boletin nº7 metalteck

Boletín Nº7- Octubre 2011- Centro Metaltek - Sector Metalmecánico Región del Bío BíodeZona Fusión

Centro Técnico INDURA

Ingeniero Administrador de SIGUUniversidad dictará

cursos de especializaciónA.G.Met Bío Bío

Este Boletín es parte del:“Programa de Gestión para la Transferencia de Tecnologías en

Soldadura para la Industria Metalmecánica de la Región del Bío Bío”

Cofinancia InnovaChile de Corfo

Desarrolla Universidad Técnica Federico Santa María Sede Concepción,

Departamento de Desarrollo y Proyectos Externos Asociados

Servohidraulica Ltda., Tecbio S.A., Prosein Ltda., Prosteel Ltda. y Orecal Ltda.

Colaboran A.G.Met Bío Bío y Fundación Metal Asturias de España.

Equipo de Trabajo del Proyecto

Alejandro Navarro Torres Director Departamento de Desarrollo y Proyectos Externos

Patricio Rojas Quezada Jefe de Proyecto

Oscar Arroyo Correa Encargado Área Gestión y Control

Alex Zúñiga Espinoza Coordinador General Programa

Marisol Lermanda González Coordinadora Difusión Tecnológica

Gonzalo Paredes EyzaguirreCoordinador Formación Avanzada

Renato Vergara Guerra Encargado Relaciones Empresa e Instituciones

Aldo Fuentes Troncoso Especialista Asistencia Técnica y Transferencia

Julio Labraña Lara Laboratorista, Especialista Asistencia Técnica y Transferencia

José López Silva Laboratorista, Especialista Asistencia Técnica y Transferencia

Marcela Arancibia Figueroa Apoyo Administrativo

Cristina Calderón Seguel Diseñadora Gráfica

Romy Garcés Hernández Periodista

Contacto [email protected]

(41) 240 75 13

EditorialMuchas veces los árboles no dejan ver el bosque. Así como el dicho, ocurre que en ocasiones las dificultades del entor-no nos impiden ver las posibilidades que pueden estar al al-cance de la mano. En esta edición de “Zona de Fusión” les presentamos este enfoque desde diversas miradas. El Director Regional Sur del CETI de Indura se refiere a la importancia de la asociatividad, nos invita a ver que el sur de Chile no sólo está junto al río Bío Bío y que la industria de los alimentos bien puede ser un sector al cual las empresas metalmecánicas podrían acercarse. ¿Y por qué no? Si ya muchos han mirado al sector minero ¿ porqué no apuntar la mirada un poco más cerca, a lo cotidiano?

Es precisamente en lo cotidiano donde uno de nuestros en-trevistados encontró una buena línea en la cual encauzar su producción: el negocio de la basura. Habiendo participado en variadas giras al extranjero, Juan Sielfeld decidió que en los desechos basaría una parte importante de su producción, considerando que las grandes inversiones en la zona no se veían venir.

Hablando de lo cotidiano, en el diagnóstico efectuado al sec-tor en el marco del “Programa de Gestión para la Transferen-cia de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metalme-cánica de la Región del Bío Bío” se detectó la necesidad de reforzar el conocimiento de quienes cumplen funciones de supervisión para efectuar de manera más óptima su trabajo. Es por ello que este mes la UTFSM Sede Concepción abre las inscripciones al “Ciclo de Cursos de Formación Avanzada en Soldadura”.

Lo cotidiano, lo simple. A veces la innovación, la producción mejorada, la competitividad , un nuevo negocio puede estar precisamente ahí, en lo que vivimos cada día.

EjecutivoZona de Fusión

Boletín Nº 7 - Octubre 2011

Alejandro Bazáez, Director Regional del Centro Técnico de Indura

“Falta darse cuenta de que el sur de Chile no es Concepción”El profesional compartió su mirada del sector, con el respaldo que le da trabajar en un organismo con treinta años de experiencia.

Se critica constantemente el centralismo, pero pareciera que en las regiones ocurre algo similar: el foco de atención está puesto en la ciudad con más habitantes. Si esto sólo fuese un dato anecdóti-co poco importaría, pero como se trata de una realidad que limita la productividad, el desarrollo, es necesario cambiar el enfoque. Esta opinión es compartida por Alejandro Bazáez, Director Regio-nal Sur del CETI, Centro Técnico de Indura, entidad especializada en certificación, asesoría técnica y trabajos especiales en soldadu-ra, además de capacitación en la materia.

Si bien el terremoto significó un quiebre importante y no existen en la actualidad grandes proyectos a implementar en esta zona, es necesario dejar ese “pero” y vislumbrar las posibilidades, mirando más allá de las fronteras de la propia empresa, tal como Bazáez vio en Puerto Montt, donde se encontró con una empresa de Tal-cahuano trabajando en un astillero. Posibilidades puede haber en Santiago, en la zona vitivinícola o en el sector de los alimentos, en el proyecto de gas que hay en Mejillones, incluso en la planta de celulosa que se construye en Uruguay. “Falta darse cuenta de que el sur de Chile no es Concepción. El sur de Chile es Talca, Chillán, Los Angeles(…) Vemos que hay muchos proyectos hidroeléctricos, plantas lecheras o que producen alimentos, que tienen enormes problemas para encontrar empresas que realicen la mantención”, indica.

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Y en este punto, una forma posible de mejorar es la asociatividad. “Algunos somos más fuertes en unos temas y débiles en otros, por eso debemos complementarnos, porque lo que queremos es po-tenciar a nuestros industriales y a través de eso la región genera más y mejor trabajo”, destacó

Otro aspecto que cree también es necesario trabajar a nivel local es en la instalación de mayor conocimiento en los trabajadores, no sólo de los soldadores que –por cierto- son evaluados por su habilidad manual, sino también en los mandos medios y directi-vos, para que al momento de planificar un proyecto puedan, por ejemplo, hablar con el mandante y explicarle por qué opinan que el electrodo señalado no es el mejor.

Respecto al uso de las tecnologías, el Director Regional Sur del CETI cree que principalmente las pymes están muy atrasadas. “Siguen utilizando al arco manual que es un proceso muy poco productivo, ¿por qué no van a los procesos semiautomáticos, por ejemplo? Hoy hay máquinas fabulosas, pero todavía está la creen-cia de que el MIG es un proceso limitado y la verdad es que uno se da cuenta que son problemas de técnicas del soldador, no del proceso”, reflexionó. El arco manual, explica, es más barato de trabajar, más fácil, mientras que el MIG implica una máquina más cara, uso de cilindros, de reguladores, pero la diferencia radica en que mientras el primero tiene una productividad de 45 por ciento, el otro es de un 95 por ciento.

EjecutivoZona de Fusión


“Entonces falta que el nivel directivo ponga en la balanza producti-vidad versus precio de los equipos. Son más caros, pero tienen una serie de ventajas asociadas, como el poder responder con mayor prontitud”, dijo Bazáez, por eso es que a su juicio en las maestran-zas es necesario avanzar en el uso de maquinaria semiautomática, de posicionadores y en la diversificación de gases a utilizar.

Esto mismo le hace volver a retomar el tema de la asociatividad, porque está seguro de que esta forma de trabajo permite evitar una mirada limitada de futuro.

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Alejandro Bazáez y Juan Carlos Fernández, Ingeniero de CETI

EmpresaZona de Fusión


Ingeniero Administrador de SIGU:

“No es que seamos más ni menos que los demás”Para este empresario lo importante es reinventarse como empresa cada día, porque los empresarios quejándose nada consiguen.

Desde la región de Valparaíso llegó a la del Bío Bío uno de los empresarios metalmecánicos que permanentemente participa en las actividades del sector y que instaló su empresa en los Huer-tos Familiares de Talcahuano, una zona casi despoblada hace 40 años. Se trata de Juan Sielfeld Gundlach, Ingeniero Administrador de “SIGU, Ingeniería y Construcción”.

Su oficina está llena de recuerdos traídos desde el extranjero, de las giras técnicas en las que ha participado, donde ha tomado ideas que luego ha concretado. Sobre la mesa de centro tiene ca-miones que no son para jugar con los nietos, sino versiones dimi-nutas que le sirven para mostrar a sus clientes las características de los vehículos que en su empresa se han diseñado y construido; “fabricación chilena con asesoría alemana” indica su papelería de la línea de equipos municipales.

Sielfeld es un hombre de trabajo y directo en sus palabras. Por eso es bastante preciso cuando se le consulta respecto al aporte del Estado. De las instituciones públicas, la única que a su juicio contribuye al mundo empresarial es Innova Bío Bío. Su principal crítica apunta a la falta de una entidad que otorgue créditos blan-dos a las pymes que tienen problemas diferentes a las empresas grandes, “pero eso tampoco lo captan los políticos”.

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Edgar Melo, operador de máquina herramientas

A su juicio, la falta de millonarias inversiones en la zona –como cuando en los años ’60 y ’70 se crearon grandes industrias en la provincia de Concepción, o en los ’90 con la industria maderera- ha hecho “que la zona desgraciadamente no haya surgido. Todo lo contrario ha ido para atrás”.

Con esto no se refiere a la creación de caminos, de centros co-merciales, de viviendas, sino de industrias que generen puestos de trabajo. “Mientras más industria más servicios, pero cuando empiezan a desaparecer crecen los problemas. Desapareció paños Bellavista, desapareció Machasa , la pesca se ha ido para atrás, a Huachipato le ha entrado competencia desleal desde el extranje-ro”, reflexiona el empresario.

EmpresaZona de Fusión

Boletín Nº 7 - Octubre 2011 6

Como todo empresario emprendedor, sabiendo que en dicha realidad es casi imposible interferir, el cambio debe darse de for-ma personal, afirma. “No hay que quejarse, porque quejándose (los empresarios) no consiguen nada. Hay que estar reinventan-do, tienen que estar innovando, buscando qué hacer de nuevo para mantenerse vivo. Si usted no saca algo nuevo, que tenga más aceptación que lo viejo, no se lo compra nadie y se muere como empresa”.

Es por esta visión de Sielfeld que en SIGU realizan dos tipos de actividades: la entrega de servicios industriales y la fabricación de equipos. En ese negocio continuamente invierten recursos para elaborar nuevos equipos, ensayarlos, y se han convertido en una excelente alternativa que sustituye la importación. Son dos los tipos de productos que más venden: equipos forestales y municipales. En el primer rubro, por ejemplo, fabrican “Grúa Ka-tango”, “Garra tronquera, buzonera o mixta”, “Horquilla paquete-ra sencilla o con bigote” y “Grúa ordenadora”.

En su línea de equipos municipales destaca el “Hidroelevador para trabajo en luminarias” que logra una altura de catorce metros y puede ser montado directamente sobre un camión o ser usado con equipo tolva trueque; aunque la mayor demanda es por los equipos de aseo, como el “Camión recolector con carga poste-rior”. Para desarrollar estos productos, Sielfeld cuenta que vio, ol-fateó y analizó, por ello es que, dice, “me doctoré en basura”.

Alex Molina, ayudante, con Ennio Venturelli, maestro armador.

Sielfeld señala que todos sus productos son fruto de la inquietud que han tenido por entregar nuevos productos, ya que trabajamos con equipos normales y profesionales chilenos. “No es que sea-mos más ni menos que los demás, ni que tengamos más ni menos cosas que los demás. Lo que sí hacemos es invertir en desarrollar nuevos productos”, asegura este empresario que ha buscado opor-tunidades en momentos en que otros vieron obstáculos.

Juan Sielfeld junto a Nils Sielfeld

La Academia al servicio de la PymeZona de Fusión


Un “Ciclo de Cursos de Formación Avanzada en Soldadura” realizará a partir de este mes de noviembre la Universidad Téc-nica Federico Santa María Sede Concepción, dirigido a quienes cumplen funciones de supervisión en temas relacionados con sol-dadura al interior de las empresas metalmecánicas de la región. Alejandro Navarro, Director del Departamento de Desarrollo y Proyectos Externos de la casa de estudios, señaló que esta iniciati-va se enmarca en el trabajo que llevan años implementando y que ha permitido el acercamiento y colaboración con empresas del sector metalmecánico de la Región del Bío Bío, “transformando las necesidades del sector en proyectos exitosos, con impacto y beneficio directo para las pymes”.

Ejemplo de esa acción conjunta, explicó, fue el proyecto “Capital Humano Metalmecánico para la Región del Bío Bío”, que a través de un programa piloto logró formar a 120 trabajadores metalmecá-nicos, permitió instalar capacidades en la Universidad y capacitar a docentes por un profesional experto en construcciones metáli-cas proveniente de la Fundación Metal Asturias - España. “Con la asistencia técnica de la Fundación y la cooperación de las empre-sas se logró diseñar e implementar dicha iniciativa”, dijo Navarro.

Inscripciones se encuentran abiertas

Universidad dictará cursos especializados de soldadura a supervisores

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En el marco del trabajo que realiza hace años con el sector me-talmecánico, la Universidad Técnica Federico Santa María Sede Concepción implementará esta iniciativa que tendrá un total de 90 horas de duración.

La Academia al servicio de la PymeZona de Fusión


Tal línea de trabajo, resaltó, actualmente se desarrolla con un pro-yecto cuyo enfoque es la asistencia técnica en temas de soldadu-ra, la difusión tecnológica y la formación avanzada, entre otros temas, “lo que permite establecer las bases para la implementa-ción del Centro de Transferencia Tecnológica de la UTFSM Sede Concepción: Metaltek”.

El “Ciclo de Cursos de Formación Avanzada en Soldadura” está compuesto por seis cursos, con un total de 90 horas de duración, con clases teóricas y prácticas -en algunos casos- realizadas en dependencias de la Universidad -ubicada en Alemparte 943, co-muna de Hualpén los días martes y jueves, entre 19 y 22 horas.

Los contenidos del programa fueron diseñados por docentes de la UTFSM Sede Concepción y un especialista externo, Ingeniero Civil Metalúrgico, MSc Universidad Teennesse EEUU en Fundición y Soldadura y Diploma en Gestión de Aseguramiento y Control de Calidad en Soldadura, Universidad Teennesse EEUU.

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Los contenidos son:

1. Metalurgia física de los aceros.2. Tratamientos térmico en los procesos de soldadura.3. Efecto de la temperatura en las uniones soldadas.4. Normas y procedimientos. 5. Soldadura de aceros inoxidables.6. Manejo de gases y seguridad en los procesos de de soldadura y corte de metales.

Quienes deseen más información de los cursos o quieran inscri-birse, pueden escribir a [email protected] o llamar al fono 41 – 2407513.

Alejandro Navarro, Director DDPE

Avances del ProyectoZona de Fusión


Una reunión almuerzo sostuvieron a inicios de octubre directivos de las empresas socias y del equipo de gestión del “Programa de Gestión para la Transferencia de Tecnologías en Soldadura para la Industria Metalmecánica de la Región del Bío Bío”, que desarrolla la Universidad Técnica Federico Santa María Sede Concepción, cofinanciado con recursos de InnovaChile de Corfo y que cuenta con la colaboración de A.G. Met Bío Bío y la Fundación Metal Asturias (FMA), de España.

En el encuentro se presentaron las principales actividades realiza-das, como la adjudicación de equipos para el laboratorio metalo-gráfico y el viaje académico efectuado por integrantes del equipo de gestión a España, en el mes de julio.

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Reunión con socios y visitasa empresas.

Costos y normativa, ventajas y desventajas de los diferentes tipos de procesos, simbología para los trabajadores, procesos de fabri-cación CNC y brazos robóticos para soldadura son algunas de las temáticas que les interesa profundizar a las empresas metalmecá-nica de la Región. La información es parte de los antecedentes que se encuentran recabando docentes de la UTFSM Sede Concep-ción, con el objetivo de obtener información detallada para orien-tar el desarrollo de clínicas metalmecánicas, asistencia técnica y direccionar la visita de un experto de la Fundación Metal Asturias (FMA), de España.

Salud y SeguridadZona de Fusión


Desde hace años se habla de la necesidad de potenciar una “cultura de autocuidado”, cuya base sea la identificación de pe-ligros y la evaluación de riesgos; sin embargo, pareciera que una recomendación simple y casi evidente, es olvidada por muchos.

Es por esto que constituye una de las recomendaciones que entre-ga la Mutual de Seguridad a las empresas del sector metalmecáni-co, tendiente a proteger la salud de los trabajadores.

En la región del Bío Bío son alrededor de 80 las empresas del sector metalmecánico y metalúrgico afiliadas a la Mutual de Se-guridad, con más de mil 800 trabajadores, teniendo un promedio anual de 23 trabajadores por empresas, contó a “Zona de Fusión” el ingeniero Horacio Yáñez Hidalgo, Director de Cartera de la Agencia Concepción – Arauco.

En este rubro, las cifras de accidentabilidad son de alrededor de un 5,6 por ciento.

En materia preventiva, indicó, las actividades se direccionan prin-cipalmente en la capacitación y en la implementación de Sistemas de Gestión.

En el primer ámbito, se concentran en materias de autocuidado para los trabajadores y en el diseño de “Inventarios de Riesgos Críticos” para la línea de supervisión.

Señaló que respecto a los Sistemas de Gestión, lo abordan con la implementación del Programa Empresa Certificada (PEC) Estándar, sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional que permite a la empresa, entre otras materias, controlar los riesgos operacio-nales que existen dentro de ella.

Experto entregó recomendaciones

Capacitación y Sistemas de Gestión ayudan a prevenir accidentesLa entidad desarrolló un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional que permite a la empresa, entre otras materias, controlar los riesgos operacionales que existen dentro de ella.

Horacio Yáñez Hidalgo, Director de Cartera de la Agencia Concepción- Arauco de Mutual de Seguridad

Cabe indicar que con el PEC Estándar no sólo se pueden prevenir los accidentes y por ende los costos directos del Seguro que define la Ley 16.744. “Sobre Accidentes de Trabajo y Enfermedades Pro-fesionales”, sino que –como informa la misma Mutual- “entrega condiciones privilegiadas ante un mercado cada vez más globa-lizado y competitivo”, permitiendo un mejoramiento continuo en la empresa.

Con años de experiencia en este tema, Yáñez comparte tres de las recomendaciones que entregan a las empresas tendientes a prote-ger la salud de los trabajadores:

1.- Implementar seriamente un Sistema de Gestión que permita participar en licitaciones con empresas principales con ventajas, demostrando el compromiso gerencial en lo que respecta a la se-guridad y salud de sus trabajadores.

2.- Implementar la identificación de peligros y evaluación de los riesgos como herramienta habitual en todos los trabajos que se desarrollen al interior de la empresa o en contratos que se liciten y adjudiquen.

3.- Implementar a través del Inventario de Riesgos las respectivas capacitaciones y procedimientos de acuerdos a los riesgos detec-tados en la empresa o contratos adjudicados.

A.G.MET Bío Bío InformaZona de Fusión


Una veintena de socios de AG MET Bío Bío participó el pa-sado 18 de octubre en la reunión mensual. En la jornada expu-so Sandra Tamargo, encargada Filial Concepción del Organismo Técnico Intermedio para la Capacitación (Otic) de la Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas (Asimet), quien se refirió a los beneficios de estar afiliado a una organización de ca-pacitación de este tipo.

Uno de estos, informó, es que los recursos destinados a este ítem que no hayan sido utilizados pueden ser mantenidos por un año más, sin perder los beneficios, lo que permite también a las empre-sas poder hacer uso de la franquicia tributaria del Estado.

En el encuentro también se conversó respecto a la obligatoriedad que tienen todas las empresas con quince o más trabajadores con-tratados de contar con un comité bipartito de capacitación. De no tenerlo, la empresa se expone al pago de multa. Cabe señalar que esta materia es fiscalizada por la Inspección del Trabajo.

Asociados conocieron importante antecedentes de capacitación

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