CÓMO ELABORAR UN PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO PARA HOTELES QUE FUNCIONE

El presupuesto de un departamento de mantenimiento de un hotel debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios (herramientas) y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.

1. MANO DE OBRA

El coste de personal es la suma de cinco conceptos

- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento

- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes).

- Costes de formación. Este apartado, para hoteles con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. En España se subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para el Hotel pueden llegar a tener un coste bajo. También puedes aprovechar la formación que puede ofrecerte algunos proveedores.

- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administración.

2. MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular. Los repuestos se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).

En un hotel, habitualmente, las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual son:

2.1. REPUESTOS

- Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos

- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.

En ocasiones, especialmente en Hoteles alejados de las principales zonas de suministro, como es el caso de Canarias, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta el Hotel, pues pueden llegar a ser considerables

2.2 CONSUMIBLES

Los consumibles más habituales son los siguientes:

- Aceites y lubricantes

- Filtros de aire, aceite, etc

- Elementos de estanqueidad

- Diverso material de ferretería

- Diverso material eléctrico

- Diverso material de fontanería.

- Consumibles de taller

- Ropa de trabajo

- Elementos de seguridad

- Combustible para vehículos

- Otros materiales

3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Esta partida es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres:

3.1. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA

3.2. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS

3.3. ALQUILER DE MAQUINARIA

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en el Hotel, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte cómo:

- Grúas, carretillas elevadoras

- Alquiler de otros equipos

4. ASISTENCIAS EXTERNAS

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:

4.1 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo. TRASUME ofrece un servicio de asistencia técnica especializada para Puertas automáticas en Tenerife.

4.2 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento preventivo TRASUME ofrece un servicio de mantenimiento programado especializado para Puertas automáticas en Tenerife.

4.3 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)

4.4. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. Cómo por ejemplo los laboratorios para la caracterización del agua.

4.5 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se averíe. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantación de técnicas preventivas, del diseño y del montaje. En una estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de todos los equipos. Es la que más posibilidades tiene de optimización.

Trasume tiene a disposición de los gerentes de mantenimiento de los Hoteles un programa de mantenimiento con un coste a partir de 50 € al mes por puerta, que incluye la garantía de funcionamiento de la misma durante todo el año e incluye los repuestos y cambios de motor en caso de avería. Esta si es una buena forma de acotar las partidas de repuestos y materiales que puedan consumir las puertas y controles de acceso al año.

Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. Depende enormemente de la política de subcontratación, de la especialización y de la formación del personal, y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento.

La de personal, es fácil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes al presupuestarlas, que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores.

La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones.

CAPITULO 5    EL MANUAL DE MANTENIMIENTO

Toda empresa, independientemente de su tamaño, es una organización formal cuya función es producir un producto o prestar un servicio a satisfacción completa de los consumidores o usuarios, y al nivel más económico.

Para garantizar la satisfacción completa del consumidor y funcionar en forma eficiente y armónica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de políticas y de procedimientos de trabajo, así como, establecer los flujos de mando y definir las responsabilidades de los distintos integrantes de la organización.

La función armónica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y funcionarios:

    - conocen y entienden las políticas y procedimientos de la organización;

    - funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y procedimientos y,

    - participan en su actualización en función de las necesidades cambiantes del entorno, del consumidor y del mercado.

Toda empresa moderna y actualizada debe contar con Manuales de Gestión.

Para facilitar su elaboración e implementación se recomienda consultar la Norma ISO 10013 intitulada Lineamientos para Elaborar Manuales de Calidad (Guidelines for Developing Quality Manuals). Los manuales deben actualizarse periódicamente según las nuevas necesidades y/o nuevas realidades de cada empresa y su entorno, siendo muy recomendable que ello se logre involucrando al propio personal.

El formato y contenido de cada manual dependerá de factores tales como el tamaño de la empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos de trabajo, los equipos, instalaciones y tecnología de que dispongan y el nivel educativo-cultural de todo su personal.

El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño de industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de trabajo y de control de esta área de la empresa. Disponer de un manual es importante por cuanto:

    - constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del mantenimiento;

    -   es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este  sistema;

    -   permite la formación de personal nuevo;

    -   induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.

En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misión y Visión de la Empresa, las políticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control

y las acciones correctivas. Es importante señalar que deben incluirse sólo los procedimientos que se aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo.

Periódicamente, se procederá a actualizar el Manual de Mantenimiento, eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estén discontinuadose incorporando las instrucciones paralas nuevas obligaciones. La función de elaboración y actualización del manual queda bajo la responsabilidad del responsable del sistema de mantenimiento de la empresa con el apoyo y la aprobación de su Dirección.

Por último, dos recomendaciones:

    - sólo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los objetivos de calidad, de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u organización; en consecuencia, las actividades de capacitación, entrenamiento y motivación deben tener un tratamiento prioritario en los respectivos manuales;

    - no caer en el error de considerar a la confección del Manual de Gestión de Mantenimiento como un fin. Por el contrario, considerarlo sólo como un medio para mejorar continuamente esta función en la empresa y hacerla cada día más competitiva.

Seguidamente y a título ilustrativo se enumera el contenido del Manual de Mantenimiento en forma resumida:

5.1 IntroducciónContiene información general sobre la empresa, su Misión y Visión, su origen yevolución, tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de producción discriminadas por línea, planes de consolidación y/o expansión, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportación), participación en el mercado demandante, etc. Dentro de la información a reseñar, interesa también, hacer referencia entre otras, a las siguientes:

    - Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de capacitación, políticas de incentivos, etc.

    - Area del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,

    - Suministro de energía eléctrica,

    - Suministro de agua,

    - Energía calórica,

    - Refrigeración,

    - Aire comprimido,

    - Tratamiento y disposición de residuos sólidos, líquidos y gaseosos.

También, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, políticas y objetivos.

Resumiendo, este capítulo del manual permite conocer la empresa y su posición con respecto a la Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el compromiso colectivo de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus beneficios económicos y su prestigio en el mercado demandante.

5.2   Organización de la EmpresaDepende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, número de plantas y su ubicación física, productosy procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, etc.

Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.

En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o más gerentes, éstos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente.

Si bien, en empresas pequeñas el organigrama puede ser muy sencillo, deberá respetarse siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con producción y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de costos y rechazos. Esto es consecuencia de que mantenimiento no es más la función que repara el equipo roto lo más rápido posible. Ahora, trata de mantener los equipos en operación y que éstos produzcan con la calidad especificada.

5.3   Organización del Departamento de Mantenimiento

Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para disponer de la energía eléctrica, calórica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeración, vacío, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y, también de la colecta, tratamiento y disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se generan en ella.

Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas de limpieza, higiene y sanitización del establecimiento. En consecuencia, la organización del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio de la función de mantenimiento, coexisten elementos de gestión (Supervisión y Control) y operativos (atención de los servicios, ejecución de las intervenciones, etc.).

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa, tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicación general; cada empresa deberá crear el organigrama más conveniente y que mejor se adapte a sus características propias.

La Figura 2 ilustra sumariamente sobre el particular, incluyendo distintos ejemplos de organigramas aplicables atendiendo a las características particulares de las empresas. Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar satisfactoriamente todas los funciones propias del área, salvo que la empresa sea muy pequeña y/o que su responsable tenga condiciones excepcionales.

Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe

Figura 2 - Organización del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas simplificados

    - Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el Área de Mantenimiento;

    - Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;

    - Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;

    - Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas.

5.4 PolíticasLas políticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En líneas generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuación:

Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mínimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el mínimo consumo.

5.5 ObjetivosPara ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuación los objetivos tomados del Manual de Gestión de Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.

Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas.

Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.

Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Lograr la creación de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar metas en la forma más económica posible."

5.6 MetasLas metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo razonables. Son imprescindibles para motivaral personal involucrado en su alcance y para medir los resultados operativos del Área de Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para períodos trimestrales y someterlas a revisión al concluirse cada uno de ellos.

5.7   Responsabilidades y Perfiles de Capacitación

    5.7.1   Gerente departamental

    Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones:

        - Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.

        - Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilación, procesamiento, divulgación de datos y formulación de los

informes correspondientes;

        - Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas y "modus operandi" establecidos;

        - Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal;

        - Establecer procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de mantenimiento;

        - Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;

        - Establecer un registro y análisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminación efectivas;

        - Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento;

        - Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;

        - Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los demás departamentos de la empresa y a las autoridades  nacionales con competencia en las temáticas propias del ámbito de actividad de mantenimiento en cada empresa en particular.

El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitación preferentemente universitaria con formación básica que cubra, por lo menos, la mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en los procesos productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.

Por último, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecución de los trabajos, es decir, debe ser "líder".

5.7.2   Supervisores o mandos medios

Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios a la producción, etc. Su capacitación debe ser preferentemente técnica que cubra también, y como mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo requeridas en el Área de Mantenimiento. También debe contar con un conocimiento general de la tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender, así como conocer los conceptos básicos de limpieza, higiene y seguridad industriales. También en este nivel se requiere que sean líderes, cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecución de las tareas.

5.7.3   Personal operativo

     -Taller

Se requiere de capacitación técnica básica, preferentemente bi o multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en particular.

        - Zonas

Para este segmento del Área de Mantenimiento se requiere que, además de capacitación técnica básica como mecánicos montadores, dispongan de conocimiento de la tecnología de los procesos productivos cuyos equipos e instalaciones atienden, así como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al Área de Mantenimiento.

        - Servicios

Deben contar con formación técnica básica y con un buen conocimiento de la tecnología de los procesos a atender.

En algunos países se requiere también superar algunas pruebas de capacitación para habilitarlos como operadores idóneos. Ejemplos, operadores de generadores de vapor, de equipos de refrigeración, etc. En consecuencia, en caso de corresponder, se incluirán en el manual los requisitos a satisfacer y los lineamientos de capacitación a tener en cuenta.

5.8   Administración y ControlEsta tarea comprende las siguientes fases:

    -   Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualización de los mismos para predecir el tiempo para su reparación;

    -   Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorización para su ejecución;

    - Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;

    - Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas;

    - Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos involucrados, es decir, las órdenes de reparación. Éstas indican información general similar a las órdenes de revisión, así como qué personal las ejecutará y los materiales y repuestos a consumir.

- Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información correspondiente, tanto técnica como de los costos de su ejecución;

    - Analizar el comportamiento de los equipos;

    - Disponer y procesar la información requerida para controlar la gestión de mantenimiento. La información surge de los documentos anteriores (órdenes de revisión y de reparación) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.

    - Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa, pueden realizarse fácilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente, se requiere que el personal necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formación administrativo-contable y con conocimientos de manejo computarizado de la información.

5.9 FuncionesEstán relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone mantenimiento. A título de ejemplo, se transcribe adaptado a los efectos de esta guía, lo que se expresa sobre el particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.

En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:

    - Primarias:

Son las que comprenden la justificación del sistema de mantenimiento implementado en la empresa. Están claramente definidas por los objetivos.

    - Secundarias:

Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.

Se distinguen, distintas áreas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.

    - Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos varios);

    - Aportación de los medios específicos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (útiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operación y/o de regulación);

    - Capacitación de recursos humanos;

    - Programación de las tareas a desarrollar.

En el manual a elaborar deberá detallarse los procedimientos vigentes, por escrito, para cada uno de los puntos señalados. Estos procedimientos se mantendrán actualizados. En cada caso se indicará los responsables de su ejecución, la frecuencia y procedimiento de inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse apartamiento respecto a lo

normado.

5.10 EstructuraLa estructura de este sistema debe considerarse dinámica y, en consecuencia, en el manual debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en máquinas-herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores.

Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidación de esta área, hay incertidumbre sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto.

A estos efectos, se sugiere proceder de la siguiente manera:

    - Definir las características de los recursos disponibles;

    - Analizar la distribución de planta y estimar la posible cantidad de personal y sus perfiles de capacitación para atender todos los equipos e instalaciones de acuerdo a los requerimientos de producción y de calidad;

    - Acordar el nivel de respuesta aceptable por producción frente a las intervenciones de emergencia;

    - Consecuentemente definirla estructura mínima de recursos para atender éstas (número, ubicación, turnos, etc.);

    - Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser realizadas por el equipo arriba definido;

    -  Estimar una estructura complementaria para atender el mantenimiento preventivo, pero no paradas ni desarmes totales ("overhauls");

    - Definir los requerimientos mínimos para encarar estos trabajos;

    - Esbozar una estructura básica de partida confeccionando el correspondiente organigrama, etc.

5.11 Administración y ControlToda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control de mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los siguientes aspectos.

5.11.1 Fuentes de información

  - Datos relativos a los equipos e instalaciones.

            a) Características constructivas de los mismos,

            b) Problemas surgidos durante su operación,

            c) Repuestos,

            d) Programación mantenimiento preventivo,

            e) Mantenimiento de emergencia.

- Datos relativos a la gestión de mantenimiento.

            a) Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos,

            b) Analizar las causas de desviación de los presupuestos,

            c) Determinación de costos unitarios del mantenimiento (por hora, por unidad de producto, por departamento o sector, etc.).

    -  Datos relativos a las averías.

            a) Clasificación y consecuencias,

            b) Causas (seguras o probables),

            c) Efecto sobre los programas de mantenimiento,

             d) Efectos en el tiempo.

    - Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

            a) Procedimientos de solicitud y de autorización de trabajos,

            b) Resultados técnicos y económicos de los anteriores,

            c) Rendimiento.

5.11.2 Documentos

En el Anexo I: "Ejemplos de Formularios Varios", se incluyen modelos tomados de distintas fuentes.

        - Ficha de máquinas, motores e instalaciones. Constituye la ficha de inventario: Es el documento informativo básico y fundamental que resume las características originales de cada equipo y los datos operativos de él y de cada uno de sus componentes. Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo manual o computarizado de la administración de mantenimiento) se deben incluir sin excepción los siguientes datos e informaciones:

            a) Instalación de la que forma parte,

            b) Ubicación exacta dentro de la instalación,

            c) Tipo de máquina,

            d) Datos específicos físicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnológicos (parámetros operativos),

            e) Proveedor y fecha de la compra con el número de pedido correspondiente Costo de la máquina puesta en planta y luego de montada,

            f) Planos de conjunto y de piezas con su ubicación en el archivo,

            g) Listaycodificación de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su posición en almacén, así como los planos correspondientes,

            h) Indicación del centro de costos a que pertenece,

            i) Aquellos otros datos que puedan ser de interés de los usuarios de las fichas,

        - Ficha de Historial de cada máquina y/o equipo: Consiste en un informe detallado ordenado cronológicamente de todas las intervenciones de mantenimiento realizadas en cada equipo o en sus componentes,

            - Orden de Trabajo: Consiste en una descripción del trabajo específico a realizar, de los recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos. Como complementos de la orden de trabajo pueden mencionarse:

            a) Planilla de Aplicación de mano de obra,

            b) Planilla de Salida de materiales de almacén.

            - Sistema de prioridad:

        Es la definición de la urgencia en encarar los trabajos y de los plazos estimados para su ejecución. Un modo de establecerla es el siguiente:

            a) Ejecución inmediata: 1

            b) Ejecución al día siguiente de indicado: 2

            c) En la primer parada de producción: 3

            d) En el tiempo que se indique: 4

 5.11.3  Flujo de información: diagrama esquemático

Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemática la circulación de información con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento, calcular el costo de éstas, analizar las fallas, etc., así como su revisión y análisis.

La revisión diaria de la aplicación de mano de obra y de materiales permite

hacer que el mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que se produzcan, tales como tardar más tiempo que el debido en completar una tarea.

A título ilustrativo los Cuadros 3 a 7 inclusive muestran ejemplos de distintos diagramas empleados en diferentes empresas.

 5.11.4   Revisión de la información relevada

La revisión de la información relevada es imprescindible para:

        - Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para así controlarlos mejor;

        - Señalar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo análisis, reducirlas significativamente;

        - Justificarla adquisición de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el remplazo del equipo por otro.

 5. 11.5   Cálculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento

Se recomienda incluir en los manuales los siguientes cálculos:

        - Estimación de disponibilidad: Se aplica a una línea, un departamento o una planta productiva. El método de cálculo se basa en detectar la línea, departamento que mayores problemas de mantenimiento tiene. Permite poner en evidencia qué porcentaje del tiempo nominal de producción de esa área está afectado por paradas debidas a roturas y/o reparaciones. La Figura 8 ilustra sobre el procedimiento a seguir para su cálculo.

        - Costo mantenimiento/Unidad producida en un período dado: Costo incluye mano de obra propia o contratada, materiales, repuestos, modificaciones, administración, gestión y capacitación del Área de Mantenimiento.

  5.11.6   Resultado del análisis de la información procesada de mantenimiento

Proviene de las órdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas y paradas de equipos (ver parte de averías) y del historial de los equipos y se resume con una frecuencia mensual constituyéndose en un informe a la Gerencia de Área. El análisis de la información procesada permite detectar los siguientes aspectos:

        - Costos de mantenimiento por período discriminados en mano de obra directa e indirecta y materiales clasificados por equipo, línea de producción y globales para la planta;

        - Tiempos de parada por mantenimiento, volúmenes de producción y disponibilidad discriminados por equipo, línea de producción, etc.

Con base es estos dos aspectos:

        - Se identificarán las unidades, líneas con los mayores costos de mantenimiento y/o tiempos de parada más prolongados;

        - Se verificará la evolución de estos indicadores;

        - Se seleccionan las tres (3) unidades y/o líneas con mayores costos de mantenimiento y/o menor disponibilidad a efectos de priorizar las acciones tendientes a optimizar rápidamente su comportamiento;

        - Se compararán los costos de mantenimiento de unidades, líneas y plantas similares ubicadas en distintos lugares y/o pertenecientes a otras empresas;

        - Se compararán los costos del mantenimiento programado contra los costos del no programado y de la disponibilidad alcanzada para los equipos en cuestión;

        - Se compararán los costos de mano de obra y materiales por equipo y/o

línea productiva.

5.12 ProcedimientosEsta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que ilican en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.

En las Figuras 9 y 10 se desarrollan ejemplos de ambas.

Figura 3 - Depto. Mantenimiento: Administración y control Flujo y procesamiento de información: Hojas revisión/inspección

  

Figura 4 - Depto. Mantenimiento: Administración y control Flujo y procesamiento de información: Carga y actualización del historial de equipo e instalaciones

  

Figura 5 - Depto. Mantenimiento: Administración y control Ejemplo de flujo y procesamiento de información: Órdenes de trabajo

Figura 6 - Depto. Mantenimiento: Administración y control Diagrama de flujo Órdenes de trabajo e información

  

Figura 7 - Depto. Mantenimiento: Administración y control Ejemplo de flujo y procesamiento de información en la empresa a continuación

Nota:

 - En esta Empresa de mantenimiento también operan los Servicios a la Producción; en consecuencia, se incluye el procesamiento de la información, horas de operación, insumos consumidos,   observación,   etc., que corresponden a cada uno de ellos.

  - Por razones de correcta adm inistración se recomienda, tal como sucede en estaempresa que el almacén de Mantenimiento sea manejado por otra Gerencia (Administrativa, por ejemplo).

       - Las urgencias se comunican directamente por Producción/Servicios de Supervisión de Mantenimiento.

Figura 8 - Procesamiento de cálculo de disponibilidad global (a) y de la incidencia en la productividad al aumentar dicha disponibilidad

  

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ResumenOfrecer calidad requiere invertir de entrada, pero es el reclamo que garantiza mantener servicios a pleno rendimiento, la inversión que supone el plan de mantenimiento señalado no debe olvidar e ningún momento la formación del personal involucrado, ni los recursos materiales necesarios así como el programa de renovación a mediano y largo plazo.El sistema informativo de control de mantenimiento propuesto pone de manifiesto la existencia de un sistema de información de todas las intervenciones que el personal de mantenimiento efectúe en las instalaciones por lo que conviene tener en consideración que la informatización es un medio para mejorar la gestión de mantenimiento. No resolverá nada si de forma previa no hay establecida una metodología de mantenimiento, el mejor de los sistemas informativos no funcionará si no se ha implantado correctamente y es alimentada de forma continua.De modo general se ha señalado como utilizar las herramientas informáticas cada vez más extendidas, de forma sencilla, intentando extraer de la gran cantidad de información que se maneje, unos datos que apoyados en gráficos permitan evaluar de forma sencilla, el mantenimiento de un hotel.Palabras claves: mantenimiento, diagnóstico, gestión de mantenimiento, calidad, hoteleríaINTRODUCCIONEl mantenimiento desempeña un papel muy importante en cualquier programa de ahorro de energía, de materiales, de divisas, de tiempo, etc. Pues no sería posible una empresa o institución eficiente y productiva a la cual no se le de su debido mantenimiento. El mantenimiento es la actividad realizada por el hombre con el auxilio de herramientas, orientado a lograr el funcionamiento adecuado de una instalación o medio, del cual el hombre depende en alguna medida.Para garantizar la vida útil de las instalaciones y de los equipos se hace necesaria la confección de un plan anual de mantenimiento que garantice el ciclo adecuado de mantenimiento, la programación de la fuerza de trabajo y el aseguramiento material necesario. También permite compatibilizar la necesidad de las reparaciones con la necesidad de los servicios. Es necesario un método ágil que permita distribuir los trabajos a realizar, la fuerza de trabajo y los recursos materiales a través del año.El mantenimiento debe lograr la reducción de las averías imprevistas y del tiempo de reparación, procurar la prolongación de la vida útil de los componentes, lograr los efectos del ahorro de recursos y con ello, reducir el costo del mantenimiento de las instalaciones y contribuir a mejorar la calidad del servicio.En este caso este trabajo se centra en el mantenimiento que deben recibir las instalaciones hoteleras. La conservación de un hotel es muy importante e implica una serie de actuaciones que hay que hacer a medida que pasa el tiempo, de forma programada, lo que se llama mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento es sumamente importante pues con el se logra un buen funcionamiento de todas las instalaciones evitando que estas se rompan y con ello perder tiempo de trabajo.La comodidad es la base de la satisfacción de las necesidades de bienestar que busca el huésped, así como un aliciente para el trabajador del hotel que implica orden y mantenimiento de las instalaciones, lo cual constituye un factor económico y de imagen para el hotel. El avance tecnológico y los requerimientos cada vez mayores de los servicios más adecuados se traducen en necesidades de confort y satisfacción que solo se logran con la prestación de servicios limpios, ordenados, cómodos y seguros.Cuando se aplican las tecnologías de la información puede obtenerse un grupo de resultados entre los cuales podemos mencionar el aumento de la eficiencia y la eficacia en las esferas productivas y de servicio, optimización de los recursos de todo tipo, aumento en la calidad de vida, y de los servicios y por tanto un aumento de la productividad.El objeto fundamental del sistema de información consiste en que sirva de base para la adopción de decisiones óptimas que aseguren el cumplimiento de las tareas planteadas a la organización.

Respecto a la actividad de mantenimiento son múltiples los factores a tener en cuenta: objetivos, funciones, forma de ejecución, forma de ejecución, forma de dirigirlo, métodos a seguir, así como el sistema a aplicar. En la actualidad se procura el perfeccionamiento de estos factores y entre ellos, en particular, el relacionado con el sistema de mantenimiento a aplicar, el cual debe garantizar una alta confiabilidad operacional de los equipos con el mínimo costo.DesarrolloEs una necesidad incuestionable el mantener hoteles. Ahora bien, mantener no significa solamente reconstruir y reparar sino que también se debe reparar con anticipación. Es exigible crear la conciencia de que hay que mantener los hoteles. Se sabe que con el tiempo se produce una degradación motivada por diferentes circunstancias sean ambientales, o de otra índole y lo que se debe procurar es buscar ya desde el propiodiseño las condiciones más idóneas en todo sentido, desde materiales adecuados y con buena calidad hasta la buen accesibilidad a cualquier elemento.Hoy en día se ve necesaria la figura de un responsable asumiendo la función de "Facility Management" que consiste en atender el negocio, planificar y proporcionar servicios para el negocio, determinar niveles de espacios, planificar presupuestos y controlar los costos fijos y variables de operaciones, gestionar el rendimiento de edificios, presupuesto, personal y tiempo, gestionar los cambios, ser profesional. Facility Management es planificación, diseño y gestión de instalaciones, recursos y equipamiento en una disciplina que comprende:

La descripción detallada de los locales, su uso, mobiliario y componentes. Su mantenimiento Su adaptación a nuevos usos y disposiciones Su inventario y valoración actualizada Su conservación y actualización periódica La planificación y proyecto de sus necesidades futuras Las tareas ocasionadas (trazado de planos, comprobación de condiciones)

Beneficios del Facility Management Rapidez y acierto de la toma de decisiones (buena información) Solución de problemas específicos dentro del contenido general Mejora de eficiencia en la utilización del espacio físico Reducción del espacio necesario para el futuro Reducción del número de realojamiento y cambios Mejora del entorno del trabajo Estandarización Reducción del consumo de energía Mejor uso de los servicios eléctricos, de comunicación, de protección y seguridad.

Rapidez y acierto en las adaptaciones coyunturalesEntre otros aspectos relacionados con la misión de este gestor existe uno que es primordial: el conocimiento a fondo de todo el hotel. Conocerlo es saber como, dónde y cuándo debe actuarse para evitar innecesarias y posteriores actuaciones. Todo ello se puede asimilar en estos hoteles donde tanto movimiento de personal existe y donde el nivel de exigencia de calidad debe ser más riguroso. No es suficiente el uso del mantenimiento correctivo, sino que el mantenimiento debe enfocarse como un elemento de suma importancia para la consecución de la calidad total que el hotel debe ofrecer.Las actuaciones deben ser por tanto fruto de un meditado y eficaz plan de mantenimiento que sea capaz de conseguir que todos y cada uno de los involucrados se sientan partícipes. Cualquier auditoría, sea externa o interna, debe demostrar que se está actuando en consonancia con exigencia del servicio que se ofrece. Y todo ello obliga a mucho, desde el más alto nivel de exigencia al último eslabón de la cadena organizativa, y sobre la base de unos planteamientos o necesidades bien diferenciados. Ofrecer calidad requiere invertir de entrada, pero es el reclamo que garantiza mantener servicios a pleno rendimiento; la inversión que supone el plan de mantenimiento señalado no debe olvidar en ningún momento la formación del personal involucrado por una parte, ni los recursos materiales necesarios por otra, ni el programa de renovación a medio y largo plazo, para no llegar al final de una etapa o ciclo y encontrarse con instalaciones obsoletas. El campo de

actuación del Facility Management en este sentido es trascendental; por su conocimiento ha de saber lo que necesita, conseguir sea aceptado su presupuesto y después cumplirlo, mejorando los costos en todo lo posible y exigiendo e incrementando el nivel de calidad requerida.En general el tema de mantenimiento tiene que entrar más en la mente de los gestores de hoteles, especialmente en lo que se refiere a mantenimiento preventivo. Un hotel no es un bien que se construye en un momento dado y que no se repare nada más cuando tenga una gotera, avería, etc., nó, hay que evitar llegar a esto porque si esperamos a que salga la primer gotera y la primer avería puede que la inversión de reparación tenga un costo sumamente alto o que el hotel pierda categoría, en cambio todo esto lo podemos evitar con un mantenimiento preventivo, planificado, un mantenimiento que se adelante a los problemas para evitar males tales como mal servicio al cliente, incomodidades para los trabajadores que al final van a incidir negativamente en la imagen del hotel, perdiendo clientes y por consiguiente divisas.Debemos distinguir entre el mantenimiento y el servicio de mantenimiento, entendiendo por este último además del mantenimiento propiamente dicho una cierta planificación de la renovación de instalaciones a medio y largo plazo, que permita acometer las inversiones necesarias con la adecuada anticipación y con una gradual implantación, es un aspecto de fundamental importancia.Un hotel sin mantenimiento, sin conservación durante un determinado número de años va a perder mucho más valor de mercado que si estuviese bien conservado. Son formas muy estrechas de ver la realidad. Una de las cosas que no se debe permitir es demorar los mantenimientos por escasez de recursos, está claro que los recursos son escasos y muchas veces demoran en llegar a los hoteles por eso los gestores de hoteles no deben esperar a que llegue el momento de reparar el hotel para hacer las gestiones de adquisición de los recursos para dicha actividad, los gestores deben ponerse en función de la búsqueda de los recursos necesarios para la reparación mucho de que esta comience y mediante una adecuada planificación conocer exactamente lo que se necesita para que una vez comenzada la reparación esta no se detenga y ejecutarla en el menor tiempo posible y con la mejor calidad posible para evitar de esta forma un aumento en los costos de reparación y lograr la incorporación del hotel a sus funciones lo más pronto posible.Los costos también están ligados con la calidad y el mantenimiento está directamente ligado a la calidad. Cuando se habla de calidad, se habla de prestar un buen servicio, pero para prestar éste buen servicio es necesario realizar un buen mantenimiento para poder ofrecer calidad y comodidad al cliente. El mantenimiento forma parte de un grupo de funciones donde precisamente se puede caer en un error al pretender convertirlo en una función puramente económica.Al hotel hay que mantenerlo con un autocontrol partiendo desde el mismo gerente, con un autocontrol de calidad que tiene que funcionar teniendo en cuenta las exigencias más inmediatas de los clientes.Criterios prácticos de evaluación y control del mantenimientoLa calidad y el nivel de complejidad de las instalaciones y equipamientos de los hoteles se han incrementado significativamente como consecuencia de la incidencia de diversos factores tales como la mayor exigencia de comodidad en las zonas de trabajo, el establecimiento de redes de comunicación muy complejas, la exigencia de un cumplimiento cada vez más estricto de las normativas de seguridad, el mejoramiento y profundización de los distintos tipos de regularidades y por la sensibilidad creciente hacia la ecología, que conduce a garantizar ambientes interiores sanos y a reducir la contaminación del entorno exterior al mínimo posible.La necesidad de asegurar una imagen correcta obliga a prestar atención a aspectos tales como una adecuada limpieza de todos los elementos visibles, a conservar adecuadamente los acabados tanto en interiores como en exteriores, a mantener niveles adecuados de iluminación y a mantener los sistemas de señalización gráfica al día.De otro lado, los costos de la energía se han incrementado de una forma tan notable que representan una de las partes importantes y por tanto pasan a ser una de las rúbricas a gestionar eficientemente.Por lo general la función del mantenimiento es ocuparse de gestionar y resolver los aspectos antes mencionados, no siendo una actividad sencilla en contra de lo que pueda parecer a simple vista, ya que abarca un elevado , ya que abarca un elevado número de especialidades, desempeñada en la mayoría de los casos por varias empresas y distintos tipos de personales.Elementos fundamentales de un programa de mantenimiento.Independientemente de los aspectos apuntados hasta ahora, cualquier sistema informático de gestión de mantenimiento, necesita unja base de datos de partidas de mantenimiento que permita describir el hotel a mantener. Por otra parte hay algunos documentos de trabajo que de forma obligada deben aparecer a ellos se refiere a continuación.

Las bases de datos

Desde un punto de vista técnico el primer trabajo importante a realizar en la implantación de un sistema informático, es la descripción del hotel.Esta descripción no es mas que una descomposición sistematizada de todos aquellos elementos que se van a mantener. Depende del tipo de informatización elegida, la necesidad de una descripción más o menos exhaustiva del hotel. Pueden establecerse dos modos de descomposición: por subsistemas ( cubiertas, protección contra incendios, aires acondicionados ) o por partidas ( caldera, quemador, válvulas, extintores, boca de incendio ).En cualquier caso se deberá disponer de un listado de operaciones de mantenimiento asociadas y su periodicidad de acuerdo con la normativa vigente.

Los documentos fundamentales de la gestión del mantenimiento.

Son muchas las prestaciones de algunos sistemas informáticos. Podemos encontrar listados de todo tipo, calendarios, calculo de carga de trabajo, control de repuestos, empresas subcontratadas, etc. pero sin duda los documentos básicos para establecer una sistematización mínima son los siguientes.

Inventario Planificación de visitas Partes de trabajo Control de costos pendientes Control de costos realizados Archivo histórico El análisis del comportamiento del hotel.

La adopción de un sistema informatizado debe permitir siempre la retroalimentación del sistema, es decir, debe permitir modificar procesos sobre la base de la experiencia que se va acumulando. El plan de mantenimiento es un documento abierto, además una correcta explotación del archivo histórico permitirá conocer el funcionamiento de determinada soluciones contractivas y aparatos, de modo que se pueda economizar las inversiones futuras.La informatización permitirá:

Establecer criterios de mantenimiento uniformes. Controlar la ejecución del mantenimiento. Comprobar la idoneidad de soluciones constructivas, técnicas o de materiales. Controlar la intervención de terceros. Controlar el mantenimiento correctivo. Determinar en función de la experiencia los presupuestos de mantenimiento.

El objetivo a largo plazo debe ser el de conseguir un grado de conocimiento tal que permita establecer los parámetros a partir de los cuales sea posible proyectar hoteles con soluciones que, a través de un mínimo mantenimiento preventivo garantice un mínimo mantenimiento correctivo durante el período de vida útil.A modo de resumen conviene tener en consideración que:- La informatización es un medio para mejorar la gestión de mantenimiento.- La informatización no es siempre necesaria.- Cada caso requiere un nivel de informatización diferente.- La informatización no resolverá nada si de forma previa no hay establecida una metodología de mantenimiento.- El mejor de los sistemas de informática no funcionará si no se ha planteado correctamente y/o no es alimentado de forma continua.Teniendo en cuenta que es mejor prevenir que curar, ¿cómo puede preverse o resolverse problemas de envejecimiento de hoteles?El mantenimiento también debe incorporar las reposiciones. El estudio de mantenimiento debe incluir las fases de reposición y debe establecer, dentro del mantenimiento preventivo, unas metas temporales de reposición de materiales, un tiempo final de vida del hotel y regular las acciones para que este hotel, al final

de este ciclo estimado, esté en condiciones de uso, para poder encontrar en otros ciclos de mantenimiento y reposición. Por lo tanto es inminente ya desde la primera fase resolver los distintos problemas de envejecimiento del hotel. Se deben realizar reposiciones parciales de elementos para que las características del hotel sean las mismas que al principio. Las acciones de mantenimiento se programan a diferentes niveles, desde un simple engrase hasta reposición global del equipo.Los hoteles tienen muchos componentes y la vida útil de cada uno de ellos es distinta. Si cuando un componente ha perdido su capacidad de prestación de un determinado servicio no lo sustituimos, provocará la continuación de la degradación de otros.Profundizando más en este aspecto, la falta de corrección, la ausencia de mantenimiento de alguna parte del hotel o de alguna instalación, no solo cuesta más caro por la reposición de la parte que se ha estropeado, sino que induce en muchas ocasiones desperfectos muchos más graves en el resto del hotel. Los desagües, las canalizaciones, la fontanería de agua caliente y fría, etc. suelen tener una vida más corta que otros elementos de la construcción y si no se mantienen, si no se cuidan comienzan a aparecer desperfectos en el hotel aun costo muy superior al de reposición de la instalación.Sistema informativo de control del mantenimientoDurante los últimos años se ha constatado en el sector hotelero una necesidad por simplificar y optimizar la gestión del mantenimiento.Por su flexibilidad y funcionalidad el sistema propuesto se adecua a cualquier tamaño de hotel asegurándole la configuración de un sistema que se ajuste a sus necesidades. De fácil manejo por parte del personal de mantenimiento, este programa le permitirá de una forma sencilla el acceso a todas las opciones del sistema mediante los diferentes menús y submenús presentados.Este sistema informativo pretende hacer más ágil y organizada la gestión de mantenimiento. Dicho sistema pone de manifiesto la potencia, eficacia y capacidad de capturar, utilizar y almacenar la información de todas las intervenciones que en cuanto a mantenimiento se refiera.Queda demostrado con este nuevo sistema informativo que la informatización es un medio importante para mejorar la gestión del mantenimiento.

ConclusionesEs una necesidad mantener las instalaciones hoteleras. Para ello es necesario crear en la mentalidad de los dirigentes y trabajadores la conciencia necesaria de que hay que mantener estas instalaciones. Un hotel sin mantenimiento pierde imagen y categoría algo que influye negativamente en su economía.Inicialmente es preciso conocer la misión y responsabilidades de un servicio de mantenimiento y luego para alcanzar una buena gestión es necesario conocer y haber definido objetivos como la disponibilidad de instalaciones y equipos, incremento de la vida útil, forma eficaz y económica a largo plazo, ahorro de recursos y energía y el control de los consumos energéticos, seguimiento de los planes de mantenimiento, fiabilidad de las instalaciones, control de la información histórica, cuidar la imagen del hotel en lo referente a su entorno físico, análisis de los costos y de utilización de mano de obra y materiales, etc.Bibliografía1. Asociación Española de Mantenimiento (1995) "El mantenimiento en España" / Barcelona. P. 196.2. Benaim, S. (1994) "Mantenimiento de edificios para la salud" / S. SENAIM… / Et al / OPS, CAM Buenos

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10. Crespo, A. (1995) "Diseño y desrrollo de políticas de mantenimiento mediante modelos cuantitativos " / A. Crespo, A.J. Sánchez y R. Ruiz / Ponencia presentada en el 8. Congreso Iberoamericano de Mantenimiento. Buenos Aires, Argentina.

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13. Febles Rodríguez, J.P. (1986) "Estudio de los medios de diagnósticos del estado técnico para el sistema de mantenimiento en la refinería Jose A. Echeverría" / Tesis para optar por el grado de Doctor en Ciencias Técnicas. Universidad de Matanzas – 132p.

 

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos14/mantenim-hotel/mantenim-hotel.shtml#ixzz38ue78o00

La cultura Japonesa expone ejemplos de mejoramiento continuo usando una mezcla de técnicas que les permiten avanzar al ritmo deseado y generar la hoy denominada "revolución industrial" de la Calidad, de planes de mejoramiento de la confiabilidad humana, y estructural, de manera más integral cubriendo de este modo las cuatro entradas que se han presentado.Las organizaciones se debaten en las soluciones Costo-Beneficio pero este no solo determinado como producción –calidad sino que merece sustancialmente potenciarse la Gestión e Ingeniería del Mantenimiento y los procesos logísticos que se mueven desde la garantía de los repuestos y materias primas hasta el despacho y compras, en cada caso una decisión en torno a estos conceptos se ve más como oportunidades de mejora.

Discusión de los resultados

Según se ha visto un proceso mejoramiento de la Confiabilidad Operacional significa tratar de una manera estructurada cada uno de los aspectos que involucran la Gestión Empresarial en su conjunto.Existen términos muy en boga como el "Benchmarking", "declaración de misión", revisión de estrategias de mantenimiento y la "reingeniería del proceso empresarial" pero al no ser técnicas populares dentro de la consciencia y actuar de muchos directivos estas se consumen en los libros, manuales, y caen irremediablemente en el olvido.Por ejemplo "Benchmarking" consiste en el proceso continuo de medir productos, servicios y prácticas contra los competidores más duros o aquellas compañías reconocidas como líderes en la industria a decir del directivo David T. Kearns.Esta definición presenta aspectos importantes tales como el concepto de continuidad, el benchmarking no sólo es un proceso que se hace una vez y se olvida, sino que es un proceso continuo y constante, similar posición la ocupan los restantes términos señalados anteriormente.Otro aspecto importante de estas técnicas es el de la medición, pues se tienen que medir los procesos propios y los de otras empresas para poder compararlos. También se puede observar en la definición del Benchmarking que se puede aplicar a todos las facetas del negocio. La definición implica también que se debe dirigir hacia aquellas empresas y funciones de negocios que son reconocidas como las mejores o como los líderes de la industria.El hecho de lograr el Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional constituye una ruta crítica que permite la excelencia empresarial y la gerencia de sus activos físicos de una manera más adecuada a los directivos y decidores, sin desconocer el factor riesgo a raíz de la posibilidad de logar el Benchmarking, pero similares objetivos los encierra con sus particularidades y características las demás técnicas y herramientas dedirección."Un programa de Confiabilidad Operacional es una mezcla única de soluciones técnicas, pensamiento estructurado, motivación de trabajadores y desarrollo organizacional", (Duran), pero es criterio válido también que no debe ser única sino multipropósito, sinérgico donde se concentran los aspiraciones e intereses de todas las áreas convocadas primando un espíritu de colaboración, de altos niveles axiológicos y bajoestructuras flexibles de dirección gerencial.La teoría impone reglas que la práctica la varia en ocasiones sustancialmente, por lo que, el reto es lograr una alta eficiencia sobre la base de contar con una estructura gobernativa que imponga:1-Cambios que promuevan diligencia y acciones para incorporar nuevos estilos de dirección y mecanismos de mejora continua a tenor con las características propias de la empresa.2-El enfoque estratégico está expresado en términos de costos y los valores sustentan la pertenencia e involucramiento de todos los actores con los procesos sustantivos.3-La Gestión del mantenimiento es considerado "Un mal necesario, costoso" pero con una fuerte dosis de oportunidades económicas a corto y a mediano plazo.4-Existe una correcta vinculación entre los procesos logísticos y se impone una política correcta en la gestión de la innovación tecnológica.  La capacitación profesional del personal, quien resuelve los problemas y provee la entrada de los demás sistemas del proyecto, asegura el éxito de la gestión presente y futura, en ocasiones este elemento se obvia según las revisiones bibliográficas realizadas donde no existe un enfoque estratégico concreto de la capacitación, cayéndose en solo declaraciones de principio. En estos momentos el país al contar con la fuerzalegal del ya mencionado decreto-ley 252 en su capítulo de capital humano puede ser clarinada para una mejor proyección de este aspecto por lo que se considera necesario incorporarla como un proceso sustantivo analizar.Al analizar el concepto de mantenimiento no solo se define como el conjunto de actividades que tienden a asegurar que un activo cumpla las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado sino que a la luz de la Confiabilidad Operacional se convierte en un proceso de Gestión e Ingeniería para asegurar las buenas condiciones de operatividad, optimizar el rendimiento y aumentar el período de vida útil de los activos, procurando una inversión optima de recursos.El mantenimiento como elemento indispensable en la conformación de cualquier proceso productivo genera un costo que es reflejado directamente en el costo de producción, es por ello que la racionalización objetiva de los mismos permitirá ubicar a la organización dentro de un marco competitivo , pero ¿Cómo lograr el aseguramiento de estas estrategias en una instalación industrial ?.

Para comenzar la respuesta a la pregunta merece señalarse que una instalación, es el conjunto de "cosas" instaladas para un fin determinado, en el caso de una instalación industrial el concepto abraca obras civiles, cables, maquinarias, instrumentos, todas vinculadas entre sí en bienes muebles e inmuebles, incluyendo el factor humano pues el artífice de su funcionamiento y mantenimientoLa respuesta radica en prever desde el principio de la preparación de la producción, los insumos necesarios para a partir de conocer el estado de las máquinas lograr un adecuado stop de recambios para aquellas partidas críticas tenerlas a mano así como el adecuado entrenamientos de los mecánicos y operadores. Los aspectos logísticos son esenciales.Con el estudio de la Confiabilidad Operacional las relaciones Mantenimientos- Fiabilidad- Fallos, se observan con mayor profundidad teórica y si junto a esta relación incorporamos los procesos de aseguramiento, capacitación y seguridad financiera sin dudas los resultados del análisis cada día serán más significativas.Las nuevas investigaciones en el campo de la gestión del mantenimiento están cambiando , véase el mantenimiento clase mundial, las creencias más básicas acerca del mantenimiento, tal es el caso, de que debido a la gran cantidad de variables que están presentes en un contexto operacional determinado, es difícil determinar una relación directa y única entre el tiempo de vida útil de los equipos y sus probabilidades de fallo. Otro elemento determinante es que no existe un solo patrón de fallo en un equipo si no que existen seis tipos de patrones, sujetos a cambios en el tiempo. Además se ha demostrado que el riesgo puede controlarse.Como parte de estas nuevas tendencias surgen las metodologías de Confiabilidad Operacional, pero para comprender lo que ellas nos quieren decir es importante definir el término de confiabilidad como ya lo habíamos visto en la conferencia anterior. Existen cuatro parámetros operacionales a los que se debe hacer un adecuado análisis cuando queremos realizar un programa para optimar la Confiabilidad Operacional de un activo. Estos se muestran en la Figura 1.1.Los análisis de confiabilidad están conformados por una serie de elementos intrínsecos en las estructuras de los procesos, así como una serie de herramientas y filosofías, los cuales al ser interrelacionados proporcionan la información referencial para la toma de decisiones en cuanto al direccionamiento de los planes de mantenimiento. Los elementos principales de confiabilidad intrínsecos en el comportamiento de los procesos y las instalaciones industriales son los siguientes:FalloDisminución ó pérdida de la función del componente con respecto a las necesidades de operación que se requieren para un momento determinado. Es la incapacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Esta condición puede interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso, donde ocurren una serie de eventos que tienen más de una causa. De manera general y extendida en la bibliografía internacional se expresan dos tipos de fallo. VER NC-92-42-1986Fallo Funcional: Es la capacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado y por tanto al aparecer el fallo el equipo deja de funcionar totalmente.Fallos Parciales (Potenciales): Se definen como las condiciones físicas identificables que indican que va a ocurrir un fallo funcional. Estos fallos están por encima o por debajo de los parámetros identificados para cada función. Por ejemplo, el elemento no cumple un estándar o parámetro establecido de su servicio, este fallo se va imprimiendo en la medida que transcurre el tiempo y sus valores van analizándose a partir de la realización de mediciones, se aplican las técnicas del mantenimiento predictivo preferentemente.Las causas de los fallos en una instalación industrial pueden ubicarse en una de estas siete categorías:Defectos de diseñoDefectos de materialesManufactura o procesos de fabricación defectuososEnsamblaje o instalación defectuososImprevisiones en las condiciones de servicioMantenimiento deficienteMalas prácticas de operación y funcionamientoPara identificar y analizar los fallos, se requiere de un profundo conocimiento del sistema, las operaciones, el personal y los métodos de trabajo, por lo tanto es el resultado de un trabajo en equipo. Es importante analizar como diagnóstico el modo y evolución de los fallos, normativas que existen al respecto.

La representación gráfica de la probabilidad condicional del fallo contra la vida útil de los equipos da origen a diferentes modelos de fallos que serán representativos para una gran variedad de equipos eléctricos y mecánicos, por solo citar a estos dos grandes grupos, tal como se observa en la Figura 1.2.

Fig. 1.2. Modelos de Fallos de EquiposEl modelo A es conocido como la curva de Davies ( bañera). Comienza con un período de mortalidad infantil (fallo de infancia) que tiene una incidencia de fallo alta que va decreciendo a medida que transcurre el tiempo, la frecuencia de fallo disminuye hasta llegar a estabilizarse en un índice aproximadamente constante.Luego comienza el período de operación normal (fallo aleatorio)) donde el índice de fallos permanece aproximadamente constante y éstas pueden ocurrir en cualquier edad. Por último ocurre el período de desgaste (fallo por edad) que se caracteriza porque el índice de fallos aumenta a medida que transcurre el tiempo, características del envejecimiento.El modelo B es la llamada curva de fallo tradicional, donde el índice de fallos aumenta a medida que transcurre el tiempo.El modelo C se diferencia de los modelos A y B en que registra un deterioro constante desde el principio, con una probabilidad de fallo que aumenta con el uso.

El modelo D corresponde a un elemento cuya probabilidad de fallo es baja cuando es nuevo, luego ocurre un incremento rápido de fallo seguido de un comportamiento aleatorio.El modelo E representa un elemento que tiene la misma probabilidad de fallo en cualquier momento y muestra que no hay relación entre la edad funcional de los equipos y la probabilidad de que fallen.El modelo F es la llamada curva de la "J invertida", y combina la mortalidad infantil muy alta con nivel constante de fallo luego de esta dificultad inicial.Los modelos A, B y C están asociados al envejecimiento y en el punto de desgaste definitivo se produce un incremento rápido de la probabilidad de fallos. Las características de desgaste definitivo ocurren más a menudo en los equipos que están en contacto directo con el producto; en general estos modelos son aplicados a equipos sencillos.Los modelos D, E y F no están asociados al envejecimiento y se caracterizan porque después de un período inicial, la relación entre confiabilidad y la edad operacional es mínima o nula; estos modelos son típicos de los equipos de electrónica, hidráulica y neumática.Sin un adecuado mantenimiento, la maquinaria interrumpe su operación con mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de producción y fallándole a los clientes. En muchas ocasiones provoca cuellos de botella en las líneas, incrementando la cantidad de material en proceso, lo que implica: mayor espacio utilizado, mayor inversión inmovilizada, problemas de calidad en el producto acumulado; personal ocioso y desmotivado; mayor desperdicio de materiales y mayores costos en las reparaciones. Por tanto se puede inferir que el mantenimiento incide en:a) La eficiencia y eficacia empresarial b) Costosc) Calidadd) Confiabilidad (entregas a tiempo), particularmente en la opinión y satisfacción del cliente interno como externo.

El mantenimiento industrial se define como proceso genéricoal conjunto de acciones encaminadas a la conservación de la maquinaria, equipo e instalaciones, de tal manera que permanezcan sirviendo en óptimas condiciones, para el objetivo para el cual fueron adquiridas, evitando o minimizando sus fallos durante su vida útil con racionalidad y eficienciaUna instalación Industrial es el espacio físico donde interactúa el hombre-máquinas –procesos con el objetivo de realizar producciones varias u ofertar servicios técnicos e industriales a diferente escala. Se reconocen como los mantenimientos más ilustrativos de una instalación las siguientes:a.  Mantenimiento de maquinaria y equipob.  Mantenimiento de instalaciones físicas (edificios)c.  Mantenimiento de instalaciones eléctricasd.  Mantenimiento de otras instalaciones (aire, agua, vapor, clima, etc.)El trabajo de mantenimiento por consiguiente requiere de muchas habilidades: mecánica, eléctrica, albañilería, carpintería, pintura, plomerías, transferencia y uso de vapor, climatización, refrigeración y otras relacionadas con la transmisión de agua, vapor, aire y líquidos, entre otras. Por tanto sin dudas la acción del mantenimiento industrial es multifactorial y multipropósito, donde debe primar la cooperación empresarial.Si se analiza una instalación industrial en la actualidad el mayor esfuerzo dedicado al mantenimiento se concentra en el mantenimiento preventivo por encima del resto de los sistemas y tipos de mantenimiento. Incluso empresas de éxitos aun aplican las nuevas filosofías del mantenimiento, no descartan al mantenimiento preventivo.Se considera necesario tratar el tema de la Organización del Mantenimiento.

Organización del mantenimientoLa organización del mantenimiento debe contar con el recurso humano necesario para satisfacer eficientemente los requerimientos de la organización del mantenimiento con líneas de mando y áreas de responsabilidad bien definidos.La estructura del departamento o dirección del mantenimiento, varía de acuerdo a muchos factores, entre los cuales se pueden mencionar:Tamaño de la empresa (pequeña, mediana y gran empresa).

Tipo de producción (bienes y/o servicios). Sea unitaria, seriada y semiseriada, las cuales obedecen a las características de la producción y sus volúmenes.Tipo de proceso productivo. Existen algunos procesos que ocupan muchas máquinas pequeñas, como en la industria de la confección y otras con muy pocas máquinas generalmente grandes, como las grandes bordadoras lineales; máquinas impresora (prensas), así mismo nos encontramos industrias con una amplia variedad de máquinas que van desde las universales máquinas-herramientas multipropósito, máquinas conformadoras de metales ,soldar, ensamblar, máquinas generadoras y extractoras de vapor , polvo, transportadoras , de medición , de generación de electricidad, climatización y refrigeración , etc.Es importante analizar las áreas que comprenden las instalaciones industriales para lograr que las tareas del mantenimiento realmente cumplan las funciones sustantivas para las cuales esta creado.

Área mecánica y neumática

Instalación de maquinariaMantenimiento general de la maquinariaReparación de la maquinariaCompresores, calderas ,extractoresPlomería de diferentes tiposLubricaciónSoldadura y pruebas de materiales, mediciones técnicas e industriales, garantía de piezas de repuesto y calibración.Mantenimiento mecánico.HidráulicaFundición.Conformación de metales.

Área eléctrica:

Revisión y reparaciónMotores eléctricos,GeneradoresIluminaciónLíneas eléctricas, y telefónicas, redes ,microondas, pizarras y mandos de conmutación y gobierno,IntercomunicaciónCajas de conexiónInterruptoresCajas de corte y fusibles, etc.Mantenimiento eléctricoBanco de TransformadoresPlanta eléctrica.

Área mantenimiento general (Edificios)Socio-Administrativo

Revisión y reparación de techos y cubiertasRevisión y reparación de paredesCarpintería madera - aluminio y cerrajería.AlbañileríaPinturaVentilación y ClimatizaciónPuertas y VentanasLimpiezaJardinería y áreas verdes.Instalaciones hidrosanitarias

Una empresa considerada grande pueda tener equipos de especialistas para cada área anteriormente mencionada, pero para una empresa pequeña no es factible. Por lo tanto para estos casos es preciso contar con un equipo de personas con una preparación multioficio comprometido con las competencias y objetivos de la empresa.Dada esta situación se debe decidir cuál sería el equipo básico que se necesita para mantener operando la empresa, en óptimas condiciones.

Algunas preguntas que deben ser respondidas de acuerdo a la naturaleza de la misión de la empresa son las siguientes:1- Cuántos mecánicos generales necesitamos?2- Cuántos electricistas- montadores?3- Cuántos personas son necesarias para el mantenimiento general de la instalación?4- Podemos contratar mecánicos que puedan hacer los trabajos eléctricos y electromecánicos?5-Podemos contratar mecánicos que puedan trabajar en electricidad y mantenimiento general de edificios y obras físicas?6-Contamos con especialistas en Lubricación y Oleohidraulica Hidráulica?7- Contamos con montadores de máquinas y sistemas complejos?Sin dudas las respuestas a estas preguntas obedecen a la decisión gerencial de la disponibilidad RH aprobados y al tipo, volumen y complejidad de la instalación.En la pequeña industria son más usualeslos siguientes casos:a) Un mecánico y un electricista de planta; subcontratando trabajos de mantenimiento general (reparación de edificios, albañilería, carpintería, etc.)b) Un mecánico con conocimientos de electricidad que cubra las dos áreas; subcontrato para las labores de mantenimiento general.Generalmente la mayor parte del tiempo de mantenimiento es dedicado a la reparación de la maquinaria productiva, en su parte mecánica, eléctrica e hidráulica.El esfuerzo se concentra en "reparar" rápido la maquinaria para que continúe produciendo. Pero queda latente el conocimiento del estado técnico previéndose el remanente de fiabilidad y asegurar las nuevas piezas o máquinas que la pueden sustituir.Este estilo de urgencia es muy importante y debe ser efectivo, ¿Pero será esto lo mejor?, cuánto nos cuesta hacer reparaciones de emergencia, en términos de repuestos, daños a la maquinaria, tiempo, productos de mala calidad, horas extra.Se ha demostrado que el costo es enorme, muchas veces incontrolable. Por consiguiente una parte clave del mantenimiento es disminuir las reparaciones accidentales y esto se logra a través de un mantenimiento preventivo. La organización del trabajo es elemental cuestión a la que a veces no se le tiene en cuenta, pero entonces ¿Se elabora correctamente el plan de mantenimiento a desarrollar¿ ¿Se conoce el comportamiento histórico de las máquinas y equipos¿ ¿ Existe conciencia de poder aplicar otros sistemas de mantenimiento ¿.Generalmente el departamento o sección de mantenimiento está ubicado dentro del área de producción; elemento que no es incorrecto pero su ubicación geográfica no desmerita a que dentro de la línea de mando no esté al más alto nivel.La actividad del mantenimiento y su efecto en el proceso de la gestión de la innovación instalación es sustantivo de la organización que debe permitir tomar decisiones gobernativas importantes para el presente y futuro de la empresa.

Fig.1.3 Síntesis de un organigrama empresarial.En este organigrama figura 1.3 es precisamente lo que no debe ocurrir , la actividad del mantenimiento esta subordinada a la producción cuando deben estar en plano horizontal , cuando calidad estaba de esta misma forma la producción era lo principal y la calidad y competitividad del producto era un ente subordinado, cuando realmente lo más importante de la empresa es garantizar su futuro a través de la calidad que lo distingue, igual debe suceder con el mantenimiento que encierra la calidad intrínseca del proceso y del producto no de otra forma, por lo tanto son procesos independientes pero con relaciones sinérgicas muy fuertes.En esta estructura el Jefe de Producción asigna los trabajos al Jefe de Mantenimiento, definiendo prioridades; trabajos de emergencia, trabajos urgentes y trabajos normales pero con una prioridad vista en la producción más que en la calidad y su aseguramiento del cual el mantenimiento es sustancial, de esta forma se corre el riesgo del tiempo en la solución del problema y los lamentables enroques burocráticos en el uso y destino de los posibles ordenes de trabajo, control y ejecución.Veamos a continuación los conceptos de los trabajos antes mencionados.Trabajos de emergencia: Son aquellos que deben ejecutarse inmediatamente para prevenir pérdidas de producción, avería serias en la maquinaria y equipos o para corregir peligros extremos en la seguridad laboral y ambiental.Trabajos urgentes: Aquellos que durante la programación normal deben terminarse lo antes posible sin afectar posibles indicadores técnico- económicos.Trabajos normales: Son la mayoría de los trabajos de mantenimiento. Se programan tomando en cuenta los requerimientos de producción , estado de las máquinas y equipos y la disponibilidad de la fuerza de trabajo de mantenimiento.Dentro de las funciones de los directivos del mantenimiento están las de coordinar los trabajos de acuerdo a las prioridades del día y al personal disponible; para algunas pequeñas empresas, el jefe de mantenimiento es el mecánico jefe, disponiendo de un asistente; encargándose de todas las reparaciones mecánicas, eléctricas y algunos trabajos de mantenimiento general.También es usual que trabajos muy delicados que requieren maquinaria especial como, tornos, fresadoras, otras máquinas herramienta para en la parte mecánica, sean subcontratados a otros talleres especializados, pues puede resultar no rentable la adquisición de dicha maquinaria para la empresa en cuestión. Lo mismo sucede con algunos trabajos eléctricos, oleohidraulicos, de climatización y de mantenimiento general.El problema fundamental a resolver por cada empresa consiste en mantener la maquinaria, equipo e instalaciones en condiciones óptimas de funcionamiento, con mínimos paros valorar en el justo medio la vida útil de las mismas. Para elevar su eficiencia se elaboran los planes de organización del mantenimiento.Pasos necesarios para un Plan de Mantenimiento1- Preparar una lista integral con todas las maquinarias y equipos de la empresa, incluyendo equipos de oficina, computadoras y vehículos de transporte.2- Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto período de tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo a especificaciones de los activos, registros históricos de averías y/o en su defecto del criterio y conocimiento de los mismos.3- Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido de cada uno de los activos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas.4- Se prepara un plan de trabajo que abarque un año. De preferencia se puede usar un diagrama de Gantt así como algoritmos y rutas críticas.5- Se giran las órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y finalización. Existen modelos establecidos para estos fines.6- Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el tiempo y recursos utilizados. Se elabora el informe pertinente sobre la efectividad del mantenimiento, enviándolo a la dirección respectiva.La eficacia del Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse únicamente por la rapidez de las reparaciones de emergencia, sino, por la ausencia de estas emergencias en la empresa; lograda a través de un buen sistema de mantenimiento preventivo en una primera aproximación.Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario  conocer que es lo que se debe reparar y con qué recursos se cuanta.Tomando como referencia el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) este recomienda evaluar las 16 pérdidas principales a las que se pueden someter los procesos productivos de las instalaciones industriales. Las pérdidas se determinan como:

Pérdida por fallo en equipos. Pérdidas por puesta a punto. Pérdida por problemas en herramientas de corte, dispositivos e instrumentos de medición y control. Pérdidas por operación. Pequeñas paradas o marcha en vacío. Pérdida de velocidad en el ritmo de la producción y de sus aseguramientos. Pérdidas por defectos. Pérdidas por planificación y programación de la producción. Pérdidas por control en proceso. Pérdidas por movimientos y traslados innecesarios. Pérdidas por desorganización de líneas de producción. Pérdidas por deficiencia en logística interna. Pérdidas por mediciones y ajustes. Pérdidas por rendimiento de materiales. Pérdida en el empleo de energía, lubricantes, etc. Pérdidas por calidad de piezas de repuesto.de herramientas, utillaje y moldes.

ConclusionesLa garantía de la producción de una instalación industrial pasa por el aseguramiento de la actividad del mantenimiento a un nivel superior al que se pueda imaginar.La seguridad de los procesos tecnológicos y productivos son consecuencia de u a correcta organización y planificación por ello la actividad integral del mantenimiento se considera determinante a los efectos técnico-económicos y de calidad , pues durante la vida útil proyectada , los artículos deben conservar las características de uso a él asignadas , en fin garantizar la confiabilidad en el tiempo programado según las normasestablecidas por el diseñador , el fabricante y la garantía del explotador de cada activo.

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