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Page 1: fundición de cobre

MANUAL DEOPERACIONES

PLANTA FUNDICIÓNDE COBRE

MOLDEO DE COBRE2007

MANUAL DE OPERACIONES

SECCION MOLDEO

CONTENIDO

Page 2: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 1

INTRODUCCION

Ubicación

Historia

Resumen

1. OBJETIVO

2. PROCESOS Y OPERACIONES

2.1 Diagrama de Bloques

2.2 Descripción del Proceso

2.3 Materia Prima

2.3.1 Descripción

.A Cobre Blister

.B Trióxido de Arsénico

2.3.2 Análisis

2.3.3 Fuente de origen de materias primas

2.4 Producto

2.4.1 Descripción

A. Ánodos

2.4.2 Análisis químico

2.4.3 Destino

2.5 Descripción de la operación de moldeo

2.5.1 Descripción

2.5.2 Definición y Fundamentos

2.5.3 Balances

2.5.4 Equipos

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 2

A. Descripción de equipos

B. Especificaciones de Equipos

C. Parámetros de Operación de los Equipos

2.5.5 Instrumentación y Control

A. Variables de control

B. Filosofía de control

2.5.6 Peligros y Riesgos

2.5.7 Control Ambiental

A. Aspecto e impacto ambiental

B. Peligro ambiental

C. Manejo de residuos

D. Manejo de efluentes

2.5.8 Responsabilidades y funciones

A. Responsabilidades

B. Funciones por actividad

2.5.9 Problemas Frecuentes

Anexo 1

Anexo 2

Anexo 3

Anexo 4

INTRODUCCION

Ubicación

La Planta de la Fundición de cobre forma parte del Circuito de cobre y metales

preciosos, está ubicada en el Complejo Metalúrgico de Doe Run Perú La Oroya

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 3

(CMLO) en la Ciudad de La Oroya aproximadamente a cuatro horas de viaje de

la ciudad de Lima (179 km) y a una altitud de 3780 m.s.n.m., en un valle

estrecho, cercano a la unión de los ríos Yauli y Mantaro, está en medio de una

población urbana de aproximadamente 46 500 habitantes, que se ubican en 3

distritos: Sacco, Paccha y La Oroya la accesibilidad para llegar es mediante la

carretera central o el ferrocarril central hoy Ferrovias Andina.

Historia

La empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation inicia sus trabajos

desde 1902, obtiene cobre por primera vez en la fundición de Tinyahuarco en el

año de 1906 perteneciendo a Cerro de Pasco

Posteriormente la empresa americana Cerro de Pasco Copper Corporation

inicia sus operaciones en la ciudad de La Oroya obteniendo su primera barra de

cobre el 22 de noviembre de 1922 en el Complejo Metalúrgico de La Oroya en

la fundición de cobre.

El objetivo era procesar los minerales con alto contenido de sulfuros de la sierra

central del Perú.

Doe Run Perú es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en Missouri,

USA, la que a su vez forma parte del Renco Group Inc, un conglomerado de

más de 20 empresas, el ingreso al Perú de Doe Run Company se realizó en

1997 cuando ganó la subasta pública del Complejo Metalúrgico de La Oroya

Resumen

El circuito de cobre tiene una producción de 62 600 Tn. anuales de cobre

refinado la cual es destinada a los mercados internacionales en su mayoría

Actualmente trata 316 106,319 tmh de concentrados, fundentes y recirculantes

provenientes de diferentes partes del país y del extranjero los cuales son

transportados por ferrocarril y camiones a La Oroya, donde son descargados en

las pilas de almacenamiento o lechos de fusión (camas) ubicados en diferentes

sectores de la Planta Preparación, de aquí son transportados mediante fajas

transportadoras donde se realizan las mezclas requeridas de acuerdo a índices

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 4

establecidos para el proceso. La preparación de los lechos de fusión es de

mucha importancia, pues es un parámetro de control de las etapas posteriores

de refinación y recuperación del metal.

El material de los lechos de fusión es conducido por medio de fajas

transportadoras a tostadores donde se elimina la humedad y ciertos metales

volátiles como el arsénico, antimonio y otros a una temperatura de 580º a 600º

obteniéndose una calcina la cual es enviada al horno reverbero (Oxy Fuel) el

cual trabaja con quemadores verticales de oxigeno petróleo a una temperatura

de 1200ºC para la fusión de la calcina proveniente de tostadores de cobre, de

donde se obtiene la mata que es la parte valiosa y la escoria la parte no valiosa

que es almacenada en Huanchan, la mata es procesada en los convertidores,

Pierce Smith mediante el proceso de conversión donde se elimina la escoria en

diferentes etapas obteniéndose un cobre metálico de 98.5% de pureza.

El cobre metálico obtenido en la sección de convertidotas es transferido hacia el

horno de retención donde se almacena una cantidad considerable para poder

transformarlo en ánodos mediante el sistema de moldeo el cual consta de:

horno de retención, cuchara accionada por un sistema hidraulico, cadena de

moldes, wincha, poza de enfriamiento, gancho anodero, balanza y carros

anoderos.

El producto de la sección de moldeo de cobre es enviado a la refinería para su

posterior tratamiento y obtener un producto de buena calidad cumpliendo las

normas vigentes a nivel mundial.

1. OBJETIVO

El siguiente manual ha sido elaborado gracias al esfuerzo y trabajo del grupo de

instrucción y supervisores de la planta bajo la coordinación del Departamento

de Capacitación y Desarrollo de Personal, conscientes de la necesidad de

capacitar y transmitir al personal involucrado los conocimientos para que

puedan comprender con exactitud los procesos, parámetros y operaciones de

las áreas operativas, así como la solución de problemas frecuentes; equipos,

equipos críticos, y los procedimientos operacionales a todo nivel, considerando

aspectos de seguridad, calidad y control ambiental .de la Planta de Fundición

de Cobre.

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 5

2. PROCESOS Y OPERACIONES

2.1 Diagrama de Bloques

Figura No.1: Diagrama de Bloques de la Sección de Moldeo de Cobre

2.2 Descripción del Proceso

En la sección Moldeo de Cobre se realiza solamente una operación unitaria,

el Cobre Blister cambia de estado liquido a solidó, llevándose a cabo un

enfriamiento de los ánodos para luego ser transportados a la Refinería de

Cobre.

COBRE BLISTER

HORNO DE RETENCION

ANODOS DE COBRE

A LA REFINERIA DE COBRE

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 6

2.3 MATERIA PRIMA

2.3.1 Descripción

La materia prima empleada en el Horno de Retención es el cobre

metálico ( cobre blister ) proveniente de la Sección de convertidoras

de cobre con una pureza de 98.5 %

A. Cobre Blister

El proceso de la obtención del cobre metálico se inicia con el

proceso de conversión, después que se ha eliminado toda la

escoria formada en la primera etapa, obteniéndose una carga de

sulfuro de cobre (Cu2S) o metal blanco, esto con la ley de 70 %

Cu aproximadamente. Durante esta fase del ciclo se llega a

obtener unl metal blanco (Cu2S); posteriormente el azufre se

oxida formando gases de azufre como SO2 los cuales son

eliminados y al final conseguimos un cobre metálico conocido

como Cobre Blister el cual es 98.5 %, la composición del cobre

blister se muestra en la tabla Nº xxxx

B. Tritóxido de Arsénico

Producto obtenido en la planta de tostadores de cobre, sección

tostador de arsénico, dicho producto es un polvo muy fino

utilizando un promedio de 50 kg. Por taza de cobre

2.3.2 ANÁLISIS

Tabla N° 1 Análisis Químico del cobre metálico:

Análisis Químico,

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 7

Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *

Cu 98.6 Pb 0.13

Au* 34.6 Ag* 7347

Se 0.06 Bi 0,04

Ins 0.10 As 0,10

Te 0.035 Sb 0,29

O2 0.50

Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007

Tabla N° 2 Análisis Químico del trióxido de arsénico:

Análisis Químico,

Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *

Cu 0.56 Fe 0.54

Ag* 56 Ins 0.20

As2O3 93.9 Bi 0,06

Sb2O4 1.20 As 67.4

S 0.40 Sb 1.20

Pb 0.56 Zn 0.18

Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007

2.3.3 Fuente de origen de materias primas

El Cobre Blister es producido en la sección de convertidoras el cual

es recibido en la sección de moldeo donde se realiza el cambio de

estado mediante la operación de moldeo produciéndose los ánodos.

2.4 PRODUCTO

Page 9: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 8

2.4.1 Descripción

A. Ánodos

Los ánodos es cobre blister en estado solidó, el cual se ha

obtenido en la operación de moldeo, con una calidad de 98.5 %

de Cu. Cada ánodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con

una apariencia ampollosa en su superficie.

Figura No.2: Ánodo de Cobre Blister

2.4.2 Análisis químico

Tabla N° 3 Análisis Químico de Ánodos de Cobre

Análisis Químico,

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 9

Elemento %; g/t * Elemento %; g/t *

Cu 98.6 Pb 0.13

Au* 34.6 Ag* 7347

Se 0.06 Bi 0,04

Ins 0.10 As 0,10

Te 0.035 Sb 0,29

O2 0.50

Fuente: Reporte Laboratorio (Promedios de compósitos diarios) Mayo -2007

2.4.3 Destino

Los ánodos de Cobre son trasladados a la Refinería Huaymanta en

carros anoderos para su posterior tratamiento, por línea férrea

mediante las locomotoras.

2.5 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE MOLDEO

2.5.1 Descripción

La finalidad de la sección, es moldear el Cobre Blister en forma de

ánodos para su posterior refinación electrolítica en la Refinería de

Huaymanta.

La sección de moldeo está compuesta por un horno de retención,

una cuchara accionada por una bomba hidráulica, una cadena de 24

moldes, (todo accionado desde una cabina donde se encuentran los

controles), una wincha traslada los ánodos desde el caballete hacia

la poza de enfriamiento, un gancho ánodero encargado del

transporte de ánodos desde la poza de enfriamiento hacia los carros

ánoderos, el cual es accionado por las grúas Nº 1 ó 2, luego la

producción de ánodos es transportada hacia la Refinería

Huaymanta.

La temperatura del Cobre en el horno de retención es

aproximadamente 1150º C .

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MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 10

2.5.2 Definición y Fundamentos

Estructura Cristalina:

Toda sustancia puede encontrarse en tres estados de segregación:

Líquido, Sólido y gaseoso. El paso del estado líquido al estado

sólido, se produce a una determinada temperatura y va acompañada

de un cambio brusco de las propiedades. Para describir la estructura

cristalina de los metales, se emplea la noción de red cristalina, la

cual es una red tridimensional imaginaria, en cuyos nudos están

dispuestos los átomos (iones) que forman el metal. Las partículas

están dispuestas en cierto orden geométrico que se repite

periódicamente en el espacio.

Los metales son cuerpos cristalinos. Sus átomos se disponen en un

orden geométricamente regular, formando cristales, a diferencia de

los cuerpos amorfos cuyos átomos se encuentran en estado

desordenado. Disponiéndose en los metales en un orden estricto, los

átomos forman una malla atómica, y en el espacio, una red atómica

cristalina. Los diferentes metales poseen distintos tipos de redes

cristalinas, con mayor frecuencia se encuentran las redes siguientes:

Cúbica Centrada en el Cuerpo (BCC), Cúbica Centrada en las Caras

(FCC) y hexagonal compacta (HCP).

Cristalización de los metales:

La transición del metal del estado líquido al estado sólido (cristalino),

se denomina cristalización. La cristalización se desarrolla debido a la

transición al estado mas estable con menor energía libre (Se llama

energía libre al componente de la energía total de la sustancia, que

cambia reversiblemente su magnitud al variar la temperatura, durante

las transformaciones alotrópicas, como la fusión, etc.) .La energía

libre de los estados líquido y sólido disminuye con el aumento de la

temperatura. Para una temperatura Tº la energía libre del metal en

los estados sólido y líquido es la misma, para esta temperatura el

metal en estado sólido puede encontrarse en equilibrio con el metal

Page 12: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 11

líquido. La temperatura Ts lleva el nombre de temperatura de

equilibrio o de cristalización.

El proceso de cristalización se desarrolla cuando se crea la

diferencia de energías libres, es decir, cuando la energía libre del

metal sólido es menor que la del líquido.

El proceso de cristalización transcurre solamente cuando el metal se

sobre enfría a una temperatura menor que la temperatura de

equilibrio. La diferencia entre la temperatura de fusión y la

temperatura a la cual transcurre el proceso de cristalización se llama

grado de sobre enfriamiento.

Tº = T (fusión) - T (crist.).

Al ser enfriados lentamente el grado de sobre enfriamiento no es

muy grande y el proceso de cristalización transcurre a una

temperatura próxima a la del equilibrio.

Al aumentar la velocidad de enfriamiento el grado de sobre

enfriamiento aumenta y el proceso de cristalización transcurre a

temperaturas bastante más bajas que la de equilibrio de

cristalización. El grado de sobre enfriamiento depende de la

naturaleza y pureza del metal, mientras más puro es el metal líquido,

mayor es su tendencia al sobre enfriamiento.

La formación de la red cristalina en el metal ocurre de la sgte.

manera: Al efectuarse la transición del metal líquido al sólido, la

distancia entre átomos se reduce y las fuerzas de interacción entre

estos se elevan. Al acercarse los átomos, los electrones que se

hallan en las capas externas pierden el enlace con sus átomos a

consecuencia del arranque del electrón de valencia de un átomo por

el núcleo cargado positivamente de otro, y así sucesivamente,

teniendo lugar la creación de electrones libres.

El proceso de cristalización consta de dos etapas:

Formación de núcleos cristalinos.

Page 13: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 12

Los fenómenos que tienen lugar durante el proceso de cristalización

son complejos y multiformes. En el metal líquido los átomos no están

distribuidos en forma caótica como en el estado gaseoso, y en su

disposición no existe el orden característico para el cuerpo sólido

(cristalino), en el metal líquido se conserva solamente el llamado

orden cercano, esto significa que en algunos micro volúmenes se

conserva la distribución de los átomos que corresponden al estado

sólido. Como consecuencia del intenso movimiento térmico de los

átomos el orden cercano no es estable. Al disminuir la temperatura el

grado del orden cercano y la cantidad de tales micro volúmenes que

tienen una distribución de los átomos semejante a la que existe en el

metal sólido, adquieren una estabilidad elevada y pueden

transformarse en núcleos de cristalización. En el proceso de

cristalización surgen núcleos cristalinos de distinta magnitud, pero no

todos estos núcleos tiene la capacidad de crecimiento, esto se

explica por el hecho de que en el proceso de cristalización la energía

libre del sistema disminuye como consecuencia del paso de cierto

volumen del metal líquido al estado sólido y que aumenta por la

formación de la superficie de separación con la cual está relacionada

cierta energía superficial.

La dimensión mínima del centro de cristalización capaz de crecer a

determinadas temperaturas se llama tamaño crítico del centro de

cristalización. Con el aumento del grado de sobre enfriamiento

disminuye el tamaño crítico del centro de cristalización y como

consecuencia aumenta la cantidad de centros de cristalización

capaces de desarrollarse.

Durante la fundición del metal se absorbe calor, que es consumido

por los átomos en la adquisición de energía de movimiento requerido

para la destrucción de la red cristalina del metal. Este calor se

denomina latente. En el proceso de cristalización tiene lugar un

proceso inverso de liberación de energía (calor) en forma de calor

latente de cristalización.

Page 14: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 13

Crecimiento de los núcleos cristalinos.

El crecimiento del centro de cristalización tiene lugar como resultado

del traslado de los átomos del líquido sobre enfriado a los cristales.

El cristal crece por capas, durante este proceso cada capa tiene el

espesor de un átomo. Se distinguen dos procesos consecutivos de

crecimiento de cristales:

Formación del núcleo cristalino bidimensional (cuyo tamaño no

será superior al tamaño crítico).

Crecimiento del núcleo cristalino bidimensional a cuenta de los

átomos que llegan al líquido sobre enfriado. Después de la formación

del núcleo cristalino bidimensional en la cara plana, el ulterior

crecimiento de la nueva capa transcurre en forma fácil, debido a que

surgen zonas que facilitan la fijación de los átomos que llegan de la

zona líquida. Cuando la capa de átomos cubre toda la cara, para la

formación de la siguiente capa es necesario un nuevo núcleo

cristalino bidimensional de tamaño crítico. La velocidad de

crecimiento de los cristales queda determinada por la probabilidad de

formación del núcleo cristalino bidimensional. Cuanto mayor es el

grado de sobre enfriamiento, tanto menor es el tamaño crítico del

núcleo cristalino y más fácilmente se forma.

La magnitud de los granos que se crean durante la cristalización

depende no solamente de la cantidad de centros de cristalización

iniciados espontáneamente, sino también de la cantidad de

impurezas insolubles que siempre se hallan en el metal líquido. Estas

impurezas insolubles sirven siempre como centros de cristalización.

También influye en la creación de los centros de cristalización de

velocidad de enfriamiento. Cuanto mayor es la velocidad de

enfriamiento, tanto más centros de cristalización surgen y como

consecuencia, será mas fino el grano del metal.

Page 15: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 14

A medida que se desarrolla el proceso de cristalización, en él

participa un número mayor de cristales. Por esto al principio se

acelera el proceso hasta un momento determinado (generalmente

cuando se ha cristalizado cerca del 50% del líquido), el encuentro

mutuo de los cristales en crecimiento empieza a dificultar

sensiblemente su desarrollo, el crecimiento de los cristales se retarda

aún más porque la cantidad del líquido en que se forman los nuevos

cristales es cada vez menor.

En el proceso de cristalización, mientras el cristal esta rodeado de

líquido suele tener forma regular, pero al encontrarse y unirse

cristales, su forma regular se altera y la forma exterior de cada cristal

depende de las condiciones del contacto entre los cristales que

crecen.

ENFRIAMIENTO.

En la operación de moldeo de cobre, en el que el metal líquido está

en contacto con el molde inicialmente frío, existirá una gradiente de

temperatura. La parte externa está a una temperatura menor que la

del centro y por tanto empieza a solidificarse primero. De esta

manera se forman muchos núcleos en la pared del molde y

empiezan a crecer en todas direcciones. Pronto avanzan sobre toda

la orilla del molde y contra ellos mismos, de manera que la única

dirección de crecimiento no restringida es hacia el centro. Los granos

resultantes son en forma de columnas alargadas, perpendiculares a

la superficie del molde. A lo largo de la pared del molde, donde la

rapidez de enfriamiento es violenta, los granos son pequeños, en

tanto que hacia el centro, donde la velocidad de enfriamiento es

menor, los granos son grandes y alargados.

El sistema de enfriamiento de moldeo de cobre cosiste en 10 sprays

( 8 lado horno de retención Nº 2 y 2 lado mantenimiento mecánicos)

en la cadena de moldes, los cuales están dirigidos por la parte

superior de los moldes hacia el metal.

Page 16: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 15

CALIDAD DE LOS ÁNODOS PRODUCIDOS

Los ánodos producidos deben cumplir las siguientes normas:

Deben estar completamente derechos con las orejas en

buenas condiciones para que haya un buen apoyo en las celdas y

una adecuada separación entre cátodos y ánodos.

No debe tener rebarbas, porque su presencia puede ocasionar

cortocircuitos al entrar en contacto con el slime y porque facilita la

fuga y disminución de la eficiencia de corriente.

Los ánodos deben tener una superficie ampollaza para facilitar

la corrosión en el proceso de refinación electrolítica.

CONTROL DE PARÁMETROS EN LA SECCIÓN DE MOLDEO

Se debe controlar la cantidad de agua que se utiliza para el

enfriamiento del cobre, ya que poca cantidad de agua origina una

deficiente cristalización y poca rigidez del ánodo al momento de

retirarlo del molde; un exceso de agua ocasiona pérdida del material,

debido a que el agua quedaría en el molde y al momento de llenarlo

nuevamente se originaría un choque térmico por diferencia de

temperaturas.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN

Los parámetros de operación de la sección de moldeo de cobre son

los siguientes:

Tabla Nº 4 Parámetros de operación del sistema de moldeo

Page 17: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 16

Especificaciones Parámetros

Tiempo de rotación de la

cadena

14 minutos

Tiempo de llenado del

molde

35 segundos

Temperatura de moldeo 1150 ° C

Tiempo de llegada del

molde desde la cuchara al

spray

2 minutos

Peso de Ánodos 255 Kg.

Enfriamiento A base de agua

N° de anodos por carro 112 ánodos

Dimensiones del ánodo Largo : 98.0 cm.

Ancho : 68.0 cm.

Espesor : 5.0 cm.

Fuente: propia de la sección de moldeo

Impurezas en los ánodos de cobre

Tabla 5 Impurezas en los ánodos de cobre

Page 18: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 17

IMPUREZAS %

Plomo 0.13

arsénico 0.10

antimonio 0.29

bismuto 0.04

Selenio 0.06

Oxigeno 0.51

Insolubles 0.10

Ag 7347 g/t

Au 34,6 g/t

Fuente: propia de la sección de moldeo – laboratorio mayo 2007

2.5.3 BALANCE DE MATERIALES

Figura No.3: Anodo de Cobre Blister

COBRE BLISTER

LIQUIDO

ANODOSCOBRE BLISTER

SOLIDÓ

ANODOS A REFINERIA

HUAYMANTA

Page 19: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 18

2.5.4 EQUIPOS

A. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

Horno de Retención

El horno de retención o llamado de sostenimiento, tipo

convertidor de forma horizontal que consta de una coraza

cilíndrica de 1 pulg. de espesor y su interior está revestido de

Page 20: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 19

ladrillos refractarios de cromo-magnesita de 18" de longitud por

4" de alto y 6"de ancho, provisto de un quemador Hauck que

opera con petróleo residual R – 6, el cual esta ubicado en la

parte superior de una de las tamboras, para mantener una

temperatura adecuada de 1150 a 1200 ° C para realizar el

moldeo respectivo

Quemador Hauck

Son equipos de vital importancia en la sección de moldeo el cual

regula la temperatura del cobre metálico que debe estar a una

temperatura de 1200 ºC mediante la regulación y control de

entrada del combustible y aire para facilitar y controlar una buena

combustión

Cuchara

Equipo utilizado en la sección de moldeo que consta de un

recipiente metálico revestido con ladrillos refractarios en la cual

se recepciona el cobre proveniente del horno de retención y de

aquí es vaciado hacia los moldes que están colocados en una

maquina longitudinal de 24 unidades

Figura No.4:

Cuchara de moldeo

Moldes

Son recipientes (moldes) fabricados por la empresa Mepsa,

donde se moldea el cobre metálico para la obtención de los

ánodos

Wincha

Page 21: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 20

Es un equipo accionado con presión de aire que sirve para el

levantamiento y traslado de ánodos en un área de acción

pequeña, la cual consta de un brazo con el cual se puede

realizar los trabajos en la sección de moldeo.

Figura No.5: Wincha de izaje de ánodos

Page 22: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 21

Figura No.6: Vista general de Moldeo

POZA DE ENFRIAMIENTO

GRUA No 2

GRUA No 1

HORNO 1

AGUAAGUA

HORNO 2

PETROLEO R-6

AIRE

CADENA DE MOLDES

CAMPANA DEEXTRACCION

DE GASES

QUEMADOR

MOTOR Y REDUCTORDE CADENA

MOTOR Y REDUCTOR

CADENA DE ARRASTREDE ANODOS CON SU MOTOR Y REDUCTOR

WINCHA MONO DEIZAJE DE ANODOS

Page 23: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 22

Poza de enfriamiento

Es una poza de forma paralelepípedo donde se colocan los

ánodos moldeados para su enfriamiento y agrupamiento de 7

unidades para ser cargados a los carros anoderos mediante un

gancho de 7 puntas.

Grúas

Este equipo de vital importancia dentro del proceso productivo de

de la fundición de cobre. La sección de moldeo cuenta con dos

grúas puente que mas adelante se detallan las labores y

características de caca una de ellas

Labores que realizan:

Carguío de ánodos hacia los carros anodero

Carguío de scrap desde los carros anoderos hacia los

cajones.

Figura No.7: Grúa Nº 2 de moldeo

Page 24: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 23

Descripción de las grúas

Es una maquina de elevación y/o transporte de cargas y se

constituye básicamente de una serie de motores eléctricos para

el funcionamiento de la pasteca carro y puente con corriente

alterna o continua (directa), sistema de frenado, caja de

transmisión, tambora de cable, cable de acero y juegos de

poleas .las cuales garantizan el trabajo realizado en cada una de

las industrias donde operan

Balanza

Son instrumentos de control con la cual se registra el peso del

grupo de ánodos que son cargados al carro anodero

Carros anoderos

Son unidades ferroviarias diseñadas exclusivamente para el

transporte de ánodos o scrap de la fundición de cobre hacia la

refinería huaymanta o de la refinería hacia la fundición

Figura No.8: Carro anodero

Page 25: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 24

Figura No. 9 : Vista frontal de la sección de Moldeo

Page 26: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 25

Carpuller

El carpuller es una polea accionada por un motor eléctrico, tiene

forma de botella la cual termina en una pestaña. Su operación

consiste en el enrollamiento de un cable de acero de 5/8” de

diámetro en la polea y el otro extremo engancha en el o los

carros a moverse para cargar o descargar los carros anoderos.

B. Especificaciones de Equipos

CARACTERÍSTICAS

Tabla N. 6 Especificaciones de las Grúas Nº 1 - 2.

N° DE GRÚA GRÚA 1 GRÚA 2

TIPO PUENTE PUENTE

TONELAJE PASTECA 2 tn. 4 tn.

4 hp 7.5 hp

1130 rpm 1050 rpm

230 DC 230 DC

1 hp 2 hp

8750 rpm 1050 rpm

440 DC 230 DC

0.75 hp 2 hp

875 rpm 1050 rpm

230 DC 440 DC

VOLTAJE 440 440

Page 27: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 26

C. Especificaciones de Equipos

Tabla No.7: Especificaciones de Equipos Moldeo de Cobre

COMPONENTES

Componente Descripción

1

HORNO DE RETENCIÓN Nº 1

Características Tipo : Pierce Smith modificadoCapacidad : 90 TnDimensiones : 12’ x 30’

Motor Potencia : 50 HPVoltaje : 440VVelocidad : 900 rpm

HORNO DE RETENCIÓN Nº 2

Características Tipo : Pierce Smith modificadoCapacidad : 50 TnDimensiones : 9’ x 19’

motor Potencia : 50 HPVoltaje : 440VVelocidad : 1782 rpm

2

CUCHARA Bomba hidráulica que acciona la cuchara para el vaciado del cobre

Marca : Vickers Pistón Hidráulico: 4 “ Carrera 36"

3

CADENACaracterísticas Tipo : Cadena longitudinal

Cantidad : 24 moldes

Motor eléctrico Potencia : 24 hpVoltaje : 440 VVelocidad : 1200 rpm

4

BALANZA Características Marca : Porta Weigh Modelo : 4300Capacidad: Máximo 5000 Kg Mínimo 20 Kg

5CARPULLER Motor eléctrico Potencia : 10 hp

Voltaje : 440 vVelocidad : 1760 rpm

6WINCHA Características Presión : 60 a 65 lb.

7QUEMADOR PETRÓLEO-AIRE

Quemador Marca : HauckPresión Petróleo : Presión Aire : 60 lb.

Page 28: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 27

2.5.5 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Variables de control

Son aparatos electrónicos y neumáticos para medir diversas

variables operacionales:

Sistema de alarma

Control visual

Presión de aire

Temperatura

Filosofía de control

Sistema de alarma

Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para que

pare el moldeo de cobre por problemas en el levantamiento de los

ánodos ya sea por problema de los palanqueadores, de la wincha o

llenarse el caballete y/o poza de enfriamiento de ánodos.

Las alarmas deben estar en optimas condiciones para lo cual,

apenas se tenga problemas con alguno de ellos se debe comunicar

al personal de mantenimiento eléctrico para su reparación.

Panel de Control:

Cada horno de retención es operado directamente por el moldeador

desde un panel de control situado delante del horno desde donde se

puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de retención,

la cadena de moldes y la cuchara accionada por una bomba

hidráulica) en el momento que se esta realizando el moldeo del

cobre blister.

Presión de aire y petróleo para el funcionamiento del quemador

Page 29: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 28

Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control de

la presión del aire y petróleo mediante los respectivos manómetros,

para poder controlar una buena combustión y mantener la

temperatura adecuada del cobre en el horno de retención.

Control visual

El control visual es de suma importancia en la sección de moldeo de

cobre en la cual se controla: llenado de cobre en la cuchara, llenado

de cobre en los moldes, calidad de cobre (cobre bajo, cobre alto),

calidad de llama del quemador, control de enfriamiento de los ánodos,

etc.

Page 30: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 29

Figura Nº 10 Plano de Instrumentación de la Sección de Moldeo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

A

B

C

D

E

F

G

H

I

SCALE:

CIRCUITO DE COBRE

DISEÑADO POR:

DIBUJADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

MOLDEO COBRE

DIVISION MANTENIMIENTO & TALLERES

MANTTO. ELECTRONICO &INSTRUMENTAL

H.PIMENTEL

H.PIMENTEL

M.HUYHUA

W.RICAPA

JUN 07

JUN 07

JUN 07

JUN 07 DRAWING Nº: 000-D-G-005

PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM

HORNO

FE110

FIT 110

AIRE DE BAJA 40 PSI CASA FUERZA

PETROLEO RESIDUAL R6 90 PSI

WI 220

TIT 220

TIR 220

TE 220

TI 221

TIR 221

POZA ENFRIAMIENTO ANODOS

MOLDEO COBRE

PI110

Page 31: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 30

2.5.6 PELIGROS Y RIESGOS

Considerando que la Seguridad y Salud Ocupacional son Nº 1 en

Doe Run Perú se ha trabajado esta sección de acuerdo a los

lineamiento de la OSHAS 18001 que busca la identificación de

peligros y riesgos asociados a las tareas realizadas en planta, y de

acuerdo a sus índices y criticidad proponer medidas de corrección

con la finalidad de evitar la ocurrencia de accidentes.

Se presenta en la tabla Nº xxx la identificación de los peligros y

riesgos asociados por tarea con la identificación de la medida

respectiva de control.

Page 32: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 31

Tabla No. 8: Identificación de Peligros y Riesgos Asociados a las Actividades de moldeos

No TAREAS PELIGROS RIESGO ASOCIADO

IND

ICE

DE

S

EV

ER

IDA

D

FR

EC

UE

NC

IA

VA

LO

R

ES

PE

RA

DO

D

E P

ER

DID

A

CR

ITIC

IDA

D

FR

EC

UE

NC

IA

DE

O

BS

ER

VA

CIO

N

MEDIDAS DE CONTROL

PROPUESTAS

(F,M,P)

1 Supervisar la carga y descarga de cobre al horno de retención

Derrame de cobre blister (líquido)

Quemaduras por derrame de cobre blister al cargar o descargar el horno de retención

3 4 12 Alta criticidad

( C )

Diario La carga o descarga debe realizarse en forma lenta y observando los niveles del horno.

Uso de EPP

PST de la tarea indicada

Exposición a salpicaduras al vaciar el cobre a la cuchara y moldes

Quemaduras por salpicaduras de material incandescente propios de la operación

3 4 12 alta criticidad

( C)

Diario Verificar que la cuchara y moldes estén exentos de humedad

Uso de EPP

PST de la tarea indicada

2 Izar, trasladar y descargar los ánodos

Caída de ánodos

Inadecuada operación de la wincha (movimientos bruscos, mal enganche de los ánodos) causan: golpes, fracturas

3 4 12 Alta Criticidad

( C )

Diario Verificar un buen enganche de los materiales y el izaje y traslado debe ser lento

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

3 Levantar los Sobre esfuerzo Una mala operación del 3 4 12 Alta Diario

Siempre operar en

Page 33: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 32

ánodos de los moldes

al levantar o desmoldear los ánodos

palanqueador (trabajar solo, posición incorrecta) puede causar: dolores lumbares

Criticidad ( C )

pareja, debe existir una buena refrigeración y los moldes deben estar en buenas condiciones

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

4 Sacar muestras de cobre

Proyección de partículas incandescentes

Inadecuado uso de molde para sacar muestra (molde húmedo) producen salpicaduras: quemaduras

3 4 12 Alta Criticidad

( C )

Diario Antes de sacar la muestra calentar el molde

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

Derrame del cobre al moldear

Limpieza debajo de los moldes al realizar el llenado: quemaduras

3 4 12 Alta Criticidad

( C )

Diario El muestreador al realizar la limpieza debajo de la cuchara debe usar los ganchos para jalar las escarchas

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

5 Traslado de ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco

Caída de materiales al realizar un deficiente traslado

Un deficiente traslado de materiales pueden causar: golpes, contusiones fracturas

3 4 12 Alta Criticidad

( C )

Diario El traslado de materiales debe ser lento y obedeciendo las indicaciones del cargador

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

Page 34: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 33

Enganche e izaje de los ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco

Caída de ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco , al realizar un deficiente enganche e izaje

Un deficiente enganche e izaje de ánodos, ánodos rechazados, scrap y cajones de Asarco pueden causar: golpes, contusiones fracturas

3 4 12 Alta Criticidad

( C )

Diario Realizar un correcto enganche e izaje de los ánodos, scrap, cajones de asarco al gancho o estrobo.

El gruero debe esperar las indicaciones del cargador para mover la carga

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

7 Limpieza de la boca del horno de retención

Caída de escarchas de la boca del horno al realizar la limpieza

Al realizar la limpieza de la boca hay desprendimiento de escarchas las cuales pueden causar: golpes, fracturas

3 4 12 Alta Criticidad

( C )

Diario La limpieza se realiza con ayuda del payloader, para ello se tiene que vaciar el 95 % de cobre, porque se tiene que bajar la boca del horno y apagar el quemador para un trabajo seguro.

PST de la tarea indicada

Uso del EPP

Fuente: Elaboración Propia

Page 35: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 34

2.5.7 CONTROL AMBIENTAL

Considerando que la protección del medio ambiente es tarea

fundamental de todos es necesario que en las operaciones se ponga

énfasis en el aspecto preventivo incidiendo en la identificación y el

control de la ocurrencia del impacto ambiental, la determinación de

los impactos significativos y la detección en planta de los peligros

operacionales; cuyo control minimicen y/o eviten los impactos,

asimismo se menciona el control de efluentes y el de generación y

manipulación de residuos sólidos, (la segregación de los mismos)

A. Aspecto e Impacto Ambiental

Tabla No. 9: Aspectos, Impactos y Controles Ambientales:

NoASPECTOS

AMBIENTALESIMPACTOS CONTROLES

1

Generar residuos sólido: moldes usados de ánodos de cobre.

(Significativo)

Contaminación del suelo

Reciclaje a MEPSA y/o chatarra a hornos de plomo.

Reducir y controlar el almacenamiento de moldes en la pampa de la fundición de cobre.

ITR-FCU-CON-002

2

Generar efluentes: agua de enfriamiento de ánodos

(Significativo)

Contaminación del agua.

Disminuir el consumo de agua en el enfriamiento de moldes y ánodos de cobre.

ITR-FCU-MCU-001

3

Consumir petróleo Residual R-6 para mantener temperatura del cobre.

(Significativo)

Contaminación del aire con gases de combustión

Reducir el índice de consumo.

Fuente: Documentación SGA ISO 14001 Planta Fundición de Cobre

Page 36: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 35

B. Peligro Ambiental

Tabla No. 10 : Peligros Ambientales, Impactos y Controles:

No. Peligro ambiental Impactos Controles

1

Derrame de petróleo

e Incêndio.

Contaminación

del aire y suelo

Parar la bomba de petróleo

correspondiente.

Usar extintor Tipo B.

Activar sistema de comunicaciones

de emergencia.

IRE-FCU-MCU-001

2

Colapso del horno

de retención por

fallas eléctricas o

mecánicas cuando

esta moldeando

Contaminación

del aire y suelo

Inspecciones periódicas

Mantenimiento adecuado y

preventivo

3

Mala combustión del

petróleo en el

quemador creando

problemas en los

operadores y en el

ambiente de trabalo

Contaminación

del aire

Mayor control operativo

Limpieza constante de cámara de

combustión

Mantenimiento y/o cambio del

quemador mas frecuente.

C. Manejo de Residuos Sólidos

Page 37: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 36

Algunos recirculantes llegan a la sección de moldeo de cobre con

cuerpos extraños tales como:

Bolsas y botellas de plásticas

Papales cartones

Maderas.

Trozos de fierro.

La mayoría de residuos sólidos que ingresan a la sección de

moldeo son incinerados en los convertidores en operación el

resto son dispuestos en el módulo de cilindros separándolos de

acuerdo al código de colores respectivo. Posteriormente estos

residuos deben ser recolectados por el acopiador tales como

maderas, fierro, según el Procedimiento de gestión de residuos

sólidos (SOP-AA-AA-001). Y los fierros producto de las

reparaciones metálicas son dispuestos en los respectivos carros

chatarreros

El mayor porcentaje de residuos sólidos que genera la sección

de moldeo de cobre son los moldes usados los cuales se

almacenan en la patio de la fundición de cobre para su

disposición final ya sea como venta para su rehúso en MEPSA o

como chatarra para el circuito de plomo.

Tabla No. 11: Procedimiento de gestión de residuos sólidos:

Page 38: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 37

D. Manejo de Efluentes

Page 39: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 38

Mantener cerradas las válvulas de agua de refrigeración ni bien

se termine de moldear

Se deben mantener limpios los canales de recolección de agua

de refrigeración de los ánodos, y las canaletas de recolección de

agua de lluvia de los techos de calamina para evitar derrames y

arrastre de contaminantes

2.5.8 RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES

A. Responsabilidades

En la planta de Fundición de Cobre sección Moldeo se labora

con los siguientes puestos de trabajo, para el normal desarrollo

de las operaciones en el Horno de Retención

Jefes de guardia

Sobrestante

Moldeador

Gruero

Winchero

Palanqueadotes o Desmoldeadores

Cargadores

Muestreador

Bodegero

Paylorista

Figura No. 11: Puestos de Trabajo en el Horno de Retención:

Page 40: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 39

Jefe de Guardia (supervisor)

Dirigir, distribuir y controlar, al personal a su cargo en la

asignación de tareas programadas durante la guardia

impartiendo instrucciones verbales

Asegurar el cumplimiento de las metas de producción y

productividad cumpliendo con las políticas de seguridad, higiene

y medio ambiente establecidas en la empresa.

Sobrestante

MUESTREROMUESTRERO

PAYLORISTAPAYLORISTA

GRUEROGRUERO

CARGADORESCARGADORES

DESMOLDEADORDESMOLDEADOR

MOLDEADORMOLDEADOR

BODEGUEROBODEGUERO

WINCHEROWINCHERO

JEFE DE GUARDIAY SOBRESTANTE

JEFE DE GUARDIAY SOBRESTANTE

Page 41: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 40

Distribuir y controlar, al personal a su cargo en la asignación de

tareas programadas durante la guardia impartiendo instrucciones

verbales

Asegurar el cumplimiento de las metas de producción y

productividad cumpliendo con las políticas de seguridad, higiene

y medio ambiente establecidas en la empresa.

Moldeador

Es la persona encargada de realizar la operación los equipos

que conforman la sección de moldeo desde la cabina cumpliendo

las políticas de seguridad, higiene y medio ambiente establecidas

en la empresa

Gruero

Es el encargado de realizar el movimiento de los materiales

sólidos en la sección de moldeo en coordinación con el jefe de

guardia o sobrestante cumpliendo las políticas de seguridad,

higiene, y medio ambiente establecidos por la empresa.

Winchero

Es el encargado del traslado de los ánodos del caballete hacia la

poza de enfriamiento en coordinación con los palanqueadores

cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente

establecidos por la empresa.

Palanqueador o Desmoldeador

Son los encargados de realizar el desmoldeo de los ánodos en

los moldes en coordinación con el moldeador cumpliendo las

políticas de seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos

por la empresa.

Cargadores de Anodos y Scrap

Page 42: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 41

Son los encargados de realizar la limpieza de rebarbas, el

agrupamiento y distribución de 7 ánodos cada grupo en

coordinación con el winchero cumpliendo las políticas de

seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la

empresa.

Muestreador

Es la persona encargada de tomar las muestras de cada lote de

cobre que se produce para el análisis químico respectivo en

coordinación con el moldeador cumpliendo las políticas de

seguridad, higiene, y medio ambiente establecidos por la

empresa.

Bodeguero

Es el encargado de preparar la cuchara, mantener las

herramientas necesarias, limpiar la escoria de cobre en

coordinación con el jefe de guardia y el squimer que obtuvo

cobre cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio

ambiente establecidos por la empresa.

Paylorista

El operador del cargador frontal o paylorista en el encargado de

mantener limpia y ordenada la boca del horno de retención y el

piso de la sección de moldeo en coordinación con el jefe de

guardia, cumpliendo las políticas de seguridad, higiene, y medio

ambiente establecidos por la empresa.

B. Funciones por Actividad

Page 43: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 42

Jefe de Guardia (supervisor)

Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior

según reporte de la guardia saliente

Antes de comenzar las actividades dará inicio a la reunión de

control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al

horario de trabajo.

Cumplir y hacer cumplir las políticas de seguridad, higiene y

medio ambiente establecidos por la Empresa.

El jefe de guardia es el encargado de planificar, organizar y

coordinar con el sobrestante los trabajos que se van a llevarse a

cabo durante toda la guardia para cumplir con la producción

programada de cobre metálico de buena calidad.

Sobrestante

Verificar la cantidad de cobre dejada por la guardia anterior y el

estado de todos los equipos de la sección

Antes de comenzar las actividades dará inicio a la reunión de

control de riesgos con los trabajadores que asisten de acuerdo al

horario de trabajo.

Cumplir y hacer cumplir las políticas de seguridad, higiene y

medio ambiente establecidos por la Empresa.

El sobrestante es el encargado de organizar y coordinar con losl

trabajadores los trabajos que se van a llevarse a cabo durante

toda la guardia para cumplir con la producción programada

Moldeador

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores

Page 44: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 43

auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,

faja ortopédica guantes

La función del moldeador es verificar el estado en que se

encuentran los equipos que va ha operar tales como: horno de

retención, cadena de moldes, cuchara. Luego de verificar e

inspeccionar procede a moldear el cobre para lo cual vacea el

cobre del horno en forma de un chorro uniforme hacia la cuchara

y de aquí hacia los moldes.

También es su responsabilidad mantener la boca de colada

abierta y limpia al igual que la cuchara, esto con la finalidad de

evitar derrames.

Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio

y ordenado.

Gruero

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

realizar el check list antes de ponerlo en operación, hacer uso del

EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos

de seguridad, respirador, full face, capucha.

El gruero es una persona capacitada y autorizada para la

manipulación de la grúa puente ,y es el responsable de realizar

el movimiento de materiales de carga y descarga de ánodos,

scarp, cajones de asarco para cumplir con las metas de

producción.

Winchero

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

realizar el check list antes de ponerlo en operación, hacer uso del

Page 45: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 44

EPP respectivo: mameluco, casco, protectores auditivos, zapatos

de seguridad, respirador, full face, capucha.

El winchero es el encargado de operar la wincha para el

movimiento y traslado de los ánodos del caballete hacia la poza

de enfriamiento, dicha wincha trabaja con presión de aire a 60 lb,

Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio

y ordenado.

Figura Nº 12 : Operación del winchero

Page 46: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 45

Palanqueadores o Desmoldeadores

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.Rl).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores

auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha.

Los palanqueadores son los encargados de remover los ánodos

de los moldes haciendo uso de unas barretillas especiales tipo

uña de cabra, esta labor la realizan dos personas uno empieza a

remover de las orejas de ánodos y el otro apoya del costado del

mismo ánodo hasta lograr removerlo totalmente para luego

colocar un tubo y mantenerlo levantado del molde para poder

descargarlo en el caballete que se encuentra al final de la

cadena

Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio

y ordenado.

Figura Nº 13 : Operación de los palanqueadores

Page 47: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 46

Cargadores de Anodos y Scrap

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores

auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,

faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa

Los cargadores son los encargados de agrupar los ánodos en

grupos de 7, realizar la limpieza de los ánodos tales como

rebarbas producto del rebose del cobre al realizar el moldeo

respectivo, esta labor se ejecuta con ayuda de barretas punta

hacha

Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio

y ordenado.

Muestreador

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores

auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,

faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa

El muestreador es el encargado de sacar las 3 muestras de cada

lote de cobre producido y llevados al laboratorio para ser

analizados, también es su responsabilidad apoyar al moldeador

en el rellenado de las orejas del molde cuando se inicia el trabajo

porque los moldes están fríos y no corre el cobre en toda la

superficie del molde esto con ayuda de un gancho, luego realiza

de la limpieza del cobre derramado producto del propio sistema

Page 48: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 47

de moldear los ánodos en la rampa inclinada debajo de la

cadena de moldes

Al culminar sus actividades deben dejar su área de trabajo limpio

y ordenado.

Bodeguero

Antes de comenzar con las labores cotidianas reciben y

participan en la reunión inicial de control de riesgos (R.I.C.R.).

Cumplir estrictamente los PST establecidos para esta tarea,

hacer uso del EPP respectivo: mameluco, casco, protectores

auditivos, zapatos de seguridad, respirador, full face, capucha,

faja ortopédica guantes y ropa de cuero completa

Es función del bodeguero proporcionar y mantener en buen

estado las herramientas que se utilizan en las diferentes

actividades. Además de prepara la cuchara con ladrillos y arcilla

para ser usadas cada vez que sea necesaria, también es su

responsabilidad limpiar la escoria de cobre en la taza cada vez

que un convertidor produce cobre, esta tarea lo realiza con

ayuda de un azadón con un mango largo

Al culminar sus actividades debe dejar su área de trabajo limpio y

ordenado

Page 49: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 48

2.5.9 PROBLEMAS FRECUENTES

Los problemas operativos frecuentes son identificados de acuerdo a

su causa, se proponen medidas preventivas y correctivas

mencionando los ejecutores o responsables de efectuar estas

medidas. Ver tabla Nº 14

Tabla No.13: Problemas frecuentes en el Horno de Retención:

No.IDENTIFICACION DEL

PROBLEMASOLUCIONES

1

Calidad del cobre blister

transferido

Cobre alto debe ser

arreglado con mata fría o

mata caliente según sea el

caso

Cobre bajo se debe soplar

con aire con ayuda de un

tubo de 1 pulgada de

diámetro, el tiempo esta

en función de la calidad.

Medidas preventivas:

Transferir cobre de buena calidad para evitar

retrasos en la producción

Ejecutor: Jefe de guardia de convertidoras,

squimer

Medidas correctivas:

Informar al jefe de guardia de convertidoras

la calidad de cobre transferido para tomar las

alternativas de solución

Ejecutor: El jefe de guardia, sobrestante

y moldeador.

2 Quemador en malas

condiciones

Medidas preventivas:

Verificar el buen estado del quemador para

mantener el cobre a una temperatura

adecuada de 1150 º C

Ejecutor : Mantenimiento constante y

preventivo

Page 50: fundición de cobre

MANUAL DE OPERACIONES MOLDEO DE COBRE 49

Medidas correctivas:

Inspeccionar en forma constante el

funcionamiento del quemador

Verificar adecuada presión de petróleo y aire

Ejecutor: sobrestante moldeador y personal

de mantenimiento.

3

Fallas constantes en los

sistemas de transmisión

en los equipos empleados

en la sección de moldeo

Medidas preventivas:

Mantener un cronograma de mantenimiento

en la sección de moldeo de parte del

personal de mantenimiento mecánico y

eléctrico

Ejecutor: Personal de mantenimiento.

Medidas correctivas:

Cumplir con los mantenimientos preventivos

y correctivos

Ejecutor: Jefe de guardia de mantenimiento


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