CONSTRUCCION: ACABADOS, OBRA EXTERIOR Y OBRAS COMPLEMENARIAS

HIPÓLITO SERRANO YOSIMAR VENANCIO

MAGDIEL SANTIAGO PAVÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURAUNIVERSIDAD VERACRUZANA

APLANADOS Y RECUBRIMIENTOS EN MUROS Y TECHOS

- MORTEROS, CLASIFICACIÓN.- YESO, GENERALIDADES.- ENTORTADOS,TRATAMIENTO DE DESNIVELES EN

AZOTEAS.- TERMINACIÓN DE SUPERFICIES EN LOSAS DE AZOTEA.- APLANADOS

A) INTERIORES

B) EXTERIORES

C) ACABADOS :

ACABADO FINO

ACABADO RÚSTICO

ACABADO PULIDO

A PLOMO Y REGLA

A TALOCHAZO

MORTERO

MORTEROSEl mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón( concreto), etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Mortero «recibido» entre las hiladas de ladrillo para trabarlos rellenando las «juntas».

CLASIFICACIÓN

• Según conglomerante o característica específica

• Según su uso o aplicación

• Según su método de fabricación

• Según su forma de suministro

LOS MORTEROS PUEDEN SER CLASIFICADOS EN FUNCIÓN DE DIFERENTES VARIABLES:

CLASIFICACIÓN

Podemos clasificar los morteros según el conglomerante que se incorpora a éstos. Así, los morteros pueden denominarse según la composición y proporción de sus componentes, o según una característica especificada que, según la norma UNE EN 998-2, define la resistencia a compresión a 28 días.

SEGÚN CONGLOMERANTE O CARACTERÍSTICA ESPECÍFICA

Conglomerante Composición (ejemplos) Resistencia

Morteros de cemento cemento: arena (1:3)

 P.e.: M-5 (5N/mm2 a 28

días)M-20 (20N/mm2 a

28 días)

Morteros de cal hidráulica cal: arena (1:3)

Morteros de cal aérea cal: arena (1:3)

Morteros mixtos de cemento y cal hidráulica

cemento:cal:arena (1:1:3)

Morteros mixtos de cemento y cal aérea cemento:cal:arena (1:1:3)

CLASIFICACIÓN SEGÚN COMPOSICIÓN 

En cuanto a la composición de los morteros, cabe resaltar la importancia de especificar si las proporciones han sido establecidas en peso o en volumen.

Además, también es importante detallar la cantidad de agua de amasado a utilizar para dicha mezcla. La incorporación de cemento en los morteros incrementa considerablemente la velocidad de fraguado, así como su resistencia mecánica.

En el ámbito de la restauración suele emplearse cemento blanco para que éste pueda ser posteriormente pigmentado en caso necesario. En cuanto a los revestimientos, debe tenerse en cuenta el material de soporte y, en caso necesario, someterlo a tratamientos previos para garantizar la estabilidad y adherencia del revestimiento.

• Según la aplicación de los morteros, éstos se clasifican en:• Morteros para obras de fábrica• Morteros de revestimiento• Morteros para solados• Morteros cola• Morteros de reparación• Morteros impermeabilizantes•

Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante anteriormente mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal aérea que se aplicarán únicamente en obras de fábrica y revestimientos.

SEGÚN SU USO O APLICACIÓN

El uso más extendido de los morteros de cal fue su aplicación para la ejecución de obras de fábrica. Las dosificaciones de los morteros constituyen un factor ampliamente estudiado y que debe tenerse en cuenta a la hora de confeccionar un mortero adecuado a las aplicaciones que se pretendan en cada caso. También debe realizarse una correcta ejecución de las obras de albañilería para que dichas estructuras funcionen adecuadamente. Por otro lado los morteros de cal pueden ser también amoldados para la confección de ladrillos silico-calcáreos, los cuales también pueden ser empleados en obras de fábrica.

MORTEROS PARA OBRAS DE FÁBRICA

http://www.fical.org/obras-de-fabrica

Por el término revestimiento entendemos el material de construcción que se aplica o sitúa sobre la superficie externa de otro elemento o sistema constructivo, con el fin de cubrirlo por razones funcionales o simplemente estéticas. Es precisamente dentro del ámbito de los revestimientos donde los morteros encuentran uno de los usos comúnmente más extendidos.

Tradicionalmente dos funciones primordiales caracterizan desde los orígenes constructivos la utilización de estos revestimientos: la protección de la fachada de los agentes externos; y su acabado de acuerdo a su textura, color, despiece, etc.

Aunque los revestimientos de mortero constituyen un sistema tradicional profundamente elaborado a lo largo de siglos, gozan de un gran auge en la construcción actual. Suman a su elección final del acabado de las obras de nueva planta, el creciente desarrollo de las obras de rehabilitación y, en particular, de restauración de fachadas.

La denominación de los tipos de revestimiento de mortero es muy extensa y heterogénea. Puede atender: a los componentes del mortero; a su posición respecto al soporte; a la textura o relieve de su superficie; a la terminología local, etc.

MORTEROS DE REVESTIMIENTO

Son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores, de baldosas cerámicas, como mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso.

Composición

Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua, polímeros redispersables en agua, modificadores reológicos, fibras, etc.

MORTEROS COLA

http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros_Cola

 Los morteros de reparación de BASF están diseñados específicamente para reparar concreto sometido a cargas estructurales. Estos productos tienen módulos de elasticidad compatibles con el concreto estructural, excelente adherencia, compensan la retracción y contienen un inhibidor de corrosión para asegurar su desempeño a largo plazo. Las formulaciones están disponibles para aplicarse por proyección, bombeo y llana en superficies verticales y horizontales. 

MORTEROS DE REPARACIÓN

MORTEROS IMPERMEABILIZANTES

http://www.canalconstruccion.com/morteros-impermeables.html

• La norma UNE EN 998-2 clasifica también los morteros según su método de fabricación:

• Mortero para albañilería hecho en obra: la dosificación de los componentes y el amasado se realiza en obra.

• Mortero para albañilería semiterminado hecho en fábrica. Pueden ser morteros que se dosifican en fábrica y se mezclan en obra ; morteros cuya cal y arena se dosifica en fábrica y se mezclan en obra, añadiendo otros componentes subministrados o bien especificados por el fabricante.

• Mortero para albañilería hecho en fábrica, o mortero industrial: la dosificación de los componentes y el amasado se realiza en fábrica.

SEGÚN SU MÉTODO DE FABRICACIÓN

• También pueden clasificarse según su forma de suministro:

• Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios sacos o silos de mortero especificado y sólo es necesario añadir el agua indicada para realizar la mezcla en obra. La utilización de sacos o silos dependerá de la cantidad de mortero requerida.

• Mortero húmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se suministran en sacos o bidones según la cantidad de mortero requerido.

SEGÚN SU FORMA DE SUMINISTRO

YESOS,GENERALIDADESCON LA PALABRA YESO SE DESIGNAN EN CASTELLANO VARIOS

PRODUCTOS DIFERENTES.

- LA PIEDRA NATURAL, COMPUESTA QUÍMICAMENTE POR SULFATO

CÁLCICO CRISTALIZADO CONJUNTAMENTE CON AGUA, EN LA

PROPORCIÓN DE DOS MOLÉCULAS DE AGUA POR CADA MOLÉCULA

DE SULFATO CÁLCICO, O SEA SULFATO CÁLCICO DIHIDRATO O

DOBLE HIDRATO,CaSO4.2H2O (32.6 % CaO, 46.5 % SO3, 20.9 % H2O)

QUE TAMBIÉN SE DENOMINA ALJEZ O PIEDRA DE YESO.

- EL PRODUCTO EN POLVO OBTENIDO POR CALCINACIÓN Y

MOLIENDA DE LA PIEDRA DE YESO, QUE ESTÁ COMPUESTO POR

VARIAS FASES ANHIDRAS O HEMIHIDRATADAS DEL SISTEMA

SULFATO CÁLCICO - AGUA Y QUE, AL AMASARSE CON AGUA,

TIENE LA PROPIEDAD DE PODER ENDURECER MEDIANTE UN

PROCESO FÍSICO-QUÍMICO, DENOMINADO FRAGUADO.

EL PRODUCTO EN ESTADO PLÁSTICO FORMADO POR LA MEZCLA

DEL YESO Y EL AGUA SE DENOMINA PASTA DE YESO Y SI SE LE

AÑADE ARENA O CARGA, SE LLAMA MORTERO DE YESO.

UNA VEZ ENDURECIDO EL PRODUCTO VUELVE A TRANSFORMARSE

EN YESO, O SEA EN SULFATO CÁLCICO DIHIDRATO. ALGUNOS

AUTORES EMPLEAN EL TÉRMINO REHIDRATO, PARA

DIFERENCIARLO DEL ANTERIOR, YA QUE, AUNQUE LA

COMPOSICIÓN QUÍMICA ES IGUAL,

LA ESTRUCTURA FÍSICA ES MÁS POROSA.

LA DENSIDAD DEL SULFATO CÁLCICO REHIDRATADO ES BASTANTE

MENOR (0.5 t/m3) QUE LA DENSIDAD DE LA PIEDRA DE SULFATO DE

CALCIO (2.3 t/m3)

EL TÉRMINO ESCAYOLA SE UTILIZA PARA DESIGNAR UN

YESO HEMIHIDRATADO DE ESPECIAL

PUREZA, BLANCURA Y FINURA.

EL TÉRMINO ESTUCO SE REFIERE A UN REVESTIMIENTO

IMITANDO MÁRMOL, REALIZADO CON YESO, CAL O AMBOS,

GENERALMENTE PARA INTERIORES.

EN CATALUÑA SE UTILIZA PARA LOS REVESTIMIENTOS

EJECUTADOS CON MORTEROS DE CAL, EMPLEADOS AL

EXTERIOR.

GENERALIDADES.

SON TÉRMICAMENTE AISLANTES: DEBIDO A SU GRAN INERCIA TÉRMICA

Y SU BAJO COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA, REDUCEN LOS

PUENTES TÉRMICOS Y ELIMINAN EL FENÓMENO DE PARED FRÍA.

REGULAN LA HUMEDAD AMBIENTE: LOS REVESTIMIENTOS DE YESO

RESPIRAN COMO UNA AUTÉNTICA PIEL, REGULANDO LA TEMPERATURA Y

ACTIVANDO LA AIREACIÓN DEL LOCAL. ASEGURAN ASÍ UN GRADO

HIGROMÉTRICO EQUILIBRADO, ABSORBIENDO RÁPIDAMENTE LA HUMEDAD

EN EXCESO, PARA RESTITUIRLA AL AMBIENTE CUANDO EL AIRE ESTÁ MÁS

SECO.

PROTEGEN EN CASO DE INCENDIO: SON INCOMBUSTIBLES,

PROLONGAN LA RESISTENCIA AL FUEGO, NO DESPIDEN VAPORES

TÓXICOS NI HUMOS. EN PRESENCIA DEL FUEGO, EL YESO DESEMPEÑA

UN PAPEL ACTIVO, YA QUE GRACIAS AL AGUA DE CRISTALIZACIÓN, NO

SÓLO SE LIMITA A FRENARLO, SINO QUE ABSORBE UNA CONSIDERABLE

CANTIDAD DE CALOR.

ABSORCIÓN ACÚSTICA: TIENEN CIERTA ELASTICIDAD, LO QUE UNIDO A

SU ESTRUCTURA INTERNA FINAMENTE POROSA, HACEN QUE SE

COMPORTEN COMO BUENOS ABSORBENTES ACÚSTICOS, DISMINUYENDO

REVERBERACIONES Y AMORTIGUANDO LAS ONDAS SONORAS.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

TERMINACIÓN DE SUPERFICIE EN LOSAS DE AZOTEA

ENTORTADOS, TERMINACIÓN DE SUPERFICIES EN AZOTEA.

AZOTEA

2607 A.1 Rellenos y entortados. En las azoteas los rellenos y entortados se deben realizar con una pendiente hacia las bajadas de agua pluvial (BAP) del 2 % como mínimo en tableros no mayores de 100

m2, dejando juntas de dilatación en el enladrillado de 1,5 cm de espesor que posteriormente deben ser selladas formando tableros de no más de 20 m2. En las BAP se deben colocar charolas de plomo con tela de gallinero para sellar las tuberías a la losa.

El material de relleno en azoteas, debe estar seco al colocarse y no se debe rellenar en capas mayores de

20 cm y se debe compactar según lo especifique el proyecto ejecutivo.

Se debe extender sobre toda la superficie del relleno un entortado de mortero cemento, cal y arena, en la proporción y con tres centímetros de espesor mínimo indicado en el proyecto ejecutivo.

Cuando el entortado inicie la fisuración y antes del fraguado final, con plana de madera se debe aplicar un mortero de arena cemento para cerrar el agrietamiento y dejar una superficie uniforme, sin oquedades u ondulaciones. Integralmente con la ejecución del entortado, se deben realizar los muretes, bases, chaflanes de pretiles o cualquier otro elemento que se apoye en la losa.

Los entortados deben quedar con las pendientes y parteaguas fijados en el proyecto, sin presentar contra pendientes ni depresiones.

Terminado el entortado, debe curarse durante un mínimo de 3 días.

Capa formada a base de mezcla o mortero tendida sobre rellenos de azoteas con objeto de pegar y proporcionar a los elementos de recubrimientos impermeables una superficie uniforme.

http://www.arqhys.com/construccion/construccion-diccionario.html

APLANADOS

CLASIFICACIÓN:

• Interiores• Exteriores• acabados

FINALIDAD

• Proteger a los elementos constructivos de la intemperie.

• Recubrir irregularidades

• proporcionar una base uniforme a otro recubrimiento ó como acabado final.

• Por sus requerimientos de exactitud en los planos de acabados, los aplanados pueden ser: a plomo y regla, a nivel y regla, a reventón y regla, o a talocha.

• Por su tipo de acabado superficial, los aplanados pueden ser: repellado, pulido a esponja, rustico a plana, entre otros

CLASIFICACIÓN:

• Acabado Fino• Acabado Rustico• Acabado pulido• A plomo y regla• A talochazo

ACABADO FINO

• Los acabados finos pueden utilizarse en aplicaciones de una o dos capas, e incluso con ellos pueden producirse superficies lisas o con texturas. Cada método tiene su ventaja particular.

ACABADO RUSTICO

ACABADO PULIDO

• De manera similar al pulido simple, se obtiene una superficie libre de rebordes, la cual se cubre con una capa de mortero cemento – arena cernida con un espesor máximo de 2 mm y pulida con llana metálica para obtener una superficie a plomo y regla.

A PLOMO Y REGLA

• Consiste en que la muestra de deslizamiento siga vertical a la plomada. La ventaja que representa el uso del plomo es que permite aplanados de alta calidad.

A TALOCHAZO• Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir

sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie rugosa y así formar un enlucido o capa de acabado.

REFERENCIAS

• http://www.fical.org/aplicaciones-de-la-cal-4/estabilizacion-de-suelos/42-clasificacion/58-tipos-de-morteros#aplicación

• http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Morteros_de_Revestimiento