ESTRATÉGIAS PARA CRIAR ESTRATÉGIAS PARA CRIAR AGILIDADE EM SUPPLY CHAINAGILIDADE EM SUPPLY CHAIN

Professor Martin ChristopherCranfield School of ManagementCranfield UniversityCranfieldBedford MK43 0ALUnited Kingdom

Tel : 44 (0)1234 751122 Fax : 44 (0)1234 751806E-mail : m.g.christopher@cranfield.ac.uk

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Estratégias para criar agilidade em Supply Chain

Agenda

Transformação fundamental no ambiente de Negócios

O que é Agilidade?

Identificando pontos de ruptura em Supply Chain

Sete passos para obter agilidade

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Escalar cada montanha

“Reinhold Messner, o escalador italiano, é um dos grandes heróis esportivos da Europa. Sua fama deve-se não tanto ao fato de ter escalado todos os 14 picos mais altos do mundo; a principal realização de Messner é ter introduzido uma nova forma de escalada – a abordagem alpina direta – que usa pouco equipamento e nenhum suporte de oxigênio para atingir o topo.

A estratégia convencional de montanhismo baseia-se em grande quantidade de suporte, incluindo oxigênio extra, considerado essencial para escaladas acima de 25.000 pés. Homens como Sir Edmund Hillary e Chris Bonington contava com centenas de guias para carregar alimento, oxigênio e outros suprimentos; uma expedição norte-americana para escalar o Everest em 1963 incluía 900 carregadores galgando a montanha com 300 toneladas de equipamento.

Messner alega que, com essa estratégia, o homem mais lento é quem dita o passo. Sua meta é velocidade de execução. Embora tenha assistência de guias para escalar a base da montanha, Messner geralmente faz a escalada final sozinho, ou com mais uma pessoa, em um único dia. Ele escalou a face norte do Everest sozinho, sem oxigênio – um dos desafios mais sérios jamais enfrentados em montanhismo.

Source : Joel A Bleeke“Peak Strategies”

McKinsey Quarterly Spring 1989

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Competindo em mercados turbulentos

Ciclos de vida de produto e tecnologia estão encurtando

Pressão competitiva força mudanças mais frequentes de produto

Gerenciamento baseado em previsão não mais viável: prever capacidade, executar conforme demanda.

Altos níveis de variedade e proliferação de produto aumentam o risco dos negócios

“Caos” em Supply Chain criado através de ações auto-impostas

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Ciclos de vidas de produtos estão encurtando

• Máquinas de escrever mecânicas tiveram um ciclo de vida de 30 anos.

• Máquinas de escrever elétricas um ciclo de vida de 10 anos

• Máquinas de escrever eletrônicas um ciclo de vida de 4 anos.

• Computadores pessoais têm um ciclo de vida de um ano ou menos.

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Ciclos de vida mais curtos tornam o timing crucial

Vendas

Tempo

•Menos tempo para gerar lucro• Mais risco de obsolescência

Mercado

Retardatário

Estoque Obsoleto

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Agilidade: Uma Definição

Habilidade para responder rapidamente a mudanças imprevisíveis em demanda..

Agilidade não é um conceito de uma empresa só, estende-se de uma ponta a outra da cadeia de

suprimentos.

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Definições de dicionário

• Enxuto : “Sem excedente de volume”

• Ágil : “Rápido em movimento: ligeiro”

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ÁGIL

ENXUTO

Alto

Baixo

Baixo Alto

Previsibilidade

Variedade

Ágil ou Enxuto?

“Enxuto” trabalha melhorem alto volume, baixa variedade e ambientesprevisíveis.

“Agilidade” é necessáriaem ambientes menos previsíveis, em que a demanda por variedade é alta.

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Planejar &Executar(enxuto)

Reagir &Executar

(ágil)

Ciclo doPedido Longo

Ciclo doPedidoCurto

Previsível Imprevisível

Característicade demanda

Característicasde Suprimentos

Características de demanda/suprimento determinam a estratégia de Supply Chain

RessuprimentoContínuo

Prevenir &Reagir(manter

inventário)

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80%

20%

A Distribuição de Pareto

% deDemanda

Total

% de produtos

Enxuto

• Fabricar com base em previsão

• Baixa prioridade em cronograma de produção

• Administrar inventário centralmente

• Buscar economias de escala

Ágil

• Fabricar sob pedido• Alta prioridade em

cronograma de produção

• Usar conceitos de resposta rápida e ressuprimento contínuo.

• Prever capacidade, executar sob demanda

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Demanda

Tempo

Base

Ondulação

Caracterizando demanda através de histórico de vendas

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Pontos de ruptura e inventário estratégico

Orientadopor

Demanda

Orientado por

Previsão

Fábricas Centros deDistribuição

Armazéns Almoxarifados

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Enxuto Ágil

• Previsão em nível genérico

• Quantidades de lotes econômicos

• Maximizar eficiências

• Orientado por demanda

• Configuração localizada

• Maximizar eficáciaInventárioEstratégico

Do ponto de ruptura

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Dois pontos chaves de ruptura

Orientado por Previsão Orientado por Pedido

Menos incerteza devido ao aumento de dados não

distorcidos

Push Pull

Fábrica Montador Estoque de bens acabados

Varejista

Vendas de Mercado

Ponto de ruptura da informação

Informações de vendas diretas de mercado

Pontode ruptura material

Source: Mason-Jones & Towill

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•Procurar economias de escala•Localizar inventário próximo ao cliente

Alto

Baixo

Baixo Alto

Variação

Volume

Estratégias Híbridas de Supply Chain

•Fabricar sob demanda na medida do possível•Centralizar inventário

•Manter inventário genérico•Postergar configuração & localização final

•Ressuprimento orientado por demanda •Inventário local, com base em EOQ

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Qual é a extensão do pipeline logístico?

Ciclo de Pedido Cumulativo (Compras a Pagamento)

Estoque de matérias primas

Estoque de Submontagens

Estoque Intermediário

Montagem de Produtos

Estoque Acabado em Armazém Central

Em trânsito

Estoque de CD Regional

Ciclo de Pedido do Cliente (Pedido-Pagamento)

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Pipeline Logístico Internacional

Estoques de Matéria-Prima &

Trabalho em Processo

Estoques Acabados

Armazéns Atacadista Varejista

Manufatura

Fornecedores de Componentes

Divisão de Vendas

Clientes

? 30 5 65 35 55

10

In-Transit

Tempo de Pipeline Total 200 dias

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Oportunidades de Ganho no Ciclo do Pedido

Compras Manufatura Entrega

Ciclo de Pedido Logístico

Ciclo de Pedido do Cliente

Entrega do Pedido

Brecha no Ciclo de Pedido

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Erro de Previsão e ciclo de pedido

Erro de

Pedido

Ciclo de Pedido

+

-totn

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Dinâmica de Ciclo de Pedido

..que amplifica variações de volume interno e dá margem a ...

..aumenta buffers de previsão e introduz mais atividades de

planejamento...

..a fábrica não pode atender.

Divisão de vendas fica

frustrada, e...

Mudanças Tardias no

Cronograma

Cronograma de Produção e

Inventário não se equiparam a demanda real

Previsões de vendas

imprecisas

Ciclos de

Pedido mais

longos

..que significa mais qualidade,

inspeção, planejamento

rígido e...

..qualidade diminui e custos de trabalho

aumentam

Intenso “combate a

incêndios” na fábrica gera estresse...

Source: McKinsey

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Caminhos para Agilidade

Da parte do Suprimento

•Alocação estratégica de recursos

•Produção e sequenciamento sincronizados•Co-localização

Interno

•Reduzir tempo sem valor agregado

•Reduzir complexidade

•Adiamento

Da parte da demanda

•Ressuprimento JIT

•Estoque co-gerenciado

•Integração de sistemas de dados

Gerenciar o empreendimento estendido

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O Supply Chain Ágil

Supply Chain Ágil

Com base em rede

Virtual

Sensível a mercado

Integração de

Processos

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Sete passos para Agilidade• Substituir informações por inventário.

• Trabalhar com mais esperteza, não mais esforço (eliminar ou reduzir atividades sem valor agregado)

• Fazer parceria com fornecedores para reduzir ciclos de pedido in-bound.

• Procurar reduzir complexidade (não necessariamente variedade).

• Postergar configuração/montagem final de produtos.

• Gerenciar processos e não apenas funções.

• Usar indicadores métricos de desempenho, p.ex., tempo de pipeline ponta a ponta

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Roteiro para o Negócio Ágil

Economia de Escala

Redução de Desperdício

Resposta Rápida

Supply Ágil

Inventário gerenciado

pelo fornecedor

Produção Sincronizada

Produção Enxuta

Entrega Postergada

Resposta Flexível

Visibilidade de demanda real

Orientado por Demanda

O Negócio Ágil

Agilidade Organizacional

Gerenciamento de Processos

Equipes Multifuncionais

Programas de ressuprimento

contínuo

Redução de Tempo de Pipeline

Redução de Tempo de

Setup

Padronização / Modularização

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Gerenciamento de Supply Chain Ágil versus Abordagem tradicional

Abordagem Tradicional

• Estoque é mantido em múltiplos níveis, geralmente com base em aspectos organizacionais de propriedade legal.

• Ressuprimento orientado sequencialmente por transferências de um nível de estoque ao outro.

• Produção é planejada por unidades organizacionais distintas com alimentação por lotes entre sistemas distintos

• Maior parte do estoque é de bens totalmente acabados, dispersos geograficamente, à espera de serem vendidos

Abordagem Ágil

• Estoque é mantido em poucos níveis, se houver, de bens acabados às vezes entregues diretamente da fábrica ao cliente.

• Ressuprimento de todos os níveis é orientado a partir de dados de vendas e uso reais na interface com cliente.

• Produção é planejada através de fronteiras funcionais, do fornecedor ao consumidor, e através de sistemas altamente integrados, com ciclos de pedido mínimos.

• Maior parte do estoque é mantido como “trabalho em progresso”, à espera de instruções de formatação/configuração

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