edición 3 / volumen 19 - junio/julio 2014

Edición 3 / Volumen 19 - Junio/Julio 2014

UNA PUBLICACIÓN DE

INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA www.metalmecanica.com

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4 Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com

INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA Edición 3 Vol. 19 • Junio/Julio 2014

PortadaNovedades en rectificado

DiseñoMartha C. Sarmiento S.

METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales,

suscripciones.

ELECTROEROSIÓN ...................................................................... 12Lo que se necesita para la electroerosión de hilo desatendido

MECANIZADO DE 5 EJES .............................................................. 24Una exitosa transición al mecanizado de cinco ejes

contenedores de pared delgada para productos de consumo, este fabricante

diseño.

AMÉRICA LATINA ........................................................................ 38Moderado optimismo entre los productores de moldes de Latinoamérica

ACTUALIDAD METALMECÁNICA .............................................. M-2Panorama del sector de moldes en México

capacitarse e invertir en nueva tecnología.

FORMADO Y FABRICACIÓN ......................................................M-6

SECCIONESEditorial 5

Únicamente en www.metalmecanica.com 6

Novedades CAD/CAM 8

Novedades en centros de mecanizado y torneado 31

Novedades en rectificado 35

Edición 3 / Volumen 19 - Junio/Julio 2014

UNA PUBLICACIÓN DE

INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA www.metalmecanica.com

CONTENIDO

www.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 5

EDITORIAL

ISSN 0124-3969

6355 NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 - USA.Tel.: +1(305) 448 - 6875 · Fax: +1(305) 448 - 9942

Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657

Argentina:Carmahe; Brasil: Newton de Mello, Presidente de Mello S/A Máquinas e Equipamentos; México: Carlos Mortera,

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Catálogo del Empaque, Catálogo de la Salud.

Nuestros portales en Internet:

de vista de sus autores.

Registro RM-DF-011-95 (041-96)

Circulación certifi cada por:

Se nos fue Gabo, Gabriel García Márquez, el más grande escritor que hayan dado estas tierras. Para muchos estudiantes de periodismo y, por varias generaciones, Gabo fue un eterno referente. En su inolvidable discurso, aquel lejano año de 1982, cuando recibió el Premio Nobel de Literatura, Gabo resumió las semejanzas que compartimos los países

latinoamericanos y, de un brochazo, nos dejó desnudos mirando la realidad de nuestra cotidia-neidad frente al espejo.

“No hemos tenido un instante de sosiego. Un presidente prometeico atrincherado en su pala-cio en llamas murió peleando solo contra todo un ejército, y dos desastres aéreos sospechosos y nunca esclarecidos segaron la vida de otro de corazón generoso, y la de un militar demócrata que había restaurado la dignidad de su pueblo. En este lapso ha habido cinco guerras y 17 golpes de Estado, y surgió un dictador luciferino que en el nombre de Dios lleva a cabo el primer etnocidio de América Latina en nuestro tiempo. Mientras tanto 20 millones de niños latinoameri-canos morían antes de cumplir 2 años, que son más de cuantos han nacido en Europa occidental desde 1970. Los desaparecidos por motivos de la represión son casi los 120.000, que es como si hoy no se supiera dónde están todos los habitantes de la ciudad de Upsala”. Y continúa “Me atrevo a pensar que es esta realidad descomunal, y no solo su expresión literaria, la que este año ha merecido la atención de la Academia Sueca de las Letras. Una realidad que no es la del papel, sino que vive con nosotros y determina cada instante de nuestras incontables muertes cotidia-nas, y que sustenta un manantial de creación insaciable, pleno de desdicha y de belleza, del cual este colombiano errante y nostálgico no es más que una cifra más señalada por la suerte”.

Hoy, nuestra realidad tiene muchas coincidencias con esa descripción; con otros tintes y desde diferentes orillas, seguimos padeciendo la imposición de gobiernos cuyos objetivos des-dibujan el bien común. Sin embargo, ni estos grupos han impedido que nuestra región siga cre-ciendo, con altibajos, gracias a las innumerables riquezas naturales y a las grandes capacidades humanas, sumadas al empeño de muchos industriales, que en los distintos países de América Latina han creado empresa para el desarrollo tecnológico, confi ando en un mejor futuro.

Durante estos 18 años que llevo haciendo Metalmecánica he tenido la oportunidad de cono-cer la realidad de gran parte de nuestros países. Lo que más me ha impactado de todas estas experiencias es ver que las personas que han apostado por crear empresa nunca se rinden y salen adelante, a pesar de las difi cultades y sin tener todos los recursos tecnológicos con que cuentan sus pares en Europa, Estados Unidos o Asia. Y muchos que empezaron como un pequeño taller metalmecánico de familia, hoy pueden decir que son empresas reconocidas, atentas a nuevos retos.

También me ha impactado la solidaridad de las personas que he conocido en diferentes plan-tas y gremios del sector. A todos ellos les veo el mismo brillo en los ojos, de esperanza y optimis-mo, cuando han tenido la deferencia de abrirme sus puertas para compartir sus experiencias. Parece como si todos fueran uno

Muy apreciados lectores: hoy quiero despedirme habiendo llegado al fi nal de este camino, con un profundo agradecimiento, llevándome una parte de ustedes, con esta refl exión del poeta inglés John Donne:

“Nadie es una isla, completo en sí mismo; cada hombre es un pedazo de continente, una parte de la tierra; si el mar se lleva una porción de tierra, el mundo queda disminuido, como si fuera un promontorio, o la casa de uno de tus amigos, o la tuya propia. La muerte de cualquier hombre me disminuye porque estoy ligado a la humanidad; por consiguiente, nunca preguntes por quién doblan las campanas: doblan por ti”.

Eduardo TovarDirector de Contenido

[email protected]

La soledad de América Latina


EN FACEBOOKSUJECIÓN DIRECTA CON UN SISTEMA DE MEMBRANA SPM PLUS 138SCHUNK anuncia el desarrollo de su membrana de fijación SPM Plus 138 hecha de aluminio, con la cual se sujetan las piezas de trabajo de diferentes geometrías de sujeción desde todos los lados con un efecto de jalar hacia abajo.

EN TWITTER

ENVIAR A UN COLEGACÓMO UN CENTRO DE MECANIZADO HORIZONTAL PUEDE VALER POR TRES MÁQUINASTMF CNC Machining cuenta cómo su centro de mecanizado horizontal es tan productivo como tres verticales, en un trabajo de fijadores de tablas para esquiar.

¿CÓMO HACER MICRORROSCAS?

La producción de microrroscas puede ser un proceso desafiante, pero usar las herramientas más apropiadas para una aplicación dada simplifica dicha tarea.

PERSPECTIVAS DE LA INDUSTRIA METALMECÁNICA 2013

La economía latinoamericana crecerá 3,8% en 2013, según la Cepal, y la recuperación es constante. Los países que más crecerán son Paraguay, Perú y Panamá.

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ESTRUCTURAS DEL PIB DE QUERÉTARO

Estructura del PIB de Querétaro

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QUERÉTARO, EL CRECIMIENTO DEL SECTOR INDUSTRIALQuerétaro es una de las ciudades mexicanas de mayor crecimiento industrial, con más de diez parques industriales y sede de empresas de primer nivel.

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México Ciudad de México, 52 55 5565 9008

Monterrey, 52 81 8145 0473 Guadalajara, 52 33 3810 2403 Querétaro, 52 442 215 8829 Tijuana, 52 664 634 1937 León Gto, 52 477 712 4551


NOVEDADES CAD/CAM

Siguiendo la introducción de la estrategia de limpieza de área de alta eficiencia Vortex en PowerMILL, la nueva estrategia de desbaste de Delcam ahora ha sido añadida a los sistemas CAM de SolidWorks FeatureCAM, PartMaker y Delcam. Vortex ofrece remoción de metal segura y más rápida con herramental de carburo sólido, en particular con diseños que dan cortes más profundos usando la longitud completa de la flauta como la superficie de corte. Puede utilizarse para desbaste en dos y tres ejes, limpieza de área en 3+2 ejes y para mecanizado de excedentes. Brinda beneficios cuando se mecaniza todo tipo de materiales, incluidos titanio, acero de herramientas y aleaciones como el inconel. Vortex produce patrones de herramientas con un ángulo de

agarre controlado y así mantiene las condiciones de corte óptimas para el patrón de herramientas que normalmente solo serían posibles para movimientos en línea recta. Como resultado, es factible obtener tasas de avance más altas para menores tiempos de corte, al tiempo que el corte puede llevarse a cabo con una tasa de remoción en volumen más consistente y a un promedio de avance constante, que protege la máquina. Vortex también usa un parámetro de radio mínimo, calculado para asegurar que la máquina-herramienta mantenga la tasa de corte en esquinas y, más generalmente, para cualquier parte no recta del patrón de herramienta. Esto hace el proceso de corte más predecible, ya que la máquina siempre operará a la tasa de avance programada. El control del ángulo de agarre que

posibilita la estrategia Vortex también hace más predecible el desempeño de la herramienta, porque opera más cerca de las condiciones de corte óptimas asociadas al corte en línea recta. Esto significa que es más fácil ajustar los avances y velocidades que se están usando para mecanizar una parte específica, de modo que se pueda confiar que una herramienta cortará, por ejemplo, diez componentes antes de que requiera ser cambiada. http://www.delcam-na.com

SURFCAM 2014 R1

Surfcam, una división de Vero Software, ofrece la última versión del software Surfcam 2014 R1. Esta versión, que logra el balance perfecto entre el juego de características y la facilidad de uso, ahora incluye tecnología de desbaste adaptativo, así como múltiples mejoras, diseñadas para entregar facilidad de uso y control en el administrador de operaciones, enmascarado, encadenamiento y en la funcionalidad de capas. Esta versión también incluye traductores CAD actualizados y adicionales, además de posprocesadores y editores de CN, sin costo adicional. Surfcam también ofrece su nueva y rentable solución de modelamiento 3D, Part Modeler 2014, una herramienta diseñada específicamente para construcción rápida y simple, además de modificación de modelos sólidos con capacidades de diseño asociativo, cargado con traductores CAD nativos, como Catia, NX, PTC y otros. Los clientes Surfcam también tienen la posibilidad de importar directamente archivos nativos CAD de Part Modeler 2014 en el Surfcam 2014. Surfcam sigue siendo una solución cómoda y competitiva para modelamiento 2D y 3D, y ofrece facilidad de uso para programación CNC de mecanizado en 2, 3, 4 y 5 ejes. http://www.surfcam.coms

Delcam añade el desbaste de alta eficiencia Vortex en toda la gama CAM

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NOVEDADES CAD/CAM

CGTech lanzó la versión 7.3 del software Vericut. El Vericut 7.3 ofrece numerosas mejoras que incrementan significativamente el desempeño, al simplificar la habilidad requerida de los ingenieros de manufactura para simular el proceso de programación y mecanizado CNC. Los cambios en la interacción de los usuarios con Vericut mejoran aún más el flujo de trabajo de Vericut, y son un resultado directo de la filosofía de CGTech de mejora continua del producto. El Vericut, un software de simulación, verificación y optimización de máquina, les permite a los usuarios eliminar el proceso de probar los programas de CN manualmente. Además, reduce las pérdidas por desperdicios y reprocesos. El programa también optimiza los programas de CN para ahorrar tiempo y producir un mejor acabado superficial. El Vericut simula todo tipo de máquinas-herramienta CNC y corre independientemente, aunque

también puede integrarse con sistemas CAM líderes como Catia, PowerMill y GibbsCAM, entre otros. La interfaz del Vericut es personalizable. Durante la simulación, el usuario puede crear una lista de eventos “pare en”. Estos eventos, tales como “colisiones”, “advertencias”, “cambios de herramienta” o “fin de cada alistamiento”, pueden manejarse interactivamente en el diálogo del programa de CN. El usuario tiene la posibilidad de añadir, mover, retirar o deshabilitar temporalmente los eventos que pausan la simulación. El desempeño de la versión 7.3 es ahora cinco a diez veces más rápida cuando el programa de CN mueve la máquina simulada a condiciones de colisiones potenciales. Un esfuerzo de desarrollo significativo, que produjo mejoras a los algoritmos de colisión del Vericut, elimina la necesidad de ajustar modelos complejos de máquina para mejorar el desempeño.

Otras características nuevas incluyen archivos para arrastrar y soltar, desde Windows, para un alistamiento rápido; verificación de los límites de desgaste de la herramienta de corte con base en tiempo, distancia y volumen; simulación constante de verificación de cavidades en modelos de diseño muy grandes, ahora dos a cinco veces más rápida; almacenamiento automático de un archivo de revisión durante la sesión de simulación (el revisor Vericut incorpora toda la funcionalidad del modo de revisión de CN en un visor independiente que no requiere licencia); nueva interfaz CAD/CAM disponible para Surfcam, entre otras. http://www.cgtech.com

Delcam lanzó la versión 2013 R2 de su software de metrología PowerInspect, el cual ofrece programación e inspección más rápidas, además de reportes aún más fáciles de leer. Incluye un nuevo método de inspección automatizada de los bordes de partes, un visor mejorado de las desviaciones, soporte para un rango más amplio de características geométricas, simulación más flexible, y opciones de dimensionamiento adicional para características radiales. El PowerInspect combina la capacidad de trabajar con todo tipo de dispositivo de inspección y una completa gama de rutinas de inspección para tomar mediciones simples, para verificar características geométricas y para analizar superficies 3D complejas. Los reportes resultantes presentan información detallada en un formato fácil de leer, que puede ser entendido por todos los ingenieros, no solo los especialistas de inspección. El nuevo método adaptativo para inspección de bordes en CMM CNC

provee medición mejorada de paredes delgadas, de componentes flexibles, incluidos prensados de lámina metálica, como paneles del cuerpo de automóviles, partes plásticas termoformadas y partes en compuesto. Usa una secuencia de medición de dos toques. El primero se hace en la superficie de la parte cerca al borde que se está midiendo. Esto da la posición real de la superficie y el borde relacionado, de modo que un segundo toque puede hacerse en el borde con el centro de la sonda. El enfoque de dos toques permite una inspección automatizada precisa de los bordes, incluso en componentes que

han sido distorsionados en relación con la geometría nominal CAD. Como con otras opciones del PowerInspect, el nuevo método puede programarse, simularse y editarse fuera de línea. Durante la medición, el PowerInspect adapta los patrones de sonda para los puntos del borde automáticamente, según la posición real del borde medido de la parte. El rango de características geométricas que puede medirse con el PowerInspect, ha sido extendido con la adición de nuevas opciones de construcción. Estas incluyen una característica de elipse y dos nuevas intersecciones circulares, basadas en un toroide, que pueden ayudar en la medición de trabajos con tubería, puertos de motores y carcasas para turbomaquinaria. Finalmente, la simulación de todas las opciones de inspección en el PowerInspect se ha hecho más flexible con la capacidad de acelerar o ralentizar el progreso de la simulación mientras corre. http://www.delcam-na.com

CGTech lanza Vericut Versión 7.3

Delcam acelera el alistamiento y la inspección en el nuevo software PowerInspect

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usuarios experimentados en electroe-ro sión de hilo. Sin embargo, muchos de estos talleres no aprovechan to-talmente el potencial inherente de la electroerosión de hilo para operación continua. De alguna forma, un taller puede nunca reunir los recursos para producir buenas partes en la máqui-na de hilo durante los tiempos en los que la fuerza de trabajo está lejos. Como resultado, se pierde mucha ga-nancia sustancial representada en la operación desatendida del proceso de electroerosión con hilo. Frustrados


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>> Las características avanzadas en la última generación de electroerosionadoras de hilo promueven la ope-ración desatendida. Una vista al interior de la Accutex SP-500i muestra muchas de estas características, como las desarrollaron sus diseñadores. Estas incluyen mecanismos que hacen el roscador de hilo au-tomático altamente confiable, con un mínimo de partes móviles.

La idea de operar una electroerosionadora de hilo por largos períodos sin mucha atención del operador es tentadora, pero muchos talleres nunca la logran. Aquí hay algunos consejos para hacer que esto ocurra, ofrecidos por Mark Cicchetti, director técnico de electroerosión para la línea de productos EDM Accutex, de Absolute Machine Tool.

MARK ALBERT

Usar un alambre energizado para deslizarse a través del metal es la esencia del pro-ceso de mecanizado por

descarga eléctrica (electroerosión) con hilo. El control sincronizado de los ejes de la máquina, por computadora, le permite cortar formas intrincadas

de trabajo o aperturas contorneadas en ella. Seguir un patrón complejo de una forma continua y altamente con-

producir estas formas en materiales que, de otra manera, serían difíciles o imposibles de mecanizar, aunque el “tiempo en el corte” puede alargarse por varias horas.

La máquina de hilo típica hoy ofrece características estándar u opcionales,

que le permiten operar por períodos extendidos de tiempo sin atención cercana de un operador. Estas carac-terísticas incluyen roscadores de hilo

-tal para alistamientos de múltiples partes, sistemas de detección y reali-mentación para control adaptativo, y electrónica avanzada.

El prospecto de explotar esta ca-pacidad para operación desatendida,

de esta tecnología en un taller, tan-to por usuarios primerizos como por

Lo que se necesita para la electroerosión de hilo desatendido


ELECTROEROSIÓN

y decepcionados, algunos talleres se rinden en el corte con hilo, venden la máquina y optan por enviar el trabajo a un subcontratista.

En su carrera como especialista e ingeniero de ventas en electroero-sionadoras de hilo, Mark Cicchetti ve esta situación muy a menudo, y cree que es posible y debería evitarse. Ahora, como director técnico de elec-troerosión para la línea de productos EDM Accutex, de Absolute Machine Tool, Cicchetti ha desarrollado un en-foque proactivo para garantizar que los compradores de máquinas de hilo de Absolute tengan la mayor probabi-lidad de implementar completamente la operación desatendida del proceso de electroerosión con hilo y maximi-zar el retorno de su inversión.

“No hay magia o misterio en ello —comenta—. Cualquier taller puede dominar los conceptos necesarios e impartir la disciplina para hacerlo una

experiencia probablemente implique esfuerzos para disponer de otros pro-cesos de mecanizado con operación desatendida. “La electroerosión de hilo es un buen comienzo para pro-cesos de automatización completa en

Incluso, para talleres que no encuen-tran necesaria la electroerosión de hilo en sus operaciones, una visión de lo que implica implementar la elec-troerosión de hilo desatendido puede ofrecerles lecciones valiosas sobre el manejo que se requiere para pasarse a la automatización.

Tenga un plan, un plan real

ro sión de hilo desatendido, una com-pañía necesita un plan. “Esta es la pri-mera cosa que la empresa debe hacer, y el plan tiene que estar completo,

Cicchetti. Este plan debe basarse en investigaciones para asegurarse de que las provisiones para la operación desatendida estén incluidas en la má-quina, el herramental, el software de programación y la infraestructura del taller (especialmente su red de comu-

nicación/mensajes). El plan necesita estar documentado y las copias deben compartirse en el taller con todos los que estarán involucrados en las ope-ra ciones de electroerosión, incluidos los equipos de ingeniería y ventas. “La entrada y el compromiso del perso nal de ventas se pasa por alto con fre-cuencia, pero resulta esencial porque

soportar la máquina de hilo con traba-

Según él, un buen plan incluye una línea de tiempo y fechas de vencimien-to, con listas de ítems de acción asig-nados a los individuos responsables de llevarlos a cabo. Los ítems de ac-ción recurrentes, como las rutinas de mantenimiento regular, suministro de


ELECTROEROSIÓN

reemplazos y pedido de consumibles y componentes desgastados también deberían expresarse, con los in-tervalos apropiados claramente indicados en cada caso.

ce sarias en la unidad de electroerosión, tales como su-

--

cuada para cubrir el período planeado de operación,

para aplicaciones automatizadas deberían evaluarse la

adaptativas de la unidad de suministro de energía para condiciones de corte predecibles.

Involucre a todos, especialmente a la alta gerencia

-

-tención del departamento de electroerosión para ope-

gente en el taller, en especial si esta es la primera expe-riencia del taller con la automatización o la operación desatendida.

La alta gerencia debería esperar comportamientos

estos cambios.

-

alta gerencia duda en sacar tiempo y recursos para un adecuado entrenamiento de los operadores, programa-

compromiso real y el éxito de la iniciativa de automa-

La planeación de la operación desatendida y el com-

-mento de electroerosión puede construir un mejor plan

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una trampa. Piensan en los bloques grandes de acero que pueden ros-carse una vez, y cortarán sin paradas por 30 horas en una sola forma. Es fácil lograr la operación desatendida para esas piezas”, advierte.

Es más importante en un taller, comenta, ser capaces de reconocer grupos de piezas de trabajo, como detalles de troqueles de estampado similares, que pueden alistarse en múltiples setups y procesarse con-secutivamente. Acomodar este tipo de trabajo obliga a un taller a atender los requerimientos de un herramental apropiado y los procedimientos de alistamiento, así como la capacidad de programación. Esto también lleva al taller a un área donde la operación de-satendida da las mayores reducciones de costo y ahorros de tiempo.

De igual manera, un taller debe ser capaz de reconocer la clase de trabajo que no se presta para este enfoque. “Los trabajos de reparación y otros tra-bajos, que son impredecibles o tienen una gran cantidad de incertidumbres, es mejor excluirlos de la mezcla para la operación desatendida”, dice. Si se requiere mano de obra especializada y experta para sintonizar la máquina, o si las características no están dimen-sionadas con precisión a la llegada, es mejor separarlos para la operación manual.

Cicchetti indica que una evaluación completa de la carga de trabajo de

Herramental para alistamiento fuera de línea

cuente de resistencia a la operación desatendida es la idea de que un arre-glo de partes para electroerosión de hilo en el taller es demasiado di verso para el “trabajo de producción”. Él ge neralmente escucha este co men-ta rio: “Todas nuestras partes son di-fe rentes —diferentes tamaños, dife-

les—. La operación desatendida nun ca nos funcionará”. Su respuesta consiste en explicar la importancia de una aproximación apropiada a los métodos de herramental para elec-troerosión. “Es una combinación de los elementos de sujeción de partes co rrectos y el hábito de hacer los alistamientos fuera de línea; esto es, una estación dedicada lejos de la máquina”.

Para él, los elementos de sujeción de partes correctos son aquellos en-contrados en un sistema de herra-mental integrado de alta calidad, co mo el ofrecido por System 3R, Erowa, Hirschmann, entre otros, y da este consejo: “Sin importar el sistema que usted escoja, debe ser preciso, repetible y durable. No compre solo por precio. Pregúnteles a los provee-dores sobre los paquetes de herra-mental que incluyen los componentes básicos para comenzar. Las piezas

>> Mark Cicchetti, director técnico de EDM en Absolute Machine Tools Inc., apunta a los ítems en la pantalla de mantenimiento, abierta en el panel del operador de la unidad de control de la máquina. Estos displays le permiten al usuario verificar cualquier asunto de mantenimiento o servicio que podría interrumpir un período de operación desatendida antes de que se complete.

>> Los displays en la pantalla de mantenimiento le permiten al usuario verifi-car cualquier asunto de mantenimiento o servicio que podría interrumpir un período de operación desatendida antes de que se complete.

ELECTROEROSIÓN

>> Una preocupación obvia es que el suministro adecuado de hilo esté disponible para comple-tar todas las operaciones de corte mientras el operador esté lejos. Las electroerosionadoras de hilo Accutex registran el uso del alambre de modo que no hay que adivinar para hacer esta determinación. Puede ser un carrete de 22 li-bras de alambre, como el de la foto, pero tam-bién puede instalarse un carrete de 35 libras.

un taller implica un reto para el pro-gramador del taller o el sistema de programación. Los trabajos manuales exigentes deben ser balanceados con tiempo para alistar el trabajo que lle-narán los períodos de operación de-satendida. Normalmente, esto puede resolverse explicando las prioridades al departamento de programación, dice Cicchetti.

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ROBERT DAVIDGerente de Operaciones

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extra pueden añadirse cuando sea necesario. Un taller con equipo de herramental básico también puede fabricar piezas personalizadas”.

Cicchetti recomienda que la prime-ra estrategia de herramental que un taller debería implementar, para hacer más operación desatendida, es el alistamiento fuera de línea.

ner receptores de pallets duplicados -

co de trabajo y sobre los rieles de la máquina. Luego es solo cuestión de montar las piezas de trabajo en

que hacen interfaz con un pallet común, que puede transferirse de la estación de alistamiento al recep-tor idéntico en la máquina”, explica.

en los tres ejes fuera de línea con un indicador de dial y, o, un calibrador

El siguiente paso es ubicar las par-tes también en las estaciones fuera de línea. Esto implica medir y regis-trar las coordenadas de la parte para que sean ingresadas en la máquina. “Un taller con el hábito de usar la función de ubicación en la máqui-na de hilo pierde todo el tiempo que podría usarse para el corte con hilo”, explica. Ubicar las coordena-

hilo en la máquina como una clase de sonda de detección que toca to-

dimiento que toma en promedio cin-co minutos por parte. En un año, el tiempo acumulado de ubicación en la máquina representa cerca de 130 horas de corte con hilo perdidas por máquina, calcula Cicchetti. El alista-miento y el preajuste fuera de línea retornan ese tiempo perdido.

Algunos talleres, añade, obtienen habilidad en el alistamiento fuera

un punto en el cual tener un robot o un carrusel de almacenamiento de partes puede comenzar a tomar sentido. Esta no es la última meta para todo taller, anota. De la misma forma, algunos talleres pueden des-

cubrir legítimamente que su trabajo no conduce a la operación desaten-dida, pero cree que este número es muy pequeño. “Cualquier taller con electroerosión de hilo debe conside-rar seriamente la operación desa-tendida antes de llegar a esa con-clusión”, dice.

Reprocesar el procesoUno de los ajustes más difíciles que un taller tiene que hacer cuando implemente la electroerosión con hilo automatizado es aprender a procesar piezas de trabajo con la electroerosión de hilo desatendido en mente. Este es un reto para cual-

programadores y mecánicos ten-drán que cambiar sus hábitos. “Esta clase de cambio puede crear la ma-yor resistencia, pero también es la oportunidad más prometedora para

-les de trabajo en equipo y comuni-cación —dice Cicchetti—. Yo pienso que un taller necesita afrontar este ajuste tanto con realismo como con optimismo”.

Mencionar unos pocos de los cam-bios en procesos más importantes que un taller deberá acoger es su-

este ajuste: planear el mejor uso de la electroerosión con hilo automa-tizado comienza cuando se pide la materia prima. Por ejemplo, los blo-

Los procedimientos de prepa-ración del bloque deben atender el manejo del metal fundido. El metal fundido es la masa de material libe-rada cuando el patrón de herramien-ta del hilo se completa. Tiene que haber una estrategia para mantener el metal en sitio mientras la pieza de trabajo está siendo cortada con hilo. El tamaño apropiado y la ubicación de los agujeros iniciales también es un elemento en esta estrategia.

El orden de las operaciones de mecanizado adicionales o procesos debe ser secuencial para ser amiga-ble con la electroerosión con hilo.

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MECANIZADO DE 5 EJES

DEREK KORN

Cada taller de máquinas que adopta una nueva plataforma de equipos se enfrenta a una curva de aprendizaje inhe-

rente. Por eso, no sorprende que Steve Nadeau, director general de Moulex-pert de Canadá, fuera advertido por algunos de sus empleados del taller que podría tomar un poco de tiem po obte ner alguna producción real de la primera máquina de cinco ejes de la compañía. Pero como se evidenció, el fabricante de moldes de inyección, ubicado en Levis, Quebec, estaba reali-zando trabajos en su nueva máquina de cinco ejes apenas dos y media se manas después de que fuera entregada.

Después de años de reconstruir mol-des para clientes para producir conte-

nedores de pared delgada para co-mida y otros productos de consumo, Moulexpert ahora usa su capacidad de mecanizado de cinco ejes para manufacturar moldes de precisión para contenedores de pared delga-da de su propio diseño. La máquina, recien temente instalada en el centro de sus instalaciones, le permite a la compañía acelerar los tiem pos de en-trega de aquellos moldes competiti-vos en precio.

Sin embargo, la compañía no usa su nueva máquina para desarrollar ope-raciones de contorneado en todos los cinco ejes. En su lugar, encuentra gran valor en el posicionamiento en cinco ejes, o mecanizado “3+2”, por lo cual se ejecuta un programa de fresado en tres ejes con la herramienta de corte bloqueada en una posición inclinada posible con los ejes rotacionales A y C de la máquina. Esta técnica es espe-

cialmente útil para taladrar agujeros de enfriamiento en los insertos del molde de contenedor de pared delga-da que van paralelos a las paredes en ángulo de los núcleos y cavidades del inserto. A diferencia de los agujeros taladrados normalmente a una super-

los agujeros en ángulo proveen un en-friamiento más efectivo, dando como resultado un proceso de mol deado por inyección más rápido y más con-sistente.

Sin embargo, taladrar estos aguje-ros en una máquina convencional de

de inserto varias veces. El enfoque de 3+2 alivia este problema, porque los ejes rotacionales adicionales permiten que la herramienta ataque cinco caras de un bloque en casi cualquier ángulo en un solo alistamiento. Además, el 3+2 hace posible el uso de herramien-tas de corte cortas y rígidas, porque el husillo puede posicionarse cerca de la pieza de trabajo. Las herramientas más cortas permiten avances y veloci-

xión de la herramienta. Conocí recientemente al señor Na-

deau y a Marc De Grandmont, gerente de proyectos de la compañía, quienes delinearon cómo la compañía esta-bleció un proceso de cinco ejes que se ajustara al máximo a sus necesidades particulares. Ellos también revelaron cómo el soporte y consejo que recibie-ron de sus proveedores de equipos y software ayudaron a agilizar la inte-gración del mecanizado de cinco ejes en su taller.

Una exitosa transición al mecanizado de cinco ejes

Un fabricante de moldes que se especializa en moldes precisos de contenedores de pared delgada escogió un enfoque integrado para establecer un proceso de mecanizado efectivo de cinco ejes “3+2”.

>> Este fabricante de moldes usa el posicionamien-to en cinco ejes, o mecanizado 3+2, para tala-drar múltiples agujeros en ángulo en insertos de moldes en un solo alistamiento.

@r_metalmecanica Revista Metalmecánica


Limitaciones de los tres ejes, alternativas de los cinco ejesMoulexpert abrió en 2001. Es una ope ración de tamaño modesto con 20 empleados, pero Nadeau dice que este tamaño es manejable y les da la agilidad para responder rápidamente a los requerimientos especiales de los

clientes. La mayoría de empleados han estado con la compañía por varios años, así como con otros fabricantes de moldes, de modo que hay una gran experiencia colectiva en mecanizado y en fabricación de moldes, especial-mente con contenedores de pared delgada.

Cuando se tomó la decisión en 2012 de enfocarse en el diseño y manu-factura de sus propios moldes para contenedores de pared delgada, fue claro que el equipo de tres ejes de la compañía restringiría los esfuerzos para producir moldes de calidad. Esto se debió, en gran parte, al número de agujeros en ángulo que estos insertos de moldes requieren, no sólo para el enfriamiento sino también para el ven-teo y los circuitos hidráulicos. El núme-

núcleo y la cavidad, pero puede variar desde 30 para un inserto de molde sencillo hasta 100 para un diseño más complejo.

De Grandmont explica que con el uso de una máquina de tres ejes, los operadores habrían tenido que hacer alistamientos separados para cada cara de un bloque de inserto y tam-bién para cada agujero que no estu-viera perpendicular a esas caras. Esto implicaría de 10 a 25 alistamientos di-

que se necesita soltar el bloque, ele-varlo con una grúa, rotarlo y volverlo a sujetar, alinearlo y ajustar su cero en la máquina antes de comenzar la siguiente operación de taladrado o fresado. El mecanizado de cinco ejes le permitiría al taller completar todas estas operaciones de mecanizado en sólo dos alistamientos.

El primer paso de la compañía fue de-terminar qué tipo de máquina de cinco ejes sería la más apropiada, porque están disponibles en gran número de


>> Esos agujeros en ángulo de precisión son críti-cos para un enfriamiento efectivo de los moldes para contenedores de pared delgada durante los procesos de moldeado por inyección.

>> …aunque también manufactura moldes más grandes para otras industrias para mantener una diversidad de clientes. Por esto es que el tamaño de la mesa fue una consideración cuan-do estaba evaluando los modelos de máquinas de cinco ejes.

>> Moulexpert está enfocándose en moldes de manufactura para contenedores de pared del-gada como estos…

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trunnions fueron consideradas, pero eventualmente descartadas porque los trunnions limitan el tamaño de la pieza de trabajo que una máquina po-dría acomodar de otro modo. La mayo-ría de los insertos de moldes para con-tenedores de pared delgada no son terriblemente grandes. Sin embargo, Moulexpert atiende clientes que pro-

ducen tanto partes fundidas de matri-ces de precisión como partes plásticas para automóviles, carros de nieve, embarcaciones y palas de excavadoras cuyos moldes pueden ser demasiado grandes o pesados para la mayoría de trunnions. Lo mismo aplica para las placas de soporte para los insertos de molde de pared delgada multi-avidad.

Además, el cuerpo en forma de U, in-herente a un trunnion, puede evitar el acceso de la herramienta de corte a algunas características de la pieza de trabajo, requiriendo potencialmente de alistamientos adicionales.

Moulexpert también quería que la máquina tuviera una buena relación de la potencia del husillo y el torque

>> TruePath de Camplete es un software específi-co de una máquina que desarrolla posprocesa-miento, simulación y optimización del patrón de herramientas. Los operadores pueden acceder a TruePath desde una terminal de computadora cercana a la máquina de cinco ejes.

>> Un beneficio clave es la capacidad de cambiar el orden de las operaciones para ajustarse mejor a las necesidades de producción. Esto puede hacerse sin rehacer el programa de la parte.


para desarrollar tanto operaciones de taladrado como de fresado de desbaste. Últimamente, la compañía escogió una máquina HPM 1350U de GF AgieChar-milles, la cual tiene un diseño de colum-na móvil. La rotación de 360° de su eje C es provista por una mesa de 43.3” de diámetro con capacidad de 3527 libras de carga. El cabezal del husillo provee una rotación del eje A que va desde +16 a -120 grados. Además, la máquina ofrece un husillo HSK-A63 de 15.000 rpm con 51 caballos de potencia y 142 libras-pie de torque.

Nadeau dice que esta máquina uni-versal provee la combinación correcta de características para el rango de tra-bajo que pasa a través de ella. La mesa

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versátil para realizar taladrado y rosca-do, así como operaciones de desbaste y semiacabado. Durante las operaciones de desbaste, los ejes A y C están hidráu-licamente bloqueados en posición para proveer la rigidez requerida para cortes pesados y para alargar la vida de la he-rramienta.

A diferencia de las máquinas de tres ejes de Moulexpert, la HPM 1350U tie-ne una entrega de refrigerante a alta presión a través del husillo, permitién-doles tomar ventaja de herramientas de corte más avanzadas disponibles en la actualidad. Esto es especialmente útil para operaciones de taladrado con herra-mientas largas de carburo, tales como la que se observa en la foto, porque facilita la evacuación de viruta para minimizar el número de retracciones momentáneas. Pronto, la compañía recibió un buen consejo de su distribuidor de herramien-tas de corte, Baron Cutting Tools. Ba-ron ofrece un gran número de líneas de herramientas y ha trabajado de cerca con Moulexpert durante varios años, de modo que conocen muy bien las necesi-dades de herramental del fabricante de moldes y, en este caso, qué herramientas deberían ser consideradas para obtener lo máximo de la nueva máquina de cinco ejes. De hecho, Baron está ubicada en las mismas instalaciones de Moulexpert, lo cual facilita enormemente la comuni-cación e interacción entre las dos organi-zaciones.

Opciones de software-

na de cinco ejes a comprar, Moulexpert se dio cuenta que el software de simulación sería una parte importante de su proceso de cinco ejes, dada la complejidad de la coreografía de movimientos de la herra-mienta y la mesa. Durante las discusiones con GF AgieCharmilles, el fabricante de moldes supo del software TruePath de Camplete Solutions, que el fabricante de máquinas-herramienta ofrece como op-ción para sus máquinas de cinco ejes de base Heidenhain. TruePath es una plata-

rrolla posprocesamiento, simulación y op-timización de patrones de herramienta.

de Camplete, dice que su compañía tiene relaciones estrechas con constructores selectos de máquinas-herramienta que proveen modelos 3D de cada compo-nente de máquina estándar y opcional. Fritsch dice que Camplete es la única compañía de software con acceso a tales

les permite a los usuarios de TruePath desarrollar simulaciones muy precisas y detalladas en tiempo real para detectar y evitar colisiones, ver la remoción de ma-terial, ver la diferencia entre el patrón de herramientas de cinco ejes programado y el patrón real que seguirá la herramienta,

-das y demás.

TruePath también genera posproce-sadores con soporte para la mayoría de sistemas CAM. Como indica Fritsch, el posprocesador es el vínculo directo entre un sistema CAM del taller y la máquina. Sin embargo, muchos posprocesadores para máquinas de cinco ejes no tienen en cuenta el movimiento complejo y no lineal exclusivo de cada tipo de máquina. Esto puede llevar a un movimiento impre-decible de la herramienta y a variaciones en las condiciones de corte que pueden

rayones y mayor desgaste de la herra-mienta. El TruPath genera códigos libres

anota Fritsch. Nadeau dice que él compró el paquete de software opcional True-Path porque apreciaba esta integración cercana de simulación, posprocesamien-to y máquina. Parecía una solución lista.


>> Moulexpert trabaja de cerca con Baron Cutting Tools, su distribuidor de herra-mientas de corte. Baron ha sido útil en sugerir herramientas de carburo con re-frigeración pasante apropiadas, como la que se aprecia en la foto, para la nueva máquina de cinco ejes.

>> Debido a que el mecanizado 3+2 minimi-za los alistamientos, hay mucha menor demanda para la grúa pórtico del taller. (Antes, las máquinas estaban ociosas a veces mientras los operadores espera-ban que la grúa estuviera disponible). Las máquinas de 42.000 rpm mostradas aquí son usadas para el trabajo de acabado del inserto, así como el mecanizado de elec-trodos de grafito.

>> Baron también sugirió este sistema de distribución de herramientas Iscar Matrix para mejorar el manejo de las mismas.

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En la práctica, un programador CAM desarrolla primero un programa de parte usando PowerMill de Delcam. Una vez se completa un programa, TruePath abre el archivo de programa .XML generado en PowerMill, que contiene todos los datos necesa-rios para correr apropiadamente una simu lación. Esto incluye archivos de los patrones de herramienta, la base de datos de herramental, modelos de parte, la ubicación de todos los datos en re ferencia al sistema de coordena-das de la máquina, etc. El programa-dor puede desarrollar entonces una

antes del pos procesamiento.

Los operadores pueden también acceder al TruePath en una computa-dora cercana a la máquina para ver la simulación y notar el orden de las ope-raciones. Una ventaja importante que ofrece el software es la capacidad de cambiar el orden de las operaciones para ajustarse a las necesidades de producción. Aunque el programador CAM genera un programa robusto y libre de colisiones, un operador que puede estar atendiendo varias máqui-nas podría reconocer que el reorde-namiento de operaciones resultaría en una ma yor utilización del husillo. Por ejemplo, puede tomar sentido saltar algunas operaciones más cortas en la

máquina de cinco ejes que reque rirían la intervención del operador y lue go mo verse a una operación de corrida más larga. Esto liberaría al ope rador para atender otras máquinas que re-quieren atención inmediata, en lugar de dejar esas máquinas ociosas. Co-rrer otra simulación aseguraría que el cambio sugerido a la secuencia de operaciones en la máquina de cinco ejes no resultara en una colisión. La clave es que estos cambios actualizan automáticamente el patrón de herra-mientas y el código G, sin tener que rehacer el programa.

¿Más allá del 3 + 2?Nadeau piensa cambiarse al contor-neado en cinco ejes en algún momen-to, pero la aplicación tendría que ser la correcta. Aunque, por ahora, Moulex-

que imaginó cuando consideró por primera vez el mecanizado 3+2.

Y él todavía está impresionado con lo exitosa que fue la transición al mecanizado de cinco ejes en su com-pañía. Así como los empleados, que dieron su voz de alerta inicialmente.

© 2014. Modern Machine Shop. Derechos reservados. © 2014. Metalmecánica Internacional. Derechos reser-vados sobre la versión en español.

> Sobre el autorDerek Korn es editor sénior de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial Gardner Business Media con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.


>> La máquina de cinco ejes de Moulexpert está ubicada en el centro de sus instalaciones. Aunque la máquina es efectiva en minimizar el número de alistamientos requeridos para taladrar agujeros de enfriamiento en ángulo en insertos de moldes…

>> …también tiene la rigidez para desarrollar operaciones de desbaste porque los ejes A y C se bloquean hidráulicamente en posición.

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Nuevo proceso Single Stroke Honing produce cilindricidad <2 micras en agujeros largosSunnen Products Company introduce una mejora en un proceso de manu-factura clave para cuerpos de válvulas hidráu-licas de fundición de hierro, con el proceso de precisión Single Stroke Honing que logra cilindricidad/rectitud bajo 2 micras en agujeros hasta 10 veces más largos que su diámetro. Desarrollado en Europa para cumplir los requerimientos libres de fugas para sistemas hidráulicos de alta presión, el proceso Single Stroke Honing es casi 200 % más preciso que cualquiera logrado previamente para agujeros largos y de diámetro pequeño. El Single Stroke Honing es un proceso de un solo pase, que dimensiona y da acabado a un agujero con una serie de herramientas superabrasivas, progresivamente más grandes, ajustadas a un diámetro preajustado. Las herramientas Single Stroke Honing rotan mientras pasan a través del agujero una vez y luego retroceden. El sistema de carrera servocontrolado de la máquina provee flexibilidad con velocidad ajustable y varios perfiles de avance. El avance de la columna y la velocidad del husillo pueden variarse a través de un ciclo usando el control de la máquina. La herramienta Single Stroke Honing consiste en un vástago cónico con un manguito abrasivo expandible, con enchape

en diamante ajustado a él. El perfil externo del manguito está diseñado para la aplicación. Sunnen ofrece el Single Stroke Honing en tres modelos de la serie VSS-2, que incorporan hasta seis husillos para dimensionar y dar acabado progresivamente a los

agujeros de la pieza. Las máquinas son ideales para agujeros de 3,9 mm a 50 mm de diámetro. Los materiales ideales incluyen hierro fundido, metales en polvo, cerámica, vidrio, grafito u otros materiales de corte libre. http://www.sunnen.com



Kitamura introduce el nuevo Mycenter-HX500G, un horizontal de 500 mm Kitamura Machinery anunció la introducción de su centro de mecanizado horizontal Mycenter-HX500G para partes de tamaño mediano a grande, que requieren flexibilidad en las capacidades de corte. Manufacturado en Japón con técnicas de producción manuales, el Mycenter-HX500G ofrece distintas características de Kitamura, como construcción sólida de guías cuadradas con tasas de avance hasta de 2362 ipm, tornillos de bolas dobles y motores en los ejes X y Y, realimentación de escala lineal en todos los ejes para una óptima estabilidad y precisiones hasta de ±0.000079” en toda la carrera y ±0.000039” de repetibilidad. El Mycenter-HX500G es exclusivo, en el sentido de que está disponible en dos configuraciones de husillo, dando la opción de cono #40 o #50, siendo ideal para aplicaciones de servicio más liviano de aluminio y para aquellas que requieren un husillo más pesado y robusto para un mayor nivel de precisión en el procesamiento de partes exóticas. http://www.kitamura-machinery.com

Nuevo centro de mecanizado vertical Hyundai WIA Value Master F650VMHyundai WIA anunció su última adición a la popular gama Value Master de centros de mecanizado vertical CNC, el F650VM. Desarrollado para ofrecer un excelente desempeño a un precio cómodo, el F650VM (eje X, 51.2”, eje Y, 26.4” y eje Z, 25”) está dotado con una considerable lista de opciones de alto desempeño como estándar. Las características estándar incluyen un cambiador de herramientas con brazo de giro de 30 herramientas, refrigerante a través del husillo, husillo Big Plus y un LCD en color de 10.4”. La cama, columna y carro de la serie Value Master se diseñaron según análisis de elementos finitos para asegurar un corte potente y agilidad, además de estar compuestos de fundición de hierro meehanite para minimizar la deformación cuando se desarrollan cortes de servicio pesado. La cama rígida se diseñó para absorber la vibración y proporcionar un mecanizado estable. Para eliminar el crecimiento térmico durante el mecanizado, todos los ejes están manejados por tornillos de bolas de alta precisión y doble tuerca. http://www.hyundai-wiamachine.com

Mazak ofrece el nuevo Variaxis j-500 5X para mecanizado en cinco ejesMazak ofrece el nuevo centro de mecanizado vertical Variaxis j-500 5X, que brinda capacidades de cinco ejes simultáneos y multipropósito para procesar partes de aeronaves con alta precisión y productividad. El Variaxis j-500 5X provee procesamiento de partes en titanio, metales duros y aluminio mediante un husillo de alta rigidez y potencia, así como una mesa de alta precisión rotativa e inclinable. Y a través de su capacidad multipropósito, la máquina reduce aún más los tiempos totales de producción, mejora la precisión del mecanizado y disminuye los costos de operación. El Variaxis j-500 5X trae equipo estándar con un husillo de fresado de 12.000 rpm, CAT-40, con un husillo de alta velocidad a 18.000 rpm disponible como opción. El magazín de 18 herramientas provee cambios rápidos de herramienta para mantener los husillos en el corte y reducir los tiempos de ciclo. A diferencia de otros centros de mecanizado vertical, los cambios de herramienta del Variaxis j-500 5X no implican retornar la mesa a su posición inicial, lo cual reduce aún más los tiempos de ciclo. http://www.mazakusa.com

Okuma anuncia los nuevos tornos CNC multipropósito Serie Multus UOkuma anunció su nueva serie Multus U de tornos CNC multipropósito, diseñados para reducir el tiempo de alistamiento, mejorar la precisión y mantener el tiempo de no corte al mínimo. La serie incluye dos tamaños de máquina: el Multus U3000 y el Multus U4000. Los tornos serie Multus U están equipados con un completo paquete de tecnologías inteligentes de Okuma (concepto termoamigable, sistema de prevención de colisiones y navegación de mecanizado) y una gran variedad de características de eficiencia que los hacen ”máquinas inteligentes multipropósito”. Los tornos Multus U proveen una plataforma robusta para rigidez y precisión a largo plazo. Son excelentes para el mecanizado de partes intensivas en proceso —como las de las industrias aeroespacial, petróleo/energía, médica y construcción— y proveen una completa solución multipropósito: mecanizado CNC flexible desde todas direcciones; una columna de recorrido rígida que permite un corte potente en todo el eje Y; 17 variaciones en especificaciones que incluyen múltiples longitudes de cama; husillo secundario (eje W) opcional y torreta inferior opcional; máximo desempeño en fresado o torneado para el corte eficiente de materiales difíciles de mecanizar y una amplia variedad de aplicaciones de mecanizado CNC; concepto termoamigable que ofrece precisión de mecanizado con un diseño termostático y tecnología de control de deformación térmica. http://www.okuma.com


Doosan introduce la serie Puma GT2100 de centros de torneado CNC

La nueva serie Puma GT2100 incluye los centros de torneado compactos de Doosan de 8” y 10”, que incorporan las ventajas del popular Puma 240 en un paquete más compacto y competitivo en costo, con mejor desempeño, precisión y confiabilidad. Cuenta con volteo sobre la cama de 23,6”, volteo sobre el carro de 15,4” y máximo diámetro de torneado de 15,4”, mientras que el diámetro máximo de trabajo de barra es 3.2” (Puma GT2100 (M)B). La longitud de torneado máxima es de 22,1”. El diseño de la cama inclinada a 30 grados de una sola pieza reduce el centro de gravedad, tanto del husillo como de la deslizadera transversal en 12 %. El Puma GT2100 entrega alta estabilidad dinámica en operación a alta velocidad, con vibración minimizada en el corte y mayor vida de servicio de la herramienta. El diseño optimizado de saliente del husillo minimiza la carga inercial rotacional, mejora la rigidez y acorta el tiempo de aceleración/desaceleración. El motor del husillo es de 25 hp, la máxima velocidad del husillo es de 4500 rpm y la rapidez de los recorridos es de 945 ipm (eje X) y 1181 ipm (eje Z). El diseño del husillo ofrece tres rodamientos de bolas angulares en el frente y rodamientos cilíndricos de rodillos en la parte posterior, lo cual minimiza el crecimiento térmico e incrementa la precisión. También se ha reducido el número de partes de la torreta, que hace el diseño más simple, rápido y confiable. http://www.doosaninfracore.com/machinetools

Centros multifuncionales de torno-fresado Las máquinas Millturn M100/M120/M150, de WFL, están disponibles con distancias desde 2.000 mm hasta 8.000 mm (más largas por pedido) y un volteo de hasta 1.560 mm (M150 Millturn). Con rangos incrementados de potencia (hasta 126 kW) y valores de torque (hasta 12.400 Nm) del husillo principal, las altas tasas de avance en todos los ejes permiten una excelente productividad. La fuerza de sujeción de 15.000 Nm para el eje B, en combinación con la interfaz de cola de milano extrarrígida permite el uso de barras de perforación largas con una relación diámetro-largo de hasta 1:14. La longitud máxima de herramienta para el ATC estándar se ha incrementado a 900 mm y el máximo peso para el sujetador doble puede ser de 35 kg por herramienta. El nuevo ATC con una velocidad hasta de 100 m/min ahora es manejado por un sistema de piñón y cadena, y permite cambiar herramientas en cualquier posición del eje Z. Todos los modelos de máquina vienen equipados con un control Siemens Sinumerik 840D sl. Con el paquete de software FLANX pueden mecanizarse engranajes interiores y exteriores de una forma simple y flexible. WFL provee su software de simulación 3D CrashGuard Studio para la simulación y optimización en un computador de programas CNC generados manualmente o con posprocesador. http://www.wfl.at


@r_metalmecanica Revista Metalmecánica


novedades EN RECTIFICADO

Máquina para rectificado cilíndricoEl fabricante de máquinas para rectificado suizo Studer ofrece su modelo para rectificado cilíndrico STUDER S11. Este modelo es la máquina más pequeña del portafolio de la compañía y es especializado para piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud. Este es un concepto de máquina compacto que ofrece un alto nivel de productividad para rectificado especializado. El sector de rectificado cilíndrico no ofrece hasta ahora muchas máquinas así de compactas para esta gama de piezas. El S11 cuenta además con un diseño de alta precisión, y de alta eficiencia energética en cuanto a la precisión del rectificado, este equipo ha arrojado valores empíricos iniciales en fabricación de boquillas de inyección con tolerancias de 5/10 μm en serie y rectitud de menos de 1 μm. Esta máquina es capaz de procesar piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud con 50 mm de diámetro y un peso de hasta 3kg, empleando un área de tan solo 1,8 m2. La altura central es de 125 mm. Además, la máquina cuenta con una rueda de 500 mm de diámetro apta para regeneración circular. En comparación con el modelo STUDER S36, que es usado hoy en día para de producción de piezas de 200 mm, el STUDER S11 ocupa la mitad del área incrementando la productividad en 15%. Esto significa que en términos de productividad versus uso de espacio, en general, el STUDER S11 proporciona una productividad 230% superior. http://www.studer.com


La máquina para rectificado de alta precisión de doble cara AC 700-F de Peter Wolters ha sido rediseñada e incorpora

ahora nuevos refinamientos técnicos. El diseño incluye ahora superficies llamativas, nuevos colores y formas sobresalientes que dan a la máquina una imagen atractiva. Esta máquina es usada para fabricación de piezas para sistemas de inyección en la industria automotriz, donde el cumplimiento de las tolerancias dimensionales y la alta estabilidad de los procesos son vitales. Para cumplir con los altos requerimientos, la compañía ofrece la opción de refrigeración de disco ajustable para disipación del calor de proceso. De esta manera, este equipo puede garantizar condiciones de proceso constantes durante el rectificado. Además, los sensores de alta sensibilidad permiten visualizar previamente factores de influencia ocultos en el resultado del rectificado. El rectificador puede ser opcionalmente ampliado con una nueva unidad de carga y descarga, cuyo diseño ha sido optimizado para una manipulación adecuada de la rueda transportadora con mínimas transiciones. Como resultado, la manipulación de la pieza de trabajo funciona más suave y uniformemente para producción de los más pequeños componentes. La interfaz de usuario ha sido también rediseñada para ofrecer una operación más sencilla y conveniente.

Equipo para rectificado con alimentación por arrastre Los motores hidráulicos orbitales se caracterizan por su diseño robusto y compacto. Este tipo de sistemas se usan sobre todo cuando se requieren altos torques con velocidades relativamente bajas. Las aplicaciones para motores hidráulicos incluyen

maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y maquinaria para transporte. La celda de potencia en estos motores es el conjunto de rotor que consta de rotor y estator, en cuyo caso el estator se configura como un Gerotor o un Gerodillo, dependiendo del tipo de motor. La eficiencia de los motores depende de la posibilidad de minimizar las pérdidas por fugas entre las cámaras de presión individuales. El rectificado con alimentación por arrastre es el

método de fabricación más económico para obtener tolerancias estrechas y superficies de alta calidad sobre el contorno exterior del rotor. El sistema Macro-S de Peter Wolters es una máquina de rectificado de alimentación por deslizamiento apropiada para mecanizado de contornos exteriores de rotores. En el rectificado con alimentación por arrastre con el Macro-S, los usuarios obtienen un volumen significativamente mayor de material en comparación con el rectificado plano convencional. La rigidez de la máquina, así como la fijación y el concepto de lubricante de refrigeración del Macro-S han sido consistentemente diseñados para obtener altas tasas de remoción de material. La máquina está equipada con un controlador Siemens 840D

y tiene un ancho de tan solo 1,5 m. Todos los ejes tiene guías lineales de alta precisión, tornillos de bolas y tecnología de movimiento digital. El motor del husillo es refrigerado por agua. El posicionamiento preciso de los accesorios de fijación durante el rectificado se obtiene por medio de una mesa giratoria CNC Lehman, que se acopla a un sensor de alta resolución. El contrapunto de fijación se mueve neumáticamente y cuenta

con una punta equipada con función de monitoreo de presión posterior para verificar que el

mandril se haya apretado de forma segura. Las ruedas abrasivas son regeneradas y perfiladas empleando rodillos regeneradores de diamante. La unidad de

regeneración montada en la mesa puede soportar hasta dos rodillos perfiladores de diamante. Los rotores se mecanizan por lotes, así que la máquina se suministra con dos mandriles de precisión

sobre los cuales se fijan los rotores. Las piezas se alinean

y aprietan fuera de la máquina y estos procedimientos se

llevan a cabo de forma simultánea con el trabajo de rectificado, con esto los mandriles son intercambiados para continuar con el proceso de rectificado de la siguiente pieza. Esto minimiza los tiempos muertos en el proceso. Adicionalmente, la interfaz de la mesa de indexado está equipada con un preciso sistema de paletización. Lo cual significa que el controlador CNC detecta la orientación rotacional de la pieza de trabajo de forma automática, luego del montaje, y puede iniciar el proceso de rectificado. La gama de máquinas Macro de Peter Wolters combinan características de alta precisión de rectificado con altas tasas de remoción de material durante largos periodos de operación, manteniendo una alta eficiencia económica y ofreciendo una apropiada relación precio/desempeño. http://www.peter-wolters.com


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Mitsui Seiki ofrece el rectifi cador universal de roscas vertical, que ofrece diversos importantes benefi cios para los clientes que fabrican piezas con roscas de precisión. En los últimos años se ha generado una tendencia en diversas industrias hacia el cambio de sistemas de actuación hidráulica por sistemas de actuación eléctrica. Esta migración genera una demanda incrementada de actuadores con tornillos de potencia para diversos sistemas con direcciones servoasistidas, actuadores de control de vuelo y sistemas de automatización. Junto con estas nuevas necesidades del mercado, se crea una necesidad de procesos más efi cientes para producción de este tipo de componentes. Los rectifi cadores para roscas de Mitsui Seiki ofrecen una confi guración completamente nueva que ofrece mayor precisión, velocidad, desempeño y multifuncionalidad, con respecto a los diseños de rectifi cadores convencionales. El VGE60A se cataloga como una máquina universal debido a que es capaz de llevar a cabo diversas operaciones de rectifi cado. Como espiras, engranajes, diámetros exteriores y bordes en una única operación. Esto puede reducir signifi cativamente los tiempos de producción y mejorar la calidad general de la pieza. Con las nuevas funciones incorporadas, como un cambiador

automático de ruedas abrasivas, protección automática de la rueda y la rueda regeneradora controlada por CNC (para ajustarse a ruedas de diversas formas), mejoran ostensiblemente la productividad. Adicionalmente, la ergonomía para el operario y el ahorro de espacio son características también presentes en esta máquina. La confi guración vertical del VGE60A requiere 33% menos de espacio en comparación con centros de rectifi cado de capacidad similar, permitiendo, además, obtener una interfaz hombre máquina mejorada que integra toda la zona de trabajo. El VGE60A permite una longitud máxima de rectifi cado de 600 mm y un tamaño de diámetro de ejes de 80 mm (con el diámetro más grande de rueda) y 700 mm de longitud. La máquina es compatible con refrigerantes tanto a base de aceite como a base de agua. http://www.mitsuiseiki.com

Rectifi cador vertical de roscas


POR MARÍA DEL PILAR GUERRERO

La percepción de los empresa-rios sobre el clima de negocios de la industria de moldes se vio deteriorada por los altibajos en

la situación política y económica de al-gunos de los países de la región, la in-certidumbre en el mercado externo y la desaceleración en el crecimiento de la región, registrada durante el 2013.

Por el momento, los fabricantes de moldes de Latinoamérica le apuestan a fortalecer sus equipos humanos y tecnológicos para mejorar la produc-tividad y enfrentar la competencia, y se preparan para hacer sus mejores “juga-das” en el 2014, el año mundialista.

Este panorama se desprende de los resultados de la encuesta realizada por Metalmecánica Internacional a 70

empresarios de diez países (Colom-bia, México, Perú, Argentina, Ecuador, Venezuela, Chile, Guatemala, Uruguay y Bolivia), para conocer el Clima de Negocios de la Industria Latinoameri-cana de Fabricantes de Moldes.

que la situación económica actual de la industria de producción de moldes en la región es regular, mientras que 45,3% considera que el desempeño de su sector en 2014 será igual al de 2013.

Marco Antonio Herrera Fuentes, Director de la empresa Moldes y Uti-llajes S.A. de C.V., de México, señala que uno de los factores que más ha afectado a su empresa en el último año es la reforma tributaria, pues mu-chas compañías no han decidido sus inversiones a la espera de un panora-ma más claro. “Tenemos cotizados alrededor de 60 moldes y solamente

han colocado órdenes de compra por

El empresario colombiano Serafín Ramos Patiño, Gerente General de Ingeniería RP Hnos. Ltda., comenta que en el último año el desempeño de la empresa se vio afectado por la in-

ción del dólar.Por su parte, Cristóbal Moctezuma,

Gerente General dela compañía Moc-tezuma en México, dice que lo que más afecta es la falta de mano de obra

en máquinas-herramienta. “Sin ellos es más difícil lograr posicionarse en el área de moldes”, enfatiza. De acuerdo con la CEPAL, en 2013 en América Lati-na y el Caribe se registró un mode rado

-mando la desaceleración del dinamis-

Moderado optimismo entre los PRODUCTORES DE MOLDES DE LATINOAMÉRICA

¿CUÁNTOS EMPLEADOS TRABAJAN EN SU EMPRESA? ¿EN QUÉ PORCENTAJE APROXIMADO ESTIMA QUE MODIFICÓ EL NÚMERO DE TRABAJADORES EN 2013?

AMÉRICA LATINA

55.9%

16.2%

11.8%

16.2%

De 21 a 50

De 51 a 199

20 ó menos

200 ó más

35.3%

30.9%

17.6%

7.4%

8.8%

No se registraron incorporaciones

Aumento inferior al 10%

Reducción del plantel laboral inferior al 10%

Reducción del plantel laboral

superior al 10%

Aumento superior al 10%


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mo de la demanda interna, tanto del consumo como de la inversión. En ese contexto, que afectó el dinamismo de sus negocios, los empresarios buscan alternativas para mejorar la rentabilidad y mantenerse en el mercado.

Por ello, el 87,5% de los consultados manifestó que planeaba o estaba planeando tomar medidas para en-frentar la competencia de otros mercados. 79,6% dijo que está desarrollando estrategias para conseguir nue-vos clientes y 65,3% busca alternativas orientadas a re-ducir costos.

La empresa argentina ALFAMEC, por ejemplo, además de moldes para la industria plástica, está fabricando productos para la industria médica. “La producción de moldes es una industria que tiene muchos altibajos, en cambio la producción para proveedores de la industria

dente de la compañía.Si bien, para la empresa colombiana Ingeniería RP

Hnos. Ltda., su principal interés es la transformación del plástico, está mirando otros nichos, como troquelería --moldes para pisos de carros--, moldes para termofor-mado y línea blanca.

Además, para lograr mejores resultados, el 53,1% de -

ductos y 53,1% está en la búsqueda de proveedores que ofrezcan materia prima más económica.

Las ventas se mantienen La mayoría de fabricantes consultados reportó incre-mentos en las ventas totales en 2013, en comparación a 2012. Es así como 44,6% percibió el aumento en rangos que oscilan entre 5% y 15%, y 23,2% lo estimó entre 16% y más de 20%. Para 25% de los empresarios, el incremento de las ventas fue inferior a 5% y para 7,1% el desempeño fue negativo.

Si bien la importación de productos chinos y los acuer-dos comerciales son un factor de constante preocu-pación por el efecto en las ventas del sector, los em-presarios son conscientes de que la respuesta está en mejorar su competitividad y la calidad del producto.

producto chino, y que vende lo que está en capacidad de fabricar. “Seguirán llegando moldes de otros países porque las compañías tratan de reducir sus costos y, si aquí no podemos cubrir esa demanda a costos compe-titivos, seguirán llegando moldes del exterior”, precisó.

En el mismo sentido se expresó el Director de Moldes y Utillajes S.A. de C.V., en México, para quién el “pro-blema chino” ha sido superado en gran medida. “Al-gunos empresarios siguen importando moldes que se comercializan en China por 7000 dólares, de muy baja

o reparados para que puedan operar en México. De no ser por este tipo de herramentales, el tema de China

AMÉRICA LATINA


¿CUÁL FUE EL PORCENTAJE DE CRECIMIENTO DE LAS VENTAS DE SU EMPRESA EN 2013,

COMPARATIVAMENTE CON 2012?

¿QUÉ PORCENTAJE DE LAS VENTAS DE SU EMPRESA SE EXPORTÓ EN 2013?

se podría decir que está superado”,

-

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Equipos y personal calificado

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AMÉRICA LATINA

Fue negativo Menor a 5% De 5 al 15% De 16 a 20% Mayor a 20%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

7.1%

25.0%

44.6%

12.5% 10.7%

Crecimiento de las ventas Porcentaje de ventas que se exportó

Menos de 5% de 6 a 10% De 11 a 20% de 21 a 30% Más de 30%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%

25.0%

12.5%

20.8%

16.7%

25.0%


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POTENCIA DESEMPEÑO PRECISIÓN

dora (CAD/CAM) en la fabricación de -

cativo, pues el 87% los está utilizando. A pesar del interés en mejorar sus

procesos y los indicadores de las empresas, sigue siendo reducido el número de fabricantes que cuenta

9001 aparece como la más adoptada.

17,2% está en proceso de obtenerla, y

Materias primas al alza En 2013, 46,5% de las empresas con-sultadas aumentó entre 10% y más de 20% la inversión destinada a ampliar la capacidad instalada, y 28,6% registró

que otro 25% no hizo ningún aumento en este sentido.

El costo de las materias primas fue el indicador con mayor aumento, se gún lo señaló el 63,5% de los em-

traron la mayor disminución (21,4%

indicadores del sector, como rentabi-

materias primas, mostraron un com-portamiento estable.

De acuerdo con los resultados de la encuesta, en 2013 el 35,3% de los em-presarios no registró incorporación de personal. 30% realizó aumentos en el número de trabajadores inferiores al 10% de su planta de personal, mien-tras que 17,6% reportó aumentos por encima de ese nivel. Por tipo de con-trato, los fabricantes de moldes se in-

como lo reportó el 51,5% de los consul-tados, seguido por técnicos profesio-nales (48,5%).

Mientras el Banco Mundial estima

para el año 2014 y de 3,3% para 2015, los empresarios esperan que estas ex-pectativas se cumplan para continuar consolidando la reactivación de sus negocios.

AMÉRICA LATINA

La necesidad de reconversión

tecnológica para mejorar la productividad es

evidente, pues los talleres productores de moldes,

en su mayoría, trabajan con máquinas convencionales.


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AMT-IMTS 17B2Bportales, Inc 25B2Bportales, Inc 34Benign Enterprise Co., Ltd. 20BIG Kaiser Precision Tooling Inc. M-5Cinetic Landis Corp. 26Doosan Infracore America 44DUROMETAL CIA. LTDA. 35Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH 19Everising Machine Company 18Forkhardt (Division of ITW Workholding) 30Fronius Mexico S.A. de C.V. M-10Haas Automation, Inc. 7Haimer USA M-19Heller Machine Tools de México S de RL de CV 9Hemaq S.A de C.V. 3HYUNDAI-WIA America Corp. 2Index Corp. M-1Iscar de Mexico S.A. de C.V. M-11Iscar de Mexico S.A. de C.V. M-17Kaiser Tool Co., Inc. 8Mack Brooks Exhibitions - EUROBLECH 39Makino 43MDL de Mexico, S.A. de C.V. M-4Methods Machine Tools Inc. M-9Milltronics Manufacturing Co. 15Miyachi America Corp. 37Muller Weingarten de Mexico SA de CV M-7Omega Engineering, Inc. M-15Peter Wolters of America, Inc. 27Presotec S.A. de C.V. M-13Samchully Workholding, Inc. 31Sandvik Coromant 11Scientific Cutting Tools 41SECO Tools M-3SGS Tool Co. 13Starrett Ind. E Com. Ltda 22Suhner Productos Industriales Mexicanos, S.A. de C 14Tecma 23Vision Wide Tech Co., Ltd. 33YG-1 Tools Mexico S.A. de C.V. 29

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En México hay un estimado de 1.500 empresas dedicadas a la producción de moldes. Sin embargo, entre 5 % y 10 % del mercado es atendido por empresas locales en un sector potencial de US$1.600 millones.

De acuerdo con Alfredo Aguilar, responsable técnico del proyecto Moldecyt —Plataforma Tecnológica Nacional para impulsar el sector de manufactura avanzada de mol-des, troqueles y herramentales, conformada por diversos

-tales, es atendido por empresas nacionales; el restante se importa

electrodomésticos, mientras que los procesos que demandan mol-des, troqueles y herramentales son fundición de metales; inyección,

-

total de moldes y troqueles que se utilizan en los sectores me--

cual es necesario intervenir a través de la ciencia, ingeniería y tec-

hacer troqueles, herramentales, pro-cesos de manufactura, sistemas robo-

Capacitación, capacitación, capacitación De acuerdo con Luis Gabriel Torreblan-

-

-

“Es necesario atender los cuellos de botella en la industria, porque no hay

se trata de tener una cantidad tal de ingenieros, sino de que las empresas

damente adopten la tecnología relativa a tratamiento de materiales o desarro-

El directivo añadió que buscan involu-crar a las empresas que fabrican moldes

-

país es el realizado por la delegación de

-

los matriceros adquieran una especiali-zación, principalmente para atender a

% de los recursos totales, y esperan la

seis meses en la Escuela de Troqueles y

ActualidadMetalmecánica

Panorama del sector de moldes en México

EQUIPO EDITORIAL DE METALMECÁNICA

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Otro ejemplo incluye a la Universidad Politécnica de Querétaro (UPQ), que se encuentra en el proceso de crear una maestría en matri-cería, que podría ser autorizada después del primer semestre del año.

El rector de la institución, Carlos Pacheco Loustaunau, dijo que el objetivo de crear esta matrícula es atender la demanda de la indus-tria en el estado, que incluye la fabricación de moldes y troqueles para los sectores de metal y plástico.

“Queremos que en lugar de ir a otros países a traer los moldes y troqueles que se necesitan en el país, podamos construirlos poco a poco aquí, particularmente en nuestra universidad”, puntualizó.

Automotor, el elemento clavePara Arturo Rangel, presidente del Comité de Comercio Exterior de la Industria Nacional de Autopartes (INA), la industria automotriz es un elemento clave para el sector de moldes, puesto que dicha

y reparar moldes y herramentales.“La fabricación de moldes y herramentales es un paso que no he-

mos podido dar en México. Se ha complicado por varias razones, por ejemplo, que se fabrican con acero de alta resistencia y en el país hay poca oferta de este tipo de material. A ello se añade que su producción no es sencilla y requiere de mano de obra especiali-

zada”, comentó Rangel. Sin embargo, puntualizó que la producción de moldes y herramentales en el país sería un gran negocio, porque un molde especializa-do tiene un valor promedio de 100.000 euros.

“Para que haya un desarrollo en la producción de moldes y herramental automotores en México, es necesario

ma yor disponibilidad de materias pri-mas, así como programas de capaci-ta ción para especializar a los fabri-cantes”, indicó.

Al respecto, Felipe Rubio, de Cidesi,

egresados en México se dedica al di-seño de autopartes, como troqueles.

“México importa 2 mil millones de es-tas unidades cada año, de países como España, Alemania y Japón. Por ello es una buena oportunidad para que el gobierno, la industria y la academia tra-bajen con el objetivo de conseguir una

y lograr una manufactura avanzada”, señaló.

Los fabricantesPara Misael León, de la empresa Inamold —que brinda soluciones en la fabricación de moldes para inyección de plástico, troqueles, mantenimiento de los mismos, grabados, fabricación de electrodos, diseño, electroerosión

empresas en México son consideradas talleres y su maquinaria normalmente

“Estas empresas no garantizan el tra-bajo realizado y no tienen ningún con-trol de calidad, ni para producto ni para mantenimiento”, indicó.

Dijo que los clientes quieren de los fabricantes de moldes aspectos tales como no retrasos, producción rápida, recuperación de la inversión en corto tiempo y que el molde o herramienta funcione perfectamente.

Por su parte, Juan Carlos Villaseñor, Regional Manager de Dayton Lamina, empresa fabricante de refacciones de moldes y troqueles, señaló que los fabricantes de moldes tienen muchos

ActualidadMetalmecánica

www.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 M-5

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problemas en el surtimiento de com-ponentes, por lo cual, empresas como la que representa trabajan en mejorar este escenario.

“Por otra parte, hemos visto en el mercado que muchas empresas, con tal de bajar costos, se abastecen de moldes y troqueles de China, los cuales general-mente vienen con muchos defectos y no se pueden trabajar, por lo que en Méxi-co se tiene que hacer el mantenimiento correctivo de moldes y troqueles que ni siquiera han entrado a producción. Hay muchos ahorros malentendidos en esto”, explicó Villaseñor.

Añadió que los fabricantes de Méxi-co tienen que convertirse en una fuen-

moldes y troqueles se puedan hacer localmente.

Sobre el tema de capacitación, Vi-llaseñor indicó que en la industria de

rrera como tal.

para moldes y troqueles. La gente que aprende y que sabe de mol-des y troqueles, ha aprendido en las plantas y en los talleres. No hay manera de capacitarse en alguna institución. Algunas empresas tienen programas de capacitación con determinados cursos, pero la carrera como tal no existe”, señaló.

damos seminarios y brindamos capacitación a nuestros clientes, sin costo. No solo somos un proveedor sobre pedido, sino que nos gus-ta desarrollarnos con los clientes y desarrollarlos y ayudarlos en su curva de crecimiento”, indicó Villaseñor.

Por su parte, Hareendranath Vengilat, director general de Indmex Molds, señaló que para la fabricación de moldes utilizan distintas

cionales o centros maquinados, entre otros.

y nos adaptamos a sus requerimientos”, indicó el directivo.

NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN


Prensas plegadoras

LVD Company anuncia la nueva versión de sus líneas de prensas plegadoras de alto desempeño Easy-Form y PPEB, que cuentan con un nuevo y moderno diseño de mayor eficiencia energética, más fácil de usar y que incorpora mayores funciones de seguridad. Estéticas y ergonómicas, estas nuevas prensas plegadoras cuentan también con avanzada tecnología de control, servomotores y sensores de escaneo que garantizan una operación con mayor capacidad de respuesta y una producción más alta. Las nuevas versiones de las prensas plegadoras Easy-Form y PPEB son más funcionales y amigables con el usuario. Además, un sistema de iluminación tipo LED proporciona mejor visibilidad e incrementa la seguridad para el operario. Por otra parte, el sistema de reducción de energía a bordo (ERS) maneja de forma inteligente el consumo de energía para garantizar el consumo más bajo posible en todos los modos de operación, reduciendo así el consumo en hasta 45% con respecto a los modelos convencionales. Estas prensas plegadoras cuentan también con un sistema de control de pantalla táctil tipo Touch-B de 19" que permite hacer uso de la totalidad de funciones de doblado. El trabajo con la interfaz táctil Touch-B es fácil e intuitivo, sin importar el nivel de habilidad del operario. Las prensas Easy-Form cuentan además con un sistema láser de monitoreo y corrección de ángulo de proceso que permite ajustar en tiempo real la profundidad del proceso para obtener el ángulo adecuado. http://www.lvdgroup.com

Herramental para doblado sobre prensas punzonadoras El Sistema VariBend de Mate es una herramienta multipropósito para doblado de metales en cualquier ángulo hasta 90°. Este sistema elimina las demoradas operaciones secundarias que normalmente se realizan en una prensa plegadora. El ángulo de doblez se ajusta con incrementos de 1°, permitiendo trabajar los tipos de materiales específicos y espesores para los cuales fue diseñado. El VariBend produce formas de alturas de entre 0.300” y 0.700” (7.60 mm -17.75 mm). Al programarlo como una herramienta normal de formado, el VariBend opera con prensas punzonadoras CNC, sin generar marcas sobre la lámina o generando marcas casi imperceptibles. El VariBend de Mate es apropiado para prensas punzonadoras, máquinas con capacidad de upforming y, especialmente, máquinas con control de golpe. Para máquinas de torreta gruesa, el sujetador Ultraform de Mate puede ser usado para ajustar la longitud. El VariBend se ofrece con diversos estilos de herramental y tamaños de estación. http://www.mate.com

Pistola para soldadura MIG La línea de pistolas robóticas para soldadura MIG TOUGH GUN ThruArm G1 de de Tregaskiss ofrecen desempeño y confiabilidad mejoradas con características durables que ayudan a prevenir los tiempos muertos de producción y protegen los componentes contra ambientes de soldadura agresivos. Las pistolas proporcionan 500 amperios de potencia de soldadura. La línea de pistolas robóticas para soldadura MIG, con un sistema robótico durable de bajo esfuerzo, (LSR) Unicable, está diseñada para los actuales robots de brazo pasante, proporcionando alta confiabilidad y precisión. La tecnología LSR Unicable, exclusiva de Tregaskiss, incorpora una conexión de energía giratoria que permite una rotación libre de esfuerzos, así como un conducto protector para recubrir el cable y protegerlo de las condiciones de alta exigencia. Estas características limitan la influencia de la torsión y extienden la vida útil del unicable. Los sistemas LSR Unicable son tan durables que Tregaskiss ofrece para ellos una garantía de dos años. La línea de pistolas robóticas MIG TOUGH GUN ThruArm cuentan también con dos sistemas de ingeniería de precisión para una adecuada alineación y reemplazo rápido. Las pistolas se ofrecen como un paquete completo, desde el pin de contacto eléctrico hasta la punta de contacto, para sistemas robóticos con montaje tipo embrague o sólido, incluyendo sistemas Motoman, FANUC, ABB, KUKA, OTC Daihen y Panasonic. Otras opciones adicionales, como la tecnología TOUGH GUN I.C.E., que potencializa el ciclo de servicio de las pistolas al proporcionar los beneficios de la refrigeración por agua, se ofrecen para determinados modelos. http://www.tregaskiss.com

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Equipo para procesamiento de piezas cortadas a medida El PunchBend, de Prima Power, es una nuevasolución de fabricación compacta y económica para piezas cortadas a medida que procesa de forma automática el material precortado en componentes doblados de alta calidad. La característica esencial del concepto es la integración estrecha de software, tecnología de punzonado y doblado, y automatización. La tecnología de punzonado y doblado son servoeléctricas, ofreciendo una operación ecológica. La máquina ofrece una alta precisión de formado gracias a que el golpe de punzonado es controlado por control numérico, además ofrece alta repetibilidad que facilita las operaciones de formado, formado por laminado y marcado, entre otras, mientras reduce los tiempos de montaje. La tecnología de doblado servoeléctrico automático de Prima Power ofrece importantes beneficios como excelente calidad de doblado y la precisión que requiere el diseño de los productos, con bajos costos generales de operación debido al bajo consumo energético, bajos costos de mantenimiento y operaciones muy rápidas del proceso. El proceso del PunchBend es completamente automatizado, con carga automática del material en la unidad de punzonado, punzonado y formado, transferencia de las piezas procesadas hacia la unidad de doblado y preparación del material, doblado de las piezas mientras se realiza en paralelo el punzonado de la siguiente pieza y, finalmente, remoción de la pieza ya doblada. http://www.primapower.com

Herramental para estampado El herramental compuesto de alta precisión DAYSet, de Dayton Progress, es un completo sistema de herramental para producción económica y de alta calidad de piezas por estampado. Este sistema probado permite realizar cambios de herramienta en 15 minutos, con lo cual es posible trabajar con lotes de producción de tamaño pequeño y mediano, procesos de creación de prototipos y ambientes que requieren cambio rápido de herramienta. El sistema DAYSet elimina la necesidad del uso de costosos dados progresivos, ahorrando así tiempo y dinero, mientras ofrece un producto de alta consistencia. Esta avanzada tecnología permite producción eficiente de piezas estampadas, como arandelas en varios espesores, tamaños, formas y materiales. Este diseño es apropiado para una amplia variedad de industrias, incluidas la industria aeroespacial, agrícola, automotriz, de bienes de consumo masivo, de motores comerciales, de automatización de fábrica, marítima, de manejo de materiales, médica/científica, de defensa, farmacéutica, de buses y camiones, entre otras. El troquel compuesto preensamblado del The DAYSet es un conjunto de alta precisión que trabaja con el herramental compuesto para proporcionar un sistema completo para producción de piezas planas (como arandelas) en un solo golpe de presión. http://www.daytonlamina.com

ESAB Cutting Systems ofrece el m3 Plasma, su más avanzado sistema de corte por plasma, que combina corte por plasma y capacidad de marcado en un paquete completamente integrado y fácil de usar, apropiado para una amplia variedad de materiales. El m3 Plasma de ESAB incorpora avanzada tecnología que proporciona un corte por plasma estándar de alta eficiencia y bajo costo, con alta precisión en corte y marcado, así como corte de alta corriente en placas de espesor grueso. El sistema de corte por plasma m3 cuenta con las fuentes de energía Plasmarc y boquillas de la línea XR. Los sistemas de suministro de energía EPP-202/362 cuentan con un diseño simple y capacidad de comunicarse directamente con el Sistema de control CNC, ofreciéndole a los usuarios una eficiencia superior, mayor confiabilidad y menores costos operativos. Las boquillas XR proporcionan versatilidad para cortar una amplia variedad de espesores de material a altas velocidades con la misma boquilla, reduciendo así los costos operativos y el consumo de energía. Además, el sistema m3 Plasma cuenta con la tecnología de precisión

para agujeros ESAB, que procesa automáticamente agujeros listos para pernar en acero blando de hasta 1” con una relación de agujero a espesor de 1:1, eliminando así la necesidad de operaciones de perforado secundario. El sistema de control de voltaje inteligente ajusta de forma automática la tensión para maximizar la vida útil de los consumibles, garantizando además una adecuada calidad de corte. Por su parte, la tecnología SmartCycle, proporciona productividad incrementada a través de la integración total del sistema de plasma, software anidado Columbus III (CAD/CAM) y control CNC Vision T5. El resultado final es funcionalidad y productividad de corte superior con mínimos tiempos de montaje, tiempos muertos y costo de consumibles. http://www.esab.com

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Sistema de procesamiento de metales por láserPrima Power Laserdyne presenta su nueva línea de sistemas LASERDYNE 430. Una línea de sistemas laser diseñados para corte, soldadura y perforado de piezas en 2D y 3D que requieren alta precisión. El diseño del sistema 430 ofrece alta flexibilidad, opciones y configuraciones múltiples para procesamiento de piezas en diversos segmentos de mercado que requieren manufactura flexible, creación rápida de prototipos y cambios rápidos de herramental. Los segmentos de mercado para los que esta tecnología ofrece ventajas incluyen fabricación de dispositivos médicos, formado y embutido de metales, termoformado, punzonado y estampado de piezas para válvulas de presión, así como componentes para fluidos de potencia y armas de fuego. Este nuevo sistema láser puede incluir también la funcionalidad del control de movimiento y proceso BeamDirector de LaserDyne en una plataforma que usa eficientemente el espacio acoplada con una fibra láser. Combinando alta velocidad y aceleración, esta tercera generación del BeamDirector cuenta con un cabezal de contorneado que proporciona movimiento total en el eje C de 900 grados y movimiento en el eje D (inclinación) de 300 grados. http://www.primapower.com

Sistema de fijación de panelesLos nuevos líneas microPEM TackSert, de PennEngineering, ofrecen soluciones confiables para fijación de paneles sobre una base o bastidor en ensamble electrónicos compactos. Estos pines proporcionan una alternativa práctica que reemplaza los microtornillos, al eliminar los costosos inconvenientes, asociados normalmente a las herramientas de roscado. Estos pines fijan los paneles de recubrimiento (en cualquier material con espesores tan pequeños como de 0.2 mm / .008”) a los paneles de base o a los bastidores fabricados en materiales comunes de fundición por inyección de magnesio (como el AZ91D) o plásticos (como el ABS). Su nudo diagonal sujeta el panel superior al panel base o al bastidor, perforándolo con un mecanismo de acción simple y sin emplear calor o ultrasonido. Los pines TackSert (tipo TK) se instalan de forma fácil y rápida al preparar agujeros de montaje con el tamaño adecuado en la lámina superior y en la estructura base ubicando el pin para sujetar los dos elementos, y aplicando suficiente fuerza de apriete hasta que la cabeza del pin entre en contacto con la lámina de cubierta. http://www.pemnet.com

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Sistemas para corte por chorro de agua

OMAX Corporation presenta una avanzada tecnología de corte por chorro de agua abrasivo que permite cortar piezas con formas simples o complejas a partir de prácticamente cualquier tipo de material de forma rápida y precisa. La compañía presenta sus avances en micromecanizado con sus centros de corte por chorro de agua OMAX de alta precisión y la versatilidad de sus centros de corte por chorro de agua MAXIEM, además de innovadoras funciones de sus accesorios para cabezales de corte. OMAX se ha enfocado en el segmento de fabricación que produce piezas y operaciones sobre piezas por debajo de las 300 micras. La compañía ofrece los centros de corte por chorro laser OMAX, que constan de máquinas en cantiléver y tipo puente, en tamaños de mesa entre 1.2 por 0.8 metros y 8.1 por 4.1 metros. Estos sistemas de corte por chorro de agua pueden manejar fácilmente una amplia gama de productos en diversos segmentos de la industria, así como componentes de corte complejo en casi cualquier tipo de material. Por su parte, los centros de corte por láser MAXIEM son máquinas robustas y versátiles, apropiadas para talleres de fabricación, centros de servicio de metales, escuelas de entrenamiento y talleres. Con rangos de desplazamiento en X-Y entre 0.8 por 0.8 metros y 16.3 por 4.1 metros, los centros de corte por chorro de agua MAXIEM, permiten fabricar de forma productiva componentes en una amplia variedad de materiales, como metal, plástico, vidrio, cerámica, piedra y materiales compuestos. http://www.omax.com

Sopletes para corte por plasma Hypertherm, fabricante de sistemas de corte por láser, plasma y chorro de agua ha ampliado su línea de sopletes para corte por plasma Powermax con el lanzamiento de sus productos Duramax Hyamp. Esta nueva oferta incluye sopletes largos para corte de alcance extendido y una amplia variedad de sopletes robóticos. Los sopletes largos, diseñados para corte a mano, vienen en dos longitudes diferentes (0,6 y 1,2 metros) y en dos ángulos diferentes de cabezal (45 y 90 grados). Estos sopletes son adecuados para fragmentación, corte de esqueletos y corte en altura, entre otros trabajos, permitiéndole al operario realizar el trabajo más rápido y de una forma más ergonómica, sin necesidad de agacharse o usar escaleras. Los sopletes robóticos Duramax Hymap, que proporcionan soluciones robóticas de bajo costo, se ofrecen en tres ángulos de cabezal diferentes: 45, 90 y 180 grados. Todos los sopletes para aplicaciones especiales Duramax Hyamp están fabricados en materiales de alto impacto y resistentes al calor, que soportan ambientes industriales agresivos. Los sopletes son compatibles con los sistemas de corte por plasma Powermax125, Powermax105, Powermax85, y Powermax65, que cuentan con la tecnología patentada FastConnect de Hypertherm para realizar fácilmente el intercambio entre sopletes. http://www.hypertherm.com

Equipos para soldadura Los nuevos equipos para soldadura TIG Dynasty 280 y Maxstar 280 TIG, presentados por Miller Electric, entregan mayor potencia y proporcionan la capacidad de soldar material de hasta 3/8” de espesor con las ventajas de un equipo más ligero, portátil y que emplea menos energía que otras máquinas con capacidades similares en el mercado. El sistema Dynasty 280 , con capacidad para trabajar con AC/DC y en modo TIG/o con barra, ha sido concebido para aplicaciones de fabricación industrial y de fabricación pesada, mientras que el sistema Maxstar 280, con capacidad para trabajar en DC en modo TIG/ o con barra, ha sido concebido para aplicaciones industriales, para construcción y para fabricación pesada. Estos sistemas le proporcionan al operario mayor potencia y portabilidad, lo cual anteriormente no se obtenía en máquinas con múltiples opciones, facilitando su transporte dentro del sitio de trabajo. Los equipos de soldadura Dynasty 280 y Maxstar 280 ofrecen hasta 280 amperios de potencia de salida junto con un arco suave y estable, para manejar cualquier trabajo, grande o pequeño. Estos equipos incorporan, además, avanzadas tecnologías para mejorar los resultados de soldadura. Ambos modelos proporcionan una interfaz de usuario amigable con el usuario para operación intuitiva. Además, la variante DX ofrece acceso rápido a funciones avanzadas para usuarios expertos. El modelo Maxstar 280 DX está dirigido a exigencias de precisión en la fabricación, adicionando rangos extendidos para máxima capacidad en DC, mientras que el modelo Dynasty 280 DX cuenta también con ajustes AC para balance, forma de onda y frecuencia para un arco preciso en soldadura con aluminio. http://www.millerwelds.com



Boquillas para soldadura Para minimizar la frecuencia y los costos de los cambios asociados con la degradación por calor y al desgaste rutinario, Bernard presenta la nueva línea de boquillas Quik Tip HD, que cuentan con un cono de boquilla removible. Estas boquillas ofrecen un mayor espesor de pared y material aislante para ayudar a soportar el calor de la soldadura de arco por periodos más largos de tiempo. El cono de boquilla removible reduce los tiempos muertos y los costos al permitirle al operario de soldadura reemplazar solo esta parte del consumible, que es la que sufre el mayor daño, sin necesidad de remover o reemplazar la boquilla completa o la punta de contacto. Esto simplifica y agiliza también la limpieza de salpicaduras al proporcionar acceso superior a la boquilla para su limpieza. La línea de boquillas Quik Tip HD es compatible con la línea de puntas de contacto Quik Tip, difusores de gas y cubiertas aislantes estándar de Bernard. Las puntas de contacto Quik Tip cuentan con un bloqueo de cono roscado de intercambio rápido que incrementa la vida útil de la punta al proporcionar adecuada transferencia de calor y conductividad eléctrica. Los operarios de soldadura solo deben girar la punta de contacto para removerla e instalarla, permitiéndoles regresar al trabajo en instantes. La línea de boquillas Quik Tip HD está diseñada para construcción de barcos y fabricación de tráileres, así como para otras operaciones de fabricación de otros tipos de equipo pesado. http://www.bernardwelds.com

Herramientas para formado Mate presenta sus nuevos archivos digitales para programación de herramientas para formado estilo Trumpf y para formas especiales, que facilitan la configuración de la prensa, permitiendo realizar el proceso de montaje, incluso antes de que la herramienta llegue. Los archivos se reciben vía correo electrónico para que los usuarios puedan iniciar el proceso de montaje antes de que se entreguen los productos. Anteriormente, el proceso de montaje se realizaba en una de dos formas, manualmente, a partir de planos, o por medio de una memoria USB suministrada por el fabricante del equipo original que contiene los datos de la nueva herramienta. Mate ofrece este nuevo servicio de envío de la información vía correo electrónico, que permite adelantar las actividades programación y montaje mientras se realiza el proceso de fabricación de la herramienta. Esto permite que el trabajo de producción pueda iniciarse tan pronto la herramienta llega al taller. El herramental estilo Trumpf de Mate ofrece una completa gama de opciones para cualquier aplicación, incluidos el herramental de alto desempeño Next, herramental QuickLock, herramental económico de estilo estándar y las herramientas LongLife. http://www.mate.com

Alambre para soldadura

El nuevo alambre para soldadura con núcleo metálico FabCOR CVN de Hobart ha sido creado con el objetivo de proporcionar propiedades de resistencia al impacto a temperaturas tan bajas (50 grados Fahrenheit - 45 grados Celsius), reduciendo así el riesgo de ruptura en diversas aplicaciones: soldadura de tubería para petróleo y gas, y tanques de almacenamiento; fabricación de equipo pesado y fabricación de estructuras. Los bajos niveles de hidrógeno diluido (por debajo de 3 ml por cada 100 g de soldadura) incrementan la resistencia al quebramiento, reduciendo así los costos y los tiempos muertos que implican los reprocesos generados cuando esto ocurre. Al igual que otros alambres de soldadura de Hobart, el alambre FabCOR CVN ofrece altas tasas de deposición y bajos niveles de salpicadura (en comparación con alambres sólidos), lo cual ayuda a mejorar la productividad y la calidad de la soldadura. Las características de arco suave del alambre ayudan a los operarios en la creación de un lecho de soldadura uniforme, mientras que el cubrimiento mínimo de escoria reduce los tiempos de limpieza y minimiza la posibilidad de inclusiones. El alambre FabCOR CVN es capaz de mantener buenas propiedades mecánicas luego del proceso de alivio de esfuerzos, lo cual lo hace adecuado para uso en aplicaciones críticas que requieren tratamientos térmicos después de la soldadura (PWHT). http://www.hobartbrothers.com

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Procesamiento de tubos por láser

El nuevo TruLaser Tube 5000, de TRUMPF, es una máquina altamente productiva para corte de tubos con rayo láser que permite una operación mucho más económica y extiende el rango de aplicaciones. Esta máquina se basa en un concepto probado y ofrece múltiples innovaciones que facilitan los primeros pasos en el campo de corte de tubos por láser. El usuario cuenta con dos benefi cios decisivos. Por una parte, el TruLaser Tube 5000 puede realizar cuatro procedimientos de manufactura convencional: aserrado, perforado, fresado y eliminación de rebabas, lo cual ahorra una gran cantidad de actividades que se requieren en proceso con herramientas convencionales. Sin embargo, este concepto amplía también las posibilidades del diseño en comparación con los procesos anteriores. En el sistema de corte por láser de TRUMPF todos los componentes, como el láser mismo, las guías de rayo, los componentes mecánicos, el software y el equipo de automatización se originan a partir del mismo concepto. Esto garantiza que todos los detalles de los componentes centrales de la máquina estén completamente coordinados entre sí, hasta el último detalle. El TruLaser Tube 5000 corta tubos con paredes de hasta ocho milímetros de espesor y diámetros exteriores de hasta 152 milímetros. Gracias a sus velocidades exteriores incrementadas, el modelo actual es aún más productivo que las máquinas anteriores. El nuevo cabezal de corte, con su longitud de foco de 155 milímetros, también se desliza apropiadamente a través de los calibres aceptados. El cabezal de corte no requiere ser reemplazado, incluso cuando la máquina trabaja con un material diferente. El FocusLine se encarga del ajuste automático de la posición focal. Esto minimiza el tiempo requerido para el montaje. Adicionalmente, el concepto detrás del the TruLaser Tube 5000 se alinea consistentemente con la comodidad del operario, con un diseño abierto que garantiza una accesibilidad mejorada a los espacios de trabajo. Esto simplifi ca la carga manual cuando se requiere que la máquina realice una sola pieza a la vez. http://www.us.trumpf.com

MECANIZADO DE TITANIO


El fabricante austriaco de máquinas-herramienta WFL Millturn Techno-logies es un proveedor

reconocido en el campo del mecanizado completo de com-ponentes mecánicos. WFL se concentra exclusivamente en la fabricación de centros multi-funcionales de torneado-man-drinado-fresado. Junto con las máquinas proporciona también las soluciones de software re-queridas con estrategias de pro-cesamiento adaptadas, diseño de proceso y programación.

La industria de la aviación representa un importante seg-mento de mercado para WFL. “Más y más materiales de difícil mecanizado se están volvien do indispensables en este sector”, indica Reinhard Koll, gerente de ingeniería de aplicaciones en WFL. “El mecanizado de ti tanio, en particular, es un cam po en el que tenemos un importante registro con nues-tro conocimiento acumulado”,

-cias de WFL.

Mecanizado de titanio a gran escalaEl corte de servicio pesado define requerimientos particulares sobre las máquinas y sobre los procesos de trabajo. Si se involucra un material como el titanio, particularmente difícil de cortar, es necesario un conocimiento especial para enfrentar estos requerimientos. WFL brinda alternativas en esta área con una solución de mecanizado para trenes de aterrizaje de aviones.

El típico fabricante de moldes es

alguien altamente califi cado y ca-

pacitado, que utiliza una amplia

variedad de técnicas, incluyendo

la remoción de metal, metalurgia,

polímeros, fl ujo plástico, EDM y la

tecnología de corte por alambre. Sin

embargo una de las formas de anali-

zar el nivel de tecnología de un taller

de moldes es mirar hacia sus méto-

dos y herramientas de maquinado.

Pudiera parecer que muchos de los

productores de moldes y troqueles

y los talleres de moldes tienen sen-

timientos de “lealtad” a conceptos

antiguos. La mayoría de los talleres

de moldes siguen utilizando inser-

tos estándar.

Como resultado de la búsqueda con-

stante de mayor productividad, re-

moción rápida de metal con un alto

desempeño, ISCAR ha desarrollado

y presentado nuevas tecnologías de

corte, nuevos pensamientos Vs los

conceptos tradicionales.

El concepto tradicional:Desbaste con insertos redondosPara operaciones de desbaste de mol-

des y cavidades de moldes, el con-

cepto tradicional nos dice que no hay

forma de reemplazar el uso de inser-

tos estándar de geometría redonda;

los métodos que utilizan cortadores

verticales (con adaptación de zanco)

o porta fresas (tornillo y 2 cuñeros)

con insertos redondos.

ISCAR ha desarrollado una línea de

productos de fresado única y efi cien-

te, HELIDO H600, que permite a los

talleres de moldes acelerar el tiempo

de maquinado de cada parte. El ángu-

lo de aproximación es una constante

lineal de 17º o 30º para la implement-

ación de altos avances (FF) o avances

medios (MF).

Para cada profundidad de corte uti-

lizada, los mismos parámetros de

corte pueden ser utilizados.

Adicionalmente, ofrecen muy altas

tasas de remoción de metal y efi cien-

cia de maquinado.

Torneado/Desbaste con insertos estándar ISOPor décadas, el uso de los insertos de

torneado estándar ISO fue el único

método de torneado disponible en el

mercado de productos para tornos.

Las operaciones de torneado/desbaste

generalmente se llevaban a cabo con

insertos de forma de diamante (80°),

fi jados con el mecanismo de sujeción

por palanca. Bajo condiciones de

cargas pesadas, se presentan micro-

levantamientos de la parte posterior

del inserto, causando micro despos-

tillamientos y rupturas.

ISCAR diseñó y desarrolló una in-

novadora línea de herramientas e

insertos para torneado de forma dia-

mante y trigonal, llamada DOVE IQ

TURN, que cuenta con prismas en

forma de cola de milano en el plano

de sujeción, que evitan que el inserto

se mueva aún bajo cargas extremada-

mente altas. Esto ofrece una mayor

vida útil de la herramienta e inserto.

Las empresas que rápidamente adop-

tan nuevas tecnologías seguramente

utilizarán los insertos y portaherra-

mientas DOVE IQ TURN no-ISO de

ISCAR.

El mundo del corte de metales se ac-

tualiza constantemente con nuevas

máquinas, soft ware y herramientas

de corte. Adoptar las nuevas tec-

nologías y mantener la mente abierta

para probarlas le brindará soluciones

e ideas innovadoras a los talleres de

molde comunes.

www.iscar.com.mx

HELIDO H600 y DOVE IQ TURN de ISCAR revolucionando a la industria de moldes y troqueles

PUBLIRREPORTAJE

www.metalmecanica.com /Edición 3-Vol. 19/Junio/julio 2014


Material con propiedades particulares El titanio ha puesto siempre re-querimientos particulares sobre las herramientas y las máquinas durante los procesos de corte. En los últimos años, el titanio 3.7165 se ha vuelto indispensable entre los materiales ligeros, por sus propiedades sobresalientes, especialmente en las industrias aeronáutica y espacial, así como en el sector médico. Esta es una de las aleaciones de titanio más frecuentemente usadas y con-tiene 6 % de aluminio y 4 % de vana-dio. Esta aleación, normalmente llamada Ti6Al4V, muestra una muy buena combinación de resis-tencia, rechazo a la corrosión y ca-pacidad de soportar los esfuerzos. Sin embargo, este material tiene buenos valores empíricos y datos de corte, y procesarlo sigue sien-do un trabajo de alta exigencia en el mecanizado.

Nuevas aleaciones de titanio se desarrollan constantemente para aplicaciones especiales y esto se realiza a menudo de acuerdo con

-

5553, de VSMPO (compañía rusa fabricante de materiales de titanio más grande del mundo), por ejem-plo, es el material deseado para la fabricación de trenes de aterri-zaje en la industria aeronáutica. Este material se destaca por sus propiedades adicionales mejora-das con respecto a su resistencia y robustez. Es también menos sen-sible a los cambios estructurales y al calor. De hecho, esta aleación está entre los verdaderos titanes en el campo del mecanizado, para evocar la mitología griega de la cual toma su nombre.

El Ti 5553 es en este momento uno de los materiales más duros en el mercado de máquinas. Cuan-do se procesa este material no es recomendable exceder una ve-

locidad de corte de 45 m/min, ya que se puede desarrollar un es-fuerzo de corte de hasta 2,780 N/mm² a velocidades tan bajas como 60 m/min.

Los problemas como calor pun-tual, originados por las condi-ciones pobres de transferencia de calor y los cambios químicos en el material (fragilización a altas tem-peraturas), así como la formación

un rango extendido con este ma-terial, en relación con otras alea-ciones de aluminio. Por lo tanto, es particularmente importante que la velocidad de corte, la tasa de alimentación y la profundidad de penetración estén ajustadas entre sí cuando se trabaja con Ti 5553. El uso de lubricantes para refrigeración adecuados es tan importante como la estrategia correcta de refrigeración. Se debe garantizar una remoción rápida y continua de las virutas, además de que la disipación de calor se pre-senta para una extensión mucho mayor por medio de la herramien-ta. La remoción de la piel de for-ja, llamada comúnmente por los expertos “piel de elefante”, es un desafío adicional con este mate-rial. El proceso de forjado aguas

y metalúrgicas resultantes dan a esta piel un alto grado de resisten-

El bajo módulo de elasticidad

evadir la presión de la herramien-

El mecanizado debe, por lo tanto, como ya se mencionó, realizarse a una baja velocidad de corte, pero con una tasa de alimentación rel-ativamente alta y uniforme. Se debe garantizar en cualquier caso el uso de herramientas libres de

como materiales de corte aceros rápidos con alto contenido de co-balto, carburo o estelita.


“Con el objetivo de ofrecer soluciones confiables, hemos desarrollado componentes que posibilitan ajustar de forma precisa el diseño de la máquina para casos de aplicaciones relevantes”.Reinhard Koll, gerente de ingeniería de aplicaciones de WFL

“Hemos tenido éxito en el procesamiento de piezas de titanio gracias a nuestro conocimiento de los requerimientos particulares en esta área”. Dieter Schatzl, gerente de marketing de WFL



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Así funciona Para desbaste y torneado de desbaste, el ángulo de ataque debe estar entre -6° y +6° y entre 0° y 15° para torneado de acabado. El ángulo de separación debe estar siempre cercano a 7°. Para carburo, el ángulo de inclinación debe ser de -4° y para aceros rápidos (HSS) debe estar entre 0° y 5°.

Como el titanio tiende a fundirse con la herramien--

do convencional. La viruta en forma de cuña se separa así en su punto más delgado y el daño sobre la fresa se reduce. Para aceros rápidos (HSS) el ángulo fron-tal de ataque de las fresas debe estar entre 0° y 10°, y para carburo y estelita, este debe ser de 0° con un ángulo de separación de 12°.

Las propiedades particulares del material de titanio

-

el metal y el grano abrasivo, y conduce a quemar y

--

do no está visiblemente quemada, puede haber ten-

ruptura de grano, que tiene un importante efecto en la resistencia a la fatiga.

como lubricantes para refrigeración. Soluciones de nitruro de sodio acuoso o soluciones acuo sas de aceite soluble en agua también se usan en este caso. Aceites sulfurados o clorinatados también pueden

La experiencia es el factor decisivo Todo lo anterior demuestra que se requiere una gran cantidad de experiencia en la selección y uso de las

Un proyecto completo de WFL involucra el procesa-

nes comerciales. En tales casos, el cliente requiere un estudio de concepto de parte del proveedor de las máquinas de procesamiento, que incluye los pa-

Es esencial que la habilidad de encargarse de los as-



necesita recordar el hecho de que diferentes espesores de material en la pieza de trabajo en bruto re-quieren estrategias de mecanizado

por el calor deben también tenerse en cuenta junto con las fuerzas de

la “piel de elefante” estas son, por norma, entre 70 % y 80 % mayores

Dieter Schatzl, gerente de market-ingcompetencias fundamentales de la

Nosotros suministramos soluciones individuales justo para ese tipo de aplicaciones exigentes, que también incluyen asuntos como refrigeración

-

posición que nos permite adaptar los tornos fresadores de forma precisa a las necesidades de los clientes –con funciones como la retracción de emergencia que retrae la herramien-ta de la pieza de trabajo, de forma

inmediata, si ocurre una falla en el

Concepto general armónico

a la implementación de los requeri-mientos del cliente, de forma que ellos se vuelven una parte integral

por ejemplo, responder a un reque-rimiento particular de los proyectos

de adaptar los componentes de la

tema de refrigeración resulta espe-cialmente importante cuando se tra-

el titanio se incinera a temperaturas por encima de 880 grados, se debe garantizar una adecuada protección

del desarrollo individual de husillos es también visible en el campo del suministro de refrigerante; el lubri-cante de refrigeración puede ser

de corte por medio del husillo de fre-sado, con una presión de hasta 200

-bién se pueden medir las piezas de

-

los centros de mecanizado comple-

soporte en la elección del herramen-tal y, sobre todo, en la estrategia de mecanizado, ya que una sola pieza rechazada representa una enorme pérdida económica con piezas de

los altos requerimientos de los

posible trabajar con materiales de -

cimiento en el campo del mecaniza-do de titanio, como en el caso del

edición 3 / volumen 19 - junio/julio 2014

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