compartimento termostatizado de columna de agilent 1260 infinity

Agilent Technologies

Compartimento termostatizado de columna de Agilent 1260 Infinity

Manual de usuario

Avisos© Agilent Technologies, Inc. 2010

No se permite la reproducción de parte alguna de este manual bajo cualquier forma ni por cualquier medio (incluyendo su almacenamiento y recuperación electróni-cos y la traducción a idiomas extranjeros) sin el consentimiento previo por escrito de Agilent Technologies, Inc. según lo estipu-lado por las leyes de derechos de autor estadounidenses e internacionales.

Número de referencia del manual:G1316-95013

Edición06/2010

Impreso en Alemania

Agilent TechnologiesHewlett-Packard-Strasse 8 76337 Waldbronn

Este producto puede usarse como componente de un sistema de diag-nóstico in vitro si dicho sistema está registrado ante las autoridades com-petentes y cumple la normativa apli-cable. De lo contrario, únicamente está previsto para un uso general de laboratorio.

Garantía

El material contenido en este docu-mento se proporciona "tal como es" y está sujeto a modificaciones, sin previo aviso, en ediciones futuras. Además, hasta el máximo permitido por la ley aplicable, Agilent rechaza cualquier garantía, expresa o implícita, en relación con este manual y con cualquier información contenida en el mismo, incluyendo, pero no limitado a, las garantías implícitas de comercialización y adecuación a un fin determinado. En ningún caso Agilent será respons-able de los errores o de los daños incidentales o consecuentes relacio-nados con el suministro, utilización o uso de este documento o de cual-quier información contenida en el mismo. En el caso que Agilent y el usuario tengan un acuerdo escrito separado con condiciones de garantía que cubran el material de este docu-mento y que estén en conflicto con estas condiciones, prevalecerán las condiciones de garantía del acuerdo separado.

Licencias sobre la tecnologíaEl hardware y/o software descritos en este documento se suministran bajo una licencia y pueden utilizarse o copiarse únicamente de acuerdo con las condiciones de tal licencia.

Avisos de seguridad

PRECAUCIÓN

Un aviso de PRECAUCIÓN indica un peligro. Llama la atención sobre un procedimiento de ope-ración, una práctica o similar que, si no se realizan correctamente o no se ponen en práctica, pueden provocar daños en el producto o pérdida de datos importantes. No avance más allá de un aviso de PRECAUCIÓN hasta que se entiendan y se cumplan comple-tamente las condiciones indica-das.

ADVERTENCIA

Un aviso de ADVERTENCIA indica un peligro. Llama la aten-ción sobre un procedimiento de operación, una práctica o simi-lar que, si no se realizan correc-tamente o no se ponen en práctica, pueden provocar daños personales o la muerte. No avance más allá de un aviso de ADVERTENCIA hasta que se entiendan y se cumplan comple-tamente las condiciones indica-das.

Manual de usuario del TCC de Agilent 1260 Infinity

En esta guía…

En esta guía…

Este manual describe los compartimentos termostatizados de columna de Agi-lent 1260 Infinity (G1316A TCC).

1 Introducción al compartimento de columna

Este capítulo ofrece una introducción al TCC, así como una visión general del instrumento y de los conectores internos.

2 Requisitos y especificaciones de las instalaciones

En este capítulo se proporciona información acerca de los requisitos y las especificaciones de la instalación del módulo.

3 Instalación del compartimento de columna

En este capítulo se describe la instalación del compartimento termostatizado de columna.

4 Cómo optimizar el compartimento de columna

Este capítulo ofrece información sobre cómo optimizar el compartimento ter-mostatizado de columna.

5 Diagnóstico y resolución de problemas

Se ofrece una visión general de las funciones de diagnóstico y de resolución de problemas.

6 Información sobre errores

En este capítulo se describe el significado de los mensajes de error y se pro-porciona información sobre sus posibles causas. Asimismo, se sugieren las acciones que hay que seguir para corregir dichas condiciones de error.

7 Funciones de test

En este capítulo se describen las funciones de test que incorpora el TCC.

Manual de usuario del TCC de Agilent 1260 Infinity 3

En esta guía…

8 Mantenimiento

En este capítulo se describen las tareas de mantenimiento y reparación del TCC.

9 Piezas para mantenimiento

En este capítulo se ofrece información sobre las piezas para mantenimiento.

10 Identificación de cables

En este capítulo se ofrece información acerca de los cables utilizados con los módulos HPLC de la serie 1260 Infinity.

11 Apéndice

En este capítulo se ofrece información adicional acerca de la seguridad, los aspectos legales e Internet.

4 Manual de usuario del TCC de Agilent 1260 Infinity

Contenido

Contenido

1 Introducción al compartimento de columna 9

Características principales 10Visión general del sistema 11Sistema de identificación de columna 13Válvula de intercambio de columnas (opcional) 15Disposición del instrumento 18Conexiones eléctricas 19Interfaces 21Ajuste del interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada) 28

2 Requisitos y especificaciones de las instalaciones 33

Requisitos de las instalaciones 34Especificaciones físicas 37Especificaciones de rendimiento 38

3 Instalación del compartimento de columna 41

Desembalaje del compartimento de columna 42Optimización de la configuración de la torre de módulos 44Instalación del compartimento de columna 49Conexiones de flujo del compartimento de columna 52Colocación de las columnas 56

4 Cómo optimizar el compartimento de columna 59

Optimización del rendimiento del compartimento de columna 60

5 Diagnóstico y resolución de problemas 61

Visión general de los indicadores del módulo y las funciones de test 62Indicadores de estado 64Tests disponibles en función de la interfaz de usuario 66Software Agilent Lab Advisor 67


Contenido

6 Información sobre errores 69

Cuáles son los mensajes de error 70Mensajes de error generales 71Mensajes de error del TCC 79

7 Funciones de test 89

Thermostat Function Test 90Pressure Test 93Column Thermostat Temperature Calibration 94

8 Mantenimiento 105

Avisos y precauciones 106Introducción al mantenimiento 108Visión general del mantenimiento 109Limpieza del módulo 110Cambio de las etiquetas de identificación de columna 111Cambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas 113Corrección de las fugas 116Sustitución del firmware del módulo 117

9 Piezas para mantenimiento 119

Visión general de las opciones de la válvula 120Válvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos 121Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos 123Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 10 puertos 124Regeneración de columnas del kit capilar 125Kit de regeneración de columnas 127Kits de accesorios 129

10 Identificación de cables 131

Descripción de los cables 132Cables analógicos 134Cables remotos 136Cables BCD 139Cables CAN/LAN 141Cable de contacto externo 142


Contenido

Del módulo Agilent al PC 143Del módulo Agilent 1200 a la impresora 144

11 Apéndice 145

Símbolos de seguridad 146Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) (2002/96/EC) 149Información de baterías de litio 150Interferencias de radio 151Emisión de sonido 152Uso de disolventes 153Agilent Technologies en Internet 154


Contenido



1Introducción al compartimento de columna

Características principales 10

Visión general del sistema 11

Sistema de identificación de columna 13

Válvula de intercambio de columnas (opcional) 15

Disposición del instrumento 18

Conexiones eléctricas 19

Información del número de serie de los sistemas 1260 Infinity 19

Conexiones eléctricas 19

Interfaces 21

Visión general de las interfaces 24

Ajuste del interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada) 28

Ajustes de comunicación para RS-232C 29

Ajustes especiales 31

Este capítulo ofrece una introducción al TCC, así como una visión general del instrumento y de los conectores internos.

9Agilent Technologies

1 Introducción al compartimento de columnaCaracterísticas principales

Características principales

El compartimento termostatizado de columna de Agilent 1260 Infinity es un compartimento de columna apilable de temperatura controlada para LC. Se utiliza para calentar y refrigerar, para así poder cumplir los requisitos extre-mos de la reproducibilidad del tiempo de retención.

Las características principales son:

• Calentamiento y refrigeración Peltier de 10 grados por debajo de la tempe-ratura ambiente, hasta 80 °C con altas velocidades de refrigeración y calen-tamiento para obtener la máxima flexibilidad y estabilidad de la aplicación.

• Mantiene hasta tres columnas de 30 cm y el diseño optimizado ofrece volú-menes muertos mínimos y una eficacia máxima.

• Dos intercambiadores de calor programables de forma independiente pro-porcionan volúmenes de sólo 3 µL y 6 µL.

• Módulo de identificación de columna electrónico de serie para el tipo de columna de documentación de GLP y parámetros de columna principales.

• Válvulas de intercambio de columnas opcionales Rheodyne® de alta calidad con dispositivos de cerámica en la parte frontal del estátor que prolongan su duración.

Consulte las especificaciones en “Especificaciones de rendimiento” en la página 38.


Introducción al compartimento de columna 1Visión general del sistema

Visión general del sistema

El concepto de calentamiento y refrigeración

El diseño de este compartimento termostatizado de columna se sirve de dispo-sitivos de calentamiento y refrigeración de columna con elementos Peltier. El disolvente que entra en el compartimento de columna se calienta o enfría según una temperatura configurable con dos intercambiadores de calor de bajo volumen (3 µl en la parte izquierda y 6 µl en la derecha), fabricados con una pequeña sección de capilar de 0,17 mm de d.i. que desemboca en un inter-cambiador de calor. El intercambiador de calor está diseñado de forma que pueda actuar simultáneamente como calentador de aire. La forma de la super-ficie del intercambiador de calor permite que la parte que rodea la columna se mantenga a un nivel de temperatura similar al del líquido que fluye por la columna. Esto se realiza mediante una convección térmica y una radiación entre las aletas del intercambiador de calor. Este diseño garantiza que la columna y el disolvente que fluye por ella estén prácticamente a la misma tem-peratura.

El control real de la temperatura se efectúa en el intercambiador de calor. El disolvente se enfría o se calienta cuando se transvasa desde el bloque de calen-tamiento hasta la entrada de la columna. Esto depende de varios factores: velocidad de flujo, temperatura del valor de parámetro, temperatura ambiente y dimensiones de la columna.

En un sistema de regulación de la temperatura por transmisión de flujo, nece-sariamente la temperatura varía ligeramente en las distintas posiciones. Si, por ejemplo, la temperatura que configura el usuario es 40 °C, el intercambia-dor de calor se regula a una temperatura de 40,8 °C que difiere por una cierta compensación (en este caso, 0,8 °C). La temperatura del disolvente en la entrada de la columna será de aproximadamente 39 °C.

La temperatura real que se muestra en la interfase de usuario es siempre la temperatura derivada que se toma en el intercambiador de calor, corregida según la compensación anteriormente descrita.

Cualquier tipo de compartimento de columna calentado implica una conse-cuencia importante para el equilibrio de la temperatura de la columna. Antes de lograr el equilibrio, la totalidad de la masa de la columna, el relleno de la columna y el volumen de disolvente en el interior de la misma deben llegar a


1 Introducción al compartimento de columnaVisión general del sistema

una temperatura determinada. Esto depende de varios factores: velocidad de flujo, temperatura del valor de parámetro, temperatura ambiente y dimensio-nes de la columna. Cuanto más alta sea la velocidad de flujo, más rápido se equilibrará la columna (debido a la fase móvil termostatizada).

“Column Thermostat Temperature Calibration” en la página 94 muestra la tempera-tura de un valor programado a 40 °C. Una vez transcurrido un tiempo tras el establecimiento del valor programado, el intercambiador de calor alcanza la temperatura y comienza la actividad de control. La señal TEMPERATURE NOT READY se cancelará 20 segundos después de que la temperatura medida se encuentre dentro del rango de ±0,5 °C del valor programado (se pueden esta-blecer otros valores a través de la interfase de usuario). No obstante, esto no quiere decir que la columna haya alcanzado necesariamente la temperatura correcta. El equilibrio de la columna puede llevar más tiempo. La estabilidad de la señal de presión es un buen indicador del equilibrio.

Figura 1 Equilibrio del intercambiador de calor y de la temperatura de la columna

La calibración y comprobación de la temperatura se describen en el Manual de servicio.

Tiempo (min)

Tem

pera

tura

(°C

)

Temperatura del intercambiador de calor

Temperatura de la columna

Ejemplo de velocidad de flujo de agua a 5 ml/min


Introducción al compartimento de columna 1Sistema de identificación de columna

Sistema de identificación de columna

El compartimento termostatizado de columna de Agilent 1260 Infinity está equipado con un sistema de identificación de columna. Con él se puede leer y describir información específica de la columna en y desde la etiqueta de iden-tificación de columna.

Figura 2 Sistema de identificación de columna

Tabla 1 en la página 13 muestra la información que se puede almacenar. Los campos de información se pueden editar a través de la interfaz de usuario.

Etiqueta de identificaciónde columna

Antenas

Clip para columnas

Tabla 1 Información del módulo de identificación de columna

Elemento Ejemplo Comentario

Número de producto 79916OD-552

Número de serie 950522 Fecha de fabricación

Número de lote 1675

Geometría 100 mm × 2,1 mm

Fase estacionaria Hypersil ODS

Tamaño de partícula 10 µm


1 Introducción al compartimento de columnaSistema de identificación de columna

El número de inyecciones se actualizará con cada análisis para generar un ciclo de vida de la columna (historial). La interfaz de usuario permite editar toda la información.

Número de inyecciones 1267 Consulte la siguiente información.

Máxima presión permitida 400 bar

Máxima temperatura recomendada 70 °C

Máximo pH recomendado 12

Volumen muerto de columna

Tabla 1 Información del módulo de identificación de columna

Elemento Ejemplo Comentario

NOTA Si una válvula de intercambio de columnas (consulte “Válvula de intercambio de columnas (opcional)” en la página 15) se encuentra instalada en el módulo, la actualización del número de inyecciones dependerá de la posición de esta válvula de intercambio de columnas. Por ejemplo, si se selecciona la columna izquierda, la columna derecha no se actualizará y viceversa. Si no se instala una válvula de intercambio de columnas, se actualizarán ambos lados al mismo tiempo.


Introducción al compartimento de columna 1Válvula de intercambio de columnas (opcional)

Válvula de intercambio de columnas (opcional)

Figura 3 Posición de la válvula de intercambio de columna

Selección de dos columnas

La válvula puede seleccionar la columna 1 o la 2. La columna fuera de línea está sellada cuando se conectan los dos extremos. El intercambio se debe efec-tuar cuando no haya flujo y la presión sea nula.

NOTA Antes de realizar el intercambio de la válvula, desactive la bomba o establezca el flujo en cero. Si hay flujo cuando se intercambia la válvula, se puede sobrepasar la presión máxima. Esto detendrá el método o la ejecución de la secuencia.


1 Introducción al compartimento de columnaVálvula de intercambio de columnas (opcional)

Figura 4 Columna 1 Activa

Figura 5 Columna 2 Activa

Retrolimpieza de la precolumna

La muestra se inyecta en la precolumna conectada en serie y en la columna analítica. Una vez se haya intercambiado la válvula, el flujo de la columna ana-lítica sigue en la dirección normal. Solamente se retrolimpia la precolumna, de forma que se eluyen los picos altamente retenidos directamente en el detector.

Dispositivo del calentador 1

Desde el inyector automático


Columna 2

Hasta el detector

Columna 1

Dispositivo del calentador 1Desde el inyector automático


Columna 2Columna 1

Hasta el detector


Introducción al compartimento de columna 1Válvula de intercambio de columnas (opcional)

Figura 6 Retroceso de flujo en precolumna




Hasta el detector

Precolumna

AnalíticaColumna


1 Introducción al compartimento de columnaDisposición del instrumento

Disposición del instrumento

El diseño industrial del módulo incorpora varias funciones innovadoras. Uti-liza el concepto E-PAC de Agilent para el embalaje de piezas electrónicas y mecánicas. Este concepto se basa en la utilización de láminas espaciadoras de espuma de polipropileno expandido (EPP) entre las que se colocan los compo-nentes mecánicos y electrónicos del módulo. El paquete se guarda en una cabina metálica recubierta por otra de plástico. Las ventajas de este embalaje son:

• se eliminan tornillos de sujeción, cerrojos o ataduras, reduciendo el número de componentes y facilitando los procesos de embalaje y desembalaje,

• las láminas de plástico incorporan canales de aire que guían con exactitud el aire refrigerado hasta los lugares necesarios,

• las láminas plásticas amortiguan los choques que puedan sufrir las piezas electrónicas y mecánicas, y

• la cabina interior metálica protege la electrónica interna de interferencias electromagnéticas e incluso ayuda a reducir las emisiones de frecuencia de radio del propio instrumento.


Introducción al compartimento de columna 1Conexiones eléctricas

Conexiones eléctricas

• El bus CAN es un bus de serie con transferencia de datos de alta velocidad. Los dos conectores del bus CAN se utilizan para la transferencia y sincroni-zación internas de datos.

• Una salida analógica proporciona señales para los integradores o los siste-mas de procesamiento de datos.

• El conector REMOTE puede utilizarse en combinación con otros instrumen-tos analíticos de Agilent Technologies si se desean utilizar funciones como encendido, parada, apagado común, preparación, etc.

• El conector RS-232C puede utilizarse para controlar el módulo desde un ordenador, a través de una conexión RS-232C, utilizando el software apro-piado. Este conector se activa y se puede configurar con el interruptor de configuración.

• El enchufe de corriente de entrada acepta una línea de voltaje de 100 – 240 VAC ± 10 % con una frecuencia de línea de 50 o 60 Hz. El consumo máxi-mo de electricidad varía en función del módulo. El módulo no integra un selector de voltaje ya que la fuente de alimentación incorpora capacidad de rango amplio. No hay fusibles accesibles externamente, ya que la fuente de alimentación incorpora fusibles electrónicos automáticos.

Información del número de serie de los sistemas 1260 Infinity

La información del número de serie que se encuentra en las etiquetas del ins-trumento proporciona la siguiente información:

NOTA No utilice nunca cables que no sean los suministrados por Agilent Technologies, con el fin de asegurar una correcta funcionalidad y el cumplimiento de los reglamentos de seguridad o de compatibilidad electromagnética.

CCXZZ00000 Formato

CC País de fabricación (DE, Alemania)

X Carácter alfabético A-Z (utilizado por el fabricante)


1 Introducción al compartimento de columnaConexiones eléctricas

Figura 7 Vista posterior del compartimento termostatizado de columna.

ZZ Código alfanumérico (0-9, A-Z); cada combinación denomina de modo inequívoco un módulo (puede existir más de un código para el mismo módulo)

00000 Número de serie

APG remotoRS-232C

CAN Alimentación

Interruptorde configuración

Palanca de seguridad

NOTA La interfaz GPIB se ha eliminado con la introducción de los módulos 1260 Infinity.


Introducción al compartimento de columna 1Interfaces

Interfaces

Los módulos de la serie Agilent 1200 Infinity proporcionan las siguientes interfaces:

Tabla 2 Interfaces de la serie Agilent 1200 Infinity

Módulo CAN LAN/BCD(opcional)

LAN(integrada)

RS-232 Analógica

APG remoto

Especial

Pumps

Bomba isocrática G1310BBomba cuaternaria G1311BBomba cuaternaria VL G1311CBomba binaria G1312BBomba binaria VL G1312CBomba capilar 1376ABomba nano G2226A

2 Sí No Sí 1 Sí

Bomba binaria G4220A/B 2 No Sí Sí No Sí

Bomba preparativa G1361A 2 Sí No Sí No Sí CAN-DC-OUT para esclavos CAN

Samplers

Inyector automático de líquidos G1329BInyector automático de líquidos preparativo G2260A

2 Sí No Sí No Sí TERMOSTATO para G1330B

FC-PS G1364BFC-AS G1364CFC-S G1364DInyector automático de líquidos HiP G1367EMicroinyector automático de líquidos HiP G1377AInyector automático de líquidos DL G2258A

2 Sí No Sí No Sí TERMOSTATO para G1330BCAN-DC-OUT para esclavos CAN

Inyector automático de líquidos G4226A

2 Sí No Sí No Sí


1 Introducción al compartimento de columnaInterfaces

Detectors

Detector de longitud de onda variable VL G1314BDetector de longitud de onda variable VL+ G1314C

2 Sí No Sí 1 Sí

Detector de longitud de onda variable G1314E/F

2 No Sí Sí 1 Sí

Detector de diodos G4212A/B 2 No Sí Sí 1 Sí

Detector de diodos VL+ G1315CDetector de longitud de onda múltiple G1365CDetector de diodos VL G1315DDetector de longitud de onda múltiple VL G1365D

2 No Sí Sí 2 Sí

Detector de fluorescencia G1321BDetector de índice de refracción G1362A

2 Sí No Sí 1 Sí

Detector evaporativo de dispersión de luz G4280A

No No No Sí Sí Sí Contacto EXTAUTOCERO

Others

Compartimento de columna termostatizado G1316A/C

2 No No Sí No Sí

Desgasificador G1322A No No No No No Sí AUX

Desgasificador G1379B No No No Sí No No AUX

Cubo flexible G4227A 2 No No No No No

CUBO CHIP G4240A 2 Sí No Sí No Sí CAN-DC-OUT para esclavos CANTERMOSTATO para G1330A/B (NO UTILIZADO)

Tabla 2 Interfaces de la serie Agilent 1200 Infinity

Módulo CAN LAN/BCD(opcional)

LAN(integrada)

RS-232 Analógica

APG remoto

Especial



• Conectores CAN como interfaz de otros módulos

• Conector LAN como interfaz del software de control

• RS-232C como interfaz de un ordenador

• Conectores REMOTOS como interfaz de otros productos de Agilent

• Conectores de salida analógica para la salida de la señal

NOTA El detector (detector de diodos/detector de longitud de onda múltiple/detector de fluorescencia/detector de longitud de onda variable/detector de índice de refracción) es el punto de acceso aconsejado para el control mediante LAN. La comunicación entre los módulos se realiza a través de CAN:



Visión general de las interfaces

CAN

CAN es una interfase de comunicación entre módulos. Es un sistema de bus serie de 2 cables que admite comunicación de datos a alta velocidad y en tiempo real.

LAN

Los módulos incorporan una ranura de interfaz para una tarjeta LAN (por ejemplo, la interfaz LAN Agilent G1369A/B) o una interfaz LAN integrada (por ejemplo, el detector de diodos G1315C/D y el detector de longitud de onda múltiple G1365C/D). Esta interfaz permite controlar el módulo/sistema a tra-vés de un ordenador conectado con el software de control adecuado.

RS-232C (Serie)

El conector RS-232C se utiliza para controlar el módulo desde un ordenador a través de una conexión RS-232C, con el software adecuado. Este conector necesita ser configurado con el módulo del interruptor de configuración en la parte posterior del módulo. Consulte Parámetros de comunicación para RS-232C.

El RS-232C está diseñado como DCE (equipo de comunicación de datos) con un conector tipo SUB-D de 9 clavijas macho. Las clavijas se definen como:

NOTA Si el sistema consta de un detector de Agilent (de diodos/de longitud de onda múltiple/de fluorescencia/de longitud de onda variable/de índice de refracción), la interfaz LAN debería conectarse al detector de diodos/de longitud de onda múltiple/de fluorescencia/de longitud de onda variable/de índice de refracción (debido a la mayor carga de datos). Si el sistema no consta de un detector de Agilent, la interfaz LAN debería instalarse en la bomba o en el inyector automático.

NOTA No existe configuración posible en las placas base con LAN integrada. Éstas están preconfiguradas para

• 19200 baudios,

• 8 bits de datos sin paridad y

• siempre se utilizan un bit de inicio y uno de parada (no seleccionables).



Figura 8 Cable RS-232

Salida de señal analógica

La salida de la señal analógica se puede distribuir a un registrador. Para obte-ner información consulte la descripción de la placa base del módulo.

Tabla 3 Tabla de conexión RS-232C

Pin Dirección Función

1 Entrada DCD

2 Entrada RxD

3 Salida TxD

4 Salida DTR

5 Tierra

6 Entrada DSR

7 Salida RTS

8 Entrada CTS

9 Entrada RI

Instrumento Ordenador

Macho Hembra Hembra Macho



APG remoto

El conector APG remoto puede utilizarse en combinación con otros instrumen-tos analíticos de Agilent Technologies si se desean utilizar funciones como el apagado común, la preparación, etc.

El control remoto permite realizar una conexión sencilla entre los instrumen-tos o los sistemas individuales y garantiza un análisis coordinado con requisi-tos sencillos de acoplamiento.

Se utiliza el conector D subminiatura. El módulo proporciona un conector remoto de entrada/salida (con cable o técnico).

Para garantizar la máxima seguridad en un sistema de análisis distribuido, una línea se dedica a SHUT DOWN las partes críticas del sistema en caso de que un módulo detecte un problema grave. Para detectar si todos los módulos par-ticipantes están encendidos o adecuadamente enchufados, se define una línea para resumir el estado POWER ON de todos los módulos conectados. El control del análisis se mantiene con la señal READY para el siguiente análisis, seguido por START del análisis y STOP opcional del análisis activado en las líneas res-pectivas. Además, es posible emitir las señales PREPARE y START REQUEST. Los niveles de la señal se definen como:

• los niveles TTL estándares (0 V es verdad, + 5,0 V es falso)

• la cargabilidad de salida es 10

• la carga de entrada es 2,2 kOhm en comparación con + 5,0 V

• la salida es del tipo de colector abierto, entradas/salidas (cable o técnica)

NOTA Todos los circuitos TTL funcionan con una fuente de alimentación de 5 V. Una señal TTL se define como "baja" o L cuando se encuentra entre 0 V y 0,8 V y "alta" o H cuando se encuentra entre 2,0 V y 5,0 V (con respecto al terminal de tierra).



Interfases especiales

Algunos módulos constan de interfases/conectores específicos de módulo. Estos se describen en la documentación del módulo.

Tabla 4 Distribución de la señal remota

Pin Señal Descripción

1 DGND Tierra digital

2 PREPARE (L) Petición de preparación para el análisis (por ejemplo, calibración, lámpara del detector encendida). El receptor es cualquier módulo que realice actividades de preanálisis.

3 START (L) Petición de inicio de análisis/tabla de tiempos. El receptor es un módulo que realiza actividades controladas en función del tiempo.

4 SHUT DOWN (L) El sistema tiene un problema (por ejemplo, fuga: la bomba se para). El receptor es cualquier módulo capaz de reducir riesgos.

5 No utilizado

6 POWER ON (H) Todos los módulos conectados al sistema están encendidos. El receptor es un módulo que depende del funcionamiento de otros.

7 READY (H) El sistema está preparado para el siguiente análisis. El receptor es cualquier controlador de secuencia.

8 STOP (L) Petición para que el sistema se prepare lo antes posible (por ejemplo, parar análisis, abortar o terminar y parar la inyección). El receptor es un módulo que realiza actividades controladas en función del tiempo.

9 START REQUEST (L) Petición de inicio del ciclo de inyección (por ejemplo, mediante la tecla de inicio de cualquier módulo). El receptor es el inyector automático.


1 Introducción al compartimento de columnaAjuste del interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada)

Ajuste del interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada)

El interruptor de configuración de 8 bits se encuentra en la parte trasera del módulo.

Los módulos que no disponen de su propia interfaz LAN (p. ej., el TCC) se pue-den controlar mediante la interfaz LAN de otro módulo y una conexión CAN a ese módulo.

Figura 9 Interruptor de configuración (los ajustes dependen del modo configurado)

En todos los módulos sin LAN integrada:

• TODOS LOS INTERRUPTORES DE INMERSIÓN están ABAJO por defecto (parámetros óptimis): modo Bootp para LAN

• para los interruptores de inmersión 1+2 de los modos boot/test el modo necesario debe ser UP plus

Los valores del interruptor proporcionan los parámetros de configuración para la dirección GPIB, protocolo de comunicación serie y procedimientos de inicialización específicos de un instrumento.

NOTA Con la introducción de Agilent 1260 Infinity, se han eliminado todas las interfases GPIB. La comunicación preferida es LAN.


Introducción al compartimento de columna 1Ajuste del interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada)

Ajustes de comunicación para RS-232C

El protocolo de comunicación utilizado en el compartimento de columna sólo admite control de transferencia por hardware (CTS/RTR).

El interruptor 1 hacia abajo y el 2 hacia arriba establecen que los parámetros RS-232C se cambiarán. Una vez realizado el cambio, el instrumento de columna debe encenderse de nuevo para almacenar los valores en la memoria no volátil.

Utilice las siguientes tablas para seleccionar el ajuste que desea utilizar para la comunicación RS-232C. El número 0 significa que el interruptor está hacia abajo y el 1 hacia arriba.

NOTA Las siguientes tablas representan los ajustes del interruptor de configuración sólo para los módulos sin LAN integrada.

Tabla 5 Interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada)

Modo 1 2 3 4 5 6 7 8

RS-232C 0 1 Baudios Bits datos

Paridad

Reserved 1 0 Reserved

TEST/BOOT 1 1 RSVD SYS RSVD RSVD FC

NOTA Los parámetros de LAN se ajustan en la tarjeta de interfase LAN G1369A/B. Consulte la documentación proporcionada con la tarjeta.

Tabla 6 Ajustes de comunicación para la comunicación RS-232C (sin LAN integrada)

Selección de modo

1 2 3 4 5 6 7 8

RS-232C 0 1 Velocidad de baudiosBits de datos

Paridad



Siempre se utilizan un bit de inicio y uno de parada (no seleccionables).

De forma predeterminada, el módulo utilizará 19200 baudios, 8 bits de datos sin paridad.

Tabla 7 Ajustes de velocidad de baudios (sin LAN integrada)

InterruptoresVelocidad de

baudiosInterruptores

Velocidad de baudios

3 4 5 3 4 5

0 0 0 9600 1 0 0 9600

0 0 1 1200 1 0 1 14400

0 1 0 2400 1 1 0 19200

0 1 1 4800 1 1 1 38400

Tabla 8 Ajustes de bits de datos (sin LAN integrada)

Interruptor 6 Tamaño de la palabra de datos

0 Comunicación de 7 Bits

1 Comunicación de 8 Bits

Tabla 9 Ajustes de paridad (sin LAN integrada)

Interruptores Paridad

7 8

0 0 Sin paridad

1 0 Paridad impar

1 1 Paridad par


Introducción al compartimento de columna 1Ajuste del interruptor de configuración de 8 bits (sin LAN integrada)

Ajustes especiales

Los ajustes especiales se utilizan para acciones específicas (normalmente, las tareas de mantenimiento).

Sistema residente de arranque

Los procedimientos de actualización del firmware pueden requerir este modo en caso de que se produzcan errores de carga del firmware (parte principal del firmware).

Si se utilizan los siguientes ajustes de los interruptores y se enciende el instru-mento de nuevo, el firmware del instrumento se mantendrá en el modo resi-dente. No funciona como un módulo. Tan sólo utiliza funciones básicas del sistema operativo, por ejemplo, para las tareas de comunicación. En este modo, es posible cargar el firmware principal (mediante las herramientas de actualización).

Inicio en frío forzado

Es posible utilizar un inicio en frío forzado para configurar el módulo en un modo definido con ajustes de parámetro predeterminados.

NOTA Las tablas incluyen ambos ajustes para los módulos: con LAN o sin LAN integrada. Se identifican como “LAN” y “no LAN”.

Tabla 10 Ajustes del sistema residente de arranque (sin LAN integrada)

Selección de modo SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 SW7 SW8

LAN TEST/ARRANQUE 1 1 1 0 0 0 0 0

No LAN TEST/ARRANQUE 1 1 0 0 1 0 0 0

PRECAUCIÓN Pérdida de datos

Un inicio en frío forzado borra todos los métodos y datos almacenados en la memoria no volátil. La excepción son los registros de diagnóstico y reparación, que no se borran.

➔ Guarde sus métodos y datos antes de ejecutar un inicio en frío forzado.



Si se utilizan los siguientes ajustes de los interruptores y se enciende el instru-mento de nuevo, se completará un inicio en frío forzado.

Tabla 11 Ajustes del inicio en frío forzado (sin LAN integrada)

Selección de modo

SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 SW7 SW8

LAN TEST/ARRANQUE

1 1 0 0 0 0 0 1

No LAN TEST/ARRANQUE

1 1 0 0 1 0 0 1



2Requisitos y especificaciones de las instalaciones

Requisitos de las instalaciones 34

Especificaciones físicas 37

Especificaciones de rendimiento 38

En este capítulo se proporciona información acerca de los requisitos y las espe-cificaciones de la instalación del módulo.


2 Requisitos y especificaciones de las instalacionesRequisitos de las instalaciones

Requisitos de las instalaciones

Es importante disponer de un entorno adecuado para garantizar un rendi-miento óptimo del instrumento.

Consideraciones sobre alimentación

La fuente de alimentación del módulo dispone de capacidad de amplio rango. Acepta cualquier voltaje de línea del rango mencionado en Tabla 12 en la página 37. Por lo tanto, no hay ningún selector de voltaje en la parte posterior del módulo. Tampoco aparecen fusibles accesibles externamente, ya que la fuente de alimentación incluye fusibles electrónicos automáticos.

ADVERTENCIA Podría producirse una descarga eléctrica o daños en los instrumentos,

si los dispositivos se conectan a un voltaje de línea superior al especificado.

➔ Conecte el instrumento al voltaje de línea especificado únicamente.

ADVERTENCIA El módulo no estará del todo apagado cuando se desenchufa, mientras el cable de alimentación esté conectado.

Los trabajos de reparación del módulo entrañan riesgos de lesiones personales, por ejemplo, una descarga eléctrica, si se abre la cubierta del instrumento mientras este está conectado a la corriente.

➔ Desenchufe siempre el cable de alimentación antes de abrir la cubierta.

➔ No conecte el cable al instrumento mientras las cubiertas no estén colocadas.


Requisitos y especificaciones de las instalaciones 2Requisitos de las instalaciones

Cables de alimentación

Se proporcionan diferentes opciones de cables de alimentación con el módulo. Los terminales hembra de todos los cables de alimentación son idénticos. Se introduce en el conector de entrada de corriente de la parte posterior. El ter-minal macho de cada cable de alimentación es diferente y está diseñado para coincidir con los enchufes de cada país o región.

PRECAUCIÓN Enchufe de alimentación inaccesible.

En caso de emergencia debe poder desconectar el instrumento de la línea de alimentación en cualquier momento.

➔ Asegúrese de tener fácil acceso al conector de corriente del instrumento para desconectarlo.

➔ Deje suficiente espacio detrás del enchufe del instrumento para desenchufar el cable.

ADVERTENCIA Ausencia de conexión de tierra o uso de un cable de alimentación no especificado

La ausencia de conexiones de tierra o el uso de un cable de alimentación no especificado pueden provocar electrocución o cortocircuitos.

➔ No utilice nunca los instrumentos con una toma de corriente desprovista de conexión de tierra.

➔ No utilice nunca un cable de alimentación distinto al cable de Agilent Technologies diseñado para su región.

ADVERTENCIA Utilización de cables no suministrados

Si se usan cables que no haya suministrado Agilent Technologies se pueden producir daños en los componentes electrónicos o daños personales.

➔ No utilice nunca cables que no sean los suministrados por Agilent Technologies, con el fin de asegurar una correcta funcionalidad y el cumplimiento de los reglamentos de seguridad o de compatibilidad electromagnética.


2 Requisitos y especificaciones de las instalacionesRequisitos de las instalaciones

Espacio en el banco

Las dimensiones y el peso del módulo (consulte Tabla 12 en la página 37) per-miten colocar el módulo en prácticamente cualquier banco de laboratorio. Necesita 2,5 cm extra de espacio a cada lado y aproximadamente 8 cm en la parte posterior para que el aire circule y para las conexiones eléctricas.

Si el banco tiene a soportar un sistema HPLC completo, asegúrese de que está diseñado para aguantar el peso de todos los módulos.

El módulo se debe utilizar en posición horizontal.

Condensación

ADVERTENCIA Uso no indicado de los cables de alimentación proporcionados

El uso de los cables de alimentación para propósitos no indicados pueden causar lesiones personales o daños a los equipos electrónicos.

➔ Nunca utilice los cables de alimentación proporcionados por Agilent Technologies con este instrumento para ningún otro equipo.

PRECAUCIÓN Condensación dentro del módulo

La condensación dañará la electrónica del sistema.

➔ No guarde, traslade ni utilice el módulo bajo condiciones en las que las fluctuaciones de temperatura pudieran provocar condensación dentro del módulo.

➔ Si el traslado del módulo se realizó bajo condiciones ambientales frías, manténgalo en su caja hasta que alcance lentamente la temperatura ambiente, para evitar problemas de condensación.


Requisitos y especificaciones de las instalaciones 2Especificaciones físicas

Especificaciones físicas

Tabla 12 Especificaciones físicas

Tipo Especificación Comentarios

Peso 11,2 kg

Dimensiones (altura × anchura × profundidad)

140 x 345 x 435 mm

Voltaje de línea Entre 100 y 240 VCA, ± 10 % Capacidad de rango amplio

Frecuencia de línea 50 o 60 Hz, ± 5 %

Consumo de corriente 320 VA / 150W / 512 BTU Máximo

Temperatura ambiente operativa 0–55 °C

Temperatura ambiente no operativa

Entre -40 y 70 ºC

Humedad < 95 %, entre 25 y 40 ºC Sin condensación

Altitud operativa Hasta 2.000 m

Altitud no operativa Hasta 4.600 m Para guardar el módulo

Estándares de seguridad:IEC, CSA, UL

Categoría de instalación II, grado contaminación 2

Solo para utilización en interiores


2 Requisitos y especificaciones de las instalacionesEspecificaciones de rendimiento

Especificaciones de rendimiento

Tabla 13 Especificaciones de rendimiento del compartimento termostatizado de columna


Rango de temperatura 10 grados por debajo de la temperatura ambiente hasta 80 °C

hasta 80 °C velocidades de flujo hasta 5 mL/min

Estabilidad de la temperatura

± 0,15 °C

Exactitud de la temperatura

± 0,8 °C± 0,5 °C Con calibración

Capacidad de la columna

Tres de 30 cm

Tiempo de calentamiento y refrigeración

5 minutos a partir de la temperatura ambiente hasta 40 °C10 minutos a partir de 40 a 20 °C

Volumen muerto 3 µL intercambiador de calor izquierdo6 µL intercambiador de calor derecho

Comunicaciones Red de área de controlador (CAN), RS-232C, APG remoto: señales de preparado, inicio, parada y cierre, LAN a través de otro módulo 1260 Infinity

Seguridad y mantenimiento

Diagnósticos completos, detección y visualización de errores (a través de Instant Pilot y el sistema de datos de Agilent), detección de fugas, tratamiento seguro de fugas, señal de salida de fugas para desconexión del sistema de bombeo. Voltajes bajos en las áreas de mantenimiento principales.


Requisitos y especificaciones de las instalaciones 2Especificaciones de rendimiento

Características de GLP Módulo de identificación de columna para la documentación de GLP del tipo de columna.

Carcasa Todos los materiales son reciclables

Tabla 13 Especificaciones de rendimiento del compartimento termostatizado de columna


NOTA Todas las especificaciones son válidas para agua destilada a temperatura ambiente (25 °C), con un valor de 40 °C y un rango de flujo entre 0,2 y 5 mL/min.


2 Requisitos y especificaciones de las instalacionesEspecificaciones de rendimiento



3Instalación del compartimento de columna

Desembalaje del compartimento de columna 42

Lista de control de la entrega 42

Optimización de la configuración de la torre de módulos 44

Configuración de una torre de módulos 44

Configuración de dos torres de módulos 47

Instalación del compartimento de columna 49

Conexiones de flujo del compartimento de columna 52

Colocación de las columnas 56

Etiqueta de identificación de columna 56

Clip para columnas 57

En este capítulo se describe la instalación del compartimento termostatizado de columna.


3 Instalación del compartimento de columnaDesembalaje del compartimento de columna

Desembalaje del compartimento de columna

Si el embalaje de envío muestra signos de daño externo, llame inmediatamente a la oficina de ventas y servicio técnico de Agilent Technologies. Informe al representante del departamento de servicio técnico de que el instrumento se pudo haber dañado durante el envío.

Lista de control de la entrega

Asegúrese de que ha recibido todas las piezas y los materiales junto con el módulo. La lista de control de entrega se muestra a continuación. Si faltara algo o hubiera alguna pieza dañada, notifíquelo a su oficina local de ventas y servicio de Agilent Technologies.

PRECAUCIÓN Problemas "Envío defectuoso"

Si presenta signos de posibles daños, no intente instalar el módulo. Es necesario que Agilent realice una inspección para evaluar si el instrumento se encuentra en buen estado o está dañado.

➔ En caso de estar dañado, notifíquelo a la oficina de ventas y servicio técnico de Agilent.

➔ Un representante del departamento de servicio técnico de Agilent lo inspeccionará en su domicilio e iniciará las acciones adecuadas.

Tabla 14 Lista de control de entrega del compartimento de columna

Descripción Cantidad

Compartimento de columna termostatizado 1

Cable de alimentación 1

Cable CAN 1

Válvula de intercambio de columnas opcional


Instalación del compartimento de columna 3Desembalaje del compartimento de columna

Manual de usuario (en el CD de documentación del usuario)

1

Kit de accesorios (consulte “Kits de accesorios” en la página 129)

1

Tabla 14 Lista de control de entrega del compartimento de columna

Descripción Cantidad


3 Instalación del compartimento de columnaOptimización de la configuración de la torre de módulos

Optimización de la configuración de la torre de módulos

Configuración de una torre de módulos

Optimice el rendimiento mediante la instalación de los módulos LC Agilent 1260 Infinity en la siguiente configuración (consulte Figura 10 en la página 45 y Figura 11 en la página 46). Esta configuración optimiza el paso de flujo para reducir el volumen de retardo y el espacio necesario en el banco.


Instalación del compartimento de columna 3Optimización de la configuración de la torre de módulos

Figura 10 Configuración recomendada de la torre de módulos (vista frontal)

Cabina de disolventes

Desgasificador de vacío

Bomba

Compartimento de columna

Inyector automático

Detector

Local

Interfaz de usuario



Figura 11 Configuración recomendada de las pilas de módulos (vista posterior)

LAN a LCChemStation (ubicaciónsegún detector)

Cable remoto

Cable bus CAN ainterfase de usuario local

Cable bus CAN

Detector análogoseñal(1 ó 2 salidas pordetector)

Corriente CA


Instalación del compartimento de columna 3Optimización de la configuración de la torre de módulos

Configuración de dos torres de módulos

Para evitar una altura excesiva de la torre de módulos cuando se incorpora el termostato del inyector automático al sistema, se recomienda formar dos torres de módulos. Algunos usuarios prefieren la menor altura de esta distri-bución, incluso sin el termostato del inyector automático. Se necesita un capi-lar ligeramente más largo entre la bomba y el inyector automático. Consulte Figura 12 en la página 47 y Figura 13 en la página 48.

Figura 12 Configuración de dos torres de módulos (vista frontal)

Instant Pilot

Detector

Compartimento de columna

Inyector automático

Cabina de disolventes

Desgasificador (opcional)

Bomba

Termostato para el inyector automático (opcional)



Figura 13 Configuración de dos torres de módulos (vista posterior)

Corriente CA

Cable bus CAN

Cable remoto

De LAN al software de control

Corriente CA

Corriente CA

Cable bus CAN (a Instant Pilot)

Cable del termostato (opcional)


Instalación del compartimento de columna 3Instalación del compartimento de columna

Instalación del compartimento de columna

1 Coloque el compartimento de columna en la torre de módulos o sobre la mesa en posición horizontal.

Piezas necesarias Número Descripción

1 Compartimento de columna

1 Cable de alimentación

1 Para otros cables, consulte el texto que aparece más abajo

Preparaciones Localizar el espacio en el banco.

Preparar las conexiones de corriente.

Desembalar el compartimento de columna.


Riesgo de descarga y otros daños personales. Los trabajos de reparación del módulo entrañan riesgos de daños personales, por ejemplo, descargas, si abre la cubierta del instrumento y éste está conectado a la corriente.

➔ Nunca efectúe ajustes, tareas de mantenimiento o reparación del módulo sin su cubierta superior y con el cable de alimentación enchufado.

➔ La palanca de seguridad del conector de entrada de alimentación impide que se pueda retirar la cubierta del módulo mientras el cable de alimentación está conectado. Nunca conecte el instrumento a la red sin haber colocado la cubierta.


3 Instalación del compartimento de columnaInstalación del compartimento de columna

2 Asegúrese de que el interruptor principal de la parte frontal del comparti-mento de columna está apagado.

Figura 14 Vista frontal del compartimento termostatizado de columna.

3 Conecte el cable de alimentación al conector de alimentación situado en la parte posterior del compartimento de columna.

4 Conecte el cable CAN a otros módulos Agilent 1260 Infinity.

5 Si Agilent ChemStation actúa como controlador, conecte la conexión LAN a la tarjeta de interfaz LAN en el detector.

6 Conecte el cable APG remoto (opcional) para los módulos que no sean Agi-lent 1260 Infinity.

Interruptorde alimentacióncon luz verde

Indicador de estadoverde/amarillo/rojo

NOTA Si el sistema incorpora un DAD/MWD/FLD de Agilent, la LAN deberían estar conectada a dicho DAD/MWD/FLD (debido a la carga de datos superior).


Instalación del compartimento de columna 3Instalación del compartimento de columna

7 Encienda el dispositivo pulsando el botón situado en la parte inferior izquierda del compartimento de columna. El LED de estado debería estar verde.

Figura 15 Vista posterior del compartimento termostatizado de columna.

APG remotoRS-232C

CAN Alimentación

Interruptorde configuración

Palanca de seguridad

NOTA El compartimento de columna se encuentra encendido cuando el interruptor de alimentación está pulsado y el indicador verde iluminado. El compartimento de columna está apagado cuando el interruptor de alimentación sobresale y la luz verde está apagada.


3 Instalación del compartimento de columnaConexiones de flujo del compartimento de columna

Conexiones de flujo del compartimento de columna


1 Otros módulos

1 Piezas del kit de accesorios

1 Dos llaves de 1/4 y 5/16 pulgadas para conexiones de capilares

Preparaciones Instalación del compartimento de columna

ADVERTENCIA Disolventes, muestras y reactivos tóxicos, inflamables y peligrosos

El tratamiento de disolventes, muestras y reactivos puede entrañar riesgos para la salud y la seguridad.

➔ Al trabajar con estas sustancias, siga los procedimientos de seguridad adecuados (gafas, guantes y ropa protectora) descritos en las especificaciones sobre el tratamiento de materiales y normas de seguridad que suministra el proveedor del disolvente y una buena práctica de laboratorio.

➔ La cantidad de sustancias debería reducirse al valor mínimo requerido para el análisis.

➔ No ponga en marcha el instrumento en un ambiente explosivo.


Instalación del compartimento de columna 3Conexiones de flujo del compartimento de columna

1 Pulse los botones de liberación y retire la cubierta frontal para acceder al área del calentador.

2 El compartimento de columna está equipado con un sistema de identificación de columna que puede leer las etiquetas de columna.

NOTAPara obtener más información sobre la identificación de columna, consulte “Sistema de identificación de columna” en la página 13.

NOTALos volúmenes internos de los dispositivos del intercambiador de calor soportan un volumen de 3 µl (izquierdo) y 6 µl (derecho). El diámetro interior del capilar es de 0,17 mm.

Etiquetade columna

Antenas

Clip paracolumnas


3 Instalación del compartimento de columnaConexiones de flujo del compartimento de columna

3 Situar la columna en el conjunto de intercambio de calor izquierdo, y conectar los capilares a la columna.

4 O bien, coloque la columna en el dispositivo derecho del intercambiador de calor y conecte los capilares a la columna.

NOTAConsulte “Válvula de intercambio de columnas (opcional)” en la página 15 sobre cómo conectar la válvula de selección de la columna.

5 Ajustar la columna con la pinza de columnas del kit de accesorios.


Hasta el detector

Clip


Instalación del compartimento de columna 3Conexiones de flujo del compartimento de columna

La instalación del compartimento de columna ha finalizado.

6 Si el compartimento de columna no se incluye en un sistema de la serie Agilent 1200 Infinity o si el inyector automático de la serie Agilent 1200 Infinity se encuentra en la parte superior, conecte el tubo ondulado a la salida de residuos.

7 Dirigir los tubos desde los módulos superiores, a través de las aberturas del soporte del embudo (superior) y la pieza de plástico inferior. Retirar primero los tapones pequeños de plástico.

8 Vuelva a colocar la cubierta frontal en su sitio.

NOTA El TCC debe funcionar siempre con la cubierta frontal en su sitio para lograr las condiciones apropiadas de regulación termostática y para proteger la zona de la columna de corrientes fuertes provenientes del exterior.


3 Instalación del compartimento de columnaColocación de las columnas

Colocación de las columnas

Etiqueta de identificación de columna

Cuando se coloque adecuadamente sobre el intercambiador de calor, la distan-cia entre la etiqueta de identificación de la columna y la antena será de 1-2 mm; es la distancia óptima para que el funcionamiento sea el correcto. La eti-queta de identificación se puede retirar fácilmente de la columna.

Figura 16 Etiqueta de identificación de columna del intercambiador de calor izquierdo

NOTA Para las columnas con un diámetro reducido, se debe utilizar una banda de sujeción ajustable para colocar la identificación de columna en la columna. Asegúrese de que la banda de sujeción ajustable no bloquee la cubierta frontal.

NOTA La etiqueta se reemplaza de diversas formas en función de si la columna se ha instalado en el intercambiador de calor izquierdo o derecho, consulte Figura 16 en la página 56 y Figura 17 en la página 57. El logotipo de Agilent debe estar siempre en la parte frontal.



Instalación del compartimento de columna 3Colocación de las columnas

Figura 17 Etiqueta de identificación de columna del intercambiador de calor derecho

Clip para columnas

Para que la columna quede mejor instalada en el intercambiador de calor, se ofrece un clip para columnas (consulte “Kits de accesorios” en la página 129).

Figura 18 Clip para columnas



3 Instalación del compartimento de columnaColocación de las columnas



4Cómo optimizar el compartimento de columna

Optimización del rendimiento del compartimento de columna 60

Este capítulo ofrece información sobre cómo optimizar el compartimento ter-mostatizado de columna.


4 Cómo optimizar el compartimento de columnaOptimización del rendimiento del compartimento de columna

Optimización del rendimiento del compartimento de columna

Para que los resultados del compartimento de columna sean óptimos:

• Utilice capilares de conexión corta y colóquelos junto al intercambiador de calor. De esta forma, se reducirá la dispersión del calor y el ensanchamiento de la banda externa.

• Utilice el intercambiador de calor izquierdo para las columnas de volumen reducido, por ejemplo, 2 – 3 mmde d. i. a velocidades de flujo inferiores a 200 µL/min.

• Para que el ensanchamiento de banda sea incluso menor, se puede desviar el intercambiador de calor y colocar la columna entre las aletas del inter-cambiador de calor.

• Mantenga la misma temperatura en los intercambiadores de calor a la izquierda y derecha, salvo en aplicaciones específicas.

• Asegúrese de que la cubierta frontal se encuentra siempre cerrada.



5Diagnóstico y resolución de problemas

Visión general de los indicadores del módulo y las funciones de test 62

Indicadores de estado 64

Indicador de la fuente de alimentación 64

Indicador de estado del módulo 64

Tests disponibles en función de la interfaz de usuario 66

Software Agilent Lab Advisor 67

Se ofrece una visión general de las funciones de diagnóstico y de resolución de problemas.


5 Diagnóstico y resolución de problemasVisión general de los indicadores del módulo y las funciones de test

Visión general de los indicadores del módulo y las funciones de test

Indicadores de estado

El módulo se suministra con dos indicadores de estado que informan del estado operativo (preanálisis, análisis y error). Los indicadores de estado pro-porcionan un control visual rápido del funcionamiento del módulo.

Mensajes de Error

En el caso de producirse un fallo electrónico, mecánico o hidráulico, el módulo genera un mensaje de error en la interfase de usuario. Para cada mensaje, se presenta una breve descripción del fallo, una lista de probables causas del pro-blema y una serie de sugerencias para resolver el problema (consulte el capítu-lo Información de errores).

Funciones de test

Existe una serie de funciones de test para la resolución de problemas y la veri-ficación operativa tras el cambio de componentes internos (consultar Tests y calibraciones).

Thermostat Diagnostic Test

El Thermostat Diagnostic Test evalúa la eficacia de calentamiento y refrigeración de los dos elementos Peltier.


Diagnóstico y resolución de problemas 5Visión general de los indicadores del módulo y las funciones de test

Temperature Calibration and Verification

El procedimiento de calibración y comprobación de la temperatura hace posi-ble que la temperatura del instrumento se mida según un dispositivo de medida calibrado externo. Por lo general, la calibración de la temperatura no es necesaria durante el ciclo de vida del instrumento. No obstante, para cum-plir los requisitos reguladores locales, es posible que sea necesario realizar la calibración y la comprobación.

En las secciones siguientes se describen estas funciones con más detalle.


5 Diagnóstico y resolución de problemasIndicadores de estado

Indicadores de estado

Hay dos indicadores de estado ubicados en la parte frontal del módulo. El indicador situado en la parte inferior izquierda muestra el estado de la fuente de alimentación, mientras que el situado en la parte superior derecha muestra el estado del módulo.

Figura 19 Localización de los indicadores de estado

Indicador de la fuente de alimentación

El indicador de la fuente de alimentación está integrado en el interruptor principal de encendido. Cuando el indicador está iluminado (verde) el equipo está encendido ENCENDIDO.

Indicador de estado del módulo

El indicador de estado del módulo muestra una de las seis posibles condicio-nes del módulo:

• Cuando el indicador de estado está APAGADO (y la luz del interruptor de alimentación está encendida), el módulo se encuentra en condición de preanálisis y está preparado para comenzar el análisis.

Interruptorde alimentacióncon luz verde

Indicador de estadoverde/amarillo/rojo


Diagnóstico y resolución de problemas 5Indicadores de estado

• Un indicador de estado verde indica que el módulo está realizando un aná-lisis (modo de análisis).

• Un indicador de estado amarillo informa de una condición de no prepa-rado. El módulo se encuentra en estado de no preparado cuando está espe-rando alcanzar o completar una determinada condición (por ejemplo, inmediatamente después de cambiar un valor) o mientras se está ejecu-tando un procedimiento de autotest.

• Una condición de error se indica con el indicador de estado rojo. Una con-dición de error indica que el módulo ha detectado un problema interno que afecta a su correcto funcionamiento. Normalmente, una condición de error requiere atención (por ejemplo, una fuga, un componente interno defec-tuoso). Una condición de error siempre interrumpe el análisis.

Si el error se produce durante el análisis, se propaga dentro del sistema LC; por ejemplo, un LED rojo puede indicar un problema en un módulo dife-rente. Utilice el indicador de estado de la interfaz de usuario para encon-trar la causa o el módulo del error.

• Un indicador que parpadea indica que el módulo está en modo residente (por ejemplo, durante la actualización del firmware principal).

• Un indicador que parpadea rápidamente indica que el módulo está en un modo de error de nivel bajo. En estos casos, intente reiniciar el módulo o lleve a cabo un arranque en frío (consulte ). A continuación, intente actuali-zar el firmware (consulte “Sustitución del firmware del módulo” en la página 117). Si esto no soluciona el problema, es necesario sustituir la placa base.


5 Diagnóstico y resolución de problemasTests disponibles en función de la interfaz de usuario

Tests disponibles en función de la interfaz de usuario

NOTA En función de la interfaz que se utilice, es posible que los tests y las pantallas o informes disponibles varíen. La herramienta preferida debería ser el software Agilent Lab Advisor, consulte “Software Agilent Lab Advisor” en la página 67.

Tabla 15 Funciones de test disponibles según la interfaz de usuario: TCC

Test Software Lab Advisor Agilent ChemStation Instant Pilot G4208A

Thermostat Function Test Sí Sí No

Temperature Calibration Sí Sí Sí 1

1 sección Mantenimiento


Diagnóstico y resolución de problemas 5Software Agilent Lab Advisor

Software Agilent Lab Advisor

El software Agilent Lab Advisor es un producto independiente que se puede utilizar con o sin un sistema de datos. El software Agilent Lab Advisor es una ayuda en la administración de los laboratorios para obtener resultados croma-tográficos de gran calidad y puede supervisar en tiempo real un único LC de Agilent o todos los GC y LC de Agilent que se hayan configurado en la intranet del laboratorio.

El software Agilent Lab Advisor proporciona capacidades de diagnóstico para todos los módulos de la serie Agilent 1200 Infinity. Esto incluye capacidades de diagnóstico, procedimientos de calibración y rutinas de mantenimiento en todas las rutinas de mantenimiento.

Asimismo, el software Agilent Lab Advisor permite a los usuarios controlar el estado de sus instrumentos LC. La función Mantenimiento preventivo asistido (EMF) ayuda a realizar un mantenimiento preventivo. Además, los usuarios pueden generar un informe de estado para cada instrumento LC por separado. Estas funciones de prueba y diagnóstico, tal como las ofrece el software Agi-lent Lab Advisor, pueden ser distintas a las descripciones de este manual. Para obtener información detallada, consulte los ficheros de ayuda del soft-ware Agilent Lab Advisor.

En este manual se proporcionan listas con los nombres de Mensajes de error, Mensajes No preparado y otros problemas comunes.


5 Diagnóstico y resolución de problemasSoftware Agilent Lab Advisor



6Información sobre errores

Cuáles son los mensajes de error 70

Mensajes de error generales 71

Timeout 71

Shut-Down 72

Remote Timeout 73

Synchronization Lost 74

Leak 75

Leak Sensor Open 76

Leak Sensor Short 77

Compensation Sensor Open 77

Compensation Sensor Short 78

Mensajes de error del TCC 79

Left Fan Failed 79

Right Fan Failed 80

Open Cover 80

Cover Violation 81

Left Temperature Timeout 81

Right Temperature Timeout 82

Defective Temperature Sensor 83

Heater Profile 84

Valve Failed 85

Column Temperature 86

Heatsink Temperature 87

Defective Heater Circuit 87

En este capítulo se describe el significado de los mensajes de error y se propor-ciona información sobre sus posibles causas. Asimismo, se sugieren las accio-nes que hay que seguir para corregir dichas condiciones de error.


6 Información sobre erroresCuáles son los mensajes de error

Cuáles son los mensajes de error

Los mensajes de error aparecen en la interfase de usuario cuando tiene lugar algún fallo electrónico, mecánico o hidráulico (paso de flujo) que es necesario atender antes de poder continuar el análisis (por ejemplo, cuando es necesaria una reparación o un cambio de un fungible). En el caso de un fallo de este tipo, se enciende el indicador de estado rojo de la parte frontal del módulo y se registra una entrada en el libro de registro del módulo.


Información sobre errores 6Mensajes de error generales

Mensajes de error generales

Los mensajes de error generales son comunes a todos los módulos HPLC de la serie Agilent 1200 Infinity.

Timeout

Tiempo de espera

Se ha superado el valor del tiempo de espera máximo predeterminado.

Causa probable Acciones recomendadas

1 El análisis finalizó satisfactoriamente y la función de tiempo de espera desconectó el módulo según lo requerido.

Compruebe en el logbook el momento y la causa de dicha condición de "no preparado". Reinicie el análisis donde sea necesario.

2 Se ha producido una situación de estado "no preparado" durante la secuencia o análisis de inyección múltiple durante un periodo de tiempo superior al umbral establecido para el tiempo de espera.

Compruebe en el logbook el momento y la causa de dicha condición de "no preparado". Reinicie el análisis donde sea necesario.


6 Información sobre erroresMensajes de error generales

Shut-Down

Desconexión automática

Un instrumento externo ha generado una señal de desconexión en la línea remota.

El módulo monitoriza continuamente las señales de estado en los conectores de entrada remota. Una entrada de señal BAJA en el pin 4 del conector remoto genera el mensaje de error.


1 Fuga detectada en un instrumento externo con una conexión CAN al sistema.

Repare la fuga del instrumento externo antes de reiniciar el módulo.

2 Fuga detectada en un instrumento externo, con una conexión remota al sistema.

Repare la fuga del instrumento externo antes de reiniciar el módulo.

3 Desconexión de un instrumento externo, con una conexión remota al sistema.

Compruebe la condición de apagado de los instrumentos externos.

4 El desgasificador no generó suficiente vacío para desgasificar el disolvente.

Compruebe las condiciones de error del desgasificador de vacío. Consulte el Manual de servicio del desgasificador o de la bomba 1260 que cuenta con el desgasificador integrado.



Remote Timeout

Tiempo de espera remoto

Sigue habiendo una condición de "no preparado" en la entrada remota. Al ini-ciar un análisis, el sistema espera superar todas las condiciones de estado "no preparado" (por ejemplo, durante el equilibrado del detector) antes de pasar a las condiciones de análisis tras un minuto del comienzo del análisis. Si al cabo de un minuto la condición de "no preparado" sigue presente en la línea remota, se genera el mensaje de error.


1 Condición de "no preparado" en uno de los instrumentos conectados a la línea remota.

Asegurarse de que el instrumento que muestra la condición de "no preparado" esté instalado correctamente y configurado adecuadamente para el análisis.

2 Cable remoto defectuoso. Cambiar el cable remoto.

3 Componentes defectuosos en el instrumento que muestran la condición de "no preparado".

Compruebe si el instrumento presenta defectos (consulte la documentación del mismo).



Synchronization Lost

Sincronización perdida

Durante el análisis, ha fallado la sincronización interna o la comunicación entre uno o más módulos del sistema.

Los procesadores del sistema controlan continuamente la configuración del mismo. Si uno o más módulos no se reconocen como conectados al sistema, se genera el mensaje de error.


1 Cable CAN desconectado. • Asegurarse de que todos los cables CAN estén correctamente conectados.

• Asegurarse de que todos los cables CAN están correctamente instalados.

2 Cable CAN defectuoso. Cambie el cable CAN.

3 Tarjeta principal defectuosa en otro módulo. Apagar el sistema. Reiniciar el sistema y determinar qué módulo o módulos reconoce el sistema.



Leak

Fuga

Se detectó una fuga en el módulo del compartimento de columna.

El algoritmo de fugas utiliza las señales de los dos sensores de temperatura (sensor de fugas y sensor de compensación de temperatura montado en la tar-jeta) para determinar si existe una fuga. Cuando tiene lugar alguna fuga, el sensor se enfría con el disolvente. Esto cambia la resistencia del sensor de fugas, lo cual es detectado por el circuito del sensor de fugas de la tarjeta TCC.


1 Condensación. Utilice un valor programado de temperatura superior.

2 Conexiones de columna sueltas. Asegúrese de que todas las conexiones están bien apretadas.

3 Capilar roto. Cambie los capilares defectuosos.

4 El sello de la válvula de intercambio de columna presenta fugas.

Cambie el sello de la válvula.



Leak Sensor Open

Sensor de fugas abierto

Ha fallado el sensor de fugas del módulo (circuito abierto).

La corriente que atraviesa el sensor de fugas depende de la temperatura. La fuga se detecta cuando el disolvente enfría el sensor de fugas, provocando que la corriente del sensor varíe dentro de unos límites predefinidos. Si la corriente cae por debajo del límite inferior, se genera el mensaje de error.


1 Sensor de fugas no conectado a la placa base.

Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.

2 Sensor de fugas defectuoso. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.

3 Sensor de fugas mal colocado, presionado por un componente metálico.




Leak Sensor Short

Cortocircuito en el sensor de fugas

Ha fallado el sensor de fugas del módulo (cortocircuito).

La corriente que atraviesa el sensor de fugas depende de la temperatura. La fuga se detecta cuando el disolvente enfría el sensor de fugas, provocando que la corriente del sensor varíe dentro de unos límites predefinidos. Si la corriente se eleva por encima del límite superior, se genera el mensaje de error.

Compensation Sensor Open

Sensor de compensación abierto

El sensor de compensación ambiental (NTC) de la placa base en el módulo ha fallado (circuito abierto).

La resistencia que atraviesa el sensor de compensación de temperatura (NTC) de la placa base depende de la temperatura ambiental. El cambio de la resis-tencia se utiliza para medir la temperatura ambiental y compensar los cam-bios producidos en la misma. Si la resistencia del sensor aumenta por encima del límite superior, se genera el mensaje de error.


1 Sensor de flujo defectuoso. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.

2 Sensor de fugas mal colocado, presionado por un componente metálico.



1 Placa base defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.



Compensation Sensor Short

Cortocircuito en el sensor de compensación

El sensor de compensación ambiental (NTC) de la placa base en el módulo ha fallado (cortocircuito).

La resistencia que atraviesa el sensor de compensación de temperatura (NTC) de la placa base depende de la temperatura ambiental. El cambio de la resis-tencia se utiliza para medir la temperatura ambiental y compensar los cam-bios producidos en la misma. Si la resistencia del sensor disminuye por debajo del límite inferior, se genera el mensaje de error.


1 Placa base defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.


Información sobre errores 6Mensajes de error del TCC

Mensajes de error del TCC

Los errores que se indican a continuación son mensajes de error específicos del TCC.

Left Fan Failed

fallo del ventilador izquierdo

Ha fallado el ventilador de refrigeración izquierdo de column compartment.

La tarjeta TCC utiliza el sensor del eje del ventilador para controlar la veloci-dad del ventilador. Si ésta cae por debajo de 2 revoluciones/segundo durante más de 5 segundos, se genera el mensaje de error.


1 Cable del ventilador desconectado. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.

2 Ventilador defectuoso. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.

3 Tarjeta TCC defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.


6 Información sobre erroresMensajes de error del TCC

Right Fan Failed

fallo del ventilador derecho

Ha fallado el ventilador de refrigeración derecho de column compartment.

La tarjeta TCC utiliza el sensor del eje del ventilador para controlar la veloci-dad del ventilador. Si ésta cae por debajo de 2 revoluciones/segundo durante más de 5 segundos, se genera el mensaje de error.

Open Cover

Cubierta abierta

Se ha retirado la espuma protectora superior.

El sensor de la tarjeta TCC detecta si la espuma protectora superior está colo-cada en su lugar. Si se retira la espuma, se apagan el ventilador y los elemen-tos Peltier y se genera el mensaje de error.


1 Cable del ventilador desconectado. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.

2 Ventilador defectuoso. Póngase en contacto con un representante del departamento de servicio técnico de Agilent.



1 Se ha retirado la espuma superior durante la operación.

Póngase en contacto con un representante del departamento de asistencia técnica de Agilent.

2 La espuma no consigue activar el sensor. Póngase en contacto con un representante del departamento de asistencia técnica de Agilent.



Cover Violation

Infracción de la cubierta

Se encendió el compartimento de la columna sin colocar la cubierta y la espuma protectora superiores.

El sensor de la tarjeta CCM detecta si la espuma protectora está colocada en su lugar. Si se enciende el compartimento de columna sin colocar la espuma protectora, el procesador apaga los elementos Peltier tras un corto período de retardo y se genera el mensaje de error.

Left Temperature Timeout

Tiempo de espera de temperatura de la parte izquierda

La temperatura del intercambiador de calor izquierdo no alcanzó el valor pro-gramado de temperatura dentro del umbral establecido para el tiempo de espera.


1 Se encendió el compartimento de la columna sin colocar la cubierta y la espuma protectora superiores.



1 Unidad de calentador izquierda defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de asistencia técnica de Agilent.

2 Tarjeta TCC defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de asistencia técnica de Agilent.



Right Temperature Timeout

Tiempo de espera de temperatura de la parte derecha

La temperatura del intercambiador de calor derecho no alcanzó el valor pro-gramado de temperatura dentro del umbral establecido para el tiempo de espera.


1 Unidad de calentador derecha defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de asistencia técnica de Agilent.




Defective Temperature Sensor

Sensor de temperatura defectuoso

Ha fallado uno de los sensores de temperatura.

La tarjeta TCC controla la señal del sensor continuamente. Si s pierde la señal o está fuera del rango, se genera el mensaje de error.

Defective Temperature Sensor 0: columna izquierda.

Defective Temperature Sensor 1: sumidero de calor izquierdo.

Defective Temperature Sensor 2: columna derecha.

Defective Temperature Sensor 3: sumidero de calor derecho.

Defective Temperature Sensor 4: sensor de correción ambiental (situado en la tar-jeta izquierda).


1 Tarjeta flexible no conectada (solo si aparecen todos los mensajes de error del sensor izquierdo o derecho simultáneamente).


2 Unidad de calentador defectuosa. Póngase en contacto con un representante del departamento de asistencia técnica de Agilent.




Heater Profile

Perfil del calentador

Heater Profile 0: calentador izquierdo.

Heater Profile 2: calentador derecho.

El perfil de la temperatura de calentamiento (o refrigeración) del calentador es incorrecta.

Si se cambia el valor programado de temperatura, el calentador empieza a calentar (o refrigerar) el intercambiador de calor de la columna. Durante este tiempo, el procesador controla el cambio de temperatura y comprueba si el perfil de temperatura cambia en la dirección correcta. Si la temperatura no cambia de la manera prevista, se genera el mensaje de error.






Valve Failed

Fallo de la válvula

Valve Failed 0: no ha logrado cambiar a la posición en la que están conectados los puertos 1 y 2.

Valve Failed 1: no ha logrado cambiar a la posición en la que están conectados los puertos 1 y 6.

La válvula de intercambio de columna no ha logrado cambiar.

El cambio de la válvula de intercambio de columna se controla mediante dos microinterruptores del dispositivo de la válvula. Los interruptores detectan si se ha realizado correctamente el movimiento de la válvula dentro del intervalo de tiempo predefinido. Si la válvula no logra alcanzar el punto final, o no lo logra dentro del intervalo de tiempo, se genera el mensaje de error.


1 Válvula de intercambio de columna defectuoso.





Column Temperature

Temperatura de la columna

La temperatura del intercambiador de calor de la columna ha sobrepasado el límite máximo.

Column Temperature 0: calentador izquierdo.

Column Temperature 2: calentador derecho.

Por razones de seguridad, la temperatura máxima del intercambiador de calor de la columna es de 105 °C. Si se produce un fallo electrónico que provocara el calentamiento continuo del calentador, se desactiva la corriente cuando la temperatura sea superior a 105 °C y se genera el mensaje de error.






Heatsink Temperature

Temperatura del sumidero de calor

La temperatura del sumidero de calor Peltier ha sobrepasado el límite máximo.

Heatsink Temperature 0: calentador izquierdo.

Heatsink Temperature 2: calentador derecho

La temperatura máxima del sumidero de calor Peltier es de 70 °C. Si se pro-duce un fallo electrónico que provocara que el sumidero de calor alcanzara los 70 °C, se desactiva la corriente y se genera el mensaje de error.

Defective Heater Circuit

Circuito del calentador defectuoso

El circuito electrónico de control de los dispositivos del calentador es defec-tuoso.

El procesador comprueba la función de los circuitos del calentador de forma continua. Si se detecta un defecto en el circuito de control, el procesador des-activa los dispositivos del calentador (Peltier) y se genera el mensaje de error.








7Funciones de test

Thermostat Function Test 90

Evaluación del Thermostat Function Test 92

Pressure Test 93

Column Thermostat Temperature Calibration 94

Procedimiento de calibración de la temperatura 96

Problemas con la Column Thermostat Calibration 103

Instalación del sensor de temperatura 103

En este capítulo se describen las funciones de test que incorpora el TCC.


7 Funciones de testThermostat Function Test

Thermostat Function Test

Descripción del Thermostat Function Test

El Thermostat Function Test se utiliza para evaluar el rendimiento de refrigera-ción y calentamiento de los dos elementos Peltier.

Cuando se inicia el test, los dos intercambiadores de calor se enfrían inicial-mente a 25 °C. Esta temperatura se mantiene durante 12 segundos y, a conti-nuación, el valor se modifica a 20 °C. El tiempo necesario para alcanzar 20 °C es un indicador de la eficacia de refrigeración de los elementos Peltier. A los 3,5 minutos, el valor se modifica a 30 °C y se calientan ambos elementos. El tiempo necesario para alcanzar 30 °C es un indicador de la eficacia de calenta-miento.

Resultado del Thermostat Function Test

En Figura 20 en la página 90 se muestra un perfil típico del Thermostat Function Test.

Figura 20 Perfil típico del Thermostat Function Test

Tiempo [minutos]

Temperatura [°C]

Elemento Peltier izquierdo

Elemento Peltier derecho


Funciones de test 7Thermostat Function Test

Test del termostato con Agilent Lab Advisor

1 1. Seleccione Thermostat Test e inicie el test.

Figura 21 Anchura del test del termostato = 12,5 cm


7 Funciones de testThermostat Function Test

Evaluación del Thermostat Function Test

Durante la fase de refrigeración, los elementos Peltier deberían enfriar a una velocidad de 2 °C/minuto. Durante la fase de calentamiento, la temperatura debería cambiar a una velocidad de >3 °C/minuto. Si los componentes del ter-mostato están defectuosos, las velocidades de refrigeración o calentamiento no se corresponderán con estos rangos.

Failed Fallo del Thermostat Function Test


1 La cubierta del compartimento de columna no se ha instalado correctamente (aislamiento insuficiente).

Asegúrese de que la cubierta se ha instalado correctamente.

2 Entrada de aire bloqueada (flujo de aire insuficiente para la refrigeración).

Asegúrese de que hay espacio suficiente para la circulación del aire, consulte “Espacio en el banco” en la página 36.

3 Eficacia reducida de los elementos Peltier (si se pueden alcanzar las temperaturas de los valores de parámetro y éstas permanece estables, no hay necesidad de cambiar la unidad de calentador).

Cambie la unidad del calentador.

4 Sensores defectuosos en la tarjeta flexible. Cambie la unidad del calentador.

5 Unidad de calentador defectuosa. Cambie la unidad del calentador.


Funciones de test 7Pressure Test

Pressure Test

Para ejecutar un Pressure Test, consulte el manual de la bomba que corres-ponda. El Pressure Test se puede utilizar para realizar las pruebas de herme-tismo de la válvula instalada en el TCC.

PRECAUCIÓN Si el Pressure Test no se realiza correctamente, se podría dañar la válvula.

Con la implementación actual del Pressure Test, se utiliza de forma automática la presión máxima generada por la bomba que utiliza ese sistema.

➔ No utilice el test para módulos cuya presión máxima sea inferior a la de la bomba, ya que esto dañaría la válvula. Por ejemplo, no utilice una válvula de 400 bar en un TCC con una bomba de 600 bar (bomba binaria SL G1312B).


7 Funciones de testColumn Thermostat Temperature Calibration

Column Thermostat Temperature Calibration

Principio de Temperature Calibration

Las temperaturas actuales de los intercambiadores de calor de la columna (izquierdo y derecho) dependen de la temperatura establecida en el valor de la columna. Para las temperaturas establecidas con un valor superior a 36 °C, los intercambiadores de calor se calientan hasta llegar a una temperatura ligera-mente superior a la establecida. Por el contrario, para las temperaturas con un valor inferior a 36 °C, los intercambiadores de calor se mantienen a una tem-peratura ligeramente inferior a la del valor de temperatura. Esta corrección de temperatura precisa compensa la pequeña cantidad de intercambio de calor a través de la carcasa del instrumento y garantiza que la columna se mantenga siempre a la temperatura del valor establecido.

A 36 °C, las temperaturas del valor de la columna y del intercambiador de calor son iguales (punto de cruce de temperatura). Esta es la temperatura a la que el dispositivo de medida calibrado se puede utilizar para calibrar el ter-mostato de la columna.

Figura 22 1- Calibración del punto en el punto de cruce de temperaturas

El termostato de la columna se calibra correctamente cuanto la temperatura que se ha medido (con el dispositivo externo de medida, “Procedimiento de

Calibración en el punto de cruce (36 ºC)

Temperaturadiferencia [°C] punto de medición

Temperatura [°C]

Temperatura del valor de unparámetro de la columna

Temperatura a


Funciones de test 7Column Thermostat Temperature Calibration

calibración de la temperatura” en la página 96) y la temperatura de cruce (36 °C) de los intercambiadores de calor (izquierdo y derecho) se sitúan den-tro de un rango de ± 0,5 °C.



Procedimiento de calibración de la temperatura

1 Instale el sensor de temperatura “Instalación del sensor de temperatura” en la página 103.

Calibración de la temperatura con Agilent Lab Advisor

Esta es la calibración estándar de un punto. Si se necesita una calibración de dos puntos, consulte “Calibración de dos puntos” en la página 100

Si solo está disponible un sensor, el procedimiento se debe realizar tanto para el intercambiador de calor izquierdo como el derecho de modo independiente.

Herramientas necesarias

Dispositivo de medida de la temperatura (consultar nota abajo)


1 Dispositivo de medición de la temperatura calibrada

NOTA Para los procesos de medición y calibración, Agilent Technologies recomienda un termómetro con una precisión de 0,1 °C. Póngase en contacto con el representante del servicio de asistencia local de Agilent Technologies para obtener información sobre cómo realizar pedidos.

NOTA Las cifras en este procedimiento se refieren a un tipo específico de sensor de temperatura (Heraeus Quat340, sensor de medición de temperatura de superficie de cuarzo). Otros sensores se deberán ajustar de forma diferente.



1 Seleccione Temperature Calibration e inicie la calibración.

Figura 23 Calibración de la temperatura - Paso 1 (Inicio)



2 Espere a que la temperatura se estabilice en la temperatura de calibración (36 °C).

Figura 24 Calibración de la temperatura - Paso 2 (Espere a la estabilización)



3 Mida la temperatura del intercambiador de calor.

Figura 25 Calibración de la temperatura - Paso 3 (Guarde los nuevos valores de cali-bración)

4 Si la temperatura medida se desvía más de ± 0,5 °C de la temperatura real, introduzca el valor medido en el campo de temperatura medida para el intercambiador de calor izquierdo y/o derecho.

Figura 26 Calibración de un punto - Paso 4 (Calibración realizada)

5 Repita el proceso de calibración para el intercambiador de calor derecho.



Calibración de dos puntos

Además de la calibración estándar de un punto, la calibración de dos puntos utiliza un segundo punto de temperatura (ambas temperaturas se introducen individualmente).

Con esta calibración es posible obtener la temperatura medida en la columna más próxima a la temperatura definida cuando se utiliza una temperatura más alta, por ejemplo, superior a 60 grados (en caso necesario).

La calibración de temperatura de dos puntos se superpondrá a una calibra-ción de un punto existente. El instrumento dejará de reconocer la calibración de temperatura de un punto. La información se almacena en una zona especí-fica de la memoria que no se sobrescribe con las actualizaciones del firmware.

En caso de que el instrumento deba utilizar de nuevo la calibración estándar de un punto, se tiene que utilizar un comando especial, consulte “Desacti-vación de la calibración de dos puntos” en la página 102.

Las ilustraciones que se indican a continuación ilustran el proceso de calibra-ción con el software Agilent Lab Advisor, que es similar a la calibración de un punto.

NOTA Límites

Tras la calibración, la temperatura medida y la temperatura de calibración deben situarse dentro de un rango de ± 0,5 °C. La desviación máxima que se puede ajustar es de ± 1,6 °C. Si el valor medido y el de calibración difieren en más de ± 1,6 °C, será un indicio de que existe un problema, consulte “Problemas con la Column Thermostat Calibration” en la página 103



Figura 27 Calibración de dos puntos – Inicio

Figura 28 Calibración de dos puntos – Defina las dos temperaturas



Figura 29 Calibración de dos puntos – Realizada

Desactivación de la calibración de dos puntos

Utilice la línea de comandos en el "Centro de servicio del módulo" del software Agilent Lab Advisor.

1 Para el intercambiador de calor izquierdo, utilice el comando E2PC 0,0 y Ejecutar.

La interfaz de usuario responderá con RA 0000 E2PC 0,0 si el comando no se introduce correctamente.

2 Para el intercambiador de calor derecho, utilice el comando E2PC 1,0 y Ejecutar.

La interfaz de usuario responderá con RA 0000 E2PC 1,0 si el comando no se introduce correctamente.

3 Realice la "Calibración de la temperatura" en la página xx.



Problemas con la Column Thermostat Calibration

Si no se puede calibrar la temperatura, compruebe lo siguiente:

• ¿Se ha cerrado correctamente la cubierta frontal del termostato?

• ¿Funciona correctamente el dispositivo de medición y se ha calibrado de acuerdo con las instrucciones del fabricante?

Defectos del hardware

Los defectos probables del hardware que pueden provocar fallos en el procedi-miento de calibración son:

• Dispositivo de medición defectuoso o mal calibrado.

• Unidad del calentador defectuosa.

• Sensor de temperatura ambiente defectuoso.

• Tarjeta de CCM defectuosa.

Instalación del sensor de temperatura

Es necesario instalar el sensor de temperatura para los procedimientos de calibración y verificación de la temperatura.

NOTA Las ilustraciones siguientes hacen referencia a un tipo específico de sensor de temperatura (Heraeus, Quat340, sensor de medición de temperatura de superficie de cuarzo). Otros sensores se deberán ajustar de forma diferente.



1 Quite la cubierta frontal. 2 Instale el sensor de temperatura en la posición de medida del intercambiador de calor izquierdo.

3 Dirija el cable del sensor a través de la rendija en la bandeja de fugas.

4 Vuelva a instalar la cubierta frontal.



8Mantenimiento

Avisos y precauciones 106

Introducción al mantenimiento 108

Visión general del mantenimiento 109

Limpieza del módulo 110

Cambio de las etiquetas de identificación de columna 111

Cambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas 113

Corrección de las fugas 116

Sustitución del firmware del módulo 117

En este capítulo se describen las tareas de mantenimiento y reparación del TCC.


8 MantenimientoAvisos y precauciones

Avisos y precauciones

ADVERTENCIA Daños personales o daños en el producto

Agilent no se responsabiliza de ningún daño, total o parcial, resultante de la utilización inadecuada de los productos, alteraciones no autorizadas, ajustes o modificaciones en los productos, incumplimiento del seguimiento de procedimientos contenidos en las guías de usuario de productos de Agilent o utilización de productos en contravención de leyes, normas y normativas aplicables.

➔ Utilice los productos Agilent sólo en la manera descrita en las guías de productos Agilent.


Riesgo de descarga y otros daños personales. Los trabajos de reparación del módulo entrañan riesgos de daños personales, por ejemplo, descargas, si abre la cubierta del instrumento y éste está conectado a la corriente.

➔ Nunca efectúe ajustes, tareas de mantenimiento o reparación del módulo sin su cubierta superior y con el cable de alimentación enchufado.

➔ La palanca de seguridad del conector de entrada de alimentación impide que se pueda retirar la cubierta del módulo mientras el cable de alimentación está conectado. Nunca conecte el instrumento a la red sin haber colocado la cubierta.

ADVERTENCIA Extremos metálicos afilados

Las piezas con extremos afilados del equipo pueden causar daños personales.

➔ Para prevenir posibles daños personales, no tocar áreas metálicas afiladas.


Mantenimiento 8Avisos y precauciones

ADVERTENCIA Disolventes, muestras y reactivos tóxicos, inflamables y peligrosos

El tratamiento de disolventes, muestras y reactivos puede entrañar riesgos para la salud y la seguridad.

➔ Al trabajar con estas sustancias, siga los procedimientos de seguridad adecuados (gafas, guantes y ropa protectora) descritos en las especificaciones sobre el tratamiento de materiales y normas de seguridad que suministra el proveedor del disolvente y una buena práctica de laboratorio.

➔ La cantidad de sustancias debería reducirse al valor mínimo requerido para el análisis.

➔ No ponga en marcha el instrumento en un ambiente explosivo.

PRECAUCIÓN Las tarjetas y los componentes electrónicos son sensibles a las descargas electrostáticas (ESD).

Las ESD pueden dañar las tarjetas y componentes electrónicos.

➔ Asegúrese de sujetar la tarjeta por los bordes y no toque los componentes eléctricos. Utilice siempre una protección frente a ESD (por ejemplo, una muñequera ESD) cuando manipule tarjetas y componentes electrónicos.

PRECAUCIÓN Intercambiadores términos calientes

El compartimento de columna dispone de dos intercambiadores de calor que podrían estar calientes.

➔ Antes de comenzar cualquier reparación, deje que enfríen.

PRECAUCIÓN Estándares de seguridad para equipos externos

➔ Si conecta el equipo externo al instrumento, asegúrese de utilizar únicamente accesorios testados y aprobados de conformidad con los estándares de seguridad adecuados para el tipo de equipo externo.


8 MantenimientoIntroducción al mantenimiento

Introducción al mantenimiento

muestra las unidades principales accesibles por el usuario del compartimento termostatizado de columna de Agilent 1260 Infinity. Se puede acceder a estas piezas desde la parte frontal (reparaciones sencillas) y no es necesario extraer el TCC de la torre de módulos del sistema.


Mantenimiento 8Visión general del mantenimiento

Visión general del mantenimiento

En las páginas siguientes se describen los procedimientos de mantenimiento (reparaciones sencillas) que se pueden efectuar sin necesidad de abrir la cubierta principal.

Tabla 16 Reparaciones sencillas

Procedimiento Frecuencia típica Notas

“Limpieza del módulo” en la página 110

Si fuera necesario

“Cambio de las etiquetas de identificación de columna” en la página 111

Cuando el rendimiento de la columna o la aplicación nueva necesite un cambio

“Cambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas” en la página 113

Si el rendimiento de la válvula muestra indicios de fugas o desgaste

“Corrección de las fugas” en la página 116

Si se producen fugas Compruebe la existencia de fugas


8 MantenimientoLimpieza del módulo

Limpieza del módulo

La caja del módulo debe mantenerse limpia. La limpieza debe realizarse con un paño suave ligeramente humedecido con agua o una disolución de agua y un detergente suave. No utilice un paño demasiado humedecido, ya que el líquido podría penetrar en el interior del módulo.

ADVERTENCIA Penetración del líquido en el compartimento electrónico del módulo.

Si se vierte líquido en el sistema electrónico del módulo, se podrían producir descargas y daños en el módulo.

➔ No utilice paños demasiado húmedos cuando limpie el módulo.

➔ Drene todas las conducciones de disolvente antes de abrir una conexión.


Mantenimiento 8Cambio de las etiquetas de identificación de columna

Cambio de las etiquetas de identificación de columna

El compartimento de columna está equipado con un sistema de identificación de columna que almacena la información específica de la misma. Los dispositi-vos del intercambiador de calor incorporan dos antenas de identificación.

Figura 30 Sistema de identificación de columna

1 La etiqueta de identificación se puede retirar fácilmente de la columna.

2 La etiqueta se reemplaza de diversas formas en función de si la columna se ha instalado en el intercambiador de calor derecho o izquierdo, consulte Figura 31 en la página 112 y Figura 32 en la página 112. El logotipo de Agi-lent debe estar siempre en la parte frontal.

Cuando se coloque adecuadamente sobre el intercambiador de calor, la dis-tancia entre la etiqueta y la antena será de 1-2 mm; es la distancia óptima para que el funcionamiento sea el correcto.

Etiqueta de identificaciónde columna

Antenas

Clip para columnas

Cuándo Si la columna se utiliza en el intercambiador de calor opuesto o si se agrega una etiqueta a la columna nueva.

Piezas necesarias Número Referencia Descripción

1 5062-8588 Etiqueta de identificación de columna (1x), repetición de pedido (3/paquete)


8 MantenimientoCambio de las etiquetas de identificación de columna

Figura 31 Etiqueta de identificación de columna del intercambiador de calor izquierdo

Figura 32 Etiqueta de identificación de columna del intercambiador de calor derecho

3 Para las columnas con un diámetro reducido, se debe utilizar una banda de sujeción ajustable para colocar la identificación de columna en la columna. Asegúrese de que la banda de sujeción ajustable no bloquee la cubierta frontal.




Mantenimiento 8Cambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas

Cambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas

Figura 33 Piezas de la válvula de intercambio de columnas

Lado del resortemuestra aposterior

Tornillos del estátor

Cabeza del estátor

Frente del estátor

Arandela del estátor

Sello del rotor

Sello aislante

Cuándo Si la válvula tiene alguna fuga


Llave inglesa de 1/4 pulgadas

Llave hexagonal de 9/64 pulg.


1 Para obtener información sobre las piezas, consulte “Visión general de las opciones de la válvula” en la página 120.


8 MantenimientoCambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas

1 Retire los capilares de los puertos 1, 5 y 6.

2 Afloje cada tornillo de sujeción del estátor, dos vueltas de cada vez. Retire los pernos de la cabeza.

3 Retire la cabeza del estátor y la parte frontal de cerámica del estátor.

4 Retirar la arandela del estátor.

5 Retirar el sello del rotor (y el sello aislante si está dañado o contaminado).

6 Instale el nuevo sello aislante (en caso necesario). Asegurarse de que el muelle metálico que hay en el interior de la arandela queda orientado hacia el cuerpo de la válvula.

7 Instalar el nuevo sello del rotor.

8 Sustituya la arandela del estátor. Asegúrese de que la arandela del estátor se limpia con agua junto con el cuerpo de la válvula.

NOTA Cabeza de válvula, 8 posiciones y 9 puertos, presión alta (5067-4107) no tiene parte frontal del estátor.


Mantenimiento 8Cambio de piezas de la cabeza de la válvula de intercambio de columnas

9 Coloque la nueva parte frontal de cerámica del estátor (si fuera necesario) en su sitio en la cabeza del estátor. Vuelva a instalar la cabeza del estátor.

10 Inserte los tornillos en la cabeza del estátor. Apretar los tornillos dos vuel-tas de forma alternativa hasta que la cabeza del estátor esté fija.

11 Conectar de nuevo los capilares de la bomba a los puertos de la válvula. Lle-var el tubo de residuos al receptáculo de residuos de la bandeja de fugas.

12 Realice un Pressure Test para garantizar que la válvula sea hermética a una presión de 400 bar.

NOTA Cabeza de válvula, 8 posiciones y 9 puertos, presión alta (5067-4107) no tiene parte frontal del estátor.

PRECAUCIÓN Si el Pressure Test no se realiza correctamente, se podría dañar la válvula.

Con la implementación actual del Pressure Test, se utiliza de forma automática la presión máxima generada por la bomba que utiliza ese sistema.

➔ No utilice el test para módulos cuya presión máxima sea inferior a la de la bomba, ya que esto dañaría la válvula. Por ejemplo, no utilice una válvula de 400 bar en un TCC con una bomba de 600 bar (bomba binaria SL G1312B).


8 MantenimientoCorrección de las fugas

Corrección de las fugas

1 Retirar la cubierta frontal.

2 Sírvase de una pipeta y de un pañuelo de papel para secar la zona del sen-sor.

3 Observar si hay fugas en las conexiones capilares y en la válvula de inter-cambio de columna y corregirlas, si fuera necesario.

4 Vuelva a instalar la cubierta frontal.

Figura 34 Áreas de posibles fugas

Cuándo Si se ha producido una fuga en el intercambiador de calor, en las conexiones capilares o en la válvula de intercambio de columna.


Pañuelo de papel, pipeta

Llave de 1/4 y 5/16 pulgadas para conexiones de capilares

NOTA En función de la posición de la columna o del uso de dispositivos adicionales para el intercambiador de calor, la vista de Figura 34 en la página 116 podría variar.

Sensor de fugas

Salida de residuos

Válvula de intercambio de columnas

Columna


Mantenimiento 8Sustitución del firmware del módulo

Sustitución del firmware del módulo

Para actualizar el firmware del módulo (o volver a una versión anterior del mismo), lleve a cabo los siguientes pasos:

1 Descargue el firmware del módulo necesario, la última versión de LAN/RS-232 FW Update Tool y la documentación de la web de Agilent

• http://www.chem.agilent.com/scripts/cag_firmware.asp.

2 Para cargar el firmware en el módulo, siga las instrucciones indicadas en la documentación.

Cuándo Es posible que sea necesario instalar un firmware más reciente:• si la nueva versión resuelve los problemas de versiones anteriores o• para mantener todos los sistemas en la misma revisión (validada).

Es posible que sea necesario instalar un firmware más antiguo• para mantener todos los sistemas en la misma revisión (validada) o• si se agrega un nuevo módulo con un firmware más reciente a un sistema o• si el software de control de un tercero requiere una versión especial.


• Herramienta de actualización de firmware LAN/RS-232 o• Software de diagnóstico de Agilent• Instant Pilot G4208A (únicamente si es compatible con el módulo)


1 Firmware, herramientas y documentación del sitio web de Agilent

Preparaciones Lea la documentación de la herramienta de actualización del firmware


8 MantenimientoSustitución del firmware del módulo

Información específica sobre el módulo

Tabla 17 Información específica sobre el módulo (G1316A/B)

G1316A

Firmware inicial (principal y residente) Depende de la revisión de la placa principal. Las versiones más nuevas (G1316-66530 y superiores) admiten A.05.05 y superiores únicamente.

Compatibilidad con módulos de las series 1100 y 1200

siempre

Conversión a / emulación N/D



9Piezas para mantenimiento

Visión general de las opciones de la válvula 120

Válvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos 121

Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos 123

Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 10 puertos 124

Regeneración de columnas del kit capilar 125

Kit de regeneración de columnas 127

Kits de accesorios 129

Kit de accesorios 129

Kit de accesorios G1316A (módulos de 2 posiciones y 10 puertos) 129

En este capítulo se ofrece información sobre las piezas para mantenimiento.


9 Piezas para mantenimientoVisión general de las opciones de la válvula

Visión general de las opciones de la válvula

En esta descripción se ofrece un resumen de las piezas y dispositivos principa-les. Se facilita información más detallada con cada opción de la válvula en este capítulo.

Tabla 18 Válvulas

Módulo Descripción de la válvula (número de pieza)

Sello del rotor Estátor

G1316A (n° 055)

Kit de válvulas de 2 posiciones y 6 puertos 400

bar (G1316-67005), 1

1 el kit de reconstrucción Kit de reconstrucción para la válvula 7750-030 (0101-1258) incluye sello del rotor de 3 muescas, dispositivo frontal del estátor, sello aislante e instrucciones.

Sello del rotor (Vespel) (0100-1855) Sello del rotor de 3 muescas (Tefzel) (0100-1854) Sello del rotor de 3 muescas (PEEK) (0100-2233)

Frente del estator, cerámico (0100-1851) Cabeza del estátor (0100-1850) Sello aislante (0100-1852)

G1316A (n° 056)

Kit de válvulas MICRO de 2 posiciones y 6 puertos 400 bar (G1316-67006)

Sello del rotor de 3 muescas, Vespel (0100-2087)

Frente del estátor (0100-2089) Sello aislante (1535-4045)

G1316A(n° 057)

Kit de válvulas MICRO de 2 posiciones y 10 puertos

400 bar (G1316-67007) 2

2 el kit de reconstrucción El kit de reconstrucción incluye un sello del rotor PEEK, un frente del estát-or PEEK y una llave hexagonal (0101-1360) incluye un sello del rotor PEEK, parte frontal del estátor PEEK y una llave hexagonal.

El kit de reconstrucción incluye un sello del rotor PEEK, un frente del estátor PEEK y una llave hexagonal (0101-1360)

Frente del estátor (0101-1362) Sello aislante (0100-1852)

G1316A Kit de válvulas de 2 posiciones y 6 puertos 600 bar (G1316-67008)

Sello del rotor de muescas (paquete de 3) (0101-1409)

Cabeza del estátor (0101-1417) Sello aislante (1535-4045)

G1316A Kit de válvulas MICRO de 2 posiciones y 10 puertos 600 bar (G1316-67009)

Sello del rotor de 5 muescas, 600 bares, PEEK (0101-1415)

Estátor, 600 bar (0101-1421) Sello aislante (1535-4045)


Piezas para mantenimiento 9Válvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos

Válvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos

NOTA Los módulos 1316A de las series Agilent 1260 Infinity y 1200 con el número de serie DE90373728 y posteriores utilizan piezas del TCC G1316C. Para las sustituciones, utilice los números de pieza NUEVOS indicados a continuación.

Elemento Referencia Descripción

G1353-68700 Kit de válvulas de intercambio de columna (incluye capilares y otros materiales para la instalación/funcionamiento)

G1316-67005 Kit de válvulas de 2 posiciones y 6 puertos 400 bar(incluye válvula, camisa de la válvula y notas de actualización)

G1316-44103 Cubierta de la válvula A/B (ANTIGUA)(no está instalada cuando se cambia la válvula)

G1316-44123 Cubierta válvula C (NUEVA)(cuando la válvula de intercambio no está instalada)

G1316-68708 Kit capilar para intercambio de columnas, incluye dos capilares (0,17 mm de d.i. 180 mm) y tres capilares (0,17 mm de d.i. 90 mm)

0101-1258 Kit de reconstrucción para la válvula 7750-030

1 1535-4857 Tornillos del estátor

2 0100-1850 Cabeza del estátor

3 0100-1851 Frente del estátor

4 Arandela del estátor

5 0100-1854 Sello del rotor de 3 muescas (Tefzel)

5 0100-1855 Sello del rotor (Vespel)

5 0100-2233 Sello del rotor de 3 muescas (PEEK)

6 0100-1852 Sello aislante


9 Piezas para mantenimientoVálvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos

Figura 35 Piezas de la válvula de intercambio de columnas

Lado del resortemuestra aposterior

1

2

3

4

5

6


Piezas para mantenimiento 9Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos

Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 6 puertos

Referencia Descripción

G1316-67006 Kit de válvulas MICRO de 2 posiciones y 6 puertos 400 bar(incluye válvula, camisa de la válvula y notas de actualización)

0100-2089 Frente del estátor

0100-2087 Sello del rotor de 3 muescas, Vespel

1535-4045 Arandela del orientación, (cantidad 1, sustitución)


9 Piezas para mantenimientoMicroválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 10 puertos

Microválvula de intercambio de columnas de 2 posiciones y 10 puertos

NOTA Los detalles técnicos se facilitan en las notas técnicas que se suministran con el kit.


G1316-68709 Kit de válvulas MICRO de 2 posiciones y 6 puertos 600 bar(incluye capilares y otros materiales para la instalación/funcionamiento)

0101-1415 Sello del rotor de 5 muescas, 600 bares, PEEK

0101-1421 Estátor, 600 bar

1535-4045 Arandela del orientación, (cantidad 1, sustitución)

G1316-67007 Kit de válvulas MICRO de 2 posiciones y 10 puertos 400 bar(incluye válvula, camisa de la válvula y notas de actualización)

0101-1360 El kit de reconstrucción incluye un sello del rotor PEEK, un frente del estátor PEEK y una llave hexagonal

0100-1852 Sello aislante

0101-1362 Frente del estátor

G1316-68711 Kit del capilar


Piezas para mantenimiento 9Regeneración de columnas del kit capilar

Regeneración de columnas del kit capilar

Tabla 19 Regeneración de columnas del kit capilar (G1316-68711)

Número de referencia

De A d. i. (mm) Longitud (mm)

Comentario

Capilar (5065-9932)

ALS1 Válvula (puerto 2)

0,17 700

Capilar (5021-1816)

Válvula (puerto 3)

TCC 3 µL (dentro)

0,17 105

Capilar (5021-1816)

TCC23 µL (fuera)

Columna 1 0,17 105

Capilar (5021-1816)

Columna 1 Válvula (puerto 6)

0,17 105 para la columna larga

Capilar (5065-9931)


0,17 200 para la columna corta

Capilar (5021-1818)

Válvula (puerto 7)

Detector (dentro)

0,17 280

Capilar (5021-1816)

Válvula (puerto 1)

TCC 6 µL (dentro)

0,17 105

Capilar (5021-1816)

TCC 6 µL (fuera)

Columna 2 0,17 105

Capilar (5021-1816)


0,17 105 para la columna larga

Capilar (5065-9931)


0,17 200 para la columna corta

Capilar (5021-1816)

Válvula (puerto 5)

Válvula (puerto 10)

0,17 105


9 Piezas para mantenimientoRegeneración de columnas del kit capilar

Férulas, tornillos, conexiones, etc. (parte del Kit del capilar (G1316-68711))

Capilar (5065-9930)

Bomba de regeneración

Válvula (puerto 4)

0,25 800

Tubos ondulados, PP, 6.5 mm de d.i., 5 m (5062-2463)

Válvula (puerto 9)

Residuos 0,6 2000 PTFE

1 ALS: inyector automático

2 TCC: compartimento termostatizado de columna (intercambiador de calor: 3 µL izquierdo o 6 µL derecho)


5062-2418 conexiones de 1/16” y férrulas10/paquete

5062-8541 Conexión de apriete manual larga10/paquete

5065-4454 Tornillo de conexión largo10/paquete

5065-9967 Tornillo de conexión extralargo10/paquete

5180-4108 Frontal de férrula en inox. de 1/16 pulg., ctd. = 2, para pedidos posteriores, paquete de 10

5180-4114 Parte posterior de férrula en inox. de 1/16 pulg., ctd. = 2, para pedidos posteriores, paquete de 10

0890-1763 Tubos PEEK de 1/16”de d.i. 0,18 mm, 1500 mm de longitud

8710-1930 Cuchilla para tubos de plástico

8710-2462 Destornillador hexagonal de 3/32 pulgada

8710-2391 Llave de tubo Rheotool de ¼ pulgada

Tabla 19 Regeneración de columnas del kit capilar (G1316-68711)

Número de referencia

De A d. i. (mm) Longitud (mm)

Comentario


Piezas para mantenimiento 9Kit de regeneración de columnas

Kit de regeneración de columnas

Consulte Figura 36 en la página 128 para obtener información sobre el diagrama de conexiones.

Tabla 20 Regeneración de microcolumnas del kit capilar

Descripción donde se utilizan Número de referencia

Regeneración de microcolumnas del kit capilar Kit de regeneración de columnas (G1316-68721)

Capilar de acero inoxidable, 700 mm, 0,17 mm de d. i., 1/32 - 1/32 columna a celda Capilar StS (G1312-87304)

Capilar de acero inoxidable, 100 mm, 0,12 mm de d. i., 1/32 - 1/32 capilar de intercambio Capilar de acero inoxidable (G1316-27301)

Capilar de acero inoxidable, 100 mm, 0,12 mm de d. i., macho/hembra, 1/32 - 1/16

capilar de adaptador Capilar de acero inoxidable (G1316-87304)


Muestreador a válvula Capilar de acero inoxidable (G1316-87305)

Capilar de acero inoxidable, 70 mm, 0,12 mm de d. i., macho/hembra, 1/32 - 1/16 (paquete de 2)

válvula a intercambiador de calor

Capilar de acero inoxidable (G1316-87306)

Capilar de acero inoxidable de 50 mm, 0,12 mm de d. i., macho/hembra columna a celda Capilar de acero inoxidable (G1316-87312)

Capilar de acero inoxidable de 70 mm, 0,12 mm de d. i., macho/hembra columna a celda Capilar de acero inoxidable (G1316-87313)


válvula a detector Capilar de acero inoxidable (G1316-87326)


9 Piezas para mantenimientoKit de regeneración de columnas

Figura 36 Diagrama de conexiones para la regeneración de columnas

Capilar de asiento, 100 mm, 0,12 mm de d. i., (paquete de 2) Capilar del asiento (G1367-87303)

Conexión PEEK, especial para Chip-LC Conexión PEEK (G4240-43200)

Tubo PEEK flexible, 450 mm, 0,4 mm de d. i. válvula a residuo Tubos flexibles PEEK (5022-6503)

Tabla 20 Regeneración de microcolumnas del kit capilar

Descripción donde se utilizan Número de referencia


Piezas para mantenimiento 9Kits de accesorios

Kits de accesorios

Los kits de accesorios contienen accesorios y herramientas necesarios para la instalación y el mantenimiento.

Kit de accesorios

El kit de accesorios (G1316-68755) contiene accesorios y herramientas necesa-rios para la instalación del TCC.

Kit de accesorios G1316A (módulos de 2 posiciones y 10 puertos)


5063-6527 Conjunto de tubos, de 6 mm de d.i., 9 mmde d.e., 1,2 m (a residuos)

5063-6526 (2x) Abrazadera de columna (repetición de pedido 6/paquete)

G1316-87300 Capilar, 0,17 x 90 mm 1/16 en macho/macho

5181-1516 Cable CAN


G1316-68725 Kit de accesorios para G1316A de 2 posiciones y 10 puertos

5062-8588 Etiqueta de identificación de columna (1x), repetición de pedido (3/paquete)

5063-6526 Abrazadera de columna (repetición de pedido 6/paquete)

5062-2463 Tubos ondulados, PP, 6,5 mm de d.i., 5 m

8710-0510 Llaves con extremo abierto de 1/4 y 5/16 pulgadas

8710-2409 Llaves con extremo abierto de 5/16 y 3/8 pulgadas

G1375-87309 Sílice fundida /Capilar PEEK 50 µm, 280 mm (4x)

5181-1516 Cable CAN

5022-2186 Conexión de microválvula (2x)

5001-3702 2 soportes de columna para columnas µ-LC


9 Piezas para mantenimientoKits de accesorios



10Identificación de cables

Descripción de los cables 132

Cables analógicos 134

Cables remotos 136

Cables BCD 139

Cables CAN/LAN 141

Cable de contacto externo 142

Del módulo Agilent al PC 143

Del módulo Agilent 1200 a la impresora 144

En este capítulo se ofrece información acerca de los cables utilizados con los módulos HPLC de la serie 1260 Infinity.


10 Identificación de cablesDescripción de los cables

Descripción de los cables

Cables analógicos

Cables remotos

Cables BCD

NOTA No utilice nunca cables que no sean los suministrados por Agilent Technologies, con el fin de asegurar una correcta funcionalidad y el cumplimiento de los reglamentos de seguridad o de compatibilidad electromagnética.


35900-60750 Módulo Agilent para integradores 3394/6

35900-60750 Convertidor A/D Agilent 35900A

01046-60105 Cable analógico (BNC para uso general con terminales planos)


03394-60600 Módulo Agilent a integradores 3396A Serie I

Integrador 3396 Serie II/3395A, consulte la información detallada en la sección “Cables remotos” en la página 136

03396-61010 Módulo Agilent para integradores 3396 Serie III / 3395B

5061-3378 Módulo Agilent a convertidores A/D Agilent 35900 (o HP 1050/1046A/1049A)

01046-60201 Módulo Agilent para uso general


03396-60560 Módulo Agilent a integradores 3396

G1351-81600 Módulo Agilent para uso general


Identificación de cables 10Descripción de los cables

Cables CAN

Cables LAN

Cable de contacto externo

Cables RS-232


5181-1516 Cable CAN

5181-1519 Cable CAN, módulo a módulo Agilent, 1 m


5023-0203 Cable cruzado de red, blindado, 3 m (para conexiones punto a punto)

5023-0202 Cable de red de par trenzado, blindado, 7 m (para conexiones punto a punto)


G1103-61611 Cable de contacto externo: tarjeta de interfase del módulo Agilent para usos generales


G1530-60600 Cable RS-232, 2 m

RS232-61600 Cable RS-232, 2,5 mInstrumento a PC, contacto de 9 a 9 patillas (hembra). Este cable dispone de una salida de contactos especial y no es compatible con la conexión a impresoras y plóteres. También se le denomina “cable supresor de módem” con establecimiento de comunicación completo donde se establece la conexión entre los contactos 1-1, 2-3, 3-2, 4-6, 5-5, 6-4, 7-8, 8-7, 9-9.

5181-1561 Cable RS-232, 8 m


10 Identificación de cablesCables analógicos

Cables analógicos

Un extremo de estos cables dispone de un conector BNC para su conexión a los módulos de Agilent. El otro extremo depende del instrumento al que se va a conectar.

Módulo Agilent para integradores 3394/6

Referencia 35900-60750 Clavija 3394/6 Clavija del módulo Agilent

Nombre de la señal

1 No conectado

2 Blindaje Analógico -

3 Centro Analógico +


Identificación de cables 10Cables analógicos

Módulo Agilent a conector BNC

Módulo Agilent para uso general

Referencia 8120-1840 Clavija BNC Clavija del módulo Agilent

Nombre de la señal

Blindaje Blindaje Analógico -

Centro Centro Analógico +

Referencia 01046-60105 Clavija 3394/6

Clavija del módulo Agilent

Nombre de la señal

1 No conectado

2 Negro Analógico -

3 Rojo Analógico +


10 Identificación de cablesCables remotos

Cables remotos

Un extremo de estos cables dispone de un conector remoto de Agilent Techno-logies APG (Analytical Products Group) para conectarlo a los módulos de Agi-lent. El otro extremo depende del instrumento al que se va a conectar.

Módulo Agilent a integradores 3396A

Módulo Agilent a integradores 3396 Serie II / 3395A

Utilice el cable Módulo Agilent a integradores 3396A Serie I (03394-60600) y corte la patilla N.º 5 del lateral del integrador. De lo contrario, el integrador imprime Iniciar; no preparado.

Referencia 03394-60600 Clavija 3394


Nombre de la señal

Activo-TTL

9 1 - Blanco Tierra digital

NC 2 - Marrón Preparar análisis Baja

3 3 - Gris Iniciar Baja

NC 4 - Azul Apagado Baja

NC 5 - Rosa No conectado

NC 6 - Amarillo Encendido Alta

5,14 7 - Rojo Preparado Alta

1 8 - Verde Parar Baja

NC 9 - Negro Petición de inicio Baja

13, 15 No conectado


Identificación de cables 10Cables remotos

Módulo Agilent para integradores 3396 Serie III / 3395B

Módulo Agilent a convertidores A/D Agilent 35900

Referencia 03396-61010 Clavija 33XX


Nombre de la señal

Activo-TTL

9 1 - Blanco Tierra digital

NC 2 - Marrón Preparar análisis Baja

3 3 - Gris Iniciar Baja

NC 4 - Azul Apagado Baja

NC 5 - Rosa No conectado

NC 6 - Amarillo Encendido Alta

14 7 - Rojo Preparado Alta

4 8 - Verde Parar Baja

NC 9 - Negro Petición de inicio Baja

13, 15 No conectado

Referencia 5061-3378 Clavija 35900 A/D


Nombre de la señal

Activo-TTL

1 - Blanco 1 - Blanco Tierra digital

2 - Marrón 2 - Marrón Preparar análisis Baja

3 - Gris 3 - Gris Iniciar Baja

4 - Azul 4 - Azul Apagado Baja

5 - Rosa 5 - Rosa No conectado

6 - Amarillo 6 - Amarillo Encendido Alta

7 - Rojo 7 - Rojo Preparado Alta

8 - Verde 8 - Verde Parar Baja

9 - Negro 9 - Negro Petición de inicio Baja


10 Identificación de cablesCables remotos


Referencia 01046-60201 Clavija universal


Nombre de la señal

Activo-TTL

1 - Blanco Tierra digital

2 - Marrón Preparar análisis Baja

3 - Gris Iniciar Baja

4 - Azul Apagado Baja

5 - Rosa No conectado

6 - Amarillo Encendido Alta

7 - Rojo Preparado Alta

8 - Verde Parar Baja

9 - Negro Petición de inicio Baja


Identificación de cables 10Cables BCD

Cables BCD

Un extremo de estos cables dispone de un conector BCD de 15 patillas que se conecta a los módulos Agilent. El otro extremo depende del instrumento al que se vaya a conectar


Referencia G1351-81600 Color del cable


Nombre de la señal

Dígito BCD

Verde 1 BCD 5 20

Violeta 2 BCD 7 80

Azul 3 BCD 6 40

Amarillo 4 BCD 4 10

Negro 5 BCD 0 1

Naranja 6 BCD 3 8

Rojo 7 BCD 2 4

Marrón 8 BCD 1 2

Gris 9 Tierra digital Gris

Gris/rosa 10 BCD 11 800

Rojo/azul 11 BCD 10 400

Blanco/verde 12 BCD 9 200

Marrón/verde 13 BCD 8 100

No conectada 14

No conectada 15 + 5 V Baja


10 Identificación de cablesCables BCD

Módulo Agilent a integradores 3396

Referencia 03396-60560 Clavija 3396 Clavija del módulo Agilent

Nombre de la señal

Dígito BCD

1 1 BCD 5 20

2 2 BCD 7 80

3 3 BCD 6 40

4 4 BCD 4 10

5 5 BCD0 1

6 6 BCD 3 8

7 7 BCD 2 4

8 8 BCD 1 2

9 9 Tierra digital

NC 15 + 5 V Baja


Identificación de cables 10Cables CAN/LAN

Cables CAN/LAN

Ambos extremos de este cable disponen de una clavija modular que se conecta a los conectores CAN o LAN de los módulos Agilent.

Cables CAN

Cables de LAN


5181-1516 Cable CAN

5181-1519 Cable CAN, módulo a módulo Agilent, 1 m


5023-0203 Cable cruzado de red, blindado, 3 m (para conexiones punto a punto)

5023-0202 Cable de red de par trenzado, blindado, 7 m (para conexiones punto a punto)


10 Identificación de cablesCable de contacto externo

Cable de contacto externo

Un extremo de este cable cuenta con un enchufe de 15 patillas que puede conectarse a la tarjeta de interfaz de los módulos de Agilent. El otro extremo es de uso general.

Placa de interfase del módulo Agilent de uso general

Referencia G1103-61611 Color Clavija del módulo Agilent

Nombre de la señal

Blanco 1 EXT 1

Marrón 2 EXT 1

Verde 3 EXT 2

Amarillo 4 EXT 2

Gris 5 EXT 3

Rosa 6 EXT 3

Azul 7 EXT 4

Rojo 8 EXT 4

Negro 9 No conectado

Violeta 10 No conectado

Gris/rosa 11 No conectado

Rojo/azul 12 No conectado

Blanco/verde 13 No conectado

Marrón/verde 14 No conectado

Blanco/amarillo 15 No conectado

510

15

1

116


Identificación de cables 10Del módulo Agilent al PC

Del módulo Agilent al PC


G1530-60600 Cable RS-232, 2 m

RS232-61600 Cable RS-232, 2,5 mInstrumento a PC, contacto de 9 a 9 patillas (hembra). Este cable dispone de una salida de contactos especial y no es compatible con la conexión a impresoras y plóteres. También se le denomina “cable supresor de módem” con establecimiento de comunicación completo donde se establece la conexión entre los contactos 1-1, 2-3, 3-2, 4-6, 5-5, 6-4, 7-8, 8-7, 9-9.

5181-1561 Cable RS-232, 8 m


10 Identificación de cablesDel módulo Agilent 1200 a la impresora

Del módulo Agilent 1200 a la impresora


5181-1529 El cable serie y paralelo para impresora es un conector SUB-D de 9 pines hembra con un conector Centronics en el otro extremo (NO APTO PARA ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE). Para uso con el Módulo de control G1323.



11Apéndice

11 Apéndice 145

Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) (2002/96/EC) 149

Información de baterías de litio 150

Interferencias de radio 151

Emisión de sonido 152

Uso de disolventes 153

Agilent Technologies en Internet 154

En este capítulo se ofrece información adicional acerca de la seguridad, los aspectos legales e Internet.


11 ApéndiceDel módulo Agilent 1200 a la impresora

Símbolos de seguridad

Tabla 21 Símbolos de seguridad

Símbolo Descripción

El aparato incluye este símbolo cuando el usuario debe consultar el manual de instrucciones para evitar cualquier riesgo de lesión al operario y proteger al aparato de los daños.

Indica voltajes peligrosos.

Indica un terminal de conexión a tierra protegido.

Pueden producirse daños oculares al mirar directamente la luz de la lámpara de deuterio utilizada en este equipo.

El aparato incluye este símbolo cuando el usuario está expuesto a superficies calientes que no deben tocarse cuando estén a gran temperatura.

ADVERTENCIA Un AVISO

advierte de situaciones que podrían causar daños personales o la muerte.

➔ No continuar tras un aviso, hasta haber entendido y cumplido totalmente las condiciones indicadas.

PRECAUCIÓN Una PRECAUCIÓN

advierte de situaciones que podrían causar una pérdida de datos o dañar el equipo.

➔ No continuar tras un mensaje de este tipo hasta haber comprendido y cumplido totalmente las condiciones indicadas.


Apéndice 11Del módulo Agilent 1200 a la impresora

Información de seguridad

Las siguientes precauciones generales deben aplicarse durante el funciona-miento, mantenimiento o reparación de este instrumento. Si no se cumplen estas normas o los avisos específicos que aparecen en diversas partes de este manual, se invalidan los estándares de seguridad de diseño, fabricación y utili-zación de este instrumento. Agilent Technologies no se responsabiliza del incumplimiento de estos requisitos por parte del usuario.

Estándares de seguridad

Éste es un instrumento de seguridad de Primera Clase (dotado de un terminal de toma de tierra) y ha sido fabricado y comprobado de acuerdo con las nor-mas internacionales de seguridad.

Operación

Antes de conectar el instrumento a la red, siga atentamente las instrucciones de la sección de instalación. Además, debe tener en cuenta lo siguiente.

No retire las cubiertas del instrumento mientras esté funcionando. Antes de conectar el instrumento, todos los cables de tierra, alargadores, transformado-res y aparatos conectados al mismo, deben conectarse a tierra mediante un enchufe adecuado. Si se interrumpe la conexión a tierra, pueden producirse daños personales serios. Siempre que se sospeche que la conexión a tierra se ha interrumpido, debe dejarse el aparato inoperativo y evitar cualquier mani-pulación.

Compruebe que se utilizan los fusibles de recambio adecuados y del tipo espe-cificado. Deben evitarse la utilización de fusibles reparados y los cortocircui-tos en los portafusibles.

ADVERTENCIA Asegurarse de que el equipo se utiliza correctamente.

La protección proporcionada por este equipo puede verse perjudicada.

➔ El operario de este instrumento tiene que utilizar el equipo tal y como se describe en este manual.


11 ApéndiceDel módulo Agilent 1200 a la impresora

Algunos de los ajustes descritos en este manual deben hacerse con el instru-mento conectado a la red y con alguna de las cubiertas de protección abierta. El alto voltaje existente en algunos puntos puede producir daños personales si llegan a tocarse estos puntos.

Siempre que sea posible, debe evitarse cualquier ajuste, mantenimiento o reparación del instrumento abierto y conectado a la red. Si no lo es, debe rea-lizarlo personal especializado consciente del riesgo existente. No intentar lle-var a cabo este tipo de trabajo si no está presente otra persona capaz de proporcionarle primeros auxilios, en caso necesario. No cambiar ningún com-ponente con el cable de red conectado.

No ponga en marcha el instrumento en presencia de gases o vapores inflama-bles. El encendido de cualquier instrumento eléctrico en estas circunstancias, constituye un atentado a la seguridad.

No instale componentes que no correspondan al instrumento, ni realice modi-ficaciones no autorizadas.

Los condensadores que contiene el aparato pueden mantener su carga aunque el equipo haya sido desconectado de la red. El instrumento posee voltajes peli-grosos, capaces de producir daños personales. Extreme las precauciones cuando proceda al ajuste, comprobación o manejo de este equipo.

Cuando se trabaje con disolventes, seguir los procedimientos de seguridad apropiados (guantes de seguridad, gafas y ropa adecuada) descritos en las especificaciones sobre el tratamiento de material y seguridad que suministra el proveedor de disolventes, especialmente cuando se utilicen productos tóxi-cos o peligrosos.


Apéndice 11Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) (2002/96/EC)

Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) (2002/96/EC)

Resumen

La directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) (2002/96/EC), adoptada por la Comisión Europea el 13 de febrero de 2003 regula la responsabilidad del productor sobre los aparatos eléctricos y electró-nicos desde el 13 de agosto de 2005.

NOTA

Este producto cumple los requisitos de marcado establecidos por la Directiva RAEE (2002/96/EC). La etiqueta indica que no debe desechar el producto eléctrico o electrónico junto con los residuos domésticos.

Categoría de producto: según la clasificación de los tipos de equipos del Anexo I de la Directiva RAEE, este producto está clasificado como un "Instrumento de monitorización y control".

No se deshaga de él junto con los residuos domésticos

Para devolver productos que no desee, póngase en contacto con su distribuidor oficial Agilent o consulte www.agilent.com si desea más información.


11 ApéndiceInformación de baterías de litio

Información de baterías de litio

ADVERTENCIA Las baterías de litio no se deben eliminar con la basura doméstica. No se permite el transporte de baterías de litio descargadas a través de transportistas regulados por IATA/ICAO, ADR, RID e IMDG.

Peligro de explosión si la batería está colocada de forma incorrecta.

➔ Para deshacerse de las baterías o accesorios de litio, consulte las normativas legales del lugar donde están instaladas.

➔ Sustituya las baterías por otras iguales o de tipo equivalente, recomendadas por el fabricante del equipo.


Apéndice 11Interferencias de radio

Interferencias de radio

No utilizar nunca cables distintos a los suministrados por Agilent Technolo-gies para asegurar un funcionamiento apropiado, así como el cumplimiento de las normas EMC de seguridad.

Prueba y medida

Si los equipos de prueba y medida operan mediante cables no apantallados y/o se utilizan para medidas en configuraciones abiertas, el usuario debe ase-gurarse de que bajo las condiciones operativas, los límites de interferencia de radio están dentro de los márgenes permitidos.


11 ApéndiceEmisión de sonido

Emisión de sonido

Declaración del fabricante

Se incluye esta declaración para cumplir con los requisitos de la Directiva Ale-mana de Emisión Sonora del 18 de enero de 1991.

El nivel de presión acústica de este producto (en el puesto del operario) es inferior a 70 dB.

• Nivel de presión acústica < 70 dB (A)

• En la posición del operador

• Operación normal

• De acuerdo con la norma ISO 7779:1988/EN 27779/1991 (Prueba tipo)


Apéndice 11Uso de disolventes

Uso de disolventes

Siga las siguientes recomendaciones sobre el uso de los disolventes.

• El vidrio ámbar puede evitar el crecimiento de algas.

• Las pequeñas partículas pueden bloquear permanentemente los capilares y las válvulas. Por tanto, filtre siempre los disolventes a través de filtros de 0,4 µm.

• Evite el uso de los siguientes disolventes corrosivos del acero:

• Disoluciones de haluros alcalinos y sus ácidos respectivos (por ejemplo, ioduro de litio, cloruro potásico, etc.),

• Altas concentraciones de ácidos inorgánicos como ácido sulfúrico y áci-do nítrico, especialmente a temperaturas elevadas (si el método cromato-gráfico lo permite, sustitúyalos por ácido fosfórico o tampón fosfato, que son menos corrosivos frente al acero inoxidable),

• Disolventes halogenados o mezclas que formen radicales y/o ácidos, por ejemplo:

2CHCl3 + O2 → 2COCl2 + 2HCl

Esta reacción, en la que el acero inoxidable probablemente actúa como catalizador, ocurre rápidamente con cloroformo seco, si el proceso de secado elimina el alcohol estabilizante,

• Éteres de calidad cromatográfica, que puedan contener peróxidos (por ejemplo, THF, dioxano, diisopropiléter). Estos éteres deben filtrarse con óxido de aluminio seco, que adsorbe los peróxidos,

• Disoluciones que contengan fuertes agentes complejos (por ejemplo, EDTA),

• Mezclas de tetracloruro de carbono con 2-propanol o THF.


11 ApéndiceAgilent Technologies en Internet

Agilent Technologies en Internet

Para obtener la información más reciente sobre productos y servicios, visíte-nos en World Wide Web en:

http://www.agilent.com

Seleccione Products/Chemical Analysis

Incluye también el último firmware de los módulos de la Serie Agilent 1200 para su descarga.


Glosario UI

Glosario UI

CColumn Temperature 0:

Temperatura de la columna 0:

Column Temperature 2:Temperatura de la columna 2:

Column Thermostat Calibrationcalibración del termostato de la columna

Column Thermostat Temperature Calibra-tion

Calibración de la temperatura del ter-mostato de la columna

DDefective Temperature Sensor 0:

Sensor de temperatura 0 defectuoso:

Defective Temperature Sensor 1Sensor de temperatura 1 defectuoso




DetectorsDetectores

HHeater Profile 0

Perfil del calentador 0

Heater Profile 2Perfil del calentador 2

Heatsink Temperature 0:Temperatura del sumidero de calor 0:

Heatsink Temperature 2:Temperatura del sumidero de calor 2:

OOthers

Otros

PPOWER ON

ENCENDIDO

PREPAREPREPARAR

Pressure TestTest de presión

PumpsBombas

RREADY

PREPARADO

SSamplers

Inyectores

SHUT DOWNAPAGAR

STARTINICIO

START REQUESTPETICIÓN DE INICIO

STOPFINAL

TTemperature Calibration

Calibración de la temperatura

Temperature Calibration and VerificationCalibración y comprobación de la tem-peratura

Thermostat Diagnostic TestTest de diagnóstico del termostato

Thermostat Function TestTest de funcionamiento del termostato

Thermostat TestTest del termostato

VValve Failed 0

Fallo de la válvula 0

Valve Failed 1Fallo de la válvula 1


Índice

Índice

AAgilent Lab Advisor 67

Agilenten Internet 154

Ajustes de comunicaciónRS-232C 29

ajustes especialesinicio en frío forzado 31sistema residente de arranque 31

algas 153

altitud no operativa 37

altitud operativa 37

analógicocable 134

apg remoto 26

avisos y precauciones 106

Bbatería

información de seguridad 150

baterías de litio 150

BCDcable 139

Ccable

analógico 134BCD 139CAN 141contacto externo 142LAN 141remoto 136RS-232 143

cables de alimentación 35

cablesanalógicos 132BCD 132CAN 133de contacto externo 133descripción 132LAN 133remotos 132RS-232 133

calibración de la temperaturadescripción 94problemas 103

calibracióntemperatura 94, 63

CANcable 141

Características de GLP 38

característicasGLP 39, 38seguridad y mantenimiento 38

circuito del calentador defectuoso 87

clip para columnas 57

columnacambio de la columna y las etiquetas 111

comprobación de la temperatura 63principio 103

concepto de calentamiento 11

concepto de refrigeración 11

condensación 36

conexiones eléctricasdescripciones de 19

Configuracióndos torres de módulos 47una torre de módulos 44

consideraciones de la corriente 34

consumo de corriente 37

contacto externocable 142

cortocircuito en el sensor de compensación 78

cortocircuito en el sensor de fugas 77

cubierta abierta 80

Ddescargas electrostáticas (ESD) 107

desconexión automática 72

desembalaje 42

dimensiones 37

disolventes 153

disposición del instrumento 18

Eembalaje

dañado 42

emisión de sonido 152

envío defectuoso 42

espacio en el banco 36

especificaciones físicas 37

especificacionesfísicas 37

etiquetainstalación 56

Ffallo de la válvula 85

fallo del ventilador derecho 80

fallo del ventilador izquierdo 79


Índice

firmwareactualizaciones 117, 117actualizar/volver a una versión anterior 117, 117

frecuencia de línea 37

fuga 75

fugas, corrección 116

funciones de test 62

Hhumedad 37

Iidentificación de columna

etiqueta 56

identificación de piezascables 131

indicador de estado 64

indicador de la fuente de alimentación 64

información de seguridadbaterías de litio 150

infracción de la cubierta 81

instalacióncapilares y tubos de residuos 55columna 54, 54conexiones de flujo 52desembalaje 42espacio en el banco 36módulo 49sensor de temperatura 103

Interfaces de usuariotests de diagnóstico 66

interfaces 21

interfases especiales 27

Internet 154

interruptor de configuración de 8 bitssin LAN integrada 28

introducción

concepto de calentamiento y refrigeración 11visión general del sistema 11

Kkits de accesorios 129

LLAN

cable 141

limpieza 110

lista de control de la entrega 42

Mmantenimiento

cambio del firmware 117sustitución del firmware 117

mensajetiempo de espera remoto 73

mensajes de error generales 71

mensajes de errorcircuito del calentador defectuoso 87cortocircuito en el sensor de compensación 78cortocircuito en el sensor de fugas 77cubierta abierta 80desconexión automática 72fallo de la válvula 85fallo del ventilador derecho 80fallo del ventilador izquierdo 79fuga 75infracción de la cubierta 81pérdida de sincronización 74perfil del calentador 84sensor de compensación abierto 77sensor de fugas abierto 76sensor de temperatura defectuoso 83

temperatura de la columna 86temperatura del sumidero de calor 87tiempo de espera de temperatura de la parte derecha 82tiempo de espera de temperatura de la parte izquierda 81tiempo de espera remoto 73tiempo de espera 71

Nnúmero de serie

información 19

Ooptimización del rendimiento 60

optimización 59

Ppérdida de sincronización 74

perfil del calentador 84

peso 37

precauciones y avisos 106

Rrango de frecuencia 37

rango de voltaje 37

remotocable 136

rendimientoespecificaciones y características 38Optimización 59, 60

reparacionescambio de la columna 111cambio del firmware 117correción de las fugas 116piezas de la válvula de intercambio de columnas 113precauciones y avisos 106


Índice

sustitución del firmware 117visión general 109

requisitos de instalacionescables de alimentación 35

resolución de problemasindicadores de estado 62, 64mensajes de error 70, 62tests disponibles en función de la interfaz 66

RS-232Cajustes de comunicación 29cable 143

Sseguridad de primera clase 147

seguridadestándares 37información general 147símbolos 146

señal analógica 25

sensor de compensación abierto 77

sensor de fugas abierto 76

sensor de temperatura defectuoso 83

Software Agilent Diagnostic 67

Software Agilent Lab Advisor 67

Software Diagnostic 67

Ttemperatura ambiente no operativa 37

temperatura ambiente operativa 37

temperatura de la columna 86

temperatura del sumidero de calor 87

temperatura no operativa 37

temperatura operativa 37

temperaturarango 38

test de funcionamientofallo 92resultado 90

teststests disponibles en función de la interfaz 66

testfallo del test de funcionamiento del termostato 92resultado del test de funcionamiento del termostato 90

tiempo de calentamiento 38

tiempo de espera de temperatura de la parte derecha 82

tiempo de espera de temperatura de la parte izquierda 81

tiempo de espera 71

tiempo de refrigeración 38

Vválvula de intercambio de columnas (opcional)

descripción 15retrolimpieza de la precolumna 16selección de dos columnas 15

verificacióntemperatura 63

visión general del sistema 11

voltaje de línea 37

volumen muerto 38


Índice


www.agilent.com

En este manual

Este manual contiene información de referen-cia técnica del compartimento termostatizado de columna de Agilent 1260 Infinity (G1316A TCC).

En este manual se describe lo siguiente:

• introducción y especificaciones,

• instalación,

• utilización y optimización,

• diagnóstico y resolución de problemas,

• mantenimiento,

• identificación de piezas,

• seguridad e información relacionada.

Agilent Technologies 2010

Printed in Germany 06/2010

*G1316-95013**G1316-95013*G1316-95013

Agilent Technologies

compartimento termostatizado de columna de agilent 1260 infinity

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