Download - Contoh QCC Presentation

TMMIN-CEVD 1

sumatra kalimantan

Jawa

Sulawesi

Papua

TMMIN CEVDARGENTINA

BRAZIL

VENEZUELA

SOUTH AFRICA

SAUDI ARABIA (CBU)

PAKISTANINDIACINA

THAILAND

VIETNAM

MALAYSIA

JAPAN

TAIWAN

PHILIPINES

MESIR(EGYPT)

Area kerja (QCC)

TMMIN-CEVD

SCHEDULE ACTIVITY : Plan: Actual

NO 8 STEP QCC OKT 2012 NOV 2012 DES 2012 JAN 2013

1 PEMILIHAN TEMA

2 ANALISA KONDISI YG ADA

3 PENETAPAN TARGET

4 ANALISA SEBAB AKIBAT

5 RENCANA PENANGGULANGAN

6 PENANGGULANGAN

7 EVALUASI HASL

8 STANDARDISASI & TINDAK LANJUT

0

25

50

75

100

SKILL & MOTIVATION8 step ( 68% )

7 tool( 66% )

Spirit( 81% )

Tanoko( 65% )

Average : 69 %

2

Nama GroupDibentuk Kehadiran Tema Selesai

: COMPAQ: 08–03-2004 : 98% : 15 tema

STRUKTUR ORGANISASI LEVEL ASSESSMENT

Assessor

Assessment

Level1 2 3 4 5

Goo

dY

HighX

5

1

3

4

2

C-1 zone

WO

RK

PLA

CE

CO

ND

ITIO

N

D-1 zone B zone

D zone C-2 zone

C zone

AAN DARMAWAN

1 2 3 4 5

Y

5

1

3

4

2

5

1

3

4

2

Current LevelZONE C

Current X = 3Y = 3

D-2 zone

06 SEP 2012

A zone

QCC SKILL 11stst winner winner at CEVD Conventionat CEVD ConventionPeriode Okt ’12 - Mar ‘13Periode Okt ’12 - Mar ‘13

TMMIN-CEVD

IDEA SUGESTION( Participant . 7 MP )

%

Target / month : 100

CONSUMABLE ( sarung tangan katun )

PCS Target / month : 110

1.68 1.68 1.69

243205

223443

235654

0.10.30.50.70.91.11.31.51.71.9

Jul 2012 Agt 2012 Sep 2012210000220000230000240000250000260000270000280000290000300000

Man hour Loading time

DATA MAN HOUR

DET

IK

M/H

Target / month : 1.70

NEXT PROCESS CLAIM

PPM

Target / month : 1

WORK ACCIDENT

AC

CID

ENT

Target / month : 0

Target Hoshin, fy 12-13 : 100Target Hoshin, fy 12-13 : 110

3DATA 5 MAJOR MISSION LINE ASSY SET BULAN JULI – SEPTEMBER 2012

Target Hoshin, fy 12-13 : 0

Target Hoshin, fy 12-13 : 0

Target Hoshin, fy 12-13 : 1.53

KPI5 Major Mission

Line Assy SetJul – Sep 2012

TMMIN-CEVD

Tema :

“ MENURUNKAN WAKTU PROSES STACKING PART SPRING COIL MAIN JOB CASE COA’’

60953 60346 6034661560

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

STACKING 1 STACKING 2 PICKING 1 PICKING 2

DE

TIK

1a. Yamazumi loading time line assy set / day September 2012

4

Target : 55045”

1b. Stratifikasi Loading time stacking 1 by destinationSeptember 2012

Destination Case typeQty case

( monthly )Stacking time Loading time Rank

ASSB( Malaysia )

C6 52 2360 5578 IV

C8 52 1526 3607 VII

TMP( Philipine )

C6 132 1632 9792 IIIC7 132 1650 9900 IIC8 16 845 615 VIII

C0A 264 831 9972 I

TMV( Vietnam )

C0 22 1560 1560 XIIC6 44 2458 4916 VIC21 44 1130 2260 IXC17 44 990 1980 XC7 44 4010 8020 VC8 44 1680 3360 XI

Total 61560

1c. Pareto process stacking 1 Case COA TMP by klasifikasi job

3781

713

0

100

200

300

400

500

600

700

800

MAIN PREPARE INCIDENTIL

DE

TIK

-0

-50%

-100%

89%96%N = 831

-0

-50%

-100%

1d. Pareto process main job stacking 1 case COA by process

182

71 68 36

356

0

100

200

300

400

500

600

700

Stackingpart spring

coil

Tutupmoduledengan

plastik 5M

Check no.box label vsContent list

Pasangcase mark

Scanbarcode

case mark

DE

TIK N = 713

50%

75%85%

95%

TMMIN-CEVD

Base

Stacking 1

Base

Stacking2

Store label

StoreSpring coil

Safe

ty g

uard

Supplier

Receiving part

Progress line

1

2

3

4

6

5

Finish Good

Vanning

Importer

Picking 1

Picking ２

Stacking 2

Stacking １

Direct stacking

123-THIN-PER

PT. TMMIN

123-THIN-PER

PT. TMMIN

123-THIN-PER

PT. TMMIN

123-THIN-PER

PT. TMMIN

123-THIN-PER

PT. TMMIN

123-THIN-PER

PT. TMMIN

123-THIN-PER

PT. TMMIN123-THIN-PER


PT. TMMIN

123-THIN-PER



PT. TMMIN

123-THIN-PER



PT. TMMIN

123-THIN-PER



PT. TMMIN

123-THIN-PER



PT. TMMIN

123-THIN-PER



PT. TMMIN

K- LINE

5

A. Pengamatan process stacking spring coil case COA

TMMIN-CEVD

CYCLE TIME25 26

24 25 25

5

10

15

20

25

15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )

DE

TIK

Data Pengamatan

Ave : 25”

Ideal :10”

Waktu Ideal Yokoten dari SafetyGuard Receiving,C/T :10’’

Mp tidak ada langkah saat tutup pagar

Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 langkah )

B.1. Hasil analisa 4M+1E

FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Pagar Bahan pagar Terbuat dari besi Terbuat dari besi Tidak adaMachine Roda pagar Fungsi roda pagar Berputar Berputar Tidak ada

Methode Pagar base stackingTutup pagar base stacking


Mp tidak ada langkah saat tutup pagar Ada

Man MP Skill Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Lantai Kondisi lantai Tidak berlubang Tidak berlubang Tidak ada

6

Ambil label Dorong dolly spring ke module

Masukan box partke dalam module

Kembalikan dollyke storenya1 4Tutup pagar

Base stacking2 5 6Picking partspring coil3Tutup pagar

Base stacking2

Ave : 25”

Ideal :10”

TMMIN-CEVD

MP harus memilah box part Sebelum tempel label

MP langsung tempel label setelah pencocokan no lot label vs E-kanban

FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Label Bahan label Terbuat dari kertas Terbuat dari kertas Tidak ada

Machines Dolly picking Fungsi Layak pakai Layak pakai Tidak ada

Methode Picking part Tempel label Mp harus memilah box part sebelum tempel label

MP langsung tempel label setelah pencocokan no lot label vs E-kanban Ada

Man MP Skill Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Lantai Kondisi lantai Rata & tidak licin Rata & tidak licin Tidak ada

7B.2. Hasil analisa 4M+1E




Base stacking2 5 6Picking partspring coil3 Picking partspring coil3

CYCLE TIME108 107 108 109 108

60708090

100110

15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )

DE

TIK

Data Pengamatan

Ave : 108”

ideal : 72”

Waktu Ideal Yokoten dari ProsesPicking Duct Cooler,C/T :72’’

Ave : 108”

ideal : 72”

TMMIN-CEVD

Mp mendorong dolly ringanIsi 8 box untuk 2 case

Mp mendorong dolly berat isi 8 box untuk 2 case

FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Dolly Bahan dolly Terbuat dari besi Terbuat dari besi Tidak ada

Machines Dolly fungsi Tidak rusak Tidak rusak Tidak ada

Methode Dorong dolly Dorong dolly ke area stacking

Mp mendorong dolly berat isi 8 box untuk 2 case

Mp mendorong dolly ringan isi 8 box untuk 2 case

Ada

Man MP Skill Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Area stacking Area dolly Tidak sempit Tidak sempit Tidak ada

8





Base stacking2 5 6Picking partspring coil3 Dorong dolly spring

ke module4

CYCLE TIME46

4446

4846

25

30

3540

45

15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )

DE

TIK

Data Pengamatan

Ave : 46”

Ideal : 30”

Waktu Ideal Yokoten dari dorongDolly Part Rod Assy,C/T :30’’

Ave : 46”

Ideal : 30”

TMMIN-CEVD

ideal : 104”

123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN

Mp sulit & cepat lelah saat memasukan box part ke module

Ave : 132”


Mp mudah saat memasukan box part ke module

FAKTOR CONTROL ITEM CONTROL POINT KONDISI AKTUAL KONDISI IDEAL PotensiMaterial Carton box Bahan carton Terbuat dari kertas Terbuat dari kertas Tidak ada

Machines Roda dolly Berfungsi Berputar balik Berpuitar balik Tidak ada

Methode Box part Memasukan box partMp sulit & cepat lelah saat

memasukan box part ke module

Mp mudah saat memasukan box part ke module Ada

Man Mp Skill Mp Level 3 Level 3 Tidak adaEnvironment Lantai Kondisi lantai Tidak berlubang Tidak berlubang Tidak ada

9





Base stacking2 5 6Picking partspring coil3 Masukan box part

ke dalam module5

CYCLE TIME132 132 131 133 132

90

100

110

120

130

15 16 17 18 19DATE ( OKT '12 )

DE

TIK

Data Pengamatan

Ave : 132”

ideal : 104”

Waktu Ideal Yokoten dari ProsesStacking Duct Cooler,C/T :104’’

Summary genba, genchi, genbutsu di area stacking 1

Kondisi AKTUAL sesuai STANDART, group kami sepakat

meningkatkan eficiency kerja yokoten dari

tempat lain yang lebih mudah & cepat

( IDEAL )

Kesimpulan :No Flow proses stacking spring coil ACT STD IDEAL Benchmark from process Potensi

Improvement

1 Ambil label 10 10 10 Ambil label part Duct Cooler Tidak ada

2 Tutup pagar base stacking 25 25 10 Tutup safety guard di area receiving part ( logistic ) Ada

3 Picking part spring coil 108 108 72 Picking part Duct Cooler Ada

4 Dorong dolly spring ke module 46 46 30 Dorong dolly part Rod Assy Ada

5 Masukan box part ke dalam module 132 132 104 Stacking part Duct Cooler Ada

6 Kembalikan dolly ke storenya 35 35 35 Stacking part Duct Cooler Tidak ada

TOTAL 356 356 261

TMMIN-CEVD

255

265

275

285

295

305

315

325

335

345

355

365

DE

TIK

Bulan Jul ‘12 Agt ‘12 Sep ‘12 Okt ‘12 Nov ‘12 Des ‘12 Jan ‘13

Minggu I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

Cycle time 356 358 354 356 356 357 356 355 355 357 356 356 357 355 356 356 261

SSpecifik MMeasurable AAchieveble RReasonable TTimephaseMenurunkan waktu stacking part SPRING COIL main job Case COA TMP dari average 356” menjadi 261”

Satuan yang digunakan adalah DETIK

Ideal waktu process stacking spring coil = 261”Penurunan waktu = 356”- 261” = 95”Persentase penurunan = 95/356x100% = 26,7%

Support aktifitas & mengacu pada action plan / hoshin

Berdasarkan study kasus pada stacking part spring coil

Batas waktu penanggulangan sampai dengan minggu ke 1 bulan januari 2013

BEFORE QCC INVESTIGATION AFTER QCC

10

Grafik Target Penurunan Waktu Stacking PGrafik Target Penurunan Waktu Stacking Partart SPRING COIL SPRING COIL Main Job Main Job Case Case COA TMPCOA TMP Bulan JuliBulan Juli 2012 2012 – – JanuariJanuari 201 20133

261

Target261Average :

356

TMMIN-CEVD 11

PROSES ROOT CAUSED FACTORTgl pengamatan

( C/T ) Ave RANK12 13 14 16

Tutup pagar base stacking

Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M

Methode

26 25 25 24 25 IV

Picking spring coil Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot 102 101 102 103 102 IIDorong dolly ke area module

Pengiriman part dari supplier langsung 8 box / dolly messpalet

42 41 42 43 42 IIIMasukan box part kedalam module

Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg/box )

126 126 127 125 126 ITotal 295

Data problem proses stacking coil , November 2012

Mp mendorong dolly berat, isi dalam dolly 8 box ( 160kg )

Mp harus memilah box part sesuai lot yang dibutuhkan

Box part tercampur dengan lot yang berbeda


Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 x )

METHODE


Pengiriman part dari supplier langsung 8 box per messpallet

Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot

Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M

Waktu Proses

Stacking part

spring coil tinggi

METHODE

I

II

III

IV

Pareto problem proses stacking spring coil , November 2012

2542

102126

0

50

100

150

200

250

Rank I Rank II Rank III Rank IV

DE

TIK

-0

-50%

-100%

43%

77%

N = 29592%

123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN

12

34 5

678

Lot 1Lot 2

Store label

TMMIN-CEVD 125.1. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 1

What How Where When Who Why How muchProblem Temporarymeasure Countermeasure Aktifitas Lokasi Waktu PIC Alasan target Biaya

Mp sulit &cepat lelah saat memasukan box part ke module

Penempatan box part di dolly hydrolic

Dibuatkan alat bantu pengangkat box part

Meeting groupKonfirmasi atasanDesign toolFabrikasiTrial dan evaluasi

OASISOASISOASISW/shopLINE

03-12-1203-12-1203-12-1205-12-12

Doni A.AgungAgungDomi

Agar Mp tidak cepat lelahKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 132” – 104” = 28” dibulan Des ’12 minggu ke 3

Total investasi

Rp 4.668.000


Mp harus memilah box part sesuai lot yg dibutuhkan

Grouping box part per lot diarea receiving

Isi dalam 1 messpallet dibuat per lot

Meeting groupKonfirmasi atasanMeeting dengan PSE dan supplierTrial & evaluasi

OASIS OASISOASISLine

03-12-1203-12-1205-12-1215-12-12

Doni A.AgungAgungDomi

Agar mp tidak memilah boxKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 108” – 72” = 36”dibulan Des ’12 minggu ke 3

Total investasi

Rp 1.360.000

5.2. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 2

Alternatif 1Quantity dalam 1 box ditambah menjadi 10 pcs

Alternatif 2Quantity dalam 1 box dibuat 2 pcs/box

Alternatif 3Qty dalam 1 box tetap ( 20kg ) dan dibuatkan alat bantu pengangkat box part

Box part berat saat diangkat ( ± 40 kg )

Proses memasukan box part 10x bolak balik

Proses Memasukan Box Part Mudah Dan Mp tdk Cepat lelah


3 point

3 point

7 point

X

X123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN123-THIN-PER PT. TMMIN

Isi dalam 1 messpalletlebih dari 1 lot

Alternatif 1Box part di pilah menjadi per Lot di area receiving

Alternatif 2Box part di masukan kedalam F/R

Alternatif 3Isi dalam 1 messpallet dibuat per Lot

Penambahan Proses di Area Receiving

Proses supplay part berat dan lama

Proses Picking Box Part Mudah Dan Cepat

4 point

4 point

6 point

X

XLot 1Lot 2

TMMIN-CEVD 135.3. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 3


Mp mendorong dolly berat, isi dalam dolly 8 box ( 160 kg )

Beban muatan dikurangi dari 8 box menjadi 4 box

Dipasang Motor Electritc pada Dolly

Meeting groupKonfirmasi atasanMeeting dg WorkshopDesign dollyTrial & evaluasi

OASISOASISOASISOASISLine

03-12-1203-12-1205-12-1215-12-12

Doni A.AgungAdhanaTiaraWinarto

Mp mendorong dolly ringanKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 46” – 30” = 16” dibulan Des ’12 minggu ke 4

Total investasi

Rp 8.025.000


Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12x )

N/A Dibuatkan safety guard power less( karakuri system)

Meeting groupKonfirmasi atasanMeeting dg WorkshopDesign pagarTrial & evaluasi

OASISOASISOASISOASISLine

03-12-1203-12-1205-12-1205-12-1205-12-12

Doni A.AgungAdhanaTiaraWinarto

Mp tidak banyak langkahKontribusi target reduce : C/T aktual – C/T ideal 26 – 10 = 16” dibulan Des ’12 minggu ke 4

Total investasi

Rp 3.845.000

5.4. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 4

Alternatif 1Beban Muatan dikurangi dari 8 box menjadi 4 box

Alternatif 2Dibuatkan dolly special sesuai spec kapasitas

Membutuhkan dua dolly, muda langkah ambil dolly

Ukuran dolly lebih besar tidak bisa masuk ke area stacking

Dorong doly ringan, mudah dan cepat

Pengiriman part dari supplier langsung 8 box per messpallet

Alternatif 3Dipasang Motor Electric pada Dolly

4 point

4 point

5 point

X

X12

34 5

678

Mp melangkah dari store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M

Alternatif 1Dipasang rel & kabel sling pada roda pagar

Alternatif 2Dibuatkan safety guard elektrik

Alternatif 3Dibuatkan safety guard power less ( karakuri system )

Langkah berkurang, tetapi proses tutup pagar dengan cara di tarik ( muda proses )

Cost pembuatan besar

Proses penutupan pagar Base stacking lebih cepat

4 point

5 point

7 point

X

XStore label

TMMIN-CEVD


Mp sulit saat memasang hanger ke box part( setting ujung hanger di lubang box part berkali-kali )

31 cm

51 cm 4 cm

3 cm

Hanger

Dibuatkan alat bantu pengangkat box part

rr

300c

m

HoistWeigth

Capacity200kg

300cm

30cm


module

Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik

( 20kg/box )

146.1. PENANGGULANGAN KE 1

Waktu proses memasukkan box part spring coil ke module belum tercapai


module


Idea no. 2

Idea no. 1

Bulan OKT 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II IIIC/T 133 132 132 131 126 126 125 127 126 126 136

80

90

100

110

120

130

140

150

DET

IK

Target : 104

Ave : 132

Target reduce : 28”

KaizenBefore Investigasi + temp.measure

Aktual : 136

Aktualincrease

: 4”

Temp.meausure

TMMIN-CEVD

Mp harus membuka & mengencangkan bolt stoper


15

Mengganti hanger model jepitMenjadi model lurus

6.1. PENANGGULANGAN KE 1 ( PDCA #1 )

Mp sulit saat memasang hanger ke box part

Waktu proses memasukkan box part spring coil ke module belum

tercapai

Mp harus meregangkan hanger

METHODE

Mp sulit saat memasang

hanger ke box part

Bentuk hanger model jepit


rr

Idea no. 3

STOPERBAUT

Bentuk hanger model jepit

BulanOkt’12 (ave)

Okt’12 (ave)

Des 2012

Minggu I II III IV

C/T 132 126 132 132 136 112

5060708090

100110120130140150160

DE

TIK

Target : 104

Aktual reduce : 20”


KaizenBefore

Aktual : 136

Aktual ( PDCA#1 ) : 112

Investigasi + temp. measure

Ave : 132

Temp.measure

15cm

48cm

10cm

15cm

TMMIN-CEVD

Mengganti stoper baut menjadi stoper geser yang fleksibel

Idea no. 4

15cm

48cm

10cm

15cm

STOPERGESER


Mp harus membuka dan mengencangkan stoper baut

16

Stopper hanger tidak fleksibel

6.1. PENANGGULANGAN KE 1 ( PDCA #2 )

Waktu proses memasukkan box part spring coil ke module sesuai target

Mp harus membuka dan mengencangkan Stoper baut

METHODE

Waktu proses memasukan

box part belum tercapai

Stopper hanger tidak fleksibel

STOPER BAUT

BulanOkt’12(ave)

Okt’12 (ave)

Des 2012 Jan 2013

Minggu I II III IV I II

C/T 132 126 132 132 136 112 92 92

5060708090

100110120130140150160

DET

IK

Target : 104Aktual reduce : 40”


KaizenBefore

Aktual : 136


Investigasi + temp. measure

Ave : 132

Temp.measure


Proses pemasangan hanger di box part lebih mudah & cepat


Cukup digeser sekali

TMMIN-CEVD

Mp tidak perlu memilah box part

Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot

Lot 1

Lot 2

Merubah isi dalam satu messpallet menjadi 1 lot

Idea no. 5

Lot 1

Mp harus memilah box part sesuai lot yang dibutuhkan

17

Waktu proses picking part spring coil sesuai target


Bulan OKT 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II IIIC/T 108 108 108 109 107 108 109 108 108 108 68

50

60

70

80

90

100

110

120

DET

IK

Target : 72

Ave : 108



Aktual : 68

AktualReduce : 40”

Temp.meausure

TMMIN-CEVD

messpallet

Pengiriman part dari supplier langsung 8 box / messpalet ( 160

kg )

8

76

5

1

4

2

3

Mp mendorong dolly ringan

Mp mendorong dolly beratIsi 8 box untuk 2 case

Waktu proses mendorong dolly ke area stacking sesuai target


18

Dibuatkan motor electric pada dolly( Dolly Motor )

Idea no. 6

10152025303540455055

DET

IK

Target : 30

Ave : 46



Aktual : 26 AktualReduce : 20”

Temp.meausure

Bulan Okt 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II III IVC/T 46 46 46 46 43 42 42 41 42 43 42 26

Motor electricHandle Gas

Handle Rem

Baterai

Lamp indikator

TMMIN-CEVD

Langkah Mp berkurang, Mp cukup membuka atau memutar tuas pengunci untuk menutup pagar

Arah Gaya Gravitasi

Pemberat / bandul

105c

m

25cm

105c

m

Seling

(kaw

at)

Store label Tuas pengunci

Pedal

Box control

Dibuatkan safety guard power less( karakuri system )

Idea no.7


Waktu proses menutup pagar sesuai target


19

Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar

sejauh ±5M

0

5

10

15

20

25

30

35

DET

IK

Target : 10

Ave : 25Target reduce : 15”

KaizenBefore Investigasi

Aktual : 8Aktual

Reduce : 17”

Bulan Okt 2012 Nov 2012 Des 2012Minggu I II III IV I II III IV I II III IVC/T 26 25 25 25 25 25 24 26 25 26 25 8

TMMIN-CEVD

235

255

275

295

315

335

355

375

DE

TIK

20

BULAN JUL ‘12 AGT ‘12 SEP ‘12 OKT ‘12 NOV ‘12 DES ‘12 JAN ‘13MINGGU I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV

C/T 356 358 354 356 356 357 356 355 355 357 356 356 357 355 356 356 340 340 339 341 340 342 316 259 239 238 238 239

Grafik penurunan waktu process stacking part spring coil main job case C0A TMP di line assy set , Juli 2012 – Januari 2013

Average 356

Target 261

Actual 239

BEFORE QCC INVESTIGATION KAIZEN AFTER QCC

Kaizen 1PDCA #2

Kaizen 1 PDCA #1Kaizen 3 & 4

Kaizen1 & 2

AFTER QCCBEFORE QCC

Pareto process main job stacking 1 case COA by process

182

71 6836

356

0

100

200

300

400

500

600

700

Stackingpart

spring coil

Tutupmoduledenganplastik

5M

Check no.box label

vsContent

list

P asangcasemark

Scanbarcode

casemark

DET

IK N = 713

50%

75%

85%95%

71 6836

182239

0

100

200

300

400

500

Stackingpart

spring coil

Tutupmoduledengan

plastik 5M

Checkno. boxlabel v sContent

list

Pasangcasemark

Scanbarcode

casemark

DET

IK

-0

-50%

-100%N = 596

40%

71%

83%93%

-0

-50%

-100%

Reduce33%

Reduce 16.4%

MAN HOUR

1.69

1.65

232057

243205

1.59

1.61

1.63

1.65

1.67

1.69

BEFORE (Sep 2012)AFTER (Jan 2013)220000

225000

230000

235000

240000

245000

250000

255000

260000

Man hour Loading time

DET

IK

M/H

Temporarymeasure

TMMIN-CEVD

COST

DAMPAK POSITIF TERHADAP 5 MAJOR MISSION

SafetyProses stacking lebih aman & nyaman( ergonomic point up dari -43→-12, WRAS Rank down dari Ab→Bc )

QualityPossibility part cacat akibat handling dapat dihilangkan ( zerro defect )

ProductivityReduce stacking time spring coil :117”Dari sebelumnya 356” → 261”

CostReduce cost stacking time Rp 1120 / caseDari sebelumnya Rp 5040 → Rp 3920

HR DevelopmentPembuatan ide berkonsep 2 lembar / mpdapat dipertahankan sesuai target

21

LEVEL ASSESSMENT

QCC SKILLLevel

1 2 3 4 5

Goo

dY

HighX

5

1

3

4

2

C-1zone

WO

RK

PLA

CE

CO

ND

ITIO

N

D-1zone B zone

D zone D-2 zone

C-2 zone C zone

QCC SKILLLevel

1 2 3 4 5

Goo

dY

HighX

5

1

3

4

2

5

1

3

4

2

C-1zone

WO

RK

PLA

CE

CO

ND

ITIO

N

D-1zone B zone

D-2 zone

C-2 zone

A zone A zone

Result Zone B

X = 3.4Y = 3.2

Current Zone B

X = 3.0Y = 3.0

Result : ZONE B( Point Up )

Tanggal 22 Maret 2013

Assessor AAN DARMAWAN

714

831

600

650

700

750

800

850

BEFORE (Sep 2012) AFTER (Jan 2013)

DET

IK

Gentan-i Stacking 1

Reduce time117

0

25

50

75

100before %

After %

SKILL & MOTIVATION UP : 5% 8 step

(68%→80%)

7 tool(66%→70%)

Spirit team( 81%→86%)

Tanoko(65%→73%)

Before (Ave) : 69%

After (Ave) : 74%

COST IMPROVEMENT

a. Total cost Improvementb. Cost improvement / bulan(estimasi masa pakai alat 60 bulan)

a. Rp 20.001.000b. Rp 333.350 / month

COST REDUCTION c. Reduce cycle time x WH

XMH 0..39 jam x 22 hari x Rp

84.000

Rp 720.720 / month

BENEFIT

Rp 387.370 / month

Rp 4.648.440 / year

TMMIN-CEVD 22

8.1 .STANDARISASI

SOP. Mengoperasikan safety guard power less ( karakuri system )

SOP. Mengoperasikan dolly motor ( DOMO )

SOP. Mengoperasikan Hoist Stacking spring coil

SOP. Proses picking spring coil( tempel label di box )

Sosialisasi kepada seluruh member ( Red & White shift )

Date : 30 Januari 2013

Training & evaluasi proses baru kepada seluruh member

Date : 30 januari 2013

TMMIN-CEVD

11601200

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Direct Indirect

DE

TIK

C. Grafik C/T Stacking Case C6 ASSB By Process, Feb 2013

N=2360

575625

0

200

400

600

800

1000

1200

48811-0K030 48740-0K010

DE

TIK

D. Pareto C/Time Part Direct Stacking Case C6 ASSB, Feb 2013

-0

-50%

-100%N =1200

57%

23

8.2 .TINDAK LANJUT ( NEXT TEMA )

F. Schedule activity QCC : Plan: Actual

NO 8 STEP QCC Apr 2013 Mei 2013 Jun 2013 Jul 2013

1 PEMILIHAN TEMA

2 ANALISA KONDISI YG ADA

3 PENETAPAN TARGET

4 ANALISA SEBAB AKIBAT

5 RENCANA PENANGGULANGAN

6 PENANGGULANGAN

7 EVALUASI HASL

8 STANDARDISASI & TINDAK LANJUT

55079 54569 5456955590

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

STACKING 1 STACKING 2 PICKING 1 PICKING 2

DET

IK

A. Yamazumi loading timeline assy set / day, Februari 2013

Target : 50909’’

B. Stratifikasi Loading time stacking 1 by destination, Februari 2013

DestinationCase type

Qty case ( monthly )

Stacking time Loading time Rank

ASSB( Malaysia )

C6 90 2360 9655 I

C8 90 1526 6243 III

TMP( Philipine )

C6 82 1632 6083 VC7 82 1650 6150 IVC8 0 845 0 XII

C0A 164 831 5323 VI

TMV( Vietnam )

C0 16 1560 1135 XIC6 45 2458 5028 VIIC21 45 1130 2311 IXC17 45 990 2025 XC7 45 4010 8202 IIC8 45 1680 3436 VIII

Total 55590

E. Thema :

Menurunkan Waktu Proses

Direct Stacking Part no.

48811 – 0K030 Case C6 ASSB

Circle

Download - Contoh QCC Presentation

Top Related