Avis Technique 20/07-123 Annule et remplace l’Avis Technique 20/04-48

Complément d’isolation thermique à base de

produit mince réfléchissant

Thin reflective insulation product intended to use as

thermal insulation additional in wall

AIR THERMOFOIL pour application en toitures

Titulaire : SOPREMA S.A.S. B.P. 60121 14 rue de Saint-Nazaire 67025 STRASBOURG CEDEX

Tél. : 03 88 79 84 00 Fax : 03 88 79 84 01 email : bdeumie@soprema.fr

Usine :

SOPREMA Inc 3050 Boulevard Sainte Anne Québec QUEBEC G1E 6N1

CANADA

Distributeur : SOPREMA S.A.S. B.P. 60121 14 rue de Saint-Nazaire 67025 STRASBOURG CEDEX 1

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969)

Groupe Spécialisé n°20

Vu pour enregistrement le 3 février 2009

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2009

2 20/07-123

Le Groupe spécialisé n°20 « Produits et procédés spéciaux d’isolation » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 19 Octobre 2004 et le 11 octobre 2007, le procédé de complément d’isolation thermique à base de produit mince réfléchissant AIR THERMOFOIL résidentiel par application en toiture, présenté par la Société SOPREMA S.A.S. utilisant le produit AIR THERMOFOIL. Il a formulé, sur ce procédé, l’Avis Technique ci-après pour la France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Complément d’isolation thermique obtenu par un produit mince (épaisseur 8 mm) comportant 2 faces peu émissives de part et d’autre. Ce produit est posé tendu côté intérieur, le plus souvent par agrafage sur ossature bois.

Une étanchéité à l’air en partie courante et périphérique permet de ménager une ou deux lames d’air qui participent à la résistance thermique de la paroi.

Les parois visées sont l’isolation des planchers de combles perdus et les rampants de combles aménagés.

1.2 Identification des produits Chaque rouleau comporte un étiquetage qui précise notamment :

• Le nom et l’adresse de la société distributrice

• La marque commerciale du produit,

• Les dimensions, longueur et largeur,

• Un code barre de référence produit.

2. Avis

2.1 Domaine d’emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique à savoir :

Locaux à faible ou moyenne hygrométrie : logements ou bâtiments chauffés à usage courant (locaux solaires, bureaux, locaux commerciaux), neufs ou existants.

Les bâtiments industriels, agricoles ou agro-alimentaires ne sont pas visés.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Stabilité Ce procédé ne participe pas à la stabilité des ouvrages.

2.22 Sécurité au feu • Ce procédé n’est pas destiné à rester apparent.

• Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du « Guide de l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231) – paragraphe 5.2 notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques en vigueur.

• Le produit est classé M1.

2.23 Isolation thermique La réglementation thermique prévoyant des seuils de performances thermiques selon la région et le type de bâtiment, il convient de vérifier ces seuils selon la résistance thermique des isolants utilisés.

• - Le procédé ne permet de satisfaire les exigences réglementaires en travaux neufs et les exigences usuelles lors de réhabilitation, qu’en complément d’autres procédés d’isolation conformément au Dossier Technique.

• - Les exigences réglementaires peuvent être vérifiées en procédant par un calcul du coefficient de déperdition thermique de chaque paroi Up. Ce coefficient doit être déterminé selon les Règles ThU (Fascicule 4/5 – Parois opaques – notamment).

• - La résistance thermique utile Rp intrinsèque des produits AIR THERMFOIL est de :

• Produit à double bulle = 0,20 m2.K/W

A partir de l’émissivité hémisphérique utile (corrigée) prise égale à 0,05, les résistances thermiques Ra des lames d’air non ventilées (cas 1) ou faiblement ventilée (cas 2) en contact direct avec le produit AIR THERMFOIL sont égales à :

Epaisseur nominale à la pose (1) 20 mm 30 mm

Epaisseur utile (1) minimale de la lame d’air

10 mm 20 mm

Cas 1 0,35 0,45 Résistance Thermique d’une lame d’air en (m²K)/W dans le cas d’un

flux ascendant :

- Plancher de comble

- Rampant (2)

Cas 2 0,16 0,22

(1) L’écart entre épaisseur nominale et épaisseur utile minimale est dû aux tolérances de pose.

(2) Jusqu’à 70 % de pente

Cas 1 : Cette valeur suppose que les lames d’air soient non ventilées, c'est-à-dire que les fuites d’air vers l’extérieur soient inférieures à 500 mm2 par mètre linéaire de mur (pas de fente de plus de 0,5 mm d’ouverture, en bas, en haut ou en périphérie de la lame d’air) ce qui nécessite une pose très soignée.

Cas 2 : Cette valeur suppose que les lames d’air soient faiblement ventilées, c'est-à-dire, que les fuites d’air soient inférieures à 1500 mm2 par mètre linéaire de mur (fente acceptable : moins de 1,5 mm d’ouverture) ce qui correspond à une pose soignée de produits bien tendus, agrafés et pincés par des profilés pour assurer une étanchéité périphérique correcte. En cas de lame d’air faiblement ventilée la résistance thermique des couches situées entre la lame d’air et l’ambiance extérieure est égale à 0,15 m².K/W.

En cas de lame d’air fortement ventilée sur l’extérieur, l’isolation thermique de la lame d’air est négligeable ainsi que celle des couches situées entre la lame d’air et l’ambiance extérieure (Règles ThU – Fascicule 4/5 - § 2-122 a3).

Calcul du coefficient Up

La réglementation thermique prévoyant des seuils de performances thermiques selon la région et le type de bâtiment, il convient de vérifier ces seuils selon la résistance thermique des isolants utilisés. Les valeurs de résistances thermiques et les valeurs Up de parois doivent être calculées selon les règles Th-U.

Le calcul du coefficient Up de la paroi s’obtient par la formule 15 du § 2-211 des Règles ThU – Fascicule 4/5, à savoir :

Up = Uc + A

L jjiii χΣ+ψΣ

Où :

Up est le coefficient de transmission surfacique global de la paroi, en W/(m2.K).

Uc est le coefficient surfacique en partie courante de la paroi calculé selon la formule (13).

ψi est le coefficient linéique du pont thermique structurel i, calculé selon § II du fascicule « Ponts thermiques », en W/(m.K).

χj est le coefficient ponctuel du ponts thermique structurel j, calculé selon § II du fascicule « Ponts thermiques », en W/K.

Li est le linéaire du pont thermique structurel i, en mètre.

A est la surface totale de la paroi, en m2.

Le coefficient Uc s’obtient par :

Uc = seapisi RRRRR

1++++

Où :

Rsi et Rse : résistances superficielles de la paroi.

Ri : somme des résistances thermiques des isolants.

Rp : résistance du produit AIR THERMOFOIL.

Ra : somme des résistances des lames d’air en contact (cf. tableau ci-dessus).

Les coefficients ψi et χj sont donnés dans les règles ThU fascicule 4/5 aux § 3-91 et 3-92 (valeurs par défaut).

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Toutefois compte-tenu de la présence du produit mince réfléchissant les principaux coefficients applicables sont :

ψ chevron = 0,01

ψ panne = 0,02

ψ fermette = 0,02

ψ solive = 0,04

ψ fourrures métalliques = négligeable

ψ tasseau en plancher = négligeable

χ patte de fixation = 0,01.

2.24 Isolement acoustique La réglementation acoustique (arrêtés du 30 juin 1999 et du 25 avril 2003) impose pour les bâtiments d’habitation, d’enseignement, hôtels et de santé, un isolement minimal vis-à-vis du bruit extérieur (DnT,A,tr ≥ 30 dB).

La conformité à celle-ci est à vérifier en fonction de la performance de chacun des éléments de l’enveloppe (RA,tr ou Dne,w + Ctr en dB) ainsi que du volume de la pièce de réception.

Le procédé ne modifie pas ou peu l’indice d’isolement acoustique des parois concernées.

2.25 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

Elle peut être normalement assurée.

2.26 Etanchéité • A l’air : Le procédé n’est pas destiné à assurer seul l’étanchéité à

l’air de la paroi, toutefois, il peut y participer du fait de la nécessité d’obtenir un calfeutrement très soigné.

• A l’eau : Le procédé n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’eau, ni à jouer le rôle d’écran souple de sous-toiture.

• Le procédé constitue une barrière de vapeur. Le flux de vapeur en partie courante est négligeable.

2.27 Durabilité – Entretien Compte tenu,

• du positionnement des produits dans des applications protégées des U.V., des variations importantes de température et des sollicitations mécaniques,

• du choix de matériaux éprouvés (polyéthylène, aluminium, adhésifs…),

• de l’expérience acquise,

• des résultats satisfaisants aux essais de vieillissement,

une durabilité satisfaisante et comparable aux procédés d’isolation thermique traditionnels peut être escomptée.

2.28 Fabrication et contrôle Les constituants et le produit mince font l’objet d’un autocontrôle permettant d’assurer une constance convenable de la qualité.

L’industriel est titulaire de la certification ISO 9001 version 2000.

2.29 Fourniture La Société SOPREMA INC assure la fourniture des rouleaux de produit et de la bande adhésive. Tous les autres éléments peuvent être directement approvisionnés par le poseur en conformité avec le Dossier Technique.

2.210 Mise en œuvre La mise en œuvre est délicate :

• Pour assurer une pose tendue, à l’intérieur des possibilités mécaniques du produit, garantissant la continuité et la constance de la ou les lames d’air

• Pour obtenir un calfeutrement soigné notamment l’étanchéité au pourtour des parois contigûes.

2.3 Cahier des prescriptions techniques particulières

2.31 Conditions de conception • Si des équipements électriques de classe 1 sont en contact avec les

films métalliques, leur mise à la terre (2 faces) devra être envisagée.

2.32 Conditions de mise en œuvre • Le produit mince doit être tendu, à l’intérieur des possibilités

mécaniques du produit, et maintenu tel quel selon les détails de pose précisés dans les § concernés du dossier technique.

• La bande adhésive doit être appliquée sur le produit propre et au moyen d’une spatule pour assurer un collage durable et efficace.

• L’étanchéité à l’air doit être assurée sur toute la périphérie de façon durable.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité 31 octobre 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n°20 Le Président

François MICHEL

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les performances thermiques du présent procédé tiennent compte :

- des essais de durabilité effectués

- des mesures d’émissivité,

- de l’étanchéité à l’air des lames d’air, qui nécessite un soin particulier à la pose,

- de la constance d’épaisseur des lames d’air qui suppose une pose tendue et agrafée.

Ce procédé ne vaut qu’avec la bande adhésive référencée dans le dossier Technique.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20 Bernard ABRAHAM

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités

1.1 Objet Le produit « AIR THERMOFOIL » est utilisé en tant que complément d’isolation thermique en plus d’un isolant traditionnel ou bénéficiant d’un Avis Technique.

Le produit est posé tendu côté intérieur avec étanchéité à l’air entre les lés du produit, sur toute leur périphérie et au droit des points singuliers.

1.2 Domaine d’application Isolation thermique par l’intérieur de toiture des locaux à faible ou moyenne hygrométrie en construction neuve ou existante.

Les bâtiments industriels, agricoles ou agro-alimentaires ne sont pas visés par ce procédé.

Augmentation de la résistance thermique côté intérieur d’une isolation thermique en :

• Rampant de comble aménagé ou perdu,

• Plancher de comble aménagé ou perdu,

Le produit AIR THERMOFOIL assure aussi une fonction, et de pare-vapeur.

2. Matériaux

2.1 Produits minces réfléchissants Le produit AIR THERMOFOIL est constitué de 2 rangées de bulles obtenues à l’aide de films de polyéthylène et de deux parements en aluminium.

2.11 Eléments constituant le produit Air Thermofoil Il est constitué :

• De 2 feuilles de polyéthylène constituant 2 rangées de bulles d’air d’un diamètre moyen de 9,5 mm dans le sens parallèle des faces

• De 1 feuille de polyéthylène au centre du produit et jointoyant les 2 rangées de bulles

• De 2 feuilles d’aluminium pur à 99.35% (AA1235) dépaisseur minimum 7μm surfacées de part et d’autre, adossées de polyéthylène, côté intérieur

2.12 Caractéristiques du produit Air Thermofoil • Épaisseur moyenne : 8 mm.

• Longueur : 15 m

• Largeur : 1,5 m Poids du

rouleau

en kg

Largeur

en m

Longueur

en m

Surface

en m2

5,2 5 15 18,75

• Valeurs indicatives selon essais de type :

• Valeurs indicatives selon essais de type :

- perméance à la vapeur d’eau selon la norme NF EN 12 086 : ≤ inférieure à 0,023 mg/(m².h.Pa) (ou 0,0032 g/(m².h.mmHg), soit une valeur Sd = 30 m.

- résistance à la déchirure au clou selon la norme NF EN 12 310-1 : 205 N

- émissivité avant et après vieillissement : < 0,05.

2.13 Conditionnement du produit Air Thermofoil Le produit AIR THERMFOIL est conditionné en rouleaux protégés par un film en polyéthylène

Ils sont entreposés à l’abri des intempéries. Ils sont livrés par groupe de 6 unités conditionné en box carton

- Un des bords du produit est droit, l'autre est doté d'une languette autocollante.

2.14 Bande adhésive pour le raccordement des lés : • largeur 48 mm

• Longueur 45 m.

• Epaisseur 35 μm.

• Surface adhésive : colle à base d’acrylique.

• Application sur un produit propre au moyen d’une spatule.

2.15 Membrane d’étanchéité à l’air Ecrans souples de sous toiture pouvant être utilisés comme membrane d’étanchéité à l’aire. Ils doivent être conformes à la norme NF EN 13859-1. Ecrans de sous toiture de type STRATEC II :

Exemple de caractéristiques :

- Force maximale de traction (EN 12311-1) (après vieillissement)

- Résistance à la déchirure au clou (EN 12310-1)

□ Longitudinale : 175 N

□ Transversale : 230 N

- Résistance à la pénétration de l’eau (EN 1928) : Classe W1

- Perméance à la vapeur d’eau (EN 1931) : Sd = 0,05 m.

2.16 Mastic de calfeutrement SOPRASEAL TC 2 SOPRASEAL-TC 2 est un élastomère silicone monocomposant. C’est un produit de faible module d’élasticité.

SOPRASEAL-TC contient des agents fongicides qui empêchent la formation de moisissures au contact de l’humidité

Application sur un support propre, sec et non gras.

3. Fabrication, contrôle et marquage

3.1 Fabrication et distribution Le produit AIR THERMFOIL est fabriqué par la société SOPREMA Inc. située 3050 Boulevard Ste Anne, Beauport, Québec, G1E 6N1, CANADA.

La société assemble en continu plusieurs films alu-polyéthylène et polyéthylène pour obtenir 1 ou 2 couches de bulles selon la demande.

Les fiches techniques relatives à ces couches d’assemblage ont été fournies au CSTB.

3.2 Contrôles en fabrication - L’épaisseur des matières premières est mesurée sur un

échantillonnage de 10%.

- L’adhésion des différents films est vérifiée en cours de fabrication, toutes les 3 heures.

- La qualité du produit fini est visuellement vérifiée toutes les 3 heures ou moins.

- Le dimensionnement des rouleaux est vérifié toutes les 3 heures au moins.

- L’épaisseur est vérifiée à 4 endroits sur la largeur toutes les 3 heures au minimum à l’aide d’un pied coulisse.

- Contrôle de l’étiquetage.

- Emissivité de la matière première et du produit fini.

- Résistance à la déchirure au clou.

3.3 Marquage Chaque rouleau comporte deux étiquettes, une relative à la pose et une autre décrivant le produit.

• Etiquette relative à la pose de dimensions 216 mm x 279 mm mentionnant notamment :

- Nom et adresse de la société distributrice.

- Le mandataire des services techniques.

- La classe de réaction au feu.

- La marque commerciale du produit.

- Les dimensions longueur et largeur.

- Les prescriptions techniques générales.

- Des conseils de pose.

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• Etiquette descriptive de dimension 100 mm x 100 mm mentionnant :

- Le nom du fabricant.

- La marque commerciale.

- Le nom du produit.

- La largeur.

- La longueur.

- La surface.

- Le traitement des bords.

- Un code de prix sous forme de code barre.

- Le poids.

- Le code produit.

- L’origine de la fabrication.

4. Mise en oeuvre

4.1 Distribution et assistance technique

Distribution : - La distribution du produit AIR THERMOFOIL et de la bande

adhésive associée est assurée par SOPREMA SAS.

Assistance technique : - La Société SOPREMA SAS. n’assure pas la pose des produits.

- La Société SOPREMA SAS localisé en France, assure auprès des clients un soutien technique par la mise à disposition d’une assistance technique sur les projets et sur les chantiers, d’une formation des installateurs et par la mise en place du site internet : www.thermofoil.fr.

- SOPREMA SAS 14 rue de St Nazaire – 67025 STRASBOURG Cedex, met en place des sessions de formation des revendeurs et installateurs en plus des différents guides disponibles précisant notamment la technique de pose.

4.2 Stockage et manutention Les rouleaux doivent être stockés debout à l’abri des intempéries et du soleil à l’unité ou par groupe d’emballage.

4.3 Principes d’installation Le produit AIR THERMOFOIL est posé côté intérieur, en complément d’une autre isolation thermique traditionnelle ou bénéficiant d’un Avis Technique et en aménageant une ou deux lames d’air, avec une bonne étanchéité à l’air en périphérie et au droit de tous les points singuliers.

Les chutes peuvent être récupérables en utilisant la bande adhésive aluminisée appropriée.

4.4 Domaines d’application • Comble aménagé avec charpente traditionnelle. Isolation sous

chevrons avec ossature bois ou métallique.

• Comble aménagé avec charpente industrielle. Isolation sous fermettes avec ossature métallique.

• Comble perdu, plafond sous plancher avec ossature bois ou métallique.

4.5 Les applications

4.51 Prescriptions générales d’installation pour toutes les applications

• Références : L’isolation doit être posée en respectant les règles de l’art et les DTU tels que:

• DTU série 40 : couvertures

• DTU 25-41 (NF P72-203) : ouvrages en plaques de parement en plâtre,

• DTU 31-1(NF P21-203) : charpentes et escaliers en bois,

• DTU 21 (NF P18-201) : exécution des travaux en bois.

• DTU 24-2 (NF P51-20, 203, 204) : cheminées.

• Le système de fixation doit être conforme aux DTU (DTU 25-41) notamment en ce qui concerne la charge de rupture admise qui est d’au moins 25 kg affectée d’un coefficient de sécurité de niveau 3.

• Le produit AIR THERMFOIL s’applique, du côté chaud (intérieur) de la construction, en complément d’isolation utilisant un isolant traditionnel ou bénéficiant d’un Avis Technique sans pare-vapeur.

• L’isolant traditionnel sans pare vapeur est installé selon les règles de l’art de la profession ainsi que les accessoires

• Le produit AIR THERMFOIL s’applique en position verticale, horizontale ou inclinée en commençant par le haut ou par le bas. Cependant, il convient, pour plus de facilité, d’installer le produit

suivant l’orientation des fourrures. La tension du produit et la pose du ruban de jointoiement des lés en seront beaucoup plus faciles.

• L’espacement recommandé des fourrures est de 600 mm et l’agrafage sur fourrure de bois ne devrait pas dépasser un espacement de 200 mm entre agrafes.

• Le produit est minutieusement découpé au couteau pour faire un passage aux accessoires de fixation, aux canalisations de plomberie et aux canalisations électriques. Si la perforation est excessive ou en cas de déchirure au niveau des fixations, une bande de ruban adhésif aluminisé 48 mm de largeur doit être appliquée pour calfeutrer le produit en périphérie de l’ouverture ainsi créée. Pour le passage des canalisations électriques, des passe-fils spécialement conçus à cet effet peuvent également être utilisés. Si l’installation s’y prête, il est recommandé d’installer des canalisations électriques dans l’espace d’air côté intérieur du produit Air Thermofoil.

• Les lés sont installés tendus, soit directement en contact avec l’isolant existant, soit en laissant une lame d’air de part et d’autre du produit d’au moins 20 mm entre le AIR THERMOFOIL DBA et le système isolant existant.

• Dans le cas de pose en complément d’un isolant traditionnel existant, il convient de ne pas appuyer sur cet isolant de l’intérieur vers l’extérieur afin de respecter l’épaisseur de la lame d’air extérieure ventilée sous la couverture.

• Afin d’assurer une bonne étanchéité à l’air pour obtenir l’isolation apportée par les lames d’air en contact avec le produit AIR THERMOFOIL, en réhabilitation comme en neuf, il convient d’installer une membrane d’étanchéité à l’air (pare air) préalable à la pose du produit (figures 10 à 17).

Les contours ou jonctions entre les éléments structuraux tels que les chevrons et les pannes, et le mur, peuvent être en contact avec la ou les lames d’air. Ils doivent être calfeutrés ou scellés afin d’éviter que de l’air extérieur communique avec les lames d’air du procédé.

La membrane pare air et AIR THERMOFOIL doivent avoir un retour contre la panne ou l’élément structurel d’une largeur équivalente à l’épaisseur du liteau utilisé pour la mise en place de la lame d’air. Ceci permet de mieux tendre le produit AIR THERMOFOIL et de mieux le maintenir.

L’étanchéité en périphérie en contact avec le mur doit être assurée. On peut utiliser un ruban adhésif en bitume ou un mastic souple pour l’étanchéité du produit AIR THERMOFOIL et de la membrane d’étanchéité à l’air.

• Afin d’aménager une lame d’air de dimension constante, il est nécessaire d’utiliser des fourrures métalliques ou de bois selon le cas, d’une épaisseur minimale de 20 mm.

• Si les lés ne sont pas suffisamment tendus, la pose doit être corrigée afin que l’épaisseur minimale des lames d’air soit respectée. Si l’épaisseur (minimum 20 mm) de la lame d’air n’est pas respectée, la valeur de la résistance thermique en sera altérée (résistance nulle en absence d’épaisseur de lame d’air).

• Les bordures de lés de produit AIR THERMOFOIL sont jointes sans chevauchement entre eux. Éviter de faire un raccordement de deux lés au niveau de la jonction mur plafond (si plafond avec AIR THERMOFOIL) afin d’avoir une bonne application du ruban adhésif aluminisé. Il convient de faire ce raccordement à quelques cm de cette jonction.

• Les bordures de lés sont jointes avec le ruban adhésif aluminisé 48 mm de largeur, celui-ci est ensuite appliqué fermement contre le AIR THERMOFOIL au moyen d’une spatule en plastique ou avec une pression de la paume de la main afin d’enlever l’air entre le ruban et le AIR THERMOFOIL. Avant sa pose, le produit doit être propre ; en cas de besoin, nettoyer la surface de collage avec un chiffon de façon à obtenir une surface propre et sèche.

Il est à noter que le ruban adhésif aluminisé de 48 mm de largeur et le galon auto adhésif d'air thermofoil ne peuvent être appliqués pour des températures inférieures à – 5 °C. Ils doivent être conservés à l’abri du gel avant leur installation.

• On doit assurer une bonne étanchéité à l’air en périphérie et au droit de tous les points singuliers par l’utilisation d’un mastic souple.

• Pour les boites électriques (prise de courant, interrupteur, etc), si le produit est découpé pour l’insertion de celles-ci, il est recommandé d’installer une doublure faite à partir du AIR THERMOFOIL derrière la boite puis calfeutrer soigneusement autour de celle-ci au moyen du ruban adhésif aluminisé de 48 mm de largeur. L’installation d’un joint d’étanchéité en néoprène sous les couvercles des interrupteurs et des prises électrique permet d’augmenter l’étanchéité du système.

• Découper l’excédent du produit AIR THERMOFOIL en périphérie avant la pose du parement intérieur.

• Avant de procéder à la pose du parement intérieur, vérifier la continuité du AIR THERMOFOIL afin de s’assurer d’une bonne étanchéité à l’air de façon continue, d’avoir un pare-vapeur continu, tout en respectant l’épaisseur d’une lame d’air au minimum 20 mm.

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4.52 Isolation entre chevrons en simple couche d’isolant traditionnel et avec une seule lame d’air côté intérieur

4.521 Avec 1 seule lame d’air (figure 1) Les lés AIR THERMOFOIL sont agrafés tendus sans chevauchement directement les chevrons contre l’isolant entre les pannes. Si l’isolant existant ne remplit pas totalement la cavité jusqu’à la face inférieure des chevrons, cette lame d’air ne sera effective que si elle est de 20 mm d’épaisseur minimum.

Effectuer le raccordement des lés entre eux avec le ruban adhésif aluminisé.

Installation du système de fourrures bois pour créer la lame d’air interne d’épaisseur constante effective de 20 mm.

Procéder à la pose du parement intérieur.

4.522 Avec 2 lames d’air (Figure 2) Installation des tasseaux en bois contre les chevrons pour créer la première lame d’air.

Les lés AIR THERMOFOIL sont agrafés tendus sans chevauchement directement sur la fourrure bois.

Installation d’une fourrure bois pour créer la deuxième lame d’air interne. Les tasseaux sont fixés contre les premiers et alignés sur les chevrons.

Procéder à la pose du parement intérieur.

4.53 4.53 Isolation sous fermette (figures 3 et 4) Les lés AIR THERMOFOIL sont agrafés tendus sans chevauchement directement sous les fermettes de la charpente contre l’isolant.

Procéder de la même façon que précédemment (4,52) pour l’installation du produit pour les deux cas de figure : avec une seule lame d’air ou avec deux lames d’air.

4.531 Cas de deux couches d’isolants traditionnels entre chevrons et contre chevrons avec pannes apparentes.

4.532 Avec 1 seule lame d’air (figure 5) Installer les accessoires de fixation du système de fourrure bois.

Le produit AIR THERMOFOIL est agrafé tendu sans chevauchement entre les pannes en sous-face du contre-chevronnage avec un retour de 20 mm à chaque panne en utilisant des agrafes (9 mm à 14 mm de longueur) à intervalles réguliers (maximum 200 mm).

Si le pied droit est en ossature bois, le produit AIR THERMOFOIL est agrafé de la même façon qu’en rampant et en continu avec celle ci.

Si le pied droit n’est pas en ossature bois, le produit AIR THERMOFOIL est appuyé contre l’isolant et maintenu à celui du rampant à l’aide du ruban adhésif aluminisé. Un retour vers l’intérieur au niveau du plancher sera prévu. La mise en tension sera assurée par la pose de la lisse de fourrure sur ce retour. Couper l’excédent de retour au niveau de la lisse.

Effectuer le raccordement des lés entre eux avec le ruban adhésif aluminisé.

Installer les fourrures bois pour créer la lame d’air interne de 20 mm minimum.

Procéder à la pose du parement intérieur.

Les prescriptions générales de mise en œuvre doivent être prises en considération.

4.533 Avec 2 lames d’air (Figure 6) Procéder de la même façon qu’en 4.532 pour installer la première lame d’air mais sans le produit.

Installer le produit agrafé sur la fourrure en bois.

Installer la deuxième fourrure bois contre la première fourrure et alignée sur le contre chevronnage. Cette fourrure doit permettre d’avoir une lame d’air d’épaisseur constante d’au moins 20 mm.

Installer le revêtement.

4.534 Installation sous chevrons avec pannes apparentes, et système de fourrures métalliques (figure 7)

Pose avec une seule lame d’air

Installation de deux couches d’isolants traditionnels avec ossature métallique selon les règles de l’art et les DTU en vigueur. Les systèmes de fixation et fourrures métalliques doivent être posés conformément au DTU 25-41 ou bénéficiant d’un Avis Technique à caractère favorable.

Le produit AIR THERMOFOIL est appuyé contre l’isolant et agrafé tendu sans chevauchement entre les pannes avec un retour de 20 mm à chaque panne en utilisant des agrafes variant de 9 mm à 14 mm de

longueur à intervalles réguliers (maximum 200 mm). Le produit devra être perforé au passage des pattes de fixation du système de fourrure. Le dernier lé étant agrafé temporairement à la panne sablière derrière l’isolant du pied droit.

En partie pied droit, le AIR THERMOFOIL est appuyé contre l’isolant et maintenu à celui de la pente à l’aide du ruban adhésif aluminisé. Un retour vers l’intérieur au niveau du plancher sera prévu. La mise en tension sera assurée par la pose de la lisse de fourrure sur ce retour. Couper l’excédent de retour au niveau de la lisse.

Installer la deuxième fourrure métallique sur les suspentes du parement intérieur.

4.54 Installation sous plancher de combles

4.541 Avec 1 lame d’air pour un comble perdu (Figure 8)

Les lés AIR THERMOFOIL sont agrafés tendus sans chevauchement directement en sous-face des solives contre la cavité.

Le AIR THERMOFOIL demeure en installation exposée lorsqu’il s’agit d’un comble perdu.

Les prescriptions générales de mise en œuvre doivent être prises en considération.

4.542 Avec 2 lames d’air (Figure 9) Les lés AIR THERMOFOIL sont agrafés tendus sans chevauchement directement en sous-face des solives composant la structure portante contre l’isolant. Si l’isolant ne remplit pas totalement la cavité jusqu’au niveau inférieur des solives, cette lame d’air ne sera effective que si elle est de 20 mm d’épaisseur minimum. Le produit devra être perforé au passage des pattes de fixation du système de fourrure (métallique).

Effectuer le raccordement des lés entre eux avec le ruban adhésif aluminisé.

Installation du système de fourrures bois pour créer la lame d’air interne de 20 mm.

Procéder à la pose du parement intérieur.

B. Résultats expérimentaux • Réaction au feu

France RA 00-057 – CSTB - classe M1 • Essais thermiques

- Détermination de la résistance thermique du primitif – (Rapport CSTB n°HO 04-074)

- Calcul numérique des points thermiques intégrés CSTB

- Boite chaude gardée EN ISO 8990 – CSTB (rapport n°HO 98-024)

• Autres essais (Rapport CSTB n°CPM 04-0018 et HO 04-074)

- Perméance à la vapeur d’eau

- Déchirure au clou

- Résistance à la traction

- parallèle aux faces

- Détermination de l’émissivité

- Durabilité aux intempéries et à la température

- Durabilité à la température et à l’humidité.

C. Références Plus de 1 000 000 m2 vendus en France depuis 2001 (toutes applications confondues).

Plus de 7 millions de m2 de production annuelle (tous pays de destination confondus).

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Figures du Dossier Technique

Figure 1 : installation sous chevrons avec pannes apparentes. Cas d’un système de fourrure en bois avec une seule lame d’air côté intérieur.

Figure 2 : installation sous chevrons avec pannes apparentes. Cas d’un système de fourrure en bois avec deux lames d’air côté

intérieur.

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Figure 3 : installation sous solives. Cas d’un système de fourrure en bois avec une seule lame d’air côté intérieur.

Figure 4 : installation sous solives. Cas d’un système de fourrure en bois avec deux lames d’air.

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Figure 5 : installation sous chevrons et contre chevrons avec pannes apparentes. Cas d’un système de fourrure bois ou métallique avec une seule lame d’air.

Figure 6 : installation sous chevrons et contre chevrons avec pannes apparentes. Cas d’un système de fourrure bois ou métallique avec deux lames d’air.

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Figure 7 : installation sous chevrons et contre chevrons avec pannes apparentes. Cas d’un système de fourrure métallique avec une seule lame d’air côté intérieur.

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Figure 8 : installation sous solives dans le cas d’un comble perdu. Le parement intérieur est fixé sur les solives et contre le produit AIR THERMOFOIL.

Figure 9 : installation sous solives dans le cas d’un comble perdu. Cas d’un système de fourrure métallique ou en bois avec deux lames d’air. Le parement intérieur est fixé sur les solives et contre le produit AIR THERMOFOIL.

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Figure 10 : pose du produit sur pannes : cas d’isolation avec deux lames d’air

Figure 11 : pose du produit côté pied-droit de comble

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Figure 12 : étanchéité à l’air au niveau des pannes.

Figure 13 : traitement du joint de chevauchement des lés de la membrane d’étanchéité à l’air.

Figure 14 : pose du produit sous les chevrons : cas d’isolation avec deux lames d’air

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Figure 15: étanchéité côté mur avec une membrane d’étanchéité à l’air

Figure 16 : étanchéité de la lame d’air côté isolant traditionnel.

Figure 17: jonction avec le mur.