ITALY

L’azienda nasce nel 1991 ad opera dei fratelli Festa, Tommaso ed Emilio, con la denominazione New Edil Sistem Costruzioni snc come piccola impresa artigiana che si occupa prevalentemente di lavori edili-stradali e idraulici. Con il passare degli anni grazie al grande impegno e passione profusi si è andata via via incrementando il portfolio lavori, partecipando in notevoli appalti pubblici e privati.

La svolta nelle attività avviene verso la metà degli anni novanta quando la New Edili Sistem Costruzioni, impegnata nella realizzazione delle prime grandi linee di telecomunicazione a fibre ottiche, viene a conoscenza di quelle che sono le tecnologie no-dig. Si è partiti ad adottare queste tecnologie, in particolare da perforazione teleguidata, all’inizio come attività di corredo e supporto alle attività di scavi tradizionali di linee di infrastruttura, poi vista la sempre maggiore richiesta di tali applicazioni l’azienda si specializza nel settore, ottenendo grandi risultati sia in termini di capacità che di qualità coprendo in maniera totale le esigenze dei vari clienti correlando tecniche innovative alle tradizionali.

Fiore all’occhiello della New Edil Sistem è la trivellazione orizzontale teleguidata, attività svolta ad ampio raggio, coprendo il totale delle applicazioni, ovvero sia per infrastrutture di linea con tubazioni di piccolo e medio diametro (reti di telecomunicazione, cavidotti..) sia in applicazioni che richiedono l’installazione di tubazioni con diametri medio-grandi (gasdotti, oleodotti, acquedotti…).

L’azienda parte con pochi ma essenziali strumenti di lavoro, negli anni si dimostra efficace e sostenibile del proprio lavoro, facendo passi avanti e specializzandosi nel settore, fino a divenire nel 2012 società per azioni, FESTA S.p.A. presentandosi quindi sul mercato con un fornito parco macchine, una equipe di operatori specializzati ed esperti in grado di coprire al meglio le varie esigenze che di volta in volta si presentano.

La FESTA S.p.A. opera nel settore dell’ingegneria civile ed in particolare nella costruzione,

riparazione e manutenzione delle infrastrutture nel sottosuolo, tramite tecnologie

tradizionali ed innovative. I particolari sistemi utilizzati appartengono alla grande famiglia

delle tecnologie NO DIG o TRENCHLESS TECHNOLOGY.

Le quali grazie all’avanzata concezione tecnologica si prefiggono di ridurre a

minimo l’impatto ambientale e i costi sociali;

in quanto sono esclusi gli scavi a cielo aperto.

Le tecnologie NO DIG altamente specialistiche e tecnologicamente avanzate,

offrono alla committenza una garanzia totale e reale sulla qualità dell’opera.

In tale senso offrono anche un’ottimizzazione dei costi di esercizio in quanto

escludono tutte le opere di demolizione e ricostruzione tipiche delle tradizionali

metodologie di posa.

Fiore all’occhiello della Festa S.p.A è la trivellazione orizzontale teleguidata, attività svolta ad ampio raggio, coprendo il totale delle applicazioni,

ovvero sia per infrastrutture di linea con tubazioni di piccolo e medio diametro (reti di telecomunicazione, cavidotti..)

sia in applicazioni che richiedono l’installazione di tubazioni con diametri medio-grandi (gasdotti, oleodotti, acquedotti…).

Piccolo medio diametro (telecomunicazioni, cavidotti, ecc …) :

Diametri medio-grandi (gasdotti, oleodotti, acquedotti…)

le tecnologie NO DIG o TRENCHLESS TECHNLOGY.

si prefiggono di ridurre al minimo L’impatto ambientale ed i costi sociali;

in quanto sono esclusi gli scavi a cielo aperto.

Utilizzando le suddette tecniche sono necessarie piccole zone di intervento che vengono installate nell’area di cantiere.

In particolare le tecnologie NO DIG sono utilizzate nei seguenti settori

d’intervento:

- la costruzione di nuove infrastrutture

- la sostituzione, manutenzione e ristrutturazione di infrastrutture esistenti

- la video ispezione di condutture e servizi nel sottosuolo

- la mappatura e scannerizzazione dei servizi esistenti nel sottosuolo

Alla luce di quanto sopra accennato è semplice intuire quali sono i vantaggi

effettivi delle tecnologie in esame:

- basso impatto ambientale

- abbattimento dei costi sociali

- economicità e rapidità di esecuzione

- molteplicità dei settori di intervento

- controllo totale della qualità del processo

- mancanza di opere provvisionali per l’esecuzione dei lavori

- scarsa movimentazione e produzione di materiali di risulta

- non interferenza delle attività di superficie.

Lo schema sopra raffigurato rappresenta un classico problema che spesso si presenta a tecnici e imprese che si occupano di posa in opera di condotte di qualsiasi genere.

Il problema è la posa della condotta al di sotto della strada (continuamente attraversata da veicoli) e ancor di più la posa della condotta nella parte sottostante i binari che costituiscono la linea ferroviaria (visto che è praticamente nulla la possibilità di scavare sotto i binari o addirittura smontare momentaneamente questi ultimi).

La tecnologia No-dig nasce proprio per affrontare questo tipo di inconvenienti. La tecnologia da noi impiegata è stata progettata per la posa di cavi o tubazioni senza l’uso di scavi in trincea (cielo aperto o sezione obbligata).

Grazie alle conoscenze pluriennale e al fornito parco macchine della Festa spa, si riescono a realizzare trivellazioni in terreni di qualsiasi natura e granulometria, fino a distanze anche superiori ai 1500 m senza nessuna interruzione, con diametri che vanno dal 50 mm al 1400mm.

Le componenti principali di un impianto da directional drilling sono essenzialmente quattro:

1. una perforatrice direzionale (da superficie o da buca) detta anche macchina di Perforazione (in inglese rig);

2. una batteria di fondo foro che comprende le aste perforatrici, gli utensili di Perforazione direzionale e gli utensili per l’alesatura ed il

tiro;

3. un sistema di guida;

4. un sistema per la produzione, l’immissione in foro e l’eventuale recupero, filtraggio e ricircolo dei fluidi di perforazione;

L’installazione di una tubazione interrata mediante directional drilling avviene secondo

uno schema esecutivo generale che prevede 4 fasi fondamentali:

Risultato finale tubazione

Come funziona

Lo scavo, condotto fino a raggiungere la profondità desiderata, interessa solo

la realizzazione di due fosse terminali destinate a creare due trincee (una di

partenza e una di arrivo) necessarie per la manovra degli elementi di

tubazione. La macchina operatrice che ha il compito di azionare i dispositivi di

trivellazione e le apparecchiature ausiliarie viene mantenuta in superficie.

Dopo la realizzazione delle due fosse terminali, che possono distare anche

qualche centinaia di metri, si esegue un foro pilota che le collega. Questo

viene ottenuto con l’impiego di una testa di perforazione portata da aste

gradualmente allungabile mediante il collegamento filettato di successivi

elementi . La testa avanza nel terreno alla profondità prescelta

con un contemporaneo movimento di rotazione e di lento movimento assiale.

La foratura viene fatta ad umido per il raffreddamento della testa di

perforazione attraverso getti ad alta pressione di un fluido a base di acqua.

Praticato il foro pilota, si sostituisce alla testa di perforazione un alesatore in

grado di allargarlo fino al diametro della tubazione da inserire e, procedendo

dal terminale di arrivo verso quello di partenza, si fa gradualmente arretrare la

batteria di aste di perforazione facendole anche trascinare i successivi tratti di

tubo destinati a costituire la tubazione; contemporaneamente, nel terminale di

partenza, si staccano gradualmente gli elementi che assemblati costituiscono

la batteria di aste di avanzamento, fino a che la nuova condotta arrivi a

collegare le due trincee.

L’azienda festa utilizza tutti i disponibili 3 tipi di sistemi di guida :

Walk - over (profondità massima -10 da p.c. / distanza massima 500 metri)

Walk - line (profondità massima -25 da p.c. / distanza massima 1000 metri lineari)

Guida Magnetica MGS (profondità massima -80 da p.c. / distanza massima oltre 2000 metri lineari)

(….)

In definitiva con tecnologie a disposizione riusciamo a realizzare condotta che possono essere

composte di qualsiasi materiale con una buona resistenza a trazione, i più utilizzati sono: polietilene e acciaio;

(ma da poco stiamo anche realizzato i primi interventi in europa che prevodono l’installazione di condotte in ghisa)

I diametri delle tubazioni possono variare da un minimo di 25 millimetri a un massimo che può superare anche i

1400mm

Le lunghezza massime raggiungibili variano da un minimo di 10 metri ad un massimo pari a circa 2000 metri lineari.

INGEGNERIA PROGETTAZIONE CON TECNOLOGIA TRENCHELESS

- (supporto a quanto realizzato in cantiere)

Parte integrante delle attività della FESTA S.p.A. è il settore tecnico, impegnato sia come entità dipendente dall’azienda

nella progettazione di quanto realizzato in ambito operativo, sia come entità indipendente. Il gruppo di progettazione

permette di offrire alla committenza, pubblica e privata, un pacchetto di servizi completo e sempre adeguato all’incarico

ricevuto nonché un soddisfacente punto di appoggio per assistenza e consulenza a progettisti, aziende che i trovino ad

operare nell’ampio mondo delle tecnologie trenchless.

Attività a corredo della perforazione

saldatura termoplastica di tipo testa a testa

La tubazione sarà prima stoccata in corrispondenza dell’area dell’intervento

e poi allineata per l’estensione quanto necessaria lungo il ciglio della strada

o banchina in modo da non essere di particolare intralcio alla circolazione.

Successivamente si procederà alla saldatura fuori terra di ciascun elemento.

Si effettuerà una giunzione delle condotte in polietilene con saldatura

testa a testa, dove gli elementi (tubi e\o raccordi) da unire sono inizialmente

riscaldati fino a fusione o rammollimento per contatto con un elemento termico

(termoelemento)

successivamente, dopo l’allontanamento dello stesso, sono uniti a pressione

per ottenere la continuità.

Per una buona riuscita dell’operazione di giunzione, bisogna particolarmente curare la pulizia delle superfici interne ed

esterne, eseguire la fresatura dei lembi da saldare e poi terminata l’operazione eseguire il controllo della saldatura.

DA Ø 200 A Ø 1600

Equipment for road and rail crossing by

driving Steel pipes, Concrete, Gres e Prfv.

Availability of open shields with guidance

plan altimetric joint system and different

excavation systems in soft soils and rocks

Traversing hydraulic boom for all types of

soil, arranged for the installation of bucket

excavation, pneumatic hammer and double

drum miller

DA Ø 1200 A Ø 3600

Steel cutwater and rings for

large diameter pipes with

convejor belt and free wheels

saddle.

Hydraulic power pack

Hydraulic double acting jacks to push up to

300 tons/each