dco-pgi-t-114-recubrimientos dieléctricos

Formato: DCO-FGI-001

INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DIELÉCTRICOS EN DUCTOS SUBTERRÁNEOS

CLAVE: DCO-PGI-T-114

Dirección Corporativa de Operaciones

ENERO DE 2006

VERSIÓN: CERO

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE

OPERACIONES


NIVEL:

Procedimiento Específico “Procedimientos y Disciplina Operativa”

NOMBRE: Inspección de Recubrimientos Dieléctricos en Ductos Subterráneos

Código: DCO-PGI-T-114 Clasificación: 2 Fecha de Emisión: 22/Feb/2006

Fecha de Revisión: 17/Ene/2006 Fecha Próx. Rev.: 17/Ene/2009 Edo. de Rev.: 0

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OPERACIONES

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

ING. MARIO NIETO GARZA GERENTE DE SEGUIMIENTO A LA OPERACIÓN

DCO

ING. CONSTANTINO FERNÁNDEZ CABRERA SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL DCO

CONFORME:

DR. TOMÁS LIMÓN HERNÁNDEZ SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y

COMERCIALIZACIÓN PEP

ING. ROGELIO MORANDO SEDAS SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD PEP

LIC. CLAUDIO URENCIO CASTRO SUBDIRECTOR DE DUCTOS

PGPB

ING. FRANCISCO RICARDO MANZO GARCÍA AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

PROTECCIÓN AMBIENTAL PGPB

LIC. PEDRO CARLOS GÓMEZ FLORES SUBDIRECTOR DE ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCIÓN PR

ING. DANIEL GÓMEZ BILBAO SUBDIRECTOR DE AUDITORÍA EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PR

ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA SUBDIRECTOR DE OPERACIÓN

PPQ

ING. GUILLERMO GARCÍA REYNAGA AUDITOR DE CALIDAD, SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL PPQ

AUTORIZA:

ING. MARCOS RAMÍREZ SILVA DIRECTOR CORPORATIVO DE OPERACIONES


NIVEL:





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OPERACIONES

En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

NOMBRE Y ÁREA SUBSIDIARIA

Ing. Juan I. Cuan Martínez Proyecto MASDuctos


Pemex Gas y Petroquímica Básica

Ing. Jesús Ham Wong Proyecto MASDuctos


Pemex Exploración y Producción

Ing. Miguel Ángel López Díaz

Pemex Exploración y Producción

Ing. Rafael Cortes Peña Corrosión

Unidad de Apoyo Técnico Veracruz

Pemex Gas y Petroquímica Básica

M. en C. Rafael A. García Mora Gerencia de Mantenimiento de Terminales y

Ductos

Pemex Refinación

Ing. Gabriel Gómez Cárdenas Pemex Refinación

Sr. Miguel Ángel Miranda Romero Pemex Refinación


NIVEL:





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OPERACIONES

Sección de Cambios

Firma Hoja No.

Breve descripción del Cambio Motivo Revisó Autorizó


NIVEL:





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OPERACIONES

ÍNDICE 1. Objetivo. ....................................................................................................................................6

2. Alcance......................................................................................................................................6

3. Ámbito de aplicación. ..............................................................................................................6

4. Definiciones. .............................................................................................................................6

5. Frecuencias...............................................................................................................................7

5.1 De Ejecución....................................................................................................................7

5.2 De Revisión del Documento...........................................................................................8

5.3 De Ciclos de Trabajo.......................................................................................................8

6. Documentos de Referencia. ....................................................................................................8

7. Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental. ..................................................................8

7.1 Equipo de protección personal......................................................................................8

7.2 Condiciones de seguridad. ............................................................................................8

7.3 Salud ocupacional. .........................................................................................................9

7.4 Protección ambiental. .....................................................................................................9

7.5 Riesgos asociados..........................................................................................................9

7.6 Precauciones...................................................................................................................9

8. Responsabilidades...................................................................................................................9

9. Desarrollo................................................................................................................................12

10. Cuestionario............................................................................................................................15

11. Registros. ................................................................................................................................15

12. Anexos.....................................................................................................................................15


NIVEL:





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OPERACIONES

1. Objetivo. Describir en forma detallada el método de inspección y pruebas de la continuidad de película en recubrimientos anticorrosivos posterior a la aplicación del mismo para detectar posibles fallas en ductos enterrados.

2. Alcance. Este procedimiento es aplicable a la red de ductos enterrados de Pemex.

3. Ámbito de aplicación.

Este procedimiento está enfocado al personal del área de mantenimiento de Ductos de Pemex, encargado de realizar o participar en la revisión de continuidad de película de recubrimientos anticorrosivos en sistemas de ductos enterrados. Para facilitar el entrenamiento del personal en esta actividad se requieren conocimientos básicos de electricidad y manejo del equipo detector de fallas en la película de recubrimiento.

4. Definiciones. 4.1 Agrietamiento: Es el resultado de esfuerzos mecánicos que actúan sobre la película de

los recubrimientos y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesión de los mismos. 4.2 Ampollamiento: Efecto causado por gases o líquidos entrampados bajo la película,

que ejercen una presión mayor que la adhesión o cohesión de la pintura en el área bajo esfuerzo.

4.3 Aplicación de recubrimientos: La acción de aplicar los recubrimientos generalmente

se efectúa con brocha o por aspersión. En algunos casos, se emplean los rodillos y en ocasiones especiales los procedimientos de inmersión o manuales.

4.4 Causas de fallas de recubrimiento: Puede atribuirse a la mala preparación de la

superficie, selección inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicación del recubrimiento, condiciones atmosféricas inapropiadas durante la aplicación e inspección deficiente o por la combinación de algunas de éstas causas.

4.5 Condiciones de exposición: Se entiende el medio ambiente a que están expuestas las

instalaciones que se desea proteger y las que se deberán tomar en cuenta para la selección de los recubrimientos.

4.6 Continuidad de película: Condición del recubrimiento utilizado en la tubería con

respecto a los poros y/ o fallas contenidas en él.


NIVEL:





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OPERACIONES

4.7 Corrosión bajo película: Ataque al metal debajo de la película y se presenta en dos formas: granular y filiforme. La primera se caracteriza por la presencia de áreas granulosas e irregulares; la segunda tiene aspecto de filamentos.

4.8 Corrugado: Cuando el recubrimiento se aplica en capas gruesas que secan

rápidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la superficie.

4.9 Desprendimiento catódico: Desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo por

rebasar los niveles máximos de protección catódica. 4.10 Detección eléctrica de discontinuidades: Operación mediante la cual se localizan las

grietas o poros de un recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra. Al encontrarse una discontinuidad, se produce un arco eléctrico que cierra un circuito con alarma audible y/o visual.

4.11 Discontinuidad: Imperfección, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero. 4.12 Holiday Detector: Equipo de medición con una alta sensitividad eléctrica, diseñado

para localizar discontinuidades o indicaciones tales como huecos y pequeños puntos sin recubrimiento, no fáciles de detectar mediante la inspección visual.

4.13 Pérdida de adhesión: Desprendimiento de la película debido a la falta de atracción

molecular o de unión mecánica entre el recubrimiento y la superficie metálica. 4.14 Preparación de superficie: Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie

metálica. Está en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

4.15 Recubrimiento anticorrosivo: Es una barrera firmemente adherida a la superficie

metálica a proteger que la aísla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante.

5. Frecuencias.

5.1 De Ejecución. Este procedimiento se debe aplicar cada vez que se realicen las actividades de inspección y pruebas a los recubrimientos anticorrosivos mediante el Holiday Detector para verificar la continuidad de la película en ductos enterrados.


NIVEL:





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OPERACIONES

5.2 De Revisión del Documento. Cada tres años ó antes si se requiere.

5.3 De Ciclos de Trabajo. Posterior al entrenamiento en esta actividad, cuando se presente una modificación sustancial en el desarrollo de la misma y/o cuando se necesite corroborar que el trabajador conoce la actividad.

6. Documentos de Referencia. 6.1 NRF-026-PEMEX-2001 “Protección con Recubrimientos Anticorrosivos para tuberías

enterradas y/o sumergidas.” 6.2 Norma Pemex 5.132.01 “Recubrimientos para protección anticorrosiva. Muestreo y

pruebas.” 6.3 Norma Pemex 3.411.01 “Especificaciones para la Aplicación e Inspección de

Recubrimientos para Protección Anticorrosivo.” 6.4 ASTM - G62 “Standard test Methods For Holiday Detection in Pipeline Coatings” 6.5 Especificación PEMEX DG-SASIPA-SI-08301 “Especificaciones de Recubrimientos

Anticorrosivos para Superficies Metálicas” 6.6 Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex.

7. Aspectos de Seguridad y Protección Ambiental. 7.1 Equipo de protección personal.

Usar calzado tipo industrial dieléctrico, adecuado al escenario donde se realizará la actividad, vestir ropa 100% de algodón, utilizar casco, protección respiratoria, auditiva, guantes de protección dieléctricos, gafas de seguridad y lo que determine el personal de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

7.2 Condiciones de seguridad. 7.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo. 7.2.2 Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones y Derecho de

Vía de Pemex. 7.2.3 Inspeccionar el área antes de iniciar los trabajos con el fin de verificar la no

existencia de animales ponzoñosos. 7.2.4 Queda estrictamente prohibido realizar esta actividad sin la debida

documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar con toda clase de permisos inherentes.

7.2.5 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. 7.2.6 Mantener en buenas condiciones de uso los equipos y herramientas que se

utilicen en esta actividad. 7.2.7 Acordonar el área de trabajo, cuando se requiera.


NIVEL:





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OPERACIONES

7.2.8 Queda estrictamente prohibido al ejecutor accionar, mover, operar o manipular válvulas, instrumentos, controles eléctricos, etc. de las instalaciones de ductos.

7.3 Salud ocupacional.

7.3.1 Llevar un botiquín de primeros auxilios básico. 7.3.2 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad

disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

7.4 Protección ambiental. 7.4.1 No dejar desechos orgánicos ni inorgánicos.

7.5 Riesgos asociados. 7.5.1 Caídas a diferente nivel. 7.5.2 Confinamiento dentro de la excavación por derrumbe de las paredes de la caja. 7.5.3 Animales ponzoñosos y/o agresivos. 7.5.4 Accidentes vehiculares por traslado del Centro de Trabajo a las instalaciones de

protección catódica y viceversa. 7.5.5 Choque eléctrico.

7.6 Precauciones. 7.6.1 Evitar pararse en las orillas de la excavación y utilizar escaleras o hacer

excavación tipo escalonada para facilitar el acceso y la salida. 7.6.2 Hacer la excavación en forma escalonada cuando la profundidad y el tipo de

terreno lo requieran. 7.6.3 No ingresar al área de trabajo sin antes tomar las precauciones necesarias para

verificar la ausencia de animales ponzoñosos y/o agresivos. 7.6.4 No violar las disposiciones de manejo a la defensiva. 7.6.5 No tocar los electrodos del Holiday Detector cuando esta en operación. 7.6.6 Trabajar en condiciones climatológicas secas (sin lluvias, encharcamientos,

entre otros).

8. Responsabilidades. 8.1 Del Jefe del Centro de Trabajo ó Superior Jerárquico al Jefe de Mantenimiento:

8.1.1 Implantar este procedimiento en su Centro de Trabajo y validar su cumplimiento. 8.1.2 Asignar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a

cabo esta actividad.

8.2 Del Jefe de Mantenimiento: 8.2.1 Implementar y observar el cumplimiento de este procedimiento.


NIVEL:





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OPERACIONES

8.2.2 En los casos que aplique, solicitar por escrito a la Unidad Local de Administración y Finanzas (Desarrollo Social y Administración Patrimonial) apoyo para obtener un permiso de acceso a las instalaciones para la revisión de continuidad de película de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados, así como todos los servicios necesarios para llevar a cabo esta actividad.

8.2.3 Gestionar los recursos necesarios (humanos, materiales, financieros), para llevar a cabo esta actividad.

8.2.4 Incluir este procedimiento en las bases técnicas para licitación de contratos y verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).

8.3 Del Jefe de Seguridad Industrial:

8.3.1 Evaluar las condiciones de riesgo antes de efectuar la inspección de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados.

8.3.2 Proveer los recursos y verificar que las condiciones de trabajo sean adecuados para que la actividad se realice dentro de las normas de seguridad.

8.3.3 Emitir las recomendaciones de acuerdo a las normas de seguridad. 8.3.4 Autorizar el permiso de trabajo con riesgo, cuando se requiera.

8.4 Del Ingeniero Encargado del Área de Corrosión:

8.4.1 Participar en la elaboración, revisión y actualización del procedimiento. 8.4.2 Revisar y asegurar la aplicación de este procedimiento en su área de trabajo. 8.4.3 Evaluar las condiciones de riesgo en el área de trabajo. 8.4.4 Emitir la Orden de Trabajo al Operario de Corrosión para realizar la inspección

de la continuidad de película de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados.

8.4.5 Verificar y solicitar los recursos (humanos, materiales, financieros). 8.4.6 Incluir este procedimiento en las bases técnicas para licitación de contrato y

verificar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos, cuando éstos se realicen por terceros (adecuarlo para contratistas).

8.5 Del Operario de Corrosión:

8.5.1 Participar en la elaboración, revisión y actualización del procedimiento. 8.5.2 Aplicar este procedimiento y comunicarlo a su personal cada vez que lo

requiera. 8.5.3 Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios,

requeridos para ejecutar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas para su uso y operación.

8.5.4 Comunicar a su personal y ejecutar la actividad de acuerdo a la orden de trabajo recibida.


NIVEL:





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OPERACIONES

8.5.5 Reportar las anomalías encontradas al realizar la inspección de continuidad de película de recubrimientos anticorrosivos en ductos enterrados (formato anexo).


NIVEL:





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OPERACIONES

ACTIVIDADES FORMATO RESPONSABLE

9. Desarrollo. Actividades previas. � Utilizar el equipo detector de alto voltaje descrito en el punto

9.6. � Utilizar el electrodo (de collar o gusano) de acuerdo al

diámetro del ducto a inspeccionar. � El voltaje a utilizar para realizar la prueba se determina

utilizando las ecuaciones siguientes, según el espesor del recubrimiento a inspeccionar: si el espesor del recubrimiento es menor a 1.016 mm. (40 milésimas de pulgada):

V = M√Te

donde: V = Voltaje de prueba. Te = Espesor de recubrimiento. M = 3294 si “Te” está en mm. ó M = 525 si “Te” está en milésimas

de pulgada

Por ejemplo, tomando el valor de 16 milésimas de pulg. De la tabla del anexo 5: M = 525 Te = 16 milésimas de pulg. V = 525√16 V = 525*4 V = 2100 Volts

� Si el espesor del recubrimiento es mayor a 1.041 mm. (41

milésimas de pulgada):

V = K√Te donde:

V = Voltaje de prueba. Te = Espesor de recubrimiento. K = 7843 si “Te” está en mm. ó K = 1250 si “Te” está en milésimas

de pulgada


NIVEL:





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OPERACIONES


Por ejemplo, tomando el valor de 125 milésimas de pulg. De la tabla del anexo 5: K = 1250 Te = 125 milésimas de pulg. V = 1250√125 V = 1250*11.1803 V = 13975.42 Volts

� Estas ecuaciones calculan la cantidad de voltaje necesaria

para cerrar el circuito en un espacio de aire del mismo espesor que el del recubrimiento.

� Lo anterior es valido para la prueba ya que la resistencia del aire es mayor que la del recubrimiento, por lo que se pueden detectar sin problemas poros y las áreas delgadas en el recubrimiento, pero no debe ser usado como una herramienta de control de calidad de espesores de recubrimiento.

9.1 Se conecta el electrodo de tierra a la fuente de poder, se

conecta el electrodo (collar o gusano) al maneral y éste a la fuente de poder. Se conecta el espécimen de prueba al cable de tierra y al equipo detector, se conecta el electrodo con el accesorio para rastreo y se procede a encender el equipo detector. Precauciones: A causa de los altos voltajes que se utilizan no se debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal del electrodo con el que se inspecciona.

9.2 El detector se prepara ahora para operar, pasando el electrodo sobre el espécimen de prueba. El detector accionara la alarma sonora si detecta cualquier poro, discontinuidad o área del recubrimiento que cuente con un espesor con valor abajo del permisible.

9.3 Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora, el

electrodo puede recalibrarse para delimitar el área que presenta el problema.


NIVEL:





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OPERACIONES


9.4 Marcar las áreas donde el detector señale las fallas para su corrección.

9.5 Repetir el procedimiento en las áreas de falla que fueron

marcadas y corregidas. 9.6 Descripción del equipo:

9.6.1 El detector eléctrico debe tener una fuente eléctrica de energía de 900 a 20000 VCD; un electrodo explorador que consiste de un cepillo de cable o un electrodo (de collar o gusano) capaz de ser desplazado a lo largo de la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para señalar una falla en el recubrimiento.

9.6.2 Antes de iniciar los trabajos se deberá verificar que la batería del equipo funcione correctamente.

9.7 Elaborar el reporte de inspección en el formato

correspondiente.


NIVEL:





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OPERACIONES

10. Cuestionario. Ver Anexo 6.

11. Registros. No Documento (código) Responsable de

Custodia Tiempo de Retención*

1 Orden de Trabajo (sin código) Ingeniero de Corrosión 3 años

2 Reporte de inspección del recubrimiento.

Ingeniero de Corrosión 3 años

* Después del tiempo de retención del documento por parte del Ingeniero de Corrosión, se enviarán al archivo muerto.

12. Anexos.

1. Diagrama de Flujo. 2. Holiday Detector. 3. Electrodos. 4. Formato de Inspección. 5. Lista de Verificación. 6. Cuestionario. 7. Tabla de Referencia


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 1 Diagrama de flujo

INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DIELÉCTRICOS EN DUCTOS SUBTERRÁNEOS Operario de Corrosión Actividades

INICIA

1. Se conecta el electrodo de tierra a la fuente de poder, se

conecta el electrodo (collar o gusano) al maneral y éste a la fuente de poder. Se conecta el espécimen de prueba al cable de tierra y al equipo detector, se conecta el electrodo con el accesorio para rastreo y se procede a encender el equipo detector. Precauciones: A causa de los altos voltajes que se utilicen no se debe tocar al mismo tiempo el cable de tierra y la parte de metal del electrodo con el que se inspecciona.

2. El detector se prepara ahora para operar, pasando el electrodo sobre el espécimen de prueba. El detector accionara la alarma sonora si detecta cualquier poro, discontinuidad o área del recubrimiento que cuente con un espesor con valor abajo del permisible.

3. Cuando una falla es evidenciada por la alarma sonora, el electrodo puede recalibrarse para delimitar el área que presenta el problema.

4. Marcar las áreas donde el detector señale las fallas para su corrección.

5. Repetir el procedimiento en las áreas de falla que fueron marcadas y corregidas.

6. Descripción del equipo: 6.1 El detector eléctrico debe tener una fuente eléctrica

de energía de 900 a 20000 VCD; un electrodo explorador que consiste de un cepillo de cable o un electrodo (de collar o gusano) capaz de ser desplazado a lo largo de la superficie a inspeccionar y un indicador de audio para señalar una falla en el recubrimiento.

6.2 Antes de iniciar los trabajos se deberá verificar que la batería del equipo funcione correctamente.

7. Elaborar el reporte de inspección en el formato correspondiente.

FIN

INICIO

1

2

3

4

5

6

7

FIN


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 2 Esquema del Holiday detector

1) 2)

3)

5)

4)

1) Interruptor de encendido. 2) Selector de voltaje. 3) Entrada para carga de batería. 4) Entrada para tierra. 5) Entrada para impresión de corriente.


NIVEL:





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OPERACIONES

Foto actual de un Holiday detector (Vista de frente)

1) Interruptor de encendido. 2) Selector de voltaje. 3) Entrada para carga de batería. 4) Entrada para tierra. 5) Entrada para impresión de corriente.

1)

2)

3)

5)

4)


NIVEL:





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OPERACIONES

Foto actual de un Holiday detector (Vista posterior)


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 3 Electrodos


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 4 Formato de Inspección y Prueba de Continuidad de Película

SI NO N/A

ASTM-G62A ASTM-G62B N/A

LOCALIZACIÓN DE FALLAS:

OBSERVACIONES:

ACEPTABLE: RECHAZADO: DUDOSO:

FECHA DE REPORTE:JEFE DE MANTENIMIENTO

INSPECCIÓN Y PRUEBA DE CONTINUIDAD DE PELÍCULA

D.D.V.:

REPORTE NO:

FECHA DE INSPECCIÓN:DUCTO(DENOMINACIÓN,DIAMETRO Y PRODUCTO):

¿PRUEBA POSTERIOR A LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO?

CENTRO DE TRABAJO:

UBICACIÓN:

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN:

MÉTODO DE PRUEBA:

FECHA DE ÚLTIMA INSPECCIÓN:

TIPO: ESPESOR:

¿SE DETECTARON FALLAS?

OPERARIO DE CORROSIÓN INGENIERO DE CORROSIÓN

VOLTAJE APLICADO:________ VOLTS.

¿INSPECCIÓN Y PRUEBA PROGRAMADA?

EQUIPO DE MEDICIÓN Y PRUEBA

MARCA/TIPO: NO. SERIE:

VIGENCIA DE: A:

RECUBRIMIENTO

DIRECCIÓN CORPORATIVADE OPERACIONES


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 5

Lista de Verificación Equipos y Accesorios: OK Detector de fallas de continuidad en recubrimiento de alto voltaje.

Electrodos (collar ó gusano) para diferentes diámetros

Baterías recargables. Vehículo de transporte. Permisos de paso. Equipo de protección personal Materiales y Herramientas: Botiquín de primeros auxilios Lija. Desarmador. Navaja. Cinta restrictiva Solvente Trapo limpio o estopa Recipiente con agua Detergente en polvo Documentos y formatos Orden de trabajo Permisos correspondientes Reporte de inspección

Nota: el equipo antes mencionado deberá estar en condiciones óptimas de trabajo.


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 6

Cuestionario 1. Defina que entiende por inspección eléctrica de discontinuidades.

2. ¿Qué se entiende por discontinuidad? 3. ¿Por qué es importante la revisión de continuidad de película de recubrimiento anticorrosivo en

ductos enterrados? 4. Defina que es un recubrimiento anticorrosivo. 5. Mencione algunas causas de fallas de recubrimiento. 6. ¿Qué aparato se utiliza para la inspección de recubrimientos dielectricos en ductos enterrados?

Describa sus componentes. 7. Describa los pasos de funcionamiento y puesta en operación del equipo para la inspección de

recubrimientos dielectricos en ductos enterrados. 8. ¿Con que frecuencia se debe aplicar la inspección de recubrimientos dielectricos en ductos

enterrados? 9. ¿A que rango de voltaje opera el equipo? 10. ¿Cómo se determina el voltaje de prueba? 11. ¿Cuáles son las responsabilidades del personal de Seguridad Industrial para este trabajo? 12. ¿Cuáles son las medidas de seguridad que se deben observar al ejecutar la inspección de

recubrimientos dieléctricos en ductos enterrados? 13. ¿Qué se debe hacer cuando se detecta una discontinuidad en el recubrimiento dieléctrico en

ductos enterrados?


NIVEL:





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OPERACIONES

Anexo 7

Tabla de Referencia

ESPESOR DEL

RECUBRIMIENTO EN

MILÉSIMAS DE PULGADA

VOLTAJE DE PRUEBA EN

VOLTS

16 2,100

31 2,900

62 9,800

94 12,100

125 14,000

156 15,000

188 17,000

500 28,000

625 31,000

750 35,000

Voltaje de Prueba de Acuerdo al Espesor del Recubrimiento Anticorrosivo (Método B/ASTM-G62)

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