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COISAS de MADEIRA

Roscas de madeira

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Cossinete (h�p://diegodeassis.files.wordpress.com/2011/02/cossinete2.pdf) arquivo PDF

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Para se fazer roscas de madeira é necessário utilizar basicamente um jogo de ferramentas: ocossinete, para fazer a rosca externa, e o macho, para fazer a rosca interna. No mercadobrasileiro, até este momento, existe rosqueadeiras manuais apenas para metais ou tubos de PVC,impróprios para madeira. Em minha experiência utilizei diversas ferramentas alternativas, masnenhum resultado foi satisfatório. Os cossinetes para metal fazem uma rosca frágil e quebradiçana madeira, embora o macho para abrir a rosca funcione bem. Utilizar uma porca comum comoum cossinete parece uma boa alternativa, a exemplo de alguns vídeos vistos na Internet, mas nãosão práticos como parecem.

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Então, de acordo com as antigas técnicas de construção, recorri aos mestres, entre os principaisRoy Underhill, que além de seus fantásticos vídeos, descreve em seu livro The WoodrigthsWorkbook a construção e os segredos destas ferramentas. Outra fonte importante está no livro LeMenuisier Ébaniste, de André Roubo, que possui uma perfeita descrição das rosqueadeiras,acompanhada de uma belíssima gravura, cuja edição data do ano de 1774. E, para compreenderos segredos da têmpera dos metais, Alexander Weygers, em seu livro The Complete ModernBlacksmith, ensina como tornar o metal resistente e tenaz, através de técnicas simples e acessíveis.

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Com estas e demais referências comento, neste artigo, as técnicas de fabricação das rosqueadeirasmanuais, como alternativa barata, feita com sucata e sobras de madeira, tão eficientes como asque se faziam há séculos atrás.

Primeira ferramenta: o “macho”

Para abrir a rosca do cossinete, o macho deve estar pronto. Foi feito com um parafuso ordináriode 1”de diâmetro, de oito fios por polegada, rapidamente usinado com esmerilhadeira.

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Primeiro o parafuso foi envolvido com fita crepe e marcado com caneta hidrocor. Para um melhordesempenho desta rosqueadeira, estes rasgos foram abertos com ligeira inclinação, no sentido docorte, conforme mostra a imagem seguinte.

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Depois, para retirar as rebarbas do metal, o parafuso foi lixado manualmente, abraçado com umafolha de lixa fina para metal, no sentido inverso ao aperto – para “cegar” a ferramenta de um ladoe afiar do outro. Assim, quando o macho é retirado, a rosca fica mais preservada.

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Atravessei a cabeça do parafuso com uma haste, conformando um punho próprio. Para perfuraro metal é necessário banhar a peça com óleo, o que resfria e evita o desgaste da broca.

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O cossinete: modelando a faca

Dentro da pequena caixa de madeira fica alojada a faca em forma de “V”, um pequeno bite queentalha a rosca, transformando um roliço num parafuso. Esta faca deve ser de aço carbono, parapoder receber a têmpera e adquirir a resistência necessária para se fazer um gume. Aços combaixo teor de carbono não são capazes de receber a têmpera, embora possam ser cementadoscom a aplicação superficial de carbono.

Utilizei um pedaço de uma lima velha. As limas são feitas de um aço muito bom, com alto teor decarbono, e se prestam para diversas ferramentas de corte, como goivas e formões. Existemdiversas sucatas com alto teor de carbono que podem ser utilizadas, mas como medir este teor?

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Um teste rápido é esmerilhar o metal e observar suas faíscas. Um aço com alto teor de carbonoexpele muita faísca, bastando tocar o esmeril para haver uma “explosão” . Ao contrário, um açocom baixo teor de carbono expele poucas faíscas. Nas imagens comparo um parafuso ordináriocom baixo teor de carbono com a peça proveniente da lima velha.

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Outro teste é aquecer o metal até o ponto não magnético (rubro), banhar imediatamente a peçaem óleo ou água e tentar utilizar uma lima sobre a peça. Se, após o endurecimento do metal alima deslizar, como se estivesse passando sobre vidro, é sinal que o metal possui alto teor decarbono, por isso pode ser temperado. Para saber se o metal está no ponto não magnético, bastaencostar um ímã enquanto o metal ainda estiver rubro. Neste ponto o metal perde atração.

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Então, num forno improvisado de tijolos expus o metal ao fogo até enrubescer, ao ponto nãomagnético. Deixei a peça esfriar naturalmente; assim o metal “relaxa”, permitindo ser facilmentetrabalhado.

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Para abrir a faca em forma de “V”, fixo a peça na morsa e começo com um ligeiro corte que iráconduzir a lima triangular. Após este corte, a peça é usinada na parte externa, até chegar em suaforma. É interessante notar que o metal está muito maleável, sendo impossível fazer um fio.

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A têmpera – endurecendo o metal

Com a peça modelada, preparo o maçarico e a aqueço novamente até o ponto não magnético,rubro, resfriando-a imediatamente em água. Nesta experiência utilizei água sem problemas.Também é recomendado utilizar óleo, pois o resfriamento causa um choque térmico mais “suave”,e o interior do metal se torna menos rígido – e por isso torna o metal mais tenaz.

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A água pode eventualmente criar fissuras, se a estrutura do metal não suportar o choquetérmico. Neste momento o metal está duro e quebradiço como o vidro, e sujo de escória.

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A têmpera – revenindo o metal

O passo seguinte é polir o metal, para que o espectro de cores seja visível durante a têmpera.Após o polimento retornei a peça ao fogo, mas de forma controlada, atento ao espectro que seformaria à medida do aquecimento. O fogo deve tocar a parte oposta ao gume, de forma que oespectro ”caminhe” até o gume. O recozimento – ou revenido – deixará o metal duro o suficientepara receber um fio. “Relaxamos” um pouco o metal desta forma. Esta parte é a mais delicada,pois se passar da cor desejada todo o processo precisa ser refeito.

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O espectro de cores indica a temperatura aproximada: a temperatura mais alta é a que está maispróxima da chama, na cor azul-escuro, a mais ou menos 640°C. Cada cor do espectrocorresponde a uma dureza específica para o aço. No caso da faca do cossinete, deixei aproximaro gume da faca na cor quase púrpura (peacock), na ordem dos 540°C. Esta é a cor recomendadapara as ferramentas de corte delicado, como pequenas goivas. No momento que esta cor chegouao gume, resfriei a peça rapidamente na água. Agora a faca está pronta para receber o fio.

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É certo que para o domínio da têmpera dos metais através desta técnica rudimentar é precisoexperiência e muita observação. Como comenta Alexander Weigers, do livro The CompleteModern Blacksmith,”… a vantagem de quem constrói ferramentas é saber que a próxima será

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ainda melhor!”

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A caixa do cossinete

De acordo com as dimensões dadas no livro Le Menuisier Ébaniste, fiz um desenho simplificado,dispensando alguns detalhes, como os punhos torneados e o ornamental orifício de entrada dematerial.

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O parafuso que utilizei contém oito fios por polegada – o que representa, para parafusos demetal, um passe grosso (passe é a distância entre as cristas de um parafuso). Para parafusos queexijam muita tração e movimentos constantes – como o parafuso de uma morsa de bancada -, énecessário uma rosca bem grossa, com passes distantes. Existe uma variedade de passes, mas épreferível passes grossos para parafusos de madeira, por serem mais resistentes.

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As madeiras utilizadas devem ser preferencialmente duras, pois uma madeira macia pode perdera rosca. Madeiras como Jatobá, Tauari, Peroba-de-campos, Ipê e Roxinho são madeiras ótimaspara confecção da caixa do cossinete. Destas utilizei o Jatobá (Hymenaea courbaril), madeira durae muito versátil.

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A caixa possui uma tampa, que guarda a faca e conduz o roliço no início do corte. Depois deaparelhar a peça, a tampa é separada. As partes são unidas por parafusos em diagonal (odesalinhamento dos parafusos evita que a madeira rache). Após esta fixação, é feito o furo natampa, com broca chata, pua ou Forstner, controlando sua excursão com uma fita enrolada nabroca (utilizei neste caso uma broca chata de 1”). A broca deve ultrapassar ligeiramente a tampa,perfurando o início da caixa. Em seguida a broca é trocada por uma menor, de 7/8”, para perfurara caixa até atravessá-la. A relação entre os furos é exatamente esta: 1/8 entre as brocas que se vaiutilizar.

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Após a perfuração é aberta a rosca. Melhor passar antes um pouco de vaselina sólida no furo.

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Feita a rosca no cossinete, o próximo passo é marcar a peça e localizar o momento exato paraencaixar a faca. A faca pode ser acomodada com o auxílio do próprio macho, encaixando seugume em sua rosca. Se por acaso a faca ficar mau posicionada, pode ser regulada com osparafusos que a fixam. No desenho de André Roubo, sugere-se utilizar três parafusos, mas nestaexperiência achei necessário apenas dois. Roy Underhill sugere uma forma melhor, que é utilizarum parafuso em forma de “L” (escápula), cujo aperto faz-se na parte externa da caixa.

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Com a faca fixada a ferramenta é testada e regulada. A tampa recebe os furos para encaixar acabeça dos parafusos da faca.

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Por último os cortes curvos são feitos na serra de fita (opcional), a caixa é lixada e suas arestasretiradas. Ferramentas prontas, vamos à sua utilização.

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Dispositivo de fixação

Entre algumas espécies de madeira que experimentei para abrir rosca, a que apresentoumelhor resistência ao corte foi a Itaúba preta (Mezilaurus itauba). Acredito que suas primas dafamília Lauraceae, como as imbuias, louros e canelas também sejam boas madeiras para estepropósito.

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Uma boa opção é utilizar roscas avulsas, que podem ser aplicadas em praticamente qualquerespécie de madeira. Este parafuso contém uma parte lisa, a cavilha, que é fixada com cola.

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Para sua fabricação, após abrir a rosca num roliço, este deve retornar ao torno para desbastar ascavilhas. Num pequeno roliço se produz várias peças.

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Desta forma a montagem e desmontagem de móveis, brinquedos e utensílios pode ser prática esegura. Para quem quiser construir o seu próprio cossinete, baixe o arquivo PDF no início doartigo. Bom trabalho!

- Diego de Assis

ATENÇÃO

Diversos procedimentos de oficina oferecem riscos. Por isso devem acompanhar o uso de EPI(Equipamento de Proteção Individual): óculos de proteção, máscara contra pó, protetoresauriculares, entre outros dispositivos de segurança. Apenas pessoas capacitadas devem operarmáquinas e ferramentas de corte; ao contrário estarão sujeitas a acidentes graves.

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