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  • CALIDAD Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. APLICACIN AL DISEO DE

    Carlos Garca Molina*, Alvaro Page del Pozo*, Jorge Garca Bonet**

    *Instituto de Biomecnica de Valencia, Parque Tecnolgico de Valencia, Avda. Juan de la Cierva 24, 46980 Patena - Valencia.

    **Unin de Mutuas, Avda. Virgen de Lled s/n, 12003 Castelln.

    RESUMEN

    En este artculo se presenta u n estudio desarrollado por el Instituto de Biomecnica de Valencia y Unin de Mu tuas que pretende mejorar las condiciones de trabajo en los puestos de esmaltado y clasificacin en empresas de fabricacin de revestirnientos y pavimentos cermicas. En este estudio se han visitado empresas representativas del sector, recopilando e n puestos de esmal- tado y clasificacin los datos ms relevantes desde u n punto de vista ergonmico, y se han maizte- nido entrevistas con empresas fabricantes y distribuidoras de maquinaria especial para el sector cermica. Tras el anlisis de la informacin recopilada, se han planteado u n conjunto de recomen- daciones y propuestas de diseo para estos dos puestos enfocadas, principalmente, en las posturas de trabajo, en las dimensiones del puesto, en las condiciones de iluminacin y en la organizacin de la tarea. Estos resultados permiten una mejora en la calidad del trabajo, mediante la dismilzu- cin del riesgo de lesin de tipo musculoesqueltico en el trabajador, el aumento del rendimiento y la mejora en la efectividad con que se llevan a cabo las tareas encomendadas.

  • La Ergonoma es un campo de conocimientos multidisciplinar que estudia las carac- tersticas, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aque- llos aspectos que afectan al diseo de productos o de procesos de produccin. En todas las aplicaciones su objetivo es comn: se trata de adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las per- sonas, de manera que mejore la eficiencia, la seguridad y el bienestar de los consumido- res, usuarios o trabajadores (Garca-Molina et al, 1997). A corto plazo puede parecer que el enfoque ergonmico es ms costoso, pero no es as cuando se realiza un balance a largo plazo; las mejoras de tipo ergonmico en el diseo de los sistemas de trabajo son econ-

    ' micamente rentables en trminos de mejora en el rendimiento y de disminucin de cos- tes de produccin, incluyendo los costes asociados a bajas laborales (Pheasant, 1991). La Ergonoma adems, ayuda a mantener sistemas de calidad en los que desarrollar pro- ductos y servicios de calidad (Getty, 1999).

    OBJETIVOS DEL ESTUDIO

    El objetivo de este estudio es el anlisis ergonmico de dos puestos de trabajo tpi- cos de las empresas de fabricacin de revestimientos y pavimentos cermicos: el puesto de esmaltado o pantallista y el puesto de clasificacin.

    Se plantea desarrollar un conjunto de recomendaciones y propuestas de diseo que eliminan los factores de riesgo ergonmico ms caractersticos de estas dos tareas, per- mitiendo una mejora en la calidad del trabajo, mediante la disminucin del riesgo de lesin de tipo musculoesqueltico en el trabajador, el aumento del rendimiento y de la efectividad con que se llevan a cabo las tareas encomendadas, asociado a una mejora de la satisfaccin general del trabajador en su puesto de trabajo, y la mejora en la calidad de la produccin. El estudio integra las actividades propias de la prevencin de riesgos labo- rales dentro de las actividades de gestin de la calidad de la empresa, al considerar aspec- tos como los criterios de compra de maquinaria, la formacin e informacin de los traba- jadores sobre sus condiciones de trabajo o la mejora en general de la calidad del trabajo y de las condiciones en que ste se realiza.

    Para la realizacin del estudio se ha seguido un plan de actuacin estructurado en tres fases principales:

    a ) Recopilacin de datos

    Se han Seleccionado puestos de clasificacin y pantallista tpicos de 13 empresas fabricantes de pavimentos cermicos, asociadas a Unin de Mutuas y representativas del sector, obteniendo de cada puesto (Figura 1):

    d Datos dimensionales relevantes desde un punto de vista ergonmico. d Informacin de la tarea y del puesto. d Opinin del trabajador. d Grabaciones en vdeo de la actividad realizada por el trabajador en el puesto.

  • Figura 1. Recopilacin de datos de los puestos analizados.

    Adems, se contact con empresas fabricantes y distribuidores de maquinaria espe- cial para la industria cermica, obteniendo informacin de inters sobre los puestos de trabajo estudiados.

    b) Anlisis de la informacin recopilada

    Se ha analizado la informacin recopilada mediante un anlisis funcional y dimen- sional de los puestos, incluyendo una descripcin general de la actividad y una evalua- cin de las posturas de trabajo, de la organizacin del trabajo, de las condiciones de ilu- minacin, etc (Kroemer y Grandjean, 1997; Pheasant, 1986 y 1991). Adems, se realiz una evaluacin del riesgo ergonmico de los puestos mediante el mtodo Ergo/ IBV (Garca- Molina et al., 1997) (Figura 2).

    Figura 2. Mkt~Eso E~gu/IBV?mra d t r a n 6 n &e riesgos labimlm asocia&& a la mrgaf ih .

    c) Recomendaciones y pmpes tas de diseiio

    Una vez detectados los principales problemas ergonmicos y los factores ms importantes que los originan, se han propuesto recomendaciones de diseo para ambos puestos de trabajo. Recomendaciones centradas en las posturas de trabajo, en las dimen- siones del puesto, en las condiciones de iluminacin y en la organizacin de la tarea (Clark y Corlett, 1984; Helander, 1995; Konz, 1995).

    RESULTADOS DEL ESTUDIO

    Puesto de clasificacin

    En un puesto de clasificacin, la actividad realizada por el trabajador consiste en inspeccionar visualmente piezas de cermica en movimiento, seleccionando aquellas que

  • sean diferentes en calidad o tono. En el estudio se han detectado tres tipos de puestos, en funcin del movimiento de los pavimentos y del sistema de seleccin:

    d Bancos de flujo discontinuo o tapetes, con seleccin mediante rotulador fluo- rescente (Figura 3).

    d Bancos de flujo continuo, con seleccin mediante rotulador fluorescente (Figura 4). d Bancos de flujo continuo, con seleccin mediante teclado mvil o ratn (Figura 5).

    Figura 3. Banco deflujo discontinuo o tapete.

    Figura 4. Banco deflujo continuo con seleccin mediante rotuladorfluorescente.

    Figura 5. Banco deflujo continuo con seleccin mediante teclado mvil o ratn.

    Los resultados del estudio indican que el trabajador permanece entre un 70% y un 95% del tiempo total de la actividad controlando visualmente el flujo de piezas. El resto del tiempo lo emplea en la seleccin de la pieza, realizando movimientos repetitivos de miembro superior, con una frecuencia media de 6 repeticiones/minuto. Como regla gene- ral el trabajador permanece dos horas clasificando, rotando normalmente con tareas de paletizacin dentro de la misma lnea de seleccin.

    En el 58% de los puestos analizados existe un riesgo a largo plazo de lesin de tipo musculoesqueltico en la zona del cuello-hombro. Las causas principales que originan este riesgo son las siguientes:

  • d Mesas con excesiva profundidad de trabajo (Figura 6). d Planos de trabajo horizontales. d Elementos de la mesa que obstaculizan el alcance de las piezas (Figura 7). d Sillas inadecuadas desde un punto de vista ergonmico (Figura 8). d Alturas de trabajo bajas (Figura 9). d Frecuencias de seleccin elevadas.

    Figura 6. Mesa de clasificacin con excesiva profundidad de trabajo.

    Figura 7. Mesa de clasificacin con elementos que obstaculizun el alcance de las piezas.

    Figura 8. Silla inadecuada desde un punto de vista ergonmico.

    Figura 9. Mesa de clasificacin con altura de trabajo baja.

    P. GI - 257

  • Esta actividad requiere elevadas demandas visuales, por lo que las condiciones de iluminacin y la velocidad de flujo de las piezas son caractersticas esenciales de la tarea. El 75% de los niveles de iluminacin obtenidos en el estudio se encuentran por encima de los 1000 Lux, superando el mnimo requerido. Sin embargo, en el 80% de las mesas de tapete se ha encontrado un distribucin no uniforme de la luz; tambin se han detectado casos de deslumbramientos directos provocados por luminarias situadas por debajo de la altura de ojos del trabajador.

    Puesto de pantallista

    Una de las actividades llevadas a cabo dentro de la lnea de esmaltado de una indus- tria cermica es la decoracin de la superficie de los pavimentos y baldosas. En el estudio se han detectado dos tipos de maquinas para realizar esta tarea: cabezales de serigrafa plana y mquinas de impresin rotativas.

    Los cabezales de serigrafa plana constituyen el sistema de decoracin ms tradi- cional, estando implantados en el 100% de las empresas.

    En un puesto de cabezalista tradicional el trabajador se encargar del mantenimien- to de las mquinas que estn a su cargo (una media de 3 mquinas), generalmente en tur- nos de 8 horas, realizando las siguientes tareas:

    4 Inspeccin visual de los pavimentos y baldosas que salen del cabezal. d Alimentacin manual de pastas serigrficas. 4 Limpieza de pantallas (el tiempo medio que permanece el trabajador limpiando

    la pantalla es de 7 segundos).

    En el 75% de los puestos analizados se dan posturas inadecuadas asociadas a la tarea de limpieza de pantallas. Estas posturas son especialmente incorrectas en cabezales con pantallas grandes, alturas de trabajo bajas (Figura 10) y ngulos de abertura peque- os (Figura 11) y sobre todo, con tableros de control del cabezal que dificultan el alcance de las partes ms internas de la mquina (Figura 12).

    Figura 10. Pantalla de serigrafa que impone una alfura baja.

    El nivel de iluminacin medio a la salida

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