MANTENIMIENTO SOLDADURA MIG MAG FCAW

EQUIPOS PESADOS

Proceso FCAW

Alambre tubular con ncleo de fundente.

El arco se forma entre un electrodo con forma tubular, que es consumible y se alimenta continuamente y la pieza de trabajo.

Alambre tubular

Los alambres tubulares estn formados por:

Forro metlico.

Ncleo: Fundente.

Elementos de aleacin.

Formadores de escoria.

SOLIDO TUBULAR

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Alambres tubulares

El forro tiene la funcin de contener el fundente del ncleo y conducir la corriente elctrica.

Los elementos del ncleo tienen las siguientes funciones:

Formar una capa de escoria que proteja al depsito durante la solidificacin.

Alambres tubulares Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores

para incrementar las propiedades mecnicas del depsito.

Proporcionar elementos estabilizadores de arco que incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.

Adicionar elementos de aleacin que incrementen la resistencia del depsito y mejoren otra propiedad especfica.

Producir la atmsfera de gas que proteja al arco, la transferencia de metal y la zona de metal lquido (slo autoprotegidos).

Tipos de alambres tubulares Con proteccin de gas.

Requieren de un gas de proteccin que es suministrado externamente.

Auto-protegidos.

En el ncleo se encuentran elementos que al descomponerse qumicamente producen una atmsfera rica en CO2 y CO.

Depsito

solidificado

Escoria

lquida

Depsito lquido

Escoria

solidificada

Gas de proteccin

Punta de contacto(conductora de

corriente)

Boquilla

Tobera Electrodo

Tubular con

Proteccin de Gas

Polvos metlicos,

fundentes y materiales

formadores de escoria

Arco y metal

transferido

Polvos metlicos,

materiales formadores de

vapor, desoxidantes y

refinadores

Punta de contacto(conductora de corriente)

Gas de proteccin,

formado de los

materiales del ncleo

Arco y metal

transferido

Depsito

solidificado

Depsito

lquido

Escoria lquida

Escoria

solidificada

Electrodo Tubular Autoprotegido

Aplicaciones

Estructuras.

La aplicacin de mayor volumen de consumo del proceso.

Trabajo de taller y de ereccin de edificios.

Gran cantidad de uniones, tipo filete, de un paso.

Aplicaciones

Astilleros.

Gran variedad de materiales y espesores.

Facilidad de empleo en fuera de posicin.

Tubulares Aceros al carbono

Aplicaciones

Tubera industrial.

En ocasiones se emplea para depositar el paso de relleno.

Ms fcil de aplicar que el alambre slido.

Mejores propiedades mecnicas.

Reduccin de defectos como porosidades.

Aplicaciones Mineras

Equipo pesado.

Grandes espesores de placa.

Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un solo paso.

La facilidad de remocin de escoria reduce el tiempo de limpieza.

Mantenimiento y reparacin.

- Aplicacin de recubrimientos protectores

Tubulares de mantencin

Equipo necesario Fuente de poder.

Sistema de alimentacin de alambre.

Fuente de gas de proteccin y sistema de regulacin de gas (Autoprotegidos).

Antorcha.

Pinza de tierra.

Cables de conexin.

Equipo necesario

Fuente de poder Las ms populares son las de corriente directa voltaje constante

(CV).

Se recomienda que la capacidad sea de 300 A mnimo y un ciclo de trabajo 100%.

Alimentadores

Tienen la funcin de proporcionar una alimentacin continua y uniforme de alambre a una velocidad previamente seleccionada.

Alimentadores La velocidad de alimentacin de alambre determina el amperaje

aplicado al electrodo.

Es preferido el uso de rodillos (estriados) moleteados.

Antorcha

Se recomienda una capacidad mnima de 400 A.

Existen modelos enfriados por aire y por agua.

Lo que busca un operador es la fcil manipulacin, comodidad, poco peso y durabilidad.

Polaridad

Determina el sentido de flujo del fluido elctrico.

La mayora de los alambres protegidos por gas emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una mejor penetracin.

La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con algunos alambres autoprotegidos.

Amperaje La cantidad de corriente aplicada a un electrodo es proporcional

a la velocidad de alambre seleccionada.

Determina la tasa de depsito, la penetracin, el tamao y la forma del cordn.

Amperaje

Un alto amperaje produce una alta penetracin y un cordn de perfl de gran convexidad.

Una insuficiente cantidad de alambre produce una transferencia globular con excesiva salpicadura y pobre penetracin.

Voltaje Determina la longitud de arco. Est en funcin del amperaje

deseado.

Para un valor de corrriente determinado, produce el mejor arco.

Afecta principalmente la altura del refuerzo de soldadura y el ancho del cordn.

Velocidad de avance Est controlada por el operador y determina en gran medida el

tamao del cordn de soldadura.

Afecta la penetracin y la forma del cordn.

Determina la cantidad de calor suministrado a la pieza de trabajo:

Q = A * V / TS Q es calor.

A es Amperaje.

V es Voltaje.

TS es velocidad de avance.

A Boquilla

B Punta de contacto

C SO visible

D Stickout elctricoE Distancia punta de contacto-Trabajo

F Longitud de Arco

Stickout elctrico

Stickout elctrico

El stickout elctrico determina el calentamiento por resistencia del electrodo.

Vara el amperaje de soldadura (CV).

Afecta el desempeo del electrodo.

Puede producir discontinuidades.

E70T-1MJ H8

Clasificacin de electrodos (AWS A5.20-95)

E Electrodo.

7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000).

0 Posicin.

T Tubular.

1 Desempeo y uso.

M Mezcla de gas.

J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.

H8 Nivel de hidrgeno.

Posiciones y nivel de hidrgeno

Posiciones.

0 Plano y horizontal.

1 Todas posiciones.

Nivel de hidrgeno.

H4 menos de 4 ml/100 gr.

H8 menos de 8 ml/100 gr.

Ventajas del proceso Produce uniones de alta calidad a bajo costo y menor esfuerzo

que el proceso SMAW.

Es ms indulgente que el proceso GMAW.

Ms flexible que el proceso de arco sumergido.

Depsitos de soldadura de excelente calidad.

Cordones tersos y uniformes, excelente apariencia.

Ventajas del proceso Excelente contorno de cordones de filete horizontal.

Elevado factor de operacin.

Alta tasa de depsito.

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Soldadura de Mantencin

Consiste en la aplicacin de un material de aleacin especial sobre una pieza metlica mediante diversos procesos de soldadura, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y/o recuperar dimensiones apropiadas.

El material de aleacin depende del tipo de desgaste que sufra la pieza.

SELECCIN DE ALEACIONES

PROCESOS DE SOLDADURA

METAL BASE PARA RECARGAR

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Tipos de Desgaste

Abrasivo

Adhesivo (Desgaste metal-metal)

Corrosivo

Impacto

Altas temperaturas

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Desgaste Abrasivo

Causado por materiales extraos que se frotan contra una pieza metlica. Existen tres categoras:

Abrasin pura o de baja tensin

Abrasin de alta tensin o esfuerzo

Abrasin por desgarramiento

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste por Abrasin Pura o de Baja Tensin

Material abrasivo se desliza,

desgarrando la superficie

Partcula abrasiva en movimiento

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste por Abrasin de Alta Tensin o Esfuerzo

Componentes metlicos

presionan material abrasivo

entre ellos

Fractura de partcula que

corta la superficie metlica

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste debido a la Abrasin por Desgarramiento

Peso de la roca impacta el

metal con fuerza a baja

velocidad

La roca deforma y hunde

superficie del metal

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste por ImpactoDesgaste producido por la aplicacin rpida de una carga compresiva que produce una tensin mecnica extremadamente alta deformando el material cuando la tensin supera el lmite elstico.

Desgaste por impacto en un

cincel

Efecto hongo

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste Adhesivo (metal-metal)Desgaste producto de la friccin no lubricada entre piezas metlicas

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste por Alta TemperaturaDesgaste producido por la exposicin a altas temperaturas de la superficie de un acero. La principal causa de falla es la fatiga trmica o creep.

9 Mecanismos de Desgaste

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Desgaste por CorrosinLos metales ferrosos estn expuestos a muchos tipos de corrosin, y cada una puede causar un tipo de desgaste en particular. El tipo de corrosin ms comn es la oxidacin.

9 Mecanismos de Desgaste

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CLASIFICACION DE ALEACIONESPARA RECUBRIMIENTO YRECUPERACION ALEACIONES BASE FIERRO

1.- Aleaciones Austenticas.

2.- Aleaciones Martensticas.

3.- Aleaciones en base a Carburos

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1.- Aleaciones Austenticas.-Excelente resistencia al impacto

.-Resistencia a la abrasin

.-Apropiadas para relleno (Build-Up)

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2.- Aleaciones Martensticas.-Buena resistencia al impacto

.-Resistencia a la abrasin aceptable

.-Buena resistencia al desgaste metal-metal

.-Apropiadas para relleno (Build-Up) y recubrimiento

(Overlay)

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3.- Aleaciones en base a Carburos

.-Excelente resistencia a la abrasin

.-Buena resistencia al calor

.-Resistencia a la corrosin aceptable

.-Resistencia al impacto moderada a baja

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