Evolution & Carat. Die modulare Zukunft.

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Hohe Produktivität in der Druckgiessindustrie,

damit senken Sie die Bauteilherstellkosten

und steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit:

Das ist ein Muss im globalen Wettbewerbs-

umfeld.

Um Ihren Wunsch nach kostenoptimierter

Produktion zu erfüllen, haben wir für Sie

die Maschinenreihen Evolution und Carat im

Programm. Durchdachte Anlagenkonzepte,

optimierte Giessprozesse, nutzbringende

Dienstleistungen: Bühler – führend in Techno-

logie, Qualität und Leistung. Auf uns können

Sie sich verlassen!

Evolution und Carat – Der Schritt in die Zukunft. Hohe Produktivität bedeutet bessere Wettbewerbs- fähigkeit.

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Evolution und Carat – Die modulare Zukunft.Schliess- und Giesseinheiten kombinieren heisstProduktionsbedürfnisse erfüllen.

Passen Sie Ihre Maschinen Ihren Bedürfnissen an.

Sie können jede Schliesseinheit mit drei verschiedenen

Giesseinheiten kombinieren.

Sie berücksichtigen die künftigen Anforderungen und

stellen eine Weiterführung des hervorragenden Konzepts

ihrer Vorgänger dar.

Kombinieren Sie die Schliesseinheit mit der

Giesseinheit «lean» für Gussteile mit kleinem Schuss-

gewicht und grosser Oberfläche, wie Strukturbauteile,

Giesseinheit «compact» für Standard-Druckgussteile,

Giesseinheit «extended» für Gussteile mit grossem

Schussgewicht und kleiner Oberfläche.

Die Maschinen im Schliesskraftbereich bis 900 Tonnen

werden mit 3- Platten-Schliesseinheit ausgeliefert.

Von 1000 bis 4400 Tonnen Schliesskraft steht Ihnen die

bewährte 2 -Platten- Carat-Maschinenreihe zur Verfügung.

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Evolution – Die Kleinmaschine der Zukunft.Hohe Verfügbarkeit mit bewährter Technik.

Maschinenreihe

abgestuft in sieben Grössen von 2600 bis 9000 kN

Schliesskraft.

Einfache, kostengünstige Montage

Da die Maschine als Einheit geliefert wird, müssen nur

die Energieanschlüsse und Schnittstellen zur Peripherie

verbunden werden.

Eine grosse Zahl von Zusatzoptionen,

die nach individuellen Bedürfnissen der Produktion

gewählt werden können.

2 Geschützte Säulengewinde

in allen Betriebszuständen auch beim Formwechsel.

Das verhindert Verschleiss durch Sprührückstände oder

Flitter in den Gewindezonen und erhöht die Lebensdauer

von Muttern und Säulen.

1 Pumpengruppe als Verstellpumpensatz

Abgestufte Pumpengrössen auf einer Welle regeln den

Bedarf und minimieren den Energieverbrauch.

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3 Keine Umschulung des Bedienpersonals,

da die Datanet -Steuerung der Maschine mit dem Konzept

der Vorgängermaschinen arbeitet und den Anwender mit

integrierten Bedienhilfen führt.

4 Die Giesseinheit

kann in drei Ausführungen – lean, compact, extended –

nach Ihren Bedürfnissen gewählt werden. Die zukünftigen

Trends von Giesshub und Giessgewicht werden berück-

sichtigt.

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Carat – Die Bühler 2-Platten-Maschine.Hohe Effizienz mit neuester Technologie.

Maschinenreihe

abgestuft in dreizehn Grössen von 10 500 bis 44 000 kN

Schliesskraft.

Kleinerer Platzbedarf durch Bauraumverkürzung

Eine alte Maschine kann bei gleichen Platzverhältnissen

durch eine leistungsfähigere Maschine ersetzt werden.

Wenige bewegte Teile,

wenige Schmierstellen, wenig Verschleiss bedeuten

geringe Unterhaltskosten.

Kompensation von nicht parallelen Formen

heisst höhere Masshaltigkeit der Bauteile, damit weniger

Ausschuss.

Weniger Flitter

wegen höherer Steifigkeit des Schliesssystems und der

beweglichen Aufspannplatte. Dadurch entstehen weniger

Produktionsstillstände durch Formwartung, längere

Formlebensdauer, geringere Kosten für die Bauteilent-

gratung und weniger Ausschuss.

Eine grosse Zahl von Zusatzoptionen,

die nach individuellen Bedürfnissen der Produktion

gewählt werden können.

2 Keine Umschulung des Bedienpersonals,

da die Datanet-Steuerung der Maschine mit dem Kon-

zept der Vorgängermaschinen arbeitet und den Anwen-

der mit integrierten Bedienhilfen führt.

3 Gleichmässige Schliesskraftverteilung

Die Spannzylinder ermöglichen eine Reduktion der

Flitterbildung. Das heisst weniger Produktionsstillstände

durch Formwartung und geringere Kosten für die Bautei-

lentgratung.

1 Pumpengruppe als Zahnradpumpensatz

Drei abgestufte Pumpengrössen auf einer Welle regeln

den Bedarf und minimieren den elektrischen Energiever-

brauch.

4 Individuelle Schliesskraftvorwahl,

dem Gussteil und der Formgrösse angepasst, erhöht die

Lebensdauer des Werkzeuges und des Schliesssystems.

5 Gleitplatten und massive Gleitschuhe

vereinfachen und reduzieren den Wartungsaufwand.

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6 Geschützte Säulengewinde und -rillen

in allen Betriebszuständen, auch beim Formwechsel.

Das verhindert Verschleiss durch Sprührückstände oder

Flitter in den Gewinde- und Rillenzonen und erhöht die

Lebensdauer von Muttern, Verriegelungen und Säulen.

Dies bedeutet höhere Verfügbarkeit.

7 Die Giesseinheit

kann in drei Ausführungen – lean, compact, extended –

nach Ihren Bedürfnissen gewählt werden. Die zukünftigen

Trends von Giesshub und Giessgewicht werden berück-

sichtigt.

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Die Datanet-Steuerung mit allen Vorzügen unserer

echtzeitgeregelten Maschine bietet eine Gesamt-

lösung in Regelungstechnik, Messtechnik, Visuali-

sierung und Logik.

Höchste Prozessflexibilität

durch freie Giesskurvengestaltung.

Prozessüberwachung

mit Trendgrafiken hilft, die Konstanz zu erhöhen.

Sie zeigt frühzeitig Veränderungen an, die Änderungen

von Prozess parametern oder Wartung erfordern.

Datenmanagement

ermöglicht die Rückverfolgung der Produktionsdaten.

Die Daten werden gespeichert und mit Ethernetver-

bindungen von einem übergeordneten Prozessdaten-

Erfassungssystem übernommen.

Programmierassistent,

der die Giesskurven- und Kernprogrammierung

vereinfacht.

Diagnose- und Fernwartungsmöglichkeiten

via Internet durch unsere Kundendienstzentren.

Zykluszeitverkürzungen

durch parallelisierte Bewegungen von Peripheriegeräten

und Prozessschritten.

Das Zykluszeitdiagramm

zeigt das Optimierungspotenzial.

Effiziente Energienutzung

durch intelligentes Leistungsmanagement.

Datanet – Das Herz der Giesszelle.Echtzeitregelung und hohe Prozesstransparenz.

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Hohe Produktivität verlangt nach Giesszellen mit

gut abgestimmten Maschinen und Peripheriegeräten.

Das Zentrum ist die Druckgiessmaschine. Eine integrierte

Zelle, mit der Steuerung als Master, erleichtert den

Produktionswechsel und erhöht den Nutzungsgrad

während der Produktion. Sie vereinfacht das eindeutige

Speichern von Formprogrammen und teilespezifischen

Daten. Damit ist die Rückverfolgbarkeit der Produktions-

daten garantiert.

Die komfortable Bedienung beim Produktionsstart

ermöglicht das Laden sämtlicher Formprogramme und

Einstelldaten der Maschinensteuerung.

Die Daten können direkt oder über Abruf von übergeord-

neten Systemen eingelesen werden.

Diagnoseprogramme und Remotezugriff unseres Kun-

dendienstes mit Internet vereinfachen Problemlösungen

und machen diese wesentlich kostengünstiger.

Giesszellen – Die integrierte Zukunft.Mit Bühler Peripheriegeräten.

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Bühler bietet Ihnen integrierte Peripheriegeräte

BuhlLadle

Ein Schöpfgerät in zwei Grössen mit sehr hoher Dosier-

genauigkeit für Giessgewichte von 5 bis 23 kg.

BuhlSpray linear

Zweiachsgerät in verschiedenen Grössen für den ganzen

Schliesskraftbereich der Carat-Reihe mit bis zu 8 Sprüh-

und Blaskreisen.

BuhlRob

Teilintegriert mit Bus-Verbindung, basierend auf den

bewährten ABB Foundry-plus Roboter-Systemen.

BuhlMark

Ein integriertes Teilemarkiergerät für die Rückverfolg-

barkeit von Gussteilen und deren Produktionsdaten.

SmartVac

Das vollintegrierte Vakuumsystem für Carat Druckgiess-

maschinen.

Viele Peripheriegeräte verschiedener Hersteller sind

über digitale und Bus-Schnittstellen mit der Druckgiess-

maschine einsetzbar. Fordern Sie die detaillierten

Prospekte über unsere integrierten Peripheriegeräte an.

Zentrales Einrichten und Betreiben der Zelle bedeutet

Zeitersparnis und ermöglicht höhere Anlagenverfügbarkeit.

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Aluminium- oder Magnesium-Druckguss ist das wirt-

schaftlichste Giessverfahren im Leichtmetallbereich. Um

den Druckgiessprozess noch wirtschaftlicher zu machen,

entwickeln wir kontinuierlich neue Prozesse und Dienst-

leistungen.

Neben dem Maschinen- und Anlagenbau beschäftigen

wir uns auch mit der Prozessoptimierung, mit Formen-

technologie und Giesssimulationen. Unsere Ziele sind

kürzere Zykluszeiten, höhere Lebensdauer von Werk-

zeugen, Erhöhung des Anlagennutzungsgrades und

der Qualität der Gussteile. So wird die Effizienz in der

Giesserei gesteigert.

Das Tor zu höherer Wirtschaftlichkeit.Mit neuen Prozessen und Dienstleistungen.

Bühler AG

CH-9240 Uzwil, Schweiz

T +41 71 955 12 12

F +41 71 955 25 88

die-casting@buhlergroup.com

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