b11 lss kyoshin
TRANSCRIPT
CHƯƠNG 3: ÁP DỤNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TẠI CÔNG TY KYOSHIN VIỆT NAM
I. Giới thiệu chung về công ty KyoshinII. Áp dụng mô hình Lean 6 Sigma tại công ty
Kyoshin việt nam
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Với sự phát triển nhanh chóng của thị trường áp lực cạnh tranh ngày càng tăng của các
đối thủ cạnh tranh triển khai các kế hoạch chất lượng và sản
xuất và áp dụng các công cụ để giảm lãng phí và hạ thấp giá thành sản phẩm ngày càng cấp thiết đối với công ty Kyoshon việt nam.
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Hiện nay công ty đang gặp phải 3 vấn đề lớn cần giải quyết như sau:Tỉ lệ WIP cao, tồn kho quá lớnTỉ lệ lỗi ở 1 số mặt hàng vẫn cao không đạt
như yêu cầuHiệu suất máy và năng lực sản xuất không
đạt như thiết kế
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Mô hình Lean 6 sigma áp dụng ở đây dựa trên khung DMAIC tích hợp các công cụ thích hợp của hệ thống sản xuất tinh gọn Lean để giải quyết triệt để các vấn đề đề ra.
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
stt Bước thực hiện Công cụ áp dụng Mô tả công việc
1 Xác định –define Pareto chart Xác định dòng sản phẩm chính quá trình
VSM Xác đinh chuỗi giá trịXác định các bước của quá trình sản xuất
SIPOC Khách hàng quan trọngThời gian dự án bắt đầu, kết thúcMong chờ phía khách hàng
2 Đo lường-measure VSM Xác định mức độ tồn khoXác định các loại lãng phí chínhXem xét lại mặt bằng sản xuấtPhân tích các thông số quá trình
FMEA(failure modes and effects analysis)
Phân tích hư hỏng và lỗi quá trình
3 Phân tích-analyze Phân tích nguyên nhân và lỗi quá trình( cause and effects analysis)
Phân tích hư hỏng quá trình
Control chart Kiểm soát lỗi quá trình
P chart Phân tích lỗi quá trình
4 Cải tiến-improve Cân bằng chuyền Cân bằng lại chuyền sản xuất
Kaizen Cải tiến liên tục
Hệ thống kéo Cải tiến hệ thống sản xuất
Cell layout Thiết kế lại mặt bằng hợp lí hơn
14 quy tắc sản xuất Toyota Cải tiến hệ thống sản xuất
5 Kiểm soát-control Control chart Kiểm soát quá trình
Control plan Lên kế hoạch sản xuất cụ thể
5S Duy trì hoạt động sản xuất hiệu quả
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Pha xác định (Define phase)1. Chọn họ sản phẩm
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Chọn họ sản phẩm C23
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM Sản phẩm C23
Insert Ter Quan day Moc day Han DapTest+Ðong
goiNhap kho
Ep nhua ngoai
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Xây dựng VSM
Customer Demand:85740 pieces per Month
(Takt Time 13.1 seconds)
Customer
Ínert Ter
C/T = 4 secondsC/O = 1 mins.Uptime = 48%
1
Shipping
C/T = 0 seconds
Supplier
Information
Information
Information
Information
Qu?n dây
C/T = 17 secondsUptime = 94%
1
Móc dây
C/T = 5 secondsC/O = 1 mins.Uptime = 48%
1
hàn
C/T = 17 secondsC/O = 1 secs.Uptime = 97%
1
U?n
C/T = 4 secondsC/O = 1 mins.Uptime = 47%
1
Test+Packing
C/T = 5 secondsUptime = 95%
120 pcs 20 pcs 20 pcs 20 pcs 20 pcs 1050 pcs
Ep nhua ngoai
C/T = 45 secondsUptime = 95%
4 seconds
20 minutes
17 seconds
20 minutes
5 seconds
20 minutes
17 seconds
20 minutes
4 seconds
20 minutes
5 seconds
1050 minutes
45 seconds
L/T = 1152 minutes
VA/T = 97 seconds
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Work Balancing
4 s. 17 s. 5 s. 17 s. 4 s. 5 s. 45 s. 0 s.
Takt Time Takt Goal
13.1 s. 90%
II. ÁP DụNG MÔ HÌNH LEAN 6 SIGMA TạI CÔNG TY KYOSHIN VIệT NAM
Nhận xét Cycle time: 4s-45s WIP cao 97s là hoạt động VA, 8.73h NVA Năng xuất các máy chưa đồng đều