curso de diagnostico de maquinaria pesada
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Diagnóstico de Maquinaria Pesada
Expositor: Luis Enrique Chávez Garay
Profesor
Departamento Equipo Pesado
El primer paso para diagnosticar los
problemas es identificar el sistema que
esta fallando y usar un proceso lógico de
localización y solución de problemas.
Introducción
• Nos concentraráremos en la lógica de la reparación y sus aplicaciones, haciendo uso del proceso de diagnóstico y de procedimientos de localización y solución de problemas (TROUBLESHOOTING) para resolver las fallas del:
– Sistema del tren de fuerza
– Sistemas hidráulicos
– Sistemas eléctricos
• Luego nos enfocaremos en la solución de problemas de los componentes con funcionamiento defectuoso de la máquina.
QUE ES EL DIAGNÓSTICO DE
FALLAS?
• Parte de la labor técnica, consistente en
determinar la naturaleza de una falla
dependiendo de los síntomas de la
máquina.
CUAL ES SU IMPORTANCIA?
• Realizar las reparaciones de una forma
rápida y ordenada, minimizando los
tiempos de parada.
• Reduciendo el reemplazo de repuestos no
necesarios, reduce la perdida de tiempo
en procedimientos de diagnostico no
necesarios, y reduciendo la insatisfacción
de los clientes por fallas repetitivas o
reparaciones incompletas
• Enseñar el proceso de localización y
solución de problemas puede ser una
tarea difícil debido a que cada técnico
aprende de modo diferente y no todos
tienen el mismo nivel.
• Sin embargo, al ser un proceso lógico,
todos los técnicos pueden mejorar sus
capacidades de diagnóstico.
PRINCIPIANTE
• Poco conocimiento del sistema
• Actúa más por instinto que por lógica
• No conoce ni usa las fuentes
• No conoce ni usa las pruebas
• No conoce ni usa el equipo de prueba
• No ve el problema en su totalidad
EXPERTO
• Conocimiento excelente del sistema
• Enfoque metódico lógico
• Usa todas las fuentes disponibles
• Sabe qué pruebas deben realizarse
• Sabe cómo usar el equipo de prueba
• Ve el problema en su totalidad
PRINCIPIANTE
• Base tentativa
• Primero el problema después
la causa
• Rapidez
• Desmontar componentes
• Nerviosismo
• Ideas preconcebidas
• Puede causar otros
problemas
• Cree lo que dice el operador
• Toma mucho tiempo
EXPERTO
• Establece una ruta lógica de
verificaciones
• Piensa en la causa-efecto de
las interrelaciones
• Calidad
• Primero diagnostica
• Seguridad
• Se vale de lo que dice la
maquina, hechos/datos
• Verifica la operación de la
maquina
• Toma el tiempo necesario
El primer ingrediente es un juicio crítico, que incluye:
– No llegar al pánico - No ponerse furioso
– Ser paciente
– No tratar de arreglarlo - tratar sólo de limitar su búsqueda
El segundo ingrediente es la realidad del problema:
– Usted puede solucionarlo
– Cualquier problema podrá solucionarse - Esta es una certeza matemática.
– Su proceso es su energía.
• De modo que con paciencia, con perseverancia y siguiendo un proceso, cualquier problema se puede solucionar.
No todos los problemas se enfrentan del mismo modo.
Probablemente, no hay un modo correcto de enfocar un problema, pero siempre hay uno más eficaz que el otro.
Estrategias en la Localización
y Solución de Problemas
• Enfoque de tiro al blanco - "Cambiador de
piezas"
• Enfoque de búsqueda exhaustiva - "Probar
todo"
• Enfoque sistemático - "Obtener el diagrama"
• Enfoque de dividir por la mitad - "Dividir el
sistema en dos"
• Enfoque basado en el conocimiento - "Visualizar
el sistema"
El técnico recibe una queja del operador de que la hoja en
un tractor de cadenas no se levanta cuando se activa la palanca.
El operador de la máquina confirma el problema y decide que no debe haber flujo de aceite hidráulico.
El técnico recibe una queja del operador de que un tractor de cadenas
no se mueve ni en avance ni en retroceso.
Conecta el ET y no encuentra fallas activas o registradas. Luego usa el
DataView para encontrar la presión de la válvula de alivio principal baja.
.
La persona que localiza y soluciona problemas ahora comienza a
entender no solamente el qué, sino también el por qué..
Un técnico recibe una queja del operador de que un cargador de
cadenas hidrostático se desplaza en forma muy lenta y algunas veces
se para por completo cuando se intenta un giro.
Se debe definir las pruebas a realizar (voltaje o presión)
El técnico evalúa las fallas del sistema para ayudar a determinar
pruebas productivas y significativas que verifiquen la teoría.
Hace preguntas para limitar el enfoque a las causas más probables y
permite que se visualice las fallas del sistema en su mente
determinando pruebas productivas y significativas.
Los apostadores son un tipo de personas que confían en un elemento de
riesgo para respaldar su trabajo. Este estilo implica una técnica de prueba
y error para localizar y solucionar problemas. En este grupo, el nivel de
destreza puede estar en la gama de personas sin ninguna destreza y
personas con mucha destreza.
Los evaluadores confían en la información adquirida a través de las
pruebas del equipo o de sus sentidos para localizar las fallas. El éxito
de este estilo deriva de la capacidad del técnico de probar componentes
relevantes y de interpretar correctamente los resultados.
Usa sentidos del tacto, olfato, oído e indicadores.
Usa diagramas y toma mediciones.
Va hasta un punto medio del problema y toma una lectura.
Los pensadores usan un enfoque lógico para localizar y
solucionar problemas y se basa en la capacidad de la
persona de procesar información.
Usa procedimiento de pensamiento de
otro, posee menos destrezas .
Reconocen la solución por años de experiencia
sin necesidad de recolección de datos.
Técnicos expertos, usa el conocimiento del sistema
y las observaciones de los síntomas para limitar el
problema antes de analizar las pruebas.
Personal con mucho estudio técnico
Estilo de los diagnosticadores
• Primero. Enseñar a usar sus sentidos para recolectar información preliminar de los problemas y se les debe dar la suficiente práctica para hacer de esto un hábito.
• Segunda. Desarrollar destrezas buenas al hacer el seguimiento del circuito y de los sistemas.
• Tercero. Aprender en su capacitación cómo incorporar las estrategias, cómo usar el enfoque de dividir por la mitad, y cómo buscar en las publicaciones, para la solución de problemas.
TEST
Si puedes verla
girando en el sentido
de las manecillas del
reloj estas utilizando el
hemisferio derecho de
tu cerebro.
Si logras ver la figura
girar en sentido
contrario de las
manecillas del reloj
entonces estas
utilizando el hemisferio
izquierdo de tu
cerebro.
Algunas personas
pueden verla girar en
ambos sentidos, otras
solo pueden verla girar
en un sentido.
Si logras ver la figurar
girar en ambos
sentidos (uno a
la vez), dicen los
expertos que tu IQ
está por encima de los
160.
Hacia qué lado gira la bailarina?
Funciones lado
izquierdo del Cerebro
empleo de la lógica
orientado a detalles
basado en hechos
palabras y lenguaje
presente y pasado
matemáticas y ciencia
puede comprender
conocimiento
reconoce
orden/percepción de modelos
conoce el nombre de objetos
basado en realidad
formas de estrategias
practico
seguro
Funciones lado
derecho del Cerebro
usa los sentimientos
orientado a ver el
panorama general
imaginativo
símbolos e imágenes
presente y futuro
filosofía y religión
puede obtener
cree
aprecia
percepción espacial
sabe la función de objetos
basado en fantasía
presenta posibilidades
impetuoso
toma riesgos
• Si se sigue correctamente el proceso, será
de ayuda para localizar y reparar los
problemas:
2. Puntos a indagar con el usuario u operador:
A. ¿ Se han producido otros problemas fuera del problema que ha sido informado?
B. ¿ Hubo algo raro en la máquina antes de producirse la falla?
C. ¿ Se produjo súbitamente la falla o hubieron problemas con el estado de la máquina antes de esto?
D. ¿ Bajo que condiciones se produjo la falla?
E. ¿ Se realizaron algunas reparaciones antes de ocurrir la falla? ¿ Cuando se realizaron estas reparaciones?
F. ¿Se produjo algún tipo de falla anteriormente?
1. Al realizar la localización de fallas, no se apresure a desarmar los componentes. Si los componentes se desarman
inmediatamente después que ocurre una falla:
• Se desarmará sin necesidad partes que no tienen conexión con la falla.
• Será imposible encontrar las causas de la falla.
Esto también causará una perdida en horas hombre, repuestos, o aceite y grasa. Al mismo tiempo, esto también perderá la
confianza del usuario u operador. Por esta razón, al realizar una localización de fallas o averías, es necesario realizar una
investigación previa completa y realizar la tarea de acuerdo con un procedimiento establecido.
3. Hacer una revisión antes de tratar de localizar fallas o averías.
A. Comprobar el nivel del aceite.
B. Comprobar si hay alguna fuga externa de aceite por tuberías o equipo hidráulico.
C. Comprobar el recorrido de las palancas de control.
D. Comprobar el recorrido del carrete de la válvula de control.
E. Otros puntos de mantenimiento se pueden revisar exteriormente. Compruebe cualquier punto que se considere necesario.
4. Confirmar la falla.
A. Confirme usted mismo la extensión de la falla y juzgue si hay que
manejar la situación como una falla real
o como un problema con el método de operación, etc.
★ Al operar la máquina para volver a producir los síntomas para
localizar la falla o avería, no realice
ninguna investigación o medición que pueda agravar el problema.
3. Haga una lista de las fallas
posibles
5. Localización de fallas
Usar los resultados de la investigación e inspección, para
estrechar las causas de la falla y después hacer uso del cuadro
de flujo de localización de fallas y averías para situar con
exactitud la posición de la falla.
4. Haga un esquema de pruebas y
determine la causa básica
5. El procedimiento básico para la localización de fallas, es
el siguiente:
i. Comenzar desde los puntos sencillos.
ii. Comenzar por los puntos con mayores posibilidades.
iii. Investigar otras piezas o informaciones relacionadas.
Niveles de Causas Raíz
44
ABF
“Búsqueda de
Culpables”
ACR
Raíces Físicas
Raíces
Humanas
Raíces Latentes
La mayoría de los
programas y personas
terminan aquí
¿QUÉ ES NECESARIO RECOLECTAR PARA
UNA INVESTIGACIÓN O ANÁLISIS (5 P´S)?
1. Partes.
2. Posición.
3. Personas.
4. Papel.
5. Paradigmas.
1.- Partes
A. Industrias de Proceso Continuo (aceite, acero, papel, química, etc.)
– Rodamientos, sellos, acoplamientos, pernos, muestras de aceite, muestras de refrigerante, herramientas, equipos de pruebas, tanques, motores.
B. Industrias de Productos Discretos (automóviles, reparto de repuestos, etc.)
– Muestras de productos, vehículos de transporte, bombas, motores, equipos de proceso.
2.- Posición
Posición física de la parte en escena.
Punto en el tiempo de la ocurrencia actual y pasada.
Posición de los instrumentos de lecturas.
Posición del personal en el momento de la ocurrencia.
Posición de la ocurrencia con relación a la facilidad global.
Información medio ambiental relacionada a la posición de la ocurrencia tales como temperatura, humedad, velocidad del viento, etc.
3.- Personas
• Observadores
• Personal de
mantenimiento.
• Personal de gerencia.
• Personal de
administración.
• Personal Técnico.
• Personal de compras.
• Personal de almacén.
• Fabricantes de equipos.
• Otros sitios similares con
similares procesos.
• Personal de seguridad.
• Personal de medio
ambiente.
• Expertos externos.
• Representantes de
vendedores.
4.- Papel
• Especificaciones.
• Procedimientos.
• Políticas.
• Reportes financieros.
• Records de entrenamiento.
• Requisiciones y autorizaciones de compras.
• Resultados de ensayos no destructivos.
• Información del file del empleado.
• Historias de mantenimiento.
• Records de información de seguridad.
• Memos/e-mails internos.
• Información de ventas.
• Etiquetas de productos/equipos.
• Sistemas de control de distribución.
• Control estadística de procesos y control estadístico de calidad.
• Reportes de lab. Metalúrgico.
5.- Paradigmas
1. Define límites.
2. Dice que hacer para salir exitoso
dentro de estos límites.
El éxito se mide por los problemas
que se resuelven usando estás reglas
o regulaciones
Un paradigma es un conjunto de
regulaciones y reglas que:
Paradigmas comunes:
• Nosotros no tenemos tiempo para ACR.
• Nosotros decimos que la seguridad es el número uno, pero cuando todo se viene abajo el costo es realmente el número uno.
• Es manera de buscar culpables (caza de brujas)
• Esto es imposible de resolver.
• Nosotros hemos tratado de resolverlo por mas de 20 años.
• Es un equipo viejo, es de suponer que falle.
• Nosotros conocemos porque tenemos 25 años.
Esquema General de Aplicación de un ACR
Constituir el equipo
De trabajo
Definir Recolectar y
Preservar los datos
Empezar el árbol
Lógico para
Determinar causas
raíces
Desarrollar
Recomendaciones y
Planes de acción
Escribir reportes y
Hacer la presentación
Final.
La Estructura del Árbol Lógico Describe Evento Falla
(definición del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias físicas)
Hipótesis
Verifica hipótesis
Determina raíces físicas y
verifica.
Determina raíces humanas y
verifica.
Determina raíces latentes y
verifica.
Evento de Falla
• Breve descripción de un resultado indeseable que está siendo analizado.
• Este bloque debe ser un hecho.
• Desde el punto de vista de la máquina, el evento es la pérdida de función de una pieza de equipo y/o proceso.
• El evento es el último efecto en la cadena de error.
Falla de la Bomba
repetitiva
Ej.:
Modo de Falla
• Los modos son, mas allá de una descripción, de cómo el evento ha ocurrido en el pasado.
• Los niveles de evento y modo deben ser hechos.
• Los modos son mas fáciles de delinear, analizando los eventos crónicos.
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Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
falla
Motor
falla
Eje
falla
Sello
falla
Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
falla
Problema
Evidencia
Física
Fatiga Sobrecarga ¿Cómo puede
ocurrir?
Evidencias Físicas:
Son las evidencias reales encontradas una vez que ocurre el
incidente o evento de paro imprevisto
Falla de la Bomba
repetitiva
Rodamiento
trabado
Motor
falla Fuga en Sello
Evidencias Físicas
Analizar Síntomas
Problema
Evidencia
Físicas
• Observación directa
• Un promedio de tres opiniones de
fuentes/personas respetadas en el tema
• Recolectar información de una fuente de datos
Problemas crónicos de
rodillos de una
servotransmisión
Corrosión Cojinete
trabado
Acumulación
de materiales
Fuga en
sellos
Objetos pesados
caen sobre
rodillos
Se debe aclarar con precisión cuales son las
evidencias físicas reales
90 % 5 %
Tipos de Causas:
• Causa Raíz Física:
– Envuelve materiales y cosas tangibles, visibles,
validados
• Causa Raíz Humana:
– Responde a la pregunta: ¿Porqué?.
– Fallas generadas debido a una intervención
inadecuada.
• Causa Raíz Latente:
– Está relacionado con el sistema organizacional que
emplea la gente para tomar decisiones.
Causa y efecto
Multa por violación de una norma de seguridad
El escape del auto es muy ruidoso
El silenciador recibió un golpe y se soltó del tubo de
escape
El conductor pisó un bache
Hay baches en el camino
Los caminos han sufrido daños debido a los
inviernos
El Congreso no aprueba subsidios para mejorar los
caminos
6. Verifique la reparación
6. Medidas para eliminar las raíces que provocaron la falla.
A. Aún cuando la falla haya sido reparada, si la causa fundamental
de la falla no es reparada, se volverá a producir la misma falla.
B. Para evitar esta situación, siempre investigue porqué se produjo el
problema. Después elimine la raíz de la causa.
