ch.2 신제품 및 프로세스 개발전 략

Ch.2 신제품 및 프로세스개발전략

Ch.2 신제품 및 프로세스 생산 운영관리∙ 1

신제품 개발의 전략적 가치 제품 수명주기 (product life cycle) 도입기 (introduction) 성장기 (growth) 성숙기 (maturity) 쇠퇴기 (decline)


신제품 개발의 전략적 가치 신제품 개발 전략

시장 지향 (market pull) food 기술 지향 (technology push) electronics

신제품 개발 프로세스 타당성 검토 (feasibility

test) 제품의 기대 수명주기 보유 공정 및 생산기술 현 제품라인과의 적합성 개발비용과 생산비용 기대이익률 및 기대수요


신제품 개발의 전략적 가치 신제품 개발 프로세스

제품 설계비용은 원가의 5% 에 불과하지만 제조원가의 70% 정도를 결정짓는다 . Cross-Functional Product Design

리드타임 (lead time) 의 전략적 효과 개발주기가 짧고 , 신제품 개발횟수는 높다


제 1 절 신제품 개발의 전략적 가치

• Smith 와 Reinertsen 은 마켓시계 (market clock) 와 회사시계 (company clock) 라는 개념을 이용하여 신제품 개발의 중요성을 강조– 마켓시계란 충족시켜 주지 못한 고객니즈가 발생했을

때부터 초침이 움직이는 시계

– 회사시계는 그 니즈를 인지하여 충족시키기 위한 첫 움직임을 시도했을 때부터 초침이 움직이는 시계

– 시간을 경쟁의 주요 축으로 삼는 기업일수록 이 두 시계의 시간차이를 줄이려는 노력을 더 많이 기울임

3. 신제품 개발 리드타임의 전략적 효과

제 1 절 신제품 개발의 전략적 가치

3. 신제품 개발 리드타임의 전략적 효과

신제품 개발의 혁신전략 동시 공학 (concurrent engineering)

전통적 제품개발방식 기획 개발 설계 생산준비 제조

순차적 또는 직렬식 (sequential)


신제품 개발의 혁신전략 동시 공학 (concurrent engineering)

병렬식 처리를 통한 개발시간의 단축 , 제품개발비용 절감 , 유연성 확보


제 2 절 신제품 개발의 혁신전략

1. 컨커런트 엔지니어링

신제품 개발의 혁신전략 DFM (design for manufacturability) 제조현장에서 작업을 손쉽게 하기 위해 설계과정에서 감안해야 할

설계의 기본원리 .- 파트의 가짓수를 최소화해라 .- 모듈러 디자인을 적극 감안하라 .- 한 파트가 여러 기능을 할 수 있도록 설계하라- 한 파트가 여러 용도에 쓰일 수 있도록 설계하라 .- fabrication 이 쉽도록 설계하라 .- 가급적 여러 개의 fastener 나 connector 를 쓰지 않도록 하라 .- 여러 방향으로 조립할 필요가 없도록 해라

( 즉 한쪽 방향으로 조립할 수 있도록 설계 )- 조립하기 쉽게 설계하라 .- 취급하기 쉽게 설계하라 .- 조립방법을 평가하라 .- 조립공정에서 조정 (adjustment) 을 할 필요가 없도록 설계하라 .


신제품 개발의 혁신전략 DFM (design for manufacturability)

파트 가짓수의 축소 , 조립작업의 단순화


(c) Final design

Design for push-and-snap Assembly(2 parts)

(b) Revised design

One-piece base & elimination of fasteners

(4 parts)

(a) The original design

Assembly using common fasteners

(20 parts)

신제품 개발의 혁신전략 모듈러 디자인 (modular design)

일종의 표준화 전략 제조공정을 단순하게 하면서도 소비자들의 다양한 욕구충족

3 X 3 X 4 X 6 options = 216 가지수의 제품


신제품 개발의 혁신전략 순차적 추가가 가능한 선택사양 .

자동차의 계기판 dash board ( 나중에 옵션추가 ) mass customization, postponement( 지연 )


신제품 개발의 혁신전략 품질기능전개 (quality function deploy-

ment) QFD(Quality Function Deployment) 란 제품설계 전반에 걸쳐 각 단계에서의 소비자의 요구 , 필요성 , 기호 등을 이에 대응하는 기술적인 요구 (technical require-ments) 로 전환하는 과정 QFD 의 특징

제품의 설계과정에서 고려해야 할 품질특성의 우선순위가 뚜렷이 나타나 설계과정의 기록 및 보관 , 의사소통에 개선 전반적인 설계변경의 횟수가 현저히 줄어듦

House of Quality소비자의 요구와 그 요구의 상대적 중요도 , 경쟁기업 제품과의 품질특성 비교 , 대용특성간의 상관관계 , 대용특성의 목표치와 그에 따르는 기술적 어려움 등을 체계적으로 종합한 일람표


품질기능전개 (QFD, p.66)


품질의 집 (house of quality)

신제품 개발의 혁신전략 (QFD)


프로세스 테크놀로지 프로세스의 선택

프로세스의 선택에 영향을 주는 요소 생산제품의 유형 시장환경 및 경쟁 (market condition) 자본소요액 (capital requirements) 노동시장 및 노무비 (labor supply and cost)

high-skilled, low-skilled, union 기술 발달 상황 (state of technology)

기술의 혁신은 현재의 프로세스를 진부화시킬 수 있다 .


PRODUCT-PROCESS MATRIX (Figure 4.5)

Low volume, low standardization

Printing

HeavyEquipment

Autoassembly

SugarRefinery

Low volume,Multiple products

Higher volumefew major products

High volume, highstandardization,commodity

Job Shop

Batch

Assemblyline

Continuous NONE

NONE

Unique, one ofa kind product

ProjectBuilding


프로세스 테크놀로지 자동화


고정형 자동화 시스템 유연형 자동화 시스템설비

투자액

엄청나게 많음 고정형에 비해 적지만 기계화된 시스템에 비해 상당히 많음

생산품목 소수품목의 대량생산에 사용 다품종 소량생산이 가능

공정의

유연성

가공순서나 생산품목의 변경에 비용이 엄청남

가공순서가 프로그램에 의해 통제가능하여 생산조직의 유연성이 높음

생산속도단위 기간당 생산량은 높음 고정형 시스템에 비해 단위 시간당

생산량은 낮음

사례 자동가공라인 , 자동조립라인 NC 기계 , 로봇 , 유연생산시스템

프로세스 테크놀로지 유연형 자동화

NC 기계 (Numerical Control) 로봇 ( robot) 유연생산시스템 (FMS : flexible manufacturing

system)NC 기계 , 자동운반시스템 , 자동공구교체시스템 ,컴퓨터통제시스넴

CAD / CAMcomputer-aided design ( 컴퓨터지원설계 )computer-aided manufacturing ( 컴퓨터지원생산 )


프로세스 테크놀로지 자동화의 전제조건

자원의 질적 개선 필요작업자의 기술 수준 향상 , 원자재의 엄격한 기준

작업순서 , 자재의 위치 , 작업환경의 조건 충족 자동화 되지 않은 부문과의 균형 유지

병목 (bottle neck) 을 다른 곳으로 옮기는 결과를 초래

종합적인 생산시스템의 개선생산성의 향상에 기여하지 못하는 낭비를 초래


끝


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