OPTION MCQ

ETUDE DE LA MISE EN ŒUVRE D’UN PROJET GMAO AU SEIN DU DEPARTEMENT

GENIE DES MATERIAUX

Réalisé par :

Anass AHMAM

Encadré par :

Mr M. TAHIRI

1

Sommaire Introduction……………………………………………………………………………………………4

I. l'évolution de la Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). ... 3

1. Définition de la maintenance ..................................................................................... 3

1.1. Les principaux objectifs de la maintenance sont: ................................................ 3

1.2. Les cinq types de maintenance : ........................................................................... 4

2. Définition de la GMAO ................................................................................................. 3

3. Phases d’établissement d’un projet GMAO ............................................................. 3

II. Elaboration d’un projet GMAO de l’atelier GDM de l’ENSMR ................................... 4

1. Liste des équipement de l’atelier du département GDM ...................................... 4

1.1. Atelier mécanique :............................................................................................... 4

1.2. Atelier de caractérisation mécanique : ................................................................ 4

1.3. Atelier de polissage : ............................................................................................. 4

1.4. Atelier de traitements thermiques ....................................................................... 5

1.5. Laboratoire de microscopie : .............................................................................. 5

III. Projet GMAO ................................................................................................................. 5

1. Diagnostic ...................................................................................................................... 5

2. Les données techniques : ............................................................................................... 8

2.1. Arborescence géographique : ............................................................................... 8

2.2. Codification................................................................................................................ 9

Conclusion .............................................................................................................................. 13

2

Introduction

De nos jours, la maintenance ne peut plus se limiter à des opérations d’entretien

basiques. Il faut être en avance par rapport aux pannes, afin de réduire les coûts

d’entretien et par la suite améliorer la productivité. En anticipant les pannes, vous évitez

de gérer un stock surabondant et des pannes machines trop longues, et des coûts de

pertes de production liés. Le choix d’une GMAO s’avère donc crucial pour

l’amélioration du service maintenance.

Mon étude consiste à faire l’étude et l’élaboration d’un projet GMAO au sein d’une

entreprise pour cela j’ai choisi (Selon le conseil de Monsieur M’Hammed Tahiri) l’école

nationale supérieurs des mines de Rabat (EX : ENIM) .Pour ce faire, on a choisi de

commencer par un site pilote: Département Génie des matériaux (GDM) simulé à une

petite entreprise. En effet, l’usine est constituée de plusieurs ateliers, chacun d’entre eux

est spécialisé dans une technique bien définie. Ces ateliers sont positionnés de manière

à respecter les mesures de sécurité à l’utilisation.

3

I. L'évolution de la Gestion de la Maintenance Assistée par

Ordinateur (GMAO).

1. Définition de la maintenance

La maintenance est définie comme étant l’ « Ensemble de toutes les actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le

maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ».

1.1. Les principaux objectifs de la maintenance sont :

Tendre vers les zéro pannes

Tendre vers le zéro défaut

Tendre vers un stock minimum

Tendre vers un délai d’exécution minimum

2. Définition de la GMAO

Une GMAO vise en premier lieu à assister les services maintenance des entreprises

dans leurs missions. Un service de maintenance, selon la définition de l'AFNOR, cherche à

maintenir ou à rétablir un bien (équipement) dans un état spécifié afin que celui-ci soit

en mesure d'assurer un service déterminé. Une GMAO peut également être utile dans

d'autres services de l'entreprise, comme la production ou l'exploitation (afin de fournir

des informations sur l'état des équipements), ainsi que la direction financière ou générale

de l'entreprise, en fournissant des indicateurs facilitant les prises de décisions

3. Phases d’établissement d’un projet GMAO

Pour élaborer le projet GMAO, il faut passer par déférentes phases :

Phase 1 : L’analyse de l’existant et faire un diagnostic afin de définir l’état actuel de

l’entreprise.

Phase 2 : Elaboration d’un cahier de charge an analysant les différents couts : externe,

interne et mixte.

Phase 3 : Préparer l’appel d’offre ou la consultation en respecter la réglementation par

procédure en naviguer

Phase 4 : Dépouillement de réponses

Phase 5 : Après avoir sélectionné 2 ou 3 progiciels avec les éditeurs, on fait un choix

définitif du progiciel de GMAO.

4

Phase 6 : Acquisition des progiciels, installation et paramétrage en respectant

l’architecture faite dans le cahier de charge.

Phase 7 : Préparation des données technique pour la GMAO.

II. Elaboration d’un projet GMAO de l’atelier GDM de l’ENSMR

4. Liste des équipements de l’atelier du département GDM

1.1. Atelier mécanique :

L’atelier mécanique est une entité qui permet d’effectuer des opérations de

fabrication, d’assemblage par soudage, d’usinage et de polissage. Il comporte les

équipements suivants :

Polisseuse

Affuteuse

Perceuse

Fraiseuse

Tours

Laminoir

Poste de soudage

1.2. Atelier de caractérisation mécanique :

Machine de traction automatique

Mouton pendule Charpy

Machine de flexion rotative

Four pour fluage

1.3. Atelier de polissage :

Cet atelier nous permet d’effectuer des opérations de polissage de type

électrolytique ou mécanique. Il comporte les éléments suivants :

Polisseuse mécanique

2 polisseuses semi automatiques

Polisseuse électrolytique

5

1.4. Atelier de traitements thermiques

Dans cet atelier on effectue les différentes opérations de traitement thermique

(trempe, revenu, recuit, cémentation…). Il comprend les équipements suivants :

Tronçonneuse

Compresseur

2 fours tubulaires

4 Fours

1.5. Laboratoire de microscopie :

Dans ce laboratoire on peut effectuer des essais de dureté des différents matériaux,

ainsi que leur observation microstructurale. Il est constitué des dispositifs suivants :

Duromètre

Micro duromètre

4 microscopes optiques

Balance

Dilatomètre

III. Projet GMAO

5. Diagnostic

Dans la suite de cet axe nous allons travailler avec la méthode de MEDIAT, elle

consiste à remplir 8 fiches enquêtes et ensuite tracer un graphe en radar qui nous

permet d’avoir une idée sur la situation de l’organisation

1 : Organisation de la fonction maintenance

N° La liste des différentes questions correspondant à la 1ère marche S-MED

[00-03] S-INS

[04-08] S-MOY

[09-11] S-BON

[12-15] S-EXL

[16-20]

101 Existe-t-il une fonction maintenance ? 102 Quelle est la position de la fonction maintenance dans l’organigramme

de la société ?

103 Existe-t-il une organisation approuvée par la hiérarchie ? 104 L’organisation actuelle est elle mieux adaptée à la bonne gestion de

la maintenance ?

105 L’organisation actuelle dispose-t-elle des moyens matériels nécessaires

(espaces, bureaux, ateliers, …) ?

106 Est-ce que les responsabilités et tâches de la fonction maintenance sont clairement définies et formalisées par écrit ?

107 Est-ce que les responsabilités et tâches sont vérifiées et mises à jour

régulièrement ?

108 Est-ce que les responsabilités et tâches sont bien connues par

les services et personnes concernées par l’activité maintenance ?

6

109 Est-ce que la maintenance participe aux réunions de coordination et de gestion de la structure ?

110 Est-ce que la maintenance contribue à l’élaboration des politiques et

stratégies de gestion de la structure ?

Total obtenu : …..…….. / 10

2 : Gestion des intervenants

N° La liste des différentes questions correspondant à la 2ième marche S-MED

[00-03] S-INS

[04-08] S-MOY

[09-11] S-BON

[12-15] S-EXL

[16-20]

201 Est-ce que les compétences travaillant pour la maintenance sont

suffisantes ?

202 Est-ce que les intervenants en maintenance sont correctement

encadrés ?

203 Est-ce qu’on a définit et formalisé par écrit la(ou les) mission(s) de chaque intervenant ?

204 Est-ce qu’on assure régulièrement le perfectionnement et la mise à

niveau du personnel travaillant pour la maintenance ?

205 Est-ce qu’on calcule pour chaque intervenant sa charge de travail ? 206 Est-ce qu’il existe un système d’évaluation et de récompense des

compétences ?

207 Les importantes tâches et missions sont elles souvent examinés en groupe ?

208 Est-ce que l’ambiance générale des intervenants en maintenance est

globalement positive ?

209 Est-ce que les relations entre le personnel maintenance et les

différentes composantes de la société sont globalement positives,

notamment avec la production ?

210 Est-ce que les intervenants sont bien informés sur le management de la

maintenance et les objectifs de la société ?

Total obtenu : …..…….. / 10

3 : Gestion des interventions

N° La liste des différentes questions correspondant à la 3ième marche S-MED

[00-03] S-INS

[04-08] S-MOY

[09-11] S-BON

[12-15] S-EXL

[16-20]

301 Existe-t-il un circuit et des supports d’information formalisés par écrit et connus par les acteurs de la maintenance ?

302 Existe-t-il des procédures écrites de préparation et gestion

des interventions ?

303 Est-ce qu’on a classé les interventions par leur importance et

degré d’urgence ?

304 Est-ce que les consignes de sécurité sont connues et bien prises en comptes pour chaque intervention ?

305 Les interventions, notamment les critiques ou à haut risque, sont elles

décrites par des modes opératoires et des gammes d’intervention ?

306 Est-ce que les comptes rendus sont établis et approuvés après chaque

intervention ?

307 Peut-on retrouver rapidement les historiques correspondant aux interventions ?

308 Les historiques correspondant aux interventions (notamment les plus

importantes) sont ils analysés régulièrement ?

309 Existe-t-il des indicateurs d’efficacité des interventions à travers

les résultats de la structure ?

310 Est-ce qu’on a mis en place un système exploitable de

retour d’expérience ?

Total obtenu : …..…….. / 10

4 : Gestion des stocks et des approvisionnements

N° La liste des différentes questions correspondant à la 4ième marche S-MED

[00-03] S-INS

[04-08] S-MOY

[09-11] S-BON

[12-15] S-EXL

[16-20]

401 Disposez-vous d’un magasin avec des pièces de rechange bien

rangées et facilement identifiées ?

402 Y a-t-il des procédures de mise en stock et de réservation des pièces

de rechange ?

403 Est-ce qu’il existe une procédure de codification des pièces de rechange et des fournisseurs ?

404 Est-ce qu’on a défini la criticité et l’importance de chaque

pièce de rechange ?

405 Est-ce que la consommation des pièces de rechange et la

tenue du stock sont régulièrement analysées ?

406 Est-ce qu’on connaît les pièces interchangeables (en standard) ?

7

407 Est-ce qu’on a défini le seuil de déclenchement pour les

pièces de rechange, notamment celles les plus critiques ?

408 Est-ce qu’on a identifié pour chaque pièce de rechange

critique au moins trois fournisseurs avec le coût et le délai de livraison ?

409 Ya-t-il des procédures (formalisées et adaptées régulièrement) pour le

lancement des commandes et la réception des pièces de rechange ?

410 Est-ce que les pièces de rechange obsolètes sont facilement identifiées et éliminées du stock ?

Total obtenu : …..…….. / 10

5 : Gestion des coûts et suivi des dépenses

N° La liste des différentes questions correspondant à la 5ième marche S-MED

[00-03] S-INS

[04-08] S-MOY

[09-11] S-BON

[12-15] S-EXL

[16-20]

501 Est-ce que la maintenance gère elle-même son budget ? 502 Possède-t-on des procédures de gestion des coûts et de suivi

des dépenses ?

503 Est-ce que les coûts correspondant aux différentes interventions sont connus et formalisés par écrit ?

504 Est-ce qu’on connaît à tout moment la valeur du stock ? 505 Est-ce qu’on connaît les coûts de possession pour les principaux

équipements ?

506 Est-ce qu’on rédige, au moins une fois par mois, un rapport contenant

le suivi des coûts et dépenses ?

507 Est-ce qu’on analyse minutieusement le rapport mentionné en 506 ? 508 Est-ce qu’on affiche ou communique aux principaux acteurs

de maintenance les résultats de l’analyse mentionnée en 507 ?

509 Est-ce qu’il existe un système d’évaluation des fournisseurs et sous-

traitants ?

510 Est-ce qu’on évalue les coûts liés à la non qualité et/ou production, causés par la maintenance ?

Total obtenu : ….. / 10

6 : Gestion et exploitation de la documentation

N° La liste des différentes questions correspondant à la 6ième marche S-MED

[00-03] S-INS

[04-08] S-MOY

[09-11] S-BON

[12-15] S-EXL

[16-20]

601 Est-ce qu’il existe un lieu bien choisi pour contenir la documentation

technique et réglementaire ainsi que les plans et schémas nécessaires

pour la gestion de la maintenance ?

602 Est-ce qu’il existe un processus de classement et d’archivage

de la documentation, des plans et schémas mentionnés en 601 ?

603 Est-ce que la documentation, les plans et schémas mentionnés en 601

sont facilement accessibles et utilisables ?

604 Est-ce qu’il existe un processus de mise à jour de la documentation, des plans et schémas mentionnés en 601 ?

605 Est-ce qu’on procède régulièrement à la sauvegarde, dans un endroit

différent, d’au moins une copie de la documentation, des

plans et schémas mentionnés en 601?

606 Est-ce qu’on exige une documentation technique pour chaque nouvelle acquisition d’équipements ?

607 Est-ce qu’on possède pour tous les équipements, notamment les

principaux, la documentation technique ainsi que les plans

et schémas nécessaires ?

608 Est-ce qu’on enregistre l’état d’avancement des

interventions importantes et/ou longues ?

609 Est-ce que les acteurs de maintenance sont informés de ce qui existe

comme documentation technique et à chaque fois qu’il y a une

nouvelle acquisition de documentation qui les concerne ?

8

610 Possède-t-on une base de données des différents fournisseurs, sous traitants et experts ?

Total obtenu : …..… / 10

2. Les données techniques :

2.1. Arborescence géographique :

Département Génie du Matériau (GDM).

9

2.2. Codification

a. Atelier mécanique

Polisseuse

AM_POL

Affuteuse

AM_AFF

Fraiseuse

AM_FRS

Perceuse

AM_PER

Laminoir

AM_LAM

Tours

AM_TRS

Poste de soudage

AM_PDS

10

b. Atelier de caractérisation mécanique

c. atelier de traitements thermiques

Machine de traction

manuelle

ACM_MDTM

Machine de traction

automatique

ACM_MDTA

Mouton pendule

Charpy

ACM_MPCY

Machine de flexion

rotative

ACM_MDFR

Four pour fluage

ACM_FPFG

Tronçonneuse

ATT_TRON

Compresseur

ATT_CPRS

Cisaille

ATT_CSLL

2 fours tubulaires

ATT_FTUB

4 Fours Séchoir ATT_FSEC

11

d. Atelier de polissage

Polisseuse

mécanique

AP_PMEC

2 polisseuses semi

automatiques

AP_PSTIQ

Polisseuse

électrolytique

AP_PELYTIQ

e. Laboratoire de corrosion 2

Four tubulaire

LC2_FTUB

2 oscilloscopes

LC2_OSCI

Balance

LC2_BALC

2 générateurs de

tension

LC2_GDTS

2 chaînes potentiostatiques LC2_CPTIQ

f. Laboratoire de corrosion 1

2 potentiostats

LC1_PTTS

Générateur de signaux LC1_GDSL

Mili ampèremètre LC1_MAMP

Mili voltmètre LC1_MVLT

Thermostat LC1_TTST

Cryostat LC1_CSTT

g. Laboratoire de microscopie

Duromètre

LM_DURM

Micro duromètre LM_DMIC

12

4 microscopes

optiques

LM_MSCPO

Balance

LM_BLNC

Dilatomètre

LM_DILM

Diffractomètre à

rayons X

LM_DIFFX

h. Laboratoire d’analyse d’images

Microscope

électronique à

balayage

LAI_MCEB

2 microscopes optiques

binoculaires

LAI_MCOB

Enrobeuse

LAI_ERBS

Microscope équipé d’une

caméra

LAI_MISEC

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Conclusion

La réalisation de ce mini projet nous a permis d’assimiler la phase de préparation

d’un projet GMAO. Les différents déplacements, recherches et demandes

d’informations que nous avions effectué nous ont permis de toucher le côté

expérimental d’un projet et de nous initier à la vie professionnelle à laquelle nous serons

intégrés après seulement quelques mois.