HORNOS ELECTRICOS O MUFLAS

DESCRIPCIN DEL HORNO El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor. La puerta es de apertura lateral, con cierre por aldaba, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario. En el interior del horno una solera de refractario facilita la colocacin de las piezas a tratar y su manejo a altas temperaturas. Se ha previsto la introduccin de atmsfera controlada en el horno con chimenea para la evacuacin de gases y antorcha de quemado. CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales y techo del horno e incorporadas a una masa de hormign refractario que las protege de la agresin de los posibles gases desprendidos por la carga y las resguarda de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Son de hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe y preparadas para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 o 3 fases. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida. AISLAMIENTO

El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir las prdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un gran ahorro energtico con consumos muy reducidos. CONTROL DE TEMPERATURA El control de la temperatura est asegurado por un regulador electrnico con visualizador digital. En el cuadro elctrico que acompaa de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una vez transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona una seal elctrica para el accionamiento de una alarma acstica y/o luminosa. El horno se pone en marcha al conectar el equipo y alcanzada la temperatura de consigna empieza el conteo del tiempo programado, trascurrido el cual se activa una seal de230V 10A, pero no se apaga el horno, que contina a la temperatura programada. La temperatura se puede programar entre 0 y 1.200C. La velocidad de subida a temperatura se puede variar entre el 10 y el 100% de la mxima y el cuadro muestra en todo momento la temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura deseada, se reinicia las veces que se desee.

HORNOS DE CAMARA

CONSTRUCCIN El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y pintura epoxdica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. La puerta es de apertura lateral, con cierre por tornillo, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cermica. En el interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocacin de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuacin de gases y una entrada de gas de tratamiento. CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales, solera, fondo y puerta del horno (segn modelos), e incorporadas a una masa de hormign refractario, que las protege de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida. Son de hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe y preparados para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 3 fases. AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor. La perfeccin en el aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energtico. CONTROL DE TEMPERATURA El horno se pone en marcha al conectar el equipo y alcanzada la temperatura de consigna empieza el conteo del tiempo programado, trascurrido el cual se activa una seal de 230 V 10 A, pero no se apaga el horno, que contina a la temperatura programada. La temperatura se puede programar entre 0 y 1.200 C. La velocidad de subida a temperatura se puede variar entre el 10 y el 100% de la mxima y el cuadro muestra en todo momento la temperatura del horno. Finalizado el proceso, con el horno a la temperatura deseada, se reinicia las veces que se desee.

ATMOSFERA CONTROLADA sta serie de hornos est preparada para la introduccin de un gas protector con una conduccin de 16 mm exterior para ser conectada a un generador o botellas de gas y una antorcha de quemado del exceso de gas.

HORNOS DE SALES

Los hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados en el tratamiento trmico de los metales, utilizndose entre otros en los procesos de cementacin, nitruracin, temple, revenido, sulfinizacin y selenizacin. Entre otras ventajas cabe citar la rapidez de tratamiento, la uniformidad de temperaturas, la ausencia de oxidacin, y, sobre todo, la facilidad de manejo.

CEMENTACIN

El elemento ms utilizado para modificar la composicin qumica superficial de un acero es el carbono. La cementacin efectuada en bao de sales y operando a temperaturas de 920 - 950 C no presenta sobre carburacin apreciable; por el contrario permite una regular absorcin del carbono y su mayor difusin.

El control de la temperatura es del todo imprescindible para una correcta cementacin. Operando a 880 C el tiempo necesario para lograr una misma capa se duplica con relacin al trabajo realizado a 900 C.

NITRURACIN

Las sales con contenidos de cianuro fundidas ceden a acero carbono y/o nitrgeno en funcin de su temperatura. Hasta los 750 C la carburacin es poca, y a partir de sta temperatura disminuye la nitruracin aumentando la carburacin. La temperatura normal de trabajo est entre los 500 y 550 C y los tiempos de permanencia en el bao entre 10 y 30 minutos en funcin de la pieza y su utilizacin

TEMPLE Y REVENIDO El tratamiento trmico ms empleado para mejorar las propiedades de una pieza mecanizada es el temple seguido de un revenido. Para conseguir un buen resultado es necesario seguir las indicaciones del fabricante del acero en cuanto a temperaturas y mtodos de enfriamiento.

DESCRIPCIN DEL HORNO El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica. AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir las prdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un gran ahorro energtico con consumos muy reducidos.

CALENTAMIENTO

Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen las sales. Una solucin de calentamiento es el elctrico por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse con calefaccin a gas o gasleos.

Las resistencias elctricas estn formadas por un aro de hormign refractario con hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe en su interior y preparadas para ser conectadas a la red de 220/380 V III fases. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida.

HORNOS CONTINUOS

Estos hornos estn estudiados para el tratamiento trmico en continuo de piezas mecanizadas de acero, especialmente de aquellas sometidas a grandes exigencias mecnicas y/o metalrgicas.

Ofrecen numerosas posibilidades de utilizacin, entre otras podemos citar: Cementacin y carbonitruracin gaseosa con temple directo de agua o aceite. Austenizacin con temple sobre agua o aceite. Austenizacin con temple martenstico o baintico sobre sales fundidas o aceite caliente.

Como ejemplos de utilizacin citamos: Embellecedores, tornillos, arandelas, etc... Rodamientos (cajas, jaulas, bolas, aros, etc...) Piezas estampadas de corte fino, decoletaje, muelles.... Cadenas (mallas, ejes, rodillos...) Herramientas de mano, limas, destornilladores, etc... Agujas de coser, accesorios para telares, gnero de punto, etc...

CONCEPCIN GENERAL

El horno est formado por una mufla (3) colocada en el interior de la cmara de calentamiento. La mufla es atravesada por una corriente de gas formando una atmsfera inerte de tratamiento. Las salidas al bao de temple y retorno de cinta (8) son estancas.La cinta transportadora, (2) descansa sobre una solera mvil, (4) con movimiento alternativo y carrera regulable. Las piezas son cargadas sobre la cinta y recorren las diferentes zonas del horno, adquiriendo en cada una la temperatura adecuada hasta llegar al final del mismo, cayendo al bao de temple incorporado (7).

Durante el paso por el horno, las piezas conservan sus distancias relativas sin riesgo de golpes y con una duracin de la exposicin a temperatura rigurosamente igual para todas ellas, con la consiguiente uniformidad en el tratamiento. Todos los parmetros del tratamiento, como perfil de temperatura, tiempos de permanencia a distintas temperaturas, atmsferas, fluidos de temple..., son regulables con precisin, con lo que se logra flexibilizar al mximo las posibilidades de tratamiento. CONSTRUCCIN EXTERIOR El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, a base de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y acabado con pintura epoxdica.

CALENTAMIENTO La cmara de calentamiento pude estar formada por distintas zonas con regulacin independiente para cada una, si as conviene al tratamiento previsto. La calefaccin se consigue por medio de resistencias de aleacin especial colocadas en el interior de una masa de hormign refractario (5) moldeada en forma de puente para asegurar una correcta reparticin de la temperatura. (Sistema patentado). Las resistencias se colocan alrededor de la mufla asegurando una perfecta uniformidad en el calentamiento incluso en la zona de cada del bao. Las resistencias son fcilmente accesibles para facilitar un eventual cambio de las mismas, con conexionado en fro protegido por crter. AISLAMIENTO

El aislamiento (6) se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos a

fin de reducir las prdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un extraordinario ahorro energtico. La puesta en marcha se realiza en 2-3 horas, lo que posibilita la utilizacin intermitente del horno. Asimismo el cambio de tratamiento se realiza en pocos minutos ajustando los parmetros oportunos.

CONTROL DE TEMPERATURA El control de temperatura de la cmara est asegurado por uno o varios reguladores electrnicos de temperatura termopar tipo K y visualizacin digital de la temperatura.

MUFLA La mufla estanca est construida utilizando aleaciones refractarias especiales, soldadas en continuo mediante los ms modernos procedimientos. La movimentacin (1) se realiza mediante la solera movida por un motor de corriente continua de velocidad regulable que acciona una excntrica. Un trinquete, solidario con la solera, acciona un bombo que provoca el avance de la cinta. Todos los movimientos estn sincronizados con lo que no se producen tensiones en la cinta, ni existen partes mviles sujetas a temperatura.

CONTROL DE GASES

La atmsfera, controlada en el interior de la mufla, se mantiene por un aporte continuo de gas que se introduce por el canal de salida (9). Distintos dispositivos aseguran la estanqueidad del gas. Para la obtencin de una atmsfera controlada en el interior del horno se introduce, en el mismo, un gas cuyas caractersticas qumicas lo hagan idneo para el fin buscado. Para las operaciones de temple, revenido, cementacin gaseosa, recocido, etc., el gas ms adecuado es el producido por la descomposicin del metanol. Este gas no se encuentra como tal en el comercio, siendo preciso sustituirlo por una mezcla de varios gases con el consiguiente aumento de los costes de instalacin y mantenimiento. Una solucin adecuada y econmica es la utilizacin de generadores de gas metanol. Un generador de atmosfera controlada puede estar constituido por un cuerpo metlico en cuyo interior se encuentra un depsito de acero refractario calentado por medio de una resistencia elctrica de 3 Kw. Una vez alcanzada la temperatura de trabajo (entre 300 y 400 grados), una bomba dosificadora introduce el metanol lquido en el interior del depsito, consiguindose una inmediata gasificacin del lquido el cual es introducido en el horno por la misma presin generada. Un sencillo equipo elctrico se encarga de mantener el aparato a la temperatura adecuada para la gasificacin. Eventualmente pueden preverse equipos complementarios de seguridad, si la instalacin lo requiere. A la salida del horno el gas en exceso es quemado por medio de una antorcha, pudindose regular el caudal de gas generado mediante una bomba dosificadora. La salida de las piezas tratadas es sobre un bao de apagado con aceite. Se prevn entradas estancas en la mufla para instalar los sensores de temperatura y atmsferas. Para la sustitucin o reparacin de la mufla se prev un paso adecuado por la parte posterior del horno. En la boca se instala una antorcha con gas para evitar entradas de aire, y en la zona de salida de las piezas una entrada de metanol. La entrada de gas estar mandada por un pirmetro que activar la entrada cuando la temperatura en la mufla alcance un valor mnimo a prefijar y la impedir por debajo de este valor. El dispositivo para la entrada de gas ser un generador de metanol o amoniaco, o una batera de botellas de gas comercial.

Todos los elementos de movimentacin estn mecanizados y con los tratamientos trmicos adecuados a su uso. Las resistencias son accesibles mediante unas trampillas en los laterales, y las superiores en forma de U desde la parte superior del horno, sin que sea preciso desmontar la mufla para su sustitucin. Todas las resistencias se calculan para una vida til de 5.000 horas de trabajo a 1.100C. El bao de apagado se construir mediante chapas y perfiles de acero electro soldado, con proteccin exterior de pintura epoxdica. La agitacin se asegura mediante una bomba de recirculacin. Las piezas caern al bao en contenedores de chapa perforada adecuados para su posterior limpieza. Para el control y maniobra del horno se prev un cuadro elctrico en el que se instalarn los distintos pirmetros, selectores de paro y marcha para los motores y zonas de calentamiento, as como ampermetros y todos los elementos de mando, sealizacin y seguridad necesarios.

HORNOS DE CAMPANA

CONSTRUCCIN El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente

agradecido, de gran robustez y ligereza, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. La campana es de apertura vertical mediante diferentes mecanismos en funcin del tipo de horno, con perfecto ajuste sobre un marco de refractario y estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cermica. En el interior del horno una mufla de acero refractario facilita la colocacin de las piezas a tratar. Se ha previsto una chimenea de evacuacin de gases y una entrada de gas de tratamiento. CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas estn colocadas en los laterales, solera, fondo y puerta del horno (segn modelos), e incorporadas a una masa de hormign refractario, que las protege de golpes y rozaduras durante la carga y descarga. Los calefactores estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida. Son de hilo resistor de aleacin Cr-Al-Fe y preparados para ser conectadas a la red de 230/400 V 2 3 fases. Tambin pueden fabricarse a gas o gasleo. AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor. La perfeccin en el aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energtico. CONTROL DE TEMPERATURA El control de la temperatura est asegurado por un microprocesador electrnico con visualizador digital de la temperatura instantnea de la cmara. La temperatura se puede programar entre 0 y 1.400 C. La velocidad de subida a temperatura se puede variar entre el 10 y el 100% de la mxima y el cuadro muestra en todo momento la temperatura del horno.

HORNOS DE VAGONETAS

CONSTRUCCIN El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y pintura epoxdica. La puerta es de apertura superior, con cierre por tornillo, y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cermica.

CALENTAMIENTO El calentamiento se realiza mediante un quemadores para gasleo o mediante resistencias elctricas (segn modelo) colocados de forma que aseguran un rpido calentamiento y una gran uniformidad en las temperatura. Las resistencias elctricas de hilo de aleacin Khantal A1 estn colocadas en los laterales, solera, fondo y puerta del horno e incorporadas a una masa de hormign refractario que las protege de la agresin de los posibles gases desprendidos durante la coccin y las resguarda de golpes y rozaduras durante la carga y descarga, lo que garantiza una larga vida.

AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor. Marco e interior de hormign refractario ligero. La perfeccin en el aislamiento conseguido, con un espesor de 20 cm permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energtico.

CONTROL DEL PROCESO El control de la coccin est asegurado por un microprocesador electrnico. Con visualizador digital de temperaturas y tiempos, entre otras funciones, permite la puesta en marcha retrasada del inicio de la cochura, la programacin de dos temperaturas con rampa de acceso controlada y el mantenimiento de stas durante el tiempo deseado.

SINTERIZACINDurante el proceso de sinterizacin, las piezas son sometidas a un ciclo trmico con temperatura y atmsfera controladas. En esta fase se produce la difusin entre partculas y se generan las soldaduras entre los granos de polvo, que son la base de las propiedades mecnicas y fsicas de las piezas. El proceso de sinterizacin consta de tres etapas diferenciadas:

1. Calentamiento: En esta etapa, las piezas se calientan hasta un nivel determinado para eliminar el lubricante usado para facilitar la compactacin y conseguir una buena homogeneidad de temperatura de toda la carga.

2. Sinterizacin: La sinterizacin se realiza en presencia de atmsfera reductora y con un ciclo de temperatura cuyo mximo, denominado temperatura de sinterizacin, est por debajo de la temperatura de fusin del material.

Para algunos materiales especiales o cuando quieren alcanzarse prestaciones superiores a lo normal, puede sinterizarse a temperaturas ms elevadas. La adecuacin de la atmsfera al material a sinterizar, permite reducir, en una primera fase, la capa de xido que pudieran tener las partculas metlicas y, as, prepararlas para, una vez alcanzada la temperatura de sinterizacin, formar los cuellos de soldadura entre ellas. 3. Enfriamiento: Dependiendo del tipo de horno y del material a sinterizar, existen dos opciones: Standard: es un enfriamiento lento cuyo objetivo es evitar la oxidacin de las piezas cuando estas salen del horno y se exponen al ambiente. Enfriamiento rpido: Algunos hornos estn equipados con una zona de enfriamiento rpido por conveccin. Con este tipo de enfriamiento y utilizando los materiales adecuados, se consiguen propiedades mecnicas y fsicas elevadas sin necesidad de tratamientos trmicos posteriores.

CONSTRUCCIN EXTERIOR El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, con chapas y perfiles de acero laminado, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido.

La puerta es de abertura lateral, con cierre de laberinto. La expulsin de los gases se efecta mediante una chimenea provista de una antorcha para quemar el gas reductor.

CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO El control de la temperatura de la cmara est asegurado por uno o ms reguladores electrnicos con visualizador digital. El cuadro de control y maniobra contiene los elementos necesarios para programar y mantener una curva de temperatura cualquiera y actuar con la entrada de gases para introducir el adecuado en cada fase del proceso. Los hornos estn equipados con un cuadro elctrico que concentra todas las funciones de control y de programacin necesarias. Provisto de una serie de temporizadores con los cuales es posible predeterminar la duracin de las fases del ciclo y de un termorregulador digital con microprocesador que adsorbe las funciones de control y regulacin de la temperatura de la cmara.

AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos a fin de reducir las prdidas de calor. El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo.

CALENTAMIENTO Las resistencias elctricas son del tipo SiMo, de baja masa trmica para facilitar el calentamiento y enfriamiento rpido necesarios en estos procesos. Los elementos calefactores estn ampliamente sobre dimensionados, y son de fcil sustitucin con conexionado fro en la parte posterior, protegida por crter.

COMPLEMENTOS Se instalan sistemas de entrada de los gases necesarios para obtener las atmsferas requeridas, usualmente nitrgeno e hidrgeno. Opcionalmente pueden incorporarse al horno todo tipo de controles y automatismos.

HORNO DE POTE

CONTROL DE TEMPERATURA El control de temperatura se consigue mediante un equipo automtico de regulacin, con preseleccin de temperatura y un termopar incorporado al horno. AISLAMIENTO El aislamiento se realiza mediante fibras cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor. Eventualmente se utilizan ladrillos o placas en primera cara. El perfecto aislamiento conseguido permite un ambiente fresco de trabajo, una gran rapidez en alcanzar la temperatura programada y un extraordinario ahorro energtico. CALENTAMIENTO El calentamiento se realiza mediante resistencias elctricas, arco, gas o gas oxgeno, en funcin de las temperaturas a alcanzar

DESCRIPCIN DEL HORNO El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez y ligereza. Su avanzado diseo y pintura. La puerta es de accionamiento manual y de perfecto ajuste sobre un marco refractario, asegurado por la junta recambiable de fibra cermica. Exteriormente tiene en planta forma circular y est construido en chapa de F 113 con refuerzo de perfiles del mismo material, de construccin robusta mediante electro soldado. En la parte superior, una chapa de acero de gran espesor se encarga de transmitir los esfuerzos derivados del peso del crisol y su carga, y las producidas por las tensiones de calentamiento a los bastidores exteriores. La puerta es de apertura neumtica mediante un cilindro adosado y accionamiento manual y cierre de acero refractario en el crisol y junta de fibra cermica para cierre. En la puerta se coloca, si es necesario, un electro ventilador para recirculacin interior. Las partes metlicas estn protegidas contra la corrosin por una capa de proteccin y otra de acabado y embellecimiento con pintura de dos componentes tipo epoxi. El crisol est construido con aleacin refractaria para la temperatura de trabajo, con refuerzos del mismo material. El aislamiento a base de fibras cermicas de baja densidad y gran poder calorfugo tiene un espesor total de 20 cm. Las resistencias estn formadas por aros de hormign refractario con hilo resistor de aleacin Kanthal A-1, de fabricacin sueca, situadas en su interior, y estn colocadas en el interior del horno a una distancia mnima de 5 cm del crisol y de forma concntrica a l. La potencia total del horno es comandada, desde el panel central de mandos, por un pirmetro automtico, electrnico, con lectura digital. Un pirmetro auxiliar evita el sobrecalentamiento de las resistencias. Alarmas luminosas y acsticas indican que la temperatura no alcanza un mnimo prefijado o sobrepasa un mximo de seguridad, y un temporizador avisar de que se ha cumplido el tiempo de tratamiento previsto. Los sensores de temperatura sern termopares del tipo K situados en la cmara formada por la pared exterior del crisol y las resistencias para el

pirmetro auxiliar y un doble termopar, para el pirmetro principal y el registrador grfico en el crisol. Se prev la instalacin de una atmsfera controlada mediante un generador de metanol. Alternativamente podr utilizarse cualquier gas para general la atmsfera que se precise.

GENERADORES DE ATMSFERA

DISOCIADOR DE METANOL y AMONIACO En los tratamientos trmicos de los metales se producen siempre corrosiones y oxidaciones que, en algunos casos, pueden causar serios perjuicios a las piezas a tratar. Para evitarlo es preciso crear en el horno una atmsfera adecuada que evite la oxidacin o permita la adicin de carbono, nitrgeno u otros elementos para conseguir cementaciones, carbonitruraciones etc. Para la obtencin de una atmsfera adecuada (lo que llamamos atmsfera controlada) se introduce en el horno una mezcla de gases cuyas caractersticas qumicas lo hagan adecuado para el fin buscado. En las operaciones de temple, revenido, cementacin gaseosa, recocido o soldadura el gas ms adecuado es el producido por la descomposicin del alcohol metlico. Este gas no se encuentra como tal en el comercio, siendo necesario sustituirlo por una mezcla de varios gases con el consiguiente aumento de costes. Para la disociacin del metanol se ha desarrollado un pequeo, compacto y fiable equipo de fcil uso que cubre la mayor parte de las posibles aplicaciones (joyera, tratamientos trmicos, soldadura, etc.) Este generador est formado por un cuerpo metlico en cuyo interior se encuentra un depsito de acero refractario calentado por medio de una resistencia. Una vez alcanzada la temperatura de trabajo, mediante un equipo regulador de caudal se introduce el metanol lquido en el interior del generador

consiguindose su inmediata descomposicin y la formacin del gas protector, que es introducido en el horno por la misma presin generada.

HORNOS PARA PAVONADO Y COLORACIN TRMICA

Los aceros pueden pavonarse o colorearse trmicamente como forma de proteccin frente a la oxidacin o simplemente para mejorar su aspecto esttico. Antes de realizar el tratamiento debemos desengrasar concienzudamente las piezas a tratar.

COLORACIN TRMICA

Al calentar un acero toma una coloracin que depende de la temperatura a que est sometido, de acuerdo con la siguiente tabla:

TEMPERATURA C 220 240 255 265

COLOR

Amarillo paja Amarillo dorado Rojizo pardo Rojo prpura

285 295 315 332

azul claro azul ndigo azul oscuro verde agua

Como se ve el color es funcin de la temperatura, por lo que al realizar el coloreado es imprescindible disponer de un equipo que permita una gran uniformidad de temperaturas y un perfecto control de las mismas. Pondremos la estufa a la temperatura que deseemos en funcin de la tabla anterior y una vez alcanzada la temperatura introduciremos la pieza en la estufa, dejndola unos minutos (el tiempo depender de la masa y forma de la pieza). Transcurrido el tiempo comprobamos que hemos conseguido el color deseado y si no es as la dejamos unos minutos ms. Conseguido el color sacamos la pieza y la sumergimos en aceite mineral para detener y fijar el proceso.

PAVONADO EN BAO DE SALES

Los hornos de la serie SAL son adecuados para el pavonado en sales. Pueden fabricarse del tamao que se desee. Se utilizan dos tipos de sales. Uno es una mezcla de dos partes de nitrato de potasio y una de nitrato de sodio, con aditivos, que se calienta hasta fundicin (unos 350 C) y se sumergen en l las piezas a tratar. Como que el lquido formado por las sales fundidas es transparente nos permitir observar el cambio de color. Al obtener el deseado retiramos la pieza del bao, lavamos en agua caliente, secamos las piezas y las engrasamos. Debemos evitar el contacto directo con la piel, para lo que se utilizar la proteccin

personal adecuada y se requieren ganchos de alambre para manejar las piezas a tratar. Otro tipo de baos utilizan una parte de agua, una de NaOH y 03 partes de nitrato de sodio, con sus correspondientes aditivos, y trabajan a unos 100 C para lo que utilizamos los baos de apagado utilizados en tratamientos trmicos, de las dimensiones adecuadas a las piezas a tratar. El proceso es parecido al anterior con tiempos de tratamiento de unos 15 minutos

ACEITE DE TEMPLE. Cuando se formula un aceite de temple se intenta generar un aceite que pueda mantener un enfriamiento regulado del acero durante su transformacin teniendo en cuenta las necesidades de ste para ser templado. El componente fundamental es un aceite mineral refinado. La refinacin debe ser tal que la predisposicin del aceite mineral a oxidarse por "shock" trmico debe ser mnima. De esta manera se asegura que las propiedades del aceite que se ha elegido como ideal para un determinado temple conserve sus propiedades a lo largo del tiempo. Debe recordarse que cuanta ms alta sea la temperatura del aceite ms rpido ste se oxida. No obstante, se trata de trabajar con el aceite de mnima viscosidad que asegure el mximo punto de inflamacin. Una viscosidad lo ms baja posible permite conseguir mayor homogeneidad de temple porque el aceite circula alrededor de la pieza a templar a mxima velocidad renovndose continuamente y evitando una oxidacin o deterioro prematuro por sobrecalentamiento localizado. Por otra parte, menor viscosidad significa menor consumo por arrastre. Es interesante destacar que para cualquier aceite de temple debe disponerse de un aceite base que evapore lo menos posible. Un aceite evaporar menos cuanto mayor su viscosidad. Pero para aceites de la misma viscosidad, el mejor aceite es el que presenta un menor grado de evaporacin.

FLUIDOS SINTTICOS O POLMEROS DE TEMPLE. (TEMPLE EN AGUA)

Es de tener presente que estos polmeros tienen solubilidad inversa en agua. Es decir, que a mayor temperatura se insolubiliza el polmero en agua y recobra su solubilidad a baja temperatura. En esta propiedad est basada su capacidad de modificar la velocidad de temple del agua. Cuando una pieza entra en una solucin acuosa de polmero, primero se enfriar a travs de una pelcula de vapor, pero esta fase es muy corta debido a que luego se enfra a travs de un film de polmero que se forma alrededor de la pieza que a su vez evita la formacin de vapor. La velocidad de enfriamiento disminuye al aumentar la concentracin de polmero y la temperatura de la solucin. La concentracin de las soluciones de polmero, que vara entre un 10% y un 25%, es controlada mediante un refractmetro de mano, para lo cual habr que confeccionar una curva de calibracin ya que la lectura no es directa. Adems a medida que el bao se encuentra en uso, se va ensuciando y enmascarando la realidad de la lectura. Se recurre entonces al control por medio de un viscosmetro que resulta ms confiable.

SALES PARA ENFRIADO (enfriamiento isotrmico)

Se formulan en funcin de las temperaturas a que se deban tratar los aceros

TANQUES PARA APAGADO O TEMPLE EN ACEITE.

Los tanques para el temple de los aceros pueden ser externos o internos con relacin al horno de calentamiento. Hasta la aparicin de los equipos para tratamientos trmicos bajo atmsferas controladas, para evitar la descarburacin de las piezas durante su calentamiento los tanques estaban colocados fuera de la estructura del horno de calentamiento, lo ms cerca posible a la puerta del horno para evitar el enfriamiento de las piezas durante el periodo desde su extraccin hasta su inmersin en el tanque de temple. Podemos pensar en dos tipos bsicos de temple: continuo o discontinuo Como la temperatura del medio de temple es una de las condiciones fundamentales a tener en cuenta en el proceso trmico, en el caso del temple discontinuo, sea de una pieza o conjunto de ellas sumergidas al mismo tiempo en el tanque de apagado, la nica forma de asegurar que la temperatura no se elevar por arriba del valor deseado cuando la carga es sumergida y sus caloras transferidas a la masa del aceite, es a travs del adecuado diseo y dimensionamiento del tanque. En una primera aproximacin se puede considerar que se necesitan 10 litros de aceite por cada Kg/h de metal tratado Cuando se trata de hornos de temple continuo, donde la carga es volcada al tanque de temple en forma continua, tal como sucede por ejemplo en los hornos para temple de pequeas piezas o tornillos, el factor importante es una adecuada capacidad del sistema de enfriamiento, y no el volumen del bao.

AGITACIN DEL ACEITE La adecuada agitacin del aceite es siempre otro factor de fundamental importancia. Si no se logra una agitacin correcta, la carga no ser templada con uniformidad. Por ello es importante no solamente contar con la potencia de agitacin requerida, segn las dimensiones del tanque y las caractersticas de la carga, sino tambin que el flujo del aceite est adecuadamente guiado en el interior del tanque. Se debe asegurar que en todo el volumen til del tanque el aceite tenga similar velocidad de circulacin sobre la mayor parte de la

superficie expuesta de la carga. Si por un diseo defectuoso esto no se logra, la carga no ser templada uniformemente. Mientras que la adecuada agitacin del medio de temple ayuda a distribuir el calor cedido por la pieza templada a travs de todo el volumen del aceite, dicha agitacin no ayuda a disipar el calor incorporado a su masa. Si se templaran dos o tres cargas diarias, posiblemente no se requerira un medio de enfriamiento externo. Sin embargo, dado que es necesario mantener la temperatura en los aceites para temple normales en el orden de los 60 C, para lograrlo se debe recurrir a alguno de los varios sistemas posibles. El ms sencillo es rodear al tanque (o sumergir en l) caos por donde circula agua; el flujo del agua es regulada por una simple vlvula solenoide actuada por un termostato sumergido en el aceite de temple. Cuando el volumen a enfriar es importante, generalmente se utilizan intercambiadores externos, del tipo casco/tubos, o de placas, utilizando bombas centrfugas para recircular el aceite desde el tanque a la unidad de enfriamiento y su retorno ya enfriado, nuevamente al tanque.