api 5ct-iso 11960-2001 parcial
TRANSCRIPT
Traduccin parcial API 5CT - Punto 10.14 hasta comenzar 11
Especificacin API 5CT / ISO 11960:2001 - Parcial
Especificacin API 5CT
Parcial
8.13Defectos
Todos los tubos y accesorios deben estar libres de defectos segn lo listado a continuacin:
a)cualquier grieta de temple;b)cualquier imperfeccin interrumpiendo la superficie que se demuestre reduzca el espesor de pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado;
c)Cuando esta Norma Internacional (ver 10.15, A.1 (SR1) y clusula A.2 (SR2) especifique END (excepto visual), o sea especificado en el acuerdo de compra, cualquier imperfeccin que interrumpa la superficie detectada que, al desarrollarse en la superficie externa, tenga un rea superior a 260 mm2 (0,40 pulg2);d)cualquier imperfeccin de la costura de la soldadura no superficial que est dentro de 1,6 mm (1/16 pulg.) de cualquiera de los lados de la lnea de soldadura que se demuestre reduzca el espesor de pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado;
e)cualquier imperfeccin lineal en la superficie externa o interna, con cualquier orientacin, con una profundidad mayor que la tabulada en la Tabla C.33 o en la Tabla E.33;
f)cualquier imperfeccin del recalque del tubo que interrumpa la superficie, con cualquier orientacin, con una profundidad mayor que la tabulada en la Tabla C.34 o en la Tabla E.34;
g)en la configuracin del recalque interno sobre todos los productos recalcados, cualquier borde agudo o cambio drstico de seccin que pudiera provocar que se engancha una herramienta del tipo gancho a 90.El fabricante, basado en su conocimiento del proceso de produccin y los requerimientos de la clusula 10, aplicar un plan de control de proceso que asegure que se satisfacen los requerimientos mencionados previamente.
9.14Inspeccin Superficial
9.14.1Todas las cuplas terminadas, deben tener su interior libre de imperfecciones que interrumpan la continuidad de la rosca.
9.14.2Todas las cuplas se deben inspeccionar en sus superficies externas e internas despus del maquinado de terminacin y antes de realizar cualquier metalizacin interna o externa, utilizando el mtodo de partculas magnetizables fluorescentes hmedas de acuerdo con ISO 13665 ASTM E709 con un campo magntico orientado circunferencialmente para detectar imperfecciones superficiales longitudinales, o mediante otro mtodo no destructivo de igual sensibilidad demostrada por el fabricante. Se deben mantener registros segn 10.15.4.
9.14.3Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se pueden excluir del END las cuplas de Grados H40, J55 y K55. Sin embargo, en este caso, las cuplas se deben inspeccionar visualmente en las superficies externa e interna despus del maquinado de terminacin y antes de la metalizacin y deben estar libres de todo tipo de costuras, grietas y porosidad visibles. Ver la Tabla C.67 o la Tabla E.67 para obtener los requerimientos de marcado.
NOTA:Las costuras o grietas visibles son tales que se pueden ver sin ayuda de la inspeccin con partculas magnetizables, tintas penetrantes o cualquier otros mtodos de inspeccin no destructivos.
9.14.4Para asegurar una metalizacin o recubrimiento adecuados, las superficies roscadas de todas las cuplas se deben inspeccionar visualmente despus de la metalizacin o recubrimiento.
9.14.5Todas las cuplas terminadas deben estar libres de imperfecciones, con excepcin de aquellas imperfecciones externas indicadas en la Tabla C.39 o la Tabla E.39, que se deben eliminar. Para las cuplas de material Grados J55 y K55 ensayadas por impacto en o por debajo de 0C (32F), que demuestren un rea de corte mayor del 80% y superen los requerimientos mnimos de energa absorbida, y para las cuplas de material Grado N80 y Grupos 2, 3 y 4 no se deben rechazar por imperfecciones menores del 5% del espesor de pared crtico si se detecta en la re-inspeccin subsiguiente fuera de la instalacin del fabricante. El espesor crtico se define en 7.3.2.
9.15Medicin de las Imperfecciones
La profundidad de las imperfecciones se debe medir desde la superficie normal o contorno de la cupla extendida sobre la imperfeccin. El dimetro exterior de la cupla terminada se debe medir transversal a la superficie terminada o contorno de la cupla (esto es, la superficie inicial o contorno esmerilado resultante de la eliminacin de una imperfeccin o defecto). El dimetro externo no se debe medir en la base de una picadura aceptable.
9.16Reparacin y Eliminacin de Imperfecciones y Defectos
No se permite la reparacin de la soldadura. Se deben eliminar las imperfecciones no permitidas definidas en 9.14.5. Las imperfecciones permitidas, ver Tabla C.39 Tabla E.39, se pueden eliminar o reducir mediante maquinado o esmerilado en la superficie externa, siempre que el dimetro externo de la cupla terminada est dentro de las tolerancias cuando se lo mide en el punto desde donde el defecto se elimin, o la cupla debe ser rechazada. El maquinado o esmerilado se debe fundir aproximadamente en el contorno externo de la cupla.
Despus de eliminar el defecto, la zona afectada debe ser re-inspeccionada con el mismo mtodo de inspeccin ajustada con la misma sensibilidad usada para realizar la inspeccin inicial o con un mtodo de inspeccin diferente de igual o mayor sensibilidad.
10.13.4Espesor de ParedCada tramo de tubo se debe medir para verificar que satisfaga los requerimientos de espesor de pared. Las mediciones del espesor de pared se deben hacer con un calibre mecnico, o con un calibre pasa/no pasa o con un dispositivo para ensayos no destructivos apropiadamente calibrado con una precisin adecuada.
En caso de disputa, prevalecer la medicin determinada usando el calibre mecnico. El calibra mecnico debe tener puntas de contacto de secciones circulares de 6,35 mm (1/4 pulg.) de dimetro. El extremo de la punta que contacta la superficie interna del tubo debe ser redonda con un radio mximo de 38,10 mm (1/2 pulg.) para tubos de medidas Label 1: 6-5/8 y mayores, un radio mximo de d/4 para tubos menores de Label 1:6-5/8 con un radio mnimo de 3,18 mm (1/8 pulg.). El extremo de la punta que contacta la superficie externa del tubo debe ser plano o redondeada con un radio no menor de 38,10 mm (1/2 pulg.).
Para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de espesor de pared, a todos los tubos sin costura que requieran inspeccin electromagntica o por ultrasonido segn lo especificado en la Tabla C.61 o la Tabla E.61 se les debe verificar el espesor de pared en un tramo helicoidal o longitudinal sobre la longitud del tubo, excluyendo las reas finales no cubiertas por los sistemas automatizados de acuerdo con un procedimiento documentado. La ubicacin del equipo de verificacin del espesor de pared ser a criterio del fabricante.
Los accesorios deben tener su espesor de pared verificado si as se especifica en el acuerdo de compra.
10.14Inspeccin Visual
10.14.1General
Toda la inspeccin visual la debe realizar personal capacitado con agudeza visual satisfactoria para descubrir imperfecciones superficiales. El fabricante debe establecer normas de iluminacin documentadas. El nivel de iluminacin mnimo en la superficie de inspeccin debe ser de 500 lx (50 foot-candles).Toda la inspeccin visual se puede realizar en cualquier punto apropiado en el proceso de fabricacin, excepto que la inspeccin del rea del extremo, cuando se la requiera, se debe realizar despus de todo el tratamiento trmico.10.14.2Inspeccin Visual del Cuerpo del Tubo
(Excluyendo los Extremos del Tubo)Cada tubo se debe inspeccionar visualmente para detectar imperfecciones en toda la superficie externa. Para marcas de laminacin ver 6.3.2.
10.14.3Extremos de los Tubos
Los extremos de los tubos se deben inspeccionar visualmente en la superficie externa verificando una distancia mnima de 450 mm (18 pulg.).Para los productos no recalcados, los extremos de los tubos se deben inspeccionar visualmente en la superficie interna en una distancia mnima de 2,5 D de 450 mm (18 pulg.), lo que sea menor.
Para productos recalcados, los extremos de los tubos se deben inspeccionar visualmente en la superficie interna en una distancia mnima de la longitud del recalque incluyendo el intervalo de desvanecimiento del recalque (run-out).
Si se aplica otro mtodo de inspeccin con capacidad demostrada para detectar defectos segn lo definido en 8.13, no se requiere inspeccin visual.
Si se realiza el despuntado para eliminar defectos, el extremo del tubo revelado despus del despuntado se debe someter nuevamente a una inspeccin superficial interna como la realizada previamente.
10.14.4Disposicin
Las imperfecciones superficiales descubiertas por la inspeccin visual se deben tratar de acuerdo con 10.15.16.
10.15Ensayo No Destructivo (END)
10.15.1General
La clusula 10.15 especifica los requerimientos de END y los niveles de inspeccin para los tubos sin costura y los soldados elctricamente y accesorios. En la Tabla C.61 en la Tabla E.61 y en la Tabla C.62 o en la Tabla E.62 se da un resumen de las operaciones de END requeridas para el tubo sin costura y el cuerpo del tubo soldado. Todos los tubos y accesorios que requieren END (excepto inspeccin visual) se deben inspeccionar en toda su longitud (de extremo a extremo) para detectar defectos.
Las normas para END de tubos mencionadas en esta clusula se basan en los mtodos y tcnicas de END tradicionales comprobados, practicados y adoptados a nivel mundial para inspeccionar productos tubulares. Sin embargo, se pueden usar otros mtodos/tcnicas de END que hayan demostrado su capacidad para detectar defectos segn lo definido en 8.13. Se deben mantener registros de acuerdo con 10.15.4.
A criterio del fabricante, las ranuras mencionadas en la Tabla C.63 en la Tabla E.63 se pueden orientar en un ngulo tal que se optimice la deteccin de defectos tpicos del proceso de fabricacin. Se debe documentar la justificacin tcnica para modificar la orientacin.Cuando est establecido en el acuerdo de compra, lo estipulado para inspeccionar el tubo y/o presenciar las operaciones de END debe satisfacer lo enunciado en el Anexo B.
No se debe interpretar que las inspecciones realizadas de acuerdo con 10.15, con el equipo calibrado segn indicadores de referencia de la Tabla C.63 de la Tabla E.63, aseguran que se hayan satisfecho los requerimientos de material indicados en 8.13.
10.15.2Personal para END
Todas las operaciones de END (excepto la inspeccin visual) mencionadas en esta Norma Internacional las deben conducir personal calificado en END y certificado de acuerdo con ISO 11484 ANSI-ASNT-SNT-TC-1A:1984.
10.15.3Patrones de Referencia
Los sistemas de inspeccin por ultrasonido o electromagnticos, excepto la verificacin del espesor de pared, deben usar patrones de referencia que contengan ranuras o agujeros segn lo mostrado en las Tablas C.62 y C.63 en las Tablas E.62 y E.63 para verificar la respuesta del equipo a los indicadores de referencia artificiales.
El fabricante puede usar cualquier procedimiento documentado para establecer el umbral de rechazo de la inspeccin por ultrasonido o electromagntica, siempre que los indicadores de referencia artificiales descriptos en la Tabla C.63 en la Tabla E.63 se puedan detectar dinmicamente bajo condiciones operativas normales. Tal capacidad de deteccin se debe demostrar dinmicamente. A opcin del fabricante, sta se puede realizar en lnea o fuera de lnea.
Las Tablas C.62 y C.63 las Tablas E.62 y E.63 listan los niveles de aceptacin (inspeccin) e indicadores de referencia artificiales asociados que los fabricantes deben usar al establecer los umbrales para clasificar al tubo que pueda contener defectos segn lo definido en 8.13. Los indicadores de referencia usados durante la inspeccin por ultrasonido o electromagntica automatizada, no se tienen que interpretar como las dimensiones de los defectos definidos en 8.13 ser usados por otros que no sea el fabricante como la nica base para rechazar el tubo.Cuando se calibre el equipo EMI utilizando agujeros perforados, el sistema de inspeccin debe ser capaz de producir seales desde las ranuras, tanto del DE como del DI, que sean iguales o mayores que el umbral de rechazo establecido utilizando el agujero perforado. Se deben mantener registros de acuerdo con 10.15.4.
10.15.4Registros de la Capacidad del Sistema de END
El fabricante debe mantener registros del sistema de END verificando la capacidad del o de los sistemas para detectar los indicadores de referencia usados para establecer la sensibilidad de ensayo del equipo.
La verificacin debe cubrir, como mnimo, el siguiente criterio:
a)clculo de la cobertura (es decir, plan de barrido), incluyendo la verificacin del espesor de pared;
b)capacidad para el espesor de pared pretendido;
c)repetibilidad;
d)orientacin del transductor que provea deteccin de los defectos tpicos del proceso de fabricacin (ver 10.15.1);
e)documentacin que demuestre que los defectos tpicos del proceso de fabricacin son detectados utilizando los mtodos de END de la Tabla C.61 de la Tabla E.61;
f)parmetros para establecer los umbrales.
Adems, el fabricante debe mantener documentacin respecto a:
g)procedimientos de operacin del sistema de END;
h)descripcin del equipo de END;
i)informacin de la calificacin del personal de END;
j)datos de ensayo dinmico demostrando la capacidad del sistema/operacin del END bajo condiciones de ensayo en produccin.
10.15.5Inspeccin del Cuerpo del Tubo - General
A menos que se acuerde otra cosa, todas las operaciones de END requeridas (excepto la inspeccin visual pero incluyendo la inspeccin del rea del extremo final de acuerdo con 10.15.12) para el tubo, se deben realizar despus de las operaciones de tratamiento trmico y del enderezado rotativo, con las siguientes excepciones:
a)ciertos tipos de pup-joints (ver 10.15.1);
b)cuando se aplique ms de un mtodo de END al cuerpo del tubo, uno de ellos (que no sea inspeccin por ultrasonido) se puede realizar antes del tratamiento trmico/enderezado rotativo.10.15.6END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing
Grados N80Q, M65, L80 y C95
Todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales en las superficies externa e interna para el nivel de aceptacin L4 mediante uno o ms de los siguientes mtodos:
a)Ensayo por ultrasonido de acuerdo con ISO 9303 ASTM E213;
b)Ensayo de dispersin de flujo de acuerdo con ISO 9402 ASTM E570;c)Ensayo con bobina concntrica de corrientes parsitas de acuerdo con ISO 9304 ASTM E309;
d)Para la superficie externa del tubo, inspeccin con partculas magnetizables de acuerdo con ISO 13665 ASTM E709.
10.15.7END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing
Grados P110 hasta A.9 (SR16)
Todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales y transversales de las superficies externas e internas segn el nivel de aceptacin L4 mediante uno o ms de los siguientes mtodos:
a)ensayo con ultrasonido segn ISO 9303 ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ASTM E213 (transversal);
b)ensayo de flujo disperso segn ISO 9402 ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9305 ASTM E570 (transversal);
c)ensayo con bobina concntrica de corrientes parsitas segn ISO 9304 ASTM E309.
10.15.8END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing
Grados P110 y Grado P110 hasta A.9 (SR16) y A.2 (SR2)
Todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales y transversales de las superficies externas e internas segn el nivel de aceptacin L2 mediante uno o ms de los siguientes mtodos:
a)ensayo con ultrasonido segn ISO 9303 ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 ASTM E213 (transversal);
b)ensayo de flujo disperso segn ISO 9402 ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9305 ASTM E570 (transversal);
c)ensayo con bobina concntrica de corrientes parsitas segn ISO 9304 ASTM E309.
10.15.9END de Todo el Cuerpo en Casing y Tubing
Grados C90, T95 y Q125
Todos los tubos se deben inspeccionar con ultrasonido para detectar imperfecciones tanto longitudinales como transversales en las superficies externa e interna para el nivel de aceptacin L2 segn ISO 9303 ASTM E213 (longitudinal) e ISO 930 ASTM E213 (transversal).
Adems, todos los tubos se deben inspeccionar para detectar imperfecciones en la superficie externa mediante alguno de los siguientes mtodos:
a)ensayo de flujo disperso para el nivel de aceptacin L2 segn ISO 9402 ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 ASTM E570 (transversal);
b)ensayo de corrientes parsitas para el nivel de aceptacin L2 segn ISO 9304 ASTM E309;
c)inspeccin con partculas magnetizables segn ISO 13665 ASTM E709.
10.15.10END de la Costura de Soldadura en los Tubos Soldados
A menos que se acuerde otra cosa, el momento para realizar la inspeccin de la costura de soldadura del tubo soldado ser a criterio del fabricante, con excepcin de que para el tubo soldado templado y revenido, la inspeccin de la costura de la soldadura debe realizarse despus del tratamiento trmico final y de las operaciones de enderezado rotativo.
El END de la costura de soldadura del tubo soldado elctricamente se debe realizar utilizando equipos de inspeccin capaces de cumplir la inspeccin volumtrica total en una zona de 3 mm (1/8") de ancho centrada en la lnea de fusin.
Para todos los grados de los Grupos 1 y 2, la costura de soldadura se debe inspeccionar para detectar imperfecciones longitudinales mediante uno o ms de los siguientes mtodos:
a)ensayo con ultrasonido para el nivel de aceptacin L3 segn ISO 9764 ASTM E273 ISO 9303 ASTM E213;
b)ensayo por flujo disperso para el nivel de aceptacin L3 segn ISO 9402 ASTM E570;
c)ensayo con corrientes parsitas para el nivel de aceptacin L3 segn ISO 9304 ASTM E309.
Para los Grados P110 y Q125, aplican los requerimientos de A.5.4 (SR11.5).
10.15.11Pup-joints y Accesorios
Los pup-joints y accesorios se deben inspeccionar y satisfacer los mismos requerimientos que Casing y Tubing.
a)Para pup-joints y accesorios hechos a partir de Casing y Tubing de longitud completa, la inspeccin requerida se debe realizar antes o despus del corte en la longitud final, siempre que posteriormente no se realice recalcado ni tratamiento trmico.
b)Para pup-joints y accesorios maquinados a partir de tubos o barras, la inspeccin requerida se debe realizar antes o despus del maquinado a las dimensiones del producto final; sin embargo, la superficie externa debe ser inspeccionada visualmente despus de haber sido maquinada para llevar a las dimensiones del producto final.
c)Para todos los dems pup-joints y accesorios, excepto para los pup-joints con rosca redonda y accesorios mencionados en d), la inspeccin requerida se debe realizar segn el punto a) previo.
d)Para los pup-joints y accesorios de rosca redonda ISO/API con designaciones de medidas listadas en la Tabla C.3 Tabla E.3 en Grupo 1, Grupo 2 Grados L80 y C95 y Grupo 3, las inspecciones requeridas, a menos que se acuerde otra cosa entre el comprador y el fabricante, son las especificadas en e) y f).
e)Para la superficie externa del cuerpo del tubo y rea de los extremos, la inspeccin requerida se debe realizar siguiendo algn proceso de recalque y tratamiento trmico final. Para pup-joints y accesorios Grupo 3, la inspeccin con partculas magnetizables para detectar defectos longitudinales y transversales se puede sustituir con la inspeccin requerida para la superficie externa.
f)Para las superficies internas, la inspeccin requerida del interior del cuerpo del tubo se puede realizar antes o despus del corte para llevar a las longitudes individuales, del proceso de recalcado o del tratamiento trmico final.
10.15.12Extremos de Tubos No Inspeccionados
Las del rea de los extremos deben ser posteriores a todo tratamiento trmico.
Se enfatiza que en muchas de las operaciones de END automticas especificadas en esta Norma Internacional, puede haber una corta longitud en ambos extremos del tubo que no se puedan ensayar. En tales casos, los extremos no ensayados deben ser:
a)despuntados, ob)sometidos a inspeccin con partculas magnetizables de las superficies externas e internas alrededor de toda la periferia y sobre la longitud de los extremos no ensayados, o
c)sometidos a un ensayo manual/semiautomtico alcanzando, como mnimo, el mismo grado de inspeccin que con el END automtico.
Se deben mantener registros segn 10.15.4.
10.15.13Recalque de Tubos
Los recalques forjados (incluyendo el intervalo del run out del recalque) en todos los grados excepto H40, J55 y K55 se deben inspeccionar despus de todas las operaciones de tratamiento trmico con END segn lo descripto en esta Norma Internacional para detectar imperfecciones transversales en las superficies externas e internas del recalque, aplicando el criterio de aceptacin dado en 8.13. Para todos los grados fabricados mediante el proceso de temple y revenido, la inspeccin del rea de los extremos debe incluir la inspeccin de las imperfecciones longitudinales. Se deben mantener registros segn 10.15.4.
10.15.14Tubos y Accesorios que Requieren Evaluacin Adicional
En todos los casos, para los tubos que produzcan indicaciones como para originar una condicin de disparo de la alarma como resultado de la o las operaciones de END especificadas, las indicaciones que emitan se deben evaluar segn 10.15.15, a menos que se pueda demostrar que la imperfeccin que caus la indicacin no es un defecto segn lo descripto en 8.13.
10.15.15Evaluacin de las Indicaciones (Confirmacin)
Para el caso de una indicacin que sea igual a o mayor que el umbral de rechazo, el fabricante la deber evaluar de acuerdo con esta subclusula o bien determinar que la indicacin es un defecto segn 10.15.16. La evaluacin de las indicaciones debe ser realizada por inspectores certificados Nivel I en END bajo la supervisin de inspectores certificados de Nivel II III en END o por inspectores certificados Nivel II III en END. La evaluacin de las indicaciones se debe realizar segn los procedimientos documentados.
Cuando no se encuentren imperfecciones en el rea de la indicacin original y no haya explicacin para la indicacin, el tubo se debe rechazar o, a criterio del fabricante, reinspeccionar toda la longitud utilizando el mismo mtodo de inspeccin, o bien aplicando mtodos de inspeccin con ultrasonido. A opcin del fabricante, el equipo de inspeccin se debe ajustar al mismo nivel de sensibilidad que el usado para realizar la inspeccin original o bien a una sensibilidad reducida que satisfaga los requerimientos especificados.
Para evaluar la imperfeccin indicada, la profundidad se debe medir por medio de alguno de los siguientes mtodos:
a)utilizando un dispositivo de medicin mecnico (por ejemplo, calibre para picadura, calibres pie de rey, etc.). La eliminacin de material por esmerilado u otros medios para facilitar la medicin no debe reducir la pared remanente a menos del 87,5% del espesor de pared especificado. Se deben eliminar los cambios abruptos en el espesor de pared causados por el esmerilado de prueba.
b)utilizando tcnica(s) de ultrasonido (basadas en tiempo y/o amplitud), u otras tcnicas comparables. Se debe documentar la verificacin de la o las tcnicas de ultrasonido, y se debe demostrar su capacidad para diferenciar medidas de imperfecciones mayores y menores que la medida del defecto apropiada establecida en 8.13.
Si el comprador y el fabricante no acuerdan sobre los resultados de los ensayos de evaluacin, cualquiera de las partes puede solicitar la evaluacin destructiva del material; describindose en la clusula B.4 la disposicin del material despus de la misma.A las imperfecciones evaluadas y en las que se hayan encontrado defectos se les debe dar disposicin segn 10.15.16.
10.15.16Disposicin de los Tubos con Defectos
Se permite la permanencia en el tubo de las imperfecciones que satisfagan los requerimientos de material y que sean menores que la medida de defecto establecida en 8.13. No se permite reparar la soldadura. A los tubos que contengan defectos se les dar alguna de las disposiciones mencionadas a continuacin:
a)esmerilado o maquinado
Los defectos se deben eliminar completamente mediante esmerilado o maquinado, siempre que el espesor de pared remanente est dentro de los lmites especificados. El esmerilado se debe realizar de modo que el rea reacondicionada se funda suavemente en el contorno del tubo. Cuando la profundidad del esmerilado supere el 10% del espesor de pared especificado, el espesor de pared remanente se debe verificar segn 10.13.4. Despus de eliminar el defecto, el rea afectada se debe reinspeccionar para verificar que el defecto haya sido eliminado completamente. La reinspeccin debe hacerse
1)con la misma unidad de inspeccin y con la misma sensibilidad que la utilizada en la inspeccin inicial, o
2)con otro mtodo de END, o combinando los mtodos, que demuestren igual o mayor sensibilidad que el END original.
Cuando se use el mtodo 2) mencionado arriba, el mtodo de END (o combinacin de mtodos) se debe documentar y debe demostrar una sensibilidad igual o mayor que el examen no destructivo original. Adems, el mtodo 2) debe cubrir la posibilidad de que puede haber defectos coincidentes en el rea afectada.b)recorte
La seccin del tubo que contiene el defecto se debe recortar dentro de los lmites de requerimientos en la longitud del producto pretendido.
c)rechazo
El tubo se debe rechazar.
Anexo A
(Normativa)
Requerimientos Suplementarios
NOTA:Este anexo describe los requerimientos suplementarios que pueden ser especificados por el comprador o acordados entre el comprador y el fabricante. Estos requerimientos aplican slo cuando se estipulan en el acuerdo de compra.
A.1SR1Ensayo no-destructivo suplementario para Grados H40, J55, K55 y N80 Tipo 1
El casing y tubing especificados se deben inspeccionar por imperfecciones que sean mayores que el 12,5% del espesor de pared especificado o que reduzca el espesor de pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado.
Estas imperfecciones se deben considerar defectos y la disposicin de los mismos debe hacerse segn 10.15.16. La o las inspecciones, incluyendo recalques forjados, se deben realizar segn los requerimientos mnimos estipulados en 10.15 para los Grados N80Q, L80 y C95.A.2SR2Ensayo no-destructivo suplementario para Grados H40, J55, K55, N80, L80, C95 y P110
El casing y tubing especificados se deben inspeccionar por imperfecciones que sean mayor del 5% del espesor de pared especificado o que reduzca el espesor de pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado. Estas imperfecciones se deben considerar defectos y la disposicin de los mismos debe hacerse segn 10.15.16. La o las inspecciones, incluyendo recalques forjados, se deben realizar segn los requerimientos mnimos estipulados en 10.15 como para el Grado P110.Tabla C.33 - Profundidad Mxima Permitida de las Imperfecciones lineales
GradoProfundidad como % del espesor de pared especificado
ExternoInterno
H40 - J55 - K55 - M65 - N80 - N80Q L80 - C95 - P110 para A.9 (SR16)12,5%12,5%
C90 - T95 - P110 - Q1255%5%
P110 para A.9 (SR16) y A.2 (SR2)5%5%
Tabla C.34 - Productos Recalcados - Profundidad Mxima Permitida de las Imperfecciones
SuperficieProfundidadNotas para la medicin
1234
A.Casing Extreme-Line, Integral Joint y Tubing External Upset (ver Figuras D.5, D.7 y D.8)
A.1Todas las superficies del recalque e intervalo runout del recalque, excepto lo estipulado debajo12,5% tPorcentaje del espesor de pared del cuerpo del tubo t, especificado para imperfecciones no lineales; para todos los grupos de tubos.
12,5% tPorcentaje del espesor de pared del cuerpo del tubo t, especificado para imperfecciones lineales; para tubos Grupo 1 y Grupo 2 (excepto C90 y T95).
5% tPorcentaje del espesor de pared del cuerpo del tubo t, especificado para imperfecciones lineales; para tubos Grupo 3, Grupo 4, y Grados C90 y T95
A.2El espesor de pared mnimo en el intervalo runout del recalque, y el efecto combinado mximo de imperfecciones internas y externas coincidentes en todas las reas, no deben resultar en menos del 87,5 % del espesor de pared especificado.
B.Casing Extreme-Line
B.1Superficie externa extremo box0,25 mmPara Label-1:Medidas 7 5/8 pulg. y menores. Desde el extremo del tubo a un plano 120,6 mm desde el extremo.
0,25 mmPara Label-2:Medidas mayores de 7 5/8 pulg. Desde el extremo del tubo a un plano 165,1 mm desde el extremo.
B.2Superficie interna extremo pin0,38 mmDesde el extremo del tubo a un plano del hombro externo (torneado)
B.3Todas las superficies maquinadas del extremo box deben estar libres de costuras, pliegues y grietas. Los extremos pin y box deben estar libres de cualquier imperfeccin que interrumpa la continuidad de las roscas o sellos.
C.Tubing Integral Joint (ver Figura D.7)
C.1Superficie externa extremo box0,25 mmDesde el extremo del tubo a un plano a una distancia igual a la dimensin Leu (Figura D.7) mnima especificada, desde el extremo del tubo.
C.2Superficie interna extremo pin0,38 mmDesde el extremo del tubo a un plano a una distancia igual a la dimensin Liu (Figura D.7) mnima especificada, desde el extremo del tubo.
Para los Grados C90 y T95, la profundidad mxima permitida para imperfecciones lineales debe ser del 5 % del espesor de pared del cuerpo del tubo especificado.
C.3 Los bajos rellenos del recalque en los intervalos runout del recalque no se deben considerar un defecto a menos que el espesor de pared remanente (en el bajo relleno del recalque) sea menor del 87,5 % del espesor de pared del cuerpo del tubo especificado.
Tabla C.39 - Profundidad Mxima Permitida de las Imperfecciones Externas de las Cuplas
Grupo 1Grupo 2 (C90 y T95
Grupo 2 (excepto C90 y T95)Grupo 4
Grupo 3
Cupla para medida de tuboPicaduras y defectos con fondo redondeadoMarcas de mordazas y defectos con fondo filosoPicaduras, defectos con fondo redondeado, defectos con fondo filoso y marcas de mordazas
12345
Tubing< 3 0,760,640,76
> 3 1/2 a < 4 1,140,760,89
< 6 5/80,890,760,76
Casinga> 6 5/8 a < 7 5/81,141,020,89
> 7 5/81,521,020,89
a Incluye casing usado como tubing
Tabla C.61 - Resumen de mtodos de END para tubos sin costura y el cuerpo de tubos soldados
GradoInspeccin Visual
(ver 10.14)Determinacin del Espesor de ParedInspeccin con UltrasonidoInspeccin con Flujo DispersoInspeccin con Corrientes ParsitasInspeccin con Partculas Magnetizables a
1234567
H40, J55, K55, N80 Tipo 1RNNNNN
N80Q, L80, C95, M65RRAAAA
P110RRAAANA
C90, T95, Q125RRCBBB
N=no requerido
R=requerido
A=se debe usar un mtodo o cualquier combinacin de los mtodos
B=para inspeccionar la superficie externa se debe usar por lo menos un mtodo adems de la inspeccin con ultrasonido
C=para inspeccionar las superficies externa e interna se debe usar la inspeccin con ultrasonido
NA=no aplicable
aSe permite Inspeccin con Partculas Magnetizables para inspeccionar el rea del extremo.
Tabla C.62 - Niveles de Aceptacin (Inspeccin)
GradoImperfeccin ExternaImperfeccin Interna
LongitudinalTransversalLongitudinalTransversal
12345
N80Q, M65, L80, C95L4-L4-
P110 para A.9 (SR16)L4L4L4L4
P110L2L2L2L2
P110 para A.9 (SR16) y A.2 (SR2)L2L2L2L2
C90, T95, Q125UltrasonidoL2L2L2L2
2do. mtodoL2L2--
Costura soldada
P110, Q125L2NL2N
Todos los dems gradosL3NL3N
N=no requerido; Lx=nivel de aceptacin (inspeccin)
Tabla C.63 - Indicadores de Referencia Artificiales
Nivel de Aceptacin (inspeccin)Profundidad de ranura a% mx.Longitud de la Ranura
mx. a profundidad total mmAnchomm mx.Dimetro de agujero perforado radialmente bmm
12345
L255011,6
L3105013,2
L412,55013,2
aProfundidad como porcentaje del espesor de pared especificado. La tolerancia de la profundidad debe ser +15 % de la profundidad de la ranura calculada con una profundidad mnima de ranura de 0,3 mm +0,05 mm
bDimetro del agujero perforado (pasante por la pared del tubo) se debe basar en la medida de la mecha de perforacin.
S.R. 14 INSPECCIN DE CUPLAS
S.R. 14.1. INSPECCIN DE SUPERFICIES
S.R. 14.1.1 Las cuplas deben ser inspeccionadas luego de terminado el maquinado y antes del fosfatizado, galvanizado o pintado. La inspeccin debe ser realizada mediante partculas magnticas hmedas fluorescentes u otro mtodo no destructivo de igual sensibilidad, la cual debe ser demostrada por el vendedor. La inspeccin debe excluir el mtodo de partculas magnticas va seca. La inspeccin debe cubrir la superficie externa e interna con un campo magntico orientado en forma circunferencial. Las superficies roscadas deben ser inspeccionadas visualmente luego del galvanizado o fosfatizado.
S.R. 14.1.2 Las cuplas terminadas deben estar libres de costuras, fisuras, y porosidades.
S.R 14. 1.3 Las cuplas terminadas con picaduras, defectos de fondo redondeados e imperfecciones similares, no son causa de descarte a no ser que en profundidad exceda los limites listados en la tabla B4.
S.R. 14. 1.4. Las cuplas terminadas con marcas de mordaza o defectos de fondo filoso e imperfecciones similares no son causas de descarte salvo que la profundidad de la misma exceda los valores listados en la tabla B5.
S.R. 14. 1. 5 Las cuplas deben estar libres de imperfecciones internas que rompan la continuidad de la rosca.
S.R. 14.2 MEDICIN DE IMPERFECCIONES
La profundidad de imperfecciones debe ser medida normal a la superficie o contorno de la cupla extendido sobre la imperfeccin.
El dimetro externo de la cupla debe ser medido desde la superficie o contorno de la cupla y no desde la base de una imperfeccin aceptable.
API 5CT-ISO 11960-2001 Parcial - CAPE/S. Okas/MS - 07/02 - 29/06/12- 14 de 14 -