CountertopTechnical Guide

CountertopTechnical Guide

Arbeitsplatte Technische Anleitung

3

Inhaltsverzeichnis

Arbeitsplatte technische Anleitung

0.1 Formate und Stärken

1. Umgang mit Neolith-Arbeitsplatten0.3 Produktmerkmale0.2 Farbskala

3. Bearbeitungsparameter

6. Einbau

8. Reinigung von Neolith-Arbeitsplatten

4. Empfehlungen für den Zuschnitt

5. Empfehlungen zu Rändern und Profilen

7. Empfohlene Werkzeuge für die Bearbeitung von Arbeitsplatten

9. Leitfaden für die Reparatur von Defekten bei Neolith-Oberflächen, die durch Absplittern entstanden sind

2. Überprüfung der Platten

4.1 Allgemeine Empfehlungen

4.2 Brückensäge, Kombi-Maschine oder ähnliches

4.3 Hochdruckwasserstrahl

4.4 CNC-Bearbeitungszentrum

5.1 Polieren

5.2 Ränder der Arbeitsfläche

5.3 Spülbecken

6.1 Verstärkung

6.2 Vorbereiten der Schränke

6.3 Überhänge

8.1 Empfohlene Reinigungsmittel

8.2 Flecken allgemein zu entfernen

3.200 x 1.500 mm 3.600 x 1.200 mm

Nur in 6 und 12 mm Nur in 3 und 6 mm

Formate und Stärken0.1

5

BetonArctic White

Nieve

Avorio

Perla

Humo

Moka

Chocolate

Nero

Cobalto

Arancio

Mela

Timber Ice

Pietra di Osso

Timber Ash

Nero Zimabwe

Timber Oak

Timber Night

Nero Assoluto

Textil White

Pietra di Luna

Textil Black

Pietra di Piombo

Phedra

Cement

Lava

Basalt Grey

Basalt Black

Belgian Blue

Barro

Basalt Beige

Arena

Travertino Clasico

Iron Grey

Estatuario

Travertino Navona

Iron Moss

Marfil

Calacatta

Iron Copper

Iron Ash

Pulpis

Onyx

Iron Corten

Iron Blue

Farbskala0.2

Neolith ist die größte gesinterte Kompaktoberfläche, die auf dem Markt erhältlich ist. Dieses zu 100% natürliche Produkt bestehend aus Feldspat, Kieselerde, Ton und anderen natürlich vorkommenden Mineralien wird mit Hilfe eines exklusiven und hochtechnologischen Sinterprozess gefertigt. Neolith bietet die leistungsfähigsten Lösungen für die anspruchsvollsten architektonischen Projekte, sowie eine umfangreiche Kombination von Farben und Oberflächenverarbeitungen. So entsteht ein Designerprodukt, das für zahlreiche Anwendungen im Innen- und Außenbereich sowie für Einrichtungsgegenstände eingesetzt werden kann.

Neolith weist physikalische Eigenschaften auf, die durch ihren Gebrauch bei Anwendungen aller Art unübertroffen sind. Außerdem halten seine Farben, die zu 100 % aus natürlichen Pigmenten hergestellt werden, dem Lauf der Zeit stand und bleiben unverändert.

Technische Merkmale:

Leichtgewichtig: Die Stärke der Platten macht es zu einem sehr leichten Produkt, diese erleichtert somit Transport und Handhabung und verringert den Ladefaktor bei Verkleidungen. 7 kg/m2 bei der 3 mm-Option.

Wasserabweisend: Das Sinterverfahren von Neolith verleiht den Platten eine Porosität von weniger als 0,08 %. Es ist wasser- und fleckabweisend und somit ideal für feuchte Bereiche. Eine Desinfektion mit handelsüblichen Mitteln ist problemlos möglich.

UV-Beständigkeit: Da es 100 %ig aus eingebrannten Naturfarben coloriert ist, verblassen die Farben nicht, wenn sie dem Sonnenlicht oder anderen extremen Klimabedingungen ausgesetzt werden.

Hitzebeständig: Bei Kontakt mit Feuer verbrennt es nicht, und wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird, stößt es weder Rauch, verpuffende Gase, noch giftige Stoffe aus. Brandklasse A1.

Verschleißbeständigkeit: Seine harte Oberfläche macht es sehr kratzfest und abriebbeständig, wenn es extremen Klimabedingungen ausgesetzt wird (wie z. B. Sandstürmen oder anderen ähnlichen Wetterphänomenen).

Biegefestigkeit: Es hat eine hohe Scherfestigkeit, wodurch es großen Lasten und hohem Druck standhält und auch bei einigen Anwendungen u. U. gebogen eingesetzt werden kann.

Umweltfreundlich: Es besteht ganz aus Naturmaterial und ist vollständig recyclebar. Die Produktion verwendet bis zu 52 % recycelbares Material. Zertifizierungen Greenguard, CE, NSF1. Sein Einsatz in Gebäuden verhilft dem Projekt zu LEED-Punkten.

Leicht zu säubern: Beständig gegen jegliche Art haushaltsüblicher Reinigungsmittel wie z. B. Chlorbleiche oder Ammoniak. Beim Einsatz von Außenverkleidungen erweist sich diese Eigenschaft als hoher Mehrwert in Bereichen mit hoher Umweltverschmutzung und potenziell auftretender Graffiti-Kriminalität.

Hygienisch: Aufgrund seiner Porosität, die beinahe bei Null liegt, können sich keine unerreichbaren Verkeimungszonen bilden. Eine Desinfizierung nach den Richtlinien de Robert-Koch-Institutes ist generell möglich.

Produktmerkmale0.3

7

Neolith-Rohplatten müssen mithilfe eines Gabelstaplers, Portalkrans oder anderer Hebevorrichtungen aufgeladen, entladen und transportiert werden. Manueller Transport birgt ein hohes Bruchrisiko. Bei allen Handhabungen und Transporten sollten die Platten ausgeglichen sein, indem ihr Schwerpunkt berücksichtigt wird.

Die beiliegende Übersicht zeigt jeweils das Gewicht pro Platte und das Gewicht pro Quadratmeter.

Bewegen und handhaben Sie die Platten stets mit Vorsicht, um Absplittern und Brechen der Platte zu vermeiden. Diese Kanten sind evtl. eine Unfallgefahr. Um einzelne Platten anzuheben und zu bewegen, empfiehlt Neolith folgende Art von Klemmen:

Imagem 1: Klemme

Imagem 3: Brett an der Rückseite der Platte

Imagem 2: Handhabung der Neolith-Platte mit Klemme

Imagem 4: Umgang mit der Klemme

Handhabung1.

Diese Klemme kann über Neolith bezogen werden. Weitere Details erhalten Sie bei TheSize.

Für den Fall, dass diese Art von Klemme nicht ohne weiteres erhältlich ist, verwenden Sie ein 2 cm starkes Brett mit der ungefähren Abmessung 3 m x 20 cm. Setzen Sie das Brett zwischen die Platte, die Sie anheben möchten. Stellen Sie sicher, dass das Brett auf die Rückseite der Platte gesetzt wird.

1) Positionieren Sie die Klemme über Platte und Brett.

2) Befestigen Sie die Klemme und heben Sie die Platte vorsichtig an.

3) Versuchen Sie, plötzliche Richtungsänderungen zu vermeiden.

FORMAT (mm) 3600 x 1200 3200 x 1500

DTÄRKE (mm) 3 3+ 5 5+ 3+3 5+3 5+5 6+ 12

Kg/m2 7 8 13 14 17 22 27 18 30

Gewicht ganze Platte (Kg)

32 36 55 59 72 94 116 85 143

Tabelle 1: Formate und Gewichte nach Stärke

Um mehrere Platten gleichzeitig zu bewegen, empfiehlt sich der Einsatz von Drillichschlaufen. Metallriemen sollten beim Umgang mit Neolith-Platten nicht eingesetzt werden.

Imagem 5: Drillichschlaufen

Imagem 9: Eine Neolith-Platte auf einer Bank platzierenImagem 8: Eine Neolith-Platte auf einer Bank platzieren

Imagem 7: Eine Neolith-Platte bewegenImagem 6: Eine Neolith-Platte bewegen

X

X

9

Vor Beginn der Zuschnittarbeiten empfiehlt Neolith, die Platte gänzlich zu säubern und eine sorgfältige Sichtkontrolle der Platte durchzuführen auf der Suche nach:

• Pigmentverunreinigungen.• Blasen, Sprünge (n) und Risse.• Verwerfungen.• Tonfarben – Starke Farbunterschiede sind zu vermeiden• Jede andere Abweichung, die als Fehler gelten könnte.

Dies ist unsere Vertragsgrundlage: Ersatzansprüche für mechanisierte oder eingebaute Platten, die bei der Anlieferung Schäden aufweisen, werden nicht akzeptiert.

Überprüfen der Platten2.

Bearbeitungsparameter3.Empfehlungen nur für 12 mm starke Platten.

Vor der Herstellung ist es wichtig, +/-2 cm von jeder Seite der Platte in der folgenden Reihenfolge zu entfernen:

Beim Zuschneiden von 12 mm starken Platten mit einer Scheibe ist es wichtig, die Schnittgeschwindigkeit zu Anfang und am Ende des Schneidevorgangs auf etwa 50 % zu drosseln.

Diese Empfehlungen gelten nur für 12 mm starke Platten. Alle anderen Stärken können ohne Berücksichtigung dieser Schritte zugeschnitten werden.

1º

4º3º

2º

200 mm 200 mm

Imagem 11: Richtige Reihenfolge, um Seiten der Platte zu entfernen

Imagem 12: Empfehlungen Schnittgeschwindigkeit für 12 mm

Geschwindigkeit 50% Geschwindigkeit 50%

11

Die angezeigten Werte sind nur Vorschläge, Schnittgeschwindigkeiten oder Abschleif-Einspeisungen können justiert werden, um eine saubereres Finish zu erzielen.

• Falzfräser: Bohren Sie zum Arbeiten zunächst ein Loch unter Verwendeung des Kernbohrteils.Senken Sie das Falzstück nicht direkt auf die Oberfläche.Entfernen Sie bei den ersten beiden Durchläufen nur 0,5 mm; danach können 2 mm pro Durchlauf entfernt werden.

• Fingerfräser: Verwenden Sie beim Schneiden nicht die Oszillationsoption, dies könnte zu Absplitterungen führen.

Stärke (mm)Geschwindigkeit (m/min) gerade

Geschwindigkeit (m/min) Gehrung

Ø Scheibe (mm) U/minOberflächen-

geschwindigkeit (m/s)

3 mm 2,5 - 3,0 1,7 - 2,1

300 2500

40350 2200

400 1900

5, 6 and 3+3 mm 2,2 - 2,7 1,5 - 1,9

300 2500

40350 2200

400 1900

5+3 mm 2,0 - 2,4 1,4 - 1,7

300 2500

40350 2200

400 1900

12 mm 1,0 - 1,5 0,7 - 1,0

300 2500

40350 2200

400 1900

Tabelle 3: Scheibenparameter

Beim Zuschneiden ist es wichtig, für Kühlzwecke den maximalen Wasserstrahl zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass der Wasserstrahl auf den Schnittbereich gerichtet ist.

Überprüfen Sie, ob der Schneidetisch gerade, eben und sauber ist. Prüfen Sie, ob die Platte genug Halt hat. Große nicht gestützte Bereiche können zu Absplitterung beim Zuschneiden führen.

Hellere Modelle (Arctic White, Estatuario, Nieve und Avorio) setzen den Scheiben aufgrund bestimmter Rohstoffe stärker zu; THESIZE empfiehlt, die Schnittgeschwindigkeiten bei diesen Modellen zu drosseln, um eine Überhitzung der Scheibe zu vermeiden. Das könnte dazu führen, das die Diamanten verbrennen und die Rohplatte zerdrückt wird.

Druck (Bars) Geschwindigkeit (mm/min) Abschleif-Einspeisung (kg/min)

3800 700 0,38Tabelle 4: Parameter Hochdruckwasserstrahl für alle Stärken

Tabelle 5: CNC-Parameter

Werkzeug U/min Geschwindigkeit (mm/min)

Kernbohrgerät 4.500 - 5.500 20

Bohrerspitze 4.500 - 5.500 200

Falzstück 8.000 - 10.000 300

Scheibe:

Hochdruckwasserstrahl:

CNC:

Empfehlungen für den Zuschnitt4.4.1 Allgemeine Empfehlungen:

Wenn Sie einen Ausschnitt anfertigen, bedenken Sie bitte, dass der Mindestabstand zwischen Ausschnitt und Rand der Platte mindestens 5 cm betragen sollte, was im BIV Merkblatt „Küche“ auch empfohlen wird.

4.2 Brückensäge, Kombi-Maschine oder ähnliches::

Empfehlungen:

• Bohren Sie alle Ecken des Ausschnitts.

• Senken Sie das Sägeblatt bei Mindestdrehzehl auf die Oberfläche ab. (10 mm/m)

• Stellen Sie sicher, dass das Blatt geschärft ist und maximale Abkühlung erfährt.

4.3 Hochdruckwasserstrahl:

Es wird empfohlen, innerhalb des Ausschnitts zu beginnen und sich danach der Ausschnittlinie zu nähern.

• Der Abstand zwischen einer Bohrung für einen Hahn und dem Ausschnitt sollte mindestens 5 cm betragen.

• Alle Ecken müssen einen Radius von mindestens der Plattenstärke haben.

• Hinterlassen Sie niemals 90º- Innenwinkel.

5 cm

5 cm

5 cm

Imagem 13: Allgemeine Empfehlungen für Ausschnitte

Imagem 14: Ausschnitte mit Hochdruckwasserstrahl

13

4.4 CNC-Maschine:

Bohren Sie zunächst mithilfe des Kernbohrteils ein Loch innerhalb des Ausschnitts. Verwenden Sie danach das Falzfräser, um sich der Ausschnittlinie zu nähern.

Verwenden Sie bei der Annäherung an die Ausschnittlinie einen gebogenen Ansatz. Verwenden Sie keinen senkrechten Ansatz, dieser könnte eine Kerbe erzeugen.

Platzieren Sie die Saugnäpfe um und unter den Ausschnitt, wie im Bild gezeigt (gestrichelte Linien). Platzieren Sie außerdem die maximale Anzahl von Saugnäpfen unter die Platte, um zu verhindern, dass sich die Platte bewegt.

Imagem 15: Ausschnitte mit CNC

Imagem 16: Ausschnitte mit CNC.Platzierung der Saugnäpfe

Empfehlungen zu Rändern und Profilen5.5.1 Polieren:

Die Kanten können mit Standardpolierscheiben für Granit und Marmor poliert werden. Beginnen Sie mit der niedrigsten Körnung und schließen Sie mit der höchsten Körnung ab.

WICHTIG

Polierte Kanten sollten mit einem Hydrophobiermittel behandelt werden, um die Kante dauerhaft zu versiegeln. TheSize empfiehlt NANOTOP von LITHOFIN oder gleichwertige Produkte anderer Hersteller.

5.2 Kanten der Arbeitsplatte:

TheSize empfiehlt die folgende Kante für Neolith-Arbeitsplatten. Durch die drastische Verringerung von Kantenabsplitterung hat es sich als perfekte Kombination von Ästhetik und Funktionalität erwiesen.

Die Kante besteht aus einer Abschrägung von 2 mm und zwei abgerundeten Kanten mit einem Radius von 0,5 mm. Der Radius ist kaum sichtbar, er erhöht jedoch die Schlagfestigkeit des Randes.

R 0,5 mm

R 0,5 mm

2 mm

Imagem 17: Polierscheiben für Nass- und Trockennutzung

Imagem 18: Empfohlener Kantenbereich

15

5.3 Spülbecken:

Um die Gefahr von Absplitterung zu minimieren, empfiehlt TheSize folgendes Finish für Unterbaubecken:

Eine andere Art von Kante, die schlagbeständiger ist, ist die Radiusschrägfläche:

Je größer der Radius umso höher die Schlagfestigkeit, jedoch erscheint ein größerer Teil der Grundfarbe der Platte. In Bereichen mit einem hohen Risiko für Stöße (zum Beispiel Spülbecken) könnte eine Kante mit 2 mm Radius in Betracht gezogen werden; sie ist der beste Mittelweg zwischen Ästhetik und Haltbarkeit.

R 2 mm

Die Arbeitsplatte trifft auf die Kante der Spüle und schließt bündig an das Becken der Spüle an. (null/bündig zeigen).In Bereichen mit einem hohen Risiko für Stöße empfiehlt sich, eine Auflagespüle zu verwenden.

Die hier gezeigten Kanten können auch bei Gehrungskanten angewendet werden.

Imagem 19: Detail der empfohlenen Kante

Imagem 20: Empfohlener Kantenbereich

Imagem 21: Empfohlener Beckenbereich

Einbau6.6.1 Verstärkung:

Die Ausschnitte, die nicht durch einen festen Boden unter der Oberfläche gestützt werden, sollten mit einem geeigneten Material mit hoher Dichte wie z. B. Granitstreifen, Aluminiumstäbe oder Polyurethanschaumstreifen, verstärkt werden.

Stellen Sie etwa alle 600 mm länggespannte Stützen unter die Arbeitsplatte. Falls ein Ausschnitt größer als 600 mm ist, sollten die Verstärkungen am Umkreis des Ausschnitts entlang angebracht werden.

Alle Nähte sollten von unten her verstärkt werden.

6.2 Vorbereiten der Schränke:

Vorbereitung:

1. Legen Sie alle gefertigten Abschnitte der Arbeitsplatte ohne Kleber auf die Schränke. Prüfen Sie, ob alle Abschnitte die korrekte Größe sowie Form in Bezug auf Schränke und Wände aufweisen.

2. Verwenden Sie Keile, um die Arbeitsplatte waagerecht auszurichten, und füllen Sie die Zwischenräume zwischen Arbeitsplatte und Schränken mit natürlichem Silikon.

3. Prüfen Sie, ob die Arbeitsplatte gerade und waagerecht ausgerichtet ist.

4. Machen Sie eine letzte Sichtprüfung um sicherzugehen, dass die Arbeitsplatte zu Ihrer Zufriedenheit angebracht ist.

Abdichtung zwischen Arbeitsplatte und Wand:

1. Entfernen Sie etwaige Rückstände aus dem Bereich.

2. Füllen Sie den Raum großzügig mit natürlichem Silikon.

Imagem 22: Empfohlene Verstärkungen

17

6.3 Überhänge:

Arbeitsplatten bedecken den Frontrahmen der Schränke, knapp über den Schranktüren. Das nennt man Überhang.Normschrankrahmen sind 60 cm tief mit 1,5 cm bis 2,5 cm starken Türen. Die meisten Arbeitsplatten haben einen Überhang von 2,5 cm, wodurch eine Standardtiefe von +/- 63 cm entsteht.

Falls Platz vorhanden ist und Sie auf der Arbeitsplatte zusätzlichen Raum schaffen möchten, können Sie den Überhang verlängern. Arbeitsplatten mit einem verlängerten Überhang erfordern auf jeden Fall zusätzlichen Halt:

Maximaler Überhang:

• Ohne Schutzblechrand:

12 mm Arbeitsplatten 5 cm.

5+3 cm Arbeitsplatten 3 cm.

• Gegehrter Rand mit Verstärkung:

12 mm und 5 + 3 Arbeitsplatte 20 cm*

* Unter Berücksichtigung, dass die Arbeitsplatte an der gesamten Kante entlang verstärkt worden ist und alle 600 mm eine längsgespannte Stütze aufweist.

Standardüberhang

<5 cm >10 cm

Erweiterter Überhang Erweiterter Überhang mit Verstärkung

Imagem 23: Überhänge

Empfohlene Werkzeuge für die Bearbeitung von Arbeitsplatten7.

Blätter:

Segmentiertes Blatt für Porzellan.

Galvanisierte Diamant-Schleifscheibe, typ G100 und G40:

Verfeinern und Trimmen der Kanten.

Filzauflage

Siliziumkarbidscheiben:

Siliziumkarbit-Klettscheiben für den Trockeneinsatz. Körnung 60, 120, 220, 400.Ref: Je nach Durchmessern und Körnungen.

Siliziumkarbidscheiben:

Siliziumkarbit-Klettscheiben für den Nasseinsatz.

Abschrägen und Vorschleifen der Kanten:

Topfscheiben, mittel, Korn 60. Ref. 720-061

Ø 300 Ref. 720-172Ø 350 Ref. 720-174Ø 400 Ref. 720-176

Ø 125 Ref. 720-181Ø 180 Ref. 720-064

Thin Grit G40, Ref. 720-008Hard Grit. G100, Ref. 720-009

19

Kernbohrgerät 20-35 mm:

Galvanischer Diamand-Schneidbohrer. Ref. Ø35: 411-018

Bohrmeißel 6-12 mm

Galvanisierter Diamand-Schneidbohrer.Verwenden Sie den Bohrer ohne Hammermechanik. Verwenden Sie Wasser zum Abkühlen.

Fingerfräser:

Ref. 720-107

Kernbohrgerät:

Ref. 720-165

Falzschneider:

Ref. 720-210

4“-Diamantblatt:

Segmentiertes Blatt für Porzellan. Empfohlene Geschwindigkeit 11.000 U/min. Ref. 720-164

Ø 6 Ref. 853-099Ø 8 Ref. 853-098Ø 10 Ref. 853-097

Cleaning and maintenance of Neolith Countertops8.8.1 Maintenance:

Neolith countertops can be washed with warm water, to which a detergent can be added, used in the dose recommended by the manufacturer. (Avoid products containing hydrofluoric acid and its derivatives). Rinse with warm water and dry with a cloth or similar.If liquids are spilled, it must be dried immediately. The faster you clean and dry spills, the easier it is to remove stains.It is not advisable to use waxes, oily soaps, impregnating agents or other treatments (hydro-oil repellent) on the product, because its application is not necessary at all. Some of the detergents currently on the market contain waxes or polishing additives that, after several washes, can leave an oily film on the surface of Neolith.

TIP:During treatment, closely examine the spot. If the spot is still there, but is lighter or reduced, you know the treatment is working. Keep applying until the stain is completely gone.

Image 24: Lemon juice on an Arctic White countertop

21

8.3 Suggested detergents to clean general stains:

Some products may not be removed by normal cleaning operations and specific procedures must be used, depending on their nature. The amount of time the substance remains on the surface is very important, as it is advisable to clean the area as soon as possible. This will prevent it from drying out and allows to be cleaned easily.

Here are some of the substances listed for removing stains.

Types of Stains Types of detergents

Grease Alkaline / Solvent

Oil Solvent

Ink Oxidant / Solvent

Rust Acid

Lime Acid

Cement Acid

Wine Alkaline / Acid

Coffee Alkaline / Solvent

Rubber Solvent

Plaster Acid

Epoxy glues Solvent

Candle wax Solvent

Iodine Oxidant

Blood Oxidant

Ice cream Alkaline

Resins Solvent

Fruit juice Oxidant

Permanent marker Solvent

Aluminum scratches Acid

Acid: Acidic cleaning products: descalers, cement removers…Alkaline: Basic cleaning products: ammonia, degreasers…Solvent: Universal solvent, thinner, turpentine, acetone, alcohol...Oxidant: Diluted hydrogen peroxide or bleach …

Image 25: Coffee stains on an Arctic White countertop

Warning:

Always follow the manufactures’ recommended dosage and time

Leitfaden für die Reparatur von Defekten auf Neolith-Oberflächen, die durch Absplittern entstanden sind9.

Keramikoberflächen können durch eine Reihe von Ursachen beschädigt werden. Häufig passiert dies durch einen Schlag mit einem schweren Gegenstand, wie z. B. einem Kochtopf.

Schritt 1:

Dieser Leitfaden erläutert die Reparatur von Oberflächen mit Absplitterung. Bitte bedenken Sie, dass es keine perfekte Reparatur ist. Tonalität und Textur der Oberfläche mit Epoxid-Acrylat-Harzen zu erreichen ist äußerst schwierig.

Schritt 2:

Zum Tönen des Epoxids mischen Sie das Zweikomponenten-Epoxid und geben die Farbe hinzu, um es farblich an Ihre Neolith-Arbeitsplatte anzugleichen.

TIPP: Planen Sie die zeitgleiche Reparatur aller Absplitterungen ein, denn das Zweikomponenten-Epoxidkarz wird schnell aushärten. Rühren Sie auch nur soviel an, wie Sie benötigen, um die Absplitterungen aufzufüllen und ein wenig übrig zu haben: Nach dem Anrühren kann Epoxid nicht gelagert werden.

Imagem 26: Absplittern an Oberflächen und Kanten

Imagem 27: Reparaturset

23

Schritt 3:

Verwenden Sie ein Stück Neolith, um das Finish der Oberfläche nachzuahmen, und füllen Sie dann die abgesplitterte Stelle mit dem bereits angerührten Harz auf.

Schritt 4:

Mit einem in Azeton getränkten Tuch kann dem Harz zusätzliche Beschaffenheit verliehen werden, um die umgebende Oberfläche noch stärker nachzuahmen.Stellen Sie sicher, dass die Höhe des Harzes die der angrenzenden Oberfläche nicht übersteigt.Entfernen Sie mit einem in Azeton getränkten Tuch das überschüssige Harz von der Oberfläche, bevor es hart wird.

Image 28: Repairing process

Imagem 29: Reparaturvorgang

Schritt 5:

Sobald das Harz hart geworden ist, schleifen Sie das überschüssige Harz auf der Kante auf mechanische Weise ab. Oberflächenreparaturen erfolgen am besten manuell, um eine Beschädigung der Oberfläche zu vermeiden.

Imagem 30: Reparaturvorgang

Schlagen Sie nicht mit stumpfen und schweren Gegenständen auf Ihre Neolith-Arbeitsplatte. Sie könnte absplittern oder sogar brechen (für physische Beschädigung sind die Kanten am anfälligsten).

25

Durability Comparison Table:10.Concept Neolith Neolith polished Quartz Surfaces Natural Stone Laminate

Stain Resistance

Heat and Burn Resistance

Resistance to Household Chemicals

Low Maintenance

Non Absorbent and Nonporous

Scratch Resistance

Mold and Mildew Resistance

Color Fasteness

Immunity to Freeze and Thaw

Table 6: Durability comparison Table

THESIZE SURFACES S.L.P.I. Camí Fondo, Supoi 8. C/ Dels Ibers. 31 CP-12550 Almassora (Castellón) Spain

+34 964 652 233info@thesize.es

www.neolith.com