ciuperca silviana

1

CIUPERCĂ SILVIANA

COLEGIUL TEHNIC ,,TRAIAN VUIA”

GALAȚI

Grupa:23

2

CUPRINS

1. Planificarea evaluarii pag. 3

2. Exemple de de itemi pag. 10

2.1. Itemi cu alegere multiplă pag. 11

2.2. Itemi pereche pag. 13

2.3. Itemi duali pag. 15

2.4. Itemi de completare pag. 16

2.5. Item structurat pag. 17

2.6. Itemi rezolvare de probleme pag. 19

2.7. Eseu structurat pag. 24

3. Instrument de evaluare sumativă pag. 27

4. Plan de activitate remedial pag. 35

3

A. PLANIFICAREA EVALUĂRII

4

Unitatea de învățământ: Colegiul Tehnic ,,Traian Vuia”Galați Clasa a XII –a (rută directă) Avizat, Profilul: Tehnic Profesor: Ciupercă Silviana Director Domeniul de pregătire de bază: Mecanică Plan de învățământ aprobat prin OMECI nr. 3423/18.03.2009, Anexele 2 şi 4 Domeniul de pregătire generală: Mecatronist Curriculum Anexa nr.5 la OMEdC nr.1847/29.08.2007 Calificarea profesională: Tehnician mecatronist Standard de pregătire profesională Anexa nr.2/OMEdC nr.1847/29.08.2007 Modulul IV: Sisteme și tehnologii de fabricație Nr. ore pe an 62, din T.: 31; L.T.:31 Avizat,

Șef catedră

PLANIFICARE EVALUARE

AN ȘCOLAR 2012-2013 Nr. crt

Unitatea de competență

Competențe specifice

Criterii de performanță Condiții de aplicabilitate Probe de evaluare FORMATIVĂ

Probe de evaluare SUMATIVĂ

Număr ore

Săptămâna

oral / practic

scris T LT T LT

1

15.

SISTEME ŞI

TEHNOLOGI

I DE

FABRICAŢIE

1. Alege sistemul şi tehnologia de fabricaţie.

Descrierea mediul industrial

Mediul industrial

Tipuri de produse, moduri şi tipuri de producţie, tipuri de fabricaţie

X

2

2

S1 S2

S1 S2

2 Explicarea modului de utilizare a sistemelor de fabricaţie în industriile producătoare

Sisteme de fabricaţie

Inteligente X 1 1 S3 S3

Holonice X 1 1 S4 S4

Bionice X 1 - S5 -

X - 1 S5

3 Evaluarea utilizării unui sistem de fabricaţie adecvat după criterii de evaluare precizate.

Criterii de evaluare a utilizării sistemelor

Economic X 1 1 S6 S6

Calitate X 1 1 S7 S7

Competitivitate x 1 - S8 -

X - 1 S8

4 2.Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie

Identificarea componentelor sistemelor de fabricaţie

Componente Concurenţa, sincronizarea X 1 1 S9 S9

Partajarea resurselor X 1 1 S10 S10

5 Identificarea criteriilor de analiză a sistemelor

Criterii de analiză

Ergonomice, Evaluare a riscului,

x 1

1

S11

S11

5

de fabricaţie Justificarea alegerii criteriilor de analiză. Aplicarea metodelor de analiză a sistemelor folosind criterii precizate

Rezultatele activităţii, atribuţiile locului de muncă

X 1 1 S12 S12

Tipuri de echipamente, X 1 1 S13 S13

Tehnologii de fabricaţie x 1 2 S14 S14,

15

X 1 S15

7 Identificarea fenomenelor ce au loc într-un proces de fabricaţie.

Fenomene Defectarea şi repararea maşinilor,

X

2

2

S16

S17

S16

S17

Variaţia timpilor de prelucrare

X 1 1 S18

S18

Aplicarea metodelor de analiză a sistemelor de fabricaţie folosind criterii precizate

Metode de analiză

Tehnici de simulare

X 1 1 S19 S19

8 Metode analitice X 1 S20 -

X 1 - S20

9 3. Stabileşte legătura între sistemele de fabricaţie şi aspectele planificării şi controlului

Identificarea elementelor sistemelor de fabricaţie

Procese Prelucrarea, controlul X 1 1 S21 S21

Stocarea, manipularea X 1 1 S22 S22

Transportul și manipulare X 1 1 S23 S23

Comanda și conducerea X 1 S24 -

X 1 - S24

10 Explicarea influenţei aspectelor planificării şi controlului asupra sistemelor de fabricaţie. Propunerea soluţiilor de optimizare a sistemelor de fabricaţie.

Aspecte ale planificării şi controlului

Planificarea producţiei, controlul producţiei,

X

1

1

S25

S25

Controlul calităţii X 1 1 S26

S26

Sănătatea şi securitatea muncii X 1 1 S27 S27

Tehnologia informaţiei în realizarea sistemelor de fabricaţie

X 1 - S28 -

X - 1 - S28

Evaluare finală Proiect. 1 1 S29 S29

6

Unitatea de învățământ: Colegiul Tehnic ,,Traian Vuia”Galați Clasa a XII –a (rută directă) Avizat, Profilul: Tehnic Profesor: Ciupercă Silviana Director Domeniul de pregătire de bază: Mecanică Plan de învățământ aprobat prin OMECI nr. 3423/18.03.2009, Anexele 2 şi 4 Domeniul de pregătire generală: Mecatronist Curriculum Anexa nr.5 la OMEdC nr.1847/29.08.2007 Calificarea profesională: Tehnician mecatronist Standard de pregătire profesională Anexa nr.2/OMEdC nr.1847/29.08.2007 Modulul IV: Sisteme și tehnologii de fabricație Nr. ore pe an 62, din T.: 31; L.T.:31 Avizat,

Șef catedră PLANIFICARE EVALUARE

AN ȘCOLAR 2012-2013

Forma de evaluare Competențe evaluate Rezultatele învățării Contexte/locul de evaluare Resursele evaluării Metode/instrumente de evaluare Materiale Timp

Evaluare formativă 1. Alege sistemul şi

tehnologia de

fabricaţie.

1.1.Descrierea mediului industrial 1.2.Explicarea modului de utilizare a sistemelor de fabricaţie în industriile producătoare

-Mediul industrial: definiție, caracteristici -Clasificare produsele -Tipuri de producție: clasificare, diferențiere -Tipuri de fabricație: clasificare, caracteristici

În sala de curs Auxiliar curricular fișe de lucru fișe de aplicații fișe documentare platforma Moodle (link-uri), calculatoare flipchart retroproiector, conexiune internet

S2 Intrebări orale Probă scrisă fișe de lucru individuale/grup

-Sisteme inteligente: definire/comparare cu sistemul tradițional de fabricație, caracterizare, elemente componente, caracteristici

Laborator IBM platforma Moodle In sala de curs

S3 Intrebări orale Probă scrisă observare sistematică fișe de lucru individual/grup

-Sisteme holonice: definire, caracterizare


S4 Intrebări orale Probă scrisă observare sistematică fișe de lucru

7

1.3.Evaluarea sistemelor şi tehnologiilor de fabricaţie pe baza criteriilor economice, decalitate şi de competitivitate

individual/grup -Sisteme bionice: definire, caracterizare


S5 Intrebări orale Probă scrisă observare sistematică fișe de lucru individual/grup

-Criterii de evaluare: Economic: definire, importanța. Metoda perioadei de amortizare


Auxiliar curricular fișe de lucru fișe de aplicații fișe documentare platforma Moodle (link-uri), calculatoare flipchart retroproiector

S6 Intrebări orale Probă scrisă rezolvare de probleme observare sistematică fișe de lucru individual/grup Fișe de autoevaluare

-Calitate: definire, importanța criteriului în alegerea sistemelor de fabricație, Metoda de reducere a costurilor


S7

-Competitivitate: definire, importanța criteriului în alegerea sistemelor de fabricație


S8

Evaluare remedială a competenței 15.1 S8

2.Analizează sisteme şi

tehnologii de fabricaţie 2.1. Identificarea componentelor sistemelor de fabricaţie: concurenţa,sincronizarea partajarea resurselor; _________________

-Concurența: definire, caracterizarea organizării producției în flux, analiza modului de organizare a producției



S9 Intrebări orale Probă scrisă rezolvare de probleme investigația observare sistematică fișe de lucru individual/grup Fișe de autoevaluare

-Sincronizarea: definire, caracterizarea organizării producției în flux, analiza modului de organizare a producției


S9

-Partajarea resurselor: definire, caracterizarea organizării producției în flux, analiza modului de organizare a producției


S10

-Criterii de analiză: Ergonomice: definire,

Laborator IBM platforma Moodle

Auxiliar

S11

8

2.2. Identificarea criteriilor de analiză a sistemelor de fabricaţie 2.3. Justificarea alegerii criteriilor de analiză a sistemelor de fabricaţie _______________ 2.5 Aplicarea metodelor de analiză a sistemelor de fabricaţie

Evaluare a riscului: definire, In sala de curs curricular fișe de lucru fișe de aplicații fișe documentare platforma Moodle (link-uri), calculatoare flipchart retroproiector

Intrebări orale Probă scrisă rezolvare de probleme investigația studiu de caz observare sistematică fișe de lucru individual/grup Fișe de autoevaluare

-Rezultatele activităţii, atribuţiile locului de muncă


S12

-Tipuri de echipamente: clasificare, exemple


S13

-Tehnologii de fabricație: definire, clasificare, definire flexibilitate, analiza sistemelor de fabricaţie în funcţie de atribuţiile locurilor de muncă şi de tipurile de echipament


S14 S15

Fenomene stocastice: Defectarea şi repararea maşinilor: definiție, importanța implementării mentenanței, etape de întreținere și reparare



S16 S17

Intrebări orale Probă scrisă Observare sistematică-investigația Studiu de caz Fișe de evaluare

Variaţia timpilor de prelucrare


S18

Tehnici de simulare:prezentare tehnici


S19

Metode analitice:prezentare modele algoritm de modelare a sistemelor defabricaţie


S20

Evaluare remedială a competenței 15.2 S20 3.Stabileşte legătura

între sistemele de

fabricaţie şi aspectele

planificării şi controlului 3.1. Identificarea proceselor sistemelor de

Prelucrarea, controlul-rolul controlului proceselor


Auxiliar curricular fișe de lucru fișe de aplicații fișe documentare platforma Moodle (link-

S21 Intrebări orale Probă scrisă observare sistematică investigația

Stocarea, manipularea-rol magazii stocare în cadrul sistemelor de fabricație


S22

Transportul și manipulare-rol magazii stocare

Laborator IBM platforma Moodle

S23

9

fabricaţie. _________________ 3.2. Explicarea influenţei aspectelor planificării şi controlului asupra sistemelor defabricaţie

In sala de curs uri), calculatoare flipchart retroproiector

Studiu de caz Fișe de evaluare

Comanda și conducerea: rolul funcţiilor de conducere ale calculatorului central în cadrul sistemelor de fabricaţie


S24

Planificarea producţiei, controlul producţiei: componentele controlului productiei



S25 Intrebări orale Probă scrisă Observare sistematică Investigația Fișa de evaluare

Controlul calităţii: definiție, metode de control a calității;


S26

Sănătatea şi securitatea muncii: principii;


S27

Tehnologia informaţiei în realizarea sistemelor de fabricaţie: evidențiere activităților desfășurate cu ajutorul calculatorului;


S28

Evaluare remedială a competenței 15.3 S28 Evaluare sumativă 1. Alege sistemul şi

tehnologia de

fabricaţie.


S5 Fișe de evaluare Miniproiect S8

2.Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie


S15 Fișe de evaluare Miniproiect S20

3.Stabileşte legătura

între sistemele de

fabricaţie şi aspectele

planificării şi controlului


S24

Fișe de evaluare Miniproiect

S28

Toate competențele

modului


S29 Fișe de evaluare Portofoliu Proiect

10

B. EXEMPLE DE ITEMI

11

2.1 ITEMI CU ALEGERE MULTIPLĂ

Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: Planificarea și organizarea producției Competențe vizate: 9.1. Analizează producţia ca rezultat al procesului de producţie. SUBIECTUL I__ ____________________________________ __25 puncte_

I. Pentru fiecare dintre cerințele de mai jos (1-5) scrieți pe foaia de lucru, litera corespunzătoare răspunsului corect. 1. Procesele de transport intern din cadrul unei întreprinderi industriale fac parte din:

a. procese de producţie anexe; b. Procese de producție directe; c. procese de producţie de bază; d. procese de producţie de servire;

2. Mărimile de intrare ale subsistemului proces de producție sunt: a. lucrările; b. materiile prime; c. produsele; d. serviciile; 3. Nomenclatorul de produse este restrâns la întreprinderile cu : a. producţie individuală b. producţie de masă: c. producţie serie mare; d. producție serie mică. 4. Se considera o linie de producție în flux continuu, având mărimea tactului de 3 minute. Pentru a îndeplini condiția de sincronizare, durata fiecărei operații se scrie sub forma: a. nx2 b. nx3 c. nx4 d. nx5 5.Produsele care se obțin prin asamblarea în mod clasic a unui număr mare de componente, într-o gamă de produse se numesc: a. produse de tip A; b. produse de tip T; c. produse de tip V; d. produse de tip X.

12

BAREM DE CORECTARE ȘI NOTARE

SUBIECTUL I_________________________________________ __25 puncte_

Răspuns corect: 1-d; 2-b; 3-b;4-b; 5-a. Se acordă câte 5 puncte pentru fiecare răspuns corect. 5x5=25 puncte

13

2.2. ITEMI DE TIP ITEMI PERECHE

1. Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: ASIGURAREA CALITĂȚII Competențe vizate: 10.2. Utilizează documentele sistemului calităţii

SUBIECTUL II__________________________________________ __8 puncte_

1. În coloana A sunt indicați termeni folosiţi în asigurarea calităţi, iar în coloana B definiţiile corespunzătoare acestor termeni, conform standardului ISO 9000:2000. Realizați pe foaia de lucru corespondența între elementele notate de la 1 la 4 din coloana A şi litera corespunzătoare definițiilor din coloana B:

A Termeni folosiţi în asigurarea calităţii

B Definiţii conform ISO 9000: 2000

1. Calitate 2. Client 3. Document 4. Produs

a. Informaţia împreună cu mediul sau suport b. Măsura în care sunt îndeplinite cerinţele c. Organizaţie sau persoană care primeşte un produs d. Organizaţie sau persoană care vinde un produs e. Rezultatul unui proces


SUBIECTUL II__________________________________________ __8 puncte_

Răspuns corect : 1- b, 2-c, 3-a, 4- e Pentru fiecare asociere corectă se acordă 2 puncte. ……………………..2x4=8 puncte

14

2. Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: ELEMENTE DE PROIECTARE Competențe vizate: 11.2. Propune soluţii de proiectare iniţiale pentru un produs dat. SUBIECTUL II__________________________________________ __8 puncte_

În coloana A sunt indicate tipuri de defecte ce apar, iar în coloana B definiţiile corespunzătoare acestor tipuri. Realizați pe foaia de lucru corespondența între elementele notate de la 1 la 4 din coloana A şi litera corespunzătoare definițiilor din coloana B:

A Tipuri de defecte

B Definiţiile defectului

1. Defect critic 2. Defect minor 3. Defect principal

4. Defect secundar

a. defectul care împiedică îndeplinirea funcției produsului, compromite marca societății comerciale și generează sigur reclamații beneficiarului. b. defectul care nu reduce posibilitățile de utilizare a produsului. c.defectul care nu reduce posibilitatea de utilizare a produsului și nu prezintă inconveniențe practice. d. defectul care riscă să provoace o deficiență sau o reducere a posibilității de utilizare. e. defectul care se remediază în timpul utilizării produsului.


SUBIECTUL II_________________________________________ __8 puncte_

Răspuns corect : 1- a, 2-c, 3-d, 4- b Pentru fiecare asociere corectă se acordă 2 puncte. ………………………..2x4=8 puncte

15

2.3 ITEMI DE TIP ITEMI DUALI

Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: SISTEME ȘI TEHNOLOGII DE FABRICAȚIE Competențe vizate: 15.1. Alege sistemul şi tehnologia de fabricaţie. SUBIECTUL II_________________________________________ __15 puncte_

II. Citiți cu atenție enunțurile de mai jos (1,2,3,4,5,6). Transcrieți pe foaia de lucru cifra corespunzătoare fiecărui enunț și notați în dreptul ei litera A daca apreciați că răspunsul este adevărat și litera F dacă răspunsul este fals. 1. Sistemele de fabricație inteligente operează individual sau conectate în cadrul unor alte sisteme. 2. Fluctuația prețului materiilor prime, al materialelor și al energiei face parte din categoria variabilelor independente necomandabile. 3. Întreprinderea este o unitate economică care NU dispune de personalitate juridică. 4. Producția în masă se caracterizează prin fabricarea unor unor varități foarte largi de produse în cantități reduse. 5. Industria grea are ca scop producția de bunuri de consum. 6. Întreprinderea este o unitate economică care dispune de personalitate juridică.



Răspuns corect: 1.A; 2.A; 3.F; 4.F; 5.F; 6. A Se acordă câte 5 puncte pentru fiecare răspuns corect 5x5=25 puncte .

16

2.4 ITEMI DE TIP ITEMI COMPLETARE

Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: ACȚIONĂRI PNEUMATICE ÎN MECATRONICĂ Competențe vizate: 9.1. Caracterizează echipamentele pneumatice SUBIECTUL II__________________________________________ __10 puncte_

Scrieți pe foaia de lucru, informația corectă care completează spațiile libere: a. Când orificiul de admisie al compresorului cu palete se conectează la o sursă de presiune, acesta devine………(1)……. pneumatic. b. Eliminarea apei din aerul comprimat este realizată cu ajutorul …………(2)…………. de aer.



Răspuns corect: 1. motor 2. uscătorului Se acordă câte 5 puncte fiecare cuvânt corect completat în enunțuri 5x2=10 puncte

17

2.5 ITEM STRUCTURAT

Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XI a Modulul: TEHNICI DE MĂSURARE ÎN DOMENIU Competențe vizate: 16.1. Explică structura instalaţiilor / sistemelor de măsurare.

SUBIECTUL III________________________________________ __30 puncte_

În figura de mai jos, este prezentată schema de principiu a unei instalațiI de măsurare:

Răspundeți pe foaia de lucru următoarelor cerințe: a. Precizați tipul de instalație prezentată in desen. b. Identificați elementele numerotate (1-4). c. Arătați influența interstițiului “s”. d. Precizați patru avantaje ale acestui tip de instalație. e. Prezentați caracteristicile instalațiilor de măsură utilizate în automatele de cotrol activ.

18

BAREM DE CORECTARE ȘI NOTARE:

SUBIECTUL III__________________________ _____________ __30 puncte_

a. Precizarea tipului de instalație 3 puncte Instalația de măsurare cu traductor pneumatic. b.Identificarea elementelor numerotate 1x4=4 puncte

1- duză de intrare; 2- manometru; 3- cameră de măsurare; 4- duză de măsurare; Pentru fiecare identificare corectă se acordă 1 punct. c. Influența interstițiului “s”. 4 puncte Mărimea de ieșire, adică presiunea din camera de măsurare este modificată în anumite limite proportțional cu variația mărimi de intrare și cu variația interstițiului duză- clapetă “s”. d. Precizarea a patru avantaje ale acestui tip de instalație 1x4=4 puncte

• precizie ridicată; • robustețe; • raport de amplificare mare; • posibilitatea măsurării fără contact cu piesa • sugiranță în funcționare • folosirea în locuri greu accesibile.

Pentru fiecare răspuns corect se acordă 1 punct e. Prezentarea caracteristicilor instalațiilor de măsură utilizate în automatele de cotrol activ: 3x5=15 puncte Instalațiile de măsurare utilizate în autmatele de control activ modifică desfășurarea procesului tehologic la prelucrarea piesei pe mașina-unealtă, permițând:

• comanda întreruperii prelucrării atunci când piesa ajunge la dimensiunea stabilită sau la comanda schimbării automate a regimului de prelucrare în orice moment;

• reglarea mașinii-unelte, deci a sculei penru începerea unui ciclu de fabricație; • comanda opririi sau a blocării mașinii-unelte, în cazul ruperii sculei, când

semifabricatul are dimensiuni necorespunzătoare sau în alte cazuri care pot provoca deteriorarea mașinii sau care prezintă un pericol pentru cel care deservește mașina.

Pentru fiecare caracteristică prezentată se acordă 3 puncte.

19

2.6 ITEMI REZOLVARE DE PROBLEME

1. Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: PLANIFICAREA ȘI ORGANIZAREA PRODUCȚIEI Competențe vizate: 9.2. Analizează aspecte ale organizării şi planificării producţiei. SUBIECTUL III______________________________________ __10 puncte

La o linie de producție în flux, cantitatea prevăzută a se fabrica într-un schimb este de 40 bucăți, linia funcționând cu o întrerupere de 15 minute pe schimb. a. Care este mărimea tactului liniei de producție în flux? b. Care este mărimea ritmului de lucru în cadrul liniei de producție în flux?

BAREM DE CORECTARE

SUBIECTUL III_________________________________________ __10 puncte

Răspuns corect: a. 5 puncte

T=(tx60-i)/Pp 2puncte T=(8x60-15)/40=11,6 min/buc. (2 puncte pentru calcul, 1punct pentru unitate de măsură) b. 5 puncte

R=1/T 2 puncte R=1/11,6=0,08 buc/min. (2 pentru calcul, 1pentru unitate de măsură)

20

2. Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: SISTEME ȘI TEHNOLOGII DE FABRICAȚIE Competențe vizate: 15.2. Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie.

SUBIECTUL III__________________________________ ___ __65 puncte

Se consideră o linie de producţie în flux pe care se execută 5 operaţii cu

următoarele durate, în minute: Operația 1=3 min, Operația 2=9 min, Operația 3=3 min, Operația 4=6 min, Operația 5=9 min. Tactul de producţie al liniei este de 3 min. Se cer: 1.Care este numărul de mașini (a locurilor de muncă) necesar desfășurării fiecărei operații? 2. Reprezentați grafic modul de prelucrare al primelor trei produse în cazul amplasării desfăşurate a locurilor de muncă (varianta I) şi în funcţie de durata operaţiilor, numărul de maşini ale acesteia şi de mărimea tactului de producţie (varianta II).

21

BAREM DE CORECTARE

SUBIECTUL III_________________________________________ __65 puncte

Răspuns corect: a. Numărul de mașini (locuri de muncă) pentru fiecare operație 7 puncte

2 puncte N1= 3/3 = 1 mașină Operația 1 N2= 9/3 = 3 mașini Operația 2 N3= 3/3 = 1 mașină Operația 3 5 puncte N4= 6/3 = 2 mașini Operația 4 N5= 9/3 = 3 mașini Operația 5 Pentru fiecare calcul corect se acordă 1 punct. (5 operațiix1 punct=5 puncte) b. Reprezentare grafică 58 puncte

Varianta 1 28 puncte

Reprezentarea grafică a executării operațiilor pe mașinile unei linii de producție în flux continuu în funcție de operație și mașină

Pentru fiecare loc de muncă(mașină) poziționat(ă) corect(ă) se acord 1 punct. 10x1punct =10 puncte Pentru fiecare sincronizare corectă între mașini și produse se acordă 1 punct. 18x1 punct=18 puncte

Total 28 puncte

22

Varianta 2 30 puncte

Reprezentarea grafică a executării operațiilor pe mașinile unei linii de producție în

flux continuu în funcție de operație, mașină, timp.

Pentru fiecare reprezentare produs/operație/mașină/timp se acordă: 1x 10x 1 punct=10 puncte Total 3 produse/10 mașini/5 operații= 30 puncte

23

3. REZOLVARE DE PROBLEME-PROBĂ PRACTICĂ

Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XII a Modulul: SISTEME MECATRONICE Competențe vizate 11. 2. Analizează documentaţia tehnică a unui sistem mecatronic Comanda stației de transfer piese În figura de mai jos este prezentată structura stației.

Se cere elaborarea schemei electrice și pneumatice în mediul de simulare FluidSIM și comanda cu simulatorul de automat programabil SIMATIC S30 din mediul de programare SIMATIC MANAGER. Pornirea se va face cu un buton de start. Se recomandă să se realizeze printscreen pentru fiecare etapă parcursă în elaborarea schemei.

Materiale de utilizat:program FLUID SIM, automat programabil SIMATIC S30

Timp de lucru: 50 minute

Evaluare: veț fi evaluați de profesor, în conformitate cu o listă de verificare.

24

BAREM DE CORECTARE ȘI NOTARE:

Pentru funcționare corectă a programului se acordă punctaj maxim.

Cerinţa Punctaj Lucrare

Etapa 1

Etapă: Pozitionare cilindri 1p 4p

3 cilindri orientați conform schemei date

3x1=3

Etapa 2

Etapă: Alegerea distribuitorilor cu 4 căi de acces 1p

7p

Crearea legăturilor între cilindri și distribuitori

3x2=6

Etapa

3

Etapă: Poziționare compresor 1p 4p

Conectarea distribuitoarelor la compresor 3x1=3p

Etapa 4

Etapă: Inserare filtre 1p 7p

Configurare filtre

3x2=6p

Etapa 5

Etapă: Configurare elementelor motoare

1p 7p

Configurare limitatoare 3x2=6p

Etapa 6

Etapă: Configurare distribuitoare (valve) 1p

7p

Configurare electrovalve 3x2=6p

Etapa 7

Etapă: Definirea bobinelor 1p 11p

Definirea valorilor bobinelor (electrovalve) 5x2=10p

Etapa 8

Etapă: Poziționare senzori 1p 10p

Poziționare, marcare-transmitere informații senzori

3x3=9p

Etapa 9

Etapă: Conectare valve 1p 7p

Poziționare “make switch” 3x2=6

Etapa

10

Etapă: Conectare sursă 1p 5p

Creare legături cu sursa 4x1=4p

Etapa 11

Etapă: Poziționare blocuri intrare-ieșire

1p 21p

Plasare, creare legături-FluidSim Out, FluidSim In

10x2=20p

Total 90p Oficiu 10p 10 Total 100p

25

Comanda stației de transfer piese

26

2.7 ESEU STRUCTURAT

Calificarea: Tehnician mecatronist Clasa a XI a Modulul: ASAMBLĂRI MECANICE Competențe vizate: 22.1.Stabileşte procesul tehnologic de asamblare

SUBIECTUL III____________________ ___________________ __30 puncte

Realizați un eseu cu tema “Asamblarea pieselor” după următoarea structură: a. definirea asamblări; b. indicarea a trei documente tehnologice necesare proiectării operației de asamblare; c. precizarea metodelor de asamblare; d. identificarea metodei de asamblare care se poate aplica în cazul asamblări a cinci elemente a căror toleranțe sunt: TA1=0,002 mm, TA2=0,002 mm, TA3=0,004 mm, TA4=0,012 mm, știind că valoarea toleranței elementului de închidere este TR=0,02 mm. e. precizarea tipurilor de producție la care se poate aplica metoda identificată la punctul d.

27


SUBIECTUL III______________ ______________________ __30 puncte

a. definirea asamblări 5 puncte

Asamblarea este îmbinarea a două sau mai multe piese definitiv prelucrate, într-o anumită sucesiune, astfel încât să formeze un produs finit, care să corespundă din punct de vedere tehnic scopului pentru care a fost proiectat. Procesul tehnologic de asamblare cuprinde totalitatea operațiilor de îmbinare a pieselor, de verificare a poziției lor relative și de recepție după asamblarea definitivă, având drept scop obținerea unui produs care să corespundă în totalitate activității pentru care a fost proiectat. Pentru răspuns corect se acordă 5 puncte. Se acordă punctajul pentru orice altă formulare care conține varianta corectă de răspuns b. indicarea a trei documente tehnologice 3 puncte

Documentele tehnologice necesare proiectării procesului de asamblare sunt: � fișa tehnologică; � planul de operații; � ciclograma asamblării.

Pentru fiecare răspuns corect se acordă 1 punct………………………..1x3 =3 puncte c. precizarea metodelor de asamblare 10 puncte

Pentru realizarea preciziei prescrise de proiect referitoare la pozițiile reciproce ale peselor și ale subansamblurilor, se poate folosi una din următoarele metode de asamblare : 1. Metoda interschimbabilității totale; 2. Metoda interschimbabilității parțiale; 3. Metoda sortării; 4. Metoda reglării; 5. Metoda ajustării; Pentru fiecare răspuns corect se acordă 2 puncte……………………..2x5 =10 puncte d. identificarea metodei de asamblare 8 puncte TA1+ TA2+ TA3+ TA4 =0,002+0,002+0,004+0,012=0,02= TR (4 puncte pentru calcul) Metoda la care valoarea toleranței elementului de închidere este egală cu suma mărimilor toleranțelor celorlalte elemente ale lanțului de dimensiuni este metoda interschimbabilității totale. (4 puncte -determinarea metodei) e. precizarea tipurilor de producție 4 puncte Metoda interschimbabilității totale se aplică la producția de serie mare și masă. Pentru răspuns corect se acordă 4 puncte.

28

C. TEST DE EVALUARE SUMATIVĂ

29

Unitatea de învățământ: Colegiul Tehnic ,,Traian Vuia”Galați Profilul: Tehnic /Clasa a XII a Domeniul de pregătire de bază: Mecanică Calificarea profesională: Tehnician mecatronist Modulul IV: Sisteme și tehnologii de fabricație Prof. Ciupercă Silviana An școlar 2012-2013

MATRICEA DE SPECIFICATII

Titlul Unităţii : 15. SISTEME ŞI TEHNOLOGII DE FABRICAŢIE

Competenţa 15.2 Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie. Criterii de Performanţă: (a) Identificarea componentelor sistemelor de fabricaţie. (b) Identificarea criteriilor de analiză a sistemelor de fabricaţie. (c) Justificarea alegerii criteriilor de analiză. (d) Aplicarea metodelor de analiză a sistemelor de fabricaţie folosind criterii

precizate. TIP: EVALUARE SUMATIVĂ SCOP: DETERMINAREA NIVELULUI DE CUNOȘTINTE AL ELEVILOR PRIVIND ANALIZA SISTEMELOR DE FABRICAŢIE. OBIECTIVE : 1. Identificarea capacităţii elevului de a identifica componentele și criteriile specifice sistemelor de fabricaţie. 2. Verificarea capacității elevului de a descriere criteriile de analiză. 3. Analiza capacității elevului de a clasifica, defini şi aprecia sisteme de fabricaţie în funcție de criteriile de analiză. 4. Verificarea capacității elevului de a justifica alegerea criteriilor de analiză.

30

MATRICE DE SPECIFICAȚII

Nivel cognitiv Conținut

Cunoaşte

Înţelege

Aplică

Analizează

Total itemi/

puncte

Pondere

punctaj %

Componente ale sistemelor de fabricaţie: • concurenţa • sincronizarea • partajarea

resurselor • interacţiuni între

componente.

(2 itemi)

IB 3 5p IA 4 5p

(2 itemi)

IA1 5p IA2 5p

(1 item)

IIBa 10p

(1 item)

IIBb 6p

6 itemi

36p

40%

Criterii de analiză a sistemelor de

fabricaţie • ergonomie • evaluarea riscului • rezultatele activităţii • atribuţiile locului de

muncă • tipuri de

echipamente • tehnologii de

fabricaţie

(2 itemi)

IA5 5p III a 5p

(3 itemi)

IA3 5p IB1 5p IB2 5p

(2 itemi)

IIA 8 p IIIc 8 p

(2 itemi)

IIId 10 p IIIb 3p

9

Itemi

54p

60%

Total itemi Punctaj

4 (20p)

5 (25p)

3 (26p)

3 (19p)

15 90p

Pondere % 22 % 28% 29%

21%

100%

CONȚINUTURI Componente ale sistemelor de fabricaţie: • concurenţa; • sincronizarea; • partajarea resurselor; • interacţiuni între componente.

Criterii de analiză a sistemelor de fabricaţie: • ergonomie; • evaluarea riscului; • rezultatele activităţii; • atribuţiile locului de muncă; • tipuri de echipamente; • tehnologii de fabricaţie

31

Numele si prenumele elevului: Data: Clasa:

TEST DE EVALUARE SUMATIVĂ

Anul scolar 2012-2013

Modulul IV: Sisteme și tehnologii de fabricație Clasa a XII a Unitatea de competență: Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie

PARTEA I ( 40 puncte) I.A. Pentru fiecare dintre cerințele de mai jos (1-5), scrieți pe foaia de lucru litera corespunzătoare răspunsului corect. 25 puncte 1. Etalonarea concurențială intră în categoria tehnicilor utilizate în activitatea productivă în scopul: a. Diferențierea agenților economici; b. Măririi costurilor de producție; c. Reducerii costurilor de producție; d. Sincronizarea operațiilor. 2. Funcția de transformare și distribuire a fluxului informațional astfel încât, prin interacțiuni coordonate între componente să se îndeplinească funcția generală a sistemului de fabricație este realizată de: a. subsistemul de comandă; b. subsistemul de control; c. subsistemul efector; d. subsistemul logistic. 3. Fișa de expunere la riscuri profesionale este specifică: a. fiecărei ramuri industriale; b. fiecărei întreprinderi; c. fiecărui angajat; d. fiecărui loc de muncă. 4. Parametrii tehnologici de funcționare a utilajelor fac parte din: a.variabile dependente de performanță; b. variabile dependente intermediare; c. variabile independente comandabile; d. variabile independente necomandabile. 5. Sistemele la care mașinile sunt folosite în orice succesiune pentru realizarea unui produs reprezintă: a. sisteme clasice; b. sisteme rigide; b. sisteme cu flexibilitate artificială; c. sisteme cu flexibilitate naturală

32

I.B.Transcrieți pe foaia de lucru litera corespunzătoare fiecărui enunț și notați în dreptul ei litera A daca apreciați că răspunsul este adevărat și litera F dacă răspunsul este fals. 15 puncte 1. Tehnologiile mecanizate sunt caracterizate prin faptul că efortul este preluat de mașini acționate în mod direct de către om. 2. Echipamentele individuale de protecție sunt utilizate pentru a proteja îmbrăcămintea personală împotriva uzurii și a murdăriei excesive. 3.Produsele secundare sunt produse finite care nu corespund cerințelor de calitate înscrise în documentația tehnică.

PARTEA II (24 puncte) IIA. În coloana A sunt enumerate diferite tipuri de boli profesionale, iar în coloana B factorii cauzali. Realizați pe foaia de lucru corespondența între elementele notate de la 1 la 4 din coloana A și litera corespunzătoare denumirilor din coloana B. 8 puncte

A boli profesionale B factorii cauzali 1. Afecțiuni digestive; 2. Afecțiuni neuropsihice; 3. Afecțiuni osteo-musculo- articulare; 4. Afecțiuni respiratorii.

a. Gaze iritante, pulberi; b. Noxe chimice, temperaturi înalte; c. Solicitări fizice și psihice crescute; d. Vibrații, postură incomodă; e. Zgomot, stres.

II.B Se consideră o linie de producție în flux continuu, pe care se execută 5 operații, cu duratele de 3 minute, 6 minute, 9 minute, 12 minute, și respectiv, de 3 minute. Mărimea tactului este de 3 minute. 16 puncte a. Să se determine numărul de mașini care vor lucra în paralel pentru executarea fiecărei operații. b. Stabiliți numărul locurilor de muncă. PARTEA III ( 26 puncte)

Realizaţi un eseu cu tema „Ergonomia - criteriu de analiză a sistemelor de fabricaţie", după următoarea structură de idei:

a. Definirea ergonomiei; b. Indicarea ramurilor ergonomiei; c. Menţionarea a patru dintre principiile ergonomice aplicabile locului de muncă; d. Analiza importanței organizării ergonomice a locului de muncă.

33

BAREM DE CORECTARE SI NOTARE

TEST DE EVALUARE SUMATIVĂ

Anul scolar 2012-2013

Modulul Sisteme si tehnologii de fabricație Clasa a XII-a Unitatea de competenta: Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie

PARTEA I (40 puncte)

I.A. Răspuns corect:

1-c; 2-a; 3-d;4-c; 5-d.

Se acordă câte 5 puncte pentru fiecare răspuns corect. 5x5=25 puncte

I.B. Răspuns corect:

1 – A; 2 – F; 3 – F;

Se acordă câte 5 puncte pentru fiecare răspuns corect 5x3=15 puncte

PARTEA II (24 puncte)

II.A. Răspuns corect :

1- b, 2-c, 3-d, 4- a

Pentu fiecare asociație corectă se acordă 2 puncte. ………………………..2x4=8 puncte

II.B. Răspuns corect:

a. 10 puncte

2puncte

N1= 3/3 = 1 mașină Operația 1

N2= 6/3 = 2 mașini Operația 2

N3= 9/3 = 3 mașină Operația 3 5 puncte



Pentru fiecare calcul corect se acordă 1 punct. (5 operațiix1 punct=5 puncte)

N2-execută operația 2 în paralel

N3-execută operația 3 în paralel 3 puncte

N4 execută operația 4 în paralel

Pentru fiecare răspuns corect se acordă 1 punct.

Nlm=N1+N2+N3+N4+N5 3 puncte

Nlm=1+2+3+4+1=11 locuri muncă 3 puncte

Nu se acordă punctaje intermediare. Se punctează orice răspuns corect la care s-a ajuns în alt mod.

34

PARTEA III (26 puncte) a. definirea ergonomiei 5 puncte Ergonomia este disciplina care se ocupă cu studiul relațiilor om-mașină-mediu, având ca scop optimizarea activității omului și a performanțelor sistemului din care acesta face parte. Pentru răspuns corect se acordă 5 puncte. Se acordă punctajul pentru orice altă formulare care conține varianta corectă de răspuns. b. Indicarea ramurilor ergonomiei 3 puncte

Ramurile ergonomiei sunt:

� Factorul uman � Organizarea locului de muncă � Mediul industrial

Pentru fiecare răspuns corect se acordă 1 punct………...........………………..1x3 =3 puncte

c. Menţionarea a patru dintre principiile ergonomice aplicabile locului de muncă_____8 puncte

Oricare 4 principii din următoarele răspunsuri: � dimensionarea locului de muncă în funcţie de particularităţile anatomice, fiziologice şi

psihologice ale omului, dar şi de caracteristicile echipamentului utilizat; � asigurarea posibilităţii de mişcare şi de modificare a poziţiei în timpul lucrului; � amenajarea corespunzătoare a spaţiului de lucru; � utilizarea echipamentelor tehnice care respectă reglementările în vigoare; � optimizarea fluxului tehnologic; � manipularea corectă a materialelor; � asigurarea căilor de circulaţie între posturile de lucru; � asigurarea circulaţiei uşoare şi rapide a materiilor prime, a materialelor şi a produselor; � respectarea înălţimii planului de lucru în funcţie de poziţia angajatului şi de tipul de

activitate.

Pentru fiecare răspuns corect se acordă 2 puncte……….................………………..2x4 =8 puncte d. Analiza importanței organizării ergonomice a locului de muncă_______________10 puncte. Organizarea ergonomică a locului de muncă presupune asigurarea condițiilor necesare pentru munca de înaltă productivitate, cu cele mai reduse consumuri de eforturi, fără mișcări inutile sau obositoare și cu minimum de cheltuieli................................................................................ 4 puncte. Se acordă punctajul pentru orice altă formulare care conține varianta corectă de răspuns Etapele parcurse în organizarea rațională a locului de muncă sunt:

� Orientarea li selecția riguroasă a factorului uman; � Reorientare profesională; � Proiectarea echipamentelor în concordanță cu posibilitățile umane; � Crearea unei ambianțe care să asigure securitate și confort; � Repartizarea rațională a sarcinilor; � Economia energetică a organismului uman.

Pentru fiecare etapă precizată se acordă 1 punct.....................................................(6x1= 6 puncte) Pentru răspuns corect se acordă 10 puncte.

35

D. PLAN DE ACTIVITATE REMEDIAL

36

PLAN DE ACTIVITATE REMEDIAL Test de evaluare sumativă

Modulul IV: Sisteme și tehnologii de fabricație Unitatea de competență: Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie Criterii de Performanţă: a) Identificarea componentelor sistemelor de fabricaţie. b) Identificarea criteriilor de analiză a sistemelor de fabricaţie. c) Justificarea alegerii criteriilor de analiză. d) Aplicarea metodelor de analiză a sistemelor de fabricaţie folosind criterii precizate. ETAPE:

I. Identificarea aspectelor care trebuie remediate:

Modulul IV: Sisteme și tehnologii de fabricație Unitatea de competență: Analizează sisteme şi tehnologii de fabricaţie

Test de evaluare sumativă

1. TABEL CENTRALIZATOR PUNCTAJ OBȚINUT DE ELEVI

Nr.crt Numele si prenumele elev

Partea I Partea II Partea III Oficiu Total

1 Alecsandru Ionuț 10 21 8 10 49 2 Anghel Adrian 40 17 0 10 67 3 Antohie Cristian 40 21 0 10 71 4 Bourceanu Alexandru 25 15 0 10 50 5 Calugaru Iuliana 20 24 8 10 62 6 Carp Petrică 30 14 7 10 61 7 Cires Emanuel 25 20 0 10 55 8 Danila Liviu 15 21 8 10 54 9 Dima Marian 30 18 3 10 61 10 Ditcov Cosmin 15 24 8 10 57 11 Hodorogea Marius 40 23 5 10 78 12 Micu Marius 40 21 0 10 71 13 Naiman Alexandru 25 8 3 10 46 14 Neagu Ionuț 20 17 13 10 60 15 Neagu Denis 15 24 0 10 49 16 Pohrib Florin 15 20 3 10 48 17 Troncuta Cornel 30 23 12 10 75 18 Troncuta Gigi 25 22 15 10 72 Note : 3-5= 4 elevi

Note : 5-7= 9 elevi

Note: 7-9= 5 elevi.

37

2.MATRICEA DE SPECIFICAȚII:

Nivel cognitiv Continut

Cunoaşte

Înţelege

Aplică

Analizează

Total itemi

Pondere %

punctaj

Componente ale sistemelor de fabricaţie: • concurenţa • sincronizarea • partajarea resurselor • interacţiuni între

componente.

(2 itemi)

IB 3 5p IA 4 (5p)

(2 itemi)

IA1 5p IA2 5p

(1 item)

IIBa 10p

(1 item)

IIBb 6p

6 itemi

40% 36p

Criterii de analiză a sistemelor de fabricaţie

• ergonomie • evaluarea riscului • rezultatele activităţii • atribuţiile locului de muncă • tipuri de echipamente • tehnologii de fabricaţie

(2 itemi)

IA5 5p III a 5p

(3 itemi)

IA3 5p IB1 5p IB2 5p

(2 itemi)

IIA 8 p IIIc 8 p

(2 itemi)

IIId 10 p IIIb 3p

9

itemi

60%

54p

Total itemi 4 itemi 5 itemi 3 itemi 3 itemi 15 itemi Pondere % 22 % 28% 29%

21%

100%

3. TABEL CENTRALIZATOR PE COMPETENȚE:

Nivel cognitiv Elev

Cunoaşte

20p

Înţelege

25p

Aplică

26p

Analizează

19p

Alecsandru Ionuț 10

5 18 6

Anghel Adrian 15 25 14 3

Antohie Cristian 15 25 18 3

Bourceanu Alexandru 0 25 12 3

Calugaru Iuliana 5 20 18 9

Carp Petrică 20 15 14 2

Cires Emanuel 10 15 14 6

Danila Liviu 10 10 18 6

Dima Marian 15 15 18 3

Ditcov Cosmin 10 10 18 9

Hodorogea Marius 20 25 18 5

Micu Marius 15 25 16 5

38

Naiman Alexandru 13 15 8 0

Neagu Ionuț 10 15 22 3

Neagu Denis 5 10 18 6

Pohrib Florin 15 5 12 6

Troncuta Cornel 10 25 13 7

Troncuta Gigi 10 15 24 13

Din tabelul centralizator pe competențe se realizează tabelul de evaluare/elev. Pentru fiecare se marchează cu (+) întrebările la care a răspuns corect (a rezolvat jumătate sau mai mult de jumătate, adică punctajul punctajul realizat la acea competență este mai mare sau egal cu jumătate din punctajul total al competenței ) și cu (-) itemii la care nu a dat un răspuns satisfăcator (nu a rezolvat deloc sau a rezolvat mai puțin de jumătate. Adică, punctajul realizat la acea competență este mai mic ca jumătate din punctajul total al competenței). Se poate nota punctajul obținut.

Totalurile pe rând indică performanțele elevilor, iar pe coloane semnifică nivelul performanței clasei în insușirea fiecărei competențe/nivel taxonomic.

Nivel cognitiv Elev

Cunoaşte

Înţelege

Aplică

Analizează

Total (+)

Total (-)

Alecsandru Ionuț - - + - 1 3

Anghel Adrian + + + - 3 1

Antohie Cristian + + + - 3 1

Bourceanu Alexandru - + + - 2 2

Calugaru Iuliana - + + + 3 1

Carp Petrică + + + - 3 1

Cires Emanuel - + + - 2 2

Danila Liviu - - + - 1 3

Dima Marian + + + - 3 1

Ditcov Cosmin - - + + 2 2

Hodorogea Marius + + + - 3 1

Micu Marius + + + - 3 1

Naiman Alexandru - + - - 1 3

39

Neagu Ionuț - - + - 1 3

Neagu Denis - - + - 1 3

Pohrib Florin + - + - 2 2

Troncuta Cornel - - + - 1 3

Troncuta Gigi - - + + 2 2

Total 11-/ 7+ 12-/ 6+ 1-/ 17+ 15-/ 3+

Diagnoza:

� Nu stăpânesc termenii de specialitate; � Nu pot realiza corelații/asocieri; � Nu înţeleg conceptele, noţiunile de specialitate predate; � Nu au capacitatea de a rezolva anumite sarcini concrete; � Nu au capacitatea de a realiza o analiză.

Cauze:

� Atitudine indiferentă față de procesul de învățământ; � Lipsa unei motivații; � Cunoșținte insuficiente; � Dificultăți de comunicare; � Dificultăți exprimare; � Întârzieri în dezvoltarea intelectuală ; � Un nivel foarte scăzut de aspirații și de asteptări în raport cu activitatea școlară și

cu propria persoană � Mediul din care provine (nivel de educație/ socio-economic al familiei) � Absențe nemotivate/dezinteres

Propuneri pentru plan remedial:

� Recuperarea cunoșțintelor / competențelor fundamentale; � Realizarea în comun a unui glosar de termini de specialitate; � Dezvoltarea unui limbaj științific corespunzător; � Întocmirea unor teste ce cuprind noțiuni elementare elementare de bază pentru

elevii care au dificultăţi; � Folosirea metodelor interactive pentru elevii care n-au cunoștinţe de bază în

domeniul mecanic/mecatronic; � Realizarea unor activităţi diferenţiate în cadrul orelor, pe grupe de elevi prin

realizarea unor fișe de lucru personalizate, fişe de lucru accesibile înţelegerii lor � Crearea de portofolii şi prezentarea lor în faţa clasei, ca metodă de evaluare; � Încurajarea elevului prin antrenarea în activităţi, care-l interesează şi prin care se

poate valorifica ; � Diferenţierea învăţării prin programe cu grade treptate de dificultate şi prin procedee

didactice adecvate ;

40

4.PLAN REMEDIAL:

B. Aspecte de remediat

C. Cauze Grup țintă (elevi sau grup țintă)

D.Activități remediale Data de început și durata

Responsabil Resurse necesare

Volum de cunoștințe

Cunoșținte insuficiente; Dificultăți de comunicare; Dificultăți exprimare; Absențe nemotivate/ dezinteres Lipsa motivației

Elevi care nu volumul de cunoștințe necesar (nu au dobândit volumul minim de cunoștințe pentr nivelul cognitiv ,,a cunoaște”)

Realizarea unor activităţi diferenţiate în cadrul orelor, pe grupe de elevi prin realizarea unor fișe de lucru personalizate, fişe de lucru accesibile înţelegerii lor Încurajarea elevului prin antrenarea în activităţi, care-l interesează şi prin care se poate valorifica : Metoda mozaicului, citirea cuprinzătoare, turul galeriei, ,,Stiu/vreau să știu/am aflat” (sarcini de lucru în echipă).

1 martie 2 luni

Profesor Cadre didactice (consiliul clasei)

Fișe de lucru Glosar de termeni Metode interactive

ciuperca silviana

Documents