GA 90+–160+/GA 132–160 VSD90–160 kW

Atlas CopcoSchraubenkompressoren mit Öleinspritzung

Wir bringen Produktivität.

Umfassendes Know-how, umfassendes Engagement

Atlas Copco bietet hohe Druckluftqualität für

alle Anwendungsbereiche in Ihrem Unternehmen.

Von der Drucklufterzeugung bis zum Einsatzort

können Sie mit unserem umfangreichen Pro-

duktportfolio ein vollständiges Druckluftsystem

zusammenstellen, das perfekt an Ihre spezifischen

Anforderungen angepasst ist. Alle Produkte von

Atlas Copco gewährleisten durch eine entspre-

chende Konstruktion nahtlose Integration für

höchste Zuverlässigkeit und geringen Energie-

verbrauch. So kann Atlas Copco sicherstellen,

dass Ihre Druckluftinfrastruktur höchsten Qua-

litätsanforderungen entspricht. Atlas Copco ist

in über 150 Ländern vertreten und bietet einen

erstklassigen Service, mit dem Sie die Leistung

Ihres Druckluftsystems nicht nur erhalten, sondern

sogar dauerhaft steigern können.

Atlas Copco ist seit über hundert Jahren einer

der führenden Hersteller von Kompressoren.

Produkte von Atlas Copco bieten Ihnen ein

Höchstmaß an Qualität und Effizienz, getreu un-

serem Motto „First in Mind—First in Choice®“.

Aus diesem Grund ist Atlas Copco ständig auf der

Suche nach Innovationen, um Ihre Erwartungen

zu erfüllen oder zu übertreffen. In enger Zusam-

menarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir

maßgeschneiderte Qualitätsdruckluftlösungen, die

sich positiv auf Ihr Unternehmen auswirken.

First in Mind—First in Choice®

Leistung und Effizienz

ENERGIEKOSTEN SENKENDie Druckluftkosten können mehr als 40 % Ihrer gesamten Stromkosten betragen. Unsere GA-Kom-pressor-Baureihe bietet Ihnen eine außerordentlich energieeffiziente Lösung und hilft Ihnen beim Sparen. Die VSD (Variable Speed Drive) -Kompressoren ermöglichen die Verringerung der Energiekosten um zusätzlich durchschnittlich 35 %. Durch die Anpassung der Kompressorleistung an den sich ändernden Druckluftbedarf können zudem die Lebenszykluskosten des Kompressors um durchschnittlich 22 % gesenkt werden. Das hat erhebliche positive Auswirkungen auf die Umwelt und zeigt das Engagement von Atlas Copco für eine sichere, gesunde Welt für kommende Generationen.

GEBAUT FÜR EINE LANGE LEBENSDAUER Jeder GA-Kompressor wird gemäß ISO 9001, ISO 14001 und ISO 1217 konstruiert, gefertigt und geprüft. Die neueste Generation der patentierten Atlas Copco Schraubenkompressoren mit Öleinsprit-zung ermöglicht einen langen und fehlerfreien Betrieb bei geringstmöglichen Kosten. Ein zuverlässiger Betrieb ist sogar bei Umgebungstemperaturen von bis zu 55 °C und sehr rauen Umweltbedingungen möglich, womit die GA-Kompressoren neue Zuverläs-sigkeitsmaßstäbe setzen.

SCHÜTZT IHRE PRODUKTIONSaubere, trockene Druckluft verlängert die Lebensdau-er der Ausrüstung und schützt Ihre Investition. Der neue, integrierte Kältetrockner sorgt für einen nied-rigeren Taupunkt und damit für mehr Effizienz.

ANSCHLUSSDIENSTLEISTUNGENMaßgeschneiderte Serviceverträge und modernste Zusatzausrüstungen gewährleisten die korrekte Wartung, eine unmittelbare Reaktion und Originaler-satzteile, und zwar weltweit.

MASSGESCHNEIDERTAtlas Copco bietet ein umfassendes Portfolio, damit Sie das für Ihre Anforderungen effizienteste Druck-luftsystem auswählen und Ihren Produktionsprozess gleichzeitig optimieren können.

AUSWAHLAtlas Copco beherrscht alle Prinzipien Ihres Druckluft-systems und bietet eine energieeffiziente Lösung für jede Anwendung.

EINFACHE INSTALLATION UND WARTUNGGA-Kompressoren werden betriebsbereit geliefert und sind für die problemlose Wartung konzipiert. Die Öl- und Luftfilter sind leicht zugänglich und die Kühlerreinigungsprozeduren einfach. Die Kompressor-baureihe GA Full Feature (FF) mit integrierter Luftauf-bereitung verringert Ihre Installationskosten noch weiter und lässt ausreichend Platz für die Ausführung Ihrer Anwendung.

UMFASSENDE STEUERUNGVon der Elektronikon®-Kompressorsteuerung bis zum ES-Kompressorraum-Controller, Atlas Copco nutzt die fortschrittlichsten Algorithmen zur Verringe-rung Ihrer Energiekosten und Gewährleistung Ihrer Sorgenfreiheit durch maximale Zuverlässigkeit.

Die Kompressoren GA 90+–160+/GA 132–160 VSD sind effizient, zuverlässig und langlebig und so konzipiert, dass sie auch unter rauen Bedingungen hochwertige Druckluft liefern.

Mehr als ein erstklassiges Schraubenelement

ENERGIEKOSTEN SENKEN

•Die überlegenen Schraubenelemente der GA-Kompressor- Baureihe sind so ausgelegt, dass die optimale Kombination von maximalem Volumenstrom und geringstem Energiever-brauch erzielt wird.

•Das hochmoderne Kompressorelement wird von Elektromo-toren der Effizienzklasse 1/NEMA EPAct angetrieben, was zur Maximierung der Kompressorpaketeffizienz beiträgt.

•DieKompressorenGAVSD(VariableSpeedDrive)passendieDruckluftversorgung automatisch an den aktuellen Bedarf an. Auf diese Weise können die erheblichen Energieverluste im lastfreien Betrieb sowie beim Abblasen des Ölbehälters vermieden werden.

•Die VSD-Radiallüfter liefern durch die exakte Ventilator- drehzahlregelung einen unter allen Bedingungen optimalen Kühlstrom und verbrauchen weniger Energie.

•Das optionale Wärmerückgewinnungssystem kann bis zu 94 % der an der Kompressorwelle anliegenden Leistung als Warmwasser rückgewinnen.

•Die Kompressoren GA90+–160+/GA 132–160 VSD sind mit verlustfreien Kondensatablässen ausgestattet, durch die Druckluftverluste, wie sie bei herkömmlichen Ablässen vorkommen, vermieden werden.

•Die integrierte Druckluftaufbereitung umfasst einen Kältetrock-ner mit dem patentierten Atlas Copco Energiesparmodus SCC (Saver-Cycle-Control) zur Verringerung des Energiever-brauchs bei geringer Last.

SCHÜTZT IHRE PRODUKTION

•Der Nachkühler mit integriertem Wasserabscheider scheidet unmittelbar 100 % des Kondensats ab. Das verbessert die Druckluftqualität im Vergleich zu herkömmlichen externen Abscheidern mit typischerweise geringer Effizienz (40–90 %) und schützt die nachgeschalteten Geräte vor Korrosion und Wasserschäden.

•Keine Gefahr der Kondensatbildung durch die über die Elektronikon®-Steuerung betätigten Ablässe und durch in der Druckluft enthaltenes Wasser.

•Die integrierte Druckluftaufbereitung (Kältetrockner und Druck-luftfilter) der GA-Kompressoren scheidet Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel ab, was zur Verbesserung der Qualität Ihres Endprodukts beiträgt.

LANGLEBIG

•Das patentierte asymmetrische Rotorprofil des überlegenenSchraubenelements der GA-Kompressor-Baureihe und die sorgfältige Lagerauswahl gewährleisten geringen Verschleiß und erhöhte Zuverlässigkeit.

•Alle Kompressoren sind mit oberflächengekühlten Motoren mit Schutzart IP 55 ausgestattet, die für den Dauerbetrieb bei extremen Umgebungstemperaturbedingungen von bis zu 55 °C konzipiert sind.*

•Der Hochleistungs-Lufteinlassfilter verfügt über ein zweistu-figes Abscheidesystem, das die Kompressorbauteile auch unter extrem staubigen Bedingungen vor Verschleiß schützt.

•DieMotorenderKompressorenGAVSD(VariableSpeedDrive)sind so ausgelegt, dass sie auch bei schwankendem Druckluft-bedarf auf idealer Weise funktionieren. Die spezielle Motorkonstruktion schützt vor Lagerströmen und optimiert die Motorkühlung bei niedrigen Drehzahlen.

•Die Frequenzumrichter der Kompressoren GA VSD sind mit Epoxidharz-beschichteten Leiterplatten ausgestattet, und für den Betrieb in extrem staubigen Umgebungen ist eine optionale Hochleistungs-Kühlluftfilterung verfügbar.

*Standard bis 46 °C. (Optional bis 55 °C.)

Dank der langjährigen Erfahrung und der wegweisenden Innovationen von Atlas Copco stehen geeignete GA-Kompressoren bereit, mit denen Sie Ihre Kosten verringern und einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb all Ihrer Produktionsprozesse ermöglichen können.

GERINGE WARTUNGSKOSTEN

•Der Hochleistungs-Lufteinlassfilter verfügt über eine Zyklonvor-abscheidung, durch die die Staubbelastung im Feinfilter verrin-gert und die Lebensdauer des Filterelements ohne Beeinträchti-gung des Filterwirkungsgrads verlängert wird.

•Der leistungsfähige Luft-Öl-Abscheider besteht aus einem zweistufigen Abscheidesystem mit niedrigem Restölgehalt in der Druckluft. Ein geringer Ölverbrauch gewährleistet niedrige Wartungskosten und längere Betriebszeiten.

•Die VSD-Radiallüfter sind mit dauergeschmierten Lagern ausgestattet und wartungsfrei.

•Über die Kondensatablässe wird ständig Kondensat abgeführt.Eine große Auslassöffnung verhindert ein Verstopfen und gewährleistet einen fehlerfreien Betrieb und minimalen Wartungsaufwand.

•Der Austausch des Hochleistungs-Ölfilters ist einfach und schnell.

•ZurVerlängerung derWartungsintervalle gehören Ölfilter für8.000 Betriebsstunden zur Standardausstattung.

•Eine Mobiltelefon-Nachrichtenoption ermöglicht die einfachePlanung vorgeschriebener Wartungsarbeiten. Durch effiziente Wartungsmethoden werden die Wartungskosten verringert und eine optimale Kompressorleistung wird gewährleistet.

VERANTWORTUNG FÜR DIE UMWELT

•Die VSD-Radiallüfter und die starke Schallisolierung verringern die Geräuschentwicklung auf weniger als 71 dB(A).

•Die Drehzahlregelung (VSD Variable Speed Drive) und die Instrumentierung erfüllen die EMV-Richtlinie 89/336/EWG und es besteht kein Risiko elektromagnetischer Störungen.

•VSD verringert den Stromverbrauch um durchschnittlich 35%.Das macht den Kunden unabhängiger vom Strommarkt und reduziert die umweltschädlichen CO2-Emissionen.

•Das Wärmerückgewinnungssystem wandelt Energie in Warmwasser oder Warmluft zurück, die dann an anderer Stelle in der Produktionsumgebung genutzt werden können.

REDUZIERTE INSTALLATIONSKOSTEN

•Der Kompressor ist bereits vollständig montiert. Es müssen keine lose gelieferten Komponenten montiert werden. Es ist lediglich erforderlich, das Gerät an die Stromversorgung anzuschließen, sowie Druckluftleitungen und Kühlwasserlei-tungen (bei der wassergekühlten Version) anzuschließen, und der Kompressor ist betriebsbereit.

•Das Full-Feature-Konzept umfasst sämtliche Geräte des Druckluftkompressor- und Druckluftaufbereitungssystems, die alle innerhalb der Kompressorschallhaube integriert sind, sodass sich sowohl die Installationskosten als auch der Platzbedarf auf ein Minimum reduzieren.

Eine hochmoderne integrierte Lösung

KONFIGURIEREN SIE IHREN GA-VSD-KOMPRESSOR, UM DIE GEWÜNSCHTE DRUCKLUFTQUALITÄT ZU ERHALTEN.

ISO-QUALITÄTS-KLASSE

SCHMUTZPARTIKEL-GRÖSSE DRUCKTAUPUNKT ÖLKONZENTRATION

3.-.4 3 Mikrometer - 3 ppm

3.4.4 3 Mikrometer +3 ºC 3 ppm

2.4.2 1 Mikrometer +3 ºC 0,1 ppm

GA

GA FF mit ID

GA FF mit ID und Koaleszenz-Allzweckfilter

•Die spezielle, patentierte Saver-Cycle-Regelung (SCC) stoppt den Trockner, wenn der Kompressor angehalten oder im Entlas-tungsmodus betrieben wird, was den Stromverbrauch drastisch senkt. Der Taupunkt wird kontinuierlich überwacht und der Trockner wieder eingeschaltet, sobald der Taupunkt ansteigt.

•Durch die Anpassung der Drehzahl des Kältekompressors ermöglicht die integrierte VSD-Trocknersteuerung* maximale Energieeinsparungen bei Teillastbedingungen.

•DieTrockner können bei Umgebungstemperaturen von bis zu46 °C betrieben werden. Optional ist eine Version für hohe Umgebungstemperaturen von bis zu 50 °C verfügbar.

•Kompressor undTrockner sind für eine optimale Zusammen- arbeit ausgelegt, sodass sie auch unter schwierigsten Bedin-gungen reibungslos funktionieren.

*Nur GA VSD Full Feature.

MERKMALE DES INTEGRIERTEN KäLTETROCKNERS FÜR ExTREME ANFORDERUNGEN

ERHöHEN SIE DIE ZUVERLäSSIGKEIT IHRER PRODUKTIONGeringe Druckluftqualität erhöht das Risiko der Korro-sion im System, was wiederum zu einer verringerten Lebenserwartung Ihrer Druckluftwerkzeuge und Ihrer Produktionsausrüstung führen kann. Die Filterung in den GA-Kompressoren erzeugt saubere Luft, was der Erhöhung der Systemzuverlässigkeit zugutekommt und kostenintensive Stillstandzeiten sowie Produkti-onsausfälle verhindert.

UMWELTSCHUTZSie können die Umwelt durch die Minimierung von Druckluft- und Energieverlusten sowie durch die Vermeidung einer unsicheren Entsorgung von nicht aufbereitetem Kondensat schützen – innerhalb der strengen internationalen Vorschriften.

INTEGRIERTE REINHEITDie Filter und der integrierte Kältetrockner (ID) scheiden Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel effektiv ab, um Ihre Anlagen zu schützen. Durch diese Qualitäts-druckluft wird die Lebensdauer Ihrer Produktionsma-schinen verlängert, die Effizienz erhöht und die Qualität Ihres Endprodukts gewährleistet.

SICHERN SIE DIE QUALITäT IHRER PRODUKTEWenn Ihre Endprodukte mit Druckluft in Berührung kommen, sollte diese nicht die Qualität Ihrer Produkte beeinträchtigen. Der GA-Kompressor hilft Ihnen durch die Erzeugung von sauberer, trockener Druckluft, den Ruf Ihrer Produkte am Markt zu stärken.

ENERGIEKOSTEN SENKENSaubere, aufbereitete Druckluft reduziert die Gefahr von Korrosion und Undichtigkeiten im Druckluftsystem. Eine Leckage mit einer Größe von 3 mm kann Ihre jährlichen Energiekosten um bis zu 1.800 € erhöhen.

Schützt Ihre Produktion

Nicht aufbereitete Druckluft enthält Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel, die zu Schäden im gesamten Druckluftsystem und zur Verunreinigung Ihrer Endprodukte führen können. Die daraus entstehenden Wartungskosten können die Kosten für die Druckluftaufbereitung weit übersteigen. Deshalb bauen wir auf effektive Prävention.

3

1

4 BAR 7 BAR 2

4

Umfassende Steuerung, garantierte Effizienz

Die Elektronikon®-SteuerungbietetSteuer-undÜberwachungs-funktionen zur Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Kompressors. Durch die einfache Nachrüstung der Elektronikon-Steuerung mit zusätzlichen Sensoren, Digitalein-gängen und Internet-Kommunikationsfunktionen ist die Anpas-sung an Ihre speziellen Anforderungen möglich. Für optimalen

Bedienkomfort stehen 27 Displaysprachen zur Verfügung. Zur Maximierung der Energieeffizienz steuert die Elektronikon- Steuerung den Hauptantriebsmotor und regelt den Systemdruck in einem vorgegebenen schmalen Druckband. Mit einem ein-fachen Tastendruck können Sie den Kompressor per Fernsteue-rung starten und stoppen, belasten und entlasten.

DELAyED SECOND STOP (DSS)Der intelligente Steueralgorithmus DSS (Delayed Second Stop) startet den Antriebsmotor nur bei Bedarf. Da die Elektronikon-Steuerung den gewünschten Systemdruck hält und gleichzeitig die Antriebsmotorlaufzeiten verkürzt, wird der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert.

ZWEI DRUCKBäNDERIn der Produktion schwankt der Netzdruckbedarf zeitabhän-gig, was zu Energieverlusten bei einem geringen benötigten Netzdruck führen kann. In der Elektronikon-Steuerung können zwei unterschiedliche Systemdruckbänder manuell oder zeitab-hängig eingestellt werden, um den Energieverbrauch zu optimie-ren und die Kosten bei geringer Auslastung zu reduzieren.

VOLLSTäNDIG OPTIMIERTES SySTEMDas Kompressorleitsystem kann bis zu 30 Kompressoren gleichzeitig verwalten. Das Ergebnis ist eine deutliche Absenkung des Systemdrucks und des Energieverbrauchs. Darüber hinaus werden minimale Druckluftverluste und ein stabilerer Druck im gesamten Netz erzielt.

SAVER-CyCLE Die Saver-Cycle-Technologie (SCC) reduziert den Energiever-brauch des integrierten Kältetrockners im Schwachlastbetrieb. Mit Hilfe eines Umgebungssensors zur Überwachung der erforderlichen Drucktaupunktunterdrückung startet und stoppt die Elektronikon-Steuerung den Trockner bei gestopptem Kompressor. Dies sichert das Druckluftsystem vor Korrosion und verringert den Energieverbrauch auf ein Minimum.

Stopp

Mit DSS

Last

LEISTUNG

ZEIT

Leerlauf

Energie- einsparung

Last

LEISTUNG

OhnE DSS

ZEIT

Leerlauf

•WegfalldesunwirtschaftlichenVolllast-Leerlauf-Betriebs•VerhinderungeinesunnötigenLeistungsbedarfsimLeerlauf•HaltendesNetzdrucksinnerhalbeinesDruckbandesvon

0,10 bar•VerringerungdesgesamtendurchschnittlichenBetriebsdrucks•ReduzierungderLeckageverlustedurcheinen

niedrigeren Netzdruck

•ErhöhungderFlexibilitätdurchsanftanlaufendenMotor, um Spannungsspitzen zu vermeiden

•FlexibleDruckeinstellungzwischen3,5und14barmitelektronischer Drehzahlregelung, um Stromkosten zu senken

Die Drehzahlregelung VSD (Variable Speed Drive) überwacht den Druckluftverbrauch und passt die Motordrehzahl automatisch je nach Bedarf an. Ein verringerter Systemdruck minimiert den

Energieverbrauch in allen Produktionsprozessen und somit die Energiekosten. Mit der VSD-Technologie bewirkt Atlas Copco deutliche Einsparungen bei den Energiekosten.

VSD: Kostenkontrolle durch Anpassung an den Volumenstrom

Die Atlas Copco Ingenieure können durch die Nutzung innova-tiver Analysetechnologie Schwankungen des Druckluftbedarfs in Ihrem aktuellen Druckluftsystem aufzeichnen und die Energie-

einsparmöglichkeiten durch den Einsatz von VSD-Kompressoren in Ihrer Produktion simulieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem technischen Berater von Atlas Copco.

ENERGIEKOSTENREDUZIERUNG MIT GA-VSD-KOMPRESSOREN DURCH:

WIE HOCH IST IHR EINSPARPOTENZIAL?

Die Energiekosten können bis zu 80 % der Kosten über die gesamte Lebensdauer eines Kompressors ausmachen. Mehr als 40 % des gesamten Stromverbrauchs einer Anlage können auf die Drucklufterzeugung entfallen. In den meisten Produktions-umgebungen schwankt der Druckluftbedarf je nach Tageszeit,

Woche oder Monat. Durch die Anpassung der Drucklufter-zeugung an Ihren Druckluftbedarf mit Hilfe der Atlas Copco VSD-Technologie führt ein schwankender Bedarf nicht gleichzeitig auch zu höheren Energiekosten.

Energiekosten senken

Da keine unnötige Druckluft er-zeugt wird, kann ein GA-VSD-Kompressor die Energiekosten um bis zu 35 % senken. Die Kos-ten eines Kompressors über die gesamte Lebensdauer können durchschnittlich um bis zu 22 % reduziert werden. Durchschnittlich haben sich die zusätzlichen An-schaffungskosten eines VSD-Kom-pressors gegenüber einem Kom-pressor mit fester Drehzahl bereits nach einem Jahr amortisiert.

Herkömmliche Kompressoren mit Volllast-Leerlauf-Regelung werden zwischen zwei Drucksollwerten betrieben. Sobald der maximale Druck erreicht ist, läuft der Kom-pressor unbelastet. Die Energie-aufnahme im Leerlaufbetrieb kann bei mittlerem bis geringem Druckluftbedarf erhöht sein, was erhebliche Energieverluste mit sich bringt.

hOhE KOStEn bEi SchWanKEnDEM bEDarf

DRUCKLUFTbEDARF ENERGIEKOSTEN

Kosten Standardkompressor

Druckluftbedarf ZEIT

Kosten VSD-Kompressor

DRUCKLUFTbEDARF

ZEIT

ENERGIEKOSTEN

Druckluftbedarf

VSD: VariabLEr VOLuMEnStrOM, KOStEnKOntrOLLE

KOStEn EinES StanDarDKOMPrESSOrS übEr DiE gESaMtE LEbEnSDauEr

installation

Wartung

investition

Energieverbrauch

KOStEn EinES DrEhzahLgErEgELtEn VSD-KOMPrESSOrS übEr DiE gESaMtE LEbEnSDauEr

installation

Wartung

investition

Energieverbrauch

Durchschnittlich 35 % Energieeinsparung

1

23

4

0

400

800

10 20

Wirtschaftlichkeit + Effizienz = VSD

Das Elektronikon®-System steuert sowohl den Kompressor als auch den integrierten Umrichter. Dadurch werden maximale Gerätesicherheit und eine einfache Netzwerkintegration des Kompressors gewährleistet.

Alle Atlas Copco VSD-Kompressoren sind gemäß EMV-Standard geprüft und zertifiziert. Externe Quellen beeinflussen den Kom-pressorbetrieb nicht. Der Kompressor stört auch keine anderen Geräte durch Emissionen oder über den Netzanschluss.

Mechanische Verbesserungen gewährleisten, dass alle Kompo-nenten innerhalb des gesamten Kompressordrehzahlbereichs unterhalb der kritischen Vibrationswerte betrieben werden.

Der Kühlventilator mit Frequenzumrichter und niedrigem Ener-gieverbrauch gewährleistet auch bei hohen Umgebungstempe-raturen von bis zu 50 °C einen stabilen Betrieb.*

INTEGRIERTE DREHZAHLREGELUNG (VSD) – DIE CLEVERE WAHL

•Der Kompressorwird im gesamtenDrehzahlbereich getestet.Drehzahlfenster, die das Energiesparen und den stabilen Netzdruck gefährden können, werden vermieden. (Der Regelbereich des Kompressors wird auf 80–85 % maximiert.)

•Eine besondereRolle spielt der Elektromotor, der speziell fürden VSD-Betrieb ausgelegt wurde (Drehstrommotor). Die Lager sind gegen induzierte Lagerströme geschützt, und der Motor und der Umrichter sind perfekt aufeinander abgestimmt, um den bestmöglichen Wirkungsgrad über den gesamten Drehzahlbereich zu erzielen.

* Die Standardausführung kann bei Temperaturen von bis zu 46 °C, die optional

erhältliche Ausführung für erhöhte Temperaturen von bis zu 50 °C betrieben werden.

•DerkonstanteNetzdrucksorgtfürStabilitätinallenProzessen,die mit Druckluft arbeiten.

•KeineStromspitzeninderAnlaufphase- VSD-Kompressoren können ohne Einschränkung gestartet und gestoppt werden.

- Häufige Startvorgänge führen nicht mehr zu finanziellen Nachteilen durch Stromspitzen.

- Die Elektroinstallation kann oftmals für einen niedrigeren Strom ausgelegt werden.

Keine Stromspitzen

Stern-DreieckDirektanlaufSanftanlaufVSD

Sekunden

% V

ollla

stst

rom

ZUSäTZLICHE VSD-VORZÜGE

Drehzahlfenster

Minimum MaximumVolumenstrom

Atlas Copco Integrierte Lösung

Nichtintegrierte Lösung

betriebsbereich

MaximumMinimumMotordrehzahl

Integrierter VSDNichtintegrierter VSD

Kombinierte Effizienz Motor/Umrichter

100 %

1

2

3

4

WELCHE ENERGIE KANN RÜCKGEWONNEN WERDEN?

Bei der Komprimierung von Luft entsteht Wärme, die normaler- weise in den Kühlern verloren geht. Atlas Copco hat Wärme- rückgewinnungssysteme entwickelt, mit denen ein Großteil dieser Wärme rückgewonnen werden kann. Damit ist die Rückge-winnung von bis zu 94 % der an der Kompressorwelle anliegenden Leistung möglich.

WARUM WäRMERÜCKGEWINNUNG?

Allein die Energiekosten zur Erzeugung von Druckluft können sich auf bis zu 80 % der Gesamtkosten belaufen. Bei steigenden Energiekosten bedeuten Energieeinspar-ungen ein erhebliches Kosteneinsparungspotenzial.

Die globale Erderwärmung, das Kyoto-Protokoll, das Schwinden traditioneller Energiequellen – jedes Unter-nehmen ist verpflichtet, zu übergreifenden Energie-einsparungen beizutragen.

WIE ERFOLGT DIE WäRMERÜCKGEWINNUNG?

Wärmerückgewinnungssysteme bestehen aus integrierten Modulen, mit deren Hilfe andernfalls verlorene Wärme rückgewonnen werden kann. Die Wärme in Form von Warm-wasser (85–90 °C) kann direkt als Energiequelle genutzt werden. Das Hauptmodul des Rückgewinnungs-systems ist bereits integraler Bestandteil des Kompressors.

Wellenleistung 100 %

Rückgewinnbare Energie 94 %

Strahlungsverluste2 %

Restwärme in der Druckluft

4 %

Jul. 04 Okt. 04 Jan. 05 Apr. 05 Jul. 05 Okt. 05 Jan. 06 Apr. 06 Jul. 06Datum

0,750,7

0,650,6

0,550,5

0,450,4

0,350,3

Prei

s/Li

ter (

€)

Entwicklung der Heizölkosten (beispiel: Land in Europa)

Maximieren Sie Ihre Einsparungen ...

Heizwasserkessel

WIE KANN DIE RÜCKGEWONNENE ENERGIE GENUTZT WERDEN?

Das erzeugte Warmwasser kann in mehreren Bereichen eingesetzt werden:

•zumVorwärmen von Speisewasser für Boiler bei industriellen Prozessen

•zumBeheizen von Räumen durch Wasserzirkulation in Heizkörpern oder für die Nutzung beim Duschen

•fürweitereAnwendungen in der Industrie, z. B. zum Färben von Textilien oder für den Betrieb von Absorptionskälteanlagen.

Das erzeugte Warmwasser sollte als zusätzliche Energie-quelle genutzt werden, da die Kompressorlast und somit die erzeugte Wärme schwanken können.

WORIN BESTEHT MEIN VORTEIL?

Egal wo Sie die rückgewonnene Energie als Zusatz- quelle zur Reduzierung Ihrer Betriebskosten einsetzen: Sie sparen Energie.

Die notwendigen Investitionen für die Verbindung des Warmölkreislaufs vom Kompressor mit dem bereits vorhandenen Wasserkreislauf sind relativ gering und amortisieren sich im Allgemeinen innerhalb kürzester Zeit.

ANNAHMEN

•GewähltesBeispiel:GA-Kompressor160kW

•8.000 Betriebsstunden/Jahr bei voller Belastung undkompletter Energierückgewinnung

•Heizölkosten:0,55€/Liter

•Die angegebenen Zahlen sind eineBeispielrechnung.Preiskalkulationen können an den jeweiligen Fall angepasst werden.

Die Investition in das Wärmerückgewinnungssystem amortisiert sich innerhalb von weniger als zwei Monaten.

Der Kompressor amortisiert sich innerhalb von weniger als zwei Jahren.

Nettoertrag 570.000 € innerhalb von zehn Jahren.*

* Bei der Berechnung wurden nur die Energiekosten berücksichtigt, da die

Wartungskosten etwa denen eines Standardkompressors entsprechen.

Jahre1 2 3 10

570.000

90.000

60.000

30.000

0

Eins

paru

ngen

(€)

Kosten über die gesamte Lebensdauer

Zentralheizung

Duschen

… durch Wärmerückgewinnung

*

Bei Atlas Copco endet die Verantwortung für den Kunden nicht mit der Lieferung des Produkts. Unser umfang-reiches Angebot exklusiver Aftermarket-Produkte und -Dienst-leistungen ermöglicht unseren Kunden maximalen Mehrwert –keineverstecktenKosten, keineÜberraschungenundmini-miertes Risiko für Ihre Prozesse. Die garantierte Betriebsfähig-

keit innerhalb von 24 Stunden gewährleistet die optimale Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit unserer Druckluftsysteme bei geringstmöglichen Betriebskosten. Wir bieten diese Gewährleistung für den Komplettservice über unsere umfas-sende Kundendienstorganisation an und behaupten so unsere Stellung als führender Anbieter in der Druckluftindustrie.

Sorgenfreiheit

LEISTUNGSMERKMALE PRODUKT*

Originalkomponenten Atlas Copco Service-Kits und -Öle

Gewährleistungserweiterungen AIRXtend

Premium - Instandhaltungs- und Wartungsvereinbarungen Servicevereinbarungen

System-Analysen AIRScan™

Fernüberwachung AIRConnect™

Energieoptimierungsservice AIROptimizer™

Produktaufrüstungen Upgrade-Programme

* nähere informationen erhalten Sie bei ihrem regionalen atlas copco Kundencenter.

Komplette Bandbreite für alle Anforderungen

Standardausstattung

Hochleistungs-Lufteinlassfilter Elektromotor TEFC IP 55, ISO F

Entkoppelter Lufteinlass Eingebaute Motorschaltgeräte

Lufteinlassregler (nicht für VSD-Anlagen) Elektro- und VSD-Schaltschrank in Schallhaube integriert

Druckluftnachkühler und Ölkühler Flexible Schwingungsdämpfer

Drehzahlgeregelter (VSD) Kühlerventilator für luftgekühlte Kompressoren Luft-Öl-Abscheider

Integrierter Wasserabscheider Elektronikon®-Steuerung

Elektronische Kondensatablässe ohne Druckluftverlust Volllast-Leerlauf-Regelsystem (nicht für VSD-Anlagen)

Hochleistungs-Ölfilter Komplette Schallhaube

Kompletter Luft-/Öl-/Wasserkreislauf Unterdrückung von Emissionen/harmonischen Störungen

Stabiler Grundrahmen mit Ölauffangwanne für fundamentlose Installation Edelstahl-Rohrbündelwärmetauscher bei wassergekühlten Ausführungen

Verfügbare Optionen/Modelle GA 90+–160+ GA 110–160 GA 132–160 VSD

Full Feature: integrierter Druckluft-Kältetrockner x x x

Integrierter DD-Vorfilter (nur bei integriertem Trockner) x x x

Integriertes Wärmerückgewinnungssystem x x x

Separater Lufteinlass x x x

Volumenstromregelung x x Entfällt

Ausführung für hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 55 °C*) x x x

Phasenfolgerelais x x Standard**

Thermischer Schutz PT1000 in Wicklungen und Lagern des Hauptmotors x x Standard**

ÜberdimensionierterHauptmotor x Entfällt Entfällt

Antikondensationsheizung im Hauptmotor x x Entfällt

Hochleistungs-Filter für VSD-Frequenzumrichter Entfällt Entfällt x

Schaltschrank NEMA 4 x x Entfällt

Roto-Xtend Duty Fluid 8.000 h x x x

NPT-Anschlüsse x x x

Bodenbefestigungsanker x x x

Testzertifikat x x x

Leistungsabnahmetest im Herstellerwerk x x x

Materialzertifikat x x x

Seemäßige Verpackung x x x

Regenschutzeinrichtung x x Entfällt

IT/NT-Erdungssystem x x x

SPM-Überwachung(ShockPulseMeasurement) x x x

GSM-Alarmmeldungssystem x x x

Automatisches Wasserabsperrventil für Kompressoren mit Wasserkühler x x x

Thermostatisches Wasserregelventil Entfällt Entfällt x

* GA mit Trockner 50 ºC; GA VSD 50 ºC; GA Standard Festdrehzahl 55 ºC.** In die Frequenzumrichterschutzeinrichtungen integrierte Funktionalitäten.

Abmessungen

Kompressortyp

Standard luftgekühlt mit Trockner luftgekühlt Standard und mit Trockner wassergekühlt

L B H L B H L B H

mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll

GA 90+–160+ 2600 102 2000 79 2000 79 3200 126 2000 79 2000 79 2600 102 1630 64 2000 79

GA 110–160 2600 102 2000 79 2000 79 3200 126 2000 79 2000 79 2600 102 1632 64 2000 79

GA 132–160 VSD 3200 126 2000 79 2000 79 3800 150 2002 79 2347 92 3200 126 1630 64 2347 92

h

bL

KOMPRESSOR-TyP

Maximaler Betriebsüberdruck Volumenstrom(1) (FAD)Leistung des installierten

Motors

Schall- druck- pegel(2)

Gewicht

Standard mit Trockner(3) Standard mit Trockner Standard mit Trockner

bar(e) psig bar(e) psig l/s m3/min cfm l/s m3/min cfm kW PS dB(A) kg lb kg lb

GA 50 Hz

GA 90+–5,5 5,5 80 5,3 77 330 19,8 699 333 20,0 706 90 125 68 2917 6417 3310 7282

GA 90+–7,5 7,5 109 7,3 106 292 17,5 619 293 17,6 621 90 125 68 2917 6417 3310 7282

GA 90+–8,5 8,5 123 8,3 120 274 16,4 581 275 16,5 583 90 125 68 2897 6373 3290 7238

GA 90+–10 10 145 9,8 142 244 14,6 517 244 14,6 517 90 125 68 2709 5960 3102 6824

GA 90+–14 14 203 13,8 200 196 11,8 415 204 12,2 432 90 125 68 2709 5960 3102 6824

GA 110–7,5 7,5 109 7,3 106 342 20,5 725 343 20,6 727 110 150 69 2779 6114 3172 6978

GA 110–8,5 8,5 123 8,3 120 324 19,4 687 326 19,6 691 110 150 69 2779 6114 3172 6978

GA 110–10 10 145 9,8 142 297 17,8 629 297 17,8 630 110 150 69 2759 6070 3152 6934

GA 110+–5,5 5,5 80 5,3 77 401 24,1 850 404 24,2 856 110 150 69 2967 6527 3360 7392

GA 110+–7,5 7,5 109 7,3 106 356 21,4 754 357 21,4 756 110 150 69 2967 6527 3360 7392

GA 110+–8,5 8,5 123 8,3 120 337 20,2 714 338 20,3 716 110 150 69 2967 6527 3360 7392

GA 110+–10 10 145 9,8 142 306 18,4 649 306 18,4 648 110 150 69 2947 6483 3340 7348

GA 110+–14 14 203 13,8 200 245 14,7 519 252 15,1 534 110 150 69 2759 6070 3152 6934

GA 132–7,5 7,5 109 7,3 106 405 24,3 858 406 24,4 860 132 175 70 3134 6895 3527 7759

GA 132–8,5 8,5 123 8,3 120 385 23,1 816 386 23,2 818 132 175 70 3134 6895 3527 7759

GA 132–10 10 145 9,8 142 356 21,4 754 356 21,4 754 132 175 70 3114 6851 3507 7715

GA 132+–5,5 5,5 80 5,3 77 471 28,3 998 475 28,5 1006 132 175 70 3271 7196 3644 8017

GA 132+–7,5 7,5 109 7,3 106 424 25,4 898 425 25,5 901 132 175 70 3251 7152 3644 8017

GA 132+–8,5 8,5 123 8,3 120 401 24,1 850 402 24,1 852 132 175 70 3251 7152 3644 8017

GA 132+–10 10 145 9,8 142 368 22,1 780 368 22,1 780 132 175 70 3237 7121 3630 7986

GA 132+–14 14 203 13,8 200 295 17,7 625 301 18,1 638 132 175 70 3049 6708 3442 7572

GA 160–7,5 7,5 109 7,3 106 505 30,3 1070 506 30,4 1072 160 215 71 3361 7394 3754 8259

GA 160–8,5 8,5 123 8,3 120 480 28,8 1017 481 28,9 1019 160 215 71 3341 7350 3734 8215

GA 160–10 10 145 9,8 142 443 26,6 939 443 26,6 939 160 215 71 3341 7350 3734 8215

GA 160+–10 10 145 9,8 142 443 26,6 939 443 26,6 939 160 215 71 3341 7350 3734 8215

GA 160+–14 14 203 13,8 200 362 21,7 767 369 22,1 782 160 215 71 3327 7319 3720 8184

(1) Leistung der anlage gemessen gemäß ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C – 1996.

referenzbedingungen: - Absoluter Ansaugdruck 1 bar (14,5 psi)- Einlasslufttemperatur 20 °C- Kühlmitteltemperatur 20 ºC

Volumenstrom (faD) wird bei folgenden Betriebsüberdrücken gemessen: - 5,5-bar-Ausführungen bei 5 bar - 7,5-bar-Ausführungen bei 7 bar - 8,5-bar-Ausführungen bei 8 bar- 10-bar-Ausführungen bei 9,5 bar- 14-bar-Ausführungen bei 13,5 bar

(2) geräuschpegel: gemessen gemäß ISO 2151: 2004 unter Berücksichtigung von ISO 9614/2.

(3) Max. betriebsüberdruck wird bei Wahl der Option “integriertes DD-Filter” um 0,2 bar reduziert.

(4) Maximaler betriebsüberdruck für GA VSD: 8,5; 10; 14 bar (e)/GA VSD FF: 8,3; 9,8; 13,8 bar.

integrierter trockner: Drucktaupunkt bei Trockner-Referenzbedingungen 3 ºC.

integriertes DD-filter: Partikel-Abscheidegrad bis zu 1 Mikrometer und maximaler Aerosol-Restgehalt 0,1 mg/m3.

KOMPRESSORTyP

Betriebsüberdruck(4) Volumenstrom(1) (FAD)Leistung des installierten

Motors

Schall- druck- pegel(2)

Gewicht

Standard mit Trockner Standard/mit Trockner Standard mit Trockner

bar(e) psig bar(e) psig l/s m3/min cfm kW PS dB(A) kg lb kg lb

GA VSD 50 Hz

GA 132 VSD–8,5 3,5 51 3,5 51 97 – 539 5,8 – 32,3 206 – 1142 132 175 68 3930 8646 4248 9346

7 102 7 102 93 – 457 5,6 – 27,4 197 – 968 132 175 68 3930 8646 4248 9346

8 116 8 116 91 – 435 5,5 – 26,1 193 – 922 132 175 68 3930 8646 4248 9346

GA 132 VSD–10 6 87 6 87 94 – 481 5,6 – 28,9 199 – 1019 132 175 68 3930 8646 4248 9346

8 116 8 116 91 – 435 5,5 – 26,1 193 – 922 132 175 68 3930 8646 4248 9346

9,5 138 9,5 138 89 – 403 5,3 – 24,2 189 – 854 132 175 68 3930 8646 4248 9346

GA 132 VSD–14 9 131 9 131 90 – 412 5,4 – 24,7 191 – 873 132 175 68 3930 8646 4248 9346

10 145 10 145 88 – 391 5,3 – 23,5 186 – 828 132 175 68 3930 8646 4248 9346

13,5 196 13,5 196 81 – 325 4,9 – 19,5 172 – 689 132 175 68 3930 8646 4248 9346

GA 160 VSD–8,5 3,5 51 3,5 51 97 – 527 5,8 – 34,3 206 – 1212 160 215 69 3930 8646 4248 9346

7 102 7 102 93 – 540 5,6 – 32,4 197 – 1144 160 215 69 3930 8646 4248 9346

8 116 8 116 91 – 515 5,5 – 30,9 193 – 1091 160 215 69 3930 8646 4248 9346

GA 160 VSD–10 6 87 6 87 94 – 566 5,5 – 34,0 199 – 1199 160 215 69 3930 8646 4248 9346

8 116 8 116 91 – 515 5,5 – 30,9 193 – 1091 160 215 69 3930 8646 4248 9346

9,5 138 9,5 138 89 – 480 5,3 – 28,8 189 – 1017 160 215 69 3930 8646 4248 9346

GA 160 VSD–14 9 131 9 131 90 – 492 5,4 – 29,5 191 – 1042 160 215 69 3930 8646 4248 9346

10 145 10 145 88 – 469 5,3 – 28,1 186 – 994 160 215 69 3930 8646 4248 9346

13,5 196 13,5 196 82 – 394 4,9 – 23,6 174 – 835 160 215 69 3930 8646 4248 9346

Technische Daten GA 90+–160+/GA 110–160/GA 132–160 VSD – 50 Hz

KOMPRESSOR-TyP

Maximaler Betriebsüberdruck Volumenstrom(1) (FAD)Leistung des installierten

Motors

Schall- druck- pegel(2)

Gewicht

Standard mit Trockner(3) Standard mit Trockner Standard mit Trockner

bar(e) psig bar(e) psig l/s m3/min cfm l/s m3/min cfm kW PS dB(A) kg lb kg lb

GA 60 Hz

GA 90+–75 5,5 80 5,3 77 343 20,6 727 346 20,8 733 90 125 68 2917 6417 3310 7282

GA 90+–100 7,4 107 7,2 104 302 18,1 640 303 18,2 642 90 125 68 2917 6417 3310 7282

GA 90+–125 9,1 132 8,9 129 274 16,4 581 275 16,5 583 90 125 68 2897 6373 3290 7238

GA 90+–150 10,9 158 10,7 155 239 14,3 506 239 14,3 506 90 125 68 2709 5960 3102 6824

GA 90+–200 14 203 13,5 196 205 12,3 434 213 12,8 451 90 125 68 2709 5960 3102 6824

GA 110–100 7,4 107 7,2 104 350 21,0 742 352 21,1 746 110 150 69 2779 6114 3172 6978

GA 110–125 9,1 132 8,9 129 320 19,2 678 322 19,3 682 110 150 69 2779 6114 3172 6978

GA 110–150 10,9 158 10,7 155 286 17,2 606 286 17,2 606 110 150 69 2759 6070 3152 6934

GA 110+–75 5,5 80 5,3 77 406 24,4 860 409 24,5 867 110 150 69 2967 6527 3360 7392

GA 110+–100 7,4 107 7,2 104 363 21,8 769 364 21,8 771 110 150 69 2967 6527 3360 7392

GA 110+–125 9,1 132 8,9 129 331 19,9 701 332 19,9 703 110 150 69 2967 6527 3360 7392

GA 110+–150 10,9 158 10,7 155 295 17,7 625 295 17,7 625 110 150 69 2947 6483 3340 7348

GA 110+–200 14 203 13,5 196 248 14,9 525 255 15,3 540 110 150 69 2759 6070 3152 6934

GA 132–100 7,4 107 7,2 104 403 24,2 854 405 24,3 858 132 175 70 3134 6895 3527 7759

GA 132–125 9,1 132 8,9 129 370 22,2 784 371 22,3 786 132 175 70 3134 6895 3527 7759

GA 132–150 10,9 158 10,7 155 336 20,2 712 336 20,2 712 132 175 70 3114 6851 3507 7715

GA 132+–75 5,5 80 5,3 77 467 28,0 990 471 28,3 998 132 175 70 3271 7196 3644 8017

GA 132+–100 7,4 107 7,2 104 421 25,3 892 422 25,3 894 132 175 70 3251 7152 3644 8017

GA 132+–125 9,1 132 8,9 129 385 23,1 816 386 23,2 818 132 175 70 3251 7152 3644 8017

GA 132+–150 10,9 158 10,7 155 346 20,8 733 346 20,8 733 132 175 70 3237 7121 3630 7986

GA 132+–200 14 203 13,5 196 290 17,4 614 296 17,8 627 132 175 70 3049 6708 3442 7572

GA 160–100 7,4 107 7,2 104 475 28,5 1006 477 28,6 1011 150 200 71 3361 7394 3754 8259

GA 160–125 9,1 132 8,9 129 437 26,2 926 438 26,3 928 150 200 71 3341 7350 3734 8215

GA 160–150 10,9 158 10,7 155 397 23,8 841 397 23,8 841 150 200 71 3341 7350 3734 8215

GA 160+–150 10,9 158 10,7 155 397 23,8 841 397 23,8 841 150 200 71 3341 7350 3734 8215

GA 160+–200 14 203 13,5 196 337 20,2 714 345 20,7 731 150 200 71 3327 7319 3720 8184

KOMPRESSORTyP

Betriebsüberdruck(4) Volumenstrom(1) (FAD)Leistung des installierten

Motors

Schall- druck- pegel(2)

Gewicht

Standard mit Trockner Standard/mit Trockner Standard mit Trockner

bar(e) psig bar(e) psig l/s m3/min cfm kW PS dB(A) kg lb kg lb

GA VSD 60 Hz

GA 132 VSD–125 3,5 51 3,5 51 97 – 539 5,8 – 32,3 206 –1142 132 175 68 3930 8464 4248 9346

6,9 100 6,9 100 93 – 459 5,6 – 27,5 197 – 973 132 175 68 3930 8464 4248 9346

8,6 125 8,6 125 90 –420 5,4 – 25,2 191 – 890 132 175 68 3930 8464 4248 9346

GA 132 VSD–150 6 87 6 87 94 – 481 5,4 – 25,2 191 – 890 132 175 68 3930 8646 4248 9346

8,6 125 8,6 125 90 – 420 5,4 – 25,2 191 – 890 132 175 68 3930 8646 4248 9346

10,4 151 10,4 151 87 – 383 5,2 – 23,0 184 – 812 132 175 68 3930 8646 4248 9346

GA 132 VSD–200 9 131 9 131 90 – 412 5,4 – 24,7 191 – 873 132 175 68 3930 8646 4248 9346

10,4 151 10,4 151 87 – 383 5,2 – 23, 0 184 – 812 132 175 68 3930 8646 4248 9346

13,5 196 13,5 196 81 – 325 4,9 – 19,5 172 – 689 132 175 68 3930 8646 4248 9346

GA 160 VSD–125 3,5 51 3,5 51 97 – 572 5,8 – 34,3 206 – 1212 160 215 69 3930 8646 4248 9346

6,9 100 6,9 100 93 – 543 5,6 – 32,6 197 – 1151 160 215 69 3930 8646 4248 9346

8,6 125 8,6 125 90 – 501 5,4 – 30,1 191 – 1062 160 215 69 3930 8646 4248 9346

GA 160 VSD–150 6 87 6 87 94 – 566 5,6 – 34,0 199 – 1199 160 215 69 3930 8646 4248 9346

8,6 125 8,6 125 90 – 501 5,4 – 30,1 191 – 1062 160 215 69 3930 8646 4248 9346

10,4 151 10,4 151 87 – 461 5,2 – 27,7 184 – 977 160 215 69 3930 8646 4248 9346

GA 160 VSD–200 9 131 9 131 90 – 492 5,4 – 29,5 191 – 1042 160 215 69 3930 8646 4248 9346

10,4 151 10,4 151 87 – 461 5,2 – 27,7 184 – 977 160 215 69 3930 8646 4248 9346

13,5 196 13,5 196 82 – 394 4,9 – 23,6 174 – 835 160 215 69 3930 8646 4248 9346

(1) Leistung der anlage gemessen gemäß ISO 1217, Ausg. 3, Anhang C – 1996.

referenzbedingungen: - Absoluter Ansaugdruck 1 bar (14,5 psi)- Einlasslufttemperatur 20 °C- Kühlmitteltemperatur 20 ºC

Volumenstrom (faD) wird bei folgenden Betriebsüberdrücken gemessen: - 75-psi-Ausführungen bei 73 psi - 100-psi-Ausführungen bei 100 psi - 125-psi-Ausführungen bei 125 psi - 150-psi-Ausführungen bei 150 psi - 200-psi-Ausführungen bei 200 psi

(2) geräuschpegel: gemessen gemäß ISO 2151: 2004 unter Berücksichtigung von ISO 9614/2.

(3) Max. betriebsüberdruck wird bei Wahl der Option “integriertes DD-Filter” um 0,2 bar reduziert.

(4) Maximaler betriebsüberdruck für GA VSD: 8,5; 10; 14 bar (e)/GA VSD FF: 8,3; 9,8; 13,8 bar.

integrierter trockner: Drucktaupunkt bei Trockner-Referenzbedingungen 3 ºC.

integriertes DD-filter: Partikel-Abscheidegrad bis zu 1 Mikrometer und maximaler Aerosol-Restgehalt 0,1 mg/m3.

Technische Daten GA 90+–160+/GA 110–160/GA 132–160 VSD – 60 Hz

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