Download - Strahlen mit weniger Verschleiß
------------5 a e •ml weniger VerschleiBEin Werkzeug- und Formenbau-Unternehmen nahm eine neue Hangebahnstrahlanlage in Betrieb, mit der bis zu 800 Kilagramm schwereRohgussteile nach dem Entformen gereingt werden. Nach weiterenBearbeitungsschritten erhalten die WerksNcke durch nochmaligesStrahlen in der Anlage eine seidenglanzende OberAache.
1m Jahre 1%3 grtindete Felix Grunewald das gleichnamige Unternehmen
als Modellbaubetrieb. Seitdem wird es,mittlerweile in der zweiten Generation, von der Familie geftihrt. In derBocholter Zentrale konzentrierte mansich zuniichst auf die Herstellung vonModell-Einrichtungen ftir die GieBerei-Industrie sowie auf den Modellund Formenbau.
Schon seit Beginn der 80er Jahreproduziert man mit modernster 3-DCAD/CAM-Technologie. Weiterhinwurden eigenstiindig Verfahren ftir dieschnelle Herstellung komplexer Funktionsbauteile aus Metall entwickelt.Die Kunden der Firmengruppe Grunewald kommen aus der Automobil- und
Luftfahrtindustrie sowie aus kunststoff-verarbeitenden Betrieben.
Formenvielfalt ist Trumpf
Gefertigt werden heute nebenWerkzeugen ftir Automobil- und Luftfahrtprodukte auch Seriengussteile. BeiGrunewald gibt es drei Gruppen vonBauteilen, die gestrahlt werden mtissen. Das sind erstens Seriengussteile inkleinen und mittleren LosgroBen,zweistens Strukturbauteile und drittensWerkzeug-Rohlinge.
Zur ersten Gruppe ziihlen Motorenkomponenten wie Olwannen, Zylinderkopfe, Saugrohre oder Fahrwerks-
teile. Diese Bauteile werden zum Beispiel im Rennsport oder in der Luftfahrt eingesetzt.
Des weiteren werden Strukturbauteile ftir den Maschinenbau gefertigt,zum Beispiel ftir die Sparte Halbleitertechnik (Si-Chipherstellung). DasStrahlen dient hier der Oberfliichenvorbereitung vor dem Bearbeiten undVernickeln.
Ein wichtiger Anwendungsbereichder Strahltechnik ist bei Grunewalddie Reinigung von Gussrohlingen ftirden Werkzeugbau. Diese Gussteile miteinem Sttickgewicht zwischen 250 und800 Kilogramm dienen als Basis ftir dieHerstellung von Werkzeugen ftir beispielsweise Teppichformteile und Isolationselemente ftir den Automobilbau.
Viele Bauteile im Bereich der genannten Anwendungsbereiche mtissen nicht nur hinsichtlich ihrer Funktionalitiit, sondern auch in Bezug aufdie optischen und tribologischenEigenschaften der Oberfliiche hoch-
Solche Gussfeilewerden in der neuen
Hiingebahnanlagegestrahlt
II JOT 1012004
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Der Korpus der Hangebahn-Slrahlanlage isl aus verschleif3feslem Manganslahl
ste Ansprtiche erftillen. In der Vergangenheit wurden die Bauteile zudiesem Zweck in einer Druckstrahlkabine manuell gestrahlt. Da dieserStrahlprozess schwer reproduzierbarsowie zeit- und kostenintensiv ist,steckte in diesem Bereich ein groBesOptimierungspotenzial. Zudem mussten bisher groBe Teile zu einemLohnstrahlbetrieb auBer Haus gegeben werden.
Die positive wirtschaftliche Entwicklung des Unternehmens und dassteigende Teileaufkommen ftihrte imJahre 2003/2004 zur Neugrtindung derGrunewald-Guss GmbH & Co KG.Die maBgeblichen Entscheidungstriiger aus dem Bereich der Produktionentschieden sich ftir eine eigeneSchleuderrad-Strahlanlage. Diese wur-
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de mittlerweile in Betrieb genommen.Sie soli sich innerhalb der niichstendrei Jahre amortisiert haben.
Strahltechnikauf hahem Niveau
Zahlreiche Tests und das tiberzeugende technische Konzept tiberzeugten Grunewald von den Vorteilen einerHiingebahn-Strahlanlage von Agtos.Von Anfang an war man tiberzeugt,dass man sich ftir den richtigen Anbieter entschieden hat. Der Korpus derStrahlmaschine ist aus verschleiBfestem Manganstahl gefertigt und imAbwurfbereich der Turbinen zusiitzlichmit auswechselbaren Manganplattengegen VerschleiB geschtitzt.
Die Hochleistungsturbine 3.6, dasHerz der Maschine, verftigt tiber einEinscheibenrad, das entscheidendeVorteile gegentiber den hiiufig amMarkt verwendeten Doppelscheibenriidern hat. Es entfallen die Distanzbolzen zwischen den zwei Scheiben. Diese stOren den Strahlmittelfluss und verursachen damit Verwirbelungen.
Eine weitere Reduzierung der verschleiBanfalligen Teile wurde durchdie Verwendung von sechs statt achtWurfschaufeln erreicht. Das spartKosten und wirkt sich positiv auf dieLeistung des Aggregates aus.
20 Prozent mehr Leistung
Eine verschleiBresistente Abdeckscheibe schtitzt die aufwiindige Aufnahmescheibe der Schaufeln. So werden Ersatzteilkosten gespart. Die Leistung dieser Turbinen liegt rund 20Prozent tiber der vergleichbarer Doppelscheiben-Aggregate - bei gleicherEnergieaufnahme.
Das Strahlmittel wird im Kreislaufgefahren. Das durch die Turbinen aufdie Werkstticke geschleuderte Strahlmittel wird im Trichter gesammelt undmittels einer Schnecke zum Becherwerk gefordert. So gelangt es zur Aufbereitung zum Dach der Maschine.Hier erfolgt eine Windsichtung, dieFremdkorper, Strahlmittel-Unterkornund Staub mittels Luftstrom entfernt.Der Staub wird zur Nassreinigungtransportiert und anschlieBend entsorgt, wiihrend das gereinigte Strahlmittel den Hochleistungsturbinenerneut zugeftihrt wird.
Das Strahlmittel, das sich nach demStrahlen noch in schopfenden Bereichen der Werkstticke befindet, wirdvor der Strahlanlage durch Bewegender Werkstticke manuell entfernt. Esfallt durch einen Gitterrost und gelangtzur verliingerten Transportschnecke,die es ebenfalls dem Kreislauf wiederzuftihrt. •
Der Autor: Ulf Kapina,Agtos Gesellschaft fUr technische
Oberflachensysteme mbH, Emsdetten,Tel. 02572/96026-0, [email protected]
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