UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS (Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA

E.A.P: INGENIERIA METALURGICA

Rivera Reaño, Carlos 07160122

Rivera Reaño, Carlos 07160122

LA IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA LA IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICASIDERURGICA

La importancia que el sector siderúrgico tiene en La importancia que el sector siderúrgico tiene en la economía de un país y en su desarrollo la economía de un país y en su desarrollo industrial puede evaluarse no solo por su gran industrial puede evaluarse no solo por su gran efecto inductivo en la generación de puestos de efecto inductivo en la generación de puestos de trabajo, es también muy significativo el valor trabajo, es también muy significativo el valor económico que representa la adquisición del económico que representa la adquisición del acero, de acuerdo a la demanda del país. acero, de acuerdo a la demanda del país.

• El futuro de la siderurgia puede ser determinado El futuro de la siderurgia puede ser determinado por los procesos de bajo costo de operación, de por los procesos de bajo costo de operación, de capital y ser amigables con el medio ambiente. capital y ser amigables con el medio ambiente. La confiabilidad y los bajos precios de las La confiabilidad y los bajos precios de las materias primas y energía son factores para su materias primas y energía son factores para su empleo en los procesos de fabricación del acero.empleo en los procesos de fabricación del acero.

• La implacable presión sobre los costos de La implacable presión sobre los costos de operación, producción e inversión, esta operación, producción e inversión, esta obligando a los productores de acero a acelerar obligando a los productores de acero a acelerar el desarrollo tecnológico y a considerar nuevas el desarrollo tecnológico y a considerar nuevas tecnologías e innovaciones, con el fin de obtener tecnologías e innovaciones, con el fin de obtener mejor calidad del acero, mejor performance, mejor calidad del acero, mejor performance, menos intensidad de capital y sobre todo menor menos intensidad de capital y sobre todo menor impacto ambiental.impacto ambiental.

• La implementación de nuevas tecnologías La implementación de nuevas tecnologías probadas, con el empleo de materias primas probadas, con el empleo de materias primas del país, es una alternativa para un desarrollo del país, es una alternativa para un desarrollo sostenido de la siderurgia.sostenido de la siderurgia.

• Las dos rutas actuales en la reducción del Las dos rutas actuales en la reducción del mineral de hierro y la producción del acero sonmineral de hierro y la producción del acero son

• ALTO HORNO, CONVERTIDOR BASICO AL ALTO HORNO, CONVERTIDOR BASICO AL OXIGENOOXIGENO

• REDUCCION DIRECTA, HORNO ELECTRICO REDUCCION DIRECTA, HORNO ELECTRICO DE ARCODE ARCO

• Ambas rutas tienen sus ventajas y desventajas.Ambas rutas tienen sus ventajas y desventajas.• El ruta del Alto Horno, Convertidor LD. sigue El ruta del Alto Horno, Convertidor LD. sigue

siendo el que produce la mayor cantidad de siendo el que produce la mayor cantidad de acero a nivel mundialacero a nivel mundial

• El Alto Horno requiere coque metalúrgico, un El Alto Horno requiere coque metalúrgico, un insumo que influye en el costo del arrabioinsumo que influye en el costo del arrabio

La Reducción Directa, con reductor gaseoso La Reducción Directa, con reductor gaseoso (metano) es la solución para países que cuentan con (metano) es la solución para países que cuentan con este insumo y no con carbón bituminoso. Frente a este insumo y no con carbón bituminoso. Frente a esta coyuntura se esta investigando y desarrollando esta coyuntura se esta investigando y desarrollando alternativas para reducir al mínimo el consumo de alternativas para reducir al mínimo el consumo de coque en el Alto Horno y que los métodos de coque en el Alto Horno y que los métodos de reducción directa sean mas competitivos frente al reducción directa sean mas competitivos frente al Alto Horno.Alto Horno.Dentro de este contexto la firma SIEMENS VAI ha Dentro de este contexto la firma SIEMENS VAI ha desarrollado la ruta COREX, MIDREX, HORNO desarrollado la ruta COREX, MIDREX, HORNO ELECTRICO DE ARCO. Ruta que no requiere como ELECTRICO DE ARCO. Ruta que no requiere como insumo coque ni gas metano para la reducción del insumo coque ni gas metano para la reducción del mineral de hierro, ya que emplea carbón no mineral de hierro, ya que emplea carbón no bituminoso.bituminoso.La producción estimada es de 2,500,000 toneladas La producción estimada es de 2,500,000 toneladas anuales de arrabio y fierro esponja que se anuales de arrabio y fierro esponja que se convierten en aproximadamente en 2,200,000 convierten en aproximadamente en 2,200,000 toneladas de acero.toneladas de acero.

PROCESO COREXPROCESO COREX

El proceso Corex es una alternativa para la El proceso Corex es una alternativa para la fabricación de arrabio en la que el coque fabricación de arrabio en la que el coque puede reemplazarse por una amplia gama de puede reemplazarse por una amplia gama de carbones.carbones.

El reemplazo del coque es el objetivo principal El reemplazo del coque es el objetivo principal que ayuda a reducir el costo del arrabio y la que ayuda a reducir el costo del arrabio y la consiguiente contaminación ambiental.consiguiente contaminación ambiental.

El proceso COREX separa las etapas de reducción El proceso COREX separa las etapas de reducción y fusión del mineral de hierro en dos reactores:y fusión del mineral de hierro en dos reactores:

1.1. La reducción del gas reductor y la liberación de La reducción del gas reductor y la liberación de la energía del carbón para la fusión, tiene lugar la energía del carbón para la fusión, tiene lugar en el horno FUSION GASIFICADOR.en el horno FUSION GASIFICADOR.

2.2. 2) La reducción del mineral de hierro se 2) La reducción del mineral de hierro se efectúa en un horno de cuba.efectúa en un horno de cuba.

Debido a esta separación se puede emplear una Debido a esta separación se puede emplear una gran variedad de carbones no tratados.gran variedad de carbones no tratados.

HISTORIAHISTORIA

• El proceso COREX se desarrollo a finales del decenio de 1970 y su viabilidad fue confirmada durante los 1980.

• Tras la primera aplicación industrial de una planta COREX C-1000 (produccion nominal de 1000 Tn de arrabio (metal caliente) por dia en Iscor, Pretoria; Sudafrica.

• cuatro plantas COREX C-2000 con una producción nominal de 2000 Tn/dia fueron posteriormente puestas en operación en Posco/Korea Mittal Steel Sudafrica.

• A principios de noviembre de 2007 la primera planta COREX C-3000, se puso en marcha en Baosteel en China.

• Esta planta C-3000 tiene una producción nominal de 1.5 millones de Tn de arrabio por año

• Los creadores de esta tecnología afirman que las emisiones de Corex ya cumplen con los futuros estándares de la Unión Europea.

• Otra tecnología que compiten con el Corex es el Finex.

DECRIPCION DEL PROCESO COREX

El proceso Corex podríamos describirlo como un alto horno que ha divido su proceso en las siguientes etapas:

1.- En la primera etapa se produce la liberación de energía calorífica por la combustión del carbón, que se produce por la inyección de oxigeno, generando un volumen apreciable de gas reductor (tiene lugar en el horno fusión- gasificador)

2.- En la segunda etapa se produce la reducción del mineral en un horno de cuba, utilizando el gas reductor generado en la primera etapa. El horno de cuba esta ubicado en la parte superior del horno fusión- gasificador

3.-El mineral termina su reducción y se funde en el horno fusión- gasificador.

La carga del carbón y mineral o pellet se efectúa por medio de un elevador de cangilones e introducidos a los alimentadores con dos campanas en forma similar a los existentes en un alto horno. . El proceso Corex esta diseñado para operar bajo elevada El proceso Corex esta diseñado para operar bajo elevada presión hasta 5 bar. presión hasta 5 bar. El carbón y el mineral de hierro se cargan a través de un El carbón y el mineral de hierro se cargan a través de un sistema de tolvas. sistema de tolvas. El carbon es almacenado en una tolva de alimentación El carbon es almacenado en una tolva de alimentación presurizada y cargado al horno fundidor-gasificador mediante presurizada y cargado al horno fundidor-gasificador mediante un alimentador a tirabuzón con velocidad controlada.un alimentador a tirabuzón con velocidad controlada.El carbón cae por gravedad en el gasificador donde entra en contacto con la atmósfera reductora a una temperatura de aproximadamente 1000ºC a 1200ºC grados. Un instantáneo secado y gasificado de las partículas de carbón ocurre en la parte superior del gasificador -reductor

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO COREXCOREX

La generación del gas reductor se hace en lecho fluidizado La generación del gas reductor se hace en lecho fluidizado por la oxidación parcial del carbón. En primer lugar el carbón por la oxidación parcial del carbón. En primer lugar el carbón es oxidado y convertido en COes oxidado y convertido en CO22 y luego reacciona con el y luego reacciona con el carbón libre pera formar COcarbón libre pera formar CO

C C + O2 = CO + O2 = CO22

CO CO2 + C = 2CO + C = 2CO H H2O + C = CO + HO + C = CO + H22

La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de 1600/1700 °C1600/1700 °Clo que permite conseguir en la parte superior al lecho lo que permite conseguir en la parte superior al lecho fluidizado una atmosfera reductora de 65 a 70% de CO y 20 a fluidizado una atmosfera reductora de 65 a 70% de CO y 20 a 25% de H2 .25% de H2 .

GASES COMPOSICION

CO 65 - 70 %

CO22 - 4 %

H2 20 - 25 %

METANO, N2, VAPOR El resto

El gas caliente así obtenido es enfriado con la mezcla de un gas enfriado introducido en esta zona a fin de obtener un gas de 800ºC a 900 ºC que es la temperatura apropiada para el proceso de reducción.

Este gas es limpiado en un ciclón caliente y luego alimentado al horno donde se produce la reducción del mineral, una parte del gas limpio es enfriado para luego ser inyectado al horno de fusión y gasificación. Los finos colectados en el ciclón caliente son recirculados dentro del gasificadorEl mineral de hierro que se carga al horno reductor por medio de campanas en forma similar a las usadas en un alto horno, descienden por gravedad en contra corriente al gas reductor que asciende y actúa reduciendo el mineral. La velocidad de descenso del mineral es controlado por un sistema motorizado de alimentadores permitiendo de esta forma la permanencia del mineral hasta obtener una reducción promedio del 95% y con un contenido de carbón del 3 a 6%

REACCIONES EN LOS REACTORESREACCIONES EN LOS REACTORES

En el horno de fusión gasificador:En el horno de fusión gasificador:

C + OC + O22 COCO22

COCO22 + C + C 2CO2CO HH22O + C O + C CO + H CO + H2

Horno de reducción:

FeFemmOOnn + n CO + n CO m Fe + n COm Fe + n CO22.. FeFemmOOnn + n H + n H22 m Fe + n H m Fe + n H22O.O.

DESCPICCION DEL PROCESO DESCPICCION DEL PROCESO COREXCOREX

• El gas que ha atravesado toda la carga del mineral actuando como reductor pasa a un sistema de limpieza con agua “scruber “, disponible para usos diversos.

• El mineral o pellets pre -reducido al ingresar en el horno de fusión-gasificación a la temperatura de 800ºC a 900ºC, reducen su velocidad en el lecho fluidizado con lo que se consigue una completa reducción y fusión del metal.

• El metal líquido y la escoria descienden a la parte inferior del horno en forma análoga a la de un alto horno. La temperatura del arrabio al colarlo es de 1400 ºC a 1600 ºC .

• Las coladas se efectúan cada 2.5 a 3 horas.

FLOWSHET PROCESO COREX

PROCESO COREX

COREX C - 2000

La temperatura y el contenido de Si en el metal puede ser La temperatura y el contenido de Si en el metal puede ser aumentado por las condiciones del proceso:aumentado por las condiciones del proceso:

-Por la dimensión de las partículas de carbón .-Por la dimensión de las partículas de carbón .-Incrementando la altura del lecho fluidizado-Incrementando la altura del lecho fluidizado-Aumento en el sistema de presión-Aumento en el sistema de presión-Reduciendo el volumen de producción de arrabio.-Reduciendo el volumen de producción de arrabio.

GAS DE EXPORTACIÓN Y GAS RECIRCULADOGAS DE EXPORTACIÓN Y GAS RECIRCULADO

El horno fundidor- gasificador puede generar un exceso de El horno fundidor- gasificador puede generar un exceso de gas dependiendo del carbón usado. gas dependiendo del carbón usado. Parte del gas en exceso es refrigerado y utilizado para Parte del gas en exceso es refrigerado y utilizado para enfriar el gas producido en el gasificador-fundidor, al resto enfriar el gas producido en el gasificador-fundidor, al resto del gas se le llama del gas se le llama gas de exportacióngas de exportación , que puede , que puede aplicarse a diferentes usos. aplicarse a diferentes usos. La producción de La producción de 1800 Nm3 por tonelada de metal 1800 Nm3 por tonelada de metal calientecaliente con un poder calorífico de con un poder calorífico de 8000 KJ/ Nm38000 KJ/ Nm3 se se consigue al usar carbones bituminosos.consigue al usar carbones bituminosos.

USOS DEL GAS DE EXPORTACION:USOS DEL GAS DE EXPORTACION:

-El gas -El gas puede ser utilizado en el alto horno puede ser utilizado en el alto horno -Puede ser usado como energía para la generación de O2-Puede ser usado como energía para la generación de O2--Recalentamiento de hornos de laminaciónRecalentamiento de hornos de laminación-Gas para plantas termoeléctricas, generación de energía-Gas para plantas termoeléctricas, generación de energía-Producción de sub productos químicos de uso industrial -Producción de sub productos químicos de uso industrial (amonio, metanol, urea).(amonio, metanol, urea).--Gas reductor en los métodos de reducción directaGas reductor en los métodos de reducción directa

El consumo de oxigeno en el proceso COREX es del orden de El consumo de oxigeno en el proceso COREX es del orden de 500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio y la producción del y la producción del Oxigeno se puede realizar con el uso de la tercera parte de Oxigeno se puede realizar con el uso de la tercera parte de la energía del gas de exportación de esta planta.la energía del gas de exportación de esta planta.El consumo del carbón oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de carbón El consumo del carbón oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de carbón fijo por Tn de arrabio.fijo por Tn de arrabio.

Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo es recirculadoes recirculado, , el consumo del carbón llega a 500 Kg por 1 Tn de arrabio y el consumo del carbón llega a 500 Kg por 1 Tn de arrabio y el consumo de O2 seria reducido a 300 Nmel consumo de O2 seria reducido a 300 Nm3 por Tn de por Tn de arrabio liquidoarrabio liquido

USOS DEL GAS DE EXPORTACIONUSOS DEL GAS DE EXPORTACION

GAS DE EXPORTACIÓN Y GAS GAS DE EXPORTACIÓN Y GAS RECIRCULADORECIRCULADO

  CANTIDADES UNIDADES

CO 15 – 38 %

H2 15 – 23 %

CO2 30 – 35 %

CH4 1 – 2 %

N2, Ar, H2O Resto %

H2S < 100 ppm

PODER CALORIFICO NETO

750 – 800 KJ/m3

POLVO < 5 mg/m3

TEMPERATURA 30 – 50 ºC

PRESION 5 - 150 kPa

FLUJOGRAMA CON GAS DE FLUJOGRAMA CON GAS DE EXPORTACIONEXPORTACION

FLUJOGRAMA SIN GAS DE FLUJOGRAMA SIN GAS DE EXPORTACIONEXPORTACION

COMPARACIÓN DE CONSUMO DE CARBÓN Y OXIGENO POR 1TN DE ARRABIO

Proceso con gas de exportación Hasta 0.5-0.7

TMDe 500 a 600 Nm3

Proceso con gas recirculado Hasta 0.5 TM Hasta 300 Nm3

CARACTERISTICAS DEL CARBON A CARACTERISTICAS DEL CARBON A UTILIZARCE EN COREX : COMPOSICIONUTILIZARCE EN COREX : COMPOSICION

Contenidos Máximo aceptable Recomendación

Materias volátiles 2 – 35 % Optimo 3 – 12 %(que corresponde

a antracitas)

Contenidos de ceniza

0 – 35 %  

Contenido de humedad

3 – 8 % mas(no necesita ser

secado)

Si es mayor a 8 % debe ser secado

CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DEL CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DEL CARBONCARBON

Contenido Aceptable Recomendación

Carbón de preparación

(granulometría)

0 – 50 mm - 

Finos Inferiores a 1 mm 10 % max.(no exceder)

Gruesos Mayores de 35 mm 20 % max.(no exceder)

CONSUMO DE MATERIAS Y ENERGÍA POR TONELADA DE ARRABIO

  CANTIDAD UNIDAD

CARBON 500 – 650 Kg de carbon fijo

MINERAL 1450 – 1500 Kg

ADITIVOS 200 – 500 Kg

O2 500 – 600 m3

N2 60 – 80 m3

AGUA INDUSTRIAL 1 – 2 m3

ENERGIA ELECTRICA

60 – 70 KWH

REFRACTARIOS 1.3 KG

VAPOR HUMO 15 KG

MANTENIMIENTO 4 – 6 USD dolares

ESCORIAS 300 a 400 KG

MODELOS DE LOS HORNOS COREXMODELOS DE LOS HORNOS COREX

Modelo C - 1000 C - 2000 C - 3000

Diámetro del horno de reducción

5 m 7.2 m 8.3 m

Horno fundidor gasificador

(crisol)

5.5 m 7.5 m 8.7 m

Capacidad horaria

(TN/hora)

40 – 50 80 – 125 145 – 170

Capacidad anual

300 – 400 mil t/a

600 Mil – 1 Millón t/a

1.2 – 1.4 Millones t/a

Gas de exportación

70 – 90 mil Nm3/h

130 – 210 Mil Nm3/h

220 – 280 Mil Nm3/h

Dólares por TM de arrabio

250 160 147

COREX 300,000 Tn/Año

COMPOSICION DEL MINERAL

CONSUMO Y PRODUCCION

PROPIEDADES DEL GAS

VENTAJAS DEL PROCESO COREX

Se puede usar cualquier tipo de Carbón en su estado natural, como puede ser lignito, antracita, sub. bituminosos y otros que no se pueden utilizar para obtener el coque metalúrgico apto para el alto horno.

Ocupa poco espacio en relación al AH Produce menor contaminación que el AH Reducción sustancial en la inversión del carbón

comparado con el método convencional de producción. Usa un amplio rango de minerales de hierro y

carbones. Eliminación de plantas de coquización. Flexibilidad operacional (podemos en rendimiento

detener la producción y cambios de materias primas). Producción de gas de exportación para un amplio

rango de aplicaciones. Bajo porcentaje de CO2 producido por tonelada de

arrabio.

DESVENTAJAS DEL PROCESO COREXDESVENTAJAS DEL PROCESO COREX

• El tipo de refractario usado es caro y patentado. • En solera usa placas de grafito. • Capacidad de producción es limitada, menor que

la del Alto Horno• Alto consumo de refractario• Requiere de una planta de O2

• No esta muy difundido

ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALES

Las emisiones de la planta de Corex contienen solo Las emisiones de la planta de Corex contienen solo pequeñas cantidades de NOpequeñas cantidades de NOx, SO2, polvo, fenoles, , SO2, polvo, fenoles, sulfuros y amonio. Los valores de emisión son menores sulfuros y amonio. Los valores de emisión son menores con respecto a los estándares de las normas europeas. con respecto a los estándares de las normas europeas.

Por otra parte las emisiones de aguas residuales del Por otra parte las emisiones de aguas residuales del proceso Corex son mucho mas bajos que los proceso Corex son mucho mas bajos que los convencionales en el Alto Horno. Estas características convencionales en el Alto Horno. Estas características ambientales son los motivos que hacen atractivo el ambientales son los motivos que hacen atractivo el proceso Corex.proceso Corex.

PLANTAS COREX C-3000PLANTAS COREX C-3000

• Siemens VAI suministrara otra planta Corex C-Siemens VAI suministrara otra planta Corex C-3000 a la planta china productor de acero 3000 a la planta china productor de acero Baosteel Shangai Pudong del Hierro y el Acero Baosteel Shangai Pudong del Hierro y el Acero CO.LTD. (Pudong Acero) .El contrato fue recibido CO.LTD. (Pudong Acero) .El contrato fue recibido en siete semanas después de la exitosa puesta en en siete semanas después de la exitosa puesta en marcha de la primera planta COREX C-3000.marcha de la primera planta COREX C-3000.

• la nueva planta también tendrá una capacidad de la nueva planta también tendrá una capacidad de producción nominal de 1,5 millones de toneladas producción nominal de 1,5 millones de toneladas de metal caliente (arrabio) por año y será de metal caliente (arrabio) por año y será construido junto a las instalaciones existentes en construido junto a las instalaciones existentes en Luojing en Shangai.Luojing en Shangai.

• El alcance del proyecto Siemens incluye la El alcance del proyecto Siemens incluye la ingeniería, el suministro de los principales ingeniería, el suministro de los principales equipos de proceso y servicios de asesoramiento.equipos de proceso y servicios de asesoramiento.

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

• De acuerdo con los resultados operacionales alcanzados en los De acuerdo con los resultados operacionales alcanzados en los trabajos de Posco Pohang con la planta Corex C-2000, VAI trabajos de Posco Pohang con la planta Corex C-2000, VAI decidió la siguiente generación Corex C-3000. Este módulo se decidió la siguiente generación Corex C-3000. Este módulo se diseña para una capacidad nominal hasta 1.5 millones de diseña para una capacidad nominal hasta 1.5 millones de toneladas de arrabio año.toneladas de arrabio año.

• Una planta Corex C-3000 así como cualquier otro módulo Corex Una planta Corex C-3000 así como cualquier otro módulo Corex se puede integrar a las plantas de acero nuevas o existentes, se puede integrar a las plantas de acero nuevas o existentes, puede sustituir a los altos hornos viejos ú obsoletos, o se pueden puede sustituir a los altos hornos viejos ú obsoletos, o se pueden utilizar como fuente de arrabio para la acería EAF, en mini utilizar como fuente de arrabio para la acería EAF, en mini plantas.plantas.

• La economía de la planta Corex C-3000 proporciona la La economía de la planta Corex C-3000 proporciona la respuesta a la escasez futura prevista de chatarra y coque, respuesta a la escasez futura prevista de chatarra y coque, mientras simultáneamente se resuelve el aumento de la calidad mientras simultáneamente se resuelve el aumento de la calidad del acero que continuamente se exige.del acero que continuamente se exige.

• Una planta Corex C-3000 es también altamente conveniente Una planta Corex C-3000 es también altamente conveniente como fuente de abastecimiento de arrabio para las fundiciones como fuente de abastecimiento de arrabio para las fundiciones localeslocales. .

• El nuevo proceso de producción de arrabio COREX, El nuevo proceso de producción de arrabio COREX, después de 10 años de desarrollo, se ha utilizado con éxito después de 10 años de desarrollo, se ha utilizado con éxito en la producción comercial y es hasta ahora la única nueva en la producción comercial y es hasta ahora la única nueva tecnología de producción industrial de arrabio. tecnología de producción industrial de arrabio.

• La tecnología COREX esta en fase de desarrollo industrial, La tecnología COREX esta en fase de desarrollo industrial, todavía no ha alcanzado la madurez del Alto Horno. todavía no ha alcanzado la madurez del Alto Horno.

• La tecnología COREX para las condiciones económicas de La tecnología COREX para las condiciones económicas de las diversas y diferentes regiones, con la carencia de áreas las diversas y diferentes regiones, con la carencia de áreas baratas de carbón coquizable, mejora su economía. El baratas de carbón coquizable, mejora su economía. El costo de producción del arrabio sigue siendo levemente costo de producción del arrabio sigue siendo levemente mas alto que el del Alto Horno.mas alto que el del Alto Horno.

• La posibilidad de obtener simultáneamente arrabio y La posibilidad de obtener simultáneamente arrabio y reducción directa da la posibilidad de proporcionar una reducción directa da la posibilidad de proporcionar una fuente estable de materia prima de alta calidad para la fuente estable de materia prima de alta calidad para la

acería.acería.

BIBLIOGRAFIA

1)1) NUEVA RUTA TECNOLOGICA DE LA REDUCCION DEL MINERAL DE NUEVA RUTA TECNOLOGICA DE LA REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO PARA LA PRODUCCION DEL ACEROHIERRO PARA LA PRODUCCION DEL ACERO

III LATINO METALURGIA OCTUBRE 2009 CUSCO PERÚIII LATINO METALURGIA OCTUBRE 2009 CUSCO PERÚ

ING.ELARD F. LEÓN DELGADOING.ELARD F. LEÓN DELGADO

2)2) METALURGIA MATERIALES Y SOLDADURAMETALURGIA MATERIALES Y SOLDADURA

REVISTA DEL CAPITULO DE INGENIERIA METALURGICA DEL COLEGIO REVISTA DEL CAPITULO DE INGENIERIA METALURGICA DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU-JUNIO 2009DE INGENIEROS DEL PERU-JUNIO 2009