Compressed Air FiltrationDFXTiefenfi lter / Koaleszenzfi lter / Partikelfi lter fürspezielle Anwendungen UltraPleat® MX

Donaldson Filtration Deutschland GmbHBüssingstr. 1D-42781 HaanTel.: +49 (0) 2129 569 0Fax: +49 (0) 2129 569 100E-Mail: CAP-de@donaldson.comWeb: www.donaldson.com

Tiefenfi lter UltraPleat® MX

HERAUSRAGENDE MERKMALE

INDUSTRIEN

● Koaleszenzfi lter / Partikelfi lter zur Rückhaltung von Öl- und Wasseraerosolen sowie Feststoffpartikel aus Druckluft und nicht-korrosiven Gasen der Fluidgruppe 2 (ungefährliche Gase) und ausgewählten, nicht-korrosiven Gasen der Fluidgruppe 1 (gefährliche Gase) gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.● Innovative Filtrationstechnologie; plissierte Hochleistungs- Filtermedien zur Erzielung hoher Abscheideleistungen bei niedrigem Differenzdruck ● Validierte Leistungsdaten nach ISO12500; zuverlässiges Erreichen der Druckluftqualität nach ISO 8573-1● Strömungsoptimiertes Design, geringer Druckverlust für eine wirtschaftliche Druckluftaufbereitung (Einsparung von Energiekosten)

Donaldson Filtration Deutschland GmbHBüssingstr. 1 D-42781 Haan Tel.: +49 (0) 2129 569 0 Fax: +49 (0) 2129 569 100 E-Mail: CAP-de@donaldson.com Web: www.donaldson.com

3 Filterstufen in einem Gehäuse bei höchsten Filtrationsleistungen

Robuste Konstruktion

Einbau passend in Standard DF-Gehäusen

Für die Filtration von Druckluft

DruckluftaufbereitungFilter “3 in1 Combi”

Prototypenphase – Stand 11.2010 Vertraulich - nur für Donaldson internen Gebrauch

INDUSTRIEN:

HERAUSRAGENDE MERKMALE:

Chemische Industrie

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Farb- und Lackindustrie ( Ausführung gemäß Spezifikation 24 in Planung)

Umwelttechnik

Pharmazeutische Industrie

● Chemische und pharmazeutische Industrie

● Gasindustrie

● Oberfl ächenveredelung

● Maschinen- und Anlagenbau

● Energieversorgung

The industry standard Donaldson GDXTM self-cleaning filter, is now followed by the advanced XLR next generation pulse clean filter system. Both systems use Donaldson’s patented Spider-Web® filter media technology. The XLRTM provides for more compact design, thus minimizing transportation and installation cost. Key to these features is Donaldson high density PowerCore® filter media. Both GDX and XLR are ideal for appli-cations in remote, desert, arctic and other complex environments.

Self Cleaning Pulse Jet Filter Systems

The GDS is a high performance, long life, multi-stage filter for gas turbines that operate in urban and industrial environments, offshore and marine climates. Along with our patented Spider-Web technology, a large number of air treatment accessories are available.

GDSTM Static Filter Systems

The Donaldson high-velocity GTM inlet air filtration system is especially designed for gas turbine combustion and ventilation intake applications on FPSO’s, offshore platforms, light duty and other marine applications. The GTM fits industry-standard skid systems, meeting today’s requirements for a small envelope and light weight.

GTMTM Off-Shore Filter Systems

Donaldson designs and produces customized inlet cooling systems, such as evaporative coolers and chiller coils. These systems provide additional power output from gas turbines operating in warm climates. In addition, our patented silencers provide advanced acous-tical attenuation of the noise generated by the gas turbines.

Air Inlet Silencers and Cooling Equipment

For all types of gas turbine houses, Donaldson provides upgraded filter elements that help improve the protection of gas turbines and compressors. We offer genuine replacement parts, full service contracts and maintenance overhaul of air intake filters. We also provide a full retrofit and upgrading service for improved gas turbine performance.

Replacement Filters 1110

Donaldson is the leading supplier of custom-engineered

complete air intake systems for gas turbines and indus-

trial compressors, for new and retrofit applications.

The on-going development efforts in gas turbine air

treatment are supported by the most advanced enginee-

ring tools in the industry, including structural analysis,

fluid dynamic analysis and filter modeling.

Gas Turbine Air Intake Filtration

For optimal performance in all environments

GTS-europe@emea.donaldson.com

F119

076_

06_2

018_

GE

R

Technische Änderungen vorbehalten (6/2018)

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Compressed Air Filtration

Technisches Datenblatt

UltraPleat® MX

PRODUKTBESCHREIBUNG

Typische Anwendungen für das UltraPleat® MX Filterelement sind:

● Spezielle Anwendungen: Hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen Hohe mechanische Belastungen/ Outdoor-Anwendungen

● Technische Gase: Gasherstellung, Gasaufbereitung Gasspeicherung, Gastransport Laboranwendungen

● Spezielle Gase: Ausgewählte, nicht-korrosive Gase der Fluidgruppen 1 + 2 Erdgas / Biogas

Die Filterelemente UltraPleat® MX sind für die Aufbereitung von Druckluft oder Gasen im industri-ellen Einsatzbereich vorgesehen.

Die spezifi zierten Leistungsdaten zur Erzeugung der Druckluftqualitätsklassen nach ISO 8573-1 wurden nach ISO 12500-1 (Ölabscheidung) und ISO 12500-3 (Partikelabscheidung) validiert.

Durch ein strömungsoptimiertes Design des Filterelementes, sowie durch das ein-gesetzte Filtermedium und die angewen-dete Fertigungstechnologie werden der Differenzdruck minimiert und kontinuierlich hohe Abscheideleistungen gewährleistet.

Die Filterelemente UltraPleat® MX besitzen ein dreidimensionales Mikrofaservlies aus beschich-teten Borosilikat-Glasfasern, welches öl- und was-serabweisend wirkt.

Unter Ausnutzung verschiedener Filtrations-mechanismen, wie Abscheidung durch Aufprall, Siebeffekt und Diffusion werden Flüssig- und Festkörperschwebstoffe bis zu 0,01 µm Größe im Filter zurückgehalten.

Querschnitt durch den Tiefenfi lter

Querschnitt durch den Tiefenfi lter mit REM-Aufnahme des Filtermediums

3 / 5Technisches Datenblatt

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN

UltraPleat® MXCompressed Air Filtration

MaterialienFiltermedium Borosilikat-GlasfaservliesKoaleszenzmantel PolyestervliesStützmäntel - innen und aussen Edelstahl

1.4301 / 304Endkappen AluminiumO-Ringe Viton:

Silikon - und trennmittelfrei (Standard)Vergussmasse PolyurethanValidierungValidierung der Hochleistungsfi lterelemente nach ISO 12500-1 und ISO 12500-3

Merkmale NutzenUltraPleat® Technologie Erzielung höchster Abscheideleistung für Öl- und

Wasseraerosole sowie Feststoffartikel bei niedrigstem Differenzdruck

Validierte Leistungsdaten nach ISO 12500-1 und ISO 12500-3

Zuverlässiges Erreichen der Druckluftqualität nach ISO 8573-1

Intelligentes Gesamtkonzept Baureihenabstufung, Filterfeinheiten und Abscheidegrade sowie verwendete Materialien optimal auf die Anforderungen der industriel-len Aufbereitung von Druckluft und technischen Gasen abgestimmt

Strömungsoptimiertes Design Geringe Druckverluste, dadurch Einsparung von Energiekosten

Filtermedium plissiert Hohe Schmutzaufnahmefähigkeit durch größtmög-liche Filterfl äche bei geringstem Druckverlust

Koaleszenzmantel durch äußeren Stützmantel fi xiert

Strömungsquerschnitt zwischen Element und Gehäuse jederzeit sichergestellt; Optimierte Drainagefunktion durch dauerhaft sta-bile Struktur des Koaleszenzmantels

Stützmantel aus Edelstahl-Streckmetall Absicherung des Filtermediums gegen Druckstöße.Geringer Druckverlust durch große freie Querschnittsfl äche

Eingesetzte Materialien beständig bis zu 120°C Anwendungen bei hohen Gastemperaturen möglich (auf Anfrage)

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Compressed Air Filtration

Technisches Datenblatt

UltraPleat® MX

LEISTUNGSDATEN

* m3 bezogen auf 1 bar abs. und 20°C für Luft. Durchfl ußleistungen für andere Gase auf Anfrage

Elemente-Typ

Nenndurchfl ußleistung bei 7 bar üm3/h*

Auslegungsbeispiel für vom Nenndruck abweichenden Druck

0035 35 Vnom = 350 m3/h, Betriebsdruck = 9 bar (ü)

Vkorr =

Vkorr = = 280 m3/h

Berechnete Größe: Typ 0320

0070 700120 1200210 2100320 3200450 4500600 600

Vnom

fp

350 m3/h1,25

Betriebsüberdruckbar ü 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Umrechnungsfaktor fp 0,25 0,38 0,50 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75

Betriebsüberdruckbar ü 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ---

Umrechnungsfaktor fp 1,88 2,00 2,13 2,25 2,38 2,50 2,63 2,75 2,88 3,00 3,13 3,25 ---

Differenzdruck des UltraPleat® MX-Filterelements inkl. Filtergehäuse im trockenen und ölbenetzten Zustand bei 8 bar absolut (nach ISO 12500-1)

Diff

eren

zdru

ck

Nenndurchfl ußleistung

S UltraPleat®

(trocken)

S UltraPleat®

(ölbenetzt)

300 mbar

250 mbar

200 mbar

50 mbar

150 mbar

100 mbar

0 mbar

20% 40% 60% 80% 100%

UltraPleat® MX(trocken)

UltraPleat® MX (ölbenetzt)

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Wolfgang BongartzProduct Line Manager Industrial Filtration TechnologyDonaldson Filtration Deutschland GmbH

Technisches Datenblatt

UltraPleat® MXCompressed Air Filtration

ZERTIFIKAT

Werksbescheinigung nach

DIN EN 10204 2.2

Bestätigung der Auslegungs-und Leistungsdaten mit Werkszeugnis. Die Ergebnisse der Typprüfungen (Validierungen) sind im folgenden aufgelistet.

Filter Typ UltraPleat® MX Filtergröße 0035 - 0600

Abscheidung von Ölaerosolen nach ISO 12500-1Ölabscheidegrad bei 8 bar absolut und 10 mg/m3

Eintrittskonzentration 99,4...99,9%

Restölkonzentration bei Eintrittskonzentration von10 mg/m3 0,01...0,06 mg/m3

3 mg/m3 < 0,01...0,02 mg/m3

Abscheidung von Partikeln nach ISO 12500-3Partikel-

durchmesser [µm]

unterer 0,19 0,24 0,36 0,52 0,81 1,16

oberer 0,24 0,36 0,52 0,81 1,16 1,78

Partikelabscheidegrad bei 8 bar absolut [%] 99 99,6 99,97 99,999 99,998 ---

Partikelabscheidegrad bezogen auf Partikeldurchmesser 0,01 µm bei 1 bar absolut 99,999%