F - Choisir l’outil le mieux adapté : Question F-a :

Fraise 2 tailles : Fraise à plaquettes : Diamètre : 5 mm Longueur taillée: environ 65 mm

Epaisseur : 5 mm Hauteur de coupe : supérieure à 65mm

Extrait de la définition de la culasse :

On prendra une fraise à plaquettes car les longueurs taillées des fraiseshémisphériques sont insuffisantes pour réaliser l’usinage des ailettes. De plus letemps d’usinage sera plus faible avec une fraise à plaquettes (une seule passe).

Question F-b :

Références des fraises envisageables :

SGSF 250 - 5 - 40K

Question F-c :

Question F-d : Vous exprimerez les contraintes en fonction des dimensions de la fraise.

Contraintes sur les « rayons intérieurs » :

Rayon intérieur ≥ Rayon de la fraise

Contraintes sur les « rayons extérieurs » :

Aucune contrainte

Question F-e :

Référence des plaquettes (Rayon = 2mm) GSFP - 5.0 - 2.00

Document réponse 2.1

G - Définir le moyen de production adapté à l’usinage du cylindre :

Phase 10 Phase 20a Phase 20b

4 lamages ∅13

Axe broche

Face

Alésage 6 taraudages M5

Axe broche

Gorge frontale

Profil extérieur

4 trous ∅6,5

3 taraudages M5 Face + contour

bride d’échappement

ENTITES DE LA PHASE 10 Type d’entité Direction de l’entité / axe broche

Axes machines nécessaires

profil extérieur Tournage X Z

gorge frontale Tournage X Z

4 trous Ø6,5 Perçage parallèle X Z C

face + contour bride d’échappement Fraisage perpendiculaire X Y Z C

3 taraudages M5 Taraudage perpendiculaire X Y Z C

ENTITES DE LA PHASE 20 Type d’entité Direction de l’entité / axe broche

Axes machines nécessaires

4 lamages Ø13 Perçage parallèle X Z C

face Tournage X Z

alésage Tournage X Z

6 taraudages M5 Taraudage parallèle X Z C

Configuration machine Phase 10 : Centre de tournage fraisage monobroche

Nombre d’axes : 4 Noms des axes : X Y Z C

Configuration : Broche à gauche avec axe C équipée d’un mandrin 3 mors + Module 2 (3 axes) 1 tourelle arrière 14 postes avec outils rotatifs

Configuration machine Phase 20 : Centre de tournage fraisage monobroche

Nombre d’axes : 3 Noms des axes : X Z C

Configuration : Broche à gauche avec axe C équipée d’un mandrin 3 mors + Module 1 (2 axes) 1 tourelle arrière 14 postes avec outils rotatifs

Document réponse 2.2

TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance

Symbole de la spécification:

Eléments non idéaux extraits du « Skin Modèle » Eléments idéaux

Elément(s) tolérancé(s)

Elément(s) de référence

Référence(s) spécifiée(s) Zone de tolérance

Type de spécification

Forme Orientation Position Battement

Unique Groupe

Unique Multiple

Simple Commune

Système

Simple Composée

Contraintes orientation et position

par rapport à la référence spécifiée

Extrait du dessin de définition:

Condition de conformité: L’élément tolérancé doit se situer tout

entier dans la zone de tolérance

Document réponse 2.3

B

B

A-A

Axe de la broche

B-B

SolidWorksversion éducation

Format: A3Ech. 1 : 1

Document réponse

Porte-pièce phase 10 cylindreEtablissement

de Vibraye

2.4

Dessiné par:LGT R.G.

Remarque: Ajouter toutes les vues nécessaires à la définition complète du système

A

A

B

B

C

C

A-A

Axe de la broche

B-B

C-C

rainure pour indexage

L1 L2

L3L4

SolidWorksversion éducation

Format: A3Ech. 1 : 1,3

Document réponse

Porte-pièce phase 20 cylindreEtablissement

de Vibraye

2.5

Dessiné par:LGT R.G.Remarque: Ajouter toutes les vues nécessaires

à la définition complète du système

Chronologie de manipulation Schéma de la pièce

TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance

Symbole de la spécification:

Eléments non idéaux extraits du « Skin Modèle » Eléments idéaux

Elément(s) tolérancé(s)

Elément(s) de référence

Référence(s) spécifiée(s) Zone de tolérance

Type de spécification

Forme Orientation Position Battement

Unique Groupe

Unique Multiple

Simple Commune

Système

Simple Composée

Contraintes orientation et position

par rapport à la référence spécifiée

Extrait du dessin de définition:

Condition de conformité: L’élément tolérancé doit se situer tout

entier dans la zone de tolérance

Document réponse 2.6

TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance

Symbole de la spécification:

Eléments non idéaux extraits du « Skin Modèle » Eléments idéaux

Elément(s) tolérancé(s)

Elément(s) de référence

Référence(s) spécifiée(s) Zone de tolérance

Type de spécification

Forme Orientation Position Battement

Unique Groupe

Unique Multiple

Simple Commune

Système

Simple Composée

Contraintes orientation et position

par rapport à la référence spécifiée

Extrait du dessin de définition:

Condition de conformité: L’élément tolérancé doit se situer tout

entier dans la zone de tolérance

Document réponse 2.7

I - Définir l’outillage nécessaire à l’usinage des carters assemblés : Question I-b :

.

Question I-c :

Document réponse 2.8

B

B

COUPE A-A

A

A

COUPE B-B

SolidWorksversion éducation

Format: A3Ech.: 1 : 1

Dessiné par:

CROQUIS DU MONTAGE

LGT R.GDocument réponse

Etablissementde Vibraye

2.9