api 5ct ed8 modificat cu erata

API 5CT / ISO 11960

SPECIFICAŢIE PENTRU BURLANE DE TUBAJ ŞI ŢEVI DE EXTRACŢIE

API 5CT Ediţia a 8-a, 1 Iulie 2005 ISO 11960:2004, Industria Petrolului şi a Gazelor Naturale – Ţevi din oţel pentru burlane de tubaj şi ţevi de extracţie DATA INTRĂRII ÎN VIGOARE: 1 IANUARIE 2006

API American Petroleum Institute

API SPEC 5CT/ ISO 11960 – 2005

2

Tradus şi redactat Traducător autorizat ing. Angel Ionaşcu


3

NOTE SPECIALE Publicaţiile API se ocupă de problemele generale. În anumite situaţii vor fi revăzute legile şi reglementările locale, statale şi federale. API nu îşi asumă răspunderea de a prelua obligaţiile beneficiarilor, fabricanţilor sau furnizorilor privind avertizarea, instruirea sau echiparea angajaţilor acestora şi a altor persoane, în ceea ce priveşte sănătatea şi securitatea muncii şi nici de a-şi asuma obligaţiile acestora privind respectarea legilor locale, statale sau federale. Informaţiile referitoare la riscurile de sănătate şi siguranţă şi precauţiile corespunzătoare referitoare la anumite materiale şi condiţii ar trebui obţinute de la beneficiarul, fabricantul sau furnizorul acelui material sau din fişa de siguranţă a materialului respectiv. Nimic din conţinutul oricărei publicaţii API nu garantează dreptul, în mod implicit sau în alt fel, de a fabrica, comercializa sau utiliza orice metodă, aparat sau produs, protejate prin brevet. Nimic din conţinutul publicaţiei nu trebuie interpretat ca o dezlegare a cuiva de responsabilităţile care decurg din încălcarea legislaţiei cu privire la brevete. În general,standardele API sunt revizuite şi corectate, reconfirmate sau retrase, cel puţin o dată la cinci ani. Uneori, la acest ciclu de revizuire se adaugă un timp suplimentar de până la doi ani. Această publicaţie va fi în vigoare timp de cinci ani de la data publicării ca standard API în operare, sau dacă a apărut un supliment, pâna la republicare. Statutul publicaţiei poate fi obţinut de la Departamentul de Standarde API (tel. 202- 682-8000). Anual se publică un catalog API pentru publicaţii, programe şi servicii, care este actualizat semestrial de către API şi disponibil prin Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East, M/S C303B, Englewood, CO 80112-5776. Acest document a fost întocmit conform procedurilor API de standardizare, care asigură notificarea adecvată şi participarea la procesul de elaborare şi este considerat un standard API. Întrebările referitoare la interpretarea conţinutului acestui standard sau comentariile şi întrebările privind procedurile după care a fost alcătuit acest standard ar trebui adresate în scris Directorului Departamentului Standarde de la American Petroleum Institute, 1220L Street, N.W., WASHINGTON, D.C. 20005. Solicitările pentru aprobarea reprodu-cerii sau traducerii, în întregime sau parţială, a acestui materialul publicat, ar trebui adresate Directorului Bussines Services. Standardele API sunt publicate pentru a facilita accesul pe scară largă la practici tehnologice şi de operare verificate. Aceste standarde nu intenţionează să obstrucţioneze necesitatea aplicării unei analize inginereşti, pentru a vedea unde şi când să fie utilizate aceste standarde. Formularea şi publicarea standardelor API nu intenţionează să împiedice în nici un fel şi pe nimeni de a folosi orice altă practică. Orice fabricant care marchează instalaţii sau produse, în conformitate cu cerinţele de marcare din standardul API, este singurul responsabil de îndeplinirea tuturor cerinţelor din acest standard. Institutul nu susţine şi nu garantează că astfel de produse sunt în conformitate cu standardul API aplicabil.

Toate drepturile sunt rezervate. Nici o porţiune din această lucrare nu poate fi reprodusă, stocată sau transmisă prin orice mijloace, electronice, mecanice, fotocopiere, înregistrare, sau altele, fără permisiunea scrisă prealabilă a editorului.

Editorul poate fi contactat la API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.

Copyright © 2005 American Petroleum Institute


4

PREFAŢA API Prezentul standard se află sub jurisdicţia Sub-comisiei de Standarde API pentru Produse Tubulare (API C1/SC5). Acest standard API este identic cu versiunea engleză a ISO 11960:2004. ISO 11960 a fost elabo-rat de către Comitetul Tehnic ISO/TC 67, Materiale, echipament şi structuri marine pentru industria petrolieră şi a gazelor naturale, SC5, Burlane de Tubaj, Ţevi de Extracţie şi Prăjini de Foraj. Acest standard trebuie să devină efectiv la data înscrisă pe copertă, dar poate fi folosit în mod voluntar de la data publicării. Notaţiile cu bară pe marginea textului identifică porţiunile din acest standard care au fost modificate faţă de ediţia anterioară a API. Cu toate că s-au depus eforturi pentru a asigura acurateţea notaţiilor, utilizatorul acestui standard este răspunzător pentru recunoaşterea oricăror diferenţe între această ediţie şi cea anterioară. Publicaţiile API pot fi folosite de către oricine doreşte. Institutul a depus orice efort pentru a asigura precizia şi siguranţa datelor incluse aici; cu toate acestea Institutul nu face nici o prezentare, nu garantează în legătură cu această publicaţie şi nu este răspunzător de pagubele sau deteriorarea rezultată în urma folosirii acesteia sau pentru nerespectarea vreunei reglementări federale, de stat sau municipale, cu care această publicaţie poate intra în contradicţie. Revizuirile sugerate sunt aşteptate şi ar trebui trimise către API, Standard Department, 1220 L Street, N.W.,, Washington, D.C. 20005, [email protected].


5

CUPRINS PREFAŢA API............................................................................................................................................... 4 PREFAŢA....................................................................................................................................................... 7 INTRODUCERE ............................................................................................................................................. 8 1 Scop..................................................................................................................................................... 9 2 Conformitate ..................................................................................................................................... 10 2.1 Referinţe normative .......................................................................................................................... 10 2.2 Unităţi de măsură.............................................................................................................................. 10 3 Referinţe normative .......................................................................................................................... 10 4 Termeni, definiţii, simboluri şi abrevieri ......................................................................................... 12 4.2 Simboluri şi abrevieri ....................................................................................................................... 16 5 Informaţii ce trebuie furnizate de către beneficiar.......................................................................... 17 5.1 Burlane .............................................................................................................................................. 17 5.2 Ţevi de extracţie................................................................................................................................ 18 5.3 Semifabricate pentru mufă şi accesorii .......................................................................................... 19 6 Procesul de fabricaţie....................................................................................................................... 20 6.1 Generalităţi ........................................................................................................................................ 20 6.2 Tratament termic............................................................................................................................... 20 6.3 Îndreptarea ........................................................................................................................................ 21 6.4 Trasabilitatea..................................................................................................................................... 22 6.5 Procese care necesită validare........................................................................................................ 22 7 Cerinţe pentru material..................................................................................................................... 22 7.1 Compoziţia chimică .......................................................................................................................... 22 7.2 Proprietăţi de tracţiune..................................................................................................................... 22 7.3 Încercarea Charpy – Cerinţe generale............................................................................................. 23 7.4 Încercarea Charpy – Cerinţe pentru energia absorbită pentru ţeavă pentru mufe, semifabricat

de mufă şi mufe ................................................................................................................................ 24 7.5 Încercarea Charpy V – Cerinţe pentru energia absorbită pentru ţevi ........................................... 25 7.6 Încercarea Charpy – Cerinţe pentru energia absorbită pentru accesorii de burlane şi ţevi de

extracţie............................................................................................................................................. 27 7.7 Duritatea maximă .............................................................................................................................. 27 7.8 Variaţia durităţii - Gradele C 90, T 95 şi Q125 ................................................................................. 28 7.9 Controlul procesului - Gradele C 90, T 95 şi Q125 ......................................................................... 28 7.10 Călibilitatea - Procentajul minim de martensită pentru produse călite şi revenite ...................... 28 7.11 Mărimea grăunţilor - Gradele C 90 şi T 95....................................................................................... 29 7.12 Starea suprafeţei - Gradele 9Cr, L80 13Cr...................................................................................... 29 7.13 Aplatizare - Ţeavă sudată electric (SUD)......................................................................................... 29 7.14 Încercarea la coroziune fisurantă sub sarcină în mediu de H2S (SSC) – Gradele........................ 29 8 Dimensiuni, mase, lungimi, toleranţe, capete ţevi şi defecte ........................................................ 30 8.1 Simboluri şi dimensiuni.................................................................................................................... 30 8.2 Dimensiuni şi mase .......................................................................................................................... 30 8.3 Diametrul ........................................................................................................................................... 31 8.4 Grosimea de perete .......................................................................................................................... 31 8.5 Masa................................................................................................................................................... 31 8.6 Lungimea........................................................................................................................................... 31 8.7 Burlane jointeri ................................................................................................................................. 32 8.8 Înălţimea şi curăţarea cordonului de sudură (SUD) ....................................................................... 32 8.9 Rectilinitatea ..................................................................................................................................... 32 8.10 Cerinţe pentru drift ........................................................................................................................... 32 8.11 Toleranţe la dimensiuni şi mase...................................................................................................... 32 8.12 Capetele ţevilor ................................................................................................................................. 34 8.13 Defecte............................................................................................................................................... 35 8.14 Înşurubarea mufei şi protecţia filetului ........................................................................................... 36 9 Mufe ................................................................................................................................................... 36 9.1 Cerinţe generale................................................................................................................................ 36 9.2 Grade sau tratamente termice alternative....................................................................................... 36 9.3 Procesul de fabricaţie – Grupele 1, 2 şi 3 ....................................................................................... 37 9.4 Procesul de fabricaţie – Grad Q125................................................................................................. 37 9.5 Caracteristici mecanice.................................................................................................................... 37 9.6 Dimensiuni şi toleranţe .................................................................................................................... 37 9.7 Mufe normale .................................................................................................................................... 37


6

9.8 Mufe speciale clearance - Grupele 1, 2 şi 3.................................................................................... 37 9.9 Mufe combinate................................................................................................................................ 38 9.10 Mufe reducţii – Grupele 1, 2 şi 3 ..................................................................................................... 38 9.11 Mufe cu inel de etanşare ................................................................................................................. 38 9.12 Mufe cu şanfren special - Grupele 1, 2 şi 3 .................................................................................... 38 9.13 Filetarea ............................................................................................................................................ 38 9.14 Controlul suprafeţei ......................................................................................................................... 39 9.15 Măsurarea imperfecţiunilor ............................................................................................................. 39 9.16 Repararea şi îndepărtarea imperfecţiunilor şi defectelor ............................................................. 39 9.17 Tratamentul suprafeţei filetului – Grad Q125................................................................................. 40 9.18 Protecţia mufei şi a semifabricatului pentru mufe – Gradele C90, T95 şi Q125 .......................... 40 10 Control şi testare .............................................................................................................................. 40 10.1 Echipamentul de testare.................................................................................................................. 40 10.2 Definirea lotului pentru testarea proprietăţilor mecanice ............................................................. 40 10.3 Verificarea compoziţiei chimice...................................................................................................... 41 10.4 Încercări la tracţiune........................................................................................................................ 41 10.5 Testul de aplatizare (SUD) ............................................................................................................... 43 10.6 Testul de duritate ............................................................................................................................. 44 10.7 Încercarea la şoc.............................................................................................................................. 47 10.8 Determinarea mărimii grăuntelui – Gradele C90 şi T95................................................................ 49 10.9 Călibilitate – Gradele C90 şi T95 ..................................................................................................... 49 10.10 Încercarea la coroziune fisurantă în mediu de H2S (SSC) – Gradele C90 şi T95 ........................ 49 10.11 Evaluarea metalografică – EW (ţeava sudată electric) gradele P110 şi Q125 (SUD)................. 49 10.12 Teste hidrostatice ........................................................................................................................... 49 10.13 Testări dimensionale ...................................................................................................................... 51 10.14 Examinare vizuală ........................................................................................................................... 53 10.15 Controlul nedistructiv (NDE).......................................................................................................... 54 11 Marcarea ........................................................................................................................................... 59 11.1 Generalităţi ....................................................................................................................................... 59 11.2 Cerinţele pentru marcajul prin poansonare ................................................................................... 60 11.3 Cerinţele marcării cu şablonul ........................................................................................................ 61 11.4 Identificarea prin codul culorilor .................................................................................................... 62 11.5 Marcarea filetului şi a finisării capetelor - toate grupele............................................................... 62 11.6 Cerinţele de marcare pentru filetator - toate grupele .................................................................... 63 12 Acoperire şi protecţie ...................................................................................................................... 63 12.2 Protectoare de filet .......................................................................................................................... 64 13 Documente ....................................................................................................................................... 64 13.1 Format electronic – Toate grupele.................................................................................................. 64 13.2 Certificare, Grupele 1, 2 şi 3............................................................................................................ 64 13.3 Cerinţe pentru certificare – grad Q125 ........................................................................................... 65 13.4 Păstrarea înregistrărilor .................................................................................................................. 65 14 Cerinţe minime pentru echipamentele diverselor categorii de fabricanţi.................................... 65 14.1 Uzina de ţevi ..................................................................................................................................... 65 14.2 Procesatorul ..................................................................................................................................... 65 14.3 Filetatorul ......................................................................................................................................... 65 14.4 Fabricantul de mufe, îmbinări scurte şi accesorii ......................................................................... 66 ANEXA A (normativ) Cerinţe suplimentare .............................................................................................. 67 ANEXA B (normativ) Inspecţia efectuată de beneficiar.......................................................................... 79 ANEXA C (normativ) Tabele în unităţi SI ............................................................................................... 80 ANEXA D (normativ) FIGURI ÎN UNITĂŢI SI (USC).............................................................................. 151 ANEXA E (normativ) Tabele în unităţi USC ............................................................................................ 179 ANEXA F (informativ) Instrucţiuni de marcare pentru licenţiaţii API.................................................... 248 ANEXA G (informativ) Proceduri folosite pentru conversia din unităţi USC în unităţi SI ................... 252 ANEXA H (normativ) Nivele de specificare a produsului (PSL) ............................................................ 262 ANEXA I (normativ) Cerinţe pentru validarea construcţiei protectoarelor de filet .............................. 268 ANEXA J (informativ) Rezumatul cerinţelor Nivelelor de Specificare a Produsului (PSL).................. 272 Bibliografie ................................................................................................................................................ 275


7

PREFAŢA ISO (Organizaţia Internaţională pentru Standardizare) este o federaţie internaţională de organizaţii de standardizare naţionale (organizaţii membre ISO). Activitatea de elaborare a standardelor internaţionale se realizează în mod normal de către comitetele tehnice. Fiecare organizaţie membră interesată de un subiect pentru care a fost stabilit un comitet tehnic are dreptul de a fi reprezentată în acel comitet. Organizaţiile internaţionale, guvernamentale şi non-guvernamentale, împreună cu ISO iau parte deasemeni la elaborare. ISO colaborează strâns cu Comisia Internaţională de Electrotehnică (IEC) la toate materialele de standardizare în domeniul electrotehnic. Standardele internaţionale sunt întocmite conform regulamentelor incluse în directivele ISO/IEC, Partea 2. Principala sarcină a comitetelor tehnice este de a întocmi standarde internaţionale. Proiectele de standarde internaţionale adoptate de către comitetele tehnice sunt transmise la organizaţiile membre pentru a fi votate. Publicaţia, ca Standard Internaţional, trebuie aprobată de către cel puţin 75% din organizaţiile membre cu drept de vot. Se atrage atenţia asupra posibilităţii ca unele din elementele acestui document să fie subiectul unor brevete de invenţie. ISO nu trebuie făcută responsabilă pentru identificarea oricăror subiecte de brevet. Standardul internaţional ISO 11960 a fost elaborat de către comitetul tehnic ISO/TC 67 Materiale, echipamente şi structuri marine pentru industria petrolieră, petrochimică şi a gazelor naturale, Subcomitetul SC 5 Burlane de Tubaj, Ţevi de Extracţie şi Prăjini de Foraj”. Această a treia ediţie anulează şi înlocuieşte a doua ediţie (ISO 11960:2001) care a fost revizuită tehnic. Deasemenea include şi Erata ISO 11960:2001/Cor.1:2002. Este intenţia comitetului TC 67 ca ediţiile a doua şi a treia ale ISO 11960 să fie aplicabile, la alegerea beneficiarului (aşa cum este definit în 4.1.35) pentru o perioadă de 6 luni din prima zi a trimestrului imediat următor datei publicării acestei a treia ediţii, după această perioadă, a doua ediţie fiind expirată.


8

INTRODUCERE Prezentul Standard Internaţional are la bază API 5CT (Specificaţie pentru burlane de tubaj şi ţevi extracţie). Utilizatorii acestui Standard Internaţional ar trebui fie avizaţi că pentru unele aplicaţii individuale pot fi necesare cerinţe suplimentare sau diferite. Acest Standard Internaţional nu intenţionezaă să interzică unui vânzător de a trimite oferte sau pe beneficiar de a accepta un echipament alternativ sau soluţii tehnice pentru aplicaţii individuale. Se poate aplica în particular, acolo, unde există o tehnologie inovativă sau în plină dezvoltare. Când se oferă o alternativă, vânzătorul ar trebui să identifice orice abateri de la standardul internaţional şi să ofere detalii. Prezentul Standard Internaţional include diverse cerinţe. Acestea se identifică prin utilizarea anumitor forme verbale:

- TREBUIE se foloseşte pentru a indica o cerinţă OBLIGATORIE

- AR TREBUI se foloseşte pentru a indica faptul că cerinţa nu este obligatorie, dar RECOMANDATĂ

ca o practică bună

- POATE se foloseşte pentru a indica o cerinţă OPŢIONALĂ

NOTA TRADUCĂTORULUI: Secţiunile, articolele sau paragrafele referitoare la ţevi sudate nu sunt incluse în traducerea în limba română a prezentului document. Acestea sunt indicate pe parcursul documentului numai prin număr şi eventual titlu, având notaţia (SUD) în partea dreaptă. Notaţia (SUD) singulară semnifică o propoziţie, o frază, un paragraf sau un grup de paragrafe referi-toare la ţevi sudate, care au fost excluse din această traducere. Unele titluri din document tipărite CURSIV se referă la secţiuni sau articole care nu sunt incluse în această traducere.


9

Industria petrolului şi a gazelor naturale Ţevi din oţel pentru burlane de tubaj sau ţevi extracţie

1 Scop 1.1 Prezentul Standard Internaţional specifică condiţiile tehnice de livrare pentru ţevi din oţel (burlane de tubaj, ţevi extracţie, burlane cu capete netede – plain-end casing liners şi îmbinări scurte – pup joints) semifabricate pentru mufe şi accesorii şi stabileşte cerinţele pentru trei Nivele de Specificare a Produsului (PSL-1, PSL-2, PSL-3). Cerinţele PSL-1 constituie baza acestui standard. Cerinţele ce definesc diferite nivele de cerinţe tehnice standard pentru PSL-2 şi PSL-3, pentru toate gradele cu excepţia H-40 şi L-80 9Cr, se găsesc în Anexa H. Pentru ţevile acoperite de acest standard, dimensiunile, masele şi grosimile de perete ca şi gradele şi finisările capetelor sunt listate în Tabelele C.1 până la C.3 şi Tabelele E.1 până la E.3. Prin acord între beneficiar şi fabricant, acest Standard Internaţional poate fi aplicat deasemeni altor dimen-siuni de ţevi cu capete netede şi altor grosimi de perete. Acest standard se aplică la următoarele îmbinări în conformitate API Spec 5B: − burlane cu filet rotund scurt (STC)

− burlane cu filet rotund lung (LC)

− burlane cu filet Buttress (BC)

− burlane extreme-line (XC)

− ţevi de extracţie cu capete nerefulate (NU)

− ţevi de extracţie cu capete refulate la exterior (EU)

− ţevi de extracţie cu îmbinare integrală (IJ)

Pentru asemenea îmbinări, prezentul Standard Internaţional specifică condiţiile tehnice de livrare pentru mufe şi protecţia filetului. Cerinţele suplimentare care pot fi stabilite opţional, prin acord, pentru creşterea rezistenţei la scurgere a îmbinării, sunt date în Anexa A.11 (SR22). Prezentul Standard Internaţional poate fi aplicat şi la ţevile cu îmbinări care nu sunt incluse în standardele ISO/API. 1.2 Cele patru grupe de produse, la care se aplică prezentul Standard Internaţional, cuprind următoarele grade ale ţevii: − Grupa 1 : toate burlanele de tubaj şi ţevi extracţie, gradele H, J, K şi N

− Grupa 2 : toate burlanele de tubaj şi ţevi extracţie, gradele C, L, M şi T

− Grupa 3 : toate burlanele de tubaj şi ţevi extracţie, grad P

− Grupa 4 : toate burlanele de tubaj, grad Q

1.3 Dimensiunile burlanelor de tubaj mai mari decât Simbol 1 : 4-1/2 dar mai mici decât Simbol 1 : 10-3/4, pot fi specificate de către beneficiar ca fiind folosite ca ţevi extracţie, vezi tabelele C.1, C.24, C.30 şi C.31 sau tabelele E.1, E.24, E.30 şi E.31.


10

1.4 Cerinţele suplimentare care pot fi stabilite opţional între beneficiar şi fabricant pentru controlul nedistructiv, semifabricatele pentru mufe, burlanele cu capete îngroşate, burlane sudate electric, încercare la şoc, mufe cu inel de etanşare precum şi certificate sunt date în Anexa A. 1.5 Prezentul Standard Internaţional nu se aplică la cerinţele de filetare. NOTĂ Cerinţele dimensionale referitoare la filete şi calibrele de filet, condiţiile privind practica de calibrare, specificaţiile de calibre precum şi instrumentele şi metodele de control ale filetelor sunt date în API Spec 5B. 2 Conformitate 2.1 Referinţe normative În scopul aplicării internaţionale a prezentului standard, ISO/TC 67 a decis după o analiză tehnică detaliată, că anumite documente normative incluse la pct. 3 şi elaborate de către ISO/TC 67 sau alt comitet tehnic ISO sunt interschimbabile în contextul cerinţei referitoare la documentul elaborat de American Petroleum Institute (API), American Society for Testing and Materials (ASTM) sau American National Standards Institute (ANSI). Aceste ultime documente sunt citate în text ce urmează după referinţa ISO şi precedate de “sau”, de exemplu: “ISO XXXX sau API YYYY”. Aplicarea unui document normativ alternativ citat în acest fel va conduce la rezultate tehnice diferite faţă de folosirea referinţei ISO anterioare. Totuşi, ambele rezultate sunt acceptate şi aceste documente astfel considerate interschimbabile în practică. 2.2 Unităţi de măsură În acest Standard Internaţional, valorile sunt exprimate atât în sistem internaţional de unităţi (SI) cât şi în sistemul uzual de unităţi al SUA (USC). În cazul unui anume sortiment (item) din comandă, se intenţionează să se folosească doar un sistem de unităţi, fără combinaţii exprimate în alt sistem. Produsele fabricate după specificaţiile exprimate în oricare din aceste sisteme trebuie considerate echivalente şi în totalitate interschimbabile. Prin urmare, conformitatea cu cerinţele prezentului Standard Internaţional exprimate într-un sistem de unităţi, asigură conformitatea cu cerinţele exprimate în celălalt sistem. Pentru valorile exprimate în SI, o virgulă se foloseşte ca separator zecimal, iar un spaţiu ca separator de mii. Pentru valorile exprimate în sistem USC, un punct (pe linia de jos) se foloseşte ca separator zecimal, iar un spaţiu ca separator de mii. În text, valorile în unităţi SI sunt urmate în parateză de valori exprimate în unităţi USC. În Anexele C şi E sunt date valorile exprimate în unităţi SI şi respectiv unităţi USC. Figurile sunt date în anexa D şi sunt exprimate în ambele unităţi SI şi USC. 3 Referinţe normative Următoarele standarde referite sunt indispensabile pentru folosirea acestui document. Pentru referinţele datate, se aplică numai ediţia citată. În cazul referinţelor nedatate, se aplică ultima ediţie a documentului (incluzând oricare amendamente) ISO 31-0 Cantităţi şi unităţi – Partea 0: Generalităţi ISO 643 Oţeluri – Determinarea micrografică a mărimii aparente a grăunţilor ISO 6506-1 Materiale metalice – Testul de duritate Brinell – Partea 1: Metoda de testare ISO 6508-1 Materiale metalice – Testul de duritate Rockwell – Partea 1: Metoda de testare

(Scalele A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)


11

ISO 6892 Materiale metalice - Încercarea la tracţiune la temperatura ambiantă ISO 7500-1 Materiale metalice – Verificarea maşinilor de încercat uniaxiale – Partea 1: Maşini de

încercat la tracţiune/compresie – Verificarea şi calibrarea sistemului de măsurare a forţei

ISO 8501-1 Pregătirea substratului de oţel înaintea aplicării de vopsele sau alte produse similare –

Evaluarea vizuală a stării de curăţire a suprafeţei – Partea 1: Grade de ruginire şi grade de pregătire ale substraturilor de oţel neacoperite după înlăturarea completă a straturilor anterioare

ISO 9303 Ţevi din oţel fără sudură şi sudate (exceptând cele sudate cu arc sub flux) pentru

lucrul sub presiune - Control ultrasonic periferic pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale

ISO 9304 Ţevi din oţel fără sudură şi sudate (exceptând cele sudate cu arc sub flux) pentru

lucrul sub presiune - Control cu curent Eddy în scopul detectării imperfecţiunilor ISO 9305 Ţevi din oţel fără sudură pentru lucrul sub presiune - Control ultrasonic periferic pentru

detectarea imperfecţiunilor transversale ISO 9402 Ţevi din oţel fără sudură şi sudate (exceptând cele sudate cu arc sub flux) pentru

lucrul sub presiune – Examinarea pe întreaga circumferinţă cu traductori magnetici/prin pierdere de flux a ţevilor din oţel feromagnetic pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale

ISO 9513 Materiale metalice – Etalonarea extensometrelor utilizate la incercari monoaxiale ISO 9598 Ţevi din oţel fără sudură pentru lucrul la presiune – Examinarea pe întreaga

circumferinţă cu traductori magnetici/prin pierdere de flux a ţevilor din oţel feromagnetic pentru detectarea imperfecţiunilor transversale

ISO 9764 Ţevi din oţel sudate prin inducţie şi prin rezistenţa electrică pentru lucrul la presiune –

Examinarea ultrasonică a cordonului de sudură pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale

ISO/TR 9769 Oţeluri şi fonte – Sumarul metodelor de analiză disponibile ISO 10400 Industria petrolieră şi a gazelor naturale – Formule şi calcule pentru proprietăţile

burlanelor de tubaj, ţevilor de extracţie, prăjinilor de foraj şi a conductelor ISO 11484 Ţevi din oţel pentru lucrul la presiune – Calificarea şi certificarea personalului care

efectuează controlul nedistructiv (NDT) ISO 13665 Ţevi din oţel fără sudură şi sudate pentru lucrul la presiune – Examinarea cu particule

magnetice a corpului ţevii pentru detectarea imperfecţiunilor de suprafaţă ISO 13678 Industria petrolieră şi a gazelor naturale – Evaluarea şi încercarea unsorii pentru filet

pentru burlane de tubaj, ţevi extracţie şi conducte ANSI-NACE TM 0177:1996

Încercarea în laborator a materialelor pentru rezistenţa la fisurare la tensionare în mediu de hidrogen sulfurat la temperatura ambiantă

API Bul 5C2 Buletin cu proprietăţi de performanţă a burlanelor de tubaj, ţevilor de extracţie şi a

prăjinilor de foraj API Bul 5C3 Buletin de formule şi calcule pentru proprietăţile burlanelor de tubaj, ţevilor de

extracţie, prăjinilor de foraj şi conductelor (plus Supliment 1) API Spec 5B Specificaţie pentru filetare, calibrare şi examinarea filetelor burlanelor de tubaj, ţevilor

extracţie şi conductelor API Std 5T1 Terminologia imperfecţiunilor


12

ANSI–ASNT SNT-TC-1A:1984

Practica recomandată, calificarea şi certificarea personalului care lucrează la controlul nedistructiv

ASTM A370 Metode de testare standard şi definiţii pentru încercarea mecanică a produselor din

oţel ASTM A751 Metode de testare standard, practici şi terminologie pentru analiza chimică a

produselor din oţel ASTM A941 Terminologie referitoare la oţel, oţel inoxidabil, aliajele aferente şi feroaliaje ASTM B117 Practica standard de operare a aparatului cu ceaţă salină ASTM E4 Practici pentru verificarea sarcinii maşinilor de încercat ASTM E10 Metoda standard de încercare a durităţii Brinell a materialelor metalice ASTM E18 Metodele standard de încercare a durităţii Rockwell şi a durităţii superficiale Rockwell

a materialelor metalice ASTM E23 Metodele standard de încercare a rezilienţei materialelor metalice pe epruvete crestate ASTM E29 Practica standard de folosire a cifrelor semnificative a valorilor rezultatelor pentru

determinarea conformităţii cu specificaţiile ASTM E83 Practica standard pentru verificarea şi clasificarea extensometrelor ASTM E112 Metode pentru determinarea mărimii medii a grăunţilor ASTM E213 Practica standard pentru examinarea ultrasonică a ţevilor din metal ASTM E273 Practica standard pentru examinarea ultrasonică a zonei sudate a ţevilor sudate ASTM E309 Practica standard pentru examinarea cu curent Eddy a produselor tubulare din oţel

folosind saturaţia magnetică ASTM E570 Practica standard pentru examinarea cu scăpări de flux a produselor tubulare din oţel

fero-magnetic ASTM E709 Practica standard pentru examinarea cu particule magnetice IADC/SPE 11396 B.A. Dale, M.C. Moyer, T.W. Sampson, Program de testare pentru evaluarea

protectoarelor de ţevi, Conferinţa IADC/SPE, New Orleans, LA, 20-23 Februarie 1983 MIL-STD-810c Metode de testare în mediu militar, 10 Martie 1975 4 Termeni, definiţii, simboluri şi abrevieri 4.1 Termeni şi definiţii Pentru scopul prezentului Standard Internaţional, se aplică termenii şi definiţiile din ASTM A941 pentru ope-raţiile de tratament termic şi cele de mai jos. 4.1.1 material pentru accesorii burlan sau ţeavă de extracţie standard, ţeavă cu pereţi groşi sau ţeavă mecanică, semifabricat bară sau forjat pentru fabricarea accesoriilor 4.1.2 filete API filete conform API Spec 5B


13

4.1.3 vagon cantitatea de ţevi încărcate într-un vagon feroviar pentru transport de la fabrica producătoare 4.1.4 burlan ţeava coborâtă de la suprafaţa puţului de foraj şi destinată căptuşirii pereţilor acestuia 4.1.5 accesorii pentru burlan şi ţeavă extracţie o piesă cu secţiune tubulară, folosită într-o coloană pentru a asigura integritatea mecanică şi de presiune a coloanei şi de a facilita alte funcţii cerute de acea coloană EXEMPLU Reducţii, racorduri, nipluri, mufe cu pereţi groşi, tubing de protecţie cu pereţi groşi, etc. NOTĂ Accesoriile exclud alte produse tubulare indicate special în acest Standard Internaţional sau produse incluse în alte specificaţii ISO (API). 4.1.6 îmbinare ansamblu filetat al componentelor tubulare 4.1.7 răcire controlată răcirea de la o temperatură ridicată într-o stare predeterminată pentru a se evita călirea, fisurarea sau defectele interioare, sau pentru a obţine o microstructură sau proprietăţi mecanice dorite. 4.1.8 mufă tub cilindric filetat interior pentru îmbinarea a două lungimi de ţeavă filetate 4.1.9 semifabricat mufă material nefiletat folosit pentru realizarea unei mufe individuale 4.1.10 ţeavă pentru mufe ţeavă fără sudură cu pereţi groşi sau ţeavă mecanică folosită pentru fabricarea semifabricatului mufă 4.1.11 defect o imperfecţiune de mărime suficientă pentru a garanta respingerea produsului pe baza criteriilor definite în acest Standard Internaţional 4.1.12 ţeavă sudată electric ţeava care are un cordon de sudură longitudinal format prin sudură cu rezistenţă electrică sau inducţie electrică, fără metal de adaos, atunci când marginile ce urmează a fi sudate sunt presate mecanic împreună, iar căldura pentru sudare este generată prin rezistenţa opusă trecerii curentuli electric. 4.1.13 înşurubare manuală o înşurubare suficientă la care mufa nu poate fi îndepărtată decât prin folosirea unei chei fixe 4.1.14 şarjă metalul produs la un singur ciclu al unui proces de topire 4.1.15 analiza şarjei analiza chimică reprezentativă a unei şarje raportată de către fabricantul metalului


14

4.1.16 imperfecţiune o discontinuitate în peretele sau pe suprafaţa produsului, care poate fi detectată printr-o metodă NDT inclusă în tabelul C.62 sau tabelul E.62 din prezentul Standard Internaţional 4.1.17 control (inspecţie) procesul de măsurare, examinare, testare, calibrare sau o altă metodă de comparare a produsului cu cerinţele aplicabile 4.1.18 lot de control (inspecţie) cantitatea specifică de produs, fabricat în condiţii considerate uniforme pentru caracteristica ce urmează a fi controlată 4.1.19 proba lotului de control (inspecţie) una sau mai multe unităţi de produs selectate dintr-un lot de control reprezentativ 4.1.20 mărimea lotului de control (inspecţie) numărul de unităţi de produs dintr-un lot de control 4.1.21 călire întreruptă procesul de călire în care ţeava călită se îndepărtează din mediul de călire când a atins o temperatură substanţial mai ridicată decât cea a mediului de călire 4.1.22 simbol 1 denumire adimensională pentru dimensiune sau diametru exterior specificat, care poate fi folosită pentru comandarea ţevii 4.1.23 simbol 2 denumire adimensională pentru masa pe unitatea de lungime, care poate fi folosită pentru comandarea ţevii 4.1.24 lungime bucata de ţeavă, care poate fi cu capete netede, filetată sau filetată şi echipată cu mufă şi care corespunde cu cerinţele din tabelul C.30 sau tabelul E.30 din prezentul Standard Internaţional 4.1.25 imperfecţiune liniară imperfecţiunea care include, dar nu se limitează la cusături, suprapuneri, fisuri, rizuri, tăieturi, scobituri Notă: Vezi API Std 5T1. 4.1.26 fabricant poate fi, în funcţie de context: uzină de ţevi, procesator, filetator, fabricant de mufe, fabricant de îmbinări scurte (pup-joints), fabricant de accesorii Notă: Vezi Secţiunea 14. 4.1.27 imperfecţiune neliniară include, dar nu se limitează la ciupituri şi adâncimile rotunjite ale marcajelor prin poansonare Notă: Vezi API Std 5T1.


15

4.1.28 ţeavă burlan, ţeavă extracţie, burlan liner cu capăt neted şi îmbinări scurte considerate ca un grup 4.1.29 uzină de ţevi firmă, companie sau corporaţie, care operează echipamente ce produc ţevi 4.1.30 burlan liner cu capete netede burlan livrat nefiletat cu o grosime de perete deseori mai mare decât cea specificată pentru J55 4.1.31 procesator firma, compania sau corporaţie care operează echipamente capabile să trateze termic ţeava produsă de o uzină de ţevi 4.1.32 produs ţeavă, mufă, accesorii, ţeavă de mufă sau semifabricat pentru mufă, fie individual, fie la un loc, după cum e cazul 4.1.33 îmbinare scurtă (pup-joint) burlan, ţeavă extracţie sau burlan liner cu capete netede cu lungimea mai mică decât Range 1 4.1.34 material pentru îmbinare scurtă burlan sau ţeavă de extracţie standard sau ţeavă cu pereţi groşi sau ţeavă mecanică sau semifabricat bară folosit pentru fabricarea îmbinărilor scurte 4.1.35 beneficiar partea responsabilă atât cu definirea cerinţelor pentru o comandă cât şi cu plata pentru acea comandă 4.1.36 fisură de călire fisură în oţel, rezultată în urma tensiunilor produse în timpul transformării din austenită în martensită NOTĂ Această transformare este însoţită de o creştere în volum. 4.1.37 ţeavă fără sudură un produs tubular laminat fără cordon de sudură NOTĂ Produsul se fabrică prin deformarea la cald a oţelului şi, dacă e necesar, printr-o prelucrare ulterioară la rece sau tratament termic, sau o combinaţie a acestor operaţii pentru a obţine forma, dimensiunile şi proprietăţile dorite. 4.1.38 banda fâşie din oţel laminată la cald pentru fabricarea ţevilor sudate electric 4.1.39 finisare specială a capetelor filete cu formă şi caracteristici, specificaţii de execuţie, dimensiuni, cerinţe de înşurubare şi proprietăţi de performanţă care depăşesc scopul prezentului Standard Internaţional 4.1.40 protector de filet capac (manşon) sau dop (niplu) folosit pentru protecţia filetelor şi etanşărilor în timpul manipulării, transpor-tului şi depozitării


16

4.1.41 ţeavă de extracţie ţeavă plasată într-un puţ de foraj, folosită la extracţie sau injecţie de fluide 4.1.42 temperatură critică superioară Ar3 – temperatura la care austenita începe să se transforme în ferită, în timpul răcirii 4.2 Simboluri şi abrevieri BC Îmbinare pentru burlane cu filet Buttress

CV Energia minimă absorbită la încercarea la şoc pe epruvete crestate în V

CVN Charpy V-notch – crestătură în V tip Charpy

D Diametrul exterior specificat al ţevii

d Diametrul interior calculat

EMI Control electromagnetic

EU Îmbinare ţeavă extracţie cu capăt refulat exterior

EW Sudură electrică

FBH Gaură cu fund plat

HBW Duritate Brinell, când încercarea se face cu o bilă din carbură de wolfram

HRC Scala C de duritate Rockwell

ID Diametrul interior

IJ Ţeavă extracţie cu îmbinare integrală

k O constantă folosită în calcularea alungirii

LC Îmbinare pentru burlane cu filet rotund lung

N (Tratament termic) Normalizare pe întreaga lungime

N&T Normalizat şi revenit

NDE Examinare nedistructivă

NU Îmbinare pentru ţevi extracţie nerefulate

OD Diametrul exterior

Q Călit şi revenit

S Fără sudură (în afara cazului când se face referire la elementul chimic Sulf)

Sc Rezultat minim acceptat conform ANSI–NACE TM 0177:1996 Metoda de testare B

SCC Mufă specială cu diametrul exterior redus (special clearance)

SSC Fisurare datorată tensionării în mediu de hidrogen sulfurat

STC Îmbinare pentru burlane cu filet rotund scurt

t Grosimea de perete specificată

T&C Filetat şi echipat cu mufă

USC Unităţi de măsură SUA

UT Testare ultrasonică

W Diametrul exterior specificat pentru mufe API altele decât mufele special clearance

Wc Diametrul exterior specificat al mufelor special clearance

XC Îmbinare pentru burlane extreme-line

YSmax Limita de curgere maximă specificată

YSmin Limita de curgere minimă specificată


17

5 Informaţii ce trebuie furnizate de către beneficiar 5.1 Burlane 5.1.1 Pentru fabricarea ţevilor cu prezentul Standard Internaţional, beneficiarul trebuie să specifice următoa-rele în cererea de ofertă sau comandă: Cerinţă Referinţă Standard ISO 11960 sau API 5CT Cantitate Tipul ţeavii sau a mufelor Burlane : Capăt filetat sau neted; 8.12 Tipul îmbinării: cu filet rotund (scurt sau lung), 8.12, Tabel C.1 sau Tabel E.1. filet Buttress sau Extreme Line, etc. Cu sau fără mufe; 8.12 Mufe speciale clearance 9.8, Tabelele C.1, C.36

sau Tabelele E.1, E.36 Linere: 8.12.1,Tabelul C.2 sau Tabelul E.2 Simbol 1 sau OD specificat Tabelele C.1, C.2 sau Tabelele E.1, E.2 Simbol 2 sau masa specificată sau grosimea specificată Tabelele C.1, C.2 sau Tabelele E.1, E.2 Grad şi tip, unde se aplică

Tabelele C.1, C.2, C.5 sau Tabelele E.1, E.2, E.5

Lungime (range) 8.6, Tabelele C.30 sau Tabelul E.30 Fără sudură sau sudate electric 6.1, Tabelul C.4 sau Tabelul E.4 Grosimea de perete critică pentru mufe speciale cu capăt finisat, semifabricat pentru mufă sau ţeavă pentru mufe

7.6.6

Grosimea de perete critică pentru accesorii speciale cu capete finisate

7.6.6

Verificarea grosimii de perete a accesoriilor 10.13.4 Data livrării şi instrucţiuni de transport Inspecţia efectuată de către beneficiar Anexa B 5.1.2 Beneficiarul trebuie să specifice în comandă şi cerinţele sale referitoare la următoarele prevederi, care sunt opţionale pentru beneficiar: Cerinţă Referinţă Tratament termic 6.2 Temperatura alternativă scăzută la încercarea la şoc 7.3.7 Jointeri burlane 8.7 Cerinţe alternative drift 8.10 Burlane cu mufe detaşate 8.14 Înşurubarea mufei (alta decât cea mecanică) 8.14 Semifabricate de mufă 9.2, A.4 (SR9) Mufe cu inel de etanşare 9.11, A.8 (SR13) Analize şarjă şi analize suplimentare 10.3 Marcaje suplimentare 11 Acoperire ţevi 12.1 Certificare material 13.2, A.9 (SR15) PSL-2 sau PSL-3 Anexa H 5.1.3 Următoarele condiţii se stabilesc prin acord între beneficiar şi fabricant: Cerinţă Referinţă Îndreptarea rotativă la rece, grad Q125 6.3.5 Încercarea statistică la şoc 7.3.8, A.7 (SR12) Încercarea la şoc pentru ţeavă netratată termic, Grupa 1 7.5.1, A.10 (SR16) Încercarea la coroziune fisurantă sub tensiune în mediu 7.14 de hidrogen sulfurat – grad C90 şi T95 Lungime accesorii 8.6


18

Unsori pentru filet şi depozitare 8.14 Renunţarea la NDE, pentru mufele din Grupa 1, 9.4.13 grade H40, J55 şi K55 Placarea filetelor mufelor, numai grad Q125 9.17 Încercarea suplimentară la duritate, grade M65 şi L80 10.6.2 Încercarea suplimentară la duritate, grade C90 şi T95 10.6.2 Epruvete de tracţiune cu secţiune redusă, grad Q125 10.4.6 Probarea hidrostatică pentru înşurubarea manuală, accesorii 10.12.2 şi lungimi scurte (pup-joints) Grupa 4 Presiuni alternative la încercarea hidrostatică 10.12.3 Probarea hidrostatică a burlanelor, grad Q125 10.12.2 cu capete netede Examinare nedistructivă 10.15, A.2 (SR1), A.3 (SR2),

A.5 (SR10) şi A.6 (SR11) Cerinţe de marcaj 11.1 Protectoare de filet 12.2 Semifabricate pentru mufă, numai grad Q125 A.4 (SR9) Burlane cu capete refulate, numai grad Q125 A.5 (SR10) Burlane sudate electric – P110 şi Q125 A.6 (SR11) Factorul F alternativ din SR 12, grad Q125 A.7 (SR12.2) Capete finisate special pentru burlane, mufe, 8.12.8, 9.13.2 îmbinări scurte sau accesorii Cerinţe de asigurarea calitate Dimensiuni şi grosimi de perete speciale 8.2 Îmbinări LTC cu rezistenţă la scurgere mărită A.11 (SR22) 5.2 Ţevi de extracţie 5.2.1 Pentru producerea ţevilor conform API 5CT, beneficiarul trebuie să specifice în comandă următoarele : Cerinţă Referinţă Standard ISO 11960 sau API 5CT Cantitate Tipul ţevii sau mufelor : Ţevi extracţie : Nerefulate, refulate exterior sau Tabel C.3 sau Tabel E.3 cu îmbinare integrală Filetate, cu capăt neted sau cu 8.12 altă îmbinare Cu sau fără mufe 8.12

Mufe cu şanfren special 9.12., Tabelele C.3, C.37 şi C.38 sau Tabelele E.3, E.37 şi E.38

Mufe speciale clearance 9.8., Tabelele C.3, C.38 sau Tabelele E.3 şi E.38

Simbol 1 sau diametru exterior specificat Tabel C.3 sau Tabel E.3 Simbol 2 sau masă sau grosime de perete specificată Tabel C.3 sau Tabel E.3 Gradul şi tipul dacă se aplică Tabelele C.3 sau E.3, Tabelul C.5 sau E.5 Gama de lungime (range) 8.6., Tabele C.30 sau E.30 Fără sudură sau sudate electric 6.1, Tabelele C.4 sau E.4 Grosimea de perete critică pentru mufe cu capete finisate, 7.4.6 semifabricat pentru mufă, ţeavă pentru mufe Grosimea de perete critică pentru materiale de accesorii 7.6.6. Verificarea grosimii de perete a accesoriilor speciale 10.13.4 cu capete finisate Data livrării şi instrucţiuni de expediere Inspecţia din partea beneficiarului Anexa B


19

5.2.2 Beneficiarul trebuie să menţioneze în comandă cerinţele privind următoarele prevederi,când sunt aplicabile, şi care sunt opţionale pentru beneficiar: Cerinţa Referinţa Tratament termic 6.2 Lungime refulată - standard sau extinsă 8.11.6 Capăt rotunjit 8.12.4 Înşurubarea mufei (alta decât cea mecanică) 8.14 Ţevi extracţie cu mufe separate 8.14 Mufe cu inel de etanşare 9.11, A.8 (SR13) Analiză şarjă şi analize suplimentare 10.3 Marcaje suplimentare 11 Acoperiri ţevi 12.1 Certificare material 13.2, A.9 (SR15) PSL-2 sau PSL-3 Anexa H 5.2.3 Următoarele prevederi fac subiectul acordului între beneficiar şi fabricant : Cerinţa Referinţa Încercarea la şoc efectuată statistic 7.3.8, A.7 (SR12) Încercarea la şoc, ţevi Grupa 1 7.5.1, A.10 (SR16) Încercarea la coroziune fisurantă sub tensiune în 7.14 mediu de hidrogen sulfurat, grad C90 şi T95 Lungime accesorii 8.6 Unsori pentru filete şi pentru depozitare 8.14 Capete finisate special pentru ţevi extracţie 8.12.8, 9.13.3 mufe sau accesorii Renunţarea la NDE, pentru mufe grupa 1, 9.14.3 grade H40, J55 şi K55 Încercarea suplimentară la duritate – grade M65 şi L80 10.6.2 Încercarea suplimentară la duritate – grade C90 şi T95 10.6.2 Încercarea la presiune hidrostatică pentru înşurubarea 10.12.2 manuală şi racorduri scurte Alte presiuni de încercare hidrostatică 10.12.3 Examinare nedistructivă 10.15, A.2 (SR1), A.3 (SR2),

A.5 (SR10) şi A.6 (SR11) Cerinţe marcaj 11.1 Protectoare filet 12.2 Ţevi extracţie sudate electric, grad P110 A.6 (SR11) Ţevi extracţie cu finisare specială capete, mufe, îmbinări scurte şi accesorii 8.12.8, 9.13.3 Cerinţe de asigurarea calităţii Dimensiuni şi grosimi de perete speciale 8.2 Burlane folosite ca şi ţevi de extracţie 8.2, Tabel C.30 sau Tabel E.30 5.3 Semifabricate pentru mufă şi accesorii 5.3.1 În cazul cererii de ofertă sau comenzii pentru semifabricat mufă sau accesorii conforme cu acest standard, beneficiarul trebuie să specifice următoarele: Cerinţa Referinţa Standard ISO 11960 sau API 5CT Cantitate Diametrul exterior şi toleranţa Grosimea de perete şi toleranţa Toleranţa la rectilinitate Lungimea Gradul, tipul Tabelele C.4 şi C.5 sau E.4 şi E.5 Cerinţe de impact sau grosimi critice 7.4 Inspecţia efectuată de beneficiar Anexa B Data livrării şi instrucţiuni de transport


20

5.3.2 Beneficiarul trebuie să menţioneze în comandă cerinţele privind următoarele prevederi, când sunt aplicabile, şi care sunt opţionale pentru beneficiar: Cerinţa Referinţa Tratament termic 6.2 Analiza şarjei şi analize suplimentare 10.3 Marcaje suplimentare 11 Certificarea materialului 13.2, 13.3, A.9 (SR15) Nivelul de specificare al produsului (PSL-2 sau PSL-3) Anexa H 6 Procesul de fabricaţie 6.1 Generalităţi Diferitele grade şi grupe de ţeavă livrate conform acestui Standard Internaţional trebuie fabricate din oţel cu o granulaţie fină. Oţelul, obţinut ca urmare a unui procedeu de controlare a mărimii grăuntelui, utilizează unul sau mai multe elemente de afânare a grăuntelui cum ar fi aluminiu, niobiu (columbiu), vanadiu sau titan, în cantităţi care să aibă ca rezultat un oţel cu grăunte austenitic fin. Ţeava livrată conform acestui standard trebuie fabricată după procedeul fără sudură sau prin sudare electrică, aşa cum se arată în tabelele C.4 sau E.4 şi cum se specifică în comanda beneficiarului. Îmbinările scurte trebuie fabricate din materialele listate în 4.1.34. Materialul pentru mufe trebuie fabricat printr-un proces fără sudură. Produsele tubulare trase la rece, fără un tratament termic adecvat, nu se acceptă. Accesoriile pentru burlane şi ţevi extracţie trebuie să fie fără sudură şi fabricate din materialele listate în 4.1.1. (SUD) Burlanele cu capete îngroşate, grad Q125 trebuie furnizate doar când cerinţa suplimentară din A.5 (SR 10) se specifică în comandă. 6.2 Tratament termic 6.2.1 Generalităţi Produsul trebuie tratat termic conform unei proceduri documentate, aşa cum se prevede în tabelele C.4 sau E.4, pentru clasa de rezistenţă şi tipul specificat în comanda beneficiarului. Ţevile tratate termic, cu capete refulate, trebuie tratate termic pe întreaga lungime, după refulare. Produsele ce necesită tratament termic trebuie tratate termic pe întreaga lungime. Se acceptă semifabricate de mufe tratate termic individual. Toate ţevile prelucrate pe laminorul elongator la cald (adică reduse) trebuie considerate normalizate, cu condiţia ca temperatura de ieşire să fie mai mare decât temperatura critică superioară (Ar3) pentru oţelul prelucrat iar ţeava să fie răcită în aer. (SUD) 6.2.2 Grupa 1 Ţevile de grad N80 Tip 1 trebuie normalizate sau, la alegerea fabricantului, trebuie normalizate şi revenite. Ţevile de grad N80Q trebuie călite şi revenite (inclusiv călirea întreruptă urmată de răcire controlată) pe întreaga lungime. Burlanele de grad J55 şi K55 şi ţevile de extracţie de grad J55 trebuie tratate termic dacă se specifică astfel în comanda beneficiarului. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 6.2.3 Grupa 2 La solicitarea beneficiarului, fabricantul trebuie să demonstreze că practica de revenire are ca rezultat faptul că ţeava atinge temperatura minimă de revenire.


21

Gradul L80 13Cr poate deveni fragil când este revenit sub 6200 C (1 1500 F). Când toate produsele îndepli-

nesc cerinţele de la 7.3, 7.4.5, 7.5.3 şi 10.7, nu sunt necesare alte precauţii. NOTĂ În prezentul standard, când simbolul L80 se foloseşte singur, acesta se referă la gradele L80 Tip 1, L80 9Cr şi

L80 13Cr. 6.2.4 Grupele 3 şi 4 Produsele livrate conform acestui Standard Internaţional trebuie călite şi revenite. 6.3 Îndreptarea 6.3.1 Grupele 1 şi 3 Nu sunt cerute metode specifice. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 6.3.2 Gradele M65 şi L80 Ţevile de grad M65 şi L80 nu trebuie supuse prelucrării la rece după tratamentul termic final, excepţie făcând cele ocazionate de operaţiile normale de îndreptare. Ţevile de grad M65 şi L80 îndreptate prin rotire la temperaturi mai mici de 4800 C (9000 F) nu trebuie să conţină urme de îndreptare care depăşesc duritatea maximă specificată în tabelele C.6 sau E.6; totuşi:

- urmele din îndreptare, care nu sunt detectabile prin atingere şi nu produc deformaţii măsurabile ale suprafeţei, sunt acceptabile fără o evaluare ulterioară.

- urmele din îndreptare, care nu sunt mai severe decât cele evaluate şi verificate anterior de către fabricant cu o procedură documentată, ce nu depăşesc duritatea maximă specificată în tabelele C.6 sau E.6, sunt acceptabile fără o evaluare ulterioară.

- ţevile cu urme din îndreptare severe trebuie fie rebutate, fie detensionate la o temperatură minimă de 4800 C (9000 F).

6.3.3 Grad C95 Ţeava grad C95 nu trebuie supusă la nici o deformare sau expandare la rece, cu excepţia celor ocazionate de operaţiile normale de îndreptare şi la nu mai mult de 3% forţă de deformare la rece prin compresie, după tratamentul de revenire final. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 6.3.4 Gradele C90 şi T95 Ţevile de grad C90 şi T95 pot fi supuse îndreptării prin rotire la rece, dacă ulterior acestei operaţii, ţeava este încălzită la o temperatură minimă de 4800 C (9000 F) în scopul detensionării. Dacă e necesar, pentru gradele C90 şi T95 trebuie permisă o uşoară îndreptare prin presare. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 6.3.5 Grad Q125 Se acceptă îndreptarea la presă sau îndreptarea prin rotire la cald la minim 4000C (7500F) la sfârşitul îndreptarii prin rotire (dacă nu se specifică o temperatură minimă mai ridicată în comanda beneficiarului). Dacă nu este posibilă îndreptarea prin rotire la cald, ţeava poate fi îndreptată prin rotire la rece, cu condiţia ca ulterior să fie detensionată la o temperatură de 5100C (9500F) sau mai mare. Ţeava poate fi îndreptată prin rotire la rece fără detensionare ulterioară numai când există o înţelegere în acest sens între fabricant şi beneficiar.


22

6.4 Trasabilitatea 6.4.1 Generalităţi Fabricantul trebuie să stabilească şi să urmeze procedurile pentru menţinerea identităţii sarjei şi/sau lotului până când toate testele cerute pentru şarjă şi/sau lot au fost efectuate şi s-a demonstrat conformitatea lor cu cerinţele specificate. 6.4.2 Înserierea gradelor C90, T 95 şi Q125 Pe produse trebuie marcate numerele de serie, aşa cum se specifică mai jos. Este responsabilitatea fabricantului de a păstra numerele de identificare ale materialului până ce acesta este primit de fabricant. Fiecare lungime de ţeavă trebuie să primească un număr unic, astfel încât datele de testare să poată fi raportate la lungimile individuale. În plus, atunci când se specifică cerinţele suplimentare din A.7 (SR 12), numărul trebuie să identifice ordinea în care lungimile au fost revenite, pentru a permite re-testarea conform A.7.3 (SR12.3). Fiecare lungime de ţeavă pentru mufă, mufă, îmbinare scurtă sau material pentru accesorii trebuie să primească un număr unic, astfel încât datele de testare să poată fi raportate la lungimile individuale. Când debitarea s-a făcut dintr-un material tratat termic pe întreaga lungime, bucăţile trebuie marcate cu numărul de serie al ţevii întregi. Când tratamentul termic s-a făcut pentru semifabricat de mufă sau lungimi individuale, fiecare lot tratat termic (vezi 10.2.3.) trebuie numerotat în mod unic. În plus, când mufele, îmbi-nările scurte sau accesoriile, sub formă de semifabricat pentru mufe sau lungimi individuale, sunt tratate termic ca o unitate dintr-un proces de fabricaţie continuu, bucăţile din lot trebuie numerotate consecutiv, în ordinea în care au fost tratate termic. 6.5 Procese care necesită validare Operaţiile finale efectuate în timpul fabricaţiei ţevilor, care afectează conformitatea proprietăţilor specificate în acest Standard Internaţional (cu excepţia compoziţiei chimice şi a dimensiunilor) trebuie validate Procesele ce necesită validare sunt:

- pentru ţevi fără sudură, în stare laminată: practica de reîncălzire finală şi calibrare la cald sau reducere. Dacă este cazul, refularea, finisarea la cald;

- pentru ţevi fără sudură, tratate termic: tratamentul termic; - (SUD) - (SUD)

7 Cerinţe pentru material 7.1 Compoziţia chimică Produsele trebuie să îndeplinească cerinţele specificate în Tabelele C.5 sau E.5, pentru gradul şi tipul specificat. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 7.2 Proprietăţi de tracţiune 7.2.1 Generalităţi Produsul trebuie să se conformeze cerinţelor pentru tracţiune specificate în tabelele C.6 sau E.6. Proprietăţile de tracţiune ale burlanelor şi ţevilor de extracţie refulate, exceptând alungirea capetelor refulate, trebuie să se conformeze cerinţelor date pentru corpul ţevii. În caz de litigiu, caracteristicile refulării (cu excepţia alungirii) trebuie determinate pe o epruvetă de tracţiune prelevată din zona refulată. O înregistrare a acestor teste trebuie pusă la dispoziţia beneficiarului.


23

7.2.2 Alungirea - toate grupele Alungirea minimă trebuie determinată prin formula următoare:

9,0

2,0

UAke ×=

unde:

e este alungirea minimă pe o lungime calibrată de 50,8 mm (2,0 in), în procente, rotunjită la cel mai apropiat 0,5% pentru procente sub 10% şi la cel mai apropiat 1% pentru procente de 10% şi mai mari

k este o constantă: 1944 (625 000)

A este aria secţiunii transversale a epruvetei pentru tracţiune, în mm2 (in2), calculată pe baza diametrului exterior precizat sau a lăţimii nominale a epruvetei şi a grosimii de perete specificate, rotunjită la valoarea celui mai apropiat multiplu de 10 mm2 (0,01 in2) sau 490 mm2 (0,75 in2), oricare este mai mic

U este minimul specificat al rezistenţei la tracţiune, în MPa (psi). Alungirea minimă pentru cele două tipuri de epruvete de tracţiune cu secţiune circulară [diametrul de 8,9 mm (0,350 in) cu lungimea calibrată de 35,6 mm (1,40 in), diametrul de 12,7 mm (0,500 in) şi lungimea calibrată de 50,8 mm (2,0 in)] trebuie determinată folosind o arie A de 130 mm2 (0,20 in2). Tabelele C.7 sau E.7 indică valorile minime de alungire pentru diferite dimensiuni ale epruvetei şi pentru diferite grade. 7.2.3 Limita de curgere Limita de curgere reprezintă forţa de tracţiune necesară pentru a produce alungirea sub o sarcină specifi-cată în tabelele C.6 sau E.6, determinată cu un extensometru. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 7.3 Încercarea Charpy – Cerinţe generale 7.3.1 O încercare necesită 3 epruvete prelevate dintr-o singură lungime de produs tubular. Valoarea medie pentru cele 3 epruvete trebuie să fie egală sau mai mare decât valoarea energiei absorbite, specificată în 7.4, 7.5 şi 7.6. În plus, numai o singură epruvetă poate prezenta o valoare a energiei absorbite sub valoarea energiei din cerinţe şi, în nici un caz, nici o epruvetă nu trebuie să prezinte o valoare a energiei absorbite mai mică de 2/3 din valoarea din cerinţe a energiei absorbite. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 7.3.2 Grosimea critică Cerinţele pentru energia absorbită se bazează pe grosimea critică. Grosimea critică pentru mufele cu filete API se defineşte ca grosimea la fundul filetului, la mijlocul mufei, bazată pe diametrul specificat al mufei şi dimensiunile specificate ale filetului. Grosimile critice pentru toate mufele cu filete API sunt date în tabelele C.8 sau E.8. Pentru ţeavă, grosimea critică este grosimea specificată a peretelui. Pentru alte aplicaţii, grosimea critică trebuie determinată conform 7.6.6. 7.3.3 Dimensiunile şi orientarea epruvetelor Când nu este posibilă folosirea epruvetelor transversale cu dimensiuni complete (10 mm x 10 mm), trebuie folosite cele mai mari epruvete transversale subdimensionate, date în Tabelele C.9 sau E.9. Când testarea nu este posibilă (sau permisă conform 7.3.6.) folosind oricare dintre aceste epruvete transversale, trebuie utilizate cele mai mari epruvete longitudinale posibile listate în Tabelele C.9 sau E.9. (SUD) Când diametrul exterior sau grosimea peretelui nu permit prelucrarea epruvetelor longitudinale cu dimensiunea ½ sau mai mari, produsul nu necesită testare; totuşi, fabricantul trebuie să folosească o com-


24

poziţie chimică şi o tehnologie care să fie documentate şi demonstrate, pentru a obţine o enrgie absorbită la impact care atinge sau depăşeşte valoarea minimă specificată în cerinţe. 7.3.4 Ordinea ierarhică a epruvetelor Ordinea orientării şi a dimensiunilor epruvetelor este cea specificată în Tabelele C.10 sau E.10. 7.3.5 Epruvete pentru încercarea la şoc, cu dimensiuni alternative La alegerea fabricantului, pot fi folosite şi alte dimensiuni ale epruvetelor pentru încercarea la şoc, listate în tabelele C.9 sau E.9, în locul dimensiunilor minime specificate în Tabelele C.11 ÷ C.16, C.21, C.22 şi E.11 ÷ E.16, E.21, E.22. Totuşi, epruvetele alese cu alte dimensiuni, trebuie să fie mai mari în ierarhia din tabel (Tabelele C.10 sau E.10) decât dimensiunea specificată, iar cerinţa pentru energia absorbită trebuie corelată cu orientarea şi dimensiunile epruvetelor pentru încercare la şoc. 7.3.6 Epruvete subdimensionate Cerinţele pentru energia absorbită minimă CVN pentru epruvetele subdimensionate, trebuie să fie cele specificate pentru epruvetele cu dimensiuni complete, înmulţite cu factorul de reducere din Tabelele C.9 sau E.9; totuşi, în nici un caz, nu trebuie folosită o epruvetă subdimensionată, dacă cerinţa pentru energia absorbită redusă este mai mică de 11J (8 ft·lb). 7.3.7 Temperatura de încercare Temperatura de încercare trebuie să fie 0°C (32°F) pentru toate grupele, cu excepţia Grupei 1, gradele J55 şi K55. Gradele J55 şi K55 trebuie încercate la 21°C (70°F). O temperatură alternativă mai mică poate fi stabilită prin înţelegere între cei doi parteneri sau aleasă de către fabricant pentru orice grad. Toleranţa la temperatura de încercare trebuie să fie de ± 3°C (± 5°F). Pentru gradele J55 şi K55 poate fi necesară o reducere a temperaturii de încercare, când se folosesc epruvete subdimensionate. Valoarea reducerii temperaturii de încercare depinde de grosimea critică a îmbinării şi de dimensiunea epruvetei de încercare la şoc. Reducerea temperaturii de încercare specificată în Tabelele C.11 sau E.11 trebuie folosită atunci când este aplicabilă. 7.3.8 Încercarea statistică la şoc Prin acord între fabricant şi beneficiar, trebuie aplicate cerinţele suplimentare pentru încercarea statistică la şoc, date în A.7 (SR 12). 7.3.9 Informaţii de referinţă ISO 10400 sau API Bul 5C3 includ informaţii de referinţă privind mecanica ruperii, formulele şi tabelele folosite la pregătirea acestor cerinţe. 7.4 Încercarea Charpy – Cerinţe pentru energia absorbită pentru ţeavă de mufe, semifabricat de mufă şi mufe 7.4.1 Generalităţi Ţevile adecvate pentru mufe, pentru mai multe tipuri de îmbinări, pot fi omologate printr-un test care să demonstreze conformitatea cu cele mai stricte cerinţe. Orientarea şi dimensiunile epruvetelor trebuie să fie cât mai sus posibil în ierarhia din Tabelele C.10 sau E.10, iar cerinţa pentru energia absorbită trebuie să întrunească sau să depăşească cerinţele aplicabile. 7.4.2 Grad H40 Nu exista cerinţă obligatorie pentru energia absorbită CVN. NOTĂ Vezi A.10 (SR16) pentru cerinţe CVN opţionale.


25

7.4.3 Gadele J55 şi K55 pentru filete API Cerinţa pentru energia CV minimă absorbită de epruvetele transversale cu dimensiuni complete este de 20 J (15 ft·lb). Cerinţa pentru energia CV minimă absorbită de epruvetele longitudinale cu dimensiuni complete este de 27 J (20 ft·lb). Orientarea epruvetelor pentru încercarea la şoc, dimensiunea minimă, cerinţa minimă pentru energia absorbită (adică, adaptată la dimensiunea epruvetei indicate) şi reducerea temperaturii de testare (unde se aplică) pentru mufe sunt date în Tabelele C.11 sau E.11. 7.4.4 Grad M65 pentru filete API Nu există mufe de grad M65. Pentru ţeava de grad M65 trebuie folosite mufele de grad L80 Tip 1. 7.4.5 Gradele N80 Tip 1 şi N80Q, Grupele 2 (fără M65), 3 şi 4 pentru filete API Orientarea epruvetelor pentru încercarea la şoc, dimensiunea minimă şi cerinţa minimă pentru energia CV (pentru dimensiunea specificată a epruvetei) pentru mufe sunt date în Tabelele C.12 ÷ C.16 sau E.12 ÷ E.16. Cerinţele pentru energia minimă CV absorbită de epruvetele cu dimensiuni complete sunt calculate pe baza formulelor de mai jos, unde: YSmax este limita de curgere maximă specificată pentru gradul evaluat, în MPa (1000 psi) t este grosimea de perete critică, în mm (in), pe baza dimensiunilor specificate ale mufelor Sistemul de unităţi

Cerinţa pentru epruvete transversale

CV Cerinţa pentru epruvete longitudinale

CV

unităţi SI, joul

YSmax • (0,00118 • t + 0,01259) sau 20 J, care este mai mare,

(Tabel C.17)

YSmax • (0,00236 • t + 0,02518) sau 41 J, care este mai mare,

(Tabel C.18)

unităţi USC, foot-pounds

YSmax • (0.152 • t + 0.064) sau 15 ft·lb, care este mai mare,

(Tabel E.17)

YSmax • (0.304 • t + 0.128) sau 30 ft·lb, care este mai mare,

(Tabel E.18)

7.4.6 Finisare specială a capetelor Grosimea de perete critică trebuie să fie cea specificată în 7.6.6. Trebuie aplicate cerinţele pentru energia absorbită de la 7.4.1 ÷ 7.4.5. 7.5 Încercarea Charpy V – Cerinţe pentru energia absorbită pentru ţevi 7.5.1 Gradele H40, J55, K55 şi N80, Tip 1 Nu există cerinţă obligatorie de încercare la şoc CVN. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. NOTĂ Vezi A.10 (SR16) pentru cerinţe opţionale pentru energia absorbită CVN. 7.5.2 Grad M65 Cerinţa minimă pentru energia absorbită de epruvete transversale cu dimensiuni complete trebuie să fie 20 J (15 ft⋅lb). Cerinţa minimă pentru energia absorbită de epruvete longitudinale trebuie să fie 41 J (30 ft⋅lb). 7.5.3 Gradele N80Q, L80, C90, C95, T95 şi P110 Cerinţa minimă pentru energia CV absorbită de epruvete cu dimensiuni complete este indicată în Tabelele C.19 şi C.20 sau Tabelele E.19 şi E.20.


26

Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. Cerinţele sunt calculate conform formulelor date mai jos, unde: YSmin este limita de curgere minimă specificată, în MPa (1000 psi) t este grosimea de perete specificată, în mm (in)

Sistemul de unităţi

Cerinţa pentru epruvete transversale CV

Cerinţa pentru epruvete longitudinale CV

unităţi SI, jouli Grade N80Q, L80, C90, C95, T95

YSmin • (0,00118 • t + 0,01259) sau 14 J, care este mai mare

(Tabel C.19)

YSmin • (0,00236 • t + 0,02518) Sau 27 J, care este mai mare

(Tabel C.20)

unităţi SI, jouli Grad P110


(Tabel C.19)


(Tabel C.20)

unităţi USC, foot-pounds Grade N80Q, L80, C90, C95, T95

YSmin • (0.152 • t + 0.064) sau 10 ft·lb, care este mai mare

(Tabel E.19)


(Tabel E.20)

unităţi USC, foot-pounds Grad P110


(Tabel E.19)


(Tabel E.20) 7.5.4 Grad Q125 Cerinţa minimă pentru energia absorbită de epruvete de dimensiuni complete este indicată în Tabelele C.19 şi C.20 sau Tabelele E.19 şi E.20. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. Cerinţele sunt calculate conform formulelor date mai jos, unde: YSmax este limita de curgere maximă specificată, în MPa (1034 MPa) [1000 pounds/in2 (150 ksi)] t este grosimea de perete specificată, în mm (in)

Sistemul de unităţi Cerinţa pentru epruvete transversale


CV

unităţi SI, jouli Grad Q125

YSmax • (0,00118 • t + 0,01259) sau 20 J, care este mai mare

(Tabel C.19)

YSmax • (0,00236 • t + 0,02518) Sau 41 J, care este mai mare

(Tabel C.20) unităţi USC, foot-pounds Grad Q125

YSmax • (0.152 • t + 0.064) sau 15 ft·lb, care este mai mare

(Tabel E.19)

YSmax • (0.304 • t + 0.128) sau 30 ft·lb, care este mai mare

(Tabel E.20) 7.5.5 Epruvete Tabelele C.21 sau E.21 pentru epruvete transversale şi Tabelele C.22 sau E.22 pentru epruvete longitudinale indică grosimea de perete calculată, cerută pentru prelucrarea epruvetelor la încercarea la şoc, cu dimensiuni complete, ¾ şi ½. Dimensiunea epruvetei care trebuie aleasă din aceste tabele este epruveta cea mai mare având o grosime de perete calculată mai mică decât grosimea de perete specificată a ţevii supuse încercării.


27

7.5.6 Condiţii de încercare Pentru ţeava de grad M65 şi Q125, încercarea la şoc conform 10.7 este obligatorie. Pentru alte grade, cu excepţia H40, J55, K55 şi N80 Tip 1 (care nu au cerinţe obligatorii pentru încercare la şoc pentru ţevi), conformitatea cu cerinţele de la 7.5.3 poate fi certificată printr-o procedură documentată în loc de încercare, la alegerea fabricantului, numai dacă A.10 (SR16) nu este specificată în comanda beneficiarului, caz în care încercarea este obligatorie conform 10.7. Ţeava certificată printr-o procedură documentată, care nu corespunde după livrare cerinţelor pentru energia de impact specificată, trebuie respinsă. 7.6 Încercarea Charpy – Cerinţe pentru energia absorbită pentru accesorii de burlane şi ţevi de extracţie 7.6.1 Accesorii – Generalităţi Dacă accesoriul are o îmbinare API filetată la interior, cerinţa pentru energia minimă absorbită pentru acce-sorii nu trebuie să fie mai mică decât cerinţa pentru acea îmbinare particulară. 7.6.2 Accesorii cu filete API la interior, cu excepţia îmbinărilor integrale pentru ţevi de extracţie şi îmbinărilor extreme-line pentru burlane Se aplică cerinţele de la 7.4.1 ÷ 7.4.5. 7.6.3 Accesorii cu filete interioare conice cu interferenţă, cu finisare specială a capetelor Se aplică cerinţele de la 7.4.6. 7.6.4 Accesorii cu filete exterioare Se aplică cerinţele de la 7.5. 7.6.5 Accesorii cu îmbinări integrale pentru ţevi de extracţie, cu îmbinări extreme-line pentru burlane sau cu îmbinări interioare cu finisare specială a capetelor, fără interferenţă în filet La înţelegere între beneficiar şi fabricant trebuie să se aplice indicaţiile din A.10 (SR16). 7.6.6 Grosimea critică pentru materialul de accesorii Dacă nu se specifică în comandă, grosimea de perete critică pentru determinarea cerinţelor energiei de şoc trebuie să se bazeze pe grosimea secţiunii trasversale a accesoriilor cu cel mai mic raport t/D, unde D reprezintă diametrul exterior specificat, iar t este grosimea de perete calculată pentru acea secţiune. Pentru accesorii cu filete interioare API, grosimea critică pentru aceste filete API este indicată în Tabelul C.8 sau E.8, iar D este diametrul exterior specificat al îmbinării conform 9.6. şi 9.8. Pentru îmbinări cu finisare specială, grosimea critică pentru componente filetate exterior este grosimea specificată a corpului ţevii, în timp ce pentru componentele filetate interior este grosimea calculată a componentei cu filet interior în planul capătului mic al cepului (când îmbinarea este înşurubată mecanic). 7.7 Duritatea maximă 7.7.1 Grupa 2 – Toate produsele Următoarele cerinţe de duritate se aplică, dacă este necesar, în conformitate cu 10.6: a) Gradele M65 şi L80 toate tipurile, C90 şi T95 Valorile durităţii şi/sau ale durităţii medii trebuie să fie conform cerinţelor date în Tabelele C.6 sau E.6. b) Gradele C90 şi T95 – Duritatea superficială Dacă valorile durităţilor Brinell sau Rockwell C nu depăşesc 255 HBW, respectiv 25,4 HRC, atunci lungimea de ţeavă sau piesa se acceptă. Dacă oricare din valorile durităţilor depăşeşte 255 HBW sau 25,4 HRC, pot fi


28

efectuate două încercări suplimentare în imediata vecinătate. Dacă oricare din valorile durităţilor determinate suplimentar depăşeşte 255 HBW sau 25,4 HRC, lungimea de ţeavă sau piesa trebuie respinse. c) Gradele C90 şi T95 – Duritatea pe grosimea de perete Produsele cu duritatea medie Rockwell ce nu depăşeşte 25,4 HRC sunt acceptate. Dacă oricare din valorile durităţilor de la o singură încercare depăşeşte 27,0 HRC, lungimea de ţeavă sau piesa trebuie respinse. Produsele cu durităţile medii cuprinse între 25,4 şi 27,0 HRC trebuie retestate. d) Gradele C90 şi T95 – Cerinţe de durităţi maxime alternative Prin acord între fabricant şi beneficiar, valorile maxime ale durităţilor medii pot fi modificate faţă de cele de mai sus, pe baza încercărilor la coroziune fisurantă în medii de H2S (SSC) specificate în 7.14. 7.7.2 Grad Q125 – Toate produsele Pentru aceste produse nu există limite superioară şi inferioară de duritate. 7.8 Variaţia durităţii – Gradele C 90, T 95 şi Q125 Variaţia valorilor durităţii materialului trebuie să fie în conformitate cu tabelele C.6 sau E.6. Variaţia durităţii se defineşte ca fiind diferenţa dintre oricare două duritatăţi medii dintr-un cadran. Acest criteriu nu trebuie aplicat la epruvete diferite. 7.9 Controlul procesului – Gradele C 90, T 95 şi Q125 Pentru a verifica controlul procesului, trebuie testată duritatea superficială a tuturor semifabricatelor pentru mufe, îmbinărilor scurte sau accesoriilor, tratate termic individual. Pentru gradele C90 şi T95, rezultatele testelor de duritate de suprafaţă trebuie folosite la selectarea pieselor pentru testarea durităţii pe secţiunea peretelui. Rezultatele testului de duritate nu trebuie puse la dispoziţie de către fabricant sau procesator, decât dacă se specifică acest lucru în comandă. 7.10 Călibilitatea – Procentajul minim de martensită pentru produse călite şi revenite 7.10.1 Gradele C 90 şi T 95 Pentru fiecare combinaţie de dimensiune, masă, compoziţie chimică şi austenitizare-călire trebuie efectuată o încercare de duritate pe secţiunea peretelui, după călire şi înainte de revenire, pentru fiecare lot de producţie, pentru a caracteriza efectul călirii. Încercările trebuie efectuate pe corpul produselor sau, în cazul produselor refulate sau accesoriilor, trebuie efectuate în zona refulată sau zona cu cea mai mare grosime de perete. Valorile durităţii medii trebuie să fie egale sau mai mari decât duritatea corespunzătoare unui conţinut de martensită de minim 90%, calculată cu formula următoare: HRCmin = 58 x (%C) + 27 NOTĂ Formula de mai sus provine din datele din [2]. Pe baza acestor date, ecuaţia este valabilă pentru un conţinut de carbon între 0,15 ÷ 0,50%. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 7.10.2 Toate gradele cu excepţia gradelor C 90 şi T 95 Pentru fiecare combinaţie de dimensiune, masă, compoziţie chimică şi austenitizare-călire trebuie efectuată o încercare de duritate pe secţiunea peretelui, între călire şi revenire, ca parte a unei proceduri documentate, pentru a confirma eficienţa călirii. Încercările trebuie efectuate pe corpul produselor sau, în cazul produselor refulate sau accesoriilor, trebuie efectuate în zona refulată sau zona cu cea mai mare grosime de perete. Valorile durităţii medii trebuie să fie egale sau mai mari decât duritatea corespunzătoare unui conţinut de martensită de minim 50%, calculată cu formula următoare: HRCmin = 52 x (%C) + 21 Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H.


29

7.11 Mărimea grăunţilor – Gradele C 90 şi T 95 Mărimea grăuntelui austenitic ereditar trebuie să fie ASTM 5 sau mai fină (determinat conform ISO 643 sau ASTM E112). 7.12 Starea suprafeţei – Gradele 9Cr, L80 13Cr Suprafaţa interioară a ţevii nu trebuie să prezinte ţunder după tratamentul termic final. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 7.13 Aplatizare – Ţeavă sudată electric (SUD) 7.14 Încercarea la coroziune fisurantă sub sarcină, în mediu de H2S (SSC) – Gradele C90 şi T95 7.14.1 Cerinţe pentru testare şi re-testare Pentru fiecare şarjă, fabricantul trebuie să demonstreze, că produsul atinge sau depăşeşte pragul minim SSC folosind una din metodele de încercare ANSI-NACE TM0177-96 indicate mai jos. Dacă beneficiarul solicită o valoare a pragului SSC mai mare decât valoarea minimă, sau solicită o metodă de încercare specială, selectată din lista de mai jos, aceasta este subiectul unui acord între fabricant şi beneficiar. Pentru metodele A şi D, epruvetele subdimensionate sau cele alternative trebuie folosite numai ca urmare a unui acord între fabricant şi beneficiar. Când pentru metoda D se cer epruvete subdimensionate sau alternative, criteriile de acceptare trebuie stabilite prin acord între beneficiar şi fabricant. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. Detaliile privind calificarea fabricantului, frecvenţa încercărilor, procedurile de retestare şi practicile de testare ar trebui stabilite între beneficiar şi fabricant înainte de lansarea sau acceptarea comenzii. 7.14.2 Valorile minime ale pragului SSC a) ANSI-NACE TM0177-96, Metoda A, Tracţiune lentă

Epruvetă completă, Ø 6,35 mm [0.250 in]: 80 % din YSmin 496 MPa (72 000 psi) pt. C90

524 MPa (76 000 psi) pt. T95

Epruvetă subdimensionată, Ø 3,81 mm [0.150 in]: 72 % din YSmin 447 MPa (64 800 psi) pt. C90

472 MPa (68 400 psi) pt. T95

b) ANSI-NACE TM0177-96 Metoda B, Încovoiere Sc (12.0) pt. C90

Sc (12.6) pt. T95

NOTĂ Cerinţa pentru Metoda B este dată numai în unităţi USC, bazată pe o convenţie industrială curentă. c) ANSI-NACE TM 0177-96 – Metoda D, DCB O valoare medie de 33,0 MPa⋅m1/2 (30,0 ksi·in1/2) cu un minim de cel puţin trei epruvete valide pentru gradele C90 şi T95. Toate rezultatele valide trebuie incluse când se calculează media. Trebuie folosită o grosime a epruvetei etalon de 9,53 mm (0,375 in). Nici o epruvetă validă nu trebuie să aibă o valoare mai mică de 30,0 MPa⋅m1/2 (27,0 ksi·in1/2). Pot fi folosite epruvete ne-pre-fisurate sau pre-fisurate la oboseală. Dacă se folosesc epruvete pre-fisurate la oboseală, factorul maxim al intensităţii forţei în timpul pre-fisurării nu trebuie să depăşească 30,0 MPa⋅m1/2 (27,0 ksi·in1/2). Pentru Grad C90, poziţia indicatorului trebuie să fie la 0,70 mm ÷ 0,80 mm (0,028 – 0,032 in).


30

Pentru Grad T95, poziţia indicatorului trebuie să fie la 0,66 mm ÷ 0,76 mm (0,026 – 0,030 in). 7.14.3 Temperatura de încercare Soluţia de testare trebuie menţinută la 24°C ± 3°C (75°F ± 5°F). 7.14.4 Soluţia de încercare Pentru scopurile prezentului standard trebuie folosită soluţia de încercare A din ANSI-NACE TM 0177-96. Pentru a preveni o eventuală neconcordanţă cu ediţiile viitoare, caracteristicile soluţiei de încercare trebuie să fie: a) pentru metodele A şi D:

- Soluţia trebuie să aibă un pH în intervalul 2,6 ÷ 2,8 anterior contactului cu epruveta - Soluţia trebuie să aibă 5,0% fracţie masică de clorură de sodiu şi 0,5% fracţie masică de acid acetic

glacial dizolvat cu apă distilată sau de-ionizată - Soluţia trebuie să fie saturată cu H2S conform ANSI-NACE TM 0177-96

b) pentru metoda B - Soluţia trebuie să aibă un pH în intervalul 2,8 ÷ 3.0 anterior contactului cu epruveta - Soluţia trebuie să aibă 0,5% fracţie masică de acid acetic glacial dizolvat cu apă distilată sau de-

ionizată - Soluţia trebuie să fie saturată cu H2S conform ANSI-NACE TM 0177-96

8 Dimensiuni, mase, lungimi, toleranţe, capete ţevi şi defecte 8.1 Simboluri şi dimensiuni În tabelele cu dimensiuni din prezentul Standard Internaţional, ţeava este denumită prin simboluri şi prin dimensiuni (diametru exterior). Mărimea diametrului exterior al ţevilor refulate la exterior este diametrul exte-rior al corpului ţevii şi nu al porţiunii refulate. 8.2 Dimensiuni şi mase Ţevile trebuie livrate la dimensiunile, grosimile de perete şi masele specificate în comanda beneficiarului (vezi tabelele C.24 ÷ C.29 sau E.24 ÷ E.29). Se pot livra ţevi cu capete netede cu alte dimensiuni şi grosimi de perete, prin acord între beneficiar şi fabricant. Ţeava pentru mufă trebuie livrată la dimensiunile specificate în comandă. Combinaţiile de diametru exterior şi grosime de perete pentru ţeava de mufă trebuie să excludă pe cele din Tabelele C.1, C.2 şi C.3 sau Tabelele E.1, E.2 şi E.3. Toate dimensiunile fără toleranţe sunt considerate baza de proiectare şi nu sunt supuse măsurării pentru a stabili acceptarea sau respingerea produsului. Burlanele mai mari de Simbol 1 : 4-1/2 dar mai mici de Simbol 1 : 10-3/4 pot fi specificate de către beneficiar pentru a fi utilizate ca ţeavă de extracţie (vezi Tabelele C.1, C.24, C.30 şi C.31 sau Tabelele E.1, E.24, E.30 şi E.31). Precizia tuturor instrumentelor de măsurare utilizate pentru acceptare sau respingere, cu excepţia calibrelor inel şi tampon pentru filete şi a dispozitivelor de cântărire, trebuie verificată cel puţin la fiecare schimb. Verificarea preciziei dispozitivelor de măsurare, cum ar fi calibrele potcoavă şi tampoane de drift, constă în controlul uzurii şi al conformităţii cu dimensiunile specificate. Verificarea preciziei riglelor, ruletelor şi a altor dispozitive de măsurare nereglabile, constă dintr-o verificare vizuală a lizibilităţii marcajelelor şi a uzurii generale a punctelor fixe de referinţă. Definirea ca reglabile sau nereglabile a dispozitivelor de măsurare utilizate de către fabricant, trebuie documentată. Procedura de verificare a calibrelor de lucru inel şi tampon pentru filete trebuie documentată. Precizia tuturor dispozitivelor de cântărire trebuie verificată la intervale ce nu le depăşesc pe acelea cerute în procedura documentată a fabricantului, conform standardelor Institutului National de Standarde şi Tehnologie (NIST) sau reglementărilor echivalente din ţara în care produsele sunt fabricate conform acestui Standard Internaţional.


31

Dacă echipamentul de măsurare, a cărui calibrare sau verificare este cerută de prevederile acestui standard, este supus unor condiţii neobişnuite sau suficient de severe pentru a-i pune la îndoială precizia, trebuie efectuată re-calibrarea sau re-verificarea acestuia, înainte de utilizare. 8.3 Diametrul 8.3.1 Măsurare şi proiectare a) Folosirea unităţilor SI La măsurarea diametrului, pentru Simbol 1 > 6-5/8 trebuie folosită o precizie de o zecimală. În prezentul Standard Internaţional două zecimi se folosesc în scopuri de proiectare pentru a asigura interschimbabilitatea. b) Folosirea unităţilor USC Diametrul trebuie rotunjit la trei zecimale. 8.3.2 Cerinţe Diametrul exterior trebuie să se încadreze în toleranţele specificate la 8.11.1. Pentru ţeava filetată, diametrul exterior la capetele filetate trebuie să fie astfel încât lungimea filetului L4 şi lungimea filetului cu creastă întreagă Lc să se încadreze în dimensiunile şi toleranţele specificate în API Spec 5B. Pentru ţevile livrate nerefulate şi cu capăt neted şi cele specificate în comanda beneficiarului pentru fabricarea de îmbinări scurte, toleranţele capătului neted nerefulat se aplică pe întreaga lungime. 8.4 Grosimea de perete Pentru ţevi, grosimea de perete în orice punct nu va fi mai mică decât cea prezentată în tabele, t, minus abaterea inferioară admisă, specificată în 8.11.2. 8.5 Masa Masele determinate conform paragrafului 10.13.7 trebuie să fie conform maselor calculate specificate mai jos (sau rotunjite) pentru finisarea capătului specificată în comanda beneficiarului, încadrându-se în toleranţele stipulate în par. 8.11.3. Masele calculate trebuie determinate conform formulei următoare:

( ) mpeL eLmm +⋅= unde : mL este masa calculată a unei ţevi cu lungimea L, kg (lb) mpe este masa caracteristică ţevii cu capăt neted, kg/m (lb/ft) L este lungimea ţevii, inclusiv finisarea capătului, conform par. 8.6, m (ft) em este creşterea sau pierderea de masă datorată finisării capătului, kg (lb). Pentru ţeava cu capăt

neted nerefulată em = 0. NOTĂ Densităţile oţelurilor martensitice cu crom (L80, Tip 9Cr şi 13Cr) sunt mai mici decât ale oţelurilor carbon. De aceea, masele date nu sunt precise pentru oţelurile martensitice cu crom. Se poate folosi un factor de corecţie a masei de 0,989. 8.6 Lungimea Burlanele de tubaj, ţevile de extracţie, linerele cu capăt neted şi îmbinările scurte trebuie livrate în lungimile specificate în Tabelele C.30 sau E.30. Lungimea ţevii de mufă sau a accesoriilor, cu excepţia mufelor, trebuie să fie conform comenzii. Lungimea fiecărei ţevi finite trebuie verificată privind conformitatea cu cerinţele de lungime. Determinarea lungimii trebuie făcută în metri şi sutimi de metru (ft şi zecimi de ft). Precizia dispozitivelor de măsurat lungimile de ţeavă sub 30 m (100 ft) trebuie să fie ± 0,03 m (± 0.1 ft).


32

8.7 Burlane jointeri Dacă se specifică în comanda beneficiarului, numai pentru burlane cu filet rotund se pot livra jointeri (2 lungimi de ţeavă îmbinate pentru a forma o lungime standard) până la maxim 5 % din comandă; dar nici o lungime de ţeavă folosită la obţinerea jointerului nu trebuie să fie mai mică de 1,52 m (5,0 ft). 8.8 Înălţimea şi curăţarea cordonului de sudură (SUD) 8.9 Rectilinitatea 8.9.1 Ţeava Abaterea de la linia dreaptă sau înălţimea la coardă (sârmă) nu trebuie să depăşească oricare din următoarele:

a) 0,2% din lungimea totală a ţevii, măsurată de la un capăt la celalalt, pentru ţevi cu Simbol 1 ≥ 4-1/2 b) 3,18 mm (1/8 in) maxim pe o lungime de 1,5 m (5.0 ft) la fiecare capăt. Vezi Fig. D.14 şi D.15.

8.9.2 Ţeava pentru mufe Rectilinitatea ţevii pentru mufe se stabileşte prin acord între beneficiar şi fabricant. 8.10 Cerinţe pentru drift Fiecare lungime de burlan sau ţeavă de extracţie finisată sau nefinisată trebuie verificată cu tamponul de drift pe întreaga lungime. Burlanele şi ţevile de extracţie filetate de un filetator, altul decât fabricantul de ţeavă, trebuie, de asemenea, controlate cu tamponul de drift pe o distanţă de 0,6 m (24 in) faţă de capătul cu mufă al burlanelor şi de 1,1 m (42 in) faţă de capătul cu mufă la ţevile de extracţie. Dimensiunile tamponului de drift (lungime şi diametru) trebuie să fie conform Tabelelor C.31 sau E.31. Burlanele cu Simbol 1 > 4-1/2 şi Simbol 1 < 10-3/4, specificate de beneficiar pentru folosirea ca ţevi de extracţie, trebuie verificate cu tamponul aşa cum este indicat într-o secţiune următoare şi marcate conform secţiunii 11. NOTĂ Vezi ISO 10400 sau API Bull 5C3 pentru rezistenţa îmbinărilor la burlane folosite ca ţevi de extracţie.

Simbol 1 Lungime tampon Diametre tampon

> 4-1/2 până la ≤ 8-5/8 1067 mm (42.0 in) d − 3,18 mm (d − 1/8 in)

> 8-5/8 până la < 10-3/4 1067 mm (42.0 in) d − 3,97 mm (d − 5/32 in) Când se specifică de către beneficiar ca “burlan cu drift alternativ”, burlanul cu dimensiunile şi masele indicate în Tabelul C.32 sau E.32 trebuie testat cu tampoane de drift alternativ. Ţeava verificată cu tampoane de drift alternativ trebuie marcată conform secţiunii 11. 8.11 Toleranţe la dimensiuni şi mase 8.11.1 Diametrul exterior, D Următoarele toleranţe se aplică la diametrul exterior, D, al ţevii:

Simbol 1 Toleranţa la diametrul exterior, D

< 4-1/2 ± 0,79 mm (± 0,031 in)

≥ 4-1/2 1,00,5

+− % D

Pentru ţevile refulate se aplică următoarele toleranţe la diametrul exterior al corpului ţevii, imediat în spatele refulării, pe o distanţă de aproximativ 127 mm (5.0 in) pentru Simbol 1 ≤ 5-1/2 şi pe o distanţă de aproximativ egală cu diametrul exterior pentru Simbol 1 > 5-1/2. Măsurătorile trebuie făcute cu şublere sau calibre potcoavă.


33

Simbol 1 Toleranţele în spatele meu sau L0

≤ 3-1/2 + 2,38 mm / −0,79 mm (+ 3/32 in / −1/32 in)

> 3-1/2 până la ≤ 5 + 2,78 mm / −0,75% D (+ 7/64 in / −0,75% D)

> 5 până la ≤ 8-5/8 + 3,18 mm / −0,75% D (+ 1/8 in / −0,75% D)

> 8-5/8 + 3,97 mm / −0,75% D (+ 5/32 in / −0,75% D) Pentru ţevile de extracţie refulate exterior, cu Simbol 1 ≥ 2-3/8, trebuie aplicate următoarele toleranţe la diametrul exterior, pe distanţa La faţă de capătul ţevii (vezi fig. D.5). Măsuratorile trebuie făcute cu calibre potcoavă sau şublere. Variaţia diametrului între La şi Lb trebuie să fie lină şi progresivă. Toleranţele la diametrul exterior al corpului ţevii nu se aplică pe o distanţă Lb faţă de capătul ţevii.

Simbol 1 Toleranţe

≥ 2-3/8 până la ≤ 3-1/2 + 2,38 mm / −0,79 mm (+ 3/32 in / −1/32 in)

> 3-1/2 până la ≤ 4 + 2,78 mm / −0,79 mm (+ 7/64 in / −1/32 in)

> 4 + 2,78 mm / −0,75%D (+ 7/64 in / −0,75% D) Pentru ţeava de mufă, toleranţa diametrului exterior trebuie specificată în comandă. 8.11.2 Grosimea de perete, t Toleranţa pentru ţeavă −12,5%. Pentru ţeava de mufă, toleranţa grosimii de perete trebuie specificată în comandă. 8.11.3 Masa

Cantitate Toleranţa

Lungimi simple 6,53,5

+− %

Vagon de 18 144 kg (40 000 lb) sau mai mare – 1,75 %

Vagon mai mic de 18 144 kg (40 000 lb) – 3,5 %

Sortiment din comandă de 18 144 kg (40 000 lb) sau mai mare – 1,75 %

Sortiment din comandă mai mic de 18 144 kg (40 000 lb) – 3,5 % 8.11.4 Diametrul interior, d Diametrul interior, d, este funcţie de toleranţele la diametrul exterior şi masă. 8.11.5 Dimensiunile refulării Toleranţele la dimensiunile refulării sunt date în Tabelele C.26, C.27 şi C.28 sau E.26, E.27 şi E.28. 8.11.6 Refulări cu lungime extinsă Ţevile extracţie refulate exterior se pot comanda cu refulări cu lungime extinsă (Lel), convenite prin acord între beneficiar şi fabricant. Minim 95 % din numărul îmbinărilor (ambele capete) trebuie să respecte Lel, restul vor respecta Leu, dacă nu s-a stabilit altfel între beneficiar şi fabricant.


34

8.12 Capetele ţevilor 8.12.1 Ţeava nefinisată Ţeava nefinisată este ţeava livrată nefiletată, refulată sau nerefulată, dar conform tuturor cerinţelor din prezentul standard pentru un grad particular şi trebuie marcată conform 11.5.2. 8.12.2 Burlane de tubaj cu filete API Dacă nu se specifică altfel în comandă, burlanele trebuie livrate filetate şi echipate cu mufă, cu filet rotund lung sau scurt cu 8 paşi pe ţol, oricare este aplicabil. Dacă se specifică în comanda beneficiarului, burlanele trebuie livrate cu oricare din următoarele finisări ale capetelor:

- filet rotund, 8 paşi pe ţol, fără mufă; - filet Buttress cu mufă; - filet Buttress fără mufă; - filet Extreme – line; - îmbinări LC cu rezistenţă mărită la scurgere.

În plus, poate fi comandată configuraţia inelului de etanşare conform A.8 (SR13). Unele sortimente (item) de Grad H40, J55, K55 sau M65 sunt disponibile fie cu filet scurt, fie cu filet lung (vezi Tabelele C.1 sau E.1). Dacă doreşte filet lung, beneficiarul trebuie să specifice acest lucru în comandă. Altfel, i se va livra burlan cu filet scurt, conform tabelelor C.24 sau E.24. Linerele trebuie livrate cu capete netede retezate drept, având toate bavurile îndepărtate de pe muchiile interioare şi exterioare. 8.12.3 Ţevi de extracţie cu filete API Dacă nu se specifică altfel în comandă, ţevile de extracţie trebuie livrate filetate şi echipate cu mufă. Dacă se specifică în comanda beneficiarului, ţevile de extracţie trebuie livrate cu oricare din următoarele finisări ale capetelor:

- capete filetate fără mufă; - îmbinare integrală.

În plus, poate fi comandată configuraţia inelului de etanşare conform A.8 (SR13). 8.12.4 Capăt rotunjit În locul muchiilor convenţionale de pe capetele filetate ale ţevilor extracţie, poate fi executat la alegerea fabricantului sau poate fi specificat de către beneficiar, capătul „rotund” sau „tip glonţ”. Capătul modificat trebuie rotunjit pentru a asigura posibilitatea acoperirii de protecţie, iar raza de tranziţie trebuie să fie lină, fără colţuri ascuţite, bavuri sau aşchii pe suprafeţele şanfrenului interior sau exterior. Vezi Fig. D.6 pentru dimensiuni şi forme. Este recunoscut faptul că dimensiunile din Fig. D.6 sunt valori recomandate, dar nu sunt supuse măsurătorii pentru a stabili acceptarea sau respingerea produsului. 8.12.5 Îmbinări scurte (pup-joints) şi accesorii Îmbinările scurte şi accesoriile trebuie livrate cu capete filetate fără mufe, dacă nu se specifică altfel. 8.12.6 Filetarea Filetele ţevilor, practica de calibrare şi controlul filetului trebuie să fie conform cerinţelor API Spec 5B. Capetele ţevilor nu trebuie rotunjite prin ciocănire, pentru a asigura conformitatea cu cerinţele de filetare.


35

8.12.7 Calitatea finisării capetelor Muchiile interioare şi exterioare ale capetelor tuturor ţevilor trebuie să fie fără bavuri. Filetele ţevilor din aliaje martensitice cu crom au prezentat o tendinţă spre uzură prin aderenţă sau gripare la înşurubare şi deşurubare. Rezistenţa lor la gripare poate fi îmbunătăţită printr-o pregătire a suprafeţei, care depăşeşte scopul acestui Standard Internaţional. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 8.12.8 Finisare specială capete Ţevile cu finisarea capetelor care nu este specificată în acest Standard Internaţional, pot fi livrate, în această stare dacă se precizează astfel în comanda beneficiarului. Corpul ţevii trebuie fabricat conform cerinţelor acestui standard. Când este filetată de fabricantul de ţevi sau de către procesator, ţeava trebuie marcată conform 11.5.2. Mufele şi accesoriile complete, cu finisarea capetelor nespecificată în acest standard, pot fi livrate în acestă stare, dacă se specifică în comanda beneficiarului. Aceste sortimente trebuie fabricate conform cerinţelor din prezentul standard, cu excepţia finisării capetelor şi a dimensiunilor şi trebuie marcate conform 11.5.2. 8.13 Defecte 8.13.1 Ţeavă şi accesorii Toate ţevile şi accesoriile nu trebuie să prezinte defectele de mai jos:

a) orice fisură de călire; b) orice imperfecţiune superficială care este capabilă să reducă grosimea de perete efectivă totală sub

87,5% din grosimea de perete specificată; c) orice imperfecţiune ne-superficială detectată, care odată apărută pe suprafaţa exterioară, este mai

mare de 260 mm2 (0,40 in2), atunci când NDE (exceptând controlul vizual) este indicat de către prezentul standard [vezi 10.15, A.2 (SR1) şi A.3 (SR2)] sau în comanda beneficiarului;

d) (SUD); e) orice imperfecţiune liniară de pe suprafaţa exterioară sau interioară, de orice orientare, cu o

adâncime mai mare decât valorile specificate în tabelele C.33 sau E.33 f) orice imperfecţiune superficială de pe ţeava refulată, de orice orientare, cu o adâncime mai mare

decât valorile din Tabelele C.34 sau E.34; g) orice muchie ascuţită sau modificare importantă a secţiunii care ar cauza agăţarea unei scule de tip

cârlig la 90°, pe suprafaţa refulată interior de pe toate produsele refulate. 8.13.2 Ţeava pentru mufă Nici o ţeavă pentru mufă nu trebuie să prezinte fisuri de călire. Toate ţevile trebuie să nu prezinte, sau să aibă clar marcate defecte de suprafaţă mai adânci de 5% din grosimea de perete a ţevii sau care reduc diametrul exterior sau grosimea de perete sub toleranţele specificate. Deasemeni, trebuie aplicate cerinţele din 8.13.1 c). 8.13.3 Planul de control al procesului Fabricantul, bazându-se pe cunoaşterea proceselor tehnologice şi a cerinţelor din secţiunea 10, trebuie să aplice un plan de control al procesului care garantează realizarea cerinţelor menţionate mai sus.


36

8.14 Înşurubarea mufei şi protecţia filetului 8.14.1 Grupele 1, 2 şi 3 Toate mufele pentru burlane şi mufele obişnuite pentru ţevi de extracţie trebuie înşurubate mecanic pe ţevi exceptând cazul când sunt înşurubate manual (vezi NOTA 2 de mai jos) sau livrate separat, dacă s-a specificat astfel în comanda beneficiarului. Mufele speciale clearance pentru ţevile de extracţie trebuie înşurubate manual pe ţevi, cu excepţia cazului când se livrează separat, dacă în comanda beneficiarului se specifică acest lucru. Înainte de înşurubare, trebuie aplicată unsoare de filet pe întreaga suprafaţă a filetelor fie pe cep, fie pe mufă. Aplicarea unsorii şi pe mufă şi pe ţeavă poate fi convenită între beneficiar şi fabricant. Dacă beneficiarul nu specifică altfel, unsoarea de filet trebuie să corespundă ISO 13678. Când ţeava se livrează filetată şi cu mufă, capătul filetat liber şi mufa trebuie prevăzute cu protectoare. Când ţeava se livrează cu filet, dar fără mufe, fiecare capăt trebuie prevăzut cu un protector de filet. Protectoarele de filet trebuie să corespundă cerinţelor de la 12.2. Toate filetele expuse trebuie protejate cu unsoare de filet. Această unsoare poate fi înlocuită cu o unsoare de filet de conservare, de culoare distinctă, pentru filetele expuse. Unsoarea trebuie aplicată pe o suprafaţă curată şi fără urme de umezeală sau lichid de răcire. NOTA 1 Pentru scopul acestei prevederi, API RP 5A3 este echivalent cu ISO 13678. NOTA 2 Scopul înşurubării manuale a mufelor este de a facilita deşurubarea mufelor pentru curăţarea şi controlul filetelor şi aplicarea de unsoare proaspătă înainte de utilizarea ţevii. Această metodă s-a dovedit a avea ca rezultat mai puţine şanse de scurgeri la filet, deoarece mufele înşurubate mecanic în uzină, deşi fără scurgeri în momentul înşurubării, pot să nu rămână totdeauna la fel şi după transport, manipulare şi folosire. NOTA 3 Oţelurile martensitice cu crom sunt sensibile la gripare. Sunt necesare măsuri speciale pentru tratarea suprafeţei filetului şi /sau lubrifiere pentru minimizarea gripării în timpul probării hidrostatice (aplicarea şi îndepărtarea dopului). 8.14.2 Grupa 4 Cerinţele pentru Grupa 4 sunt aceleaşi cu cele din 8.14.1, cu excepţia faptului că mufele cu filet API trebuie livrate separat, dacă în comanda beneficiarului nu se specifică înşurubare mecanică. 9 Mufe 9.1 Cerinţe generale Mufele trebuie să fie fără sudură, să fie de acelaşi grad şi tip ca ţeava şi trebuie să fie supuse la acelaşi tratament termic ca şi ţeava, cu excepţia prevederilor din secţiunea 9.2. Acest Standard Internaţional nu impune debitarea semifabricatelor pentru mufe din ţeava care a fost comandată ca ţeavă de mufă conformă prezentului standard. Când mufele sunt galvanizate, procesul de acoperire ar trebui controlat pentru a micşora absorbţia de hidrogen. 9.2 Grade sau tratamente termice alternative 9.2.1 Când în comanda beneficiarului nu se stipulează tratament termic, ţeava grad H40 trebuie livrată cu mufe grad H40, J55 sau K55, fie în stare laminată, normalizată, normalizată şi revenită sau călită şi revenită. 9.2.2 Când în comanda beneficiarului nu se stipulează tratament termic, ţeava grad J55 trebuie livrată cu mufe grad J55 sau K55 fie laminate, normalizate, normalizate şi revenite sau călite şi revenite. 9.2.3 Când în comanda beneficiarului nu se prevede tratament termic, ţeava grad K55 trebuie livrată cu mufe grad K55 fie în stare laminată, normalizată, normalizată şi revenită sau călite şi revenite. 9.2.4 Ţevile de extracţie grad J55 EU trebuie livrate cu mufe special clearance grad L80 Tip 1, dacă se specifică în comanda beneficiarului. 9.2.5 Burlanele Buttress, grad J55 şi K55, trebuie livrate cu mufe grad L80 Tip 1, dacă se specifică în comanda beneficiarului.


37

9.2.6 Produsele grad M65 trebuie livrate cu mufe L80 Tip 1. 9.2.7 Ţeava grad N80 Tip 1 normalizată trebuie livrată fie cu mufe N80 Tip 1sau N80Q. 9.2.8 Ţeava grad N80 Tip 1 normalizată şi revenită trebuie livrată cu mufe grad N80 Tip 1 normalizate şi revenite sau cu mufe N80Q. 9.2.9 Ţevile de extracţie grad N80 Tip 1şi N80Q EU trebuie livrate cu mufe special clearance P110, când se specifică în comanda beneficiarului. 9.2.10 Burlanele Buttress grad N80 Tip 1 şi N80Q trebuie livrate cu mufe P110, când se specifică în comanda beneficiarului. 9.2.11 Burlanele Buttress P110 trebuie livrate cu mufe Q125, când se specifică în comanda beneficiarului. 9.3 Procesul de fabricaţie – Grupele 1, 2 şi 3 Mufele fabricate din ţeavă fără sudură sau forjate la cald trebuie tratate termic conform 6.2. 9.4 Procesul de fabricaţie – Grad Q125 Mufele grad Q125 trebuie fabricate din ţeavă pentru mufe fără sudură folosind aceleaşi cerinţe şi indicaţii pentru controlul calităţii ca în cazul burlanelor grad Q125 fabricate conform prezentului standard (vezi 6 şi 7). Mufele şi semifabricatele pentru mufe trebuie retezate din ţevi pentru mufe. Vezi A.4 (SR 9) pentru cerinţe opţionale în cazul semifabricatelor pentru mufe. 9.5 Caracteristici mecanice Mufele trebuie să se conformeze cerinţelor mecanice specificate în secţiunile 7 şi 10, inclusiv frecvenţa de testare, prevederile de re-testare, etc. Trebuie păstrată o înregistrare a acestor încercări pentru a fi pusă la dispoziţia inspectorului beneficiarului. 9.6 Dimensiuni şi toleranţe 9.6.1 Grupele 1, 2 şi 3 Mufele trebuie să se conformeze dimensiunilor şi toleranţelor din Tabelele C.35 ÷ C.38 sau E.35 ÷ E.38. Dacă nu se specifică altfel în comandă, burlanele de tubaj şi ţevile extracţie filetate şi echipate cu mufe trebuie livrate cu mufe normale. 9.6.2 Grupa 4 Mufele pot fi prelucrate pe întreaga suprafaţă exterioară, în afara prelucrării suprafeţei interioare. Dimensiunile trebuie să fie cele specificate în comanda beneficiarului, dacă nu sunt comandate mufe cu filete standard API, caz în care dimensiunile trebuie să fie cele din Tabelele C.35 şi C.36 sau E.35 şi E.36. 9.7 Mufe normale Mufele obişnuite au diametrele exterioare (W) conform celor indicate în Tabelele C.35 ÷ C.38 sau E.35 ÷ E.38. Muchiile interioare şi exterioare ale inelului frontal trebuie rotunjite sau teşite, dar fără a reduce sensibil suprafaţa de sprijin (dimensiunea b), astfel încât să rămână o lăţime suficientă pentru a susţine masa ţevii pe dispozitivul de ridicat. Capetele mufelor trebuie să fie prelucrate astfel încât suprafeţele frontale să fie perpendiculare pe axă. 9.8 Mufe speciale clearance - Grupele 1, 2 şi 3 Dacă se specifică în comanda beneficiarului, pentru burlane Buttress şi ţevi de extracţie refulate exterior trebuie livrate mufe speciale clearance (cu diametru exterior redus WC). Dacă nu se specifică altfel, mufele speciale clearance pentru ţevi de extracţie refulate exterior trebuie să aibă şanfren special la ambele capete aşa cum este specificat în 9.12 şi cum este ilustrat în Fig. D.5.


38

Când se specifică în comandă, mufele speciale clearance pentru burlane Buttress trebuie să aibă şanfren special la ambele capete aşa cum este ilustrat în Fig. D.3. Muchiile interioare şi exterioare ale inelului frontal trebuie rotunjite sau teşite aşa cum este ilustrat în Fig. D.3 şi D.5. Capetele mufelor (sau inelele frontale, când sunt şanfrenate) trebuie prelucrate perpendicular pe axă. Mufele speciale clearance trebuie să fie conforme cu dimensiunile (fără b) şi toleranţele date în Tabelele C.36 şi C.38 sau E.36 şi E.38 aşa cum este ilustrat în Fig. D.3 şi D.5. Vezi secţiunea 11 pentru marcare şi codul culorilor. 9.9 Mufe combinate Mufele combinate cu diferite tipuri de filete de aceleaşi dimensiuni specificate, trebuie livrate dacă se specifică în comanda beneficiarului. Lungimea minimă şi diametrul exterior minim ale mufelor combinate trebuie să fie suficiente pentru a se potrivi cu dimensiunile şi tipurile de filete specificate. 9.10 Mufe reducţii – Grupele 1, 2 şi 3 Mufele reducţii se folosesc pentru a îmbina două ţevi cu diametre diferite, cu acelaşi sau cu tipuri diferite de filet la cele două capete şi trebuie livrate când se specifică în comanda beneficiarului. Lungimea minimă şi diametrul exterior minim ale mufelor reducţii trebuie să fie suficiente pentru a se potrivi cu dimensiunile şi tipurile de filet specificate. 9.11 Mufe cu inel de etanşare Mufele cu inel de etanşare care se conformează cerinţelor din A.8 (SR13), trebuie livrate dacă se specifică în comanda beneficiarului. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 9.12 Mufe cu şanfren special - Grupele 1, 2 şi 3 Când se specifică în comanda beneficiarului, mufele cu şanfren special pentru ţevi de extracţie conforme cu cerinţele din Tabelele C.37 şi C.38 sau E.37 şi E.38 trebuie livrate pentru ţevi de extracţie nerefulate şi refulate exterior. Dacă nu se specifică altfel, mufele cu şanfren special pentru ţevi de extracţie trebuie şanfrenate la ambele capete conform Fig. D.4 şi D.5. Muchiile interioare şi exterioare ale inelului frontal trebuie rotunjite sau teşite aşa cum este ilustrat în Fig. D.4 şi D.5. Inelele frontale trebuie prelucrate perpendicular pe axa mufei. 9.13 Filetarea 9.13.1 Cerinţe generale Filetele mufei, practica de calibrare şi controlul filetului trebuie să fie conform cerinţelor din API Spec 5B. Mufele nu trebuie să fie expandate pentru a asigura conicitatea cerută pentru filete API. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. NOTĂ Mufele cu filet API pot să nu aibă o rezistenţă la scurgere la fel de mare ca limita de curgere la presiune interioară a corpului ţevii datorită presiunii de contact neadecvate dintre mufă şi cep. 9.13.2 Mufe pentru burlane – Toate grupele Mufele pentru burlane trebuie livrate cu una din următoarele finisări ale capetelor, conform comenzii beneficiarului:

a) filet rotund lung sau scurt cu 8 paşi/inch; b) filet Buttress obişnuit, cu şanfren special şi/sau mufă specială clearance; c) cu inel etanşare A.8 (SR13); d) cu finisare specială a capetelor.


39

9.13.3 Mufe pentru ţevi extracţie – Grupele 1,2 şi 3 Mufele pentru ţevile extracţie trebuie livrate cu una din următoarele finisări ale capetelor, conform comenzii beneficiarului:

a) filet rotund cu 8 sau 10 paşi/inch pentru ţeavă de extracţie refulată - mufă normală, mufă cu şanfren special sau mufă specială clearance;

b) filet rotund cu 8 sau 10 paşi/inch pentru ţeavă de extracţie nerefulată - şanfren obişnuit sau special; c) cu inel etanşare A.8 (SR13); d) finisare specială a capătului.

9.14 Controlul suprafeţei 9.14.1 Toate mufele finite nu trebuie să prezinte imperfecţiuni care întrerup continuitatea filetului. 9.14.2 Mufele trebuie verificate pe suprafeţele interioare şi exterioare după prelucrarea mecanică finală şi anterior oricărei acoperiri a suprafeţei interioare sau exterioare, folosind metoda cu particule magnetice fluorescente umede conform ISO 13665 sau ASTM E709 cu un câmp magnetic circumferenţial în scopul detectării imperfecţiunilor superficiale longitudinale, sau prin altă metodă nedistructivă de sensibilitate egală, demonstrată beneficiarului. Rapoartele de încercare trebuie păstrate confom 10.15.4. 9.14.3 Prin acord între beneficiar şi fabricant se poate renunţa la efectuarea controlului nedistructiv pentru mufele grad H40, J55 şi K55. Cu toate acestea, în acest caz, mufele trebuie inspectate vizual exterior şi interior după prelucrarea finală şi anterior acoperirii şi nu trebuie să prezinte crăpături, fisuri şi porozităţi vizibile. Vezi tabelele C.68 sau E.68 pentru cerinţe de marcare. NOTĂ Crăpăturile sau fisurile vizibile sunt cele care pot fi observate fără ajutorul examinării cu particule magnetice, cu penetranţi coloraţi sau a altor metode de control nedistructiv. 9.14.4 Pentru a asigura o placare sau acoperire corespunzătoare, suprafeţele filetate ale tuturor mufelor trebuie examinate vizual după placare sau acoperire. 9.14.5 Toate imperfecţiunile de orice adâncime, descoperite în timpul controlului la uzina fabricantului, cu excepţia celor permise în Tabelele C.39 sau E.39, trebuie îndepărtate. 9.14.6 Cu excepţia celor specificate în 9.14.7, mufele finite re-controlate în afara uzinei fabricantului în conformitate cu 9.14.2 sau 9.14.3 trebuie să nu prezinte imperfecţiuni, cu excepţia imperfecţiunilor din Tabelele C.39 su E.39. 9.14.7 Pentru gradele J55 şi K55 supuse la încercarea la şoc, la 0°C (32°F) sau sub această temperatură, care prezintă o arie de forfecare mai mare de 80% şi care depăşesc cerinţele de energie minimă absorbită, şi pentru gradele N80 Tip 1, N80Q şi Grupele 2, 3 şi 4, mufele nu trebuie respinse pentru imperfecţiuni mai mici de 5% din grosimea de perete critică, detectate în timpul re-controlului în afara uzinei fabricantului. Grosimea critică este definită în 7.3.2. 9.15 Măsurarea imperfecţiunilor Adâncimea unei imperfecţiuni trebuie măsurată faţă de suprafaţa normală sau conturul mufei. Diametrul exterior al mufei finite trebuie măsurat pe suprafaţa finită sau conturul mufei (adică suprafaţa iniţială sau conturul polizat rezultat în urma îndepărtării unei imperfecţiuni sau defect). Diametrul exterior nu trebuie măsurat la baza unei adâncituri acceptabile. 9.16 Repararea şi îndepărtarea imperfecţiunilor şi defectelor Nu este permisă repararea prin sudare. Trebuie îndepărtate toate imperfecţiunile nepermise indicate la 9.14.5. Imperfecţiunile permise (vezi Tabelele C.39 sau E.39) pot fi îndepărtate sau reduse prin prelucrare mecanică sau polizare pe suprafaţa exterioară, cu condiţia ca diametrul exterior al mufei finite să se încadreze în toleranţe, atunci când este măsurat în punctul de unde a fost îndepărtat defectul, sau mufa trebuie respinsă. Prelucrarea mecanică sau polizarea trebuie să se încadreze aproximativ în conturul exterior al mufei.


40

După îndepărtarea defectului, zona afectată trebuie re-controlată prin aceeaşi metodă de control, la aceeaşi sensibilitate folosită la controlul iniţial sau prin altă metodă de control de sensibilitate egală sau mai mare. 9.17 Tratamentul suprafeţei filetului – Grad Q125 Tratamentul suprafeţei filetului trebuie să se facă conform comenzii beneficiarului. 9.18 Protecţia mufei şi a semifabricatului pentru mufe – Gradele C90, T95 şi Q125 Toate mufele libere (separate) şi toate semifabricatele pentru mufe care au fost prelucrate la diametrul exterior final trebuie ambalate în lăzi, pentru a împiedica contactul dintre ele în timpul transportului. Toate celelalte semifabricate pentru mufe trebuie ambalate în lăzi, pentru a împiedica apariţia crestăturilor şi scobiturilor care nu vor fi îndepărtate prin prelucrare ulterioară. Lăzile trebuie fabricate din materiale adecvate care să prevină deteriorarea suprafeţelor în timpul transportului şi trebuie proiectate pentru a putea fi uşor manipulate cu stivuitorul. 10 Control şi testare 10.1 Echipamentul de testare Fabricantul trebuie să stabilească o frecvenţă a calibrărilor adecvată, pentru a putea demonstra că toate produsele corespund cerinţelor prezentului standard. Dacă echipamentul de testare sau de măsurare, a cărui calibrare sau verificare este necesară conform prevederilor acestui Standard Internaţional, este supus la condiţii de exploatare neobişnuite sau severe, suficiente pentru a-i pune precizia la îndoială, re-calibrarea sau re-verificarea acestuia trebuie făcute înainte de utilizarea ulterioară a echipamentului. 10.2 Definirea lotului pentru testarea proprietăţilor mecanice 10.2.1 Grupele 1, 2 (numai Gradele M65, L80 Tip 1 şi C95) şi 3 – Ţeava pentru mufă, şi ţeava, cu excepţia îmbinărilor scurte tratate termic după retezarea la lungimi individuale sau de semifabricat Un lot se defineşte ca fiind toate acele lungimi de ţeavă cu aceleaşi dimensiuni specificate şi acelaşi grad, care sunt fie în stare laminată, fie tratate termic, ca parte a unei operaţii continue (sau grup de operaţii) şi care provin dintr-o singură şarjă de oţel sau din diferite şarje grupate conform unei proceduri documentate care va asigura îndeplinirea cerinţelor respective ale acestei specificaţii. 10.2.2 Gradele L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 şi Q125 – Ţeava pentru mufă, şi ţeava, cu excepţia îmbinărilor scurte tratate termic după retezarea la lungimi individuale sau de semifabricat Un lot este definit ca fiind toate acele lungimi de ţeavă cu aceleaşi dimensiuni specificate şi acelaşi grad, din aceeaşi şarjă de oţel, care sunt tratate termic ca parte a unei operaţii continue (sau grup de operaţii). 10.2.3 Semifabricate pentru mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic după retezarea la lungimi individuale sau de semifabricat Un lot este definit ca acel grup de piese cu aceleaşi dimensiuni specificate şi acelaşi grad, din aceeaşi şarjă de oţel, care a fost:

a) lot tratat termic simultan în aceeaşi instalaţie de tratament termic sau b) tratat termic în încărcări succesive, în acelaşi ciclu, fără întrerupere, în aceeaşi instalaţie de

tratament termic echipată cu unitate de înregistrare pentru a asigura documentele de control a tratamentului termic în timpul funcţionării sau

c) tratat termic individual într-un agregat cu flux continuu, în timp de 8 ore sau mai puţin, în aceeaşi instalaţie de tratament termic.

În plus, pentru gradele C90, T95 şi Q125, un lot nu trebuie să depăşească 30 de mufe, îmbinări scurte sau accesorii pentru burlane cu Simbol 1 = 9-5/8 şi mai mari, sau 50 de mufe, îmbinări scurte sau accesorii pentru dimensiuni mai mici ale pieselor tratate termic individual.


41

10.3 Verificarea compoziţiei chimice 10.3.1 Mufe, îmbinări scurte şi accesorii Pentru mufe, îmbinări scurte şi accesorii, analizele cerute trebuie asigurate de către fabricantul de oţel sau de procesator, iar prelevarea trebuie făcută din material sub formă tubulară sau bară. 10.3.2 Analiza şarjei Pentru Grupele 1, 2 şi 3, la cererea beneficiarului, fabricantul trebuie să furnizeze un raport cu analiza fiecărei şarje de oţel folosit la fabricarea ţevilor, ţevilor pentru mufe şi mufelor livrate la comanda benefici-arului. În plus, la cerere, fabricantul va furniza beneficiarului rezultatele analizelor cantitative pentru alte elemente folosite de către fabricant pentru controlul caracteristicilor mecanice. Pentru gradul Q125, fabricantul trebuie să furnizeze un raport cu analiza şarjei pentru fiecare şarjă de oţel folosit la fabricarea ţevilor, ţevilor pentru mufe şi mufelor livrate la comanda beneficiarului. Raportul trebuie să includă analizele cantitative ale altor elemente folosite de catre fabricant pentru a controla caracteristicile mecanice. 10.3.3 Analiza produsului Pentru analiza produsului, trebuie analizate două produse tubulare din fiecare şarjă. Analiza produsului trebuie efectuată de către fabricant, pe produsul tubular finit. (SUD) Analiza produsului trebuie să includă rezultatele determinărilor cantitative ale tuturor elementelor indicate în Tabelele C.5 sau E.5 plus orice alte elemente folosite de către fabricant pentru controlul caracteristicilor mecanice. Pentru Grupele 1, 2 şi 3, analiza produsului trebuie să fie pusă la dispoziţia beneficiarului, la cerere. Pentru Grupa 4, analiza produsului trebuie prezentată beneficiarului. 10.3.4 Metode de testare Compoziţia chimică trebuie determinată prin oricare din procedurile folosite în mod obişnuit la determinarea compoziţiei chimice, cum ar fi emisia spectroscopică, raze X, absorbţie atomică, tehnici de ardere sau procedee analitice în stare umedă. Metodele de calibrare folosite trebuie să asigure trasabilitatea cu standardele stabilite. În caz de litigiu, analizele chimice trebuie efectuate conform ISO/TR 9769 sau ASTM A751. 10.3.5 Re-verificarea analizei produsului – Toate grupele Dacă analizele produsului pe ambele lungimi de produs tubular ce reprezintă şarja nu corespund cerinţelor specificate, la alegerea fabricantului, trebuie respinsă şarja sau, toate lungimile rămase din şarjă trebuie testate individual pentru conformitate cu cerinţele specificate. Dacă numai una din cele două probe nu corespunde, la alegerea fabricantului, trebuie respinsă şarja sau trebuie făcute două contra-analize pe 2 lungimi suplimentare din aceeaşi şarjă. Dacă ambele contra-analize se conformează cerinţelor, şarja trebuie acceptată, exceptând lungimea care nu a corespuns la analiza iniţială. Dacă una sau ambele contra-analize nu corespund, la alegerea fabricantului, întreaga şarjă trebuie respinsă sau fiecare lungime rămasă trebuie testată individual. La testarea individuală a lungimilor rămase din oricare şarjă, trebuie determinate numai analizele pentru elementul sau elementele respinse. Probele pentru contra-analize trebuie prelevate în acelaşi mod specificat pentru probele pentru analiza produsului. Rezultatele tuturor contra-analizelor trebuie furnizate beneficiarului, când aceasta se menţionează în comandă. 10.4 Încercări la tracţiune 10.4.1 Temperatura de detensionare În privinţa frecvenţei testelor la tracţiune, detensionarea produselor revenite nu trebuie considerată “trata-ment termic”, cu condiţia ca temperatura de detensionare să fie cu cel puţin 56°C (100°F) sub temperatura de revenire finală.


42

10.4.2 Încercări la tracţiune pentru controlul şarjei - Grupele 1, 2 şi 3 Trebuie făcută o încercare la tracţiune ca un control al fiecărei şarje de oţel utilizat de fabricant pentru producerea ţevilor conform acestui standard. (SUD) Încercarea la tracţiune pe şarjă, efectuată pe ţeavă, poate fi considerată ca o testare a produsului pentru lotul care este testat. 10.4.3 Frecvenţa încercărilor şi locul de prelevare a epruvetelor – Burlane şi ţevi de extracţie Frecvenţa încercărilor pentru burlane şi ţevi de extracţie pentru toate grupele este definită în Tabelele C.40 sau E.40. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. Lungimile de testat trebuie selectate la întâmplare şi, dacă se cere mai mult de o încercare, procedura de selecţie trebuie să asigure epruvete reprezentând începutul şi sfârşitul ciclului de tratament termic (dacă se aplică) şi primul şi al doilea capăt al ţevilor. Dacă se cere mai mult de o încercare, epruvetele trebuie să fie prelevate din diferite lungimi, exceptând ţeava refulată, de la care epruvetele pot fi prelevate de la ambele capete ale aceleaşi lungimi. 10.4.4 Frecvenţa încercărilor şi locul de prelevare a epruvetelor – Ţevi pentru mufe, mufe, îmbinări scurte şi accesorii Frecvenţa încercărilor pentru mufe şi ţevi pentru mufe este indicată în Tabelele C.41 sau E.41, iar pentru îmbinări scurte şi accesorii, în Tabelele C.42 sau E.42. Pentru Grupa 1, Grupa 2 (fără gradele C90 şi T95) şi Grupa 3, epruvetele din bare laminate trebuie prelevate dintr-un loc care corespunde mijlocului peretelui produsului final pentru accesorii. Pentru Grupa 2 (gradele C90 şi T95) şi Grupa 4, epruvetele pentru încercarea la tracţiune pentru materialul ţevilor pentru mufe, mufelor, îmbinărilor scurte sau accesoriilor tratate termic sub formă de ţeavă, trebuie prelevate din locurile indicate în fig. D.10. Nu se cere nici o încercare pentru îmbinările scurte sau accesoriile fabricate dintr-o lungime de burlan, ţeavă de extracţie sau ţeavă pentru mufe, cu condiţia ca ele să fi fost testate anterior şi să se conformeze cerinţe-lor şi să nu se mai aplice un tratament termic ulterior. Încercarea pe şarjă poate fi deasemenea considerată ca o testare a produsului din lotul care este testat. 10.4.5 Epruvete – Generalităţi Epruvetele de tracţiune din corpul produsului trebuie să fie epruvete cu secţiunea întreagă, epruvete fâşii sau epruvete cu secţiune rotundă conform Fig. D.9, la alegerea fabricantului. Epruvetele fâşii din ţevi fără sudură şi ţevi pentru mufe trebuie prelevate din orice poziţie de pe circumferinţa ţevii, la alegerea fabricantului. Epruvetele cu secţiune rotundă trebuie prelevate din mijlocul peretelui. (SUD) Epruvetele de tracţiune, pentru ţeavă şi ţeava de mufă tratate termic, trebuie prelevate din ţeavă, după tratamentul termic final. Toate epruvetele fâşii trebuie să prezinte o lăţime a părţii calibrate de cca 38 mm (1.5 in), dacă se folosesc bacuri de prindere cu suprafaţa curbată sau, când capetele epruvetei sunt prelucrate sau aplatizate la rece pentru a reduce curbura în zona de prindere în bacuri; în celelalte cazuri ele trebuie să aibă o lăţime de aproximativ 19 mm (0.75 in) pentru ţeava cu Simbol 1 < 4; o lăţime de aproximativ 25 mm (1 in) pentru ţeava de la Simbol 1 = 4 la Simbol 1 = 7-5/8 inclusiv şi o lăţime de aproximativ 38 mm (1.5 in) pentru ţeava cu Simbol 1 > 7-5/8. Toate epruvetele pentru tracţiune din corpul produsului trebuie să reprezinte grosimea întreagă de perete a produsului din care au fost prelevate, cu excepţia epruvetelor cu secţiune rotundă, şi trebuie testate fără a fi aplatizate. Epruvetele cu secţiune rotundă, trebuie să aibă diametrul de 12,7 mm (0.5 in) când dimensiunea produsului permite acest lucru şi diametrul de 8,9 mm (0.35 in) pentru alte dimensiuni. În cazul produselor prea mici pentru a permite prelevarea unei epruvete de 8,9 mm (0.35 in), epruvetele de tracţiune cu secţiune rotundă nu se acceptă. Când se înregistrează alungirea, raportul trebuie să indice lăţimea nominală a epruvetei când se folosesc epruvete fâşii, diametrul şi lungimea calibrată când se folosesc epruvete cu secţiune rotundă, sau trebuie să se specifice când se folosesc epruvete cu secţiune întreagă.


43

10.4.6 Epruvete – Cerinţe suplimentare pentru mufe, îmbinări şi accesorii – Grad Q125 În completare la cerinţele din 10.4.5., epruvetele longitudinale pentru tracţiune trebuie prelevate din mufe, îmbinări scurte sau accesorii şi semifabricate pentru mufă tratate termic individual, îmbinări scurte sau accesorii după tratamentul termic final. Epruvetele de tracţiune trebuie să fie epruvete-fâşii, sau, dacă grosimea de perete a produsului tubular depăşeşte 19,1 mm (0.750 in) poate fi folosită o epruvetă cu secţiune rotundă cu diametrul de 12,7 mm (0.500 in) conform Fig. D.9. Epruvetele de tracţiune pentru mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic ca semifabricate de mufe sau lungimi individuale trebuie prelevate conform Fig. D.10. Epruvetele–fâşii cu secţiune redusă pot fi folosite prin acord între beneficiar şi fabricant. 10.4.7 Metoda de încercare Caracteristicile de tracţiune trebuie determinate prin încercări pe epruvete longitudinale, conform cerinţelor din 10.4.5, ISO 6892 sau ASTM A370 şi 10.4.6 pentru produsele grad Q125 din acest standard. Încercările la tracţiune trebuie efectuate pe epruvete la temperatura camerei. Viteza de creştere a sarcinii în timpul testului la tracţiune trebuie să corespundă cerinţelor ISO 6892 sau ASTM A370. Instalaţiile de încercare la tracţiune trebuie să fie calibrate în perioada de 15 luni dinaintea oricărei testări efectuate conform procedurilor ISO 7500-1 sau ASTM E4. Extensometrele trebuie calibrate în perioada de 15 luni înaintea oricărei testări efectuate conform procedurilor ISO 9513 sau ASTM E83. Păstrarea înregistrărilor trebuie făcută conform 13.5. 10.4.8 Invalidarea testelor Dacă oricare epruvetă prezintă o prelucrare necorespunzătoare sau alte defecte, aceasta poate fi înlăturată şi înlocuită cu altă epruvetă. 10.4.9 Re-testări – Toate produsele (cu excepţia mufelor, ţevilor de mufă, îmbinărilor scurte sau accesoriilor, Gradele C90, T95 şi Q125) Dacă un test de tracţiune reprezentând un lot nu corespunde cerinţelor specificate, fabricantul poate opta pentru efectuarea re-testărilor pe trei lungimi suplimentare din acelaşi lot. Dacă toate re-testările corespund cerinţelor, lotul trebuie acceptat, exceptând lungimea necorespunzătoare. Dacă mai mult de o epruvetă din epruvetele de testare iniţiale nu corespunde sau dacă una sau mai multe din epruvetele re-testate nu corespund cerinţelor specificate, fabricantul poate decide testarea fiecărei lungimi rămase în lot. Epruvetele pentru re-testare trebuie prelevate prin aceeaşi metodă specificată la 10.4.5. şi 10.4.6. Pentru gradele M65, L80 şi C95 epruvetele pentru re-testare trebuie prelevate de pe acelaşi capăt ca epruveta iniţială. Loturile respinse pot fi re-tratate termic şi testate ca loturi noi. 10.4.10 Re-testări – Mufe, ţevi de mufe, îmbinări scurte sau accesorii, Grade C90, T95 şi Q125 În cazul materialului tratat termic ca lungimi de ţeavă, dacă o epruvetă nu corespunde cerinţelor specificate, fabricantul trebuie să facă, fie testări pe ambele capete ale ţevii respective, fie să respingă lungimea de ţeavă. Nu este permisă o altă testare suplimentară pentru a accepta o lungime de mufă, îmbinare scurtă sau accesoriu. Ambele rezultate de la testări trebuie să corespundă cerinţelor specificate, altfel lungimea trebuie respinsă. Lungimile respinse pot fi re-tratate termic şi testate ca loturi noi. În cazul materialului tratat termic ca semifabricat de mufă sau ca lungimi de produs individuale, dacă o epruvetă nu corespunde cerinţelor specificate, fabricantul trebuie să re-trateze termic lotul respectiv, fie să facă trei testări suplimentare din lotul respectiv. Dacă una sau mai multe testări nu corespund, lotul trebuie respins. Fabricantul poate alege re-tratarea termică şi testarea ca lot nou. 10.5 Testul de aplatizare (SUD)


44

10.6 Testul de duritate 10.6.1 Cerinţe PSL Cerinţe suplimentare pentru produse PSL-3 sunt date în Anexa H pentru Grade N80(Q), C95 şi P110. 10.6.2 Frecvenţa încercărilor – Generalităţi Frecvenţa testelor de duritate pentru toate produsele este specificată în Tabelul C.43 sau E.43. Testele de duritate suplimentare pe suprafaţa exterioară şi pe grosimea de perete pentru ţevi şi pentru porţiunile refulate pot fi efectuate prin acord între fabricant şi beneficiar. Procedurile pentru aceste teste suplimentare se stabilesc prin acord între fabricant şi beneficiar. Nu este necesar nici un test pentru îmbinări scurte sau accesorii fabricate din lungimi de îmbinări scurte sau accesorii de Grade M65, L80, C90, T95 sau Q125, testate anterior, cu condiţia să nu fie supuse nici unui tratament termic ulterior. 10.6.3 Frecvenţa testelor – Încercarea pentru controlul şarjei – Gradele M65 şi L80 Un bloc de testare din fiecare probă de tracţiune pentru controlul şarjei, trebuie supus testului de duritate pe grosimea de perete, pentru a verifica conformitatea cu cerinţele de duritate. Un test de duritate pentru controlul şarjei, efectuat pe un produs, poate fi deasemeni considerat ca un test al produsului pentru lotul care este testat. 10.6.4 Frecvenţa testelor – Gradele M65 şi L80 Pentru ţevi, mufe şi accesorii, testul de duritate trebuie efectuat cu aceeaşi frecvenţă ca şi încercarea la tracţiune pentru fiecare din aceste produse. Cerinţe suplimentare pentru produse PSL-3 sunt date în Anexa H. 10.6.5 Frecvenţa testelor şi locul de prelevare a epruvetelor - Ţevi nerefulate – Gradele C90 şi T95 Pentru ţeava nerefulată, trebuie efectuat un test de duritate pe grosimea de perete, într-un cadran, pe un capăt al fiecărei lungimi de ţeavă. Aproximativ 50% din aceste inele trebuie tăiate de pe capătul din faţă şi aproximativ 50% de pe capătul din spate al ţevilor. Cerinţe suplimentare pentru produse PSL-3 sunt date în Anexa H. 10.6.6 Frecvenţa testelor şi locul de prelevare a epruvetelor - Ţevi refulate – Gradele C90 şi T95 Corpul ţevii al fiecărei lungimi testate la tracţiune conform 10.4.3 trebuie supus şi testului de duritate pe grosimea de perete în toate cele patru cadrane, pentru a verifica conformitatea cu cerinţele. Frecvenţa de testare a refulării trebuie să fie de un test la fiecare 20 de lungimi din fiecare lot. Un test de duritate pe grosimea de perete, în patru cadrane, trebuie efectuat pe o refulare a ţevii, în zona cu grosimea de perete cea mai mare. În completare la testele de duritate pe grosimea peretelui, trebuie efectuat un test de duritate Brinell sau Rockwell-C pe suprafaţa exterioară a corpului ţevii şi a refulării fiecărei lungimi. 10.6.7 Frecvenţa testelor şi locul de prelevare a epruvetelor – Mufe, îmbinări scurte şi accesorii – Gradele C90 şi T95 Pentru ţevile cu pereţi groşi folosite la obţinerea a mai mult de o mufă, îmbinare scurtă sau accesoriu, trebuie efectuate teste de duritate pe grosimea de perete, pe fiecare din cele două două inele, câte unul de la fiecare capăt. Pentru mufe, îmbinări scurte şi accesorii tratate termic în lungimi individuale, piesa cu duritatea superficială cea mai mare trebuie selectată pentru testul de duritate pe grosimea de perete.


45

Pentru mufe tratate termic individual, inelul pentru testul de duritate trebuie prelevat din poziţia de mijloc a lungimii conform Fig. D.10. Pentru îmbinări scurte şi accesorii tratate termic individual, inelul pentru testul de duritate trebuie prelevat fie din poziţia de mijloc a lungimii conform Fig. D.10, fie dintr-o prelungire. Testele de duritate pe grosimea de perete trebuie efectuate în patru cadrane. 10.6.8 Frecvenţa testelor – Grad Q125 Pentru burlane, testele de duritate pe grosimea de perete trebuie efectuate pe trei lungimi din lot. Lungimile pentru testare trebuie selectate la întâmplare, cu condiţia ca procedeul de selecţie să asigure probe reprezentând începutul şi sfârşitul ciclului de tratament termic şi de la ambele capete ale ţevii. Pentru materialul de mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic ca lungimi de ţeavă, un capăt al fiecărei ţevi trebuie supus la testul de duritate pe grosimea de perete (aproximativ 50% fiecare capăt). Pentru mufe, îmbinări speciale şi accesorii tratate termic ca semifabricat de mufă sau lungime individuală, trebuie testată o piesă din fiecare lot. Testele de duritate pe grosimea de perete trebuie făcute într-un cadran. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.6.9 Epruvete Epruvetele pentru testul de duritate trebuie prelevate din produse din locurile arătate în Fig. D.10 sau, de pe capătul lungimii de ţeavă sau dintr-o prelungire conform celor specificate în prezentul standard. Pentru toate gradele, testul de duritate pe grosimea de perete trebuie efectuat fie pe inele, fie pe blocuri de testare. Testele de duritate pe grosimea de perete pentru un cadran trebuie efectuate pe un bloc dintr-un inel sau probă. Testele de duritate pe grosimea de perete, pentru patru cadrane, trebuie efectuate pe un inel sau pe plăcuţe prelevate din inel. Testele de duritate pe grosimea de perete trebuie pregătite aşa cum se specifică în Fig. D.11, fie pe un cadran, fie pe patru cadrane. Suprafeţele pentru testul de duritate trebuie polizate paralel şi şlefuite, şi trebuie să nu prezinte oxizi, materii străine sau lubrifianţi. 10.6.10 Metoda de testare Testele de duritate trebuie efectuate conform ISO 6506-1 sau ASTM E10 pentru testele Brinell şi conform ISO 6508-1 sau ASTM E18 pentru testele Rockwell. Două tipuri de teste de duritate sunt folosite în aceste standarde:

a) teste de duritate superficială (de suprafaţă) care implică o singură amprentare b) teste de duritate pe grosimea peretelui care implică amprentări multiple

Testele de duritate superficială pot fi efectuate folosind fie metoda Rockwell, fie metoda Brinell şi pot fi utilizate pentru acceptarea produsului şi pentru controlul procesului aşa cum este specificat în acest Standard Internaţional. Testele de duritate pe grosimea de perete trebuie efectuate folosind metoda Rockwell şi se utilizează la acceptarea produsului în ce priveşte duritatea maximă şi variaţia admisibilă de duritate, şi pentru determinarea călibilităţii în stare călită. Testele de duritate pe grosimea de perete trebuie efectuate transversal pe axa produsului. Când se debitează inelul de pe capătul lungimii, testele de duritate trebuie efectuate pe partea opusă capătului piesei (adică departe de suprafaţa de capăt călită). Prima amprentă de pe fiecare plăcuţă sau cadran de inel poate fi ignorată pentru a reduce posibilitatea apariţiei erorilor. Când grosimea de perete specificată a produsului este mai mică de 7,62 mm (0.30 in), pentru testul de duritate pe grosimea de perete sunt acceptate trei amprente la mijlocul peretelui probei. Pentru toate celelalte produse, se efectuează trei amprentări în fiecare din cele trei poziţii din fiecare cadran. Valorile durităţilor celor trei amprente ale fiecărei poziţii (adică exterior, mijloc, interior) se folosesc pentru calcularea durităţii medii a fiecărei poziţii. Un test de duritate pe grosimea de perete constă din trei durităţi medii pentru fiecare poziţie dintr-un cadran, fie în unul, fie în patru cadrane, conform prezentului Standard Internaţional.


46

Amprentele dinspre exterior şi cele dinspre interior trebuie executate la o distanţă de 2,54 ÷ 3,81 mm (0.10 ÷ 0.15 in) de suprafaţa exterioară, respectiv interioară, dar nu mai mică de 2½ diametre de amprentă între centrul unei amprente şi muchia suprafeţei. Distanţa dintre două amprente nu trebuie să fie mai mică de 3 diametre de amprentă, măsurată între centrele amprentelor. Pentru ţeava cu pereţi subţiri este permisă altă spaţiere a amprentelor. Testul de duritate pe grosimea de perete foloseşte în mod uzual scara Rocwell C. Se acceptă folosirea scării Rocwell C pentru materiale cu duritatea mai mică de 20 HRC. Trebuie luate precauţii când se evaluează durităţi sub 20 HRC datorită erorilor potenţiale de precizie, dar aceste rezultate pot fi utilizate la determinarea durităţii. Folosirea scării Rocwell B pentru materiale cu duritatea mai mică de 20 HRC este la alegerea fabricantului sau conform comenzii beneficiarului. Durităţile individuale şi durităţile medii Rockwell trebuie raportate în unităţi Rockwell C, din valorile efective sau transformate, cu o zecimală. Când în comandă se specifică A.9 SR15, fabricantul trebuie să furnizeze aceste date beneficiarului. Transformările valorilor durităţii trebuie efectuate în conformitate cu o tabelă de conversie adecvată, aleasă de fabricant, dacă nu se specifică altfel în comanda beneficiarului. Valorile Brinell trebuie rotunjite la trei zecimale şi condiţiile de testare trebuie raportate, dacă se utilizează o forţă de testare diferită de 29,42 kN (3000 kgf), un diametru al bilei diferit de 10 mm şi o durată de aplicare a forţei diferită de 10 ÷ 15 s. În caz de litigiu trebuie folosită, ca referinţă, scara Rockwell C de laborator. 10.6.11 Invalidarea testelor Dacă orice epruvetă de duritate prezintă defecte de prelucrare sau fisuri, aceasta poate fi înlăturată şi înlocuită cu altă epruvetă. 10.6.12 Verificări periodice ale maşinilor de testat duritatea Trebuie efectuate verificări periodice ale maşinilor de testare, folosind procedurile din ISO 6506-1 sau ASTM E18 partea B pentru maşinile Brinell, şi ISO 6508-1 sau ASTM E10 partea B pentru maşinile Rockwell; textele relevante ISO sunt intitulate „Procedura de verificare periodică a maşinilor de testare de către operator” iar paragrafele ASTM sunt intitulate „Procedura de verificare periodică de către operator”. Maşinile de testare trebuie verificate la începutul şi la sfârşitul duratei de rulare continuă a testelor şi în orice moment este necesar pentru a asigura operatorul maşinii şi pe beneficiar (sau reprezentantul acestuia) că maşina funcţionează în parametri corespunzători. În orice caz, verificările trebuie efectuate cel puţin o dată la 8 ore de rulare continuă a testelor. Verificările trebuie efectuate pe plăcuţe de duritate standardizate cu următoare-le durităţi:

a) Grupa 2: 20 ÷ 25 HRC b) Grad Q125: 25 ÷ 35 HRC

Dacă rezultatele verificărilor sunt nesatisfăcătoare, maşina trebuie verificată prin verificare indirectă, folosind plăcuţe de duritate standardizate conform procedurilor din ISO 6506-1 sau ASTM E18 partea B pentru maşinile Brinell, şi ISO 6508-1 sau ASTM E10 partea B pentru maşinile Rockwell. 10. 6.13 Re-testări – Gradele M65 şi L80 Pentru produse M65 şi L80, dacă duritatea pe grosimea de perete a unei probe reprezentând lotul nu corespunde cerinţelor specificate, fabricantul poate efectua re-testări pe două lungimi suplimentare din acelaşi lot şi de la acelaşi capăt ca şi proba iniţială. Dacă rezultatele re-testărilor sunt conforme cu cerinţele, lotul trebuie acceptat, cu excepţia lungimii neconforme. Dacă una sau mai multe din probele re-testate nu este conformă cu cerinţele specificate, fabricantul poate testa fiecare din lungimile rămase din lot sau poate respinge lotul. 10.6.14 Re-testări –Gradele C90 şi T95 – cu excepţia semifabricatelor pentru mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic după debitarea la lungimi individuale Pentru gradele C90 şi T95, dacă durităţile medii se încadrează între 25,4 HRC şi 27,0 HRC inclusiv, trebuie efectuate trei amprentări suplimentare în imediata vecinătate pentru a determina o nouă duritate medie. Dacă noua duritate medie nu depăşeşte 25,4 HRC, piesa trebuie acceptată. Dacă noua duritate medie depăşeşte 25,4 HRC, piesa trebuie respinsă.


47

10.6.15 Re-testări –Gradele C90 şi T95 – semifabricate pentru mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic după debitarea la lungimi individuale Pentru gradele C90 şi T95, semifabricate pentru mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic după debitarea la lungimi individuale, dacă proba de duritate reprezentând lotul nu îndeplineşte cerinţele specifica-te, piesa sau lungimea trebuie respinse. Fabricantul trebuie fie să re-trateze termic lotul, fie să efectueze trei teste suplimentare din lot folosind acelaşi criteriu de selecţie ca pentru piesele alese în testul iniţial. Dacă oricare din aceste trei teste eşuează, lotul trebuie respins. 10.6.16 Re-testări – Grad Q125 – Generalităţi Dacă variaţia durităţii maxime conform Tabelelor C.6 sau E.6 este depăşită pe o probă, suprafaţa din acel cadran poate fi (la alegerea fabricantului) din nou polizată sub nivelul amprentelor iniţiale şi apoi re-testată. Pentru fiecare epruvetă se permite doar o singură re-polizare şi o singură re-testare. După re-testare, produsul care nu corespunde cerinţelor specificate, trebuie respins. 10.6.17 Re-testări – Grad Q125 – Burlane Dacă mai mult de una din cele trei lungimi iniţiale, necesare pentru certificarea unui lot de burlane, se respinge, fabricantul poate opta pentru testarea fiecărei bucăţi de ţeavă rămase în lot. Re-testările acestor lungimi trebuie permise numai conform celor specificate la 10.6.16. Dacă numai una din cele trei lungimi iniţiale, necesare acceptării unui lot este respinsă, atunci pot fi testate trei lungimi suplimentare pentru a verifica conformitatea lotului de burlane. Re-testările lungimilor suplimentare pot fi permise doar în conformitate cu cele specificate la 10.6.16. Dacă oricare din cele trei lungimi suplimentare de ţeavă necesare acceptării lotului se respinge, fabricantul poate decide testarea fiecărei bucăţi de ţeavă rămase în lot sau re-procesarea lotului (adică, cinci din şase lungimi testate trebuie să îndeplinească cerinţele de la 7.8 şi Tabelele C.6 sau E.6 pentru a certifica lotul). 10.6.18 Re-testări – Gradul Q125 – Mufe, îmbinări scurte şi accesorii În cazul mufelor, îmbinărilor scurte sau accesoriilor tratate termic ca semifabricat de mufă sau piese individuale, dacă variaţia maximă a durităţii, aşa cum este specificată în 7.8 şi Tabelele C.6 sau E.6, este depăşită, fabricantul poate să efectueze un test de duritate pe grosimea de perete pe alte trei piese din lotul în cauză. Dacă o probă din oricare din cele trei piese depăşeşte variaţiile maxime ale durităţii, lotul trebuie respins. 10.6.19 Loturi respinse – Grupele 2 şi 4 Pentru toate produsele, loturile respinse pot fi reprocesate (adică tratate termic din nou) şi supuse testelor de duritate ca loturi noi. 10.7 Încercarea la şoc 10.7.1 Prelevare – Gradele J55, K55 şi N80 Tip 1 Pentru materialul de accesorii, când este cerut în 7.6 şi pentru materialul de ţeavă de mufă şi accesorii, din fiecare lot trebuie prelevat câte un set de trei epruvete. 10.7.2 Prelevare – Ţeava de grad M65 Din fiecare lot trebuie prelevat câte un set de epruvete. 10.7.3 Prelevare – Gradele N80Q, L80, C90, C95, T95 şi P110 Pentru ţevi, un set de epruvete trebuie prelevat din fiecare lot, în afara cazului în care conformitatea cu cerinţele specificate este certificată printr-o procedură documentată (vezi 7.5.6). Dacă în comanda beneficia-rului se specifică A.10 (SR16) atunci încercarea devine obligatorie. Pentru materialul de accesorii, când se cere în 7.6 şi pentru ţeava de mufă şi pentru mufe, din fiecare lot trebuie prelevat un set de epruvete.


48

10.7.4 Prelevare şi locul de prelevare al epruvetelor – Grad Q125 Pentru burlane, trebuie testate trei lungimi de ţeavă din lot. Lungimile pentru testare trebuie selectate la întâmplare, cu condiţia ca procedurile de selecţie să asigure epruvete care să reprezinte începutul şi sfârşitul unui ciclu de tratament termic şi ambele capete ale burlanelor, în stare tratată termic. Pentru materialul de ţeavă de mufă, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic în lungimi de ţeavă, trebuie testată o bucată de pe un capăt al fiecărei lungimi de ţeavă. Ambele capete, în stare tratată, trebuie testate în proporţie de 50%. Pentru mufe, îmbinări scurte sau accesorii tratate termic ca semifabricat de mufe sau lungime individuală, trebuie testată o bucată din fiecare lot. 10.7.5 Epruvete Pentru orientarea epruvetelor longitudinale şi transversale, vezi Fig. D.12. Epruvetele pentru încercarea la şoc nu trebuie prelucrate din produse tubulare aplatizate. (SUD) Suprafaţa epruvetei transversale finisate poate conţine curbura diametrului exterior a produsului tubular iniţial, cu condiţia să fie îndeplinite cerinţele din Fig. D.13. Aceste epruvete trebuie folosite doar pentru a permite utilizarea unei epruvete transversale cu o grosime de perete maxim posibilă conform Tabelelor C.9 sau E.9. 10.7.6 Metoda de testare Încercările la şoc CVN trebuie efectuate conform ASTM A370 şi ASTM E23. În scopul determinării conformităţii cu aceste cerinţe, rezultatul încercării trebuie rotunjit la cel mai apropiat număr întreg. Valoarea energiei de impact pentru un set de epruvete (ex. media a trei încercări) trebuie exprimată ca un număr întreg, rotunjit dacă e necesar. Rotunjirea trebuie să fie în conformitate cu metoda de rotunjire din ISO 31-0 sau ASTM E29. 10.7.7 Invalidarea testelor Orice epruvetă care prezintă o prelucrare necorespunzătoare sau imperfecţiuni de material fără a avea legătură cu scopul testului, fie că sunt observate înainte sau după test, poate fi înlăturată şi înlocuită cu altă epruvetă din aceeaşi lungime de produs. Epruvetele nu trebuie considerate defecte numai pentru că nu corespund cerinţei pentru energia absorbită minimă (vezi 10.7.7 ÷ 10.7.9). 10.7.8 Re-testarea unei lungimi - Toate grupele Dacă mai mult de o epruvetă se află sub cerinţa de energie absorbită minimă, sau dacă valoarea unei epruvete este sub 2/3 din cerinţa de energie minimă absorbită specificată, trebuie făcută o re-testare pe un set de trei epruvete suplimentare din acceaşi lungime de ţeavă. Energia de impact pentru fiecare epruvetă supusă retestării trebuie să fie egală sau mai mare decât energia minimă absorbită specificată, altfel lungimea se respinge. 10.7.9 Înlocuirea unei lungimi respinse - Toate grupele Dacă rezultatele unui test nu corepund cerinţelor de la 7.4. ÷ 7.6. şi nu se califică pentru re-testare conform 10.7.7, atunci se prelevează suplimentar câte un set de trei epruvete din fiecare alte trei ţevi din acelaşi lot. Dacă toate lungimile suplimentare testate corespund cerinţelor, lotul trebuie acceptat cu excepţia lungimii respinse iniţial. Dacă una sau mai multe lungimi testate suplimentar nu corespund cerinţelor specificate, fabricantul poate opta pentru încercarea individuală a ţevilor rămase în lot sau poate re-trata termic lotul şi testa ca un nou lot.


49

10.7.10 Respingerea mai multor lungimi – Gradul Q125 Dacă este respinsă mai mult de o lungime de ţeavă din cele trei cerute pentru acceptarea unui lot de burlane, nu se permite re-testarea lotului. Fabricantul poate opta pentru testarea fiecărei bucăţi rămase în lot sau să re-trateze termic lotul şi să-l testeze ca pe un nou lot. 10.8 Determinarea mărimii grăuntelui – Gradele C90 şi T95 10.8.1 Prelevare Determinarea mărimii grăuntelui trebuie să se facă pe fiecare probă de călibilitate în stare călită. 10.8.2 Metoda de încercare Mărimea grăuntelui trebuie determinată prin evaluări metalurgice, cum ar fi testul McQuaid – Ehn sau alte metode specificate în ISO 643 sau ASTM E112. 10.9 Călibilitate – Gradele C90 şi T95 Călibilitatea trebuie determinată pe o probă, pe campania de producţie sau lotul de tratament. La începutul fiecărei comenzi şi ulterior, la fiecare schimbare de dimensiune sau atunci când condiţiile de austenitizare şi călire se schimbă semnificativ, trebuie efectuate teste de duritate pe grosimea peretelui în patru cadrane. 10.10 Încercarea la coroziune fisurantă în mediu de H2S (SSC) – Gradele C90 şi T95 Pentru determinarea rezistenţei la coroziune fisurantă în mediu de hidrogen sulfurat la temperatura camerei a produselor de grade C90 şi T95, trebuie folosite metodele de testare din ANSI-NACE TM0177-96 împreună cu cerinţele de la 7.14. Nivelul rezistenţei la coroziune fisurantă în mediu de hidrogen sulfurat trebuie măsurat folosind fie metoda tracţiunii (metoda A), metoda încovoierii (metoda B), fie metoda de testare DCB (metoda D). Pentru metoda A trebuie folosită epruveta întreagă, exceptând cazul când se cer epruvete subdimensionate din cauza constrângerii geometriei ţevii. 10.11 Evaluarea metalografică – EW (ţeava sudată electric) gradele P110 şi Q125 (SUD) 10.12 Teste hidrostatice 10.12.1 Procedurile de testare hidrostatică

Fiecare lungime de ţeavă trebuie testată pe întreaga lungime după refulare (dacă este cazul) şi după tratamentul termic final (când e cazul) la cel puţin presiunea hidrostatica specificată la 10.12.2, fără scurgeri. Ţevile trebuie să fie menţinute la presiunea de testare cel putin 5 secunde. (SUD) Executantul filetării trebuie să testeze hidrostatic întreaga lungime a ţevii (sau să asigure efectuarea unui astfel de test) în afara cazului în care s-au testat anterior pe întreaga lor lungime la cel puţin presiunea necesară pentru starea finală. Testul trebuie realizat în una din următoarele condiţii :

a) capăt neted nerefulat, cu condiţia să nu se execute nici o refulare sau tratament termic ulterioare; b) capăt neted nerefulat după tratamentul termic; c) capăt neted după refulare, cu condiţia să nu se facă tratament termic ulterior;

Dacă astfel de ţevi au fost testate pe întreaga lungime, la presiunea folosită pentru ţevi filetate şi echipate cu mufă, în condiţii de capăt neted, înainte de refulare, încercarea porţiunii refulate se poate face după refulare, folosind un dispozitiv de testare al capătului ce realizează o etanşare în spatele porţiunii care a fost încălzită pentru refulare.

d) capăt neted refulat după tratamentul termic; e) filetate şi fără mufe f) filetate şi echipate cu mufe înşurubate mecanic g) îmbinările scurte, după prelucrarea de finisare şi orice fel de tratament termic, trebuie testate fie cu

capăt neted, fie filetate.


50

Pentru ţeava ce necesită tratament termic, testul trebuie făcut după tratamentul termic final. Presiunea de testare trebuie să fie cel puţin cea folosită pentru ţevile filetate şi echipate cu mufe, pentru toate ţevile cu capete filetate. Ţeava livrată cu capete extreme-line trebuie să fi fost testată hidrostatic la cel puţin presiunea pentru extreme-line, în una din condiţiile de mai sus. Executantul probei hidrostatice trebuie să fie dotat cu echipament care să asigure presiunea de testare specificată şi să respecte cerinţele pentru intervalele de timp. Dispozitivul de măsurare a presiunii de testare trebuie calibrat cu un tester de tarare, sau echivalent, într-un interval de 4 luni înainte de fiecare folosire. Păstrarea înregistrărilor calibrării şi verificării se va face conform 13.4. NOTA 1 Oţelurile martensitice cu Cr sunt sensibile la gripare. Sunt necesare precauţii speciale privind tratamentul suprafaţei filetului şi/sau lubrefiere pentru a micşora griparea în timpul probei hidrostatice (aplicarea şi scoaterea dopului). NOTA 2 Există diferite tipuri de sisteme de probare hidrostatică. Executantul probei hidrostatice este responsabil de stabilirea procedurii de testare care să micşoreze posibilitatea deteriorării ţevii şi ale filetelor ţevii şi mufei. 10.12.2 Cerinţe pentru proba hidrostatică Ţeava trebuie să se conformeze cerinţelor de testare pentru dimensiunile, gradele şi finisările capătului date în Tabelele C.45 ÷ C.61 inclusiv sau Tabelele E.45 ÷ E.61 inclusiv. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. În cazul ţevii filetate, presiunile pentru proba hidrostatică trebuie să fie presiuni standard calculate conform 10.12.3 sau o presiune mai mare conform înţelegerii dintre beneficiar şi executantul filetării. În cazul ţevilor cu capete netede, fără Q125, presiunile pentru proba hidrostatică trebuie să fie presiunile calculate conform 10.12.3 sau o presiune mai mare conform înţelegerii dintre beneficiar şi fabricant. Acest lucru nu exclude efectuarea probelor hidrostatice ulterioare la o tensiune în fibră ce nu depăşeşte 80% din limita de curgere minimă specificată, conform formulei indicate mai jos. Eşuarea probei hidrostatice constituie motiv de respingere. Ţevile cu capete netede Q125 trebuie testate conform înţelegerii dintre beneficiar şi fabricant. Testarea nu este cerută pentru ţeava de mufă, accesorii sau îmbinări scurte grad Q125, cu excepţia unei înţelegeri dintre beneficiar şi fabricant. NOTA 1 Cerinţele pentru testarea hidrostatică pentru burlane linere cu capete netede sunt incluse în Tabelul C.46 sau E.46. NOTA 2 Presiunile pentru proba hidrostatică specificate aici sunt presiuni pentru inspecţie şi nu se intenţionează de a constitui bază de proiectare şi nici nu au neapărat o legătură directă cu presiunile de lucru. NOTA 3 Utilizatorul ar trebui să ia în consideraţie faptul că mufele API cu diametre exterioare standard sau special clearance pot prezenta scurgeri la o presiune mai mică decât presiunea de testare alternativă pentru ţeava cu capăt neted sau ţeava filetată şi cu mufă, datorită presiunii de contact neadecvate dintre mufă şi cep. 10.12.3 Calculul presiunii de testare Presiunile hidrostatice de testare standard trebuie calculate folosind formula următoare şi sunt rotunjite la cea mai apropiată valoare de 0,5 MPa (100 psi) şi limitate la un maxim de 69,0 MPa (10 000 psi): ( ) DtYSfp /2 min ⋅⋅⋅= unde : p este presiunea pentru proba hidrostatică, în MPa (psi)

f este un factor: 0,6 pentru gradele H40, J55 şi K55 cu Simbol 1 > 9-5/8 sau 0,8 pentru toate celelalte grade şi dimensiuni

YSmin este limita minimă de curgere specificată pentru corpul ţevii, în MPa (psi) t este grosimea de perete specificată, în mm (in) D este diametrul exterior specificat, în mm (in)

NOTĂ Formula menţionată mai sus pentru presiunea la proba hidrostatică se aplică atât pentru unităţi SI cât şi unităţi USC.


51

Presiunile de testare mai mici pot fi permise doar datorită limitelor fizice ale echipamentului de testare. Fabricantul trebuie să aibă o bază de proiectare documentată pentru a stabili limitele echipamentului de testare hidrostatică. Dacă presiunea de testare calculată (bazat pe diametrul exterior, grosimea de perete şi grad) este mai mare decât capacitatea fizică a echipamentului de testare hidrostatică, fabricantul în înţelegere cu beneficiarul, trebuie să folosească o presiune de testare egală cu capacitatea fizică a echipamentului de testare. Cu toate acestea, capacitatea de testare hidrostatică poate fi mai mică decât 20,5 MPa (3 000 psi) doar pentru produse la care presiunea de testare calculată este mai mică de 20,5 MPa (3 000 psi). Presiunile de testare alternative pentru gradele H40, J55 şi K55 pentru Simbol 1 > 9-5/8 se calculează folo-sind un factor f de 0,8. Pentru gradele P110 şi Q125, unde presiunea de testare calculată depăşeşte 69,0 MPa (10 000 psi), presiunea de testare standard se limitează la 69,0 MPa (10 000 psi), iar presiunea de testare alternativă este cea calculată. Presiunile de testare alternative sunt menţionate între paranteze în tabele. Presiunile de testare alternative trebuie folosite dacă se specifică în comanda beneficiarului şi dacă există o înţelegere între beneficiar şi fabricant. Presiunile de testare hidrostatică pentru ţevi filetate şi cu mufă se calculează cu formula menţionată mai sus, exceptând cazul când este cerută o presiune mai mică pentru a evita scurgerile de lichid datorate rezistenţei necorespunzătoare a mufei sau presiunii de contact dintre filetele ţevii şi mufei. Presiunile mai mici trebuie calculate pentru ţevile filetate şi cu mufă conform ISO 10400 sau API Bull 5C3. 10.13 Testări dimensionale 10.13.1 Diametrul – Precizia de măsurare Pentru măsurarea diametrului în unităţi SI, trebuie folosită o precizie de două zecimale pentru ţevile cu Simbol 1 ≤ 6-5/8 şi cu o zecimală pentru ţevile cu Simbol 1 > 6-5/8. Măsurătorile diametrului în unităţi USC trebuie făcute cu o precizie de trei zecimale. NOTĂ În acest Standard Internaţional, pentru diametrul exterior specificat, exprimat în unităţi SI, se folosesc întotdeauna două zecimale, pentru scopuri de proiectare şi pentru a asigura interschimbabilitatea produsului indiferent că a fost produs folosind unităţi SI sau USC. 10.13.2 Măsurarea diametrului Pentru ţeavă şi ţeava de mufă, fabricantul trebuie să demonstreze conformitatea cu cerinţele din 8.11.1 într-un singur plan diametral la o frecvenţă minimă de 1 la 100 lungimi. Pentru ţeava nerefulată şi ţeava de mufă, măsurătorile trebuie făcute cu rulete de diametru, micrometre, şublere sau calibre-potcoavă. Pentru burlane refulate şi ţevi extracţie refulate exterior, cu Simbol 1 ≥ 2-3/8, măsurătorile trebuie făcute cu micrometre, şublere sau calibre-potcoavă. Fabricantul trebuie să măsoare diametrul la ambele capete ale ţevii comandate ca ţeavă cu capăt neted sau ţeavă de mufă, cu o frecvenţă minimă de 1 la 100. Dacă orice ţeavă nu îndeplineşte cerinţele, trebuie aplicate prevederile de la 10.13.3. În caz de dispută referitor la cerinţele minime ale diametrului, măsurătorile cu micrometrul primează. În caz de dispută referitor la cerinţele diametrului maxim, primează măsurătorile cu ruleta de diametru. Când se foloseşte un micrometru, trebuie făcute trei măsurători în zona neconformă şi făcută media acestora. Media celor trei citiri trebuie folosită pentru determinarea conformităţii diametrului. 10.13.3 Re-măsurarea diametrului Dacă oricare ţeavă sau ţeavă pentru mufe nu corespunde cerinţelor diametrului specificat, când măsurătorile au fost efectuate cu şubler, micrometre sau calibre potcoavă, fabricantul poate opta pentru măsurarea a trei ţevi suplimentare din acelaşi lot. Dacă oricare ţeavă sau ţeavă pentru mufe nu corespunde cerinţelor diametrului specificat, când măsurarea a fost efectuată cu ruleta de diametru (pi-tape) şi dacă fabricantul nu poate evidenţia o anumită problemă care afectează doar acea ţeavă, atunci fiecare ţeavă din acelaşi lot trebuie măsurată pentru conformitate. Dacă toate măsurătorile re-testărilor se conformează cerinţelor la diametrul specificat, toate lungimile din lot trebuie acceptate exceptând lungimea selectată iniţial pentru măsurare. Dacă oricare dintre măsurătorile re-


52

testărilor nu sunt conforme cu cerinţele specificate, fabricantul poate alege să măsoare lungimile individuale rămase din lot. Lungimile individuale care nu se conformează cerinţelor specificate pot fi retezate şi măsurate din nou pentru conformitate. La alegerea fabricantului, orice lot de ţeavă poate fi re-procesat şi măsurat ca un lot nou. NOTĂ O dată ce ţeava sau ţeava pentru mufe a trecut de ultimul punct de control al diametrului, datorită manipulării şi depozitării pot apărea abateri de la diametrul maxim şi minim, care nu ar trebui să constituie motiv de respingere, cu condiţia ca diametrul mediu măsurat cu ruleta de diametru să se încadreze în toleranţele de diametru. 10.13.4 Grosimea de perete Fiecare lungime de ţeavă sau ţeavă pentru mufe trebuie măsurată pentru a verifica conformitatea cu cerinţele grosimii de perete. Măsurătorile pentru grosimea peretelui trebuie făcute cu un şubler mecanic, un calibru trece / nu trece sau cu un dispozitiv de testare nedistructivă corect calibrat, cu o precizie adecvată. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. În caz de litigiu, primează măsuratoarea executată cu şublerul mecanic.Şublerul mecanic trebuie echipat cu vârfuri de contact având secţiuni transversale circulare de 6,35 mm (¼ in). Capătul vârfului care vine în contact cu suprafaţa interioară a ţevii trebuie rotunjit cu o rază maximă de 38,1 mm (1½ in) pentru ţevile cu Simbol 1 ≥ 6-5/8 in şi o rază maximă de d/4 pentru ţevile cu Simbol 1 < 6-5/8, dar nu mai puţin de 3,18 mm (⅛ in). Capătul vârfului care vine în contact cu suprafaţa exterioară a ţevii trebuie să fie ori plat, ori rotunjit cu o rază nu mai mică de 38,1 mm (1½ in). Pentru a asigura conformitatea cu cerinţele grosimii de perete, toate ţevile fără sudură şi ţevile pentru mufe care necesită inspecţie electromagnetică sau ultrasonică conform Tabelelor C.62 sau E.62, trebuie să aibă grosimea de perete verificată elicoidal sau longitudinal pe întreaga lungime a ţevii sau a ţevii pentru mufe, exceptând zonele capetelor neacoperite de către sistemele automate, conform unei proceduri documentate. Amplasarea echipamentului de verificare a grosimii de perete trebuie să fie aleasă de către fabricant. Accesoriile trebuie să aibă grosimea de perete verificată, dacă aşa se specifică în comanda beneficiarului. 10.13.5 Testul de drift Toate testele de drift trebuie făcute cu un tampon de drift care are o porţiune cilindrică conform cerinţelor din Tabelele C.31 şi C.32 sau E.31 şi E.32. Vezi 8.10 pentru cerinţele burlanelor folosite ca ţevi de extracţie. Capetele tamponului de drift care depăşesc porţiunea cilindrică specificată trebuie să aibă o formă care să-i permită intrarea uşoară în ţeavă. Tamponul trebuie să treacă liber prin ţeavă, folosind procedeul manual sau mecanic. În caz de litigiu, trebuie folosit procedeul manual. Ţeava nu trebuie respinsă decât atunci când a fost testată cu tamponul drift, nu conţine corpuri străine şi a fost corect sprijinită pentru prevenirea încovoierii. 10.13.6 Lungimea Când ţeava este livrată filetată şi cu mufă, lungimea trebuie măsurată până la faţa exterioară a mufei, sau, dacă a fost măsurată fără mufă, trebuie lăsată o toleranţă corespunzătoare pentru a include lungimea mufei. Pentru burlanele extreme-line şi ţevile de extracţie cu îmbinare integrală, lungimea trebuie măsurată pâna la faţa exterioară a capătului mufei. Pentru îmbinările scurte şi accesorii, lungimea trebuie măsurată de la un capăt la celălalt. 10.13.7 Determinarea masei (greutăţii) Fiecare lungime de burlan şi fiecare lungime de ţeavă de extracţie cu Simbol 1 ≥ 1.660 trebuie cântărită separat. Lungimile de ţevi de extracţie cu Simbol 1 < 1.660 trebuie cântărite fie individual, fie în pachete convenabile. Fabricantul care aplică marcajele pe corpul ţevii (vezi secţiunea 11) este responsabil de cântărirea ţevii pentru determinarea conformităţii cu toleranţa la masă. Ţeava poate fi cântarită cu capăt neted, refulată, nerefulată, filetată sau filetată şi cu mufă. Ţevile filetate şi echipate cu mufă pot fi cântărite cu mufele înşurubate sau fără mufe cu condiţia să se ia în considerare o toleranţă corespunzătoare pentru greutatea mufei. Ţevile filetate şi echipate cu mufă, ţevile cu îmbinare integrală şi ţevile expediate fără mufe trebuie cântărite cu sau fără protectoare de filet, dacă se iau în considerare toleranţele corespunzătoare pentru masa protectoarelor de filet. Cântărirea ţevii de către filetator nu este obligatorie.


53

NOTĂ Densităţile oţelurilor martensitice cu Cr (L80, tipurile 9Cr şi 13Cr) sunt diferite de cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele date sunt inexacte pentru oţelurile martensitice cu Cr. Se poate folosi un factor de corecţie a masei de 0,989. 10.13.8 Rectilinitatea Toate ţevile şi ţevile pentru mufe trebuie examinate vizual. Rectilinitatea ţevilor chestionabile, încovoiate sau cu extremităţi curbate, trebuie măsurată după cum urmează:

a) pentru Simbol 1 ≥ 4-1/2, folosind o riglă dreaptă sau o coardă întinsă (sârmă) de la un capăt la celălalt al ţevii;

b) folosind o riglă dreaptă de minimum 1,8 m (6 ft), pentru care cel puţin 0,3 m (1 ft) să fie în contact cu suprafaţa ţevii dincolo de prelungirea extremităţii curbate, sau printr-o metodă echivalentă. În caz de dispută, primează măsurătoarea cu rigla dreaptă.

Coarda întinsă şi rigla trebuie poziţionate astfel încât să pună în evidenţă abaterea maximă. Abaterea de la rigla dreaptă sau înălţimea corzii nu trebuie să depăşească cerinţele de la 8.9. Vezi Fig. D.14 şi D.15. Măsurările abaterii nu trebuie să fie făcute în planul refulării, în planul de racordare a refulării la ţeavă sau în planul mufei. 10.13.9 Refularea interioară Controlul configuraţiei refulării interioare trebuie efectuat cu un dispozitiv tip cârlig la 90°. Vârful de contact trebuie să aibă o secţiune transversală circulară cu diametrul de 4,8 mm (3/16 in) şi trebuie fixat perpendicular pe mâner. Vârful care intră în contact cu suprafaţa interioară a ţevii trebuie rotunjit astfel încât înălţimea săgeţii să nu depăşească 0,30 mm (0.012 in). Raza vârfului de contact nu trebuie să depăşească raza interioară a ţevii testate. Muchiile ascuţite de pe vârful de contact trebuie înlăturate. Vezi Fig. D.26. Vârful de contact al dispozitivului tip cârlig la 90° trebuie menţinut perpendicular pe axa ţevii, cât timp este deplasat spre zona de tranziţie a refulării interioare. Presiunea pe vârful de contact nu trebuie să fie mai mare dacât presiunea creată de masa dispozitivului. 10.14 Examinare vizuală 10.14.1 Generalităţi Examinarea vizuală trebuie efectuată de către personal calificat cu o bună acuitate vizuală pentru a putea detecta imperfecţiunile superficiale. Standardele documentate pentru examinarea vizuală trebuie stabilite de către fabricant. Nivelul minim de iluminare pe suprafaţa de inspecţie trebuie să fie 500 lx (lux)(50 ft lumen). Examinarea vizuală poate fi făcută în orice punct în timpul procesului de fabricaţie, cu excepţia faptului că inspecţia zonelor capetelor, când se cere, trebuie făcută după tratamentul termic final. 10.14.2 Corpul ţevii şi ţeava pentru mufă (fără capetele ţevii) Fiecare ţeavă sau ţeavă pentru mufe trebuie examinată vizual pe întreaga suprafaţă exterioară pentru detectarea imperfecţiunilor. Referitor la urmele de laminare, vezi 6.3.2. 10.14.3 Capetele ţevii Capetele ţevii trebuie examinate vizual pe suprafaţa exterioară pe o distanţă minimă de 450 mm (18 in). Pentru produse nerefulate, capetele ţevii trebuie examinate vizual pe suprafaţa interioară pe o distanţă minimă de 2,5 D sau 450 mm (18 in), oricare este mai mică. Pentru ţevi refulate, capetele ţevilor trebuie examinate vizual pe suprafaţa interioară pe o distanţă minimă a lungimii refulării, inclusiv intervalul de ieşire. Dacă se aplică o altă metodă cu capacitate demonstrată de detectare defectelor conform 8.13, nu se cere examinare vizuală.


54

Când capetele sunt debitate pentru îndepărtarea defectelor, capătul ţevii rezultat după debitare trebuie supus unei noi examinări a suprafeţei interioare asemănătoare celei iniţiale. 10.14.4 Tratarea defectelor Imperfecţiunile superficiale detectate prin examinarea vizuală trebuie tratate conform 10.15.16. 10.15 Controlul nedistructiv (NDE) 10.15.1 Generalităţi Secţiunea 10.15 specifică cerinţele şi nivelele NDE pentru ţevile fără sudură şi sudate electric şi accesorii şi pentru ţeava pentru mufe. Un rezumat al operaţiilor necesare NDE pentru ţevi fără sudură, ţevi pentru mufe şi corpul ţevii sudate este prezentat în Tabelele C.62 sau E.62. Toate ţevile şi accesoriile care necesită NDE (exceptând examinarea vizuală) trebuie verificate pe întreaga lungime (capăt la capăt) pentru detectarea defectelor. Standardele NDE pentru ţevi, la care se fac trimiteri în această secţiune, se bazează pe metodele NDE tradiţionale şi tehnicile practicate şi adoptate în întreaga lume pentru inspecţia produselor tubulare. Pot fi utilizate totuşi şi alte metode/tehnici NDE, care au demonstrat o bună capacitate de detectare a defectelor conform 8.13. Rapoartele de înregistrare trebuie păstrate conform 10.15.4. La alegerea fabricantului, crestăturile la care se referă Tabelele C.63 sau E.63 pot fi orientate la un asemenea unghi, care corespunde detectării optime a defectelor tipice procesului de producţie. Justificarea tehnică pentru modificarea orientării trebuie documentată. Când se specifică în comanda beneficiarului, inspecţia ţevii din partea beneficiarului şi/sau asistarea la operaţiile NDE, acestea trebuie să corespundă Anexei B. Inspecţia realizată conform 10.15, cu echipamentul calibrat după indicatorii de referinţă din Tabelele C.64 sau E.64 nu ar trebui interpretată ca o asigurare că cerinţele materialului de la 8.13 sunt îndeplinite. 10.15.2 Personalul NDE Toate operaţiile NDE (exceptând examinarea vizuală) incluse în prezentul standard trebuie efectuate de către personalul NDE calificat şi certificat conform ISO 11484 sau ASNT SNT-TC-1A :1984. 10.15.3 Etaloane Sistemele de control ultrasonic şi electromagnetic pentru alte verificări decât grosimea peretelui, trebuie să utilizeze etaloane care conţin crestături sau găuri aşa cum arată Tabelele C.63 şi C.64 sau E.63 şi E.64 pentru a verifica răspunsul echipamentului la indicatorii artificiali de referinţă. Fabricantul poate folosi orice procedee documentate pentru a stabili pragul de respingere pentru controlul ultrasonic sau electromagnetic, cu condiţia ca indicatorii artificiali de referinţă descrişi în Tabelele C.63 şi C.64 sau E.63 şi E.64 să poată fi depistaţi în mod dinamic, în condiţii normale de operare. O astfel de capacitate de detectare trebuie demonstrată în mod dinamic. La alegerea fabricantului aceasta se poate efectua fie în flux sau în afara fluxului. Tabelele C.63 şi C.64 sau E.63 şi E.64 conţin lista nivelelor (de inspecţie) de acceptare şi indicatorilor de referinţă asociaţi pe care fabricantii trebuie să-i folosească în stabilirea pragurilor pentru sortarea ţevilor ce pot conţine defecte definite în conformitate cu 8.13. Indicatorii de referinţă, folosiţi în timpul controlului automat ultrasonic sau electromagnetic, nu se consideră a fi dimensiuni ale defectului, definite în par. 8.13, şi nu se folosesc de către alţii, decât de fabricant, ca singura bază de respingere. Când se etalonează echipamentul EMI, utilizându-se găuri, sistemul de control trebuie să fie capabil să producă semnale de la ambele crestături OD şi ID care sunt mai mari sau egale cu pragul de respingere stabilit prin utilizarea găurii. Înregistrarile trebuie păstrate conform 10.15.4.


55

10.15.4 Înregistrările capacităţii sistemului NDE Fabricantul trebuie să păstreze înregistrările sistemului de examinare NDE care atestă capacităţile sistemului(lor) de detectare a indicatorilor de referinţă folosiţi în stabilirea sensibilităţii de testare a echipa-mentului. Verificarea trebuie să cuprindă, ca un minim, următoarele criterii:

a) calcularea acoperirii (zona de scanare), inclusiv verificarea grosimii de perete; b) capabilitate de a depista grosimea peretelui; c) repetabilitate; d) orientarea traductorului care detectează defecte specifice ale procesului de fabricaţie (vezi 10.15.1); e) documentaţie care demonstrează că defectele specifice fabricaţiei sunt detectate folosind metodele

NDE din Tabelele C.62 sau E.62; f) parametrii pentru reglarea pragului. În plus, fabricantul trebuie să păstreze documentaţia referitoare la: g) procedurile de operare ale sistemului NDE; h) descrierea echipamentului NDE; i) informaţii referitoare la calificarea personalului NDE; j) datele testării dinamice ce demonstrează capabilitatea sistemului/operaţiei NDE în condiţii de testare

efective. 10.15.5 Inspecţia corpului ţevii şi a ţevii pentru mufe – Generalităţi Dacă nu se specifică altfel, toate operaţiile NDE cerute (exceptând examinarea vizuală, dar inclusiv examinarea finală a capetelor conform 10.15.12) pentru ţeavă şi ţeavă pentru mufe, trebuie efectuate după tratamentul termic final şi îndreptarea rotativă, cu următoarele excepţii:

a) pentru anumite tipuri de îmbinări scurte (vezi 10.15.11); b) când se aplică mai mult de o metodă NDE pentru corpul ţevii, atunci una din ele (alta decât

examinarea ultrasonică) poate fi aplicată anterior tratamentului termic / îndreptrii rotative. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.15.6 NDE pe întregul corp al burlanelor şi ţevilor de extracţie – Gradele N80 Q, M65, L80 şi C95 Toate ţevile trebuie examinate pentru a se detecta imperfecţiunile longitudinale de pe suprafaţa exterioară şi interioară la nivelul de acceptare L4 prin una sau mai multe din următoarele metode:

a) examinarea ultrasonică conform ISO 9303 sau ASTM E213; b) examinare cu scăpări de flux conform ISO 9402 sau ASTM E570; c) examinarea cu eddy-curent în bobină concentrică, conform ISO 9304 sau ASTM E309; d) pentru suprafaţa exterioară a ţevii, examinarea cu particule magnetice conform ISO 13665 sau

ASTM E709. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.15.7 NDE pe întreaga lungime a burlanelor şi ţevilor extracţie – Grad P110 – A.10 (SR16) Toate ţevile trebuie verificate în scopul detectării imperfecţiunilor longitudinale şi transversale de pe suprafaţa exterioară şi interioară la nivelul de acceptare L4, prin una sau mai multe din următoarele metode:

a) examinarea ultrasonică conform ISO 9303 sau ASTM E213 (longitudinal) şi ISO 9305 sau ASTM E213 (transversal);


56

b) examinare cu scăpări de flux conform ISO 9402 sau ASTM E570 (longitudinal) şi ISO 9598 sau ASTM E570 (transversal);

c) examinarea cu eddy-curent în bobină concentrică, conform ISO 9304 sau ASTM E309. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.15.8 NDE pe întreaga lungime a burlanelor şi ţevilor de extracţie – Grad P110 şi grad P110 – A.10 (SR16) şi A.3 (SR2) Toate ţevile trebuie verificate în scopul detectării imperfecţiunilor longitudinale şi transversale de pe suprafaţa exterioară şi interioară la nivelul de acceptare L2 prin una sau mai multe din următoarele metode:

a) examinarea ultrasonică conform ISO 9303 sau ASTM E213 (longitudinal) şi ISO 9305 sau ASTM E213 (transversal);

b) examinare cu scăpări de flux conform ISO 9402 sau ASTM E570 (longitudinal) şi ISO 9598 sau ASTM E570 (transversal);

c) examinarea cu eddy-curent în bobină concentrică, conform ISO 9304 sau ASTM E309. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.15.9 NDE pe întregul corp al burlanelor şi ţevilor de extracţie – Gradele C90, T95 şi Q125 Toate ţevile trebuie examinate ultrasonic pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale de pe suprafaţa exterioară şi interioară la nivelul de acceptare L2 conform ISO 9303 sau ASTM E213 (longitudinal) şi ISO 9305 sau ASTM E213 (transversal). În plus, toate ţevile trebuie verificate în scopul detectării imperfecţiunilor de pe suprafaţa exterioară prin una din următoarele metode:

a) examinare cu scăpări de flux la criteriul de acceptare L2 conform ISO 9402 sau ASTM E570 (longitudinal) şi ISO 9598 sau ASTM E570 (transversal);

b) examinarea cu eddy-curent la criteriul de acceptare L2 conform ISO 9304 sau ASTM E309; c) examinarea cu particule magnetice conform ISO 13665 sau ASTM E709.

10.15.10 NDE pe cordonul de sudură al ţevilor sudate (SUD) 10.15.11 Ţevi pentru mufe, îmbinări scurte şi accesorii Când NDE este specificat pentru ţeava pentru mufe, conform Tabelului C.62 sau E.62, controlul trebuie efectuat pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale pe suprafaţa exterioară la nivelul de acceptare L2 prin una sau mai multe din metodele următoare:

- control ultrasonic conform ISO 9303 sau ASTM E213; - examinare cu scăpări de flux conform ISO 9402 sau ASTM E570; - examinarea cu eddy-curent în bobină concentrică, conform ISO 9304 sau ASTM E309; - examinarea cu particule magnetice conform ISO 13665 sau ASTM E709.

Indicatorii de referinţă, folosiţi de fabricant pentru a calibra compresiunea şi echipamentul ultrasonic cu unde transversale, pot fi menţinuţi pe ţeava de mufă. Dacă indicatorii de referinţă sunt menţinuţi pe etalon, zona diametrului exterior alăturată indicatorilor trebuie poansonată cu literele „RI”. Indicatorii de referinţă trebuie consideraţi defecte şi marcaţi în conformitate cu 10.15.17 b). Îmbinările scurte şi accesoriile trebuie examinate şi trebuie să îndeplinească aceleaşi cerinţe ca în cazul burlanelor şi ţevilor de extracţie.


57

a) Pentru îmbinările scurte şi accesoriile executate din lungimi întregi de burlane şi ţevi extracţie, examinarea cerută pentru defectele interioare şi exterioare trebuie să aibă loc fie înainte, fie după retezarea la lungime finală, cu condiţia să nu se efectueze nici o refulare sau tratament termic ulterioare;

b) Pentru îmbinările scurte şi accesoriile executate din ţeavă sau bară laminată, examinarea cerută

trebuie să se facă fie înainte, fie după prelucrarea la dimensiunile produsului finit; cu toate acestea, suprafaţa exterioară trebuie examinată vizual după prelucrarea mecanică la dimensiunile finale ale produsului;

c) Pentru toate îmbinările scurte şi accesoriile, exceptând îmbinările scurte cu filet rotund şi accesoriile de la punctul d), examinarea cerută trebuie să se facă conform punctului a) de mai sus;

d) Pentru îmbinările scurte cu filet rotund API şi accesoriile de dimensiuni indicate în Tabelele C.3 sau E.3 din Grupa 1, Grupa 2, Gradele L80 şi C95 şi Grupa 3, examinarea cerută, dacă nu se stabileşte altfel între beneficiar şi fabricant, trebuie efectuată conform punctelor e) şi f);

e) Pentru suprafaţa exterioară şi zonele capătului, examinarea cerută trebuie făcută după orice proces de refulare şi tratament termic final. Pentru îmbinările scurte şi accesoriile din Grupa 3, examinarea cu particule magnetice pentru detectarea defectelor longitudinale şi transversale poate înlocui examinarea suprafeţei exterioare;

f) Pentru suprafeţele interioare, examinarea interioară a corpului ţevii poate avea loc înainte sau după retezarea la lungimi individuale, orice proces de refulare sau tratament termic final;

Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.15.12 Capete de ţeavă netestate Examinarea zonei capetelor trebuie să se facă după tratamentul termic final. Se menţionează faptul că, în multe din operaţiile automate NDE, specificate în prezentul Standard Internaţional, poate exista o porţiune scurtă la ambele capete ale ţevii, care nu poate fi examinată. În asemenea cazuri, capetele neexaminate trebuie să fie sau:

a) retezate, sau b) supuse examinării cu particule magnetice pe suprafaţa exterioară şi interioară de jur pe întreaga

circumferinţă şi pe întreaga lungime a capetelor necontrolate, sau c) supuse unui control manual/semiautomat care asigură, ca un minim, acelaşi grad de inspecţie ca şi

în cazul unui echipament NDE automat. Înregistrările conform 10.15.4 trebuie păstrate. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 10.15.13 Capetele refulate ale ţevilor Capetele refulate forjate (inclusiv intervalul de ieşire a refulărilor) pentru toate gradele, exceptând gradele H40, J55 şi K55, trebuie supuse după tratamentul termic final, unei examinări nedistructive pentru detectarea imperfecţiunilor transversale pe suprafeţele exterioare şi interioare folosind criteriile indicate la 8.13. Pentru toate gradele obţinute prin călire şi revenire, controlul zonei capetelor trebuie să includă controlul pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale. Înregistrările conform 10.15.4. trebuie păstrate.


58

10.15.14 Ţevi, ţevi pentru mufe, şi accesorii care necesită evaluare ulterioară În toate cazurile, indicaţiile care cauzează o condiţie de declanşare a alarmei, ca rezultat a operaţiilor NDE specificate, trebuie să aibă indicaţiile evaluate conform 10.15.15, în afara cazului în care se poate demonstra că imperfecţiunea care produce indicaţia, nu constituie un defect conform 8.13. 10.15.15 Evaluarea indicaţiilor Pentru o indicaţie care este egală sau mai mare decât pragul de respingere, fabricantul trebuie fie să o evalueze conform acestei secţiuni, fie să trateze indicaţia ca defect conform 10.15.16. Evaluarea indicaţiilor trebuie să se facă de către inspectori certificaţi Nivel I sub supervizarea inspectorilor certificaţi Nivel II sau III, sau de către inspectori certificaţi Nivel II sau III. Evaluarea indicaţiilor trebuie să se facă conform unor proceduri documentate. Când în zona indicaţiei iniţiale nu sunt detectate imperfecţiuni şi nu există o explicaţie pentru indicaţie, ţeava trebuie respinsă sau, la alegerea fabricantului, se controlează din nou pe întreaga lungime folosind fie aceeaşi metodă de verificare, fie metoda de examinare ultrasonică. La alegerea fabricantului, echipamentul de examinare trebuie reglat fie la acelaşi nivel de sensibilitate folosit pentru examinarea iniţială, fie la un nivel mai mic de sensibilitate, care corespunde cerinţelor specificate. Pentru evaluarea unei imperfecţiuni indicate, adâncimea trebuie măsurată prin una din următoarele metode:

a) folosind un dispozitiv mecanic de măsurare (ex. comparator pentru cavităţi, şublere, etc). Îndepărtarea materialului prin polizare sau alte mijloace pentru a facilita măsurarea trebuie, pentru ţevi, să nu reducă grosimea de perete sub 87,5 % din grosimea specificată de perete sau, pentru ţeava de mufă, să nu reducă diametrul exterior rămas sau grosimea de perete specificată din comandă. Schimbările bruşte ale grosimii peretelui provocate prin polizare trebuie îndepărtate.

b) folosind metode ultrasonice (bazate pe timp şi/sau amplitudine) sau alte tehnici comparabile. Verificarea metodei ultrasonice trebuie să fie documentată şi trebuie să fie capabilă să diferenţieze imperfecţiunile de dimensiuni mai mari şi mai mici decât dimensiunea corespunzătoare a defectului stabilită în 8.13.

Dacă fabricantul şi beneficiarul nu sunt de acord privind rezultatele evaluării, oricare parte poate solicita evaluarea distructivă a materialului, după care se vor lua măsurile descrise în anexa B.4. Imperfecţiunile ce au fost evaluate şi s-au stabilit a fi defecte, trebuie tratate conform 10.15.16. 10.15.16 Tratarea ţevii cu defecte Imperfecţiunile care satisfac cerinţele de material şi sunt mai mici decât dimensiunea defectului stabilită în 8.13 pot rămâne pe ţeavă. Nu este permisă repararea prin sudură. Ţeava care conţine defecte trebuie să fie supusă unuia din tratamentele de mai jos:

a) polizare sau prelucrare mecanică

Polizarea sau prelucrarea mecanică a fisurilor de călire nu sunt permise. Defectele trebuie îndepăr-tate complet prin polizare sau prelucrare mecanică, cu condiţia ca grosimea de perete rămasă să se încadreze în limitele specificate. Polizarea sau prelucrarea mecanică trebuie executate de aşa natură încât zona remediată să se încadreze cu treceri line în conturul ţevii. Acolo unde adâncimea polizării depăşeşte 10 % din grosimea de perete specificată, grosimea de perete rămasă trebuie verificată conform 10.13.4. După îndepărtarea defectului, zona afectată trebuie re-controlată pentru a verifica îndepărtarea completă a defectului. O nouă verificare trebuie să se facă fie:

1) cu acelaşi echipament de verificare la acelaşi nivel de sensibilitate folosit la verificarea iniţială,

fie 2) prin altă metodă NDE, sau o combinaţie de metode, cu o sensibilitate egală sau mai mare

decât NDE iniţială.


59

Când se foloseşte metoda 2), metoda NDE (sau o combinaţie a acestor metode) trebuie să fie documentată şi să demonstreze sensibilitate egală sau mai mare decât examinarea nedistructivă iniţială. În plus, metoda 2) trebuie să demonstreze posibilitatea că există şi alte defecte similare în zona afectată.

b) retezare

Secţiunea de ţeavă ce conţine defecte trebuie retezată, încadrându-se în limitele cerinţelor de lungime ale produsului.

c) respingere

Ţeava trebuie respinsă. 10.15.17 Tratarea ţevii pentru mufe, cu defecte Imperfecţiunile care satisfac cerinţele de material şi sunt mai mici decât dimensiunea defectului stabilită în 8.13 pot rămâne pe ţeava pentru mufe. Nu este permisă repararea prin sudură. Ţeava pentru mufe care conţine defecte trebuie să fie supusă unuia din tratamentele de mai jos:

a) polizare sau prelucrare mecanică

Defectele trebuie îndepărtate complet prin polizare sau prelucrare mecanică, cu condiţia ca diametrul exterior rămas să se încadreze în limitele specificate. Polizarea sau prelucrarea mecanică trebuie executate de aşa natură încât zona remediată să se încadreze cu treceri line în conturul ţevii. După îndepărtarea defectului, diametrul exterior trebuie măsurat în zona prelucrată pentru verificarea conformităţii cu limitele specificate. După îndepărtarea defectului, zona afectată trebuie re-controlată pentru a verifica îndepărtarea completă a defectului.

b) marcarea zonei cu defect

Dacă un defect nu este îndepărtat de pe ţeava pentru mufe, în limite acceptabile, zona trebuie marcată pentru a indica prezenţa unui defect. Marcajul constă într-o bandă vopsită pe circumferinţa corpului ţevii care să acopere zona cu defect, dacă aceasta este egală sau mai mare de 50 mm (5 in) în direcţie axială, sau benzi încrucişate dacă zona depăşeşte 50 mm (2 in). Culoarea vopselei se stabileşte prin acord între fabricant şi beneficiar.

c) retezare

Porţiunea de ţeavă pentru mufe ce conţine defectul trebuie retezată în limitele cerinţelor de lungime ale produsului.

d) respingere

Ţeava pentru mufe trebuie respinsă.

11 Marcarea 11.1 Generalităţi 11.1.1 Produsele fabricate conform acestui Standard Internaţional trebuie marcate de către fabricant, aşa cum se specifică în continuare. 11.1.2 Pentru toţi fabricantii, cu excepţia filetatorilor, se aplică instrucţiunile de marcare din această secţiune, cu excepţia celor din 11.6. Pentru filetatori se aplică instrucţiunile de marcare din 11.5 şi 11.6 şi Tabelele C.68 sau E.68. Procesatorii trebuie să îndepărteze orice identificare care nu indică noua stare a produsului ca rezultat al tratamentului termic (de exemplu gradul anterior şi numele fabricantului original de ţeavă sau marca). 11.1.3 Produsele trebuie marcate folosind codul de culori specificat în par. 11.4.


60

11.1.4 Produsele trebuie marcate prin vopsire cu şablonul, sau printr-o combinaţie între vopsire şi poansonare, la alegerea fabricantului, aşa cum s-a precizat, cu următoarele 2 excepţii:

- prin acord între beneficiar şi fabricant poate fi cerută poansonarea, caz în care trebuie utilizată combinaţia dintre poansonare şi marcarea prin vopsire;

- la alegerea fabricantului, marcajele laminate sau poansonate la cald pe ţevi şi mufe pot înlocui marcajele poansonate şi sunt permise la intervale pe lungime.

11.1.5 Cerinţele pentru marcarea opţională cu poansonul sunt specificate în par. 11.2 şi pentru marcarea prin vopsire cu şablonul sunt specificate în par. 11.3. Instrucţiunile de marcare şi succesiunea marcajelor sunt specificate în Tabelele C.68 sau E.68, care includ numai acele repere care sunt poansonate sau vopsite pentru indentificarea produsului. Dacă se alege marcajul prin poansonare, nu mai este necesar şi marcajul prin vopsire cu şablonul. În fig. D.16 sunt date exemple de marcaje. Marcajele nu trebuie să se suprapună şi trebuie aplicate astfel încât să nu deterioreze ţeava. 11.1.6 Marcajele suplimentare pentru standardele compatibile trebuie amplasate după “ISO 11960”. 11.1.7 În cazul în care este necesară re-marcarea ţevii cu datele iniţiale de marcare, precizia şi trasabilitatea marcajelor transferate trebuie să fie responsabilitatea entităţii care re-marchează ţeava. Marcajele transferate trebuie să conţină cuvintele "transferat de « »" (transfered by « ») cu numele entităţii responsabile de transferarea marcajelor, între semnele « ». 11.1.8 Pentru scopuri de marcare, data fabricaţiei se defineşte fie:

a) ca un număr format din două cifre, reprezentând ultima cifră a anului, urmată de trimestrul în care sunt aplicate marcajele din secţiunea 11, sau

b) ca un format din trei cifre, reprezentând ultima cifră a anului, urmată de un număr de două cifre care indică luna în care sunt aplicate marcajele din secţiunea 11.

11.1.9 Produsele fabricate conform acestei a III-a ediţii a ISO 11960 în timpul perioadei de suprapunere (vezi „Prefaţa”) cu a II-a ediţie pot fi identificate fie folosind „0” mai degrabă ca o denumire a perioadei de suprapunere, decât a trimestrului, fie „00” ca denumire a perioadei de suprapunere şi nu a lunii. Definirea perioadei de suprapunere „0” sau „00” se aplică la caracteristicile corpului ţevii şi nu se aplică la modificările din API Spec 5B. 11.1.10 Alte marcaje suplimentare sunt permise şi pot fi aplicate la alegerea fabricantului sau la cererea beneficiarului, dar trebuie aplicate după marcajele specificate în Tabelele C.68 sau E.68. 11.2 Cerinţele pentru marcajul prin poansonare 11.2.1 Metode Metodele permise de marcare prin poansonare sunt următoarele:

Număr Metoda

1 Marcaje laminate sau poansonate la cald

2 Poansonare la rece cu poansoane standard

3 Poansonare la rece cu poansoane cu puncte intrerupte

4 Poansonare la rece cu poansoane cu muchii rotunjite

5 Vibratorie După marcarea prin poansonare, produsele din Grupele 2 şi 4 pot necesita tratament termic ulterior, aşa cum prevede secţiunea 11.2.5. Un astfel de tratament termic trebuie să fie conform 6.2. Succesiunea marcajelor prin poansonare trebuie să fie cea din tabelele C.68 sau E.68.


61

11.2.2 Dimensiuni Dimensiunile marcajelor poansonate trebuie să fie cele din tabelele C.65 sau E.65. 11.2.3 Amplasare Amplasarea acestor marcaje pe burlane, linere şi ţevi de extracţie cu Simbol 1 ≥ 1.660, trebuie făcute pe suprafaţa exterioară a fiecărei lungimi, într-un interval de 0,3 m (1 ft) faţa mufei sau a capătul mufă, fie de la capătul ţevii cu capete netede, fie de la capătul ţevii filetate cep-cep. Marcajele opţionale pentru ţevi Simbol 1 < 1.660 pot fi ori poansonate pe o etichetă de metal ataşată la fiecare lungime, ori, pentru ţevi de extracţie legate în pachete, poansonate pe o etichetă de metal ataşată la fiecare pachet. 11.2.4 Grupele 1 şi 3 Când se specifică în comanda beneficiarului, produsele trebuie poansonate prin una sau mai multe din metodele din 11.2.1, la alegerea fabricantului. 11.2.5 Grupele 2 şi 4 Când se specifică în comanda beneficiarului, produsele pot fi poansonate prin una sau mai multe dintre metodele din 11.2.1, la alegerea fabricantului. În plus, se aplică următoarele:

- Produsele din Grupa 2 (fără gradele C90 şi T95) trebuie tratate termic după folosirea metodei 2 din 11.2.1.

- Produsele din Grupa 2 (numai gradele C90 şi T95) şi Grupa 4 trebuie tratate termic dupa folosirea metodelor 2 şi 4 din 11.2.1, cu următoarele excepţii : - marcarea cu triunghi pentru înşurubare; - când marcajele prin poansonare sunt înlăturate prin retezare, polizare, prelucrare mecanică,

filetare la o adâncime nu mai mică de 2 ori adâncimea poansonării; - prin acord între beneficiar şi fabricant marcajul poansonat poate rămâne pe produs.

11.2.6 Marcarea triunghiului pentru înşurubare Pentru burlanele Buttress de toate dimensiunile şi gradele şi pentru burlane cu filet rotund cu Simbol 1 ≥ 16, gradele H40, J55, K55 şi M65, triunghiul trebuie poansonat pe suprafaţa exterioară a fiecărei lungimi, pe ambele capete. Prin acord între fabricant şi beneficiar, marcajul cu triunghi se poate înlocui cu o bandă transversală de vopsea albă, cu lăţimea de 10 mm (⅜ in) şi lungimea de 76 mm (3 in). Pentru a ajuta la localizarea triunghiului sau benzii transversale de vopsea albă pe burlanele Buttress, lângă triunghiul sau banda transversală de pe capătul fără mufă trebuie trasată o dungă longitudinală de vopsea albă, lată de 25 mm (1 in) şi lungă de 610 mm (24 in); în plus, lângă triunghiul sau banda transversală de pe capătul cu mufă trebuie trasată o dungă longitudinală de vopsea albă, de 25 mm (1 in) lăţime şi de 100 mm (4 in) lungime. Pentru Grupele 1 şi 3, triunghiul trebuie poansonat numai prin metodele 2 sau 4. Pentru Grupa 2 (numai Gradele C90 şi T95), triunghiul trebuie poansonat numai prin metoda 3. Pentru Grupa 2 (cu excepţia gradelor C90 şi T95) şi Grupa 4, triunghiul trebuie poansonat numai prin metodele 3 sau 4. 11.3 Cerinţele marcării cu şablonul Marcajele cu şablonul trebuie plasate pe suprafaţa exterioară a fiecarei lungimi de ţeavă, începând de la o distanţă de cel puţin 0,6 m (2 ft) faţă de mufă sau capăt mufă sau faţă de oricare capăt al ţevii cu capăt neted, al ţevii filetate cep-cep sau al ţevii pentru mufe. Pentru accesorii şi îmbinări scurte cu lungimea mai mică de 1,8 m (6 ft), marcajele cu şablonul se pot plasa pe o etichetă ataşată pe suprafaţa exterioară într-un interval de 0,3 m (12 in) faţă de capăt. Aceste marcaje trebuie să fie separate printr-o liniuţă sau trebuie să fie distanţate în mod adecvat. Succesiunea marcajelor vopsite trebuie să fie cea dată în tabelele C.68 sau E.68, cu diferenţa că marcajul pentru filet trebuie făcut într-un loc convenabil pentru fabricant.


62

11.4 Identificarea prin codul culorilor 11.4.1 Codul culorilor Fiecare produs trebuie marcat printr-un cod de culori conform 11.4.2 ÷ 11.4.6, dacă nu se specifică altfel în comanda beneficiarului. 11.4.2 Produse de 1,8 m (6 ft) şi mai lungi Trebuie folosite una sau mai multe dintre metodele următoare:

a) Pentru ţevile filetate, îmbinări scurte şi accesorii: se vopseşte o bandă pe circumferinţa ţevii la o distanţă nu mai mare de 0,6 m (24 in) faţă de mufă sau capătul cu filet interior.

b) Pentru produsele cu capete netede sau filetate la ambele capete: se vopseşte o bandă pe circumferinţa ţevii la o distanţă nu mai mare de 0,6 m (24 in) faţă de oricare capăt.

c) Pentru mufe: se vopseşte întreaga suprafaţă exterioară a mufei, inclusiv benzile colorate corespunzatoare pentru mufă.

d) Dacă ţeava se livrează cu mufe clearance speciale sau dacă ţeava şi mufele sunt din grade diferite (cu excepţia gradelor H40, J55 şi K55 la care se aplică prevederile din 9.2.1) se vopsesc şi ţeava şi mufele, aşa cum se specifică la punctele a), b) şi c) de mai sus.

11.4.3 Mufe separate Se vopseşte întreaga suprafaţă a mufei, inclusiv benzile colorate corespunzătoare. 11.4.4 Mufele special clearence Se vopsesc folosind culorile ce indică gradul de oţel din care s-au fabricat mufele şi, de asemenea trebuie vopsite cu o bandă neagră pe circumferinţă, la mijlocul mufei. 11.4.5 Îmbinări scurte şi accesorii cu lungimea mai mică de 1,8 m (6 ft) Se vopseşte întreaga suprafaţă cu excepţia filetelor, inclusiv benzile colorate corespunzătoare. 11.4.6 Coduri de culoare pentru grad Culoarea şi numărul benzilor pentru fiecare grad trebuie să fie cele date în Tabelele C.66 sau E.66. 11.5 Marcarea filetului şi a finisării capetelor - toate grupele 11.5.1 Marcarea filetului API Pentru fabricanti, identificarea filetului trebuie făcută prin vopsire cu şablonul pentru burlanele cu filet rotund, Buttress sau extreme-line. Pentru filetatori, identificarea filetului este necesară pentru burlane şi ţevi de extracţie. Această metodă de identificare a filetului este dată în Tabelele C.67 sau E.67. 11.5.2 Marcarea capetelor nefinisate şi a celor cu finisare specială Un marcaj special este necesar pentru:

a) ţeavă cu capete netede livrată în stare refulată sau nerefulată, sau b) ţeavă cu finisare specială capete, nespecificată în acest document, dar având corpul de ţeavă

fabricat conform cerinţelor indicate în acest standard, sau c) mufe şi accesorii complete, livrate cu finisare specială capete, nespecificate în acest document, dar

care îndeplinesc toate celelalte cerinţe indicate în acest standard pentru aceste produse, cu excepţia dimensiunilor

Acest marcaj trebuie să conform Tabelelor C.68 sau E.68.


63

11.6 Cerinţele de marcare pentru filetator - toate grupele Ţeava filetată de către altă entitate decât fabricantul iniţial al ţevii, trebuie marcată prin poansonare sau cu vopsea şi şablon conform 11.1, 11.2 şi 11.3, lângă filete, cu numele sau marca filetatorului, marca specificaţiei, dimensiunea şi tipul filetului conform 11.5 şi tabelelor C.67 sau E.67. Filetatorul trebuie să marcheze pe corpul ţevii presiunea efectivă a probei hidrostatice, în afara cazului în care ţeava a fost testată anterior la presiunea cerută pentru filet conform valorilor indicate în Tabelele C.45 ÷ C.61 sau E.45 ÷ E.61 şi marcate conform tabelelor C.68 sau E.68. EXEMPLU Pentru Simbol 1 = 7, Simbol 2 = 29.00, C95, mufă pentru filet lung: Cazul 1) Dacă fabricantul a realizat ţevi UF (nefinisate), testate la o presiunea hidrostatică de 34,5 MPa (5 000 psi) având la bază documentaţia instalaţiei de probat pentru ţeava de 177,8 mm (7 in) (vezi 10.12.3) şi marcate P34,5 (P5000), atunci filetatorul trebuie să testeze ţeava la o presiune de 60,5 MPa (8 800 psi) iar marcajul ţevii trebuie realizat conform Fig. D.16. Cazul 2) Dacă fabricantul a realizat ţevi UF (nefinisate), testate la o presiune hidrostatică de 61,0 MPa (8 900 psi) şi a marcat ţeava P61,0 (P8900), atunci nu este necesar ca filetatorul să efectueze testul de presiune sau să marcheze presiunea de testare. Marcajele aplicate pe corpul ţevii de către fabricantul original nu trebuie şterse sau modificate. Nu este permisă folosirea literelor "API" pentru a identifica sau certifica faptul că filetele produselor tubulare sunt conform API Spec 5 B. 12 Acoperire şi protecţie 12.1 Acoperiri – Toate grupele 12.1.1 Acoperiri pentru protecţia în timpul transportului Dacă nu s-a specificat altfel în comanda beneficiarului, ţeava şi mufele trebuie acoperite la exterior pentru a fi protejate împotriva ruginirii în timpul transportului. Ar trebui ca aceste acoperiri să fie netede, tari la atingere şi cu încreţituri minime. Acoperirea trebuie să garanteze protecţia ţevii pentru cel puţin 3 luni. Dacă nu se specifică altfel în comanda beneficiarului, ţevile pentru mufe trebuie livrate fără acoperire, cu excepţia unei acoperiri de protecţie a marcajelor. Dacă se doreşte ţeavă fără acoperire sau cu acoperiri speciale, aceasta ar trebui menţionată în comanda beneficiarului. Pentru acoperiri speciale, comanda ar trebui să menţioneze în plus dacă acoperirea se practică pe întreaga lungime, sau dacă o anumită distanţă specifică de la capete rămâne neacoperită. Dacă nu s-a specificat altfel, asemenea capete neacoperite se acoperă în mod normal cu ulei de protecţie în timpul transportului. NOTĂ Produsele tubulare tip 13% Cr au dovedit o tendinţă la coroziune punctiformă locală când s-au depozitat în medii umede. Se recomandă precauţii deosebite în timpul acoperirii, expedierii şi depozitării. 12.1.2 Acoperiri pentru depozitare de lungă durată Prin acord între beneficiar şi fabricant, acoperirile de protecţie, interioare şi exterioare, pot fi necesare în cazul unei depozitări de lungă durată pentru a proteja ţevile împotriva coroziunii, în special când depozitarea se face într-un mediu marin. Trebuie aplicate următoarele:

a) Protecţia trebuie să fie eficientă împotriva coroziunii în medii marine, în timpul depozitării pe o perioadă lungă, stabilită între beneficiar şi fabricant; o uşoară decolorare a suprafeţei este acceptabilă.

b) Nu trebuie să fie necesară îndepărtarea acoperirii de protecţie anterior folosirii produselor tubulare


64

c) Aplicarea corectă a acoperirii este esenţială şi trebuie asiguraţi următorii parametrii:

- uscarea ţevii - curăţarea ţevii - temperatura de aplicare - grosimea stratului de acoperire

12.2 Protectoare de filet 12.2.1 Generalităţi Entitatea care execută filetarea trebuie să aplice protectoare pentru filetele interioare şi exterioare cu o astfel de formă, material şi rezistenţa mecanică încât să protejeze filetul şi capătul ţevii împotriva deteriorării în timpul manipulării şi transportului. Protectoarele pentru filetele exterioare trebuie să acopere întreaga lungime a filetului pe ţeavă, iar protectoarele pentru filetele interioare trebuie să acopere lungimea totală echivalentă a filetului interior. Protectoarele de filet trebuie să aibă o astfel de formă şi material încât să împiedice pătrunderea prafului şi a apei la filete în timpul transportului şi perioadei normale de depozitare. Perioada normală de depozitare se consideră a fi de aproximativ un an. Forma filetului protectoarelor trebuie să fie astfel încât să nu se deterioreze filetele produsului de către protectoare. Protectoarele de filet nu sunt necesare pentru îmbinări scurte şi accesorii cu condiţia ca ele să fie ambalate astfel încât să se protejeze filetele. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. 12.2.2 Material Materialul protectoarelor nu trebuie să conţină componente care să cauzeze coroziunea sau să favorizeze aderenţa protectoarelor la filete şi trebuie să fie adecvate pentru lucrul la temperaturi de −46°C ÷ + 66°C (−50°F ÷ + 150°F ). 12.2.3 Grad L80 Tip 9Cr şi 13Cr Protectoarele de filet din oţel neacoperit nu trebuie folosite pentru produsele tubulare Grad L80 Tip 9Cr şi 13Cr. 12.2.4 Protectoare de filet driftabile Prin acord între beneficiar şi fabricant, pot fi livrate protectoare de filet driftabile, cu capăt deschis. Unsoarea de filet trebuie să acopere întreaga suprafaţă a filetului şi suprafeţele de etanşare ale îmbinării. 13 Documente 13.1 Format electronic – Toate grupele Raportul de testare a materialului, certificatul de conformitate sau alt document similar tipărit din sau folosit într-un formular electronic dintr-o transmisie electronică de date (EDI) trebuie considerat ca având aceeaşi valabilitate ca şi un document tipărit la o imprimantă a certificatorului. Conţinutul documentului EDI transmis trebuie să îndeplinească cerinţele prezentului standard şi să fie în conformitate orice înţelegere existentă (referitor la documentele EDI) între beneficiar şi fabricant. 13.2 Certificare, Grupele 1, 2 şi 3 O înregistrare a testelor de control ale şarjei trebuie să fie disponibilă pentru beneficiar. Fabricantul trebuie să-i trimită beneficiarului, la cererea acestuia, un certificat de conformitate care să specifice faptul că materialul a fost produs, testat şi inspectat conform prezentului Standard Internaţional şi îndeplineşte cerinţele acestuia. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. Când se cere o informaţie suplimentară, care să includă rezultatele încercării mecanice, în comanda beneficiarului trebuie să se specifice cerinţa suplimentară din A.9 (SR15).


65

13.3 Cerinţe pentru certificare – grad Q125 Trebuie făcută o certificare de către fabricant pentru toate ţevile expediate care corespund cerinţelor din Grupa 4. Se aplică cerinţele din A.9 (SR15). 13.4 Păstrarea înregistrărilor Înregistrările testărilor şi inspecţiilor care trebuie păstrate conform acestui Standard Internaţional sunt date în Tabelele C.69 sau E.69. Aceste înregistrări trebuie păstrate de către fabricant şi trebuie puse la dispoziţia beneficiarului, la cerere, pentru o perioadă de 3 ani de la data cumpărării de la fabricant. 14 Cerinţe minime pentru echipamentele diverselor categorii de fabricanţi 14.1 Uzina de ţevi O uzină de ţevi trebuie să lucreze cu una sau mai multe echipamente de fabricat ţevi, capabile să realizeze produse aşa cum sunt descrise în secţiunea 6 din acest Standard Internaţional. Fabricantul trebuie să dispună şi de echipamente adecvate şi să fie responsabilă pentru cântărirea şi marcarea ţevilor şi a ţevilor pentru mufe. Uzina de ţevi trebuie de asemenea să dispună de echipamente pentru efectuarea testelor şi controalelor solicitate. La alegerea fabricantului, oricare din aceste încercări sau controale pot fi executate de către un sub-contratant şi se pot efectua în afara uzinei. Când sub-contratcantul execută oricare din aceste servicii, executarea lor trebuie controlată şi monitorizată de către fabricant conform unei proceduri documentate. 14.2 Procesatorul Un procesator trebuie să dispună de instalaţii de tratament termic capabile de tratarea termică a lungimilor complete de ţevi sau ţevi pentru mufe. Procesatorul trebuie să dispună şi de echipament adecvat şi să fie responsabil pentru cântărirea şi marcarea ţevilor sau a ţevilor pentru mufe. Procesatorul trebuie să dispună de asemenea de instalaţii pentru efectuarea tuturor încercărilor şi controalelor solicitate. La alegerea procesatorului, oricare din aceste încercări sau inspecţii pot fi executate de un sub-contractant şi se pot efectua în afara uzinei. Când sub-contractantul execută oricare din aceste servicii procesatorul trebuie să controleze şi să monitorizeze aceste servicii conform unei proceduri documentate. 14.3 Filetatorul Un filetator trebuie să dispună de una sau mai multe maşini de filetat capabile să fileteze capetele ţevilor la dimensiunile şi toleranţele specificate în API Spec 5B. Un filetator trebuie să dispună şi de echipament adecvat şi să fie responsabil de marcare. Trebuie să aibă acces la calibrele etalon tampon şi inel ca şi la calibrele de lucru necesare pentru fiecare dimensiune şi tip de filet. Un filetator trebuie să posede sau să aibă acces la instalaţii pentru:

a) înşurubarea mufelor la momentul specificat b) proba hidrostatică pe întreaga lungime la presiunea necesară pentru ţeava finită c) verificarea cu tamponul de drift a capetelor, după filetare şi echiparea cu mufe conform cerinţelor

specificaţiei d) măsurarea lungimii

Când un sub-contractant efectuează oricare din operaţiile descrise mai sus a), b), c) sau d), acestea trebuie efectuate în conformitate cu proceduri documentate şi trebuie controlate şi monitorizate de filetator. Filetatorul (sau sub-contractantul) nu trebuie să schimbe sau să modifice marcajele de pe corpul ţevii sau să certifice corpul ţevii ca fiind conform oricărei specificaţii API. Când sub-contractantul execută contractul pentru filetator, derularea contractului în conformitate cu cerinţele acestui Standard Internaţional trebuie să fie responsabilitatea filetatorului.


66

14.4 Fabricantul de mufe, îmbinări scurte şi accesorii Un astfel de fabricant trebuie să dispună de echipamente capabile să prelucreze şi să fileteze produse conform dimensiunilor şi toleranţelor prevăzute în specificaţiile aplicabile. El trebuie să aibă acces, de asemenea, la calibrele etalon tampon şi inel ca şi la calibrele de lucru necesare pentru fiecare dimensiune şi tip de filet executate pe produse marcate de fabricant conform secţiunii 11. Un fabricant de mufe, îmbinări scurte şi accesorii trebuie să aibă acces la facilităţi corespunzătoare tuturor celorlalte operaţii ale procesului de fabricare a produselor (ex. tratamentul termic). Când aceste servicii sunt efectuate de către sub-contractant, desfăşurarea testelor şi inspecţiilor trebuie controlată şi monitorizată de către fabricantul de mufe, îmbinări scurte şi accesorii, în conformitate cu proceduri documentate. Fabricanţii de îmbinări scurte trebuie să posede sau să aibă acces la instalatii pentru:

a) proba hidrostatică b) verificarea cu tamponul de drift a produselor finisate

în conformitate cu cerinţele din acest Standard Internaţional. Când oricare din punctele a) sau b) de mai sus sunt realizate de către sub-contractant, asemenea servicii trebuie controlate şi monitorizate de fabricant în conformitate cu proceduri documentate. Fabricantii de mufe trebuie să fie capabili să controleze mufele prin metoda cu pulberi magnetice sau alte metode adecvate de testare nedistructivă. Un fabricant (sau sub-contractant) nu trebuie să schimbe sau să modifice marcajele de pe corpul ţevii sau să certifice corpul ţevii ca fiind conform oricărei specificaţii API. Când sub-contractantul execută contractul pentru fabricant, derularea contractului în conformitate cu cerinţele acestui Standard Internaţional trebuie să fie responsabilitatea fabricantului.


67

ANEXA A (normativ)

Cerinţe suplimentare

A.1 Generalităţi Această anexă descrie cerinţele suplimentare care ar putea fi specificate de beneficiar sau stabilite prin acord între beneficiar şi fabricant. Aceste cerinţe se aplică numai când se regăsesc în comandă. A.2 SR1 Control nedistructiv suplimentar pentru gradele H40, J55, K55 şi N80 Tip 1 Burlanele şi ţevile de extracţie specificate trebuie controlate pentru imperfecţiuni mai mari de 12,5% din grosimea de perete specificată sau care reduc grosimea de perete efectivă sub 87,5% din grosimea de perete specificată. Aceste imperfecţiuni trebuie considerate defecte şi trebuie tratate conform 10.15.16. Controlul (controalele), inclusiv pentru refulări forjate, trebuie efectuate conform cerinţelor minime din secţiunea 10.15 pentru gradele N80Q, M65, L80 şi C 95. A.3 SR2 Control nedistructiv suplimentar pentru gradele H40, J55, K55, N80 Tip 1, N80Q, M65, L80, C95 şi P110 – A.10 (SR16) Burlanele şi ţevile extracţie specificate trebuie controlate pentru imperfecţiuni mai mari de 5 % din grosimea de perete specificată sau care reduc grosimea de perete efectivă sub 87,5 % din grosimea de perete specificată. Aceste imperfecţiuni trebuie considerate defecte şi trebuie tratate conform 10.15.16. Controlul sau controalele, inclusiv pentru refulări forjate, trebuie efectuate conform cerinţelor minime din secţiunea 10.15 pentru gradul P110. A.4 SR9 Semifabricate pentru mufe – numai grad Q125 A.4.1 SR9.1 Dimensiunea semifabricatelor pentru mufe Dimensiunile semifabricatelor pentru mufe trebuie să fie adecvate pentru a obţine un cilindru complet prelucrat mecanic, cu grosimea de perete uniformă, cu diametrul exterior, diametrul interior şi lungimea conform comenzii beneficiarului. Semifabricatele pentru mufe trebuie livrate complet prelucrate mecanic de către fabricant numai când s-a specificat în comanda beneficiarului. A.4.2 SR9.2 Toleranţe dimensionale Pentru semifabricatele pentru mufe complet prelucrate mecanic, toleranţa la diametrul exterior trebuie să fie

( )in0

3/32mm

02,38 ++ iar toleranţa la diametrul interior trebuie să fie

2,380

− mm ( )in

3/320

−, dacă nu s-a stabilit

altfel între beneficiar şi fabricant. Semifabricatele pentru mufe comandate cu suprafaţa exterioară în stare laminată trebuie să aibă toleranţa la

diametrul exterior de ± 1 %, dar nu mai mare de 1,593,18

−+ mm ( )in

1/161/8

−+ .

A.4.3 SR9.3 Imperfecţiuni Semifabricatele pentru mufe care nu vor fi prelucrate mecanic complet fie de către fabricant, fie de către beneficiar, trebuie controlate şi trebuie să îndeplinească aceleaşi cerinţe ca şi mufele finite. Semifabricatele pentru mufe care vor fi complet prelucrate mecanic fie de către fabricant, fie de către beneficiar, pot avea imperfecţiuni pe suprafaţa laminată; totuşi, suprafaţa prelucrată mecanic trebuie să respecte dimensiunile specificate şi criteriile pentru controlul suprafaţei de la 9.14.


68

A.4.4 SR9.4 Marcarea Toate semifabricatele pentru mufe care îndeplinesc cerinţele A.4 (SR9) trebuie marcate conform Tabelelor C.68 sau E.68 sau Tabelelor C.81 sau E.81. A.5 SR10 Burlane refulate – numai gradul Q125 A.5.1 SR10.1 Dimensiuni Burlanele grad Q125 trebuie livrate cu capăt refulat (capete refulate). Dimensiunile refulării, dacă sunt altele decât la extreme-line (inclusiv toleranţele) trebuie specificate în comanda beneficiarului. A.5.2 SR10.2 Proprietăţile materialului Caracteristicile de tracţiune, rezilienţă şi duritate ale ţevii şi ale refulării trebuie să fie conforme cerinţelor din secţiunea 7. Variaţia de duritate permisă a refulării trebuie să se bazeze pe grosimea de perete a refulării, specificată în comanda beneficiarului. Epruvetele de tracţiune pentru refulare trebuie să fie cele mai mari epruvete cu secţiune rotundă posibile. Dimensiunea folosită trebuie stabilită de comun acord între fabricant şi beneficiar înainte de testare. A.5.3 SR10.3 Tratamentul termic Ţeava refulată trebuie tratată termic pe întreaga lungime după refulare. A.5.4 SR10.4 Alte consideraţii pentru testare Frecvenţa testărilor, prevederile de re-testare, identificarea şi alte condiţii de testare atât pentru corpul ţevii cât şi pentru materialul refulat trebuie să fie conform celor specificate in secţiunea 10. A.5.5 SR10.5 Controlul suprafaţei capătului Suprafaţele exterioare şi interioare ale capetelor ţevii refulate trebuie controlate după tratamentul termic final şi înainte de filetare pentru defecte transversale şi longitudinale prin metoda cu pulberi magnetice. A.5.6 SR10.6 Controlul suprafaţei prelucrate a burlanelor extreme-line A.5.6.1 SR10.6.1 Cerinţe pentru control Suprafaţa prelucrată a burlanelor extreme-line trebuie examinată vizual pentru imperfecţiuni. Adâncimea maximă permisă a imperfecţiunii măsurată de la suprafaţă trebuie să fie conform A.5.6.2 ÷ A.5.6.4. A.5.6.2 SR10.6.2 Capăt cep : Localizare imperfecţiune Adâncime permisă Suprafaţa exterioară: 12,5 % din grosimea de perete specificată a

corpului ţevii Suprafaţa interioară:

De la capătul ţevii la planul umărului exterior (alezat): 0,38 mm (0.015 in)

De la planul umărului exterior la ieşirea refularii: 12,5 % din grosimea de perete specificată a corpului ţevii


69

A.5.6.3 SR10.6.3 Capăt mufă Localizare imperfecţiune Adâncime permisă Suprafaţa exterioară:

De la capătul ţevii la un plan la 120,60 mm (4¾ in) de la capătul ţevilor cu Simbol 1≤ 7-5/8 şi la 165,10 mm (6½ in) de la capătul ţevilor cu Simbol 1 ≥ 8-5/8:

0,25 mm (0,010 in)

De la un plan la 120,60 mm (4¾ in) de la capătul ţevilor cu Simbol 1 ≤ 7-5/8 şi la 165,10 mm (6½ in) de la capătul ţevilor cu Simbol 1 ≥ 8-5/8 până la ieşirea refulării:

12,5 % din grosimea de perete specificată a corpului ţevii

Suprafaţa interioară: 12,5 % din grosimea de perete specificată a corpului ţevii

A.5.6.4 SR10.6.4 Toate suprafaţele prelucrate mecanic ale capetelor mufelor trebuie să fie fără crăpături şi fisuri. Toate filetele şi etanşările trebuie să fie fără imperfecţiuni care să întrerupă continuitatea. A.5.6.5 SR10.6.5 Grosimea minimă de perete pe intervalul de ieşire a refulării nu trebuie să fie sub 87,5 % din grosimea de perete specificată a corpului ţevii ( vezi Fig. D.8). A.5.6.6 SR10.7 Dimensiuni şi mase Dimensiunile şi masele pentru burlane extreme-line sunt date în Tabelele C.24 şi C.26 sau E.24 şi E.26. A.6 SR11 Burlane, ţevi de extracţie şi îmbinări scurte grad P110 sudate electric, şi burlane şi îmbinări scurte sudate electric, grad Q125 (SUD) A.7 SR12 Încercarea statistică la şoc A.7.1 SR12.1 Generalităţi Această cerinţă suplimentară se referă la un mod de abordare statistic a încercării. Se aplică numai acelor repere acceptate sau respinse pe bază de lot. Frecvenţa încercărilor se bazează pe tehnicile statistice standard pentru caracteristici care au o distribuţie normală şi unde abaterile standardizate pentru un anumit fabricant, o anumită dimensiune, compoziţie chimică, etc., nu sunt bine stabilite. Procedeele statistice de acceptare şi respingere sunt necesare numai pentru proprietăţile de rezilienţă (şoc); proprietăţile de tracţiune şi duritate trebuie determinate pe toate materialele tubulare din care se prelevează probe pentru rezilienţă. Caracteristicile de tracţiune şi duritate trebuie măsurate pe toate produsele tubulare, când se prelevează epruvete pentru încercarea la şoc. Cerinţele pentru tracţiune, şoc şi duritate sunt conform secţiunii 7. Baza procedurii de testare este explicată în NOTA 1 din A.7.5 (SR12.5). A.7.2 SR12.2 Frecvenţa de testare Fiecare lungime de burlan trebuie numerotată cu un număr unic. Acest număr trebuie folosit pentru toate identificările ulterioare. Epruvetele de tracţiune, rezilienţă şi duritate pentru burlane trebuie prelevate cu aceeaşi frecvenţă din locurile prezentate în Fig. D.10. Dimensiunile epruvetei pentru fiecare lot de burlane trebuie să fie alese de către fabricant din tabelul C.71 (SR12.1) sau E.71 (SR12.1). Factorul F indicat pentru dimensiunea de epruvetă aleasă trebuie folosit în A.7.4 (SR12.4) pentru determinarea acceptării sau respingerii unui lot, pe baza cerinţelor de rezilienţă transversală sau longitudi-nală din acest standard. Numărul de epruvete nu depinde de dimensiunea lotului. Lungimile de ţeavă pentru încercare trebuie alese la întâmplare, cu condiţia ca procedeul de selectare să asigure epruvete ce reprezintă cel puţin începutul şi sfârşitul ciclului de tratament termic şi ambele capete ale ţevilor ( aprox. 50 % fiecare capăt).


70

Prin acord între fabricant şi beneficiar se poate folosi un factor F de 3,090 în locul valorilor date în tabelele C.71 (SR12.1) sau E.71 (SR12.1), cu condiţia ca abaterea standard a noului lot de material să fie consecventă cu experienţa trecută. A.7.3 SR12.3 Re-testarea Dacă o epruvetă de tracţiune nu se conformează cerinţelor specificate, fabricantul trebuie să facă încercări suplimentare pe fiecare capăt al produsului tubular. Dacă o epruvetă de rezilienţă nu se conformează cerinţelor specificate, fabricantul trebuie să urmeze prevederile de re-testare din 10.7.7, 10.7.8 şi 10.7.9 (după cum e cazul). Dacă o epruvetă pentru duritate nu se conformează cerinţelor specificate, fabricantul trebuie să urmeze prevederile de re-testare din 10.6.10, 10.6.11, 10.6.12 şi 10.6.13. (după cum e cazul). Dacă oricare ţeavă din lot este respinsă, datorită neconformităţii cu cerinţele de tracţiune, rezilienţă sau duritate, atunci ţevile revenite imediat înainte şi după lungimea de ţeavă respinsă, trebuie testate pe acelaşi capăt ca şi ţeava care a fost respinsă. Dacă una sau ambele lungimi de ţevi încercate suplimentar nu se conformează cerinţelor specificate, fabricantul poate opta pentru încercarea individuală a tuturor lungimilor rămase în lot, caz în care se cer determinări numai pentru cerinţa la care epruvetele nu s-au conformat în timpul încercărilor anterioare (ex. un lot care îndeplineşte criteriile de duritate şi rezilienţă, dar care a fost respins datorită unei alungiri reduse, trebuie re-testat pentru verificarea caracteristicilor de tracţiune). Epruvetele pentru toate re-testările trebuie prelevate în acelaşi mod cu epruvetele iniţiale. Produsele tubulare, care nu îndeplinesc cerinţele din secţiunea 7 trebuie respinse. A.7.4 SR12.4 Energia de impact admisibilă pentru orice lot de burlane După testare, trebuie calculată devierea medie şi standard pentru valorile medii ale energiei de impact transversale. Acest calcul trebuie să se facă incluzând datele pentru toate lungimile de ţeavă respinse datorită energiei de impact scăzute. Energia de impact minimă minS a lotului trebuie calculată după cum urmează (pe baza informaţiilor despre epruvete): lotFSS σ⋅−=min unde: S este energia de impact minimă a lotului

F este un factor determinat din Tabelele C.71 (SR12.1) sau E.71 (SR12.1)

lotσ este abaterea standard a lotului A.7.5 SR12.5 Acceptarea / respingerea lotului Lotul trebuie acceptat cu condiţia ca minS să fie mai mare sau egală cu CV determinat din 7.4, 7.5 sau 7.6 (după caz). Dacă Smin este mai mică decât CV, atunci se pot selecta pentru testare, îmbinări suplimentare la întâmplare. S , lotσ şi minS trebuie determinate aşa cum s-a specificat mai sus, bazându-se pe toate datele

şi pe noua valoare a lui F . Noua minS trebuie să depăşească CV determinat din 7.4, 7.5 sau 7.6, altfel lotul trebuie respins. Epruvetele suplimentare pot fi prelevate la întâmplare din ţevi suplimentare ori de câte ori este necesar. Dacă burlanele se resping ca lot, atunci se poate testa fiecare lungime de ţeavă pentru a demonstra că ea îndeplineşte cerinţele minime de energie de impact din 7.4, 7.5 sau 7.6 (după caz). NOTA 1 Explicaţii asupra frecvenţei de testare [vezi A.7.2 (SR12.2)]: Din moment ce o coloană de burlane constă din mai mult de o lungime de ţeavă, analiza ar trebui să aibă în vedere probabilitatea ca una sau mai multe lungimi de ţeavă din coloană să prezinte proprietăţi de rezilienţă care nu corespund cerinţelor minime. Tabelele C.72 (SR12.2) sau E.72 (SR12.2) redau probabilitatea ca coloană de ţevi formată din 100 lungimi de ţevi să conţină una sau mai multe lungimi neconforme. Dacă probabilitatea oricărei lungimi de a fi neconformă este de 1 la 1000, atunci sunt 10% şanse ca una sau mai multe lungimi din coloană să fie neconforme. Dacă probabilitatea oricărei lungimi de a fi neconformă este de 1 la 10000, atunci există 1% şanse ca una sau mai multe lungimi din coloană să fie neconforme. Modelul statistic utilizat pentru frecvenţa de control este conceput să inducă o fiabilitate individuală a ţevilor de 99,9%. Se foloseşte în mod tipic o limită de siguranţă de 95% cu o aproximaţie a intervalului de toleranţă, din moment ce abaterea standard nu


71

este nici bine stabilită, nici nu este de aşteptat să fie aceeaşi pentru toţi fabricantii, pentru toate dimensiunile, pentru toate tipurile de tratament termic şi compoziţii chimice, etc. Aproximarea intervalului de toleranţă presupune faptul că abaterea standard nu este bine cunoscută. Factorul F este mare pentru că include variaţii ce pot fi cuprinse în abaterea standard. De exemplu, dacă cerinţa de rezilienţă este 27 J (20 ft⋅lf), se prelevează probe din 5 lungimi de ţeavă, iar abaterea standard s-a determinat 4,1, atunci factorul F este 7,501 (7.501). Pentru ca lotul să fie acceptat, valoarea medie a energiei de impact transversale trebuie să depăşească 27 + (7,501 x 4,1) sau 58 J [20 + (7.501 x 3.0) sau 43 ft⋅lb]. Dacă s-au prelevat probe din 10 lungimi iar abaterea standard a fost iarăşi 4,1, atunci valoarea medie a energiei de impact trebuie să depăşească 27 + (5,203 x 4,1) sau 48 J [20 + (5.203 x 3.0) sau 36 ft⋅lb]. Dacă abaterea standard dintr-o uzină este bine cunoscută, factorul F se ia pentru un număr infinit de probe cu F = 3,090 (3.090). Presupunând faptul că abaterea standard pentru un număr infinit de probe dintr-o mărime dată de produs tubular pentru o uzină este 4,1, atunci valoarea medie a energiei de impact trebuie să depăşească 27 + (3,090 x 4,1) sau 40 J [20 + (3.090 x 3.0) sau 29 ft⋅lb]. Metoda se aplică pentru ambele sisteme de unităţi SI şi USC. NOTA 2 Procedura din A.7 (SR12) este luată din [5]. Tabelele C.71 (SR12.1) sau E.71 (SR12.1) provin din tabelul A-7 din [5]. Procedura de calculare a abaterii medii şi standard pentru energia de impact transversală medie a lotului poate fi deasemeni găsită în [5], Capitolul 1, Secţiunile 1 ÷ 6. A.8 SR13 Mufe cu inel de etanşare A.8.1 SR13.1 Canalul inelului de etanşare Pe mufele cu inel de etanşare trebuie să fie prelucrate canale cu dimensiunile şi toleranţele specificate în Fig. D.18 (SR13.1) până la D.21 (SR13.4). Canalele pot fi practicate înainte sau după filetare la alegerea fabricantului. Canalele şi filetele trebuie să fie fără bavuri, aşchii şi graturi (aţe) libere sau care se pot desprinde şi imprima în forma filetului. Mufele trebuie să fie controlate după prelucrarea finală a canalului. Controlul trebuie să se facă cu pulberi magnetice umede fluorescente, folosind un câmp magnetic orientat circumferenţial sau altă metodă nedistructivă de sensibilitate egală, demonstrată beneficiarului. Controlul trebuie să includă şi suprafaţa interioară şi pe cea exterioară. Controlul trebuie să excludă metoda cu pulberi magnetice uscate. NOTĂ Dimensiunile canalului pentru inel de etanşare nu sunt aceleaşi cu cele folosite anterior şi nu pot fi interschim-babile cu acestea. A.8.2 SR13.2 Inele nemetalice Dimensiunile şi toleranţele inelelor nemetalice pentru mufe cu inel de etanşare trebuie să fie cele specificate în Fig. D.18 (SR13.1) până la D.21 (SR13.4). Inelele trebuie executate din PTFE (poli-tetra-fluor-etilenă) virgină (nereciclată), cu 25 % fibră de sticlă. PTFE trebuie să fie fără material de umplutură. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. NOTĂ Dimensiunile inelului de etanşare nu sunt aceleaşi cu cele folosite anterior şi nu pot fi interschimbabile cu acestea. A.8.3 SR13.3 Marcare Toate mufele care corespund cerinţelor A.8 (SR13) trebuie marcate “S13”. A.9 SR15 Certificate de testare A.9.1 SR15.1 Fabricantul trebuie să asigure următoarele date, după cum este cazul, pentru fiecare reper pentru care aceste cerinţe suplimentare sunt specificate in comanda beneficiarului. Certificatul fabricantului trebuie să menţioneze prezentul standard şi data revizuirii, după care s-au fabricat ţevile. a) SR15.1.1 Diametrul specificat, grosimea peretelui, gradul, procesul de fabricaţie şi tipul tratamentului termic.


72

b) SR15.1.2 Temperatura de revenire minimă permisă de procedura documentată de tratament termic pentru fiecare lot de burlane şi ţevi de extracţie (fără ţevi pentru mufe) călite şi revenite sau normalizate şi revenite. c) SR15.1.3 Analizele chimice (şarjă, produs, control şi re-control) ca fracţie masică exprimată în procente, a tuturor elementelor a căror limite sau cerinţe de raportare sunt menţionate în acest Standard Internaţional. d) SR15.1.4 Datele de testare pentru toate încercările la tracţiune cerute prin acest standard, inclusiv limita de curgere, rezistenţa de rupere la tracţiune, alungirea. Trebuie specificate tipul, dimensiunea şi orientarea epruvetelor. Când se înregistrează sau se raportează alungirea, înregistrarea sau raportul trebuie să indice lăţimea nominală a epruvetei când se folosesc epruvete fâşii, diametrul şi lungimea calibrată când se folosesc epruvete sub formă de bare cu secţiune rotundă, sau trebuie specificat când se folosesc epruvete cu secţiune completă. e) SR15.1.5 Rezultatele testului de rezilienţă [inclusiv criteriile de testare şi dimensiunea, locul de prelevare şi orientarea epruvetei, temperatura nominală de testare (ex. temperatura efectivă de testare incluzând reducerea tem-peraturii pentru epruvete subdimensionate, dacă e cazul), energia absorbită măsurată pentru fiecare epruvetă, procentul ariei de forfecare, şi media energiei absorbite pentru fiecare test], când o astfel de testare se cere prin acest Standard Internaţional. f) SR15.1.6 Rezultatele testului de duritate (inclusiv durităţile Rockwell şi durităţile medii, tipul testului şi criteriul, locul de prelevare şi orientarea epruvetei ) când o astfel de testare este cerută. g) SR15.1.7 Mărimea grăuntelui şi metoda de determinare a acesteia. h) SR15.1.8 Presiunea minimă de probă hidrostatică şi durata de menţinere. i) SR15.1.9 (SUD) j) SR15.1.10 Pentru ţevile fără sudură pentru care beneficiarul specifică NDE (fie în acest Standard Internaţional, în cerinţe suplimentare sau în comanda beneficiarului), metoda de control folosită (ultrasonică, electromag-netică sau cu pulberi magnetice) şi tipul şi dimensiunea etalonului folosit. k) SR15.1.11 (SUD) l) SR15.1.12 Rezultatele oricărei încercări suplimentare cerută de beneficiar. A.9.2 SR15.2 Fabricantul trebuie să stabilească şi să urmeze procedurile pentru păstrarea identităţii şarjei şi lotului pentru toate produsele cuprinse în această cerinţă suplimentară. Procedurile trebuie să asigure mijloacele de trasabilitate a oricărui produs până la şarja şi lotul corespunzător şi a tuturor rezultatelor încercărilor chimice şi mecanice aplicabile. A.10 SR16 Încercarea la şoc (pe epruvete cu crestătură Charpy-V) pentru ţevi A.10.1 SR16.1 Cerinţe de testare Când A.10 (SR16) se specifică în comanda beneficiarului pentru Grupa 1 Grad N80Q, Grupa 2 (fără M65), şi Grupa 3, prevederile de la 10.7, care sunt opţionale pentru fabricant conform 7.5.6, devin obligatorii. Când A.10 (SR16) este specificată în comanda beneficiarului pentru Grupa 1 gradele H40, J55, K55 şi N80 Tip 1, cerinţele din A.10.2 sunt obligatorii.


73

A.10.2 SR16.2 Testul Charpy ( CVN ) - Cerinţe generale A.10.2.1 Generalităţi Testul constă din 3 epruvete prelevate dintr-o ţeavă din fiecare lot conform 10.2. Media rezultatelor celor 3 epruvete de rezilienţă trebuie să fie egală sau să depăşească cerinţa pentru energia absorbită specificată în A.10.3 (SR16.3). În plus, nu mai mult de o epruvetă poate să prezinte o energie absorbită sub cerinţa pentru energie absorbită, şi în nici un caz o epruvetă individuală nu trebui să prezinte o energie absorbită sub două treimi din cerinţa de energie absorbită. A.10.2.2 SR16.2.1. Dimensiunea epruvetei Tabelele C.73 (SR16.1) sau E.73 (SR16.1) conţin grosimea peretelui calculată, necesară pentru prelucrarea epruvetelor de impact transversale cu dimensiune întreagă, dimensiune ¾ şi dimensiune ½. Tabelele C.74 (SR16.2) sau E.74 (SR16.2) conţin aceleaşi informatii pentru epruvetele de impact longitudinale. Dimensiunea epruvetelor, care trebuie aleasă din tabelele C.73 (SR16.1) sau C.74 (SR16.2) sau E.73 (SR16.1) sau E.74 (SR16.2) este cea mai mare, având o grosime a peretelui calculată mai mică decât grosimea peretelui specificată pentru ţeava testată. Când nu se pot obţine epruvete transversale cu dimensiune întreagă (10 mm x 10 mm), trebuie să se folosească epruveta transversală subdimensionată cea mai mare posibilă, listată în tabelele C.75 (SR16.3) sau E.75 (SR16.3). Când încercarea nu este posibilă [sau permisă conform A.10.2.4 (SR16.2.4)] folosind oricare din aceste epruvete transversale, trebuie să se recurgă la cea mai mare epruvetă longitudinală posibilă listată în tabelele C.75 (SR16.3) sau E.75 (SR16.3). Când diametrul exterior sau grosimea peretelui împiedică prelucrarea mecanică a epruvetelor longitudinale de dimensiune ½ sau mai mari, nu este nevoie ca ţeava să fie testată; totuşi, fabricantul trebuie să utilizeze compoziţia chimică şi tratamentul termic documentate şi demonstrate a rezulta o valoare a energiei absorbi-te la impact mai mare decât cerinţa minimă specificată. A.10.2.3 SR16.2.2 Admiterea epruvetei pentru curbura diametrului exterior Suprafaţa epruvetei transversale finisată mecanic poate conţine curbura diametrului exterior a produsului tubular original, cu condiţia să fie îndeplinite cerinţele din Fig. D.22 (SR16.1). Aceste epruvete trebuie folosite numai pentru a permite utilizarea unei epruvete transversale de grosime maximă. A.10.2.4 SR 16.2.3 Ierarhizarea epruvetelor Ierarhia orientării şi dimensiunii epruvetelor este cea specificată în tabelele C.76 (SR16.4) sau E.76 (SR16.4). A.10.2.5 SR16.2.4 Dimensiuni alternative ale epruvetelor de impact La alegerea fabricantului, în locul mărimilor minime specificate în tabelele de la A.10.2.1 (SR16.2.1) se pot folosi epruvete cu mărimi alternative specificate în tabelele C.75 (SR16.3) sau E.75 (SR16.3). Totuşi, epruveta alternativă trebuie să fie mai sus în ierarhia tabelului [Tabelul C.76 SR16.4) sau E.76 (SR16.4)] decât mărimea specificată şi cerinţa pentru energie absorbită trebuie adaptată în funcţie de orientarea şi dimensiunile epruvetei alese. A.10.2.6 SR16.2.5 Cerinţa de energie absorbită pentru epruvete subdimensionate Cerinţa CVN de energie minimă absorbită, CV, pentru epruvete subdimensionate, trebuie să fie cea specifi-cată pentru o epruvetă cu dimensiune întreagă, înmulţită cu factorul de reducere din tabelele C.75 (SR16.3) sau E.75 (SR16.3); totuşi, în nici un caz, nu se va folosi o epruvetă subdimensionată dacă cerinţa pentru energie absorbită redusă este sub 11 J (8 ft-lb). A.10.3. SR16.3 Testul Charpy - Cerinţe pentru material de ţevi şi accesorii cu filet exterior A.10.3.1 SR16.3.1 Numai grad H40 Cerinţa de energie absorbită minimă pentru epruvete CVN transversale cu dimensiune întreagă, este CV = 16 J (12 ft⋅lb) pentru toate grosimile de perete.


74

Cerinţa de energie absorbită minimă pentru epruvete CVN longitudinale cu dimensiune întreagă, este CV = 20 J (15 ft⋅lb) pentru toate grosimile de perete. A.10.3.2 SR16.3.2. Numai gradele J55 şi K55 Cerinţa de energie absorbită minimă pentru epruvete CVN transversale cu dimensiune întreagă, este CV = 20 J (15 ft⋅lb) pentru toate grosimile de perete. Cerinţa de energie absorbită minimă pentru epruvete CVN longitudinale cu dimensiune întreagă, este CV = 27 J (20 ft⋅lb) pentru toate grosimile de perete. A.10.3.3 SR16.3.3 Grad N80 Tip 1 Cerinţa de energie absorbită minimă CVN pentru epruvete cu dimensiuni întregi pentru ţevi este indicată în tabelele C.77 (SR16.5) sau C.78 (SR16.6) sau E.77 (SR16.5), E.78 (SR16.6). Cerinţele sunt calculate pe baza formulelor de mai jos, unde: YSmin este limita de curgere minimă specificată, în MPa (552 MPa) [1000 pounds/in2 (80 ksi)] t este grosimea de perete specificată, în mm (in)

Sistemul de unităţi Cerinţa pentru epruvete transversale


CV

unităţi SI, jouli


(Tabel C.77)


(Tabel C.78) unităţi USC, foot-pounds


(Tabel E.77)


(Tabel E.78) A.10.4 SR16.4 Accesorii cu îmbinări integrale API pentru ţevi extracţie şi pentru burlane extreme-line Trebuie aplicate cerinţele de la 7.4. Grosimea de perete critică trebuie să fie cea specificată la 7.3.2 şi 7.6.6. A.10.5 SR16.5 Accesorii cu îmbinări cu finisare specială interioară capete, fără interferenţă în filet Trebuie aplicate cerinţele de la A.10.3 (SR16.3). Grosimea de perete critică trebuie să fie cea specificată la 7.3.2 şi 7.6.6. A.10.6 SR16.6 Proceduri pentru încercarea la şoc (impact) A.10.6.1 SR16.6.1 Proceduri generale Testele CVN tip A trebuie efectuate conform ASTM A370 şi ASTM E23. (SUD) Epruvetele nu trebuie prelucrate din produse tubulare aplatizate. A.10.6.2 SR 16.6.2 Orientarea epruvetei Orientarea epruvetei trebuie să fie în conformitate cu Fig. D.12.


75

A.10.6.3 SR16.6.3 Temperatura de testare Temperatura de testare pentru epruvete de dimensiune completă trebuie specificată de către beneficiar, ca fiind:

a) + 21°C (+ 70°F), sau b) 0°C (+ 32°F), sau c) -10°C (14°F), sau d) altă temperatură specificată în comanda beneficiarului.

Temperatura de testare trebuie redusă conform A.10.6.5 (SR16.5.5) pentru gradele H40, J55 şi K55 când sunt cerute epruvete subdimensionate. Cerinţe suplimentare pentru produsele PSL-2 şi PSL-3 sunt specificate în Anexa H. NOTĂ Gradele H40, J55 şi K55 sunt oţeluri cu rezistenţă scazută considerate a fi sensibile la rata de încărcare1. Creşterea ratei de încărcare de la cea care apare în general la folosirea produsului, până la rata de încărcare care apare la încercarea de rezilienţă a epruvetelor Charpy, rezultă în deplasarea tranziţiei ruperii spre temperaturi mai mari. Astfel, comportarea ruperii de tranziţie a produsului se aşteaptă a se face la temperaturi mai mici decât cele obţinute cu încercarea Charpy. În majoritatea aplicaţiilor, ar trebui să fie adecvată încercarea gradelor H40, J55 şi K55 la + 21°C (+70°F) şi a gradelor superioare la + 0°C (+ 32°F). Când ţeava se va manipula la temperaturi sub −18°C (0°F), poate fi adecvată o temperatură de testare mai scazută. A.10.6.4 SR16.6.4 Epruvete cu defecte Oricare epuvetă care prezintă o prelucrare defectuoasă sau imperfecţiuni de material ce nu au legătură cu scopul încercării, observate fie înainte, fie după încercare, pot fi înlocuite cu alte epruvete din aceeaşi lungime de ţeavă. Epruvetele nu trebuie considerate defecte numai pentru că nu au prezentat cerinţa minimă de energie absorbită. A.10.6.5 SR16.6.5 Reducerea temperaturii la testarea epruvetelor subdimensionate – Numai gradele H40, J55 şi K55 Când se folosesc epruvete subdimensionate poate fi necesară o reducere a temperaturii de testare. Reducerea temperaturii de testare depinde de grosimea ţevii şi dimensiunea epruvetelor. Reducerea temperaturii de testare specificată în Tabelul C.79 (SR16.7) sau E.79 (SR16.7) trebuie folosită când este aplicabilă. A.10.6.6 SR16.6.6 Frecvenţa testelor Se va efectua câte un test pe o ţeavă din fiecare lot. A.10.6.7 SR16.6.7 Respingerea unei ţevi sau accesoriu Dacă rezultatele de la mai mult de o epruvetă sunt sub cerinţa specificată pentru energia minimă absorbită sau dacă o valoare este sub două treimi din cerinţa specificată pentru energia minimă absorbită, trebuie efectuată o re-testare pe 3 epruvete suplimentare din aceeaşi ţeavă. Energia de impact a fiecărei epruvete re-testate trebuie să fie egală sau să depăşească cerinţa specificată pentru energia minimă absorbită, altfel ţeava trebuie respinsă. A.10.6.8 SR16.6.8 Înlocuirea unei ţevi sau accesoriu respinse Dacă rezultatele unei încercari nu sunt conform cerinţelor din A.10.3 (SR16.3), A.10.4 (SR16.4) sau A.10.5 (SR16.5), după caz, şi nu se califică pentru re-testare conform A.10.6.7 (SR16.6.7), atunci trebuie prelevate 3 epruvete suplimentare din fiecare din cele 3 ţevi suplimentare din lot. Dacă toate ţevile suplimentare testate se conformează cerinţelor, atunci lotul trebuie acceptat, exceptând ţeava respinsă iniţial. Dacă una sau mai multe din ţevile testate suplimentar nu se conformează cerinţelor specificate, fabricantul poate alege fie să testeze individual ţevile rămase în lot, fie să re-trateze termic şi să testeze lotul ca lot nou.

1 N.T. - viteza de creştere a forţei de testare


76

A.10.6.9 SR16.6.9 Metode de rotunjire În scopul determinarii conformităţii cu aceste cerinţe, o valoare măsurată trebuie rotunjită la cel mai apropiat număr întreg, conform metodei de rotunjire din ISO 31-0 sau ASTM E 29. Mai mult, valorile limită, specificate sau calculate, trebuie exprimate ca numere întregi, şi rotunjite dacă este necesar. A.10.7 SR16.7 Raportare Dimensiunea şi orientarea epruvetelor (adică, dimensiune întregă, dimensiune ¾, sau dimensiune ½), temperatura de testare efectivă (adică, temperatura specificată minus reducerea temperaturii de testare care poate fi aplicabilă pentru grade H40, J55 şi K55), rezultatele testării individuale a epruvetelor (ex. energia de impact absorbită şi procentul ariei de forfecare) şi media energiei absorbite, trebuie să fie raportate beneficiarului. . A.10.8 SR16.8 Marcarea Ţeava testată conform cerinţelor suplimentare trebuie marcată pentru a indica A.10 (SR16), cerinţa minimă a energiei absorbite pentru dimensiune întreagă şi temperatura de testare specificată (adică nu se include reducerea temperaturii de testare care poate fi aplicabilă pentru gradele H40, J55 şi K55), precedate de un semn pozitiv sau negativ. Acest marcaj trebuie aplicat prin vopsire cu şablonul imediat după marcajul pentru grad. Exemplu pentru unităţi SI: S16−20−10C Exemplu pentru unităţi USC: S16−15+14F A.11 SR22 Burlane LTC cu rezistenţă la scurgere mărită A.11.1 Generalităţi Cerinţele suplimentare pentru burlane LTC cu rezistenţă la scurgere mărită trebuie aplicate prin acord între fabricant şi beneficiar. Ar trebui menţionat că produsele SR22 sunt complet interschimbabile cu îmbinările API LTC standard. Totuşi, criteriul de proiectare SR22, bazat pe rezistenţa la scurgere, nu trebuie să se aplice pentru asemenea produse mixte. Dacă se utilizează unsori pentru filete, cu conţinut de plumb, pentru mufe acoperite cu staniu, la temperaturi ridicate, poate apărea fenomenul fragilizării de lichefiere a metalului, pentru unele materiale. Se recomandă prudenţă la folosirea unsorilor pentru filete cu conţinut de plumb, în aplicaţii ce implică temperaturi peste 135°C (275°C). NOTĂ Utilizarea îmbinărilor sau ţevilor API la temperaturi ridicate sau în medii sulfuroase (sour service) depăşeşte scopul acestui Standard Internaţional. A.11.2 SR22 Rezistenţa la scurgere mărită A.11.2.1 SR22.1 Burlanele şi ţevile de extracţie trebuie livrate cu îmbinări LTC cu rezistenţă la scurgere mărită în conformitate cu cerinţele specificate în API Spec 5B SR22 pentru dimensiuni, control şi acoperiri de protecţie pentru filetele mufelor. A.11.2.2 SR22.2.a Marcarea prin poansonare a capetelor ţevii Un triunghi echilateral cu înălţimea de 6,35 mm (¼ in) trebuie poansonat la distanţa L9 de la fiecare capăt al ţevii folosind Metodele 3, 4, 5 din 11.2.1. Vezi Fig. D.24 SR22-1. A.11.2.3 SR22.2.b Marcarea cu vopsea a capetelor ţevii Marcajele cu vopsea verde cu înaltă vizibilitate trebuie aplicate în zona de capăt a fiecărei ţevi. Vezi Fig. D.24 SR22-1.


77

A.11.2.4 SR22.2.c Marcarea prin poansonare a mufelor Toate mufele trebuie marcate „S22” folosind metoda 3 sau 5 din 11.2.1. A.11.2.5 SR22.2.d Marcarea cu benzi colorate a mufelor Mufele trebuie marcate cu benzi colorate, de culoare corespunzătoare gradului de oţel din care sunt fabricate, şi deasemeni trebuie vopsite cu o bandă verde de înaltă vizibilitate, pe circumferinţă, spre unul din capete. A.11.2.6 SR 22.3 Cerinţe pentru lărgirea conică opţională a burlanelor cu cerinţe speciale de drift Pentru burlanele comandate cu diametrul de drift mai mare decât cel standard (vezi 8.10), fabricantul poate verifica driftul sau aleza la interior, capetele ţevii. Această opţiune necesită unul din următoarele tratamente ale capetelor ţevii:

a) verificarea driftului cu tampon de drift special pentru capete, cu diametrul minim în conformitate cu coloana „Diametru de drift special”, Opţiunea 1, Fig. D.25 (SR22-2). Tamponul trebuie introdus pe o distanţă egală sau mai mare cu L9. Capetele ţevii care sunt prea mici în diametru pentru a permite trecerea tamponului de drift, trebuie alezate interior conform punctului b) următor.

b) prelucrarea unui alezaj conic cu conicitatea de 2° ÷ 15°, diametru maxim la capătul ţevii (diametru

şanfren d0) şi unghiul găurii conice în conformitate cu Opţiunea 2 din Fig. D.25 (SR22-2). Nu este necesar ca suprafaţa interioară prelucrată conic să fie continuă pe circumferinţă. Trecerea către diametrul interior al ţevii trebuie să fie lină. Dacă este alezat, diametrul interior al fiecărui cep al ţevii trebuie să fie în conformitate cu cerinţa Opţiunii 2 „d0”.

A.11.2.7 SR22.4.1 Aplicarea unsorii pentru filete Unsoarea de filet ISO 13678 trebuie aplicată într-unul din următoarele trei locuri:

- numai pe capătul cep al ţevii; - numai pe filetul capătului mufă al ţevii; - pe cep, pe o lăţime de aproximativ 25 mm (1 in) la partea cu diametrul mai mare şi pe întreg filetul

mufei. În toate cazurile, întregul contur al filetului trebuie să fie clar perceptibil după aplicarea uniformă a unsorii pentru filet pe suprafaţă. Utilizatorul trebuie să fie conştient că îndeplinirea cerinţelor ISO 13678 nu asigură performanţa sistemului de aplicare a unsorii de filet în timpul operaţiilor la sondă. Utilizatorul are responsabilitatea evaluării rezultatelor obţinute în urma aplicării procedurilor şi protocoalelor de testare şi a stabilirii dacă sistemul de aplicare al unsorii în chestiune îndeplineşte cerinţele prezumtive ale unei anumite operaţii la sondă. NOTĂ Pentru scopul acestei prevederi, API RP 5A3 este echivalent cu ISO 13678. A.11.2.8 SR22.4.2 Înşurubarea mufei SR22 necesită înşurubare bazată pe număr de rotaţii şi poziţie, şi nu pe moment de înşurubare. Momentul de înşurubare nu este criteriu de acceptare sau respingere, dar este un indicator pentru controlul procesului. Înşurubarea trebuie respinsă când mufa nu îndeplineşte criteriul de poziţie după un număr minim de rotaţii. A.11.2.9 SR22.4.3 Viteza de înşurubare a mufei. Viteza de înşurubare nu trebuie să depăşească 10 rot/min.


78

A11.2.10 SR22.4.4 Criterii de acceptare a înşurubării mufei Pentru înşurubarea îmbinărilor SR22 sunt permise opţiuni. Înşurubarea trebuie respinsă când nu îndepli-neşte criteriul de poziţie după un număr minim de rotaţii. Orice îmbinare la care faţa mufei depăşeşte vârful triunghiului, trebuie respinsă. Înşurubarea mufei trebuie verificată printr-una din următoarele metode:

a) după rotaţii: numărul de rotaţii trebuie să fie egal sau mai mare decât minimul specificat în Tabelul C.80 sau E.80 SR22-1. Numărătoarea rotaţiilor ar trebui să înceapă de la atingerea unui moment de referinţă iniţial specificat în Tabelul C.80 sau E.80 SR22-1. Este necesară asigurarea unei alinieri adecvate a echipamentului de înşurubare şi minimizarea oscilaţiilor anormale ale cuplului;

b) după poziţie: faţa mufei trebuie să se încadreze în marcajul triunghiular. În timpul operaţiei se

verifică dacă numărul de rotaţii este egal sau depăşeşte numărul de rotaţii specificat în Tabelul C.80 sau E.80 SR22-1.

A.11.2.11 SR22.4.5 Înşurubări şi deşurubări ale mufei Dacă o îmbinare este deşurubată, înşurubarea ulterioară trebuie efectuată conform A.11.2.10 (SR22.4.4).


79

ANEXA B (normativ)

Inspecţia efectuată de beneficiar

B.1 Anunţarea inspecţiei Când inspectorul care reprezintă beneficiarul doreşte să controleze ţevile sau să asiste la încercări, acesta trebuie să anunţe din timp data la care va efectua inspecţia. B.2 Accesul în uzină Inspectorul ce reprezintă beneficiarul trebuie să aibă acces nelimitat pe întreaga perioadă de derulare a contractului cu beneficiarul, în toate secţiile fabricantului care sunt implicate în fabricarea ţevilor sau mufelor comandate. Fabricantul trebuie să asigure inspectorului toate facilităţile posibile, pentru a-l convinge că ţeava este fabricată conform acestui Standard Internaţional. Toate inspecţiile ar trebui efectuate la locul de fabricare, înainte de expediere, dacă nu s-a specificat altfel în comanda beneficiarului, şi trebuie efectuate astfel încât să nu se perturbe în mod inutil ciclul de fabricaţie. B.3 Conformitatea Fabricantul răspunde de conformitatea cu toate prevederile acestui Standard Internaţional. Beneficiarul poate face orice investigaţie necesară pentru a se asigura de conformitatea fabricantului şi poate respinge orice material care nu este în conformitate cu acest Standard Internaţional. B.4 Respingerea Dacă nu s-a prevăzut altfel, materialul care prezintă defecte la control sau ulterior acceptării la uzina fabricantului, sau care se dovedeşte a fi defect atunci când este corect utilizat, poate fi respins, şi fabricantul trebuie anunţat în acest sens. Dacă se fac încercări care necesită distrugere de material, oricare produs care se dovedeşte a nu îndeplini cerinţele acestui Standard Internaţional, trebuie respins. Tratarea produsului respins trebuie să constituie subiectul unui acord între fabricant şi beneficiar.


80

ANEXA C (normativ)

Tabele în unităţi SI

Tabel C.1 – Lista de burlane ISO/API

Dimensiuni, mase, grosimi de perete, grad şi finisare capete

Simboluria Diametru exterior

Masa liniară

nominalăb,c

T&C

Grosimea de perete Tipul finisării capetelor

1

2

D mm

kg/m

t mm

H40

J55 K55

M65

L80 C95

N80 Tip 1,Q

C90 T95

P110

Q125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

9.50 10.50 11.60 13.50 15.10

114,30 114,30 114,30 114,30 114,30

14,14 15,63 17,26 20,09 22,47

5,21 5,69 6,35 7,37 8,56

PS — — — —

PS PSB

PSLB — —

PS PSB PLB PLB —

— —

PLB PLB —

— —

PLB PLB —

— —

PLB PLB —

— —

PLB PLB PLB

— — — —

PLB 5 5 5 5 5 5 5

11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

127,00 127,00 127,00 127,00 127,00 127,00 127,00

17,11 19,35 22,32 26,79 31,85 34,53 35,86

5,59 6,43 7,52 9,19 11,10 12,14 12,70

— — — — — — —

PS PSLB

PSLBE — — — —

PS PSLB PLB PLB PLB — —

— —

PLBE PLBE PLB PLB PLB

— —


— —


— —


— — —

PLBE PLB PLB PLB

5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2

14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10

139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70

20,83 23,07 25,30 29,76 34,23 39,88 44,20 48,51 52,53 56,55 60,27 64,14

6,20 6,98 7,72 9,17 10,54 12,70 14,27 15,88 17,45 19,05 20,62 22,22

PS — — — — — — — — — — —

PS PSLBE PSLBE

— — — — — — — — —

PS PSLB PLB PLB PLB — — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE

P P P P P P P

— —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — — —

— — — —

PLBE — — — — — —

6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8

20.00 24.00 28.00 32.00

168,28 168,28 168,28 168,28

29,76 35,72 41,67 47,62

7,32 8,94 10,59 12,06

PS — — —

PSLB PSLBE

— —

PSLB PLB PLB —

— PLBE PLBE PLBE

— PLBE PLBE PLBE

— PLBE PLBE PLBE

— PLBE PLBE PLBE

— — —

PLBE 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80

25,30 29,76 34,23 38,69 43,16 47,62 52,09 56,55 63,54 69,05 74,56 79,77 84,97

5,87 6,91 8,05 9,19 10,36 11,51 12,65 13,72 15,88 17,45 19,05 20,62 22,22

PS PS — — — — — — — — — — —

— PS

PSLBE PSLBE

— — — — — — — — —

— PS

PLB PLB PLB PLB — — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE

— — — — —

— —


— — — — —

— —


P P P P P

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE

— — — — —

— — — — — —

PLBE PLBE

— — — — —

Vezi notele de la sfârşitul tabelului.


81

Tabel C.1 (continuare)


Masa liniară

nominalăb,c

T&C


1

2

D mm

kg/m

t mm

H40

J55 K55

M65

L80 C95

N80 Tip 1,Q

C90 T95

P110

Q125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8

24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30

193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68

35,72 39,29 44,20 50,15 58,04 63,69 67,41 70,09 76,19 82,30

7,62 8,33 9,52 10,92 12,70 14,27 15,11 15,88 17,45 19,05

PS — — — — — — — — —

— PSLBE

— — — — — — — —

— PSLB PLB PLB — — — — — —

— PLBE PLBE PLBE PLBE PLB PLB PLB — —


— PLBE PLBE PLBE PLBE PLB PLB PLB

P P

— —

PLBE PLBE PLBE PLB PLB PLB — —

— — — —

PLBE PLB PLB PLB — —

7-3/4 46.10 196,85 68,60 15,11 — — — P P P P P 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8

24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00

219,08 219,08 219,08 219,08 219,08 219,08 219,08

35,72 41,67 47,62 53,57 59,53 65,48 72,92

6,71 7,72 8,94 10,16 11,43 12,70 14,15

— PS PS — — — —

PS —

PSLBE PSLBE

— — —

PS PS

PSLB PSLB PLB — —

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE

— — — —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — —

PLBE 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60

244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48

48,07 53,57 59,53 64,73 69,94 79,62 86,91 88,40 96,58

104,62 112,50

7,92 8,94 10,03 11,05 11,99 13,84 15,11 15,47 17,07 18,64 20,24

PS PS — — — — — — — — —

— PSLB

PSLBE — — — — — — — —

— PSLB PSLB PLB PLB — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE PLBE PLB — — — —

— —


— —

PLBE PLBE PLBE PLBE PLB

P P P P

— — —

PLBE PLBE PLBE PLB — — — —

— — — —

PLBE PLBE PLB — — — —

10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4

32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30

273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05

48,74 60,27 67,71 75,90 82,59 90,33 97,77

108,93 117,86 126,94

7,09 8,89 10,16 11,43 12,57 13,84 15,11 17,07 18,64 20,24

PS PS — — — — — — — —

— PSB

PSBE PSBE

— — — — — —

— PSB PSB PSB PSB — — — — —

— — —

PSBE PSBE

— — — — —

— — —

PSBE PSBE

— — — — —

— — —

PSBE PSBE PSBE PSB

P P P

— — —

PSBE PSBE PSBE PSB — — —

— — — — —

PSBE PSB — — —

11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4

42.00 47.00 54.00 60.00 65.00 71.00

298,45 298,45 298,45 298,45 298,45 298,45

62,50 69,94 80,36 89,29 96,73

105,66

8,46 9,53 11,05 12,42 13,56 14,78

PS — — — — —

— PSB PSB PSB — —


— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8

48.00 54.50 61.00 68.00 72.00

339,72 339,72 339,72 339,72 339,72

71,43 81,10 90,78

101,19 107,15

8,38 9,65 10,92 12,19 13,06

PS — — — —

— PSB PSB PSB —

— PSB PSB PSB —

— — —

PSB PSB

— — —

PSB PSB

— — —

PSB PSB

— — —

PSB PSB

— — — —

PSB Vezi notele de la sfârşitul tabelului.


82



Masa liniară

nominalăb,c

T&C


1

2

D mm

kg/m

t mm

H40

J55 K55

M65

L80 C95

N80 Tip 1,Q

C90 T95

P110

Q125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 16 16 16 16

65.00 75.00 84.00

109.00

406,40 406,40 406,40 406,40

96,73 111,61 125,01 162,21

9,53 11,13 12,57 16,66

PS — — —

— PSB PSB

P

— PSB PSB —

— — — P

— — — P

— — — —

— — — P

— — — P

18-5/8 87.50 473,08 130,21 11,05 PS PSB PSB — — — — — 20 20 20

94.00 106.50 133.00

508,00 508,00 508,00

139,89 158,49 197,93

11,13 12,70 16,13

PSL — —

PSLB PSLB PSLB

PSLB PSLB

—

— — —

— — —

— — —

— — —

— — —

P = Capăt neted, S = Filet rotund scurt, L = Filet rotund lung, B = Filet Buttress, E = Extreme-line. a Simbolurile sunt pentru informare şi asistenţă în vederea comenzii. b Masele liniare nominale ale burlanelor filetate şi cu mufă (col. 2) sunt doar informative. c Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) diferă de cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989.

Tabel C.2 – Burlane linere ISO/API cu capete netede – Grad J55

Simboluri Diametru exterior D

Masa liniară capăt neted

Grosime de perete t

1 2 mm kg/m mm 1 2 3 4 5

3-1/2 4

4-1/2 5

5-1/2 6-5/8

9.92 11.35 13.05 17.95 19.83 27.66

88,90 101,60 114,30 127,00 139,70 168,28

14,76 16,89 19,42 26,71 29,51 41,18

7,34 7,26 7,37 9,19 9,17

10,59


83

Tabel C.3 – Ţevi de extracţie ISO/API Dimensiuni, mase, grosimi de perete, grad şi finisare capete

Mase liniare nominalea,b Simboluri

Tipul finisării capetelorc 2

Diametru exterior

D

Ne-refulate

T&C

Refulateexterior

T&C

Îmbin. integr.

Grosimeperete

t H40 J55 L80 N80 C90 T95 P110

1 NU

T&C EU

T&C IJ

mm kg/m kg/m kg/m mm Tip 1,Q 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1.050 1.050

1.14 1.48

1.20 1.54

— —

26,67 26,67

1,70 2,20

1,79 2,29

— —

2,87 3,91

PNU PU

PNU PU

PNU PU

PNU PU

PNU PU

PNU PU

— PU

1.315 1.315

1.70 2.19

1.80 2.24

1.72 —

33,40 33,40

2,53 3,26

2,68 3,33

2,56 —

3,38 4,55

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

— PU

1.660 1.660 1.660

2.09 2.30 3.03

— 2.40 3.07

2.10 2.33 —

42,16 42,16 42,16

— 3,42 4,51

— 3,57 4,57

3,13 3,47 —

3,18 3,56 4,85

PI PNUI PU

PI PNUI PU

— PNUI PU

— PNUI PU

— PNUI PU

— PNUI PU

— — PU

1.900 1.900 1.900 1.900 1.900

2.40 2.75 3.65 4.42 5.15

— 2.90 3.73 — —

2.40 2.76 — — —

48,26 48,26 48,26 48,26 48,26

— 4,09 5,43 6,58 7,66

— 4,32 5,55 — —

3,57 4,11 — — —

3,18 3,68 5,08 6,35 7,62

PI PNUI PU — —

PI PNUI PU — —

— PNUI PU P P

— PNUI PU — —

— PNUI PU P P

— PNUI PU P P

— — PU — —

2.063 2.063

3.24 4.50

— —

3.25 —

52,40 52,40

— —

— —

4,84 —

3,96 5,72

PI P

PI P

PI P

PI P

PI P

PI P

— P

2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8

4.00 4.60 5.80 6.60 7.35

— 4.70 5.95 —

7.45

— — — — —

60,32 60,32 60,32 60,32 60,32

5,95 6,85 8,63 9,82

10,94

— 6,99 8,85 —

11,09

— — — — —

4,24 4,83 6,45 7,49 8,53

PN PNU — — —

PN PNU

— — —

PN PNU PNU

P PU

PN PNU PNU

— —

PN PNU PNU

P PU

PN PNU PNU

P PU

— PNU PNU — —

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8

6.40 7.80 8.60 9.35

10.50 11.50

6.50 7.90 8.70 9.45 — —

— — — — — —

73,02 73,02 73,02 73,02 73,02 73,02

9,52 11,61 12,80 13,91 15,63 17,11

9,67 11,76 12,95 14,06

— —

— — — — — —

5,51 7,01 7,82 8,64 9,96

11,18

PNU — — — — —

PNU — — — — —

PNU PNU PNU PU P P

PNU PNU PNU

— — —

PNU PNU PNU PU P P

PNU PNU PNU PU P P

PNU PNU PNU — — —

3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2

7.70 9.20

10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

— 9.30 —

12.95 — — —

— — — — — — —

88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90

11,46 13,69 15,18 18,90 21,28 23,07 25,30

— 13,84

— 19,27

— — —

— — — — — — —

5,49 6,45 7,34 9,52

10,92 12,09 13,46

PN PNU PN — — — —


PN PNU PN

PNU P P P

PN PNU PN

PNU — — —

PN PNU PN

PNU P P P

PN PNU PN

PNU P P P

— PNU —

PNU — — —

4 4 4 4 4 4

9.50 10.70 13.20 16.10 18.90 22.20

— 11.00

— — — —

— — — — — —

101,60 101,60 101,60 101,60 101,60 101,60

14,14 —

19,64 23,96 28,13 33,04

— 16,37

— — — —

— — — — — —

5,74 6,65 8,38

10,54 12,70 15,49

PN PU — — — —

PN PU — — — —

PN PU P P P P

PN PU — — — —

PN PU P P P P

PN PU P P P P

— — — — — —

4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

12.75 — — — — — —

— — — — — — —

114,30 114,30 114,30 114,30 114,30 114,30 114,30

18,75 22,62 25,30 28,13 32,00 35,27 38,84

18,97 — — — — — —

— — — — — — —

6,88 8,56 9,65

10,92 12,70 14,22 16,00

PNU — — — — — —

PNU — — — — — —

PNU P P P P P P

PNU — — — — — —

PNU P P P P P P

PNU P P P P P P

— — — — — — —

P = Capăt neted, N = Nerefulate, filetate şi cu mufe, U = Refulate exterior, filetate şi cu mufe, I = Îmbinare integrală. a Masele liniare nominale ale ţevilor filetate şi cu mufe (col. 2, 3, 4) sunt doar informative. b Densităţile oţelurilor crom masternitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) diferă de cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989. c Ţevile de extracţie nerefulate se folosesc cu mufe normale sau mufe cu şanfren special. Ţevile de extracţie refulate exterior se folosesc cu mufe normale, mufe cu şanfren special sau mufe clearance special.


84

Tabel C.4 – Procedeul de fabricaţie şi tratamentul termic

Grupa Grad Tip Procedeul de fabricaţie a Tratament termic Temperatura de revenire

min. °C

1 2 3 4 5 6

1 H40

J55

K55

N80

N80

—

—

—

1

Q

S sau EW

S sau EW

S sau EW

S sau EW

S sau EW

Fără

Fără b

Fără b

c

Q&T

—

—

—

—

—

2 M65

L80

L80

L80

C90

C90

C95

T95

T95

—

1

9Cr

13Cr

1

2

—

1

2

S sau EW

S sau EW

S

S

S

S

S sau EW

S

S

d

Q&T

Q&T e

Q&T e

Q&T

Q&T

Q&T

Q&T

Q&T

—

566

593

593

621

621

538

649

649

3 P110 — S sau EW f, g Q&T —

4 Q125

Q125

Q125

Q125

1

2

3

4

S sau EW g

S sau EW g

S sau EW g

S sau EW g

Q&T

Q&T

Q&T

Q&T

—

—

—

—

a S = procedeu fără sudură; EW = procedeu cu sudură electrică. b Normalizare (N), normalizare şi revenire (N&T) sau călire şi revenire (Q&T) pe întreaga lungime, la alegerea fabricantului sau conform celor specificate în comanda beneficiarului. c Normalizare sau normalizare şi revenire pe întreaga lungime, la alegerea fabricantului. d Toate ţevile trebuie tratate termic pe întreaga lungime. Normalizarea (N), normalizarea şi revenirea (N&T) sau călirea şi revenirea (Q&T) pe întreaga lungime se face la alegerea fabricantului sau conform celor specificate în comanda beneficiarului. e Tipurile 9Cr şi 13Cr pot fi călite în aer. f (SUD) g (SUD)


85

Tabel C.5 – Compoziţia chimică, fracţie masică (%)

C Mn Mo Cr Ni Cu P S Si Grupa Grad Tip

min. max. min. max. min. max. min. max. max. max. max. max. max.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

H40 — — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —

J55 — — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —

K55 — — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —

N80 1 — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —

1

N80 Q — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —

M65 — — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —

L80 1 — 0,43 a — 1,90 — — — — 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45

L80 9Cr — 0,15 0,30 0,60 0,90 1,10 8,00 10,0 0,50 0,25 0,020 0,010 1,00

L80 13Cr 0,15 0,22 0,25 1,00 — — 12,0 14,0 0,50 0,25 0,020 0,010 1,00

C90 1 — 0,35 — 1,20 0,25 b 0,85 — 1,50 0,99 — 0,020 0,010 —

C90 2 — 0,50 — 1,90 — NL — NL 0,99 — 0,030 0,010 —

C95 — — 0,45 c — 1,90 — — — — — — 0,030 0,030 0,45

T95 1 — 0,35 — 1,20 0,25 d 0,85 0,40 1,50 0,99 — 0,020 0,010 —

2

T95 2 — 0,50 — 1,90 — — — — 0,99 — 0,030 0,010 —

3 P110 e — — — — — — — — — — 0,030 e 0,030 e —

Q125 1 — 0,35 1,35 — 0,85 — 1,50 0,99 — 0,020 0,010 —

Q125 2 — 0,35 — 1,00 — NL — NL 0,99 — 0,020 0,020 —

Q125 3 — 0,50 — 1,90 — NL — NL 0,99 — 0,030 0,010 —

4

Q125 4 — 0,50 — 1,90 — NL — NL 0,99 — 0,030 0,020 — a Conţinutul de carbon pentru L80 poate fi crescut până la maxim 0,50% dacă produsul este călit în ulei. b Conţinutul de molibden pentru gradul C90 Tip 1 nu are o abatere minimă dacă grosimea de perete este mai mică de 17,78 mm. c Conţinutul de carbon pentru C95 poate fi crescut pâna la maxim 0,55% dacă produsul este călit în ulei. d Conţinutul de molibden pentru T95 Tip 1 poate fi scăzut până la minim 0,15%, dacă grosimea de perete este mai mică de 17,78 mm.e (SUD) NL = nelimitat. Elementele indicate trebuie înregistrate la analiza produsului.


86

Tabel C.6 – Cerinţe pentru tracţiune şi duritate

Limita de curgere

MPa

Duritatea a

max. Grupa Grad Tip

Alungire totală sub

sarcină % min. max.

Rez. la tracţiune

min. MPa HRC HBW

Grosimea de perete

specificată mm

Variaţia admisibilă a

durităţii b HRC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 H40

J55

K55

N80 N80

—

—

— 1 Q

0,5

0,5

0,5

0,5 0,5

276

379

379

552 552

552

552

552

758 758

414

517

655

689 689

—

—

—

— —

—

—

—

— —

—

—

—

— —

—

—

—

— —

2 M65

L80 L80 L80

C90 C90 C90 C90

C95

T95 T95 T95 T95

—

1 9Cr

13Cr

1 & 2 1 & 2 1 & 2 1 & 2

—

1 & 2 1 & 2 1 & 2 1 & 2

0,5

0,5 0,5 0,5

0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5

448

552 552 552

621 621 621 621

655

655 655 655 655

586

655 655 655

724 724 724 724

758

758 758 758 758

586

655 655 655

689 689 689 689

724

724 724 724 724

22

23 23 23

25,4 25,4 25,4 25,4

—

25,4 25,4 25,4 25,4

235

241 241 241

255 255 255 255

—

255 255 255 255

—

— — —

≤ 12,70 12,71 to 19,04 19,05 to 25,39

≥ 25,40

—

≤ 12,70 12,71 to 19,04 19,05 to 25,39

≥ 25,40

—

— — —

3,0 4,0 5,0 6,0

—

3,0 4,0 5,0 6,0

3 P110 — 0,6 758 965 862 — — — — 4 Q125

Q125 Q125

Toate Toate Toate

0,65 0,65 0,65

862 862 862

1034 1034 1034

931 931 931

b) b) b)

— — —

≤ 12,70 12,71 to 19,04

≥ 19,05

3,0 4,0 5,0

a În caz de litigiu, trebuie folosită ca metodă de referinţă încercarea de laborator la duritate Rockwell C. b Nu sunt specificate limite de duritate, dar variaţia maximă este limitată ca un control de fabricaţie conform 7.8 şi 7.9.


87

Tabel C.7 – Alungirea

Alungirea minimă pe 50,8 mm %

Grad Epruveta pentru tracţiune H40 J55 M65 K55

L80 N80 Tip 1 N80Q C90

C95 T95

P110 Q125

Grosimea de perete specificată mm

Rezistenţa la tracţiune minimă specificată MPa Aria

secţiunii epruvetei

mm2

Lăţime epruvetă 19 mm



414 517 586 655 689 724 862 931

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 490 ≥ 25,53 ≥ 19,41 ≥ 12,77 30 24 22 20 19 18 15 14 480 25,00-25,52 19,00-19,40 12,51-12,76 29 24 22 20 19 18 15 14 470 24,48-24,99 18,61-18,99 12,24-12,50 29 24 21 19 19 18 15 14 460 23,95-24,47 18,20-18,60 11,98-12,23 29 24 21 19 18 18 15 14 450 23,43-23,94 17,81-18,19 11,72-11,97 29 24 21 19 18 18 15 14 440 22,90-23,42 17,40-17,80 11,45-11,71 29 24 21 19 18 18 15 14 430 22,37-22,89 17,01-17,39 11,19-11,44 29 24 21 19 18 17 15 14 420 21,85-22,36 16,60-17,00 10,93-11,18 29 24 21 19 18 17 15 14 410 21,32-21,84 16,21-16,59 10,66-10,92 29 23 21 19 18 17 15 14 400 20,79-21,31 15,80-16,20 10,40-10,65 28 23 21 19 18 17 15 14 390 20,27-20,78 15,41-15,79 10,14-10,39 28 23 21 19 18 17 15 14 380 19,74-20,26 15,00-15,40 9,87-10,13 28 23 21 19 18 17 15 14 370 19,22-19,73 14,61-14,99 9,61-9,86 28 23 20 19 18 17 14 13 360 18,69-19,21 14,20-14,60 9,35-9,60 28 23 20 18 18 17 14 13 350 18,16-18,68 13,81-14,19 9,08-9,34 28 23 20 18 18 17 14 13 340 17,64-18,15 13,40-13,80 8,82-9,07 28 23 20 18 17 17 14 13 330 17,11-17,63 13,01-13,39 8,56-8,81 27 22 20 18 17 17 14 13 320 16,58-17,10 12,60-13,00 8,29-8,55 27 22 20 18 17 16 14 13 310 16,06-16,57 12,21-12,59 8,03-8,28 27 22 20 18 17 16 14 13 300 15,53-16,05 11,80-12,20 7,77-8,02 27 22 20 18 17 16 14 13 290 15,01-15,52 11,41-11,79 7,51-7,76 27 22 20 18 17 16 14 13 280 14,48-15,00 11,00-11,40 7,24-7,50 26 22 19 18 17 16 14 13 270 13,95-14,47 10,61-10,99 6,98-7,23 26 22 19 17 17 16 14 13 260 13,43-13,94 10,20-10,60 6,72-6,97 26 21 19 17 16 16 13 13 250 12,90-13,42 9,81-10,19 6,45-6,71 26 21 19 17 16 16 13 12 240 12,37-12,89 9,40-9,80 6,19-6,44 26 21 19 17 16 16 13 12 230 11,85-12,36 9,01-9,39 5,93-6,18 25 21 19 17 16 15 13 12 220 11,32-11,84 8,60-9,00 5,66-5,92 25 21 18 17 16 15 13 12 210 10,79-11,31 8,21-8,59 5,40-5,65 25 20 18 17 16 15 13 12 200 10,27-10,78 7,80-8,20 5,14-5,39 25 20 18 16 16 15 13 12 190 9,74-10,26 7,41-7,79 4,87-5,13 24 20 18 16 15 15 13 12 180 9,22-9,73 7,00-7,40 4,61-4,86 24 20 18 16 15 15 13 12 170 8,69-9,21 6,61-6,99 4,35-4,60 24 20 18 16 15 14 12 12 160 8,16-8,68 6,20-6,60 4,08-4,34 24 19 17 16 15 14 12 11 150 7,64-8,15 5,81-6,19 3,82-4,07 23 19 17 15 15 14 12 11 140 7,11-7,63 5,40-5,80 3,56-3,81 23 19 17 15 15 14 12 11 130 6,58-7,10 5,01-5,39 3,29-3,55 23 19 17 15 14 14 12 11 120 6,06-6,57 4,60-5,00 3,03-3,28 22 18 16 15 14 14 12 11 110 5,53-6,05 4,21-4,59 2,77-3,02 22 18 16 15 14 13 11 11 100 5,01-5,52 3,80-4,20 2,51-2,76 22 18 16 14 14 13 11 10 90 4,48-5,00 3,41-3,79 2,24-2,50 21 17 15 14 13 13 11 10 80 3,95-4,47 3,00-3,40 1,98-2,23 21 17 15 14 13 12 11 10 70 3,43-3,94 2,61-2,99 1,72-1,97 20 16 15 13 13 12 10 10 60 2,90-3,42 2,20-2,60 1,45-1,71 19 16 14 13 12 12 10 9,5 50 2,37-2,89 1,81-2,19 1,19-1,44 19 15 14 12 12 11 9,5 9


88

Tabel C.8 – Grosimea critică pentru mufe cu filete API

Dimensiuni în mm Grosimea critică pentru mufe

Special clearance Simbol 1 NU EU

EU BC BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

4,29 5,36 6,07 4,98 7,72 9,65

11,46 11,53 11,05

— — — — — — — — — — — — —

5,36 6,55 6,10 6,38 7,62 9,09

11,53 11,63 12,52

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

5,69 6,45 7,47 — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

6,58 6,76 6,81 6,96 7,11 8,84 8,94 8,94 8,94 — — — — —

— — — — — — — —

8,18 9,14 9,04 11,91 10,67 13,61 15,29 15,29 15,29 15,29 15,29 16,94 21,69 16,94

— — — — — — — —

8,86 9,96 9,88 12,90 11,63 14,55 16,43 16,69

— — — — —

17,09

— — — — — — — —

8,56 9,45 9,40 12,32 10,92 13,87 15,54 15,60 15,70 15,70 15,70 16,05 20,80 16,10

NOTĂ Grosimea semifabricatelor de mufă este mai mare decât cea indicată mai sus, datorită înălţimii filetului şi toleranţei de fabricaţie pentru evitarea obţinerea filetelor cu spire negre.

Tabel C.9 – Dimensiuni admisibile ale epruvetelor pentru încercarea la şoc şi factorul de reducere a

energiei absorbite

Tip epruvetă Dimensiuni mm

Factor de reducere

Completă ¾ ½

10,0 x 10,0 10,0 x 7,5 10,0 x 5,0

1,00 0,80 0,55

Tabel C.10 – Ordinea ierarhică a orientării şi dimensiunilor epruvetelor

Ordinea Orientare Tip 1 2 3 4 5 6

Transversală Transversală Transversală Longitudinală Longitudinală Longitudinală

Completă ¾ ½

Completă ¾ ½


89

Tabel C.11 – Cerinţe epruvetelor Charpy, pentru mufe Grad J55 şi K55

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiuni, energie şi reducere temperatură a epruvetelor CVN Special clearance b Simbol 1 NU EU

EU BC BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-15-A L-5-15-B L-5-15-A L-7-22-A L-10-27-A T-5-11-E T-7-16-B T-7-16-B

— — — — — — — — — — — — —

L-5-15-A L-7-22-A L-5-15-B L-7-22-B L-7-22-A L-10-27-A T-5-11-E T-7-16-B T-7-16-B

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-22-A L-10-27-A T-5-11-D

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-22-A T-5-11-C T-5-11-C T-10-20-A T-7-16-A

T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-22-A T-5-11-D T-5-11-D T-10-20-A T-7-16-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A

— — — — — — — —

L-10-27-A T-5-11-D T-5-11-D T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A

— — — — —

T-10-20-A

— — — — — — — —

L-10-27-A T-5-11-D T-5-11-D T-10-20-A T-7-16-B T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A T-10-20-A

NOTĂ În acest tabel, orientarea epruvetei (T sau L) este urmată de dimensiunea minimă a epruvetei (10, 7 sau 5) urmată de cerinţa pentru energia absorbită minimă (J) şi de reducerea temperaturii (A, B, C, D sau E) conform următoarei codificări. Atât cerinţa pentru energia absorbită cât şi cerinţa pentru reducerea temperaturii de testare sunt adaptate la dimensiunea indicată a epruvetei.

T este orientarea epruvetei transversale (Fig. D.12) L este orientarea epruvetei longitudinale (Fig. D.12) 10 = dimensiunea completă (ex. 10 mm x 10 mm) 7 = dimensiunea de ¾ (ex. 10 mm x 7,5 mm) 5 = dimensiunea de ½ (ex. 10 mm x 5 mm) A = fără reducere de temperatură B = reducere 3°C C = reducere 6°C D = reducere 8°C E = reducere 11°C

a Insuficient de groasă pentru încercare. b Cele de mai sus presupun că mufele special clearance sunt prelucrate din mufe standard.


90

Tabel C.12 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad L80 toate tipurile

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance b

Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-22 L-5-22 L-5-22 L-7-32 L-10-40 T-5-11 T-7-16 T-7-16

— — — — — — — — — — — — —

L-5-22 L-7-32 L-5-22 L-7-32 L-7-32 L-10-40 T-5-11 T-7-16 T-7-16

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-32 L-10-40 T-5-11

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-32 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-7-16 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-20

— — — — —

— — — — — — — ---

L-7-32 T-5-11 T-5-11

T-10-20 T-7-16

T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-21 T-10-25 T-10-21

— — — — — — — —

L-10-40 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-21 T-10-21

— — — — —

T-10-21

— — — — — — — — — — — — — — — —

T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-21 T-10-24 T-10-21

NOTĂ În acest tabel, orientarea epruvetei (T sau L) este urmată de dimensiunea minimă a epruvetei (10, 7 sau 5) urmată de cerinţa pentru energia absorbită minimă (J) conform următoarei codificări. Cerinţa pentru energia absorbită este adaptată la dimensiunea indicată a epruvetei.

T este orientarea epruvetei transversale (Fig. D.12) L este orientarea epruvetei longitudinale (Fig. D.12) 10 = dimensiunea completă (ex. 10 mm x 10 mm) 7 = dimensiunea de ¾ (ex. 10 mm x 7,5 mm) 5 = dimensiunea de ½ (ex. 10 mm x 5 mm)



91

Tabel C.13 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad C90

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance b Simbol 1 NU EU

EU BC BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-22 L-5-22 L-5-22 L-7-32 L-10-40 T-5-11 T-7-16 T-7-16

— — — — — — — — — — — — —

L-5-22 L-7-32 L-5-22 L-7-32 L-7-32 L-10-40 T-5-11 T-7-16 T-7-16

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-32 L-10-40 T-5-11

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-32 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-7-16 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-20

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-32 T-5-11 T-5-11

T-10-20 T-7-16

T-10-21 T-10-22 T-10-22 T-10-22 T-10-22 T-10-22

— — —

— — — — — — — —

L-10-40 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-10-20 T-10-22 T-10-23 T-10-23

— — — — — —

— — — — — — — — — — — — — — — —

T-10-23 T-10-23 T-10-23

— — —





92

Tabel C.14 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe – Grade N80 Tip 1, N80Q, C95 şi T95


Simbol 1 NU EU

EU BC BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-22 L-5-22 L-5-22 L-7-32 L-10-40 T-5-11 T-7-16 T-7-16

— — — — — — — — — — — — —

L-5-22 L-7-32 L-5-22 L-7-32 L-7-32 L-10-40 T-5-11 T-7-16 T-7-21

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-32 L-10-40 T-5-11

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-32 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-7-16 T-10-20 T-10-20 T-10-20 T-10-20

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-32 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-7-16 T-10-22 T-10-23 T-10-23 T-10-23 T-10-23 T-10-23

— — —

— — — — — — — —

L-10-40 T-5-11 T-5-11

T-10-21 T-10-20 T-10-23 T-10-24 T-10-24

— — — — — —

— — — — — — — — — — — — — — — —

T-10-24 T-10-24 T-10-24

— — —





93

Tabel C.15 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad P110

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance b Simbol 1 NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-22 L-5-22 L-5-22 L-7-34 L-10-46 T-5-14 T-7-20 T-7-20

— — — — — — — — — — — — —

L-5-22 L-7-32 L-5-22 L-7-32 L-7-33 L-10-45 T-5-14 T-7-20 T-7-21

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-32 L-10-40 T-5-11

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-32 T-5-11 T-5-11 T-10-20 T-7-16 T-10-22 T-10-22 T-10-22 T-10-22

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-34 T-5-12 T-5-12 T-10-26 T-7-19 T-10-28 T-10-30 T-10-30 T-10-30 T-10-30 T-10-30

— — —

— — — — — — — —

L-10-44 T-5-13 T-5-13 T-10-26 T-10-25 T-10-29 T-10-31 T-10-31

— — — — — —

— — — — — — — — — — — — — — —

T-10-30 T-10-30 T-10-30

— — — —





94

Tabel C.16 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad Q125

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance a

Simbol 1

BC BC LC STC

1 2 3 4 5 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

L-7-34 T-5-12 T-5-12 T-10-22 T-7-17 T-10-24 T-10-24 T-10-24 T-10-24

— — — — —

L-7-34 T-5-13 T-5-13

T-10-28 T-7-21

T-10-30 T-10-32 T-10-32 T-10-32 T-10-32 T-10-32

— — —

L-10-48 T-5-14 T-5-14

T-10-29 T-10-27 T-10-31 T-10-33 T-10-33

— — — — — —

— — — — — — — —

T-10-32 T-10-32 T-10-32

— — —



a Cele de mai sus presupun că mufele special clearance sunt prelucrate din mufe standard.


95

Tabel C.17 – Cerinţe pentru energia absorbită transversal de epruvetele Charpy, pentru mufe

Grosimea critică maximă pentru diferite grade mm

L80 C90 N80Q, C95, T95 P110 Q125

Energia minimă absorbită

transversal J

1 2 3 4 5 6 15,85 17,14 18,44 19,73 21,02 22,32 23,61 24,91 26,20

13,32 14,49 15,66 16,83 18,00 19,17 20,34 21,51 22,69 23,86 25,03 26,20

12,24 13,36 14,48 15,60 16,72 17,83 18,95 20,07 21,19 22,31 23,43 24,54 25,66

7,33 8,21 9,08 9,96

10,84 11,72 12,60 13,48 14,35 15,23 16,11 16,99 17,87 18,75 19,62 20,50 21,38 22,26 23,14 24,01 24,89 25,77

6,13 6,95 7,77 8,59 9,41

10,23 11,04 11,86 12,68 13,50 14,32 15,14 15,96 16,78 17,60 18,42 19,24 20,06 20,88 21,70 22,52 23,34 24,16 24,98 25,80

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Pentru grosimile critice mai mari decât cele de mai sus, cerinţele trebuie să corespundă formulelor pentru grosimea de perete şi grad.

NOTA 1 Grosimile critice mai mari decât cele indicate în tabelul C.8 nu se aplică pentru mufe cu filet API şi sunt indicate aici informativ pentru aplicaţii speciale.

NOTA 2 Gradul M65 nu este menţionat în acest tabel, deoarece se livrează cu mufe L80 Tip 1.


96

Tabel C.18 – Cerinţe pentru energia absorbită longitudinal de epruvetele Charpy, pentru mufe

Grosimea critică maximă mm

L80 C90 N80Q, C95, T95 P110 Q125


longitudinal J

1 2 3 4 5 6 16,17 16,82 17,47 18,11 18,76 19,41 20,05 20,70 21,35 21,99 22,64 23,29 23,94 24,58 25,23 25,88

13,61 14,20 14,78 15,37 15,95 16,54 17,13 17,71 18,30 18,88 19,47 20,05 20,64 21,22 21,81 22,39 22,98 23,56 24,15 24,73 25,32 25,90

12,52 13,08 13,64 14,20 14,76 15,32 15,88 16,44 17,00 17,56 18,11 18,67 19,23 19,79 20,35 20,91 21,47 22,03 22,59 23,15 23,70 24,26 24,82 25,38 25,94

7,55 7,99 8,43 8,87 9,30 9,74 10,18 10,62 11,06 11,50 11,94 12,38 12,82 13,26 13,70 14,13 14,57 15,01 15,45 15,89 16,33 16,77 17,21 17,65 18,09 18,53 18,96 19,40 19,84 20,28

6,33 6,74 7,15 7,56 7,97 8,38 8,79 9,20 9,61

10,02 10,43 10,84 11,25 11,66 12,07 12,48 12,89 13,30 13,71 14,12 14,53 14,94 15,35 15,76 16,17 16,58 16,99 17,40 17,81 18,22

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70


NOTA 1 Grosimile critice mai mari decât cele indicate în tabelul C.8 nu se aplică pentru mufe cu filet API şi sunt indicate aici informativ pentru aplicaţii speciale.



97

Tabel C.19 – Cerinţe pentru energia absorbită transversal de epruvetele Charpy, pentru ţevi

Grosimea de perete maximă specificată mm

N80Q, L80 C90 C95, T95 P110 Q125


transversal J

1 2 3 4 5 6 11,59 13,12 14,66 16,19 17,73 19,26 20,80 22,33 23,87 25,40

9,11 10,48 11,84 13,21 14,57 15,94 17,30 18,67 20,03 21,40 22,76 24,12 25,49

8,09 9,38 10,67 11,97 13,26 14,56 15,85 17,14 18,44 19,73 21,02 22,32 23,61 24,91

__ __ __ __ __ __

12,24 13,36 14,48 15,60 16,72 17,83 18,95 20,07 21,19 22,31 23,43 24,54 25,66

__ __ __ __ __ __

6,13 6,95 7,77 8,59 9,41 10,23 11,04 11,86 12,68 13,50 14,32 15,14 15,96 16,78 17,60 18,42 19,24 20,06 20,88 21,70 22,52 23,34 24,16 24,98 25,80

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

Pentru grosimile de perete mai mari decât cele de mai sus, cerinţele trebuie să corespundă formulelor pentru grosimea de perete şi grad.

NOTĂ 1 Grosimile critice mai mari decât cele pentru ţeava API standard sunt indicate aici informativ pentru aplicaţii speciale.


98

Tabel C.20 – Cerinţe pentru energia absorbită longitudinal de epruvetele Charpy, pentru ţevi

Grosimea de perete maximă specificată mm

N80Q, L80 C90 C95, T95 P110 Q125


longitudinal J

1 2 3 4 5 6 10,44 11,20 11,97 12,74 13,51 14,27 15,04 15,81 16,58 17,34 18,11 18,88 19,65 20,41 21,18 21,95 22,72 23,48 24,25 25,02 25,79

8,09 8,77 9,45 10,14 10,82 11,50 12,18 12,87 13,55 14,23 14,91 15,60 16,28 16,96 17,64 18,32 19,01 19,69 20,37 21,05 21,74 22,42 23,10 23,78 24,47 25,15 25,83

7,12 7,76 8,41 9,06 9,70 10,35 11,00 11,64 12,29 12,94 13,58 14,23 14,88 15,53 16,17 16,82 17,47 18,11 18,76 19,41 20,05 20,70 21,35 21,99 22,64 23,29 23,94 24,58 25,23 25,88

--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

12,52 13,08 13,64 14,20 14,76 15,32 15,88 16,44 17,00 17,56 18,11 18,67 19,23 19,79 20,35 20,91 21,47 22,03 22,59 23,15 23,70 24,26 24,82 25,38 25,94

--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

6,33 6,74 7,15 7,56 7,97 8,38 8,79 9,20 9,61 10,02 10,43 10,84 11,25 11,66 12,07 12,48 12,89 13,30 13,71 14,12 14,53 14,94 15,35 15,76 16,17 16,58 16,99 17,40 17,81 18,22 18,63 19,04

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72


NOTĂ Grosimile critice mai mari decât cele pentru ţeava ISO/API standard sunt indicate aici informativ pentru aplicaţii speciale.


99

Tabel C.21 – Dimensiuni epruvete transversale pentru încercarea la şoc, pentru ţevi călite şi revenite

Grosimea de perete calculată, necesară prelucrării epruvetelor Charpy transversalemm Simbol 1

Dimensiune completă ¾ ½ 1 2 3 4

3-1/2 4

4-1/2 5

5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

20,53 19,09 18,05 17,26 16,64 15,62 15,36 14,99 14,92 14,51 14,13 13,80 13,56 13,24 12,87 12,60 12,49

18,03 16,59 15,55 14,76 14,14 13,12 12,86 12,49 12,42 12,01 11,63 11,30 11,06 10,74 10,37 10,10 9,99

15,53 14,09 13,05 12,26 11,64 10,62 10,36 9,99 9,92 9,51 9,13 8,80 8,56 8,24 7,87 7,60 7,49

NOTĂ Grosimile de perete din coloanele 2, 3 şi 4 care depăşesc grosimile de perete pentru ţeava ISO/API maxime sunt doar informative. Cele de mai sus asigură o abatere de prelucrare de 0,50 mm pentru diametrul interior şi de 0,50 mm pentru diametrul exterior.

Tabel C.22 – Dimensiuni epruvete longitudinale pentru încercarea la şoc, pentru ţevi călite şi revenite

Grosimea de perete calculată, necesară prelucrării epruvetelor Charpy longitudinalemm Simbol 1


1.050 1.315 1.660 1.900 2.063 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

11,97 11,77 11,60 11,52 11,48 11,42 11,34 11,28 11,25 11,22 11,20 11,18 11,15 11,14 11,13 11,13 11,11 11,10 11,09 11,08 11,07 11,06 11,05 11,05

9,47 9,27 9,10 9,02 8,98 8,92 8,84 8,78 8,75 8,72 8,70 8,68 8,65 8,64 8,63 8,63 8,61 8,60 8,59 8,58 8,57 8,56 8,55 8,55

6,97 6,77 6,60 6,52 6,48 6,42 6,34 6,28 6,25 6,22 6,20 6,18 6,15 6,14 6,13 6,13 6,11 6,10 6,09 6,08 6,07 6,06 6,05 6,05

NOTĂ Grosimile de perete din coloanele 2, 3 şi 4 care depăşesc grosimile de perete pentru ţeava ISO/API maxime sunt doar informative. Cele de mai sus asigură o abatere de prelucrare de 0,50 mm pentru diametrul interior şi de 0,50 mm pentru diametrul exterior.


100

Tabel C.23 – Distanţa dintre plăci la testul de aplatizare a ţevilor sudate electric (SUD)

Tabel C.24 – Dimensiuni şi mase pentru burlane standard, pentru burlane cu filet API rotund sau

Buttress şi îmbinări extreme-line

Masa calculată c ew, câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor d

kg Simboluri a Diametru

exterior

Gro-sime

perete

Dia-metru

interior

Dia-metru drift

Capăt neted

Filet rotund Filet Buttress Extreme-line

1 2

D mm

Masa liniară

nominală T&C b, c

kg/m

t mm

d mm

mm

Wpe kg/m

Scurt Lung OD normal SCC Standard Opţional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

9.50 10.50 11.60 13.50 15.10

114,30 114,30 114,30 114,30 114,30

14,14 15,63 17,26 20,09 22,47

5,21 5,69 6,35 7,37 8,56

103,88 102,92 101,60 99,56 97,18

100,70 99,74 98,42 96,38 94,00

14,02 15,24 16,91 19,44 22,32

1,91 1,72 1,54 — —

— —

1,72 1,45 1,27

— 2,27 2,09 1,81 1,45

— 1,16 0,98 0,71 0,34

— — — — —

— — — —

5 5 5 5 5 5 5

11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

127,00 127,00 127,00 127,00 127,00 127,00 127,00

17,11 19,35 22,32 26,79 31,85 34,53 35,86

5,59 6,43 7,52 9,19

11,10 12,14 12,70

115,82 114,14 111,96 108,61 104,80 102,72 101,60

112,64 110,96 108,78 105,44 101,62 99,54 98,42

16,74 19,12 22,16 26,70 31,73 34,39 35,80

2,45 2,18 1,91 — — — —

— 2,63 2,36 1,91 1,34 1,04 0,88

— 2,99 2,63 2,00 1,12 0,93 0,56

— 1,10 0,73 0,,10 −0,78 −0,95 −1,33

— —

2,09 0,64 — — —

— — — — — — —

5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2

14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10

139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70 139,70

20,83 23,07 25,30 29,76 34,23 39,88 44,20 48,51 52,53 56,55 60,27 64,14

6,20 6,98 7,72 9,17

10,54 12,70 14,27 15,88 17,45 19,05 20,62 22,22

127,30 125,74 124,26 121,36 118,62 114,30 111,16 107,94 104,80 101,60 98,46 95,25

124,12 122,56 121,08 118,18 115,44 111,12 107,98 104,76 101,62 98,42 95,28 92,08

20,41 22,85 25,13 29,52 33,57 39,78 44,14 48,49 52,61 56,68 60,55 64,38

2,45 2,18 2,00 — — — — — — — — —

— 2,63 2,45 2,00 1,45 — — — — — — —

— 2,90 2,63 2,09 1,54 — — — — — — —

— 0,95 0,68 0,14

−0,41 — — — — — — —

— 2,63 2,18 0,64 0,00 — — — — — — —

— 1,91 1,45

−0,09 −0,73

— — — — — — —

6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8

20.00 24.00 28.00 32.00

168,28 168,28 168,28 168,28

29,76 35,72 41,67 47,62

7,32 8,94

10,59 12,06

153,64 150,40 147,10 144,16

150,46 147,22 143,92 140,98

29,06 35,13 41,18 46,46

4,99 4,35 — —

6,17 5,44 4,63 3,99

6,53 5,72 4,81 4,08

1,08 0,26

−0,64 −1,37

— 1,54 0,09

−0,64

— 0,82

−0,64 −1,36

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

17.00 20.00 23.00 23.00 26.00 29.00 32.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80

25,30 29,76 34,23 34,23 38,69 43,16 47,62 47,62 52,09 56,55 63,54 69,05 74,56 79,77 84,97

5,87 6,91 8,05 8,05 9,19

10,36 11,51 11,51 12,65 13,72 15,88 17,45 19,05 20,62 22,22

166,06 163,98 161,70 161,70 159,42 157,08 154,78 154,78 152,50 150,36 146,04 142,90 169,70 136,56 133,36

162,88 160,80

158,75 e158,52 156,24 153,90

152,40 e151,60 149,32 147,18 142,86 139,72 136,52 133,38 130,18

24,89 29,12 33,70 33,70 38,21 42,78 47,20 47,20 51,52 55,52 63,41 69,01 74,58 79,93 85,25

4,54 4,26 3,63 3,63 3,27 — — — — — — — — — —

— —

4,72 4,72 4,26 3,63 2,99 2,99 2,54 2,00 — — — — —

— —

4,99 4,99 4,35 3,72 3,08 3,08 2,54 1,91 — — — — —

— —

0,73 0,73 0,09

−0,54 −1,18 −1,18 −1,72 −2,36

— — — — —

— —

2,72 2,72 1,27 0,27

−0,27 −0,27 0,45

−0,09 — — — — —-

— —

1,91 1,91 0,45

−0,54 −1,09 −1,09 −0,82 −1,36

— — — — —

7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8

24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30

193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68 193,68

35,72 39,29 44,20 50,15 58,04 63,69 67,41 70,09 76,19 82,30

7,62 8,33 9,52

10,92 12,70 14,27 15,11 15,88 17,45 19,05

178,44 177,02 174,64 171,84 168,28 165,14 163,46 161,92 158,78 155,58

175,26 173,84 171,46 168,66 165,10 161,96 160,28 158,74 155,60 152,40

34,96 38,08 43,24 49,22 56,68 63,14 66,54 69,63 75,84 82,04

7,17 6,89 — — — — — — — —

— 8,62 7,89 7,17 6,17 5,45 5,01 4,61 — —

— 9,34 8,53 7,71 6,62 5,17 5,01 4,19 — —

— 2,82 2,00 1,18 0,10

−1,37 −1,52 −2,35

— —

— 2,90 1,18 0,00

−1,00 — — — — —

— 1,81 0,09

−1,09 −2,09

— — — — —

7-3/4 7-3/4

46.10 46.10

196,85 196,85

68,60 68,60

15,11 15,11

166,63 166,63

165,10 e163,45

67,72 67,72

— —

— —

— —

— —

— —

—- —

8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8

24.00 28.00 32.00 32.00 36.00 40.00 40.00 44.00 49.00

219,08 219,08 219,08 219,08 219,08 219,08 219,08 219,08 219,08

35,72 41,67 47,62 47,62 53,57 59,53 59,53 65,48 72,92

6,71 7,72 8,94 8,94

10,16 11,43 11,43 12,70 14,15

205,66 203,64 201,20 201,20 198,76 196,22 196,22 193,68 190,78

202,48 200,46

200,02 e198,02 195,58

193,68 e193,04 190,50 187,60

35,14 40,24 46,33 46,33 52,35 58,53 58,53 64,64 71,51

10,7010,079,43 9,43 8,80 — — — —

— —

12,52 12,52 11,61 10,80 10,80 9,89 8,89

— —

12,79 12,79 11,88 10,98 10,98 10,07 8,98

— —

2,74 2,74 1,83 0,92 0,92 0,01

−1,08

— —

5,99 5,99 3,45 1,81 1,81 0,73

−0,36

— —

3,99 3,99 1,91 0,27 0,27

−0,82 −1,91



101



kg Simboluri a Diametru

exterior Gro-sime

perete

Dia-metru

interior

Dia-metru drift

Capăt neted

Filet rotund Filet Buttress Extreme-line

1 2

D mm

Masa liniară

nominală T&C b, c

kg/m

t mm

d mm

mm

Wpe kg/m

Scurt Lung OD normal SCC Standard Opţional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

32.30 36.00 40.00 40.00 43.50 47.00 53.50 53.50 58.40 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60

244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48 244,48

48,07 53,57 59,53 59,53 64,74 69,94 79,62 79,62 86,91 86.91 88,40 96,58

104,62 112,51

7,92 8,94

10,03 10,03 11,05 11,99 13,84 13,84 15,11 15,11 15,47 17,07 18,64 20,24

228,60 226,60 224,40 224,40 222,40 220,50 216,80 216,80 214,25 214,25 213,50 210,30 207,20 204,00

224,66 222,63

222,25 e220,45 218,41 216,54

215,90 e212,83

212,72 e210,29 209,58 206,38 203,23 200,02

46,20 51,93 57,99 57,99 63,61 68,75 78,72 78,72 85,47 85,47 87,37 95,73

103,82 111,93

11,0710,439,71 9,71 — — — — — — — — — —

— 14,51 13,61 13,61 12,79 12,07 10,61 10,61 9,75 9,75 — — — —

— 14,06 13,15 13,15 12,34 11,61 10,16 10,16 9,13 9,13 — — — —

— 2,94 2,03 2,03 1,22 0,49

−0,96 −0,96 −2,00 −2,00

— — — —

— —

4,81 4,81 2,45 1,00

−0,54 −0,54

— — — — — —

— —

3,27 3,27 0,91

−0,54 −2,09 −2,09

— — — — — —

10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4

32.75 40.50 45.50 45.50 51.00 55.50 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30

273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05 273,05

48,74 60,27 67,71 67,71 75,90 82,59 82,59 90,33 97,77

108,93 117,86 126,94

7,09 8,89

10,16 10,16 11,43 12,57 12,57 13,84 15,11 17,07 18,64 20,24

258,90 255,30 252,70 252,70 250,20 247,90 247,90 245,40 242,80 238,90 235,80 232,60

254,91 251,31

250,82 e248,77 246,23

244,48 e243,94 241,40 238,86 234,95 231,80 228,60

46,50 57,91 65,87 65,87 73,75 80,75 80,75 88,47 96,12

107,76 116,95 126,19

13,1511,9711,0711,0710,259,43 9,43 8,53 7,62 — — —

— — — — — — — — — — — —

— 15,60 14,42 14,42 13,34 12,25 12,25 11,07 9,98 — — —

— 3,27 2,09 2,09 1,00

−0,09 −0,09

— — — — —

— —

9,62 9,62 8,35 7,17 7,17 5,90 — — — —

— — — — — — — — — — — —

11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4

42.00 42.00 47.00 54.00 60.00 60.00 65.00 65.00 71.00

298,45 298,45 298,45 298,45 298,45 298,45 298,45 298,45 298,45

62,50 62,50 69,94 80,36 89,29 89,29 96,73 96,73

105,66

8,46 8,46 9,53

11,05 12,42 12,42 13,56 13,56 14,78

281,50 281,50 279,40 276,40 273,60 273,60 271,30 271,30 268,90

279,40 e277,50 275,44 272,39

269,88 e269,65

269,88 e267,36 264,92

62,56 62,56 69,94 78,32 87,61 87,61 95,27 95,27

103,40

13,4313,4312,5211,3410,2510,25

— — —

— — — — — — — — —

— —

16,24 14,70 13,43 13,43

— — —

— — — — — — — — —

— — — — — — — — —

— — — — — — — — —

13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8

48.00 54.50 61.00 68.00 72.00 72.00

339,73 339,73 339,73 339,73 339,73 339,73

71,43 81,10 90,78

101,19 107,15 107,15

8,38 9,65

10,92 12,19 13,06 13,06

323,00 320,40 317,90 315,30 313,60 313,60

319,00 316,46 313,92 311,38

311,15 e309,65

68,48 78,55 88,55 98,46

105,21 105,21

15,0613,9712,8811,7010,9810,98

— — — — — —

— 18,23 16,69 15,24 14,33 14,33

— — — — — —

— — — — — —

— — — — — —

16 16 16 16

65.00 75.00 84.00

109.00

406,40 406,40 406,40 406,40

96,73 111,61 125,01 162,21

9,53 11,13 12,57 16,66

387,40 384,10 381,30 373,10

382,57 379,37 376,48 368,30

96,73 108,49 122,09 160,13

19,3217,3315,51

—

— — — —

— 20,68 17,96

—

— — — —

— — — —

— — — —

18-5/8 87.50 473,10 130,21 11,05 451,00 446,20 125,91 33,38 — 39,19 — — — 20 20 20

94.00 106.50 133.00

508,00 508,00 508,00

139,89 158,49 197,93

11,13 12,70 16,13

485,70 482,60 475,70

480,97 477,82 470,97

136,38 155,13 195,66

21,3218,8713,61

27,76 24,86 18,42

24,86 21,95 15,97

— — —

— — —

— — —

Vezi şi Fig. D.1, D.2, D.3 şi D.8. a Simbolurile sunt pentru informare şi asistenţă în lansarea comenzii. b Masele liniare nominale pentru burlane filetate şi cu mufe (col. 4) sunt doar informative. c Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) sunt mai mici decât cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989. d Câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor. Vezi 8.5. e Diametrul tamponului de drift pentru cele mai uzuale dimensiuni ale sapei de foraj. Diametrul tamponului de drift trebuie specificat în comanda beneficiarului şi marcat pe ţeavă. Vezi 8.10 pentru cerinţele referitoare la tamponul de drift.


102

Tabel C.25 – Dimensiuni şi mase pentru ţevi extracţie standard, nerefulate, refulate la exterior şi îmbinări integrale

Mase liniare nominale b, c Masa calculată c

Simboluri a ew, câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor d , kg

2 Refulate ext e 1 NU

T&C EU

T&C IJ

Diame-

tru exte-rior

D

mm

Ne-refulate

T&C

kg/m

Refulate

T&C

kg/m

Îmb.

integrală

kg/m

Gro-sime

perete t

mm

Diame-

tru interior

d

mm

Capăt neted

Wpe kg/m

Ne-refulate

Normal

Special clear

Îmb.

integrală

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1.050 1.050

1.14 1.48

1.20 1.54

— —

26,67 26,67

1,70 2,20

1,79 2,29

— —

2,87 3,91

20,93 18,85

1,68 2,19

0,09 —

0,64 0,60

— —

— —

1.315 1.315

1.70 2.19

1.80 2.24

1.72 —

33,40 33,40

2,53 3,26

2,68 3,33

2,56 —

3,38 4,55

26,64 24,30

2,50 3,24

0,18 —

0,64 0,61

— —

0,09 —

1.660 1.660 1.660

2.09 2.30 3.03

— 2.40 3.07

2.10 2.33 —

42,16 42,16 42,16

— 3,42 4,51

— 3,57 4,57

3,13 3,47 —

3,18 3,56 4,85

35,81 35,04 32,46

3,06 3,39 4,46

— 0,36 —

— 0,73 0,68

— — —

0,09 0,09 —

1.900 1.900 1.900 1.900 1.900

2.40 2.75 3.65 4.42 5.15

— 2.90 3.73 — —

2.40 2.76 — — —

48,26 48,26 48,26 48,26 48,26

— 4,09 5,43 6,58 7,66

— 4,32 5,55 — —

3,57 4,11 — — —

3,18 3,68 5,08 6,35 7,62

41,90 40,90 38,10 35,56 33,02

3,54, 4,05 5,41 6,56 7,64

— 0,27 — — —

— 0,91 0,92 — —

— — — — —

0,09 0,09 — — —

2.063 2.063

3.24 4.50

— —

3.25 —

52,40 52,40

— —

— —

4,84 —

3,96 5,72

44,48 40,96

4,73 6,58

— —

— —

— —

0,09 —

2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8

4.00 4.60 5.80 6.60 7.35

— 4.70 5.95 —

7.45

— — — — —

60,32 60,32 60,32 60,32 60,32

5,95 6,85 8,63 9,82

10,94

— 6,99 8,85 —

11,09

— — — — —

4,24 4,83 6,45 7,49 8,53

51,84 50,66 47,42 45,34 43,26

5,87 6,61 8,57 9,76 10,89

0,73 0,73 0,64 — —

— 1,81 1,63 — —

— 1,34 1,16 — —

— — — — —

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8

6.40 7.80 8.60 9.35

10.50 11.50

6.50 7.90 8.70 9.45 — —

— — — — — —

73,02 73,02 73,02 73,02 73,02 73,02

9,52 11,61 12,80 13,91 15,63 17,11

9,67 11,76 12,95 14,06

— —

— — — — — —

5,51 7,01 7,82 8,64 9,96

11,18

62,00 59,00 57,38 55,75 53,10 50,66

9,17 11,4112,5713,7215,4917,05

1,45 1,27 1,18 — — —

2,54 2,63 2,27 — — —

1,71 1,78 1,43 — — —

— — — — — —

3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2

7.70 9.20

10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

— 9.30 —

12.95 — — —

— — — — — — —

88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90 88,90

11,46 13,69 15,18 18,90 21,28 23,07 25,30

— 13,84

— 19,27

— — —

— — — — — — —

5,49 6,45 7,34 9,52

10,9212,0913,46

77,92 76,00 74,22 69,86 67,06 64,72 61,98

11,2913,1214,7618,6421,0022,9025,04

2,45 2,27 2,18 1,81 — — —

— 4,17 —

3,72 — — —

— 2,45 —

2,00 — — —

— — — — — — —

4 4 4 4 4 4

9.50 10.70 13.20 16.10 18.90 22.20

— 11.00

— — — —

— — — — — —

101,60 101,60 101,60 101,60 101,60 101,60

14,14 —

19,64 23,96 28,13 33,04

— 16,37

— — — —

— — — — — —

5,74 6,65 8,38

10,5412,7015,49

90,12 88,30 84,84 80,52 76,20 70,62

13,5715,5719,2723,6727,8432,89

2,81 — — — — —

— 4,81 — — — —

— — — — — —

— — — — — —

4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

12.75 — — — — — —

— — — — — — —

114,30 114,30 114,30 114,30 114,30 114,30 114,30

18,75 22,62 25,30 28,13 32,00 35,27 38,84

18,97 — — — — — —

— — — — — — —

6,88 8,56 9,65

10,9212,7014,2216,00

100,54 97,18 95,00 92,46 88,90 85,86 82,30

18,2322,3224,9027,8431,8235,1038,79

2,72 — — — — — —

— — — — — — —

— — — — — — —

— — — — — — —

Vezi şi Fig. D.1, D.2, D.3 şi D.8. a Simbolurile sunt pentru informare şi asistenţă în lansarea comenzii. b Masele liniare nominale pentru ţevi filetate şi cu mufe (col. 6, 7 şi 8) sunt doar informative. c Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) sunt mai mici decât cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989. d Câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor. Vezi 8.5. e Lungimea refulării poate să modifice câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor .


103

Tabel C.26 – Dimensiuni pentru burlane extreme-line API cu capete refulate

Dimensiuni finale cep şi mufă a

Diametru exterior

D

Masa liniară

nominală refulat şi

filetat

Diametru exterior cep şi mufă

(strunjit) 0,510,25

+-

Diametru interior

cep (alezat)

± 0,38

Diametru interior mufă

(alezat) 0,760

+

Înşurubare cep şi mufă (înşurubare mecanică) b

Diametru drift

element refulat finisat

Diametru drift pentru

întreaga lungime

min.

mm kg/m mm mm mm mm mm mm

Simboluri

Standard Opţional

Standard şi

opţional

Standard şi

opţional

Diametru exterior, 0,51 mm0,25

+-

Diametru interior, 0,25 mm0,13

+-

1 2 M M B D Standard c Opţional c Standard şi

opţional

Standard şi

opţional

Standard şi

opţional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 5 5

15.00 18.00

127,00 127,00

22,32 26,79

136,14 136,14

— —

106,88 106,88

107,57 107,57

136,14 136,14

— —

106,63 106,63

106,25 106,25

105,44 105,44

5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2

15.50 17.00 20.00 23.00

139,70 139,70 139,70 139,70

23,07 25,30 29,76 34,23

148,84 148,84 148,84 148,84

146,81 146,81 146,81 146,81

120,55 119,66 119,66 117,32

121,23 120,35 120,35 118,03

148,84 148,84 148,84 148,84

146,81 146,81 146,81 146,81

120,29 119,41 119,41 117,09

119,91 119,02 119,02 116,71

118,19 118,19 118,19 115,44

6-5/8 6-5/8 6-5/8

24.00 28.00 32.00

168,28 168,28 168,28

35,72 41,67 47,62

177,80 177,80 177,80

176,02 176,02 176,02

147,12 145,82 142,85

147,78 146,51 143,56

177,80 177,80 177,80

176,02 176,02 176,02

146,84 145,57 142,62

146,46 145,19 142,24

145,54 143,92 140,97

7 7 7 7 7 7

23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00

177,80 177,80 177,80 177,80 177,80 177,80

34,23 38,69 43,16 47,62 52,09 56,55

187,71 187,71 187,71 187,71 191,26 191,26

185,67 185,67 185,67 185,67 187,71 187,71

157,02 157,02 155,80 153,47 151,10 149,07

157,68 157,68 156,46 154,15 151,82 149,78

187,71 187,71 187,71 187,71 191,26 191,26

185,67 185,67 185,67 185,67 187,71 187,71

156,74 156,74 155,52 153,21 150,88 148,84

156,36 156,36 155,14 152,83 150,50 148,46

156,24 156,24 153,90 151,61 149,33 147,19

7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8

26.40 29.70 33.70 39.00

193,68 193,68 193,68 193,68

39,29 44,20 50,15 58,04

203,45 203,45 203,45 203,45

201,17 201,17 201,17 201,17

172,26 172,26 170,59 167,00

172,90 172,90 171,25 167,69

203,45 203,45 203,45 203,45

201,17 201,17 201,17 201,17

171,96 171,96 170,31 166,75

171,58 171,58 169,93 166,37

171,45 171,45 168,66 165,10

8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8

32.00 36.00 40.00 44.00 49.00

219,08 219,08 219,08 219,08 219,08

47,62 53,57 59,53 65,48 72,92

231,65 231,65 231,65 231,65 231,65

229,36 229,36 229,36 229,36 229,36

196,52 196,52 194,92 192,40 189,48

197,15 197,16 195,58 193,09 190,20

231,65 231,65 231,65 231,65 231,65

229,36 229,36 229,36 229,36 229,36

196,22 196,22 194,64 192,15 189,26

195,83 195,83 194,26 191,77 188,87

195,58 195,58 193,04 190,50 187,60

9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

40.00 43.50 47.00 53.50

244,48 244,48 244,48 244,48

59,53 64,73 69,94 79,62

256,54 256,54 256,54 256,54

254,51 254,51 254,51 254,51

220,40 220,40 219,28 215,52

221,03 221,03 219,91 216,20

256,54 256,54 256,54 256,54

254,51 254,51 254,51 254,51

220,09 220,09 218,97 215,27

219,71 219,71 218,59 214,88

218,41 218,41 216,54 212,83

10¾ 10¾ 10¾ 10¾

45.50 51.00 55.50 60.70

273,05 273,05 273,05 273,05

67,71 75,90 82,59 90,33

291,08 291,08 291,08 291,08

— — — —

249,66 247,12 244,83 242,29

250,29 247,75 245,47 242,93

291,08 291,08 291,08 291,08

— — — —

249,40 246,86 244,58 242,04

249,02 246,48 244,20 241,66

248,77 246,23 243,94 241,40

Vezi şi Tabelul C.24 şi Fig. D.8. a Datorită naturii burlanelor extreme-line, anumite simboluri dimensionale şi denumiri diferă de cele pentru detaliile similare ale altor ţevi cuprinse în prezentul standard. b Pentru referinţă.. c D al îmbinării realizate prin înşurubare este acelaşi cu diametrul exterior M.


104

Tabel C.27 – Dimensiuni pentru ţevi de extracţie cu capete refulate exterior, pentru îmbinări API, grupele 1, 2 şi 3

Refulare

Diametru exterior

Masa liniară nominală,

filetate şi cu mufe b

Diametru exterior c1,590

+

Lungimea de le capătul ţevii la începutul coni-

cităţii d, e + 0

- 25,4

Lungimea de la capătul cepului la sfârşitul

conicităţii e

Lungimea de la capătul cepului la începutul

corpului ţevii e

max.

Simboluri a

mm kg/m mm mm mm mm 1 2 D D4 Leu La Lb 1 2 3 4 5 6 7 8

1.050 1.050 1.315 1.315 1.660 1.660 1.900 1.900

1.20 1.54 1.80 2.24 2.40 3.07 2.90 3.73

26,67 26,67 33,40 33,40 42,16 42,16 48,26 48,26

1,79 2,29 2,68 3,33 3,57 4,57 4,32 5,55

33,40 33,40 37,31 37,31 46,02 46,02 53,19 53,19

60,32 60,32 63,50 63,50 66,68 66,68 68,26 68,26

— — — — — — — —

— — — — — — — —

2-3/8 2-3/8 2-3/8

4.70 5.95 7.45

60,32 60,32 60,32

6,99 8,85

11,09

65,89 65,89 65,89

101,60 101,60 101,60

152,40 152,40 152,40

254,00 254,00 254,00

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8

6.50 7.90 8.70 9.45

73,02 73,02 73,02 73,02

9,67 11,76 12,95 14,06

78,59 78,59 78,59 78,59

107,95 107,95 107,95 107,95

158,75 158,75 158,75 158,75

260,35 260,35 260,35 260,35

3-1/2 3-1/2

9.30 12.95

88,90 88,90

13,84 19,27

95,25 95,25

114,30 114,30

165,10 165,10

266,70 266,70

4 11.00 101,60 16,37 107,95 114,30 165,10 266,70 4-1/2 12.75 114,30 18,97 120,65 120,65 171,45 273,05

Vezi şi Fig. D.5 şi D.6. a Simbolurile sunt informative şi pentru asistenţă în lansarea comenzii. b Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 9Cr şi 13Cr) sunt diferite faţă de cele ale oţelurilor carbon. Prin urmare, masele prezentate pentru oţelurile crom nu sunt precise. Se poate folosi un factor de corecţie a masei de 0,989. c Diametrul exterior minim al refulării D4 este limitat de lungimea minimă a filetelor cu creastă întreagă. Vezi API Spec 5B. d Numai pentru îmbinări scurte, toleranţa la lungimea Leu este + 101,6 / – 25,4 mm. Lungimea Lb poate fi cu 101,6 mm mai lungă decât cea specificată. e Pentru refulările extinse pe ţeava de extracţie refulată exterior, se adaugă 25,4 mm la dimensiunile din coloanele 6, 7 şi 8.


105

Tabel C.28 – Dimensiuni pentru ţevi de extracţie cu îmbinări integrale API refulate, grupele 1 şi 2

Dimensiuni refulare Cep Mufă

Dia-metru

exterior

Masa liniară nomi-nală a T&C

Diametru exterior b

1,590

+

Diametru interior c

0,380

+

Lungime

min.

Lungime conicitate

min.

Diametru exterior

0,130,64

+-

Lungime

min.

Lungime conicitate

Diametru degajare

Lăţime inel

frontal min.

Simboluri

mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 2 D D4 diu Liu miu Wb Leu meu Q b 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1.315 1.72 33,40 2,56 — 24,64 34,92 6,35 39,37 44,45 25,40 35,00 0,79 1.660 1.660

2.10 2.33

42,16 42,16

3,13 3,47

— —

33,05 33,05

38,10 38,10

6,35 6,35

47,75 47,75

47,62 47,62

25,40 25,40

43,76 43,76

0,79 0,79

1.900 1.900

2.40 2.76

48,26 48,26

3,57 4,11

— —

38,89 38,89

41,28 41,28

6,35 6,35

53,59 53,59

50,80 50,80

25,40 25,40

49,86 49,86

0,79 0,79

2.063 3.25 52,40 4,84 53,19 42,47 42,86 6,35 59,06 53,98 25,40 54,76 0,79 Vezi şi Fig. D.7. a Masele liniare nominale pentru capete refulate şi filetate, sunt informative. b Diametrul exterior minim D4 este limitat de lungimea minimă a filetelor cu creastă întreagă. Vezi API Spec 5B. c Diametrul minim diu este limitat de testul cu tamponul de drift.

Tabel C.29 – Linere cu capete netede – Dimensiuni şi mase pentru gradul J55

Simboluri Diametru exterior

D


Grosimea de perete

t

Diametru interior d

1 2 mm kg/m mm mm 1 2 3 4 5 6

3-1/2 4

4-1/2 5

5-1/2 6-5/8

9.92 11.35 13.05 17.95 19.83 27.67

88,90 101,60 114,30 127,00 139,70 168,28

14,76 16,89 19,44 26,70 29,52 41,18

7,34 7,26 7,37 9,19 9,17

10,59

74,22 87,08 99,56

108,62 121,36 147,10


106

Tabel C.30 – Gama de lungimi Dimensiuni în m

Range 1 Range 2 Range 3 BURLANE ŞI LINERE Lungime totală Range, inclusiv Lungime Range pentru 95% sau mai mult dintr-o încărcătură de vagon: a Abatere permisă, maximă Lungime permisă, minimă

4,88 ÷ 7,62

1,83 5,49

7,62 ÷ 10,36

1,52 8,53

10,36 ÷ 14,63

1,83 10,97

ŢEVI DE EXTRACŢIE ŞI BURLANE FOLOSITE CA ŢEVI DE EXTRACŢIE Lungime totală Range, inclusiv Lungime Range pentru 100% dintr-o încărcătură de vagon: a Abatere permisă, maximă

6,10 ÷ 7,32 b

0,61

8,53 ÷ 9,75 c

0,61

11,58 ÷ 12,80 d

0,61 ŢEVI DE EXTRACŢIE CU ÎMBINARE INTEGRALĂ (incluzând IJ/UF şi IJ/SF) Lungime totală Range, inclusiv Lungime Range pentru 100% dintr-o încărcătură de vagon: a Abatere permisă, maximă

6,10 ÷ 7.92 b

0,61

8,53 ÷ 10,36

0,61

11,58 ÷ 13,72

0,61 ÎMBINĂRI INTEGRALE

Lungimi 0,61; 0,91; 1,22; 1,83; 2,44; 3,05 şi 3,66 e Toleranţa ± 0,076

a Toleranţele pentru o încărcătură de vagon nu se aplică pentru articole (item) din comandă mai mici de 18 144 kg de ţevi. Pentru orice încărcătură de vagon de 18 144 kg sau mai mult, expediată la destinaţia finală fără transfer sau descărcare din vagon, toleranţa trebuie să se aplice pentru fiecare vagon. Pentru orice articol din comandă mai mare de 18 144 kg de ţevi expediată de la uzina fabricantului pe cale ferată, dar nu la destinaţia finală, toleranţa la încărcătura de vagon trebuie să se aplice la cantitatea totală a articolului, şi nu la vagoanele individuale. b Prin acord între beneficiar şi fabricant, lungimea maximă poate creşte până la 8,53 m. c Prin acord între fabricant şi beneficiar, lungimea maximă poate creşte până la 10,36 m. d Prin acord între fabricant şi beneficiar, lungimea maximă poate creşte până la 13,72 m. e Prin acord între fabricant şi beneficiar, îmbinările scurte de 0,61 m pot fi livrate cu o lungime de până la 0,91 m; îmbinările scurte pot fi livrate şi la alte lungimi decât cele indicate, prin acord între beneficiar şi fabricant.

Tabel C.31 – Dimensiuni standard pentru drift

Dimensiuni în mm Dimensiuni standard pentru tamponul de drift

min. Produs şi Simbol 1 Lungime Diametru

Burlane a şi linere < 9-5/8

≥ 9-5/8 to ≤ 13-3/8 > 13-3/8

152 305 305

d – 3,18 d – 3,97 d – 4,76

Ţevi de extracţie b ≤ 2-7/8 > 2-7/8

1 067 1 067

d – 2,38 d – 3,18

a Diametrul minim al tamponului de drift pentru burlane extreme-line trebuie să fie conform coloanelor 12 şi 13 din Tabel C.26. b Ţevile de extracţie cu îmbinăre integrală trebuie testate anterior refulării cu un tampon de drift, conform celor indicate şi trebuie testate la capătul cepului, după refulare, cu un tampon de drift cilindric cu lungimea de 1067 mm şi diametrul diu – 0,38 mm (vezi Tabel C.28, col. 6 pentru diu).


107

Tabel C.32 – Dimensiuni alternative pentru drift


D

Masa liniară a produsului

Dimensiuni alternative pentru drift min. mm

1 2 mm kg/m Lungime Diametru

1 2 3 4 5 6

7

7

7-3/4

8-5/8

8-5/8

9-5/8

9-5/8

9-5/8

10-3/4

10-3/4

11-3/4

11-3/4

11-3/4

13-3/8

23.00

32.00

46.10

32.00

40.00

40.00

53.50

58.40

45.50

55.50

42.00

60.00

65.00

72.00

177,80

177,80

196,85

219,08

219,08

244,48

244,48

244,48

273,05

273,05

298,45

298,45

298,45

339,72

34,23

47,62

68,60

47,62

59,53

59,53

79,62

86,91

67,71

82,59

62,50

89,29

96,73

107,15

152

152

152

152

152

305

305

305

305

305

305

305

305

305

158,75

152,40

165,10

200,03

193,68

222,25

215,90

212,72

250,82

244,48

279,40

269,88

269,88

311,15

Tabel C.33 – Adâncimea maximă admisă a imperfecţiunilor liniare

Adâncimea ca procent din grosimea de perete specificată Grade

Exterior Interior

H40 – J55 – K55 – M65 – N80 Tip 1 – N80Q L80 – C95 – P110 ÷ A.10 (SR16) 12,5 % 12,5 %

C90 – T95 – P110 – Q125 5 % 5 %

P110 ÷ A.10 (SR16) şi A.3 (SR2) 5 % 5 %


108

Tabel C.34 – Produse refulate – Adâncimea maximă admisă a imperfecţiunilor Suprafaţa Adâncimea Note despre măsurători

1 2 3 4

A. Burlane extreme-line, ţevi de extracţie cu îmbinăre integrală şi ţevi de extracţie refulate exterior (vezi Fig. D.5, D.7 şi D.8) A.1 Toate suprafeţele refulării şi ale

intervalului de ieşire a refulării, exceptând cele prezentate mai jos

12,5 % t

12,5 % t

5 % t

Procent din grosimea de perete specificată a corpului ţevii t, pentru imperfecţiuni neliniare; pentru toate grupele de ţevi Procent din grosimea de perete specificată a corpului ţevii t, pentru imperfecţiuni liniare; pentru ţevi din Grupa 1 şi Grupa 2 (exceptând C90 şi T95) Procent din grosimea de perete specificată a corpului ţevii t, pentru imperfecţiuni liniare; pentru ţevi din Grupa 3, Grupa 4 şi gradele C90 şi T95

A.2 Grosimea de perete minimă pe intervalul de ieşire a refulării şi efectul maxim combinat al imperfecţiunilor exterioare şi interioare în toate zonele nu trebuie să fie mai mică de 87,5 % din grosimea de perete specificată. B. Burlane extreme-line (Fig. D.8) B.1.

B.2

Suprafaţa exterioară a capătului mufă Suprafaţa interioară a capătului cep

0,25 mm

0,25 mm

0,38 mm

Pentru Simbol 1 ≤ 7-5/8. De la capătul ţevii la un plan situat la 120,6 mm faţă de capăt. Pentru Simbol 1 > 7-5/8. De la capătul ţevii la un plan situat la 165,1 mm faţă de capăt. De la capătul ţevii la planul umărului exterior (alezat).

B.3 Toate suprafeţele prelucrate ale mufei nu trebuie să prezinte bavuri, suprapuneri şi fisuri. Cepul şi mufa trebuie să nu prezinte imperfecţiuni care ar putea întrerupe continuitatea filetelor sau a suprafeţelor de etanşare. C. Ţevi extracţie cu îmbinare integrală (Fig. D.7) C.1

C.2


0,25 mm

0,38 mm

De la capătul ţevii la un plan situat la o distanţă egală cu dimensiunea minimă specificată Leu (Fig. D.7) faţă de capătul ţevii De la capătul ţevii la un plan situat la o distanţă egală cu dimensiunea minimă specificată Liu (Fig. D.7) faţă de capătul ţevii. Pentru gradele C90 şi T95, adâncimea maximă admisă pentru imperfecţiuni liniare trebuie să fie 5% din grosimea de perete specificată a corpului ţevii.

C.3 Neumplerile din refulare pe intervalele de ieşire a refulării nu trebuie considerate defecte, cu excepţia cazului în care grosimea de perete rămasă (în zona neumplută a refulării) este mai mică de 87,5 % din grosimea de perete specificată a corpului ţevii.


109

Tabel C.35 – Mufe pentru burlane API cu filet rotund – Dimensiuni, toleranţe şi mase

Dimensiune a Lungimea minimă mm

Masa kg

Diametru exterior

D

Diametru exterior

W b, c Scurt

NL Lung

NL

Diametrul degajării

Q d

Lăţimea inelului frontal

b

Scurt Lung Simbol 1

mm mm mm mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9

4-1/2 5

5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

114,30 127,00 139,70 168,28 177,80 193,70 219,08 244,48 273,05 298,45 339,72 406,40 473,08 508,00

127,00 141,30 153,67 187,71 194,46 215,90 244,48 269,88 298,45 323,85 365,12 431,80 508,00 533,40

158,75 165,10 171,45 184,15 184,15 190,50 196,85 196,85 203,20 203,20 203,20 228,60 228,60 228,60

177,80 196,85 203,20 222,25 228,60 234,95 254,00 266,70

— — — — —

292,10

116,68 129,38 142,08 170,66 180,18 197,64 223,04 248,44 277,02 302,42 343,69 411,96 478,63 513,56

3,97 4,76 3,18 6,35 4,76 5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 5,56 5,56 5,56 5,56

3,62 4,66 5,23 9,12 8,39

12,30 16,23 18,03 20,78 22,64 25,66 34,91 54.01 43,42

4,15 5,75 6,42 11,34 10,83 15,63 21,67 25,45

— — — — —

57,04 Vezi şi Fig. D.1 and D.2. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Grupele 1, 2 and 3: Toleranţa la diametrul exterior W, ± 1 % dar nu mai mare de ± 3,18 mm.

c Grupa 4: Toleranţa la diametrul exterior W, ±1 % dar nu mai mare de 18,3

1,59+− mm.

d Toleranţa la diametrul degajării, Q, pentru toate grupele, este 0,790

+− mm.


110

Tabel C. 36 – Mufe pentru burlane API cu filet Buttress – Dimensiuni, toleranţe şi mase

Dimensiune a Diametru exterior Masa

kg

Simbol 1 Diametru exterior

D mm

Normal

W b, c mm

Special clearance d

Wc mm

Lungimea minimă

NL mm


Q mm


b

mm Normal Special

clearance

1 2 3 4 5 6 7 8 9 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

114,30 127,00 139,70 168,28 177,80 193,68 219,08 244,48 273,05 298,45 339,72 406,40 473,08 508,00

127,00 141,30 153,67 187,71 194,46 215,90 244,48 269,88 298,45 323,85 365,12 431,80 508,00 533,40

123,82 136,52 149,22 177,80 187,32 206,38 231,78 257,18 285,75

— — — — —

225,42 231,78 234,95 244,48 254,00 263,52 269,88 269,88 269,88 269,88 269,88 269,88 269,88 269,88

117,86 130,56 143,26 171,83 181,36 197,23 222,63 248,03 276,61 302,01 343,28 410,31 476,99 511,91

3,18 3,97 3,97 6,35 5,56 7,94 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

4,55 5,85 6,36

11,01 10,54 15,82 20,86 23,16 25,74 28,03 31,77 40,28 62,68 50,10

3,48 4,00 4,47 5,65 6,28 9,29 10,80 12,02 13,39

— — — — —

Vezi şi Fig. D.3. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Grupele 1, 2 and 3: Toleranţa la diametrul exterior W, ± 1 % dar nu mai mare de ± 3,18 mm.

c Grupa 4: Toleranţa la diametrul exterior W, ±1 % dar nu mai mare de 18,3

1,59+− mm.

d Grupele 1, 2 şi 3: Toleranţa la diametrul exterior, WC, 0,790,40

+− mm.

Tabel C.37 – Mufe pentru ţevi de extracţie API nerefulate – Dimensiuni, toleranţe şi mase

Dimensiune a

Diametru exterior

Diametru exterior

Lungime minimă



Diametru maxim inel frontal,

şanfren special

D W b NL Q b Bf

Masa

Simbol 1

mm mm mm mm mm mm kg 1 2 3 4 5 6 7 8

1.050

1.315 1.660

1.900 2-3/8 2-7/8

3-1/2

4 4-1/2

26,67 33,40 42,16

48,26 60,32 73,02

88,90

101,60 114,30

33,35 42,16 52,17

55,88 73,02 88,90

107,95 120,65 132,08

80,96 82,55 88,90

95,25

107,95 130,18

142,88 146,05 155,58

28,27 35,00 43,76

49,86 61,93 74,63

90,50

103,20 115,90

1,59 2,38 3,18

1,59 4,76 4,76

4,76 4,76 4,76

30,00 37,80 47,17

52,07 66,68 80,98

98,42

111,12 123,19

0,23 0,38 0,59

0,56 1,28 2,34

3,71 4,35 4,89

Vezi şi Fig. D.4. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Toleranţa la diametrul exterior W, ± 1 %.


111

Tabel C.38 – Mufe pentru ţevi de extracţie API refulate exterior – Dimensiuni, mase şi toleranţe

Dimensiunea Diametru exterior

Diametru maxim inel frontal

Bf

Masa kg

Diametru exterior

Normal & şanfren special

Specialclearance

Lungime minimă


Lăţimea inelului frontal,normal

Şanfren special

Special clearance Normal Special

clearance

D W b WC c NL Q b

Simbol 1

mm mm mm mm mm mm mm mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1.050 1.315 1.660

1.900 2-3/8 2-7/8

3-1/2

4 4-1/2

26,67 33,40 42,16

48,26 60,32 73,02

88,90

101,60 114,30

42,16 48,26 55,88

63,50 77,80 93,17

114,30 127,00 141,30

— — —

— 73,91 87,88

106,17

— —

82,55 88,90 95,25

98,42 123,82 133,35

146,05 152,40 158,75

35,00 38,89 47,63

54,76 67,46 80,16

96,85 109,55 122,25

2,38 2,38 3,18

3,18 3,97 5,56

6,35 6,35 6,35

37,80 42,77 50,95

58,34 71,83 85,88

104,78 117,48 130,96

— — —

— 69,90 83,24

100,71

— —

0,38 0,57 0,68

0,84 1,55 2,40

4,10 4,82 6,05

— — —

— 1,07 1,55

2,38 — —

Vezi şi D.5. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Toleranţa la diametrulexterior W, ± 1 %. c Toleranţa la diametrul exterior WC, ± 0,38 mm.

Tabel C.39 – Adâncimea permisă a imperfecţiunilor exterioare ale mufei

Grupa 1 Grupa 2 (fără C90 şi T95)

Grupa 3

Grupa 2 (C90 şi T95) Grupa 4

Mufe pentru Simbol 1

Ciupituri şi scobituri cu fundul rotunjit

Urme de prindere şi scobituri cu fundul ascuţit

Ciupituri, scobituri cu fundul rotunjit, scobituri cu fundul ascuţit, urme de prindere

1 2 3 4 5 < 3-1/2 0,76 0,64 0,76 Ţevi de

extracţie ≥ 3-1/2 şi ≤ 4-1/2 1,14 0,76 0,89 < 6-5/8 0,89 0,76 0,76

Burlane a ≥ 6-5/8 şi ≤ 7-5/8 1,14 1,02 0,89 > 7-5/8 1,52 1,02 0,89

a Include burlanele folosite ca ţevi de extracţie.


112

Tabel C.40 – Frecvenţa încercărilor la tracţiune – Burlane şi ţevi extracţie

Numărul testelor Grupa Simbol 1 Numărul maxim al pieselor

dintr-un lot pe lot pe şarjă

1 2 3 4 5

< 6-5/8 400 a, b 1 1 1

≥ 6-5/8 200 a, b 1 1

≤ 4-1/2 – Grade M65, L80 Tip 1, C95 200 a, b 2 c 1

≤ 4-1/2 – Grade L80 9Cr, L80 13Cr 200 b, d 2 c —

≤ 4-1/2 – Grade C90, T95 200 b, d 1 —

> 4-1/2 – Grade M65, L80 Tip 1, C95 100 a, b 2 c 1

> 4-1/2 – Grade L80 9Cr, L80 13Cr 100 b, d 2 c —

2

> 4-1/2 – Grade C90, T95 100 b, d 1 —

< 6 5/8 200 a, b 1 1 3

≥ 6 5/8 100 a, b 1 1

4 Toate dimensiunile — d 3 c —

Pentru ţevile fără sudură în lungimi multiple din grupele 1, 2 şi 3, toate secţiunile tăiate dintr-o anumită lungime multiplă, trebuie considerate ca o singură lungime, cu condiţia ca lungimile individuale să nu fie tratate termic ulterior. NOTĂ Tabelul include burlanele folosite ca ţevi de extracţie.

a Vezi 10.2.1. b Vezi 10.4.2. c Vezi 10.4.3. d Vezi 10.2.2.


113

Tabel C.41 – Frecvenţa încercărilor la tracţiune – Mufe şi ţevi pentru mufe

Sursa mufei Numărul testelor Grupa Material Condiţia în caz de

tratament termic

Numărul maxim al pieselor dintr-un lot pe lot pe şarjă

1 2 3 4 5 6

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 ≤ 4-1/2 200 a 1 1 b

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 > 4-1/2 100 a 1 1 b

Ţeavă pentru mufe

Semifabricat de mufă 400 c 1 ---

Grupele 1 şi 3

Forjare la cald Semifabricat de mufă 400 c 1 ---

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 ≤ 4-1/2 200 a 2 d 2 d

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 > 4-1/2 100 a 2 d 2 d Ţeavă pentru mufe


Grupa 2

Grades L80 Tip 1 şi C95


Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 ≤ 4-1/2 200 d 2 d ---

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 > 4-1/2 100 d 2 d --- Ţeavă pentru mufe


Grupa 2

Grade L80 9Cr şi L80 13Cr


Ţeavă pentru mufe pentru toate dimensiunile 1 b 1 ---

Ţeavă pentru mufe Semifabricat de mufă

Simbol 1: < 9-5/8: 50 c

Simbol 1: ≥ 9-5/8: 30 c 1 --- Grupa 2

Grade C90 şi T95

Forjare la cald Semifabricat de mufă Simbol 1: < 9-5/8: 50 c

Simbol 1: ≥ 9-5/8: 30 c 1 —


Grupa 4 Ţeavă pentru mufe Semifabricat de mufă

Simbol 1: < 9-5/8: 50 c

Simbol 1: ≥ 9-5/8: 30 c 1 ---

a Vezi 10.2.1. b Aproximativ 50 % din fiecare capăt. c Vezi 10.2.3. d Vezi 10.2.2.


114

Tabel C.42 – Frecvenţa încercărilor la tracţiune - Îmbinări scurte şi accesorii

Numărul testelor Grupa Material a Numărul maxim de piese dintr-un lot pe lot pe şarjă

1 2 3 4 5 6

Grupa 1: Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje.

Simbol 1 < 6-5/8: 400 Simbol 1 ≥ 6-5/8: 200

1 1

Grupa 3: Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje

Simbol 1 < 6-5/8: 200 Simbol 1 ≥ 6-5/8: 100

1 1

Ţeavă mecanică cu perete gros sau semifabricat bară dintr-o singură şarjă

Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

1 1

Tratament termic pe lot. 100 îmbinări scurte sau 400 accesorii 1 ---

Grupele 1 şi 3

Tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald

Tratate termic secvenţial sau continuu. Conform 10.2.3 1 ---

Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje.

Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b 2 b


Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b 2 b


Grupa 2 Grade M65, L80 Tip 1,

C95 Tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald



Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b ---


Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b ---


Grupa 2 Grade L80 9Cr,

L80 13Cr Tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald



Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

1 ---

Ţeavă mecanică cu perete gros sau semifabricat bară dintr-o singură şarjă 1 1 b ---

Tratament termic pe lot. Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c

1 ---

Grupa 2 Grade C90 şi T95 Tratate termic în

semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald

Tratate termic secvenţial sau continuu.

Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c

1 ---

Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje. Conform 10.2.3 3 b ---



1 ---

Grupa 4 Grad Q125 Tratate termic în



Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c

1 ---

a Accesoriile trebuie fabricate din material fără sudură sau forjat la cald.

b Aproximativ 50 % din fiecare capăt.

c Pentru gradele L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 şi Q125, fiecare lot trebuie să conţină produse din aceeaşi şarjă. Vezi 10.2.3.


115

Tabel C.43 – Frecvenţa încercărilor la duritate

Grad Produs Numărul testelor pe lot

Numărul maxim de piese dintr-un lot Tipul testului Loc

1 2 3 4 5 6

Label 1: ≤ 4-1/2 2 a 200 b, c Pe grosimea de perete, 1 cadran

Corpul ţevii sau semifabricatului test tracţiune

Ţeavă, ţeavă pentru mufă, ţeavă mecanică cu pereţi groşi, semifabricat bară Label 1: >4-1/2 2 a 100 b, c

Pe grosimea de perete, 1 cadran


Semifabricat pentru mufe sau forjat la cald 2 a Un lot sau 400 mufe tratate termic b, c


Semifabricat de mufă test tracţiune

Tratament termic pe lot (metoda a, 10.2.3)

2 a 100 îmbinări scurte sau 400 accesorii b, c


Îmbinare scurtă sau accesoriu test tracţiune

Tratate termic succesiv (metoda b, 10.2.3)

2 a Lot (vezi 10.2) b, c Pe grosimea de perete, 1 cadran


Grades M65, L80

Îmbinări scurte (tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale)

Tratament termic continuu (metoda c, 10.2.3)



Produs în stare călită 1 Fiecare campanie de producţie sau tratament termic

Pe grosimea de perete, 4 cadrane

Zona cu cea mai mare grosime

Ţeavă nerefulată 1 Fiecare lungime Pe grosimea de perete, 1 cadran

Aprox. 50 % din fiecare capăt

1 Fiecare lungime Suprafaţă – HRC sau HBW

Corpul ţevii şi o refulare d

1 20 c Pe grosimea de perete, 4 cadrane

O refulare Ţeavă refulată

1 Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100


Corpul ţevii test tracţiune

Tratament termic lungime ţeavă 2 Fiecare lungime


Câte una din fiecare capăt

1 Fiecare piesă Suprafaţă – HRC sau HBW Fiecare piesă

Grades C90, T95

Mufe, îmbinări scurte şi accesorii

Tratament termic individual

1 Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c


Dintr-o piesă cu cea mai mare duritate superfici-ală din lot

Burlane 3 Lot (vezi 10.2) b, c Pe grosimea de perete, 1 cadran

Corpul ţevii





Grade Q125 Mufe, îmbinări scurte şi accesorii


1 Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c


Loc ales la întâmpalre

a Loturile formate din mai mult de o şarjă trebuie să aibă două teste de duritate din fiecare şarjă. b Lungimile testate trebuie alese la întâmplare şi reprezintă începutul şi sfârşitulciclului de tratament termic. c Pentru gradele L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 şi Q125, fiecare lot trebuie să conţină produse din aceeaşi şarjă. d O refulare, aproximativ 50% din fievare capăt, dacă ambele capete sunt refulate..


116

Tabel C.44 – Frecvenţa încercărilor la aplatizare (SUD)

Tabel C.45 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad H40

Presiunea de testare MPa Simboluri

Filet rotund a 1 2

Capăt neted STC LC

1 2 3 4 5 4-1/2 9.50 20,0 20,0 — 5-1/2 14.00 19,5 19,5 — 6-5/8 20.00 19,0 19,0 —

7 17.00 14,5 14,5 — 7 20.00 17,0 17,0 —

7-5/8 24.00 17,5 17,5 — 8-5/8 28.00 15,5 15,5 — 8-5/8 32.00 18,0 18,0 — 9-5/8 32.30 14,5 14,5 — 9-5/8 36.00 16,0 16,0 —

10-3/4 32.75 8,5 (11,5)

8,5 (11,5)

— —

10-3/4 40.50 11,0 (14,5)

11,0 (14,5)

— —

11-3/4 42.00 9,5 (12,5)

9,5 (12,5)

— —

13-3/8 48.00 8,0 (11,0)

8,0 (11,0)

— —

16 65.00 8,0 (10,5)

8,0 (10,5)

— —

18-5/8 87.50 7,5 (10,5)

7,5 (10,5)

— —

20 94.00 7,5 (9,5)

7,5 (9,5)

7,5 (9,5)

NOTĂ Presiunile alternative sunt indicate între paranteze. a Presiunile de testare specificate sunt pentru ţevi filetate şi cu mufă livrate cu mufe H40, J55 sau K55.


117

Tabel C.46 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad J55 şi K55


Filet rotund Filet Buttress Mufă normală Mufă

special clearance 1 2 Capăt neted STC LC J55

K55 L80 J55

K55 L80

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3-1/2 a 9.91 50,0 — — — — — — —

4 a 11.34 43,5 — — — — — — — 4-1/2 9.50 27,5 27,5 — — — — — — 4-1/2 10.50 30,0 30,0 — 30,0 30,0 30,0 30,0 — 4-1/2 11.60 33,5 33,5 33,5 33,5 33,5 30,5 33,5 —

4-1/2 a 13.04 39,0 — — — — — — — 5 11.50 26,5 26,5 — — — — — — 5 13.00 30,5 30,5 30,5 30,5 30,5 28,5 30,5 — 5 15.00 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 28,0 36,0 36,0

5 a 17.93 44,0 — — — — — — — 5-1/2 14.00 27,0 27,0 — — — — — — 5-1/2 15.50 30,5 30,5 30,5 30,5 30,5 26,0 30,5 30,5 5-1/2 17.00 33,5 33,5 33,5 33,5 33,5 26,0 33,5 33,5

5-1/2 a 19.81 40,0 — — — — — — — 6-5/8 20.00 26,5 26,5 26,5 26,5 26,5 22,5 26,5 — 6-5/8 24.00 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 22,5 32,0 32,0

6-5/8 a 27.65 38,0 — — — — — — — 7 20.00 23,5 23,5 — — — — — — 7 23.00 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 21,5 27,5 27,5 7 26.00 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 21,5 31,5 31,5

7-5/8 26.40 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 25,0 26,0 — 8-5/8 24.00 18,5 18,5 — — — — — — 8-5/8 32.00 24,5 24,5 24,5 24,5 24,5 22,5 24,5 24,5 8-5/8 36.00 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 22,5 28,0 28,0 9-5/8 36.00 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 20,0 22,0 — 9-5/8 40.00 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 20,0 25,0 25,0

10-3/4 40.50 15,0 (19,5)

15,0 (19,5)

— —

15,0 (19,5)

15,0 (19,5)

15,0 (18,0)

15,0 (19,5)

— —

10-3/4 45.50 17,0 (22,5)

17,0 (22,5)

— —

17,0 (22,5)

17,0 (22,5)

17,0 (18,0)

17,0 (22,5)

17,0 (22,5)

10-3/4 51.00 19,0 (25,5)

19,0 (25,5)

— —

19,0 (25,5)

19,0 (25,5)

18,0 (18,0)

19,0 (25,5)

19,0 (25,5)

11-3/4 47.00 14,5 (19,5)

14,5 (19,5)

— —

14,5 (19,5)

14,5 (19,5)

— —

— —

— —

11-3/4 54.00 17,0 (22,5)

17,0 (22,5)

— —

17,0 (22,5)

17,0 (22,5)

— —

— —

— —

11-3/4 60.00 19,0 (25,0)

19,0 (25,0)

— —

19,0 (25,0)

19,0 (25,0)

— —

— —

— —

13-3/8 54.50 13,0 (17,0)

13,0 (17,0)

— —

13,0 (17,0)

13,0 (17,0)

— —

— —

— —

13-3/8 61.00 14,5 (19,5)

14,5 (19,5)

— —

14,5 (19,5)

14,5 (19,5)

— —

— —

— —

13-3/8 68.00 16,5 (22,0)

16,5 (22,0)

— —

16,5 (22,0)

16,5 (22,0)

— —

— —

— —

16 75.00 12,5 (16,5)

12,5 (16,5)

— —

12,5 (16,5)

12,5 (16,5)

— —

— —

— —

16 84.00 14,0 (19,0)

14,0 (19,0)

— —

14,0 (19,0)

14,0 (19,0)

— —

— —

— —

16 109.00 18,5 (25,0)

— —

— —

— —

— —

— —

— —

— —

18-5/8 87.50 10,5 (14,0)

10,5 (14,0)

— —

10,5 (14,0)

10,5 (14,0)

— —

— —

— —

20 94.00 10,0 (13,5)

10,0 (13,5)

10,0 (13,5)

10,0 (13,5)

10,0 (13,5)

— —

— —

— —

20 106.50 11,5 (15,0)

11,5 (15,0)

11,5 (15,0)

11,5 (15,0)

11,5 (15,0)

— —

— —

— —

20 133.00 14,5 (19,5)

14,5 (16,5)

14,5 (16,5)

14,5 (16,0)

14,5 (16,0)

— —

— —

— —

NOTĂ Presiunile alternative sunt indicate între paranteze. a Folosite ca burlane linere cu capete netede.


118

Tabel C.47 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad M65


Filet rotund Filet Buttress a

1 2 Capăt neted

STC LC Mufă normală

Mufă special

clearance 1 2 3 4 5 6 7

4-1/2 9.50 32,5 32,5 — — — 4-1/2 10.50 35,5 35,5 — 35,5 35,5 4-1/2 11.60 40,0 — 40,0 40,0 40,0 4-1/2 13.50 46,0 — 46,0 46,0 44,0

5 11.50 31,5 31,5 — — — 5 13.00 36,5 36,5 36,5 36,5 36,5 5 15.00 42,5 — 42,5 42,5 41,0 5 18.00 52,0 — 52,0 52,0 41,0 5 21.40 62,5 — 59,5 54,5 41,0

5-1/2 14.00 32,0 32,0 — — — 5-1/2 15.50 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 5-1/2 17.00 39,5 — 39,5 39,5 38,0 5-1/2 20.00 47,0 — 47,0 47,0 38,0 5-1/2 23.00 54,0 — 54,0 49,5 38,0 6-5/8 20.00 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 6-5/8 24.00 36,0 — 36,0 36,0 32,5 6-5/8 28.00 45,0 — 45,0 45,0 32,5

7 20.00 28,0 28,0 — — — 7 23.00 32,5 — 32,5 32,5 31,5 7 26.00 37,0 — 37,0 37,0 31,5 7 29.00 42,0 — 42,0 42,0 31,5 7 32.00 46,5 — 46,5 46,5 31,5

7-5/8 26.40 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 7-5/8 29.70 35,0 — 35,0 35,0 35,0 7-5/8 33.70 40,5 — 40,5 40,5 36,0 8-5/8 24.00 22,0 22,0 — — — 8-5/8 28.00 25,5 25,5 — — — 8-5/8 32.00 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 8-5/8 36.00 33,0 33,0 33,0 33,0 32,5 8-5/8 40.00 37,5 — 37,5 37,5 32,5 9-5/8 36.00 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 9-5/8 40.00 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 9-5/8 43.50 32,5 — 32,5 32,5 29,5 9-5/8 47.00 35,0 — 35,0 35,0 29,5

10-3/4 40.50 23,5 23,5 — 23,5 23,5 10-3/4 45.50 26,5 26,5 — 26,5 26,5 10-3/4 51.00 30,0 30,0 — 30,0 26,5 10-3/4 55.50 33,0 33,0 — 33,0 26,5 11-3/4 47.00 23,0 23,0 — 23,0 — 11-3/4 54.00 26,5 26,5 — 26,5 — 11-3/4 60.00 30,0 30,0 — 30,0 — 13-3/8 54.50 20,5 20,5 — 20,5 — 13-3/8 61.00 23,0 23,0 — 23,0 — 13-3/8 68.00 25,5 25,5 — 25,5 —

16 75.00 19,5 19,5 — 19,5 — 16 84.00 22,0 22,0 — 22,0 —

18-5/8 87.50 16,5 16,5 — 16,5 — 20 94.00 15,5 14,5 15,5 15,5 — 20 106.50 18,0 14,5 16,5 16,0 —

a Burlanele filetate şi cu mufe Grad M65 trebuie livrate cu mufe Grad L80 Tip 1.


119

Tabel C.48 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad L80


Filet rotund Filet Buttress

1 2 Capăt neted STC LC Mufă

normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 49,0 — 49,0 49,0 44,0 — 4-1/2 13.50 57,0 — 57,0 54,0 44,0 —

5 15.00 52,5 — 52,5 52,5 41,0 52,5 5 18.00 64,0 — 59,5 54,5 41,0 64,0 5 21.40 69,0 — 59,5 54,5 41,0 — 5 23.20 69,0 — 59,5 54,5 41,0 — 5 24.10 69,0 — 59,5 54,5 41,0 —

5-1/2 17.00 49,0 — 49,0 49,0 38,0 49,0 5-1/2 20.00 58,0 — 54,5 49,5 38,0 58,0 5-1/2 23.00 66,5 — 54,5 49,5 38,0 66,5 6-5/8 24.00 47,0 — 47,0 47,0 32,5 47,0 6-5/8 28.00 55,5 — 55,5 54,0 32,5 55,5 6-5/8 32.00 63,5 — 59,0 54,0 32,5 63,5

7 23.00 40,0 — 40,0 40,0 31,5 40,0 7 26.00 45,5 — 45,5 45,5 31,5 45,5 7 29.00 51,5 — 51,0 46,5 31,5 51,5 7 32.00 57,0 — 51,0 46,5 31,5 57,0 7 35.00 63,0 — 51,0 46,5 31,5 63,0 7 38.00 68,0 — 51,0 46,5 31,5 68,0

7-5/8 26.40 38,0 — 38,0 38,0 36,0 38,0 7-5/8 29.70 43,5 — 43,5 43,5 36,0 43,5 7-5/8 33.70 50,0 — 50,0 50,0 36,0 50,0 7-5/8 39.00 58,0 — 58,0 54,0 36,0 58,0 7-5/8 42.80 65,0 — 58,0 54,0 36,0 — 7-5/8 45.30 69,0 — 58,0 54,0 36,0 — 7-5/8 47.10 69,0 — 58,0 54,0 36,0 — 7-3/4 46.10 68,0 — — — — — 8-5/8 36.00 41,0 — 41,0 41,0 32,5 41,0 8-5/8 40.00 46,0 — 46,0 46,0 32,5 46,0 8-5/8 44.00 51,0 — 51,0 51,0 32,5 51,0 8-5/8 49.00 57,0 — 57,0 54,0 32,5 57,0 9-5/8 40.00 36,0 — 36,0 36,0 29,5 36,0 9-5/8 43.50 40,0 — 40,0 40,0 29,5 40,0 9-5/8 47.00 43,5 — 43,5 43,5 29,5 43,5 9-5/8 53.50 50,0 — 50,0 49,0 29,5 50,0 9-5/8 58.40 54,5 — 53,0 49,0 29,5 — 10-3/4 51.00 37,0 37,0 — 37,0 26,5 37,0 10-3/4 55.50 40,5 40,5 — 40,5 26,5 40,5 11-3/4 60.00 37,0 37,0 — 37,0 — — 11-3/4 65.00 40,0 — — — — — 11-3/4 71.00 43,5 — — — — — 13-3/8 68.00 31,5 31,5 — 31,5 — — 13-3/8 72.00 34,0 31,5 — 34,0 — —

16 109.00 36,0 — — — — —


120

Tabel C.49 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad N80 Tip 1 şi N80Q



Mufă normală Mufă special

clearance 1 2

Capăt neted STC LC

N80 P110 N80 P110

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4-1/2 11.60 49,0 — 49,0 49,0 49,0 44,0 49,0 — 4-1/2 13.50 57,0 — 57,0 54,0 57,0 44,0 57,0 —

5 15.00 52,5 — 52,5 52,5 52,5 41,0 52,5 52,5 5 18.00 64,0 — 59,5 54,5 64,0 41,0 56,5 64,0 5 21.40 69,0 — 59,5 54,5 69,0 41,0 56,5 — 5 23.20 69,0 — 59,5 54,5 69,0 41,0 56,5 — 5 24.10 69,0 — 59,5 54,5 69,0 41,0 56,5 —

5-1/2 17.00 49,0 — 49,0 49,0 49,0 38,0 49,0 49,0 5-1/2 20.00 58,0 — 54,5 49,5 58,0 38,0 52,0 58,0 5-1/2 23.00 66,5 — 54,5 49,5 66,5 38,0 52,0 66,5 6-5/8 24.00 47,0 — 47,0 47,0 47,0 32,5 45,0 47,0 6-5/8 28.00 55,5 — 55,5 54,0 55,5 32,5 45,0 55,5 6-5/8 32.00 63,5 — 59,0 54,0 63,5 32,5 45,0 63,5

7 23.00 40,0 — 40,0 40,0 40,0 31,5 40,0 40,0 7 26.00 45,5 — 45,5 45,5 45,5 31,5 43,5 45,5 7 29.00 51,5 — 51,0 46,5 51,5 31,5 43,5 51,5 7 32.00 57,0 — 51,0 46,5 57,0 31,5 43,5 57,0 7 35.00 63,0 — 51,0 46,5 63,0 31,5 43,5 63,0 7 38.00 68,0 — 51,0 46,5 64,0 31,5 43,5 68,0

7-5/8 26.40 38,0 — 38,0 38,0 38,0 36,0 38,0 38,0 7-5/8 29.70 43,5 — 43,5 43,5 43,5 36,0 43,5 43,5 7-5/8 33.70 50,0 — 50,0 50,0 50,0 36,0 49,5 50,0 7-5/8 39.00 58,0 — 58,0 54,0 58,0 36,0 49,5 58,0 7-5/8 42.80 65,0 — 58,0 54,0 65,0 36,0 49,5 — 7-5/8 45.30 69,0 — 58,0 54,0 69,0 36,0 49,5 — 7-5/8 47.10 69,0 — 58,0 54,0 69,0 36,0 49,5 — 7-3/4 46.10 68,0 — — — — — — — 8-5/8 36.00 41,0 — 41,0 41,0 41,0 32,5 41,0 41,0 8-5/8 40.00 46,0 — 46,0 46,0 46,0 32,5 44,0 46,0 8-5/8 44.00 51,0 — 51,0 51,0 51,0 32,5 44,0 51,0 8-5/8 49.00 57,0 — 57,0 54,0 57,0 32,5 44,0 57,0 9-5/8 40.00 36,0 — 36,0 36,0 36,0 29,5 35,5 36,0 9-5/8 43.50 40,0 — 40,0 40,0 40,0 29,5 35,5 40,0 9-5/8 47.00 43,5 — 43,5 43,5 43,5 29,5 35,5 43,5 9-5/8 53.50 50,0 — 50,0 49,0 50,0 29,5 35,5 50,0 9-5/8 58.40 54,5 — 53,0 49,0 54,5 29,5 35,5 — 10-3/4 51.00 37,0 37,0 — 37,0 37,0 26,5 28,5 37,0 10-3/4 55.50 40,5 40,5 — 40,5 40,5 26,5 28,5 40,5 11-3/4 60.00 37,0 37,0 — 37,0 37,0 — — — 11-3/4 65.00 40,0 — — — — — — — 11-3/4 71.00 43,5 — — — — — — — 13-3/8 68.00 31,5 31,5 — 31,5 31,5 — — — 13-3/8 72.00 34,0 31,5 — 34,0 34,0 — — —

16 109.00 36,0 — — — — — — —


121

Tabel C.50 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad C90




normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 55,0 — 55,0 55,0 49,5 — 4-1/2 13.50 64,0 — 64,0 61,0 49,5 —

5 15.00 59,0 — 59,0 59,0 46,5 59,0 5 18.00 69,0 — 67,0 61,5 46,5 69,0 5 21.40 69,0 — 67,0 61,5 46,5 — 5 23.20 69,0 — 67,0 61,5 46,5 — 5 24.10 69,0 — 67,0 61,5 46,5 —

5-1/2 17.00 55,0 — 55,0 55,0 42,5 55,0 5-1/2 20.00 65,0 — 61,5 56,0 42,5 65,0 5-1/2 23.00 69,0 — 61,5 56,0 42,5 69,0 5-1/2 26.80 69,0 — — — — — 5-1/2 29.70 69,0 — — — — — 5-1/2 32.60 69,0 — — — — — 5-1/2 35.30 69,0 — — — — — 5-1/2 38.00 69,0 — — — — — 5-1/2 40.50 69,0 — — — — — 5-1/2 43.10 69,0 — — — — — 6-5/8 24.00 53,0 — 53,0 53,0 36,5 53,0 6-5/8 28.00 62,5 — 62,5 61,0 36,5 62,5 6-5/8 32.00 69,0 — 66,5 61,0 36,5 69,0

7 23.00 45,0 — 45,0 45,0 35,5 45,0 7 26.00 51,5 — 51,5 51,5 35,5 51,5 7 29.00 58,0 — 57,5 52,5 35,5 58,0 7 32.00 64,5 — 57,5 52,5 35,5 64,5 7 35.00 69,0 — 57,5 52,5 35,5 69,0 7 38.00 69,0 — 57,5 52,5 35,5 69,0 7 42.70 69,0 — — — — — 7 46.40 69,0 — — — — — 7 50.10 69,0 — — — — — 7 53.60 69,0 — — — — — 7 57.10 69,0 — — — — —

7-5/8 26.40 42,5 — 42,5 42,5 40,5 42,5 7-5/8 29.70 49,0 — 49,0 49,0 40,5 49,0 7-5/8 33.70 56,0 — 56,0 56,0 40,5 56,0 7-5/8 39.00 65,0 — 65,0 61,0 40,5 65,0 7-5/8 42.80 69,0 — 65,0 61,0 40,5 — 7-5/8 45.30 69,0 — 65,0 61,0 40,5 — 7-5/8 47.10 69,0 — 65,0 61,0 40,5 — 7-5/8 51.20 69,0 — — — — — 7-5/8 55.30 69,0 — — — — — 7-3/4 46.10 69,0 — — — — — 8-5/8 36.00 46,0 — 46,0 46,0 36,5 46,0 8-5/8 40.00 52,0 — 52,0 52,0 36,5 52,0 8-5/8 44.00 57,5 — 57,5 57,5 36,5 57,5 8-5/8 49.00 64,0 — 64,0 60,5 36,5 64,0


122





normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9-5/8 40.00 41,0 — 41,0 41,0 33,0 41,0 9-5/8 43.50 45,0 — 45,0 45,0 33,0 45,0 9-5/8 47.00 48,5 — 48,5 48,5 33,0 48,5 9-5/8 53.50 56,0 — 56,0 55,0 33,0 56,0 9-5/8 58.40 61,5 — 58,5 55,0 33,0 — 9-5/8 59.40 63,0 — — — — — 9-5/8 64.90 69,0 — — — — — 9-5/8 70.30 69,0 — — — — — 9-5/8 75.60 69,0 — — — — — 10-3/4 51.00 41,5 41,5 — 41,5 28,5 41,5 10-3/4 55.50 45,5 45,5 — 45,5 28,5 45,5 10-3/4 60.70 50,5 47,5 — 49,5 28,5 50,5 10-3/4 65.70 55,0 47,5 — 49,5 28,5 — 10-3/4 73.20 62,0 — — — — — 10-3/4 79.20 68,0 — — — — — 10-3/4 85.30 69,0 — — — — — 11-3/4 60.00 41,5 40,0 — 41,5 — — 11-3/4 65.00 45,0 — — — — — 11-3/4 71.00 49,0 — — — — — 13-3/8 68.00 35,5 31,5 — 34,0 — — 13-3/8 72.00 38,0 31,5 — 34,0 — —


123

Tabel C.51 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad C95




normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 58,0 — 58,0 58,0 52,5 — 4-1/2 13.50 67,5 — 67,5 64,0 52,5 —

5 15.00 62,0 — 62,0 62,0 49,0 62,0 5 18.00 69,0 — 69,0 65,0 49,0 69,0 5 21.40 69,0 — 69,0 65,0 49,0 — 5 23.20 69,0 — 69,0 65,0 49,0 — 5 24.10 69,0 — 69,0 65,0 49,0 —

5-1/2 17.00 58,0 — 58,0 58,0 45,0 58,0 5-1/2 20.00 69,0 — 64,5 59,0 45,0 69,0 5-1/2 23.00 69,0 — 64,5 59,0 45,0 69,0 6-5/8 24.00 55,5 — 55,5 55,5 38,5 55,5 6-5/8 28.00 66,0 — 66,0 64,5 38,5 66,0 6-5/8 32.00 69,0 — 69,0 64,5 38,5 69,0

7 23.00 47,5 — 47,5 47,5 37,5 47,5 7 26.00 54,0 — 54,0 54,0 37,5 54,0 7 29.00 61,0 — 60,5 55,5 37,5 61,0 7 32.00 68,0 — 60,5 55,5 37,5 68,0 7 35.00 69,0 — 60,5 55,5 37,5 69,0 7 38.00 69,0 — 60,5 55,5 37,5 69,0

7-5/8 26.40 45,0 — 45,0 45,0 43,0 45,0 7-5/8 29.70 51,5 — 51,5 51,5 43,0 51,5 7-5/8 33.70 59,0 — 59,0 59,0 43,0 59,0 7-5/8 39.00 68,5 — 68,5 64,0 43,0 68,5 7-5/8 42.80 69,0 — 68,5 64,0 43,0 — 7-5/8 45.30 69,0 — 68,5 64,0 43,0 — 7-5/8 47.10 69,0 — 68,5 64,0 43,0 — 7-3/4 46.10 69,0 — — — — — 8-5/8 36.00 48,5 — 48,5 48,5 38,5 48,5 8-5/8 40.00 54,5 — 54,5 54,5 38,5 54,5 8-5/8 44.00 61,0 — 61,0 61,0 38,5 61,0 8-5/8 49.00 67,5 — 67,5 64,0 38,5 67,5 9-5/8 40.00 43,0 — 43,0 43,0 35,0 43,0 9-5/8 43.50 47,5 — 47,5 47,5 35,0 47,5 9-5/8 47.00 51,5 — 51,5 51,5 35,0 51,5 9-5/8 53.50 59,5 — 58,5 58,0 35,0 59,5 9-5/8 58.40 65,0 — 58,5 58,0 35,0 — 10-3/4 51.00 44,0 44,0 — 44,0 28,5 44,0 10-3/4 55.50 48,0 47,5 — 48,0 28,5 48,0 11-3/4 60.00 43,5 40,0 — 43,5 — — 11-3/4 65.00 47,5 — — — — — 11-3/4 71.00 52,0 — — — — — 13-3/8 68.00 37,5 31,5 — 34,0 — — 13-3/8 72.00 40,5 31,5 — 34,0 — —

16 109.00 43,0 — — — — —


124

Tabel C.52 - Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad T95




normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 58.0 — 58.0 58.0 52.5 — 4-1/2 13.50 67,5 — 67,5 64,0 52,5 —

5 15.00 62,0 — 62,0 62,0 49,0 62,0 5 18.00 69,0 — 69,0 65,0 49,0 69,0 5 21.40 69,0 — 69,0 65,0 49,0 — 5 23.20 69,0 — 69,0 65,0 49,0 — 5 24.10 69,0 — 69,0 65,0 49,0 —

5-1/2 17.00 58,0 — 58,0 58,0 45,0 58,0 5-1/2 20.00 69,0 — 64,5 59,0 45,0 69,0 5-1/2 23.00 69,0 — 64,5 59,0 45,0 69,0 5-1/2 26.80 69,0 — — — — — 5-1/2 29.70 69,0 — — — — — 5-1/2 32.60 69,0 — — — — — 5-1/2 35,30 69,0 — — — — — 5-1/2 38.00 69,0 — — — — — 5-1/2 40.50 69,0 — — — — — 5-1/2 43.10 69,0 — — — — — 6-5/8 24.00 55,5 — 55,5 55,5 38,5 55,5 6-5/8 28.00 66,0 — 66,0 64,5 38,5 66,0 6-5/8 32.00 69,0 — 69,0 64,5 38,5 69,0

7 23.00 47,5 — 47,5 47,5 37,5 47,5 7 26.00 54,0 — 54,0 54,0 37,5 54,0 7 29.00 61,0 — 60,5 55,5 37,5 61,0 7 32.00 68,0 — 60,5 55,5 37,5 68,0 7 35.00 69,0 — 60,5 55,5 37,5 69,0 7 38.00 69,0 — 60,5 55,5 37,5 69,0 7 42.70 69,0 — — — — — 7 46.40 69,0 — — — — — 7 50.10 69,0 — — — — — 7 53.60 69,0 — — — — — 7 57.10 69,0 — — — — —

7-5/8 26.40 45,0 — 45,0 45,0 43,0 45,0 7-5/8 29.70 51,5 — 51,5 51,5 43,0 51,5 7-5/8 33.70 59,0 — 59,0 59,0 43,0 59,0 7-5/8 39.00 68,5 — 68,5 64,0 43,0 68,5 7-5/8 42.80 69,0 — 68,5 64,0 43,0 — 7-5/8 45.30 69,0 — 68,5 64,0 43,0 — 7-5/8 47.10 69,0 — 68,5 64,0 43,0 — 7-5/8 51.20 69,0 — — — — — 7-5/8 55.30 69,0 — — — — — 7-3/4 46.10 69,0 — — — — — 8-5/8 36.00 48,5 — 48,5 48,5 38,5 48,5 8-5/8 40.00 54,5 — 54,5 54,5 38,5 54,5 8-5/8 44.00 61,0 — 61,0 61,0 38,5 61,0 8-5/8 49.00 67,5 — 67,5 64,0 38,5 67,5 9-5/8 40.00 43,0 — 43,0 43,0 35,0 43,0 9-5/8 43.50 47,5 — 47,5 47,5 35,0 47,5 9-5/8 47.00 51,5 — 51,5 51,5 35,0 51,5 9-5/8 53.50 59,5 — 58,5 58,0 35,0 59,5 9-5/8 58.40 65,0 — 58,5 58,0 35,0 — 9-5/8 59.40 66,5 — — — — — 9-5/8 64.90 69,0 — — — — — 9-5/8 70.30 69,0 — — — — — 9-5/8 75.60 69,0 — — — — — 10-3/4 51.00 44,0 44,0 — 44,0 28,5 44,0 10-3/4 55.50 48,0 47,5 — 48,0 28,5 48,0 10-3/4 60.70 53,0 47,5 — 51,5 28,5 53,0 10-3/4 65.70 58,0 47,5 — 51,5 28,5 — 10-3/4 73.20 65,5 — — — — — 10-3/4 79.20 69,0 — — — — — 10-3/4 85.30 69,0 — — — — — 11-3/4 60.00 43,5 40,0 — 43,5 — — 11-3/4 65.00 47,5 — — — — — 11-3/4 71.00 52,0 — — — — — 13-3/8 68.00 37,5 31,5 — 34,0 — — 13-3/8 72.00 40,5 31,5 — 34,0 — —


125

Tabel C.53 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad P110

Presiunea de testare MPa

Filet rotund Filet Buttress Simboluri

Mufă normală Mufă special clearance

1 2

Capăt neted STC LC

P110 Q125 P110 Q125

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4-1/2 11.60 67,5 — 67,5 67,5 67,5 60,5 67,5 — 4-1/2 13.50 69,0

(78,0) — —

69,0 (78,0)

69,0 (74,0)

69,0 (78,0)

60,5 (60,5)

69,0 (69,0)

— —

4-1/2 15.10 69,0 (91,0)

— —

69,0 (80,5)

69,0 (74,0)

69,0 (84,5)

60,5 (60,5)

69,0 (69,0)

— —

5 15.00 69,0 (72,0)

— —

69,0 (72,0)

69,0 (72,0)

69,0 (72,0)

56,5 (56,5)

64,5 (64,5)

69,0 (72,0)

5 18.00 69,0 (88,0)

— —

69,0 (82,0)

69,0 (75,0)

69,0 (85,5)

56,5 (56,5)

64,5 (64,5)

69,0 (88,0)

5 21.40 69,0 (106,0)

— —

69,0 (82,0)

69,0 (75,0)

69,0 (85,5)

56,5 (56,5)

64,5 (64,5)

— —

5 23.20 69,0 (116,0)

— —

69,0 (82,0)

69,0 (75,0)

69,0 (85,5)

56,5 (56,5)

64,5 (64,5)

— —

5 24.10 69,0 (121,5)

— —

69,0 (82,0)

69,0 (75,0)

69,0 (85,5)

56,5 (56,5)

64,5 (64,5)

— —

5-1/2 17.00 67,0 — 67,0 67,0 67,0 52,0 59,5 67,0 5-1/2 20.00 69,0

(79,5) — —

69,0 (75,0)

68,0 (68,0)

69,0 (77,5)

52,0 (52,0)

59,5 (59,5)

69,0 (79,5)

5-1/2 23.00 69,0 (91,5)

— —

69,0 (75,0)

68,0 (68,0)

69,0 (77,5)

52,0 (52,0)

59,5 (59,5)

69,0 (91,5)

6-5/8 24.00 64,5 — 64,5 64,5 64,5 45,0 51,0 64,5 6-5/8 28.00 69,0

(76,5) — —

69,0 (76,5)

69,0 (74,5)

69,0 (76,5)

45,0 (45,0)

51,0 (51,0)

69,0 (76,5)

6-5/8 32.00 69,0 (87,0)

— —

69,0 (81,0)

69,0 (74,5)

69,0 (84,5)

45,0 (45,0)

51,0 (51,0)

69,0 (87,0)

7 26.00 62,5 — 62,5 62,5 62,5 43,5 49,5 62,5 7 29.00 69,0

(70,5) — —

65,5 (65,5)

64,0 (64,0)

69,0 (70,5)

43,5 (43,5)

49,5 (49,5)

69,0 (70,5)

7 32.00 69,0 (78,5)

— —

65,5 (65,5)

64,0 (64,0)

69,0 (73,0)

43,5 (43,5)

49,5 (49,5)

69,0 (78,5)

7 35.00 69,0 (86,5)

— —

65,5 (65,5)

64,0 (64,0)

69,0 (73,0)

43,5 (43,5)

49,5 (49,5)

69,0 (86,5)

7 38.00 69,0 (93,5)

— —

65,5 (65,5)

64,0 (64,0)

69,0 (73,0)

43,5 (43,5)

49,5 (49,5)

69,0 (93,5)

7-5/8 29.70 59,5 — 59,5 59,5 59,5 49,5 55,5 59,5 7-5/8 33.70 68,5 — 68,5 68,5 68,5 49,5 55,5 68,5 7-5/8 39.00 69,0

(79,5) — —

69,0 (79,5)

69,0 (74,0)

69,0 (79,5)

49,5 (49,5)

55,5 (55,5)

69,0 (79,5)

7-5/8 42.80 69,0 (89,5)

— —

69,0 (79,5)

69,0 (74,0)

69,0 (84,5)

49,5 (49,5)

55,5 (55,5)

— —

7-5/8 45.30 69,0 (94,5)

— —

69,0 (79,5)

69,0 (74,0)

69,0 (84,5)

49,5 (49,5)

55,5 (55,5)

— —

7-5/8 47.10 69,0 (99,5)

— —

69,0 (79,5)

69,0 (74,0)

69,0 (84,5)

49,5 (49,5)

55,5 (55,5)

— —

7-3/4 46.10 69,0 (93,0)

— —

— —

— —

— —

— —

— —

— —

8-5/8 40.00 63,5 — 63,5 63,5 63,5 44,0 44,0 63,5 8-5/8 44.00 69,0

(70,5) — —

69,0 (70,5)

69,0 (70,5)

69,0 (70,5)

44,0 (44,0)

44,0 (44,0)

69,0 (70,5)

8-5/8 49.00 69,0 (78,5)

— —

69,0 (71,5)

69,0 (74,0)

69,0 (77,5)

44,0 (44,0)

44,0 (44,0)

69,0 (78,5)


126


Presiunea de testare MPa



1 2

Capăt neted STC LC

P110 Q125 P110 Q125

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9-5/8 43.50 55,0 — 55,0 55,0 55,0 35,5 35,5 55,0 9-5/8 47.00 59,5 — 59,5 59,5 59,5 35,5 35,5 59,5 9-5/8 53.50 68,5 — 67,0 63,0 63,0 35,5 35,5 68,5 9-5/8 58.40 69,0

(75,0) — —

67,0 (67,0)

63,0 (63,0)

63,0 (63,0)

35,5 (35,5)

35,5 (35,5)

— —

10-3/4 51.00 51,0 51,0 — 51,0 51,0 28,5 28,5 51,0 10-3/4 55.50 56,0 54,5 — 51,5 51,5 28,5 28,5 56,0 10-3/4 60.70 61,5 54,5 — 51,5 51,5 28,5 28,5 61,5 10-3/4 65.70 67,0 54,5 — 51,5 51,5 28,5 28,5 — 11-3/4 60.00 50,5 46,0 — 43,5 43,5 — — — 11-3/4 65.00 55,0 — — — — — — — 11-3/4 71.00 60,0 — — — — — — — 13-3/8 68.00 43,5 36,0 — 34,0 34,0 — — — 13-3/8 72.00 46,5 36,0 — 34,0 34,0 — — —

16 109.00 49,5 — — — — — — — NOTĂ Presiunile de testare alternative sunt date între paranteze.


127

Tabel C.54 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad Q125


Filet rotund

1 2 Capăt neted

STC LC

Filet Buttress,

mufă normală

XC

1 2 3 4 5 6 7 4-1/2 15.10 69,0

(103,5) — —

69,0 (92,0)

69,0 (84,5)

— —

5 18.00 69,0 (100,0)

— —

69,0 (93,5)

69,0 (85,5)

69,0 (100,0)

5 21.40 69,0 (120,5)

— —

69,0 (93,5)

69,0 (85,5)

— —

5 23.20 69,0 (132,0)

— —

69,0 (93,5)

69,0 (85,5)

— —

5 24.10 69,0 (138,0)

— —

69,0 (93,5)

69,0 (85,5)

— —

5-1/2 23.00 69,0 (104,0)

— —

69,0 (85,0)

69,0 (77,5)

69,0 (104,0)

6-5/8 32.00 69,0 (99,0)

— —

69,0 (81,5)

69,0 (84,5)

69,0 (99,0)

7 35.00 69,0 (98,0)

— —

65,5 (65,5)

69,0 (73,0)

69,0 (98,0)

7 38.00 69,0 (106,5)

— —

65,5 (65,5)

69,0 (73,0)

69,0 (106,5)

7-5/8 39.00 69,0 (90,5)

— —

69,0 (81,5)

69,0 (84,5)

69,0 (90,5)

7-5/8 42.80 69,0 (101,5)

— —

69,0 (81,5)

69,0 (84,5)

— —

7-5/8 45.30 69,0 (107,5)

— —

69,0 (81,5)

69,0 (84,5)

— —

7-5/8 47.10 69,0 (113,0)

— —

69,0 (81,5)

69,0 (84,5)

— —

7-3/4 46.10 69,0 (106,0)

— —

— —

— —

— —

8-5/8 49.00 69,0 (89,0)

— —

69,0 (71,5)

69,0 (77,5)

69,0 (89,0)

9-5/8 47.00 67,5 — 67,0 63,0 67,5 9-5/8 53.50 69,0

(78,0) — —

67,0 (67,0)

63,0 (63,0)

69,0 (78,0)

9-5/8 58.40 69,0 (85,0)

— —

67,0 (67,0)

63,0 (63,0)

— —

10-3/4 60.70 69,0 (70,0)

54,5 (54,5)

— —

51,5 (51,5)

69,0 (70,0)

10-3/4 65.70 69,0 (76,5)

54,5 (54,5)

— —

51,5 (51,5)

— —

11-3/4 60.00 57,5 46,0 — 43,5 — 11-3/4 65.00 62,5 — — — — 11-3/4 71.00 68,5 — — — — 13-3/8 72.00 53,0 36,0 — 34,0 —

16 109.00 56,5 — — — — NOTĂ Presiunile de testare alternative sunt date între paranteze.


128

Tabel C.55 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad H40

Simboluri Presiunea de testare MPa

2 Refulate exterior Mufă special

clearance

1

NU T&C

EU T&C

IJ Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală H40 J55

Îmbinare integrală

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.050 1.14 1.20 — 47,5 47,5 47,5 — — — 1.050 1.48 1.54 — 64,5 — 52,0 — — — 1.315 1.70 1.80 1.72 44,5 44,5 44,5 — 40,0 1.315 2.19 2.24 — 60,0 — 56,5 — — — 1.660 2.09 — 2.10 33,5 — — — — 32,0 1.660 2.30 2.40 2.33 37,5 37,5 37,5 — — 32,0 1.660 3.03 3.07 — 51,0 — 45,0 — — — 1.900 2.40 — 2.40 29,0 — — — — 28,5 1.900 2.75 2.90 2.76 33,5 33,5 33,5 — — 28,5 1.900 3.65 3.73 — 46,5 — 41,5 — — — 2.063 3.24 — 3.25 33,5 — — — — 28,0 2.063 4.50 — — 48,0 — — — — — 2-3/8 4.00 — — 31,0 31,0 — — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 35,5 35,5 35,5 31,5 35,5 — 2-7/8 6.40 6.50 — 33,5 33,5 33,5 30,5 33,5 — 3-1/2 7.70 — — 37,5 37,5 — — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 32,0 32,0 32,0 29,5 32,0 — 3-1/2 10.20 — — 36,5 36,5 — — — — 4 9.50 — — 25,0 25,0 — — — — 4 10.70 11.00 — 29,0 — 29,0 — — — 4-1/2 12.60 12.75 — 26,5 26,5 26,5 — — —


129

Tabel C.56 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad J55



clearance

1

NU T&C

EU T&C

IJ Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală J55 L80


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.050 1.14 1.20 — 65,5 65,5 65,5 — — — 1.050 1.48 1.54 — 69,0 — 69,0 — — —

1.315 1.70 1.80 1.72 61,5 61,5 61,5 — 55,0 1.315 2.19 2.24 — 69,0 — 69,0 — — —

1.660 2.09 — 2.10 45,5 — — — — 44,0 1.660 2.30 2.40 2.33 51,0 51,0 51,0 — — 44,0 1.660 3.03 3.07 — 69,0 — 62,0 — — —

1.900 2.40 — 2.40 40,0 — — — — 39,0 1.900 2.75 2.90 2.76 46,0 46,0 46,0 — — 39,0 1.900 3.65 3.73 — 64,0 — 57,0 — — —

2.063 3.24 — 3.25 46,0 — — — — 38,5 2.063 4.50 — — 66,0 — — — — —

2-3/8 4.00 — — 42,5 42,5 — — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 48,5 48,5 48,5 43,5 48,5 —

2-7/8 6.40 6.50 — 46,0 46,0 46,0 42,0 46,0 —

3-1/2 7.70 — — 37,5 37,5 — — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 44,0 44,0 44,0 40,5 44,0 — 3-1/2 10.20 — — 50,0 50,0 — — — —

4 9.50 — — 34,5 34,5 — — — — 4 10.70 11.00 — 39,5 — 39,5 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 36,5 36,5 36,5 — — —


130

Tabel C.57 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad N80 Tip 1 şi N80Q



clearance

1

NU T&C

EU T&C

IJ Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală N80 P110


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.050 1.14 1.20 — 69,0 69,0 69,0 — — — 1.050 1.48 1.54 — 69,0 — 69,0 — — —

1.315 1.70 1.80 1.72 69,0 69,0 69,0 — — 69,0 1.315 2.19 2.24 — 69,0 — 69,0 — — —

1.660 2.30 2.40 2.33 69,0 69,0 69,0 — — 64,0 1.660 3.03 3.07 — 69,0 69,0 69,0 — — —

1.900 2.75 2.90 2.76 67,5 67,5 67,5 — — 56,5 1.900 3.65 3.73 — 69,0 — 69,0 — — —

2.063 3.24 — 3.25 66,5 — — — — 56,5 2.063 4.50 — — 69,0 — — — — —

2-3/8 4.00 — — 62,0 62,0 — — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 69,0 69,0 69,0 63,0 69,0 — 2-3/8 5.80 5.95 — 69,0 69,0 69,0 63,0 69,0 —

2-7/8 6.40 6.50 — 66,5 66,5 66,5 61,0 66,5 — 2-7/8 7.80 7.90 — 69,0 69,0 69,0 61,0 69,0 — 2-7/8 8.60 8.70 — 69,0 69,0 69,0 61,0 69,0 —

3-1/2 7.70 — — 54,5 54,5 — — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 64,0 64,0 64,0 59,0 64,0 — 3-1/2 10.20 — — 69,0 69,0 — — — — 3-1/2 12.70 12.95 — 69,0 69,0 69,0 59,0 69,0 —

4 9.50 — — 50,0 50,0 — — — — 4 10.70 11.00 — 58,0 — 58,0 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 53,0 53,0 53,0 — — —


131

Tabel C.58 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad L80


2 Refulate exterior 1

NU T&C

EU T&C IJ

Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală

Mufă special

clearance


1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.050 1.14 1.20 — 69,0 69,0 69,0 — — 1.050 1.48 1.54 — 69,0 — 69,0 — —

1.315 1.70 1.80 1.72 69,0 69,0 69,0 — 69,0 1.315 2.19 2.24 — 69,0 — 69,0 — —

1.660 2.30 2.40 2.33 69,0 69,0 69,0 — 64,0 1.660 3.03 3.07 — 69,0 — 69,0 — —

1.900 2.75 2.90 2.76 67,5 67,5 67,5 — 56,5 1.900 3.65 3.73 — 69,0 — 69,0 — — 1.900 4.42 — — 69,0 — — — — 1.900 5.15 — — 69,0 — — — —

2.063 3.24 — 3.25 66,5 — — — 56,5 2.063 4.50 — — 69,0 — — — —

2-3/8 4.00 — — 62,0 62,0 — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 69,0 69,0 69,0 63,0 — 2-3/8 5.80 5.95 — 69,0 69,0 69,0 63,0 — 2-3/8 6.60 — — 69,0 — — — — 2-3/8 7.35 7.45 — 69,0 — 69,0 63,0 —

2-7/8 6.40 6.50 — 66,5 66,5 66,5 61,0 — 2-7/8 7.80 7.90 — 69,0 69,0 69,0 61,0 — 2-7/8 8.60 8.70 — 69,0 69,0 69,0 61,0 — 2-7/8 9.35 9.45 — 69,0 — 69,0 61,0 — 2-7/8 10.50 — — 69,0 — — — — 2-7/8 11.50 — — 69,0 — — — —

3-1/2 7.70 — — 54,5 54,5 — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 64,0 64,0 64,0 59,0 — 3-1/2 10.20 — — 69,0 69,0 — — — 3-1/2 12.70 12.95 — 69,0 69,0 69,0 59,0 — 3-1/2 14.30 — — 69,0 — — — — 3-1/2 15.50 — — 69,0 — 69,0 — — 3-1/2 17.00 — — 69,0 — — — —

4 9.50 — — 50,0 50,0 — — — 4 10.70 11.00 — 58,0 — 58,0 — — 4 13.20 — — 69,0 — — — — 4 16.10 — — 69,0 — — — — 4 18.90 — — 69,0 — — — — 4 22.20 — — 69,0 — — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 53,0 53,0 53,0 — — 4-1/2 15.20 — — 66,0 — — — — 4-1/2 17.00 — — 69,0 — — — — 4-1/2 18.90 — — 69,0 — — — — 4-1/2 21.50 — — 69,0 — — — — 4-1/2 23.70 — — 69,0 — — — — 4-1/2 26.10 — — 69,0 — — — —


132

Tabel C.59 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad C90


2 1 NU

T&C EU

T&C IJ Capăt neted

Ne-refulate T&C

Refulate exterior, mufă normală


1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.14 1.20 — 69,0 69,0 69,0 — 1.050 1.48 1.54 — 69,0 — 69,0 —

1.315 1.70 1.80 1.72 69,0 69,0 69,0 69,0 1.315 2.19 2.24 — 69,0 — 69,0 —

1.660 2.30 2.40 2.33 69,0 69,0 69,0 69,0 1.660 3.03 3.07 — 69,0 — 69,0 —

1.900 2.75 2.90 2.76 69,0 69,0 69,0 64,0 1.900 3.65 3.73 — 69,0 — 69,0 — 1.900 4.42 — — 69,0 — — — 1.900 5.15 — — 69,0 — — —

2.063 3.24 — 3.25 69,0 — — 63,5 2.063 4.50 — — 69,0 — — —

2-3/8 4.00 — — 69,0 69,0 — — 2-3/8 4.60 4.70 — 69,0 69,0 69,0 — 2-3/8 5.80 5.95 — 69,0 69,0 69,0 — 2-3/8 6,60 — — 69,0 — — — 2-3/8 7.35 7.45 — 69,0 — 69,0 —

2-7/8 6.40 6.50 — 69,0 69,0 69,0 — 2-7/8 7.80 7.90 — 69,0 69,0 69,0 — 2-7/8 8.60 8.70 — 69,0 69,0 69,0 — 2-7/8 9.35 9.45 — 69,0 — 69,0 — 2-7/8 10.50 — — 69,0 — — — 2-7/8 11.50 — — 69,0 — — —

3-1/2 7.70 — — 61,5 61,5 — — 3-1/2 9.20 9.30 — 69,0 69,0 69,0 — 3-1/2 10.20 — — 69,0 69,0 — — 3-1/2 12.70 12.95 — 69,0 69,0 69,0 — 3-1/2 14.30 — — 69,0 — — — 3-1/2 15.50 — — 69,0 — — — 3-1/2 17.00 — — 69,0 — — —

4 9.50 — — 56,0 56,0 — — 4 10.70 11.00 — 65,0 — 65,0 — 4 13.20 — — 69,0 — — — 4 16.10 — — 69,0 — — — 4 18.90 — — 69,0 — — — 4 22.20 — — 69,0 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 60,0 60,0 60,0 — 4-1/2 15.20 — — 69,0 — — — 4-1/2 17.00 — — 69,0 — — — 4-1/2 18.90 — — 69,0 — — — 4-1/2 21.50 — — 69,0 — — — 4-1/2 23.70 — — 69,0 — — — 4-1/2 26.10 — — 69,0 — — —


133

Tabel C.60 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad T95


2 1 NU

T&C EU

T&C IJ Capăt neted

Ne-refulate T&C



1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.14 1.20 — 69,0 69,0 69,0 — 1.050 1.48 1.54 — 69,0 — 69,0 —

1.315 1.70 1.80 1.72 69,0 69,0 69,0 69,0 1.315 2.19 2.24 — 69,0 — 69,0 —

1.660 2.30 2.40 2.33 69,0 69,0 69,0 69,0 1.660 3.03 3.07 — 69,0 — 69,0 —

1.900 2.75 2.90 2.76 69,0 69,0 69,0 67,5 1.900 3.65 3.73 — 69,0 — 69,0 — 1.900 4.42 — — 69,0 — — — 1.900 5.15 — — 69,0 — — —

2.063 3.24 — 3.25 69,0 — — 67,0 2.063 4.50 — — 69,0 — — —

2-3/8 4.00 — — 69,0 69,0 — — 2-3/8 4.60 4.70 — 69,0 69,0 69,0 — 2-3/8 5.80 5.95 — 69,0 69,0 69,0 — 2-3/8 6.60 — — 69,0 — — — 2-3/8 7.35 7.45 — 69,0 — 69,0 —

2-7/8 6.40 6.50 — 69,0 69,0 69,0 — 2-7/8 7.80 7.90 — 69,0 69,0 69,0 — 2-7/8 8.60 8.70 — 69,0 69,0 69,0 — 2-7/8 9.35 9.45 — 69,0 — 69,0 — 2-7/8 10.50 — — 69,0 — — — 2-7/8 11.50 — — 69,0 — — —

3-1/2 7.70 — — 64,5 64,5 — — 3-1/2 9.20 9.30 — 69,0 69,0 69,0 — 3-1/2 10.20 — — 69,0 69,0 — — 3-1/2 12.70 12.95 — 69,0 69,0 69,0 — 3-1/2 14.30 — — 69,0 — — — 3-1/2 15.50 — — 69,0 — — — 3-1/2 17.00 — — 69,0 — — —

4 9.50 — — 59,0 59,0 — — 4 10.70 11.00 — 68,5 — 68,5 — 4 13.20 — — 69,0 — — — 4 16.10 — — 69,0 — — — 4 18.90 — — 69,0 — — — 4 22.20 — — 69,0 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 63,0 63,0 63,0 — 4-1/2 15.20 — — 69,0 — — — 4-1/2 17.00 — — 69,0 — — — 4-1/2 18.90 — — 69,0 — — — 4-1/2 21.50 — — 69,0 — — — 4-1/2 23.70 — — 69,0 — — — 4-1/2 26.10 — — 69,0 — — —


134

Tabel C.61 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi extracţie Grad P110


Refulate exterior

2 1 NU

T&C EU

T&C

Capăt neted

Ne-refulate T&C Mufă normală

Mufă special

clearance

1 2 3 4 5 6 7 1.050 1.48 1.54 69,0

(178,0) — —

69,0 (142,5)

— —

1.315 2.19 2.24 69,0

(165,0) — —

69,0 (154,5)

— —

1.660 3.03 3.07 69,0

(139,5) — —

69,0 (123,5)

— —

1.900 2.75 2.90 69,0

(92,5) — —

69,0 (92,5)

— —

2.063 4.50 — 69,0

(132,5) — —

— —

— —

2-3/8 4.60 4.70 69,0

(97,0) 69,0

(97,0) 69,0

(97,0) 69,0

(86,5) 2-3/8 5.80 5.95 69,0

(129,5) 69,0

(121,5) 69,0

(112,5) 69,0

(86,5)

2-7/8 6.40 6.50 69,0 (91,5)

69,0 (91,5)

69,0 (91,5)

69,0 (83,5)

2-7/8 7.80 7.90 69,0 (116,5)

69,0 (116,5)

69,0 (113,5)

69,0 (83,5)

2-7/8 8.60 8.70 69,0 (130,0)

69,0 (126,5)

69,0 (113,5)

69,0 (83,5)

3-1/2 9.20 9.30 69,0

(88,0) 69,0

(88,0) 69,0

(88,0) 69,0

(81,0) 3-1/2 12.70 12.95 69,0

(130,0) 69,0

(124,0) 69,0

(118,0) 69,0

(81,0) NOTĂ Presiunile de testare alternative sunt date între paranteze.


135

Tabel C.62 – Rezumatul metodelor NDE pentru ţevi fără sudură, ţevi pentru mufe şi corpul ţevilor sudate

Grad Control vizual

(vezi 10.14)

Determinarea grosimii de

perete

Control ultrasonic

Controlul scăpărilor de

flux

Control cu curent Eddy

Control cu particule

magnetice (MPI) a

1 2 3 4 5 6 7 H40, J55 K55, N80 Tip 1

R N N N N N

N80Q, L80 C95, M65

R R A A A A

P110 R R A A A NA C90, T95, Q125 R R C B B B Ţeavă de mufe – H40, J55, K55, N80 Tip1

R NA N N N N

Ţeavă de mufe – N80Q, L80, C95, P110, C90, T95, Q125

R R A A A A

N = nu este necesar R = necesar A = trebuie folosită o metodă sau orice combinaţie de metode B = trebuie folosită cel puţin o metodă în completare la examinarea ultrasonică, pentru a se verificarea suprafeţei exterioare C = trebuie folosită examinarea ultrasonică pentru a se verifica suprafeţele exterioare şi interioare NA = nu se aplică a MPI este permisă pentru o examinare a zonei capetelor. MPI este permisă pentru o examinare a suprafeţei exterioare a corpului ţevii în combinaţie cu alte metode pentru examinarea corpului ţevii. MPI este permisă pentru examinarea suprafeţei exterioare a ţevii pentru mufe. Ţeva pentru mufe examinată MPI pe întreaga lungime nu necesită determinarea grosimii de perete pe întreaga lungime, totuşi, este necesară măsurarea mecanică a grosimii de perete a fiecărui capăt.

Tabel C.63 – Nivele de acceptare (inspecţie)

Imperfecţiune exterioară Imperfecţiune interioară Grad

Longitudinală Transversală Longitudinală Transversală

1 2 3 4 5

Ţeavă

N80Q, M65, L80, C95 L4 — L4 —

P110 - A.10 (SR16) L4 L4 L4 L4

P110 L2 L2 L2 L2

P110 - A.10 (SR16) şi A.3 (SR2) L2 L2 L2 L2

UT L2 L2 L2 L2 C90, T95, Q125

a 2-a metodă L2 L2 — —

Cordon de sudură

P110, Q125 L2 N L2 N

Toate celelalte grade L3 N L3 N

Ţeavă pentru mufe L2 L2 N N

N = nu este necesar; Lx = nivel de acceptare (inspecţie).


136

Tabel C.64 – Indicatori de referinţă artificiali

Nivel de acceptare (inspecţie)

Adâncimea crestăturii a

max.

Lungimea crestăturii max. la adâncime

completă

Lăţime max.

Diametrul găurii radiale b

% mm mm mm

1 2 3 4 5

L2 5 50 1 1,6

L3 10 50 1 3,2

L4 12,5 50 1 3,2

NOTĂ Vezi Fig. D.17.

a Adâncimea ca procent al grosimii de perete specificate. Toleranţa la adâncime trebuie să fie ± 15% din adâncimea crestăturii calculate cu o adâncime minimă a crestăturii de 0,3 mm ± 0,05 mm.

b Diametrul găurii pătrunse (prin peretele ţevii) trebuie să se bazeze pe dimensiunea sapei de foraj.

Tabel C.65 – Dimensiunea marcajelor prin poansonare

Produs Simbol 1 Înălţimea marcajului mm

1 2 3

Ţeavă < 4-1/2

≥ 4-1/2

4,8

6,4

Mufă Pentru ţeavă < 4-1/2

Pentru ţeavă ≥ 4-1/2 şi < 7-5/8

Pentru ţeavă ≥ 7-5/8

6,4

9,5

12,7


137

Tabel C.66 – Codurile de culori

Culoare (culori) pentru mufă Grad Tip Numărul şi culoarea benzilor pentru ţevi, ţevi pentru mufe

şi îmbinări scurte ≥ 1,8 m Mufa întreagă Bandă (benzi)

1 2 3 4 5

H40 Fără benzi sau cu bandă neagră, la alegerea fabricantului - Idem ţeavă

J55 ţeavă extracţie

Una verde strălucitor Verde strălucitor -

J55 burlane

Una verde strălucitor Verde strălucitor Una albă

K55 Două verzi strălucitor Verde strălucitor -

M65 Una verde strălucitor, una albastră Ţeava M65 foloseşte mufe L80 Tip 1

N80 1 Una roşie Roşie -

N80 Q Una roşie, una verde strălucitor Roşie Verde

L80 1 Una roşie, una maro Roşie Maro

L80 9Cr Una roşie, una maro, două galbene Roşie Două galbene

L80 13Cr Una roşie, una maro, una galbenă Roşie Una galbenă

C90 1 Una purpurie Purpurie -

C90 2 Una purpurie, una galbenă Purpurie Una galbenă

T95 1 Una argintie Argintie -

T95 2 Una argintie, una galbenă Argintie Una galbenă

C95 Una maro Maro -

P110 Una albă Albă -

Q125 1 Una portocalie Portocalie -

Q125 2 Una portocalie, una galbenă Portocalie Una galbenă

Q125 3 Una portocalie, una verde Portocalie Una verde

Q125 4 Una protocalie, una maro Portocalie Una maro

a Mufele special clearance trebuie să aibă şi o bandă neagră.

Tabel C.67 – Marcarea tipului de filet

Produs Tip filet Simbol marcaj

Rotund scurt STC

Rotund lung LC

Buttress BC

Burlane

Extreme-line XC

Nerefulate NU

Refulate exterior EU

Ţevi extracţie

Îmbinare integrală IJ


138

Tabel C.68 – Cerinţe pentru marcaj şi succesiunea marcajelor

Cerinţe de vopsire cu şablonul şi/sau poansonare a

Grupele 1 şi 3 Grupele 2 şi 4 Toate grupele

Succesiunea marcajelor

Marca sau simbol b Ţevi şi

îmbinări scurte

Mufe şi accesorii

Ţevi şi îmbinări scurte

Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe

1 2 3 4 5 6 7 8 1 Numele sau marca fabricantului « ..... » D sau P D sau P P P P 2 ISO 11960.

Marcarea pentru a indica API 5CT este la alegerea fabricantului sau conform comenzii. Data fabricării conform 11.1.8 sau 11.1.9.

ISO 11960

5CT c

« ..... »

D sau P

D sau P

D sau P

D sau P

D sau P

D sau P

P

P

P

P

P

P

P

P

P 3 Ţeava nefiletată sau cu finisare specială capete,

dacă este cazul (simbol se plasează după marcajul specificaţiei): — Ţeavă nefiletată, refulată sau nerefulată — Ţeavă cu finisare specială capete, filetată de fabricant sau procesator — Mufe sau accesorii complete, filetate, cu finisare specială capete — Identificare ţeavă pentru mufe

UF

SF

SF CS

D sau P

D sau P

D sau P

P

P

P

P 4 Dimensiunea (se completează Simbol 1 în col. 1

din Tabelele C.1, C.2 sau C.3) Diametrul specificat al ţevii pentru mufe

« ..... »

P

P

P 5 Masa nominală (se completează Simbol 2 din

Tabelele C.1, C.2 sau C.3) Grosimea de perete specificată a ţevii pentru mufe

« ..... »

D sau P

P

P 6 Gradul ţevii

— H40 — J55 — K55 — M65 — N80 Tip 1 — N80Q — L80 Tip 1 — L80 Tip 9Cr — L80 Tip 13Cr — C90 Tip 1 — C90 Tip 2 — C95 — T95 Tip 1 — T95 Tip 2 — P110 — Q125 Tip 1 — Q125 Tip 2 — Q125 Tip 3 — Q125 Tip 4 Toate gradele

H J K M N1 NQ L

L9 L13

C90-1 C90-2

C T95-1 T95-2

P Q1 Q2 Q3 Q4

D sau P

D sau P

P

P

P 7 Temperatura alternativă redusă de încercare la

şoc, dacă este cazul. Se completează temperatura de testare specificată pentru epruvetele complete, inclusiv semnul ± şi °C.

« ... »C

P

P

P

P

8 Tratamentul termic, dacă este cazul: — J55, K55 sau M65 normalizat — J55, K55 or M65 călit şi revenit

Z Q

P P

P P

P P

P P

P P

9 Procesul de fabricaţie — Fără sudură — Sudură electrică Toate dimensiunile

S E

D sau P

P

10 Cerinţe suplimentare , dacă este cazul: — A.2 (SR1) — A.3 (SR2) — A.4 (SR9) (se completează tipul) — A.8 (SR13) — A.10 (SR16) (se completează cerinţa de energie minimă absorbită de epruveta com- pletă, în J, şi temperatura de testare inclusiv semnul ± şi °C) — A.11 (SR22) — Anexa H (PSL)

S1 S2

S9Q« .. » S13

S16« ... »C

S22 L2 sau L3

P P

P

P P

D sau P

D P

P P

P

P P

P P

D P

P


139






îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe

1 2 3 4 5 6 7 8 11 Presiunea de probare hidrostatică e

(Se completează presiunea efectivă, in MPa) Toate dimensiunile

P« ..... »

P

P

12 Tipul filetului, dacă este cazul: — Pentru fabricanţi, procesatori sau filetatori de filete Buttress, extreme-line sau filet rotund pentru burlane (se completează tipul din Tabel C.67) — Pentru filetatori de ţevi de extracţie (se completează tipul din Tabel C.67)

« ..... »

« ..... »

P

P

P

P

13 Testarea cu tamponul de drift pe întreaga lungime, dacă este cazul: — Standard (burlane sau ţevi de extracţie) — Alternativ (burlane sau ţevi de extracţie) unde « » este dimensiunea de drift alternativă —Pentru burlane folosite ca ţevi de extracţie şi testate cu tamponul de drift conform 8.10 Toate dimensiunile

D

DA« ..... »

DT42

P

P

14 Serializarea Gradelor C90, T95 şi Q125 D d sau P D d sau P P 15 Galvanizarea cu staniu a mufelor, dacă este cazul T P P 16 Mufe H40, J55 şi K55 examinate numai vizual V P

NOTĂ Vezi 11.4 pentru cerinţe obligatorii de culori. a D este pentru poansonare opţională (pentru locul marcajului vezi 11.2.3); P este pentru vopsire cu şablonul (pentru locul marcajului vezi 11.3). Marcajele suplimentare sunt permise conform 11.1.10. b Un spaţiu gol, « ..... », semnifică informaţii ce trebuie completate. c Fabricantul poate include „API” înainte de „5CT”. d Marcarea prin poansonare trebuie efectuată conform 11.2.5.

e Ţeava poate fi identificată ca fiind produsă în unităţi SI după marcajul presiunii de probare hidrostatică, care va fi mai mică de 100 (MPa), în timp ce presiunea marcată pentru ţevi produse în unităţi USC va fi mai mare de 1000 (psi). Această informaţie se foloseşte pentru identificarea în mod clar a unităţilor folosite la marcajele CVN, care trebuie să fie în acelaşi sistem de unităţi ca şi marcarea presiunii.


140

Tabel C.69 – Păstrarea înregistrărilor

Cerinţa Referinţa 1 2

Proprietăţi chimice Analiza şarjei Analiza produsului

10.3.2 10.3.3

Proprietăţi mecanice Încercări la tracţiune Teste de control Încercări la şoc Mufe Teste de duritate Testul de călibilitate (gradele C90 şi T95) Mărimea grăuntelui (gradele C90 şi T95)

7.2, 10.4.7 10.4.2 7.4, 7.5, 7.6, 10.7 9.5 7.7, 7.8, 7.9 şi 10.6 7.10, 10.9 7.11, 10.8

Probe hidrostatice Diagramele de testare Testarea

10.12.1 10.12.1

Certificarea fabricantului Rezultatele tuturor încercărilor cerute (Grupa 4) Rezistenţa la fisurare la tensionarea în mediu de H2S (SSC) (gradele C90 şi T95) Calibrare

13.3 7.14, 10.10 Diferite

Tabel C.70 – SR 11.1 Distanţa dintre plăci pentru încercarea la aplatizare (SUD)

Tabel C.71 – SR 12.1 Seriile epruvetei în funcţie de factorul F

Seria F Seria F

1 2 3 4

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

13,857

9,215

7,501

6,612

6,061

5,686

5,414

5,203

4,900

4,690

16

18

20

25

30

35

40

45

50

∞

4,534

4,415

4,319

4,143

4,022

3,937

3,866

3,811

3,766

3,090

Tabel C.72 – SR 12.2 Probabilitatea ţevilor cu defecte

Probabilitatea ca o lungime să fie defectă Probabilitatea ca una sau mai multe lungimi defecte să fie incluse într-o coloană de 100 ţevi

1 2

1/10

1/100

1/1 000

1/10 000

0,99997 (sau 100 %)

0,634 (sau 63 %)

0,095 (sau 10 %)

0,00995 (sau 1 %)


141

Tabel C.73 – SR 16.1 Dimensiunea necesară pentru epruveta transversală la încercarea la şoc

Grosimea de perete calculată pentru prelucrarea epruvetelor transversale Charpy

mm Simbol 1

Dimensiune completă ¾ ½

1 2 3 4

3-1/2

4

4-1/2

5

5-1/2

6-5/8

7

7-5/8

7-3/4

8-5/8

9-5/8

10-3/4

11-3/4

13-3/8

16

18-5/8

20

20,53

19,09

18,05

17,26

16,64

15,62

15,36

14,99

14,92

14,51

14,13

13,80

13,56

13,24

12,87

12,60

12,49

18,03

16,59

15,55

14,76

14,14

13,12

12,86

12,49

12,42

12,01

11,63

11,30

11,06

10,74

10,37

10,10

9,99

15,53

14,09

13,05

12,26

11,64

10,62

10,36

9,99

9,92

9,51

9,13

8,80

8,56

8,24

7,87

7,60

7,49

NOTĂ Grosimile de perete indicate în coloanele 2, 3 şi 4, care depăşesc maximul indicat în ISO/API pentru grosimile de perete, sunt numai informative. Cele prezentate mai sus asigură o toleranţă de prelucrare de 0,50 mm pentru ID şi de 0,50 mm pentru OD.


142

Tabel C.74 – SR 16.2 Dimensiunea necesară pentru epruveta longitudinală la încercarea la şoc

Grosimea de perete calculată pentru prelucrarea epruvetelor longitudinale Charpy

mm Simbol 1


1.050 1.315 1.660 1.900 2.063 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

11,97 11,77 11,60 11,52 11,48 11,42 11,34 11,28 11,25 11,22 11,20 11,18 11,15 11,14 11,13 11,13 11,11 11,10 11,09 11,08 11,07 11,06 11,05 11,05

9,47 9,27 9,10 9,02 8,98 8,92 8,84 8,78 8,75 8,72 8,70 8,68 8,65 8,64 8,63 8,63 8,61 8,60 8,59 8,58 8,57 8,56 8,55 8,55

6,97 6,77 6,60 6,52 6,48 6,42 6,34 6,28 6,25 6,22 6,20 6,18 6,15 6,14 6,13 6,13 6,11 6,10 6,09 6,08 6,07 6,06 6,05 6,05

NOTĂ Grosimile de perete indicate în coloanele 2, 3 şi 4, care depăşesc maximul indicat în ISO/API pentru grosimile de perete, sunt numai informative. Cele prezentate mai sus asigură o toleranţă de prelucrare de 0,50 mm pentru ID şi de 0,50 mm pentru OD.

Tabel C.75 – SR 16.3 Dimensiuni admisibile pentru epruvete la încercarea la şoc şi factorul de reducere pentru energia absorbită

Tip epruvetă Dimensiuni

mm Factorul de reducere

1 2 3

Completă 10,0 x 10,0 1,00 ¾ 10,0 x 7,5 0,80 ½ 10,0 x 5,0 0,55


143

Tabel C.76 – SR 16.4 Ordinea ierarhică a orientării şi dimensiunilor epruvetelor

Alegere Orientare Dimensiune 1 2 3

1 2 3 4 5 6


Completă ¾ ½

Completă ¾ ½

Tabel C.77 – SR 16.5 Cerinţe pentru energia absorbită de epruvetele Charpy transversale – Grad N80 Tip 1

Grosimea de perete maximă specificată

mm

Energia transversală absorbită minimă

J

1 2

11,59

13,12

14,66

16,19

17,73

19,26

20,80

22,33

23,87

25,40

26,94

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Pentru grosimi de perete mai mari decât cele indicate mai sus, cerinţele trebuie să corespundă formulelor referitoare la grosimea de perete şi grad.

NOTĂ Grosimile de perete care le depăşesc pe cele indicate în ISO/API sunt informative, pentru aplicaţii speciale.


144

Tabel C.78 – SR 16.6 Cerinţe pentru energia absorbită de epruvetele Charpy longitudinale – Grad N80 Tip 1


mm

Energia transversală absorbită minimă

J

1 2

10,44

11,20

11,97

12,74

13,51

14,27

15,04

15,81

16,58

17,34

18,11

18,88

19,65

20,41

21,18

21,95

22,72

23,48

24,25

25,02

25,79

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47



Tabel C.79 – SR 16.7 Reducerea temperaturii de testare pentru epruvetele subdimensionate – numai pentru gradele H40, J55 şi K55

Dimensiune epruvetă Grosimea de perete specificată Reducerea temperaturii

mm mm °C

1 2 3

10,0 x 7,5 > 10,0 3

10,0 x 5,0

10,0 x 5,0

10,0 x 5,0

10,0 x 5,0

> 10,0

7,5 ÷ 10,0

6,7 ÷ 7,4

6,0 ÷ 6,6

11

8

6

3


145

Tabel C.80 – SR22-1

Momentul iniţial aproximativ

Simbol 1 Simbol 2 Grad a

Diametru exterior

D

Drift

OD mufă

normală

W

Rotaţii înşuru-

bare min.

Lungime b

L9 Staniu Fosfat

Cantitatea recomandată a unsorii de

filet c

mm mm mm N mm N·m N·m g

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4-1/2 11.60 J/K55 114,30 98,42 127,00 3 82,55 176 294 15

4-1/2 11.60 L/N80 114,30 98,42 127,00 3 82,55 168 279 15

4-1/2 13.50 L/N80 114,30 96,38 127,00 3 82,55 184 308 15

4-1/2 11.60 C90 114,30 98,42 127,00 3 82,55 172 --- 15

4-1/2 13.50 C90 114,30 96,38 127,00 3 82,55 194 --- 15

4-1/2 11.60 C/T95 114,30 98,42 127,00 3 82,55 176 --- 15

4-1/2 13.50 C/T95 114,30 96,38 127,00 3 82,55 198 --- 15

4-1/2 11.60 P110 114,30 98,42 127,00 3 82,55 176 --- 15

4-1/2 13.50 P110 114,30 96,39 127,00 3 82,55 201 --- 15

5 13.00 J/K55 127,00 110,96 141,30 3 92,08 157 262 20

5 15.00 J/K55 127,00 108,78 141,30 3 92,08 169 282 20

5 15.00 L/N80 127,00 108,78 141,30 3,5 92,08 222 370 20

5 18.00 L/N80 127,00 105,44 141,30 3,5 92,08 298 498 20

5 15.00 C90 127,00 108,78 141,30 3 92,08 268 -- 20

5 18.00 C90 127,00 105,44 141,30 3 92,08 323 -- 20

5 15.00 C/T95 127,00 108,78 141,30 3,5 92,08 274 -- 20

5 18.00 C/T95 127,00 105,44 141,30 3,5 9208 329 -- 20

5 15.00 P110 127,00 108,78 141,30 3,5 92,08 282 -- 20

5 18.00 P110 127,00 105,44 141,30 3,5 92,08 336 -- 20

5-1/2 15.50 J/K55 139,70 122,56 153,67 3 95,25 220 366 25

5-1/2 17.00 J/K55 139,70 121,08 153,67 3 95,25 260 434 25

5-1/2 17.00 L/N80 139,70 121,08 153,67 4 95,25 325 542 25

5-1/2 20.00 L/N80 139,70 118,18 153,67 4 95,25 370 618 25

5-1/2 17.00 C90 139,70 121,08 153,67 3 95,25 244 -- 25

5-1/2 20.00 C90 139,70 118,18 153,67 3 95,25 278 -- 25

5-1/2 17.00 C/T95 139,70 121,08 153,67 3,5 95,25 301 -- 25

5-1/2 20.00 C/T95 139,70 118,18 153,67 3,5 95,25 340 -- 25

5-1/2 17.00 P110 139,70 121,08 153,67 4 95,25 366 -- 25

5-1/2 20.00 P110 139,70 118,18 153,67 4 95,25 408 -- 25



146

Tabel C.80 – SR22-1 (continuare)



Diametru exterior

D

Drift

OD mufă

normală

W

Rotaţii înşuru-

bare min.

Lungime b

L9 Staniu Fosfat

Masa recomandată a unsorii de

filete c


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

6-5/8 20.00 J/K55 168,28 150,46 187,71 3 104,78 220 365 30

6-5/8 24.00 J/K55 168,28 147,22 187,71 3 104,78 274 457 30

6-5/8 24.00 L/N80 168,28 147,22 187,71 4 104,78 450 751 30

6-5/8 28.00 L/N80 168,28 143,92 187,71 4 104,78 525 876 30

6-5/8 32.00 L/N80 168,28 140,98 187,71 4 104,78 579 965 30

6-5/8 24.00 C90 168,28 147,22 187,71 4 104,78 476 -- 30

6-5/8 28.00 C90 168,28 143,92 187,71 4 104,78 553 -- 30

6-5/8 32.00 C90 168,28 140,98 187,71 4 104,78 611 -- 30

6-5/8 24.00 C/T95 168,28 147,22 187,71 4 104,78 483 -- 30

6-5/8 28.00 C/T95 168,28 143,92 187,71 4 104,78 557 -- 30

6-5/8 32.00 C/T95 168,28 140,98 187,71 4 104,78 614 -- 30

6-5/8 24.00 P110 168,28 147,22 187,71 4,5 104,78 565 -- 30

6-5/8 28.00 P110 168,28 143,92 187,71 4,5 104,78 655 -- 30

6-5/8 32.00 P110 168,28 140,98 187,71 4,5 10478 721 -- 30

7 23.00 J/K55 177,80 158,52 194,46 4 107,95 321 536 35

7 26.00 J/K55 177,80 156,24 194,46 4 107,95 370 617 35

7 23.00 L/N80 177,80 158,52 194,46 5,5 107,95 561 936 35

7 26.00 L/N80 177,80 156,24 194,46 5,5 107,95 659 1098 35

7 29.00 L/N80 177,80 153,90 194,46 5,5 107,95 736 1226 35

7 32.00 L/N80 177,80 151,61 194,46 5,5 107,95 793 1322 35

7 23.00 C90 177,80 158,52 194,46 4,5 107,95 480 -- 35

7 26.00 C90 177,80 156,24 194,46 4,5 107,95 548 -- 35

7 29.00 C90 177,80 153,90 194,46 4,5 107,95 609 -- 35

7 32.00 C90 177,80 151,61 194,46 4,5 107,95 663 -- 35

7 23.00 C/T95 177,80 158,52 194,46 4,5 107,95 489 -- 35

7 26.00 C/T95 177,80 156,24 194,46 4,5 107,95 556 -- 35

7 29.00 C/T95 177,80 153,90 194,46 4,5 107,95 617 -- 35

7 32.00 C/T95 177,80 151,61 194,46 4,5 107,95 670 -- 35

7 26.00 P110 177,80 156,24 194,46 5 107,95 643 -- 35

7 29.00 P110 177,80 153,90 194,46 5 107,95 712 -- 35

7 32.00 P110 177,80 151,61 194,46 5 107,95 769 -- 35



147




Diametru exterior

D

Drift

OD mufă

normală

W

Rotaţii înşuru-

bare min.

Lungime b

L9 Staniu Fosfat


filete c


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

7-5/8 26.40 J/K55 193,68 173,84 215,90 3,5 111,12 331 550 40

7-5/8 26.40 L/N80 193,68 173,84 215,90 5 111,12 654 1090 40

7-5/8 29.70 L/N80 193,68 171,46 215,90 5 111,12 767 1279 40

7-5/8 33.70 L/N80 193,68 168,66 215,90 5 111,12 880 1466 40

7-5/8 39.00 L/N80 193,68 165,10 215,90 5 111,12 999 1665 40

7-5/8 26.40 C90 193,68 173,84 215,90 4,5 111,12 555 -- 40

7-5/8 29.70 C90 193,68 171,46 215,90 4,5 111,12 637 -- 40

7-5/8 33.70 C90 193,68 168,66 215,90 4,5 111,12 721 -- 40

7-5/8 39.00 C90 193,68 165,10 215,90 4,5 111,12 813 -- 40

7-5/8 26.40 C/T95 193,68 173,84 215,90 4,5 111,12 565 -- 40

7-5/8 29.70 C/T95 193,68 171,46 215,90 4,5 111,12 645 -- 40

7-5/8 33.70 C/T95 193,68 168,66 215,90 4,5 111,12 728 -- 40

7-5/8 39.00 C/T95 193,68 165,10 215,90 4,5 111,12 818 -- 40

7-5/8 29.70 P110 193,68 171,46 215,90 5 111,12 747 -- 40

7-5/8 33.70 P110 193,68 168,66 215,90 5 111,12 841 -- 40

7-5/8 39.00 P110 193,68 165,10 215,90 5 111,12 942 -- 40

8-5/8 32.00 J/K55 219,08 198,02 244,48 3,5 120,65 415 691 50

8-5/8 36.00 J/K55 219,08 195,58 244,48 3,5 120,65 483 804 50

8-5/8 36.00 L/N80 219,08 195,58 244,48 5,5 120,65 832 1388 50

8-5/8 40.00 L/N80 219,08 193,04 244,48 5,5 120,65 891 1485 50

8-5/8 44.00 L/N80 219,08 190,50 244,48 5,5 120,65 999 1666 50

8-5/8 49.00 L/N80 219,08 187,60 244,48 5,5 120,65 1079 1798 50

8-5/8 36.00 C90 219,08 195,58 244,48 4,5 120,65 881 -- 50

8-5/8 40.00 C90 219,08 193,04 244,48 4,5 120,65 980 -- 50

8-5/8 44.00 C90 219,08 190,50 244,48 4,5 120,65 1070 -- 50

8-5/8 49.00 C90 219,08 187,60 244,48 4,5 120,65 1162 -- 50

8-5/8 36.00 C/T95 219,08 195,58 244,48 5 120,65 936 -- 50

8-5/8 40.00 C/T95 219,08 193,04 244,48 5 120,65 1047 -- 50

8-5/8 44.00 C/T95 219,08 190,50 244,48 5 120,65 1143 -- 50

8-5/8 49.00 C/T95 219,08 187,60 244,48 5 120,65 1239 -- 50

8-5/8 40.00 P110 219,08 193,04 244,48 5,5 120,65 1083 -- 50

8-5/8 44.00 P110 219,08 190,50 244,48 5,5 120,65 1222 -- 50

8-5/8 49.00 P110 219,08 187,60 244,48 5,5 120,65 1322 -- 50



148




Diametru exterior

D

Drift

OD mufă

normală

W

Rotaţii înşuru-

bare min.

Lungime b

L9 Staniu Fosfat


filete c


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

9-5/8 36.00 J/K55 244,48 222,63 269,88 3,5 127,00 533 687 55

9-5/8 40.00 J/K55 244,48 220,45 269,88 3,5 127,00 595 776 55

9-5/8 40.00 L/N80 244,48 220,45 269,88 5,5 127,00 912 1520 55

9-5/8 43.50 L/N80 244,48 218,41 269,88 5,5 127,00 1040 1733 55

9-5/8 47.00 L/N80 244,48 216,54 269,88 5,5 127,00 1116 1859 55

9-5/8 53.50 L/N80 244,48 215,90d 269,88 5,5 127,00 1251 2087 55

9-5/8 40.00 C90 244,48 220,45 269,88 5 127,00 915 -- 55

9-5/8 43.50 C90 244,48 218,41 269,88 5 127,00 999 -- 55

9-5/8 47.00 C90 244,48 216,54 269,88 5 127,00 1071 -- 55

9-5/8 53.50 C90 244,48 215,90d 269,88 5 127,00 1340 -- 55

9-5/8 40.00 C/T95 244,48 220,45 269,88 5,5 127,00 1033 -- 55

9-5/8 43.50 C/T95 244,48 218,41 269,88 5,5 127,00 1129 -- 55

9-5/8 47.00 C/T95 244,48 216,54 269,88 5,5 127,00 1211 -- 55

9-5/8 53.50 C/T95 244,48 215,90d 269,88 5,5 127,00 1318 -- 55

9-5/8 43.50 P110 244,48 218,41 269,88 6 127,00 1239 -- 55

9-5/8 47.00 P110 244,48 216,54 269,88 6 127,00 1326 -- 55

9-5/8 53.50 P110 244,48 215,90d 269,88 6 127,00 1481 -- 55

a L/N80 semnifică L80 Tip 1, N80 Tip 1 şi N80Q.

b De la capătul ţevii la vârful triunghiului.

c Masa recomandată de unsoare de filet arătată în acest tabel este pentru unsori ce conţin metale, inclusiv plumb (ex. fosta API Bull 5A2) care are o greutate specifică de aproximativ 2. Utilizarea unsorilor descrise în ISO 13678 necesită mai puţină masă pentru un volum echiva-lent de unsoare. Folosirea unsorii în exces poate fi în detrimentul rezistenţei la scurgere.

NOTĂ Pentru scopurile acestei specificaţii, API RP 5A3 este echivalent cu ISO 13678.

d Dmensiuni pentru drift alternativ (vezi Tabel C.32).


149

Tabel C.81 – Instrucţiuni de marcare pentru licenţiaţii API (vezi Anexa F)





îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe

1 2 3 4 5 6 7 8 1 Numele sau marca fabricantului licenţiat

(opţional; nici unul nu este necesar)

« ..... »

D sau P

D sau P

P

P

P 2 ISO 11960 şi/sau API 5CT, la alegerea

fabricantului sau conform comenzii. Numărul licenţei API Monograma API Data fabricării conform F.1.8 sau F.1.9.

c ISO 11960

5CT d

« ..... » « ..... » « ..... »

D sau P D sau P

D sau P D sau P D sau P

D sau P D sau P


P P

P P P

P P

P P P

P P

P P P

3 Ţeava nefiletată sau cu finisare specială capete, dacă este cazul (simbol se plasează după marcajul specificaţiei): — Ţeavă nefiletată, refulată sau nerefulată — Ţeavă cu finisare specială capete, filetată de fabricant sau procesator — Mufe sau accesorii complete, filetate, cu finisare specială capete — Identificare ţeavă pentru mufe

UF

SF

SF CS

D sau P

D sau P

D sau P

P

P

P


din Tabelele C.1, C.2 sau C.3) Diametrul specificat al ţevii pentru mufe

« ..... »

P

P


Tabelele C.1, C.2 sau C.3) Grosimea de perete specificată a ţevii pentru mufe

« ..... »

D sau P

P

P 6 Gradul ţevii


H J K M N1 NQ L

L9 L13

C90-1 C90-2

C T95-1 T95-2

P Q1 Q2 Q3 Q4

D sau P

D sau P

P

P



« ... »C

P

P

P

P


Z Q

P P

P P

P P

P P

P P


S E

D sau P

P

10 Cerinţe suplimentare , dacă este cazul: — A.2 (SR1) — A.3 (SR2) — A.4 (SR9) (se completează tipul) — A.8 (SR13) — A.10 (SR16) (se completează cerinţa de

energie minimă absorbită de epruveta com- pletă, în J, şi temperatura de testare inclusiv semnul ± şi °C) — A.11 (SR22) — Anexa H (PSL)

S1 S2

S9Q« .. » S13

S16« ... »C

S22 L2 sau L3

P P

P

P P

D sau P

D P

P P

P

P P

P P

D P

P


150



Grupele 1 şi 3 Grupele 2 şi 4 Toate grupeleSuccesiunea marcajelor Marca sau

simbol b Ţevi şi îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe



P« ..... »

P

P


« ..... »

« ..... »

P

P

P

P

13 Testarea cu tamponul de drift pe întreaga lungime, dacă este cazul: — Standard (burlane sau ţevi de extracţie) — Alternativ (burlane sau ţevi de extracţie) unde « .... » este dimensiunea de drift alternativă — Pentru burlane folosite ca ţevi de extracţie şi testate cu tamponul de drift conform 8.10 Toate dimensiunile

D

DA« ..... »

DT42

P

P

14 Serializarea Gradelor C90, T95 şi Q125 D f sau P D f sau P P 15 Galvanizarea cu staniu a mufelor, dacă este cazul T P P 16 Mufe H40, J55 şi K55 examinate numai vizual V P

NOTĂ Vezi F.4 pentru cerinţe obligatorii de culori. a D este pentru poansonare opţională; P este pentru vopsire cu şablonul. Marcajele opţionale sunt permise conform F.1 şi F.2. b Un spaţiu gol, « ..... », semnifică informaţii ce trebuie completate. c Fabricantul poate include „API” înainte de „5CT”. d Marcajele opţionale pentru standarde sunt: „5CT” , „API 5CT” , „ISO 11960 5CT”.

e Ţeava poate fi identificată ca fiind produsă în unităţi SI după marcajul presiunii de probare hidrostatică, care va fi mai mică de 100 (MPa), în timp ce presiunea marcată pentru ţevi produse în unităţi USC va fi mai mare de 1000 (psi). Această informaţie se foloseşte pentru identificarea în mod clar a unităţilor folosite la marcajele CVN, care trebuie să fie în acelaşi sistem de unităţi ca şi marcarea presiunii. d Marcarea prin poansonare trebuie să fie conform cerinţelor din F.2.5.


151

ANEXA D (normativ)

FIGURI ÎN UNITĂŢI SI (USC)

a Un triunghi echilateral poansonat cu înălţimea de 9,52 mm (3/8 in) trebuie plasat la o distanţă de L4 + 1,59 mm (1/16 in) de la fiecare capăt al burlanelor cu filet rotund scurt cu Simbol 1 = 16, 18-5/8 şi 20, gradele H40, J55, K55 şi M65. Vezi Tabelele C.24 sau E.24 pentru dimensiunile ţevilor, Tabelele C.35 sau E.35 pentru dimensiunile mufelor şi API Spec 5B pentru L4.

Fig. D.1 – Burlane şi mufe cu filet rotund scurt

a Un triunghi echilateral poansonat cu înălţimea de 9,52 mm (3/8 in) trebuie plasat la o distanţă de L4 + 1,59 mm (1/16 in) de la fiecare capăt al burlanelor cu filet rotund lung cu Simbol 1 = 20, gradele H40, J55, K55 şi M65. Vezi Tabelele C.24 sau E.24 pentru dimensiunile ţevilor, Tabelele C.35 sau E.35 pentru dimensiunile mufelor şi API Spec 5B pentru L4.

Fig. D.2 – Burlane şi mufe cu filet rotund lung


152

Dimensiuni în mm (in)

a Pentru mufele special clearance, muchiile interioare şi exterioare ale inelului frontal trebuie teşite sau rotunjite. Când se specifică în comanda beneficiarului, trebuie realizat un şanfren de 10° (la ambele capete). b Un triunghi echilateral poansonat cu înălţimea de 9,52 mm (3/8 in) sau o bandă vopsită trebuie plasate la o distanţă de A1 de la fiecare capăt al burlanului cu filet Buttress. Vezi Tabelele C.24 sau E.24 pentru dimensiunile ţevilor, Tabelele C.36 sau E.36 pentru dimensiunile mufelor şi API Spec 5B pentru A1.

Fig. D.3 - Burlane şi mufe cu filet Buttress


153

NOTĂ Vezi Tabelele C.25 sau E.25 pentru dimensiunile ţevilor, Tabelele C.37 sau E.37 pentru dimensiunile mufelor şi API Spec 5B pentru detalii referitoare la filet. a Pentru mufele cu şanfren special, muchiile interioare şi exterioare ale inelului frontal trebuie teşite sau rotunjite.

Fig. D.4 – Ţevi de extracţie nerefulate şi mufe


154

NOTĂ Vezi Tabelele C.25 şi C.27 sau Tabelele E.25 şi E.27 pentru dimensiuni de ţeavă, Tabelele C.38 sau E.38 pentru dimensiuni mufe şi API Spec 5B pentru detalii filet. a Pentru mufele cu şanfren special şi mufe special clearance, muchiile interioare şi exterioare ale inelului frontal trebuie teşite sau rotunjite. b Interval de ieşire a refulării, a nu se confunda cu b din partea dreaptă a figurii, care semnifică lăţimea inelului frontal. c Vezi 8.11.1. pentru toleranţa la diametrul exterior la o distanţă La de capătul ţevii.

Fig. D.5 – Ţevi de extracţie refulate exterior şi mufe


155

Simbol 1 Razaa

r

mm (in)

1 2

2-3/8 2,4 (3/32)

2-7/8 2,4 (3/32)

3-1/2 3,2 (1/8)

4-1/2 3,2 (1/8) a Aceste dimensiuni sunt numai de referinţă şi nu sunt subiectul măsurătorilor pentru acceptarea produsului.

NOTĂ Vezi API Spec 5B pentru acceptarea produsului.

Fig. D.6 – Capăt rotunjit pentru ţevi de extracţie refulate exterior

NOTA 1 Liniile întrerupte indică înşurubarea mecanică. NOTA 2 Vezi Tabelele C.25 şi C.28 sau E.25 şi E.28 pentru dimensiuni ţeavă şi API Spec 5B pentru detalii filet.

Fig. D.7 – Ţevi de extracţie cu îmbinare integrală


156


Legendă 1 Mufă 2 Cep a Pentru diametru exterior de 193,70 (7-5/8) şi mai mic. b Pentru diametru exterior de 219,10 (8-5/8) şi mai mare. c Interval de ieşire a refulării, inclusiv ambele conicităţi interioară şi exterioară ale refulării. d Diametru tampon drift.

Fig. D.8 – Burlane extreme-line


157

Lungimea refulării

mm (in)

Simbol 1 Cep a

min.

Li

Mufă a

min.

Li

Cep sau mufă b

max.

Lo

1 2 3 4

5 168 (6-5/8) 177 (7) 204 (8)

5-1/2 168 (6-5/8) 177 (7) 204 (8)

6-5/8 168 (6-5/8) 177 (7) 204 (8)

7 c 168 (6-5/8) 177 (7) 204 (8)

7-5/8 168 (6-5/8) 177 (7) 204 (8)

8-5/8 203 (8) 222 (8-3/4) 280 (11)

9-5/8 203 (8) 222 (8-3/4) 280 (11)

10-3/4 203 (8) 222 (8-3/4) 324 (12-3/4)

a Li este lungimea minimă cu diametru prelucrat B de la capătul cepului, sau diametrul prelucrat D plus lungimea filetului pe capătul mufă până la începerea intervalului de ieşire a refulării interioare.

b Doar pentru îmbinări scurte, L0 poate fi cu 127 mm (5 in) mai mare decât s-a specificat pentru cep sau mufă.

c L0 trebuie să fie maxim 228,6 mm (9 in) pentru burlane cu Simbol 1 = 7, Simbol 2 = 35 şi Simbol 1 = 7, Simbol 2 = 38.

NOTĂ Vezi Tabelele C.26 sau E.26 pentru dimensiuni ţeavă şi API Spec 5B pentru detalii filet.

Fig. D.8 – Burlane extreme-line (continuare)


158

a Vezi 10.4.5. pentru testarea fără bacuri de prindere cu feţe curbate adecvate.

Epruvetă fâşie Epruvetă cu secţiune rotundă

mm (in)

Dimensiune

mm (in) D = 12,7 (0.500) D = 8,9 (0.350)

1 2 3 4

Lungimea calibrată, G

50,8 ± 0,13 (2.000 ± 0.005)

50,8 ± 0,13 (2.000 ± 0.005)

35,6 ± 0,13 (1.400 ± 0.005)

Diametrul sau lăţimea, D

38,1 (1.500)

aproximativ

12,7 ± 0,25 (0.500 ± 0.010)

8,9 ± 0,18 (0.350 ± 0.007)

Raza de racordare, min., R

25,4 (1.000)

9,5 (0.375)

6,4 (0.250)

Lungimea secţinii reduse, min., A

57,2 (2.250)

57,2 (2.250)

44,5 (1.750)

Fig. D.9 – Epruvete de tracţiune


159

Legendă 1 Inelul pentru testul de duritate [vezi Fig. D.11 pentru detalii; 6,4 mm (0,25 in) grosime minimă]. 2 Epruveta de tracţiune 3 Epruveta de încercare la şoc (pentru detalii vezi Fig. D.12) 4 Epruveta pentru testul de duritate [6,4 mm (0,25 in) grosime minimă] va fi prelevată din proba de

tracţiune, anterior pregătirii epruvetei de tracţiune.

NOTĂ Inelul pentru testul de duritate din mijlocul semifabricatului pentru mufă

Fig. D.10 – Localizarea tipică a epruvetelor prelevate din materialele burlanelor, ţevilor de extracţie, mufelor, îmbinărilor scurte şi accesoriilor

Legendă 1 Amprentă pe mijlocul grosimii de perete 2 Amprentă spre diametrul exterior 3 Amprentă spre diametrul interior 4 Bloc de amprente de duritate a Amprentele dinspre exterior şi cele dinspre interior trebuie să fie situate între 2,54 mm (0.10 in) şi 3,81 mm (0.15 in) de suprafaţă. Poate rezulta o eroare, dacă o amprentă este situată la o distanţă mai mică de 2½ diametre, măsurată din centrul ei până la muchia epruvetei sau 3 diametre faţă de altă amprentă, măsurată de la centru la centru. b Valoarea medie a durităţii este media a trei citiri de duritate Rockwell din aceeaşi locaţie. c Rezultatele amprentărilor de duritate Rockwell se numesc durităţi Rockwell. d Pentru ţevile cu pereţi subţiri, este permisă altă spaţiere a rândurilor de amprente.

Fig. D.11 – Testul de duritate pe grosimea de perete


160

Toate epruvetele pentru încercarea la şoc trebuie să fie de 10 mm x 10 mm, dacă este posibil. Crestătura trebuie orientată perpendicular pe axa ţevii (normala la suprafaţa ţevii). Legendă 1 Epruvetă longitudinală 2 Epruvetă transversală

Fig. D.12 – Orientarea epruvetei pentru încercarea la şoc

Dimensiuni în mm

a Curbura diametrului exterior

Fig. D.13 – Dimensiunile epruvetei Charpy


161

Legendă 1 Fir sau sârmă întinsă 2 Ţeavă

Fig. D.14 – Măsurarea rectilinităţii pe întreaga lungime

Legendă 1 Muchie dreaptă, lungime de minim 1,8 m (6 ft) 2 Ţeavă a Capăt încovoiat

Fig. D.15 – Măsurarea rectilinităţii capătului


162

Marcaj vopsit cu şablonul [începând de la cel puţin 0,6 m (2ft) de oricare capăt filetat exterior]

Marcaj poansonat – Opţional [într-un interval de aproximativ 0,3 m (1ft) de la oricare capăt filetat exterior]

a) EXEMPLUL 1 – Ţeavă de extracţie: Simbol 1 = 2-7/8, Simbol 2 = 6.5, Grad N80 Tip 1, sudată electric, refulată exterior, filetată (de către fabricant), cep-cep fără mufe.

Marcaj vopsit cu şablonul [începând de la cel puţin 0,6 m (2ft) de oricare capăt]

b) EXEMPLUL 2 – Ţeavă de extracţie: Simbol 1 = 2-7/8, Simbol 2 = 8.7, Grad L80 Tip 1, fără sudură, refulată exterior, capete netede. Cerinţele suplimentare includ probarea hidrostatică la 94,5 MPa (13 700 psi) şi control conform SR2.


Marcaj poansonat – Opţional [într-un interval de aproximativ 0,3 m (1ft) de la oricare capăt]

c) EXEMPLUL 3 – Burlan: Simbol 1 = 7, Simbol 2 = 35, Grad C90 Tip 2, fără sudură, capete netede, număr serie 201. Cerinţe suplimentare 16 (SR16) pentru testare la −10°C (+14°F). Ţeava a fost testată la o presiune de 69 MPa (10 000 psi).

Fig. D.16 – Exemple de cerinţe de marcare şi succesiunea marcajelor pentru fabricanţi şi filetatori, folosind Secţiunea 11 şi Tabelul C.68 sau E.68


163

Marcaj vopsit cu şablonul Marcaj poansonat - Opţional

NOTĂ Marcajul în centrul mufei poate fi poansonat fie pe direcţie transversală, fie longitudinală.

d) EXEMPLUL 4 – Mufă pentru ţeavă de extracţie: Simbol 1 = 2-7/8, Grad J55, ţeavă de extracţie normalizată, refulată (sau nerefulată), se cere numai control vizual.

Marcaj vopsit cu şablonul [începând de la cel puţin 0,6 m (2ft) de la mufă]

Marcaj poansonat – Opţional [într-un interval de aproximativ 0,3 m (1ft) de la mufă]

NOTĂ Marcajul în centrul mufei poate fi poansonat fie pe direcţie transversală, fie longitudinală. e) EXEMPLUL 5 – Burlan Butress cu mufă: Simbol 1 = 9-5/8, Simbol 2 = 53.5, Grad P110, sudat electric;, cerinţe suplimentare SR11 şi SR16 pentru testare la –18°C (0°F) şi testare cu tampon de drift de 215,9 mm (8.500 in). Mufa este galvanizată cu staniu.

Fig. D.16 – Exemple de cerinţe de marcare şi succesiunea marcajelor pentru fabricanţi şi filetatori, folosind Secţiunea 11 şi Tabelul C.68 sau E.68 (continuare)


164

Marcaj vopsit cu şablonul [lângă filete]

Marcajul vopsit cu şablonul de către filetator trebuie plasat lângă filet şi este suplimentar marcajului aplicat de alt fabricant de ţeavă. f) EXEMPLUL 6 – Filetator: Simbol 1 = 2-3/8, Simbol 2 = 4, ţeavă filetată nerefulată Grad J55, testat hidrostatic la o presiune alternativă de 43,5 MPa (6 300 psi) Legendă 1 Mufă 2 Ţeavă a Presiunea se exprimă în [MPa] pentru ţevi fabricate în unităţi SI şi în [psi] pentru ţevi produse în unităţi USC. b Cerinţele CVN se exprimă în [J], iar temperatura în [°C] pentru ţevi fabricate în unităţi SI şi în [ft·lb] şi [°F] pentru ţevi produse în unităţi USC. c Data fabricării: Acest exemplu este valabil pentru produse fabricate în conformitate cu ediţia curentă a ISO 11960 în perioada de suprapunere cu ediţia anterioară (vezi Prefaţa şi 11.1.9). Atenţie la faptul că “X” este folosit pentru ultima cifră a anului de fabricaţie, deci este un exemplu generic şi nu se va schimba în ediţiile următoare ale acestui Standard Internaţional. d Diametrul alternativ al tamponului de drift se exprimă în [mm] pentru ţevi fabricate în unităţi SI şi în [in] pentru ţevi fabricate în unităţi USC.

Fig. D.16 – Exemple de cerinţe de marcare şi succesiunea marcajelor pentru fabricanţi şi filetatori, folosind Secţiunea 11 şi Tabelul C.68 sau E.68 (continuare)


165

Legendă A Lăţimea crestăturii B Adâncimea crestăturii C Diametrul găurii Lungimea crestăturii pentru a) şi b):

- pentru curent eddy, lungime totală maximă 38,10 mm (1.5 in); - pentru ultrasunete, maxim 50,80 mm (2 in) la adâncime completă; - pentru fluxul de dispersie, lungimea crestăturii trebuie să fie cea cerută de către proiectantul

echipamentului pentru a asigura un semnal reproductibil, când etalonul este trecut prin echipament la viteza de examinare folosită la ţevile examinate. Pentru a se asigura reproductibilitatea se cer trei treceri prin echipament.

Fig. D.17—SR11.1 – Etalon


166


a Unghi opţional. Canalul inelului de etanşare şi diametrul de referinţă al filetului trebuie să fie concentrice cu o abatere de 0,51 mm (0.020 in).

Dimensiunile canalului mufei Dimensiunile inelului mm (in) mm (in)

Burlane cu filet rotund

8 paşi / in Simbol 1

Diametru exterior A

± 3,2 (± 0.125)

B ± 0,13

(± 0.005)

C ± 0,25

(± 0.010)

D ± 0,38

(± 0.015)

E +0,25 / -0

(+0.010 / -0)

F +0,38 / -0

(+0.015 / -0) 1 2 3 4 5 6 7 8

4-1/2 114,30 34,9 (1.375) 4,78 (0.188) 114,63 (4.513) 115,27 (4.538) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 5 127,00 38,1 (1.500) 4,78 (0.188) 127,13 (5.005) 127,76 (5.030) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 5-1/2 139,70 38,1 (1.500) 4,78 (0.188) 139,83 (5.505) 140,46 (5.530) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 6-5/8 168,28 44,5 (1.750) 4,78 (0.188) 168,00 (6.614) 168,63 (6.639) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 7 177,80 44,5 (1.750) 4,78 (0.188) 177,52 (6.989) 178,16 (7.014) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 7-5/8 193,68 44,5 (1.750) 4,78 (0.188) 193,29 (7.610) 193,93 (7.635) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 8-5/8 219,09 47,6 (1.875) 4,78 (0.188) 218,52 (8.603) 219,15 (8.628) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 9-5/8 244,48 47,6 (1.875) 4,78 (0.188) 243,92 (9.603) 244,55 (9.628) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 10-3/4 273,05 44,5 (1.750) 4,78 (0.188) 272,67 (10.735) 273,30 (10.760) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 11-3/4 298,45 47,6 (1.875) 4,78 (0.188) 297,89 (11.728) 298,53 (11.753) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 13-3/8 339,72 57,2 (2.250) 4,78 (0.188) 338,56 (13.329) 339,19 (13.354) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 16 406,40 69,9 (2.750) 4,78 (0.188) 404,44 (15.923) 405,08 (15.948) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 18-5/8 473,08 69,9 (2.750) 4,78 (0.188) 471,12 (18.548) 471,75 (18.573) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 20 508,00 69,9 (2.750) 4,78 (0.188) 506,04 (19.923) 506,68 (19.948) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156)

Fig. D.18—SR13.1 – Mufă cu inel de etanşare şi inelul nemetalic pentru burlane cu filet rotund


167


Canalul inelului de etanşare şi diametrul de referinţă al filetului trebuie să fie concentrice cu o abatere de 0,51 mm (0,020 in). a Unghi opţional

Dimensiunile canalului mufei Dimensiunile inelului mm (in) mm (in) Burlane

cu filet Buttress Simbol 1

Diametru exterior A

± 3,2 (± 0.125)

B ± 0,13

(± 0.005)

C ± 0,25

(± 0.010)

D ± 0,38

(± 0.015)

E +0,25 / -0

(+0.010 / -0)

F +0,38 / -0

(+0.015 / -0) 1 2 3 4 5 6 7 8

4-1/2 114,30 76,2 (3.000) 4,78 (0.188) 115,21 (4.536) 115,85 (4.561) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 5 127,00 81,0 (3.188) 4,78 (0.188) 127,46 (5.018) 128,09 (5.043) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 5-1/2 139,70 81,0 (3.188) 4,78 (0.188) 140,16 (5.518) 140,79 (5.543) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 6-5/8 168,28 81,0 (3.188) 4,78 (0.188) 168,73 (6.643) 169,37 (6.668) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 7 177,80 82,6 (3.250) 4,78 (0.188) 178,16 (7.014) 178,79 (7.039) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 7-5/8 193,68 85,7 (3.375) 4,78 (0.188) 193,85 (7.632) 194,49 (7.657) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 8-5/8 219,09 85,7 (3.375) 4,78 (0.188) 219,25 (8.632) 219,89 (8.657) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 9-5/8 244,48 85,7 (3.375) 4,78 (0.188) 244,65 (9.632) 245,29 (9.657) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 10-3/4 273,05 85,7 (3.375) 4,78 (0.188) 273,23 (10.757) 273,86 (10.782) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 11-3/4 298,45 88,9 (3.500) 4,78 (0.188) 298,42 (11.749) 299,06 (11.774) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 13-3/8 339,72 95,3 (3.750) 4,78 (0.188) 339,29 (13.358) 339,93 (13.383) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156)

Fig. D.19—SR13.2 – Mufă cu inel de etanşare şi inelul nemetalic pentru mufă cu filet Buttress


168



Dimensiunile canalului mufei Dimensiunile inelului mm (in) mm (in) Ţevi de

extracţie nerefulate Simbol 1

Diametru exterior A

± 3,2 (± 0.125)

B ± 0,13

(± 0.005)

C ± 0,25

(± 0.010)

D ± 0,19

(± 0.075)

E +0,13 / -0

(+0.005 / -0)

F +0,38 / -0

(+0.015 / -0) 1 2 3 4 5 6 7 8

1.050 26,67 20,7 (0.813) 3,96 (0.156) 27,46 (1.081) 27,89 (1.098) 2,03 (0.080) 3,18 (0.125) 1.315 33,40 20,7 (0.813) 3,96 (0.156) 34,19 (1.346) 34,62 (1.363) 2,03 (0.080) 3,18 (0.125) 1.660 42,16 20,7 (0.813) 3,96 (0.156) 42,95 (1.691) 43,38 (1.708) 2,03 (0.080) 3,18 (0.125)

1.900 48,26 25,4 (1.000) 4,78 (0.188) 48,74 (1.919) 49,20 (1.937) 2,03 (0.080) 3,96 (0.156) 2-3/8 60,32 25,4 (1.000) 4,78 (0.188) 60,81 (2.394) 61,26 (2.412) 2,03 (0.080) 3,96 (0.156) 2-7/8 73,02 25,4 (1.000) 4,78 (0.188) 73,51 (2.894) 73,96 (2.912) 2,03 (0.080) 3,96 (0.156)

3-1/2 88,90 25,4 (1.000) 4,78 (0.188) 89,38 (3.519) 89,84 (3.537) 2,03 (0.080) 3,96 (0.156)

4 101,60 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 102,31 (4.028) 102,77 (4.046) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 4-1/2 114,30 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 115,01 (4.528) 115,47 (4.546) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156)

Fig. D.20—SR13.3 – Mufă cu inel de etanşare şi inelul nemetalic pentru ţevi de extracţie nerefulate


169



Dimensiunile canalului mufei Dimensiunile inelului mm (in) mm (in)

Ţevi de extracţie refulate exterior Simbol 1

Diametru exterior A

± 3,2 (± 0.125)

B ± 0,13

(± 0.005)

C ± 0,25

(± 0.010)

D ± 0,19

(± 0.075)

E +0,13 / -0

(+0.005 / -0)

F +0,38 / -0

(+0.015 / -0) 1 2 3 4 5 6 7 8

1.050 26,67 22,2 (0.875) 3,96 (0.156) 34,09 (1.342) 34,54 (1.360) 2,03 (0.080) 3,18 (0.125) 1.315 33,40 22,2 (0.875) 3,96 (0.156) 38,00 (1.496) 38,43 (1.513) 2,03 (0.080) 3,18 (0.125) 1.660 42,16 22,2 (0.875) 4,78 (0.188) 46,74 (1.840) 47,17 (1.857) 2,03 (0.080) 3,96 (0.156) 1.900 48,26 22,2 (0.875) 4,78 (0.188) 53,87 (2.121) 54,31 (2.138) 2,03 (0.080) 3,96 (0.156) 2-3/8 60,32 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 66,60 (2.622) 67,06 (2.640) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 2-7/8 73,02 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 79,30 (3.122) 79,76 (3.140) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 3-1/2 88,90 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 95,96 (3.778) 96,42 (3.796) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 4 101,60 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 108,66 (4.278) 109,12 (4.296) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156) 4-1/2 114,30 28,6 (1.125) 4,78 (0.188) 121,36 (4.778) 121,82 (4.796) 2,54 (0.100) 3,96 (0.156)

Fig. D.21—SR13.4 – Mufă cu inel de etanşare şi inelul nemetalic pentru ţevi de extracţie refulate


170

Dimensiuni în mm

a Curbura diametrului exterior

Fig. D.22—SR16.1


171

Marcaj vopsit cu şablonul [începând de la cel puţin 0,6 m (2ft) de oricare capăt filetat exterior]

Marcaj poansonat – Opţional [într-un interval de aproximativ 0,3 m (1ft) de la oricare capăt filetat exterior]

a) EXEMPLUL 1 - Ţeavă de extracţie: Simbol 1 = 2-7/8, Simbol 2 = 6.5, Grad N80 Tip 1, sudată electric, refulată exterior, filetată (de către fabricant) cep-cep fără mufe. Ianuarie 1999.


b) EXEMPLUL 2 - Ţeavă de extracţie: Simbol 1 = 2-7/8, Simbol 2 = 8.7, Grad L80 Tip 1, fără sudură, refulată exterior, capete netede. Cerinţele suplimentare includ testarea hidrostatică la 94,5 MPa (13 700 psi) şi control conform SR2. Ianuarie 1999.


Marcaj poansonat – Opţional [într-un interval de aproximativ 0,3 m (1ft) de la oricare capăt]

c) EXEMPLUL 3 – Burlan: Simbol 1 = 7, Simbol 2 = 35, Grad C90 Tip 2, fără sudură, capete netede, număr serie 201. Cerinţe suplimentare 16 (SR16) pentru testare la 10°C (+14°F). Ţeava a fost testată la presiunea de 69 MPa (10 000 psi). Februarie 2000

Fig. D.23 – Exemple de cerinţe de marcare şi succesiunea marcajelor pentru fabricanţi şi filetatori folosind monograma API, Anexa F şi Tabelul C.81 sau E.81 (vezi anexa F)


172

Marcaj vopsit cu şablonul Marcaj poansonat - Opţional

NOTĂ Marcajul în centrul mufei se poate executa fie pe direcţie transversală, fie longitudinală.

d) EXEMPLUL 4 – Mufă pentru ţeavă de extracţie: pentru Simbol 1 = 2-7/8, Grad J55, ţeavă extracţie normalizată, refulată (sau nerefulată), se cere numai examinare vizuală. Aprilie 2000.

Marcaj vopsit cu şablonul [începând de la cel puţin 0,6 m (2ft) de la mufă]

Marcaj poansonat – Opţional [într-un interval de aproximativ 0,3 m (1ft) de la mufă]

e) EXEMPLUL 5 – Burlan Buttress cu mufă: Simbol 1 = 9-5/8, Simbol 2 = 53.5, Grad P110, sudat electric; cerinţele suplimentare sunt SR11 şi SR16 pentru testare la 18°C (0°F), test drift 215,9 mm (8.500 in). Mufa este galvanizată cu staniu. Decembrie 1999.

Fig. D.23 – Exemple de cerinţe de marcare şi succesiunea marcajelor pentru fabricanţi şi filetatori folosind monograma API, Anexa F şi Tabelul C.81 sau E.81 (vezi anexa F) (continuare)


173

Marcaj vopsit cu şablonul [lângă filete]

Marcajul vopsit cu şablonul aplicat de către filetator trebuie plasat lângă filete şi este suplimentar marcajului aplicat de către alt fabricant de ţeavă. Legendă 1 Mufă 2 Ţeavă a Număr licenţă API, monograma API, data fabricaţiei (vezi Anexa F). b Presiunea se exprimă în [MPa] pentru ţevi fabricate în unităţi SI şi în [psi] pentru ţevi produse în unităţi USC. c Cerinţele CVN se exprimă în [J], iar temperatura în [°C] pentru ţevi fabricate în unităţi SI şi în [ft·lb] şi [°F] pentru ţevi produse în unităţi USC. d Diametrul alternativ al tamponului de drift se exprimă în [mm] pentru ţevi fabricate în unităţi SI şi în [in] pentru ţevi fabricate în unităţi USC.

Fig. D.23 – Exemple de cerinţe de marcare şi succesiunea marcajelor pentru fabricanţi şi filetatori folosind monograma API, Anexa F şi Tabelul C.81 sau E.81 (vezi anexa F) (continuare)


174


Legendă 1 marcaj cu vopsea verde cu vizibilitate crescută 2 bandă vopsită, lată de aproximativ 25 mm (1 in) şi lungă de aproximativ 0,6 m (2 ft) pentru capătul

cep şi cel puţin 100 mm (4 in) lungime când fabricantul înşurubează mufă. 3 triunghi poansonat a Lungimea maximă de înşurubare: de la capătul ţevii la vârful triunghiului. b Lungimea totală a filetului: de la capătul ţevii la punctul de ieşire al filetului.

Poziţia triunghiului poansonat

Simbol 1 L4 L9

0 / -1,59 mm (0 / -1/16 in)

1 2 3

4-1/2 76,20 82,55

(3.000) (3.250)

5 85,73 92,11

(3.375) (3.625)

5-1/2 88,90 95,25

(3.500) (3.750)

6-5/8 98,43 104,78

(3.875) (4.125)

7 101,60 107,95

(4.000) (4.250)

7-5/8 104,78 111,13

(4.125) (4.375)

8-5/8 114,30 120,65

(4.500) (4.750)

9-5/8 120,65 127,00

(4.750) (5.000)

Fig. D.24—SR22-1 – Marcaj vopsit pe capătul fără mufă şi triunghi poansonat (poanson pe ambele capete)


175

a Muchie teşită.

Opţiunea 1 Opţiunea 2

Diametru interior ne-alezat Diametru interior alezat

Sim

bol 1

Sim

bol 2

Diametru drift

special pe capăt

ded ±0,13

(±0.005)

Diametru

interior

d

Sim

bol 1

Sim

bol 2

Diametru drift

special pe capăt

ded ±0,13

(±0.005)

Diametru interior

d

Lungime şanfren

L4

max.

Diametru şanfren

d0

±0,38 (±0.015)

Unghi şanfren

α

1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7

7 23.00 160,68

(6.326)

161,70

(6.366)

7 23.00 158,75

(6.250)

161,70

(6.366)

101,60

(4.000)

162,56

(6.400)

2º ÷ 15º

7 32.00 154,18

(6.070)

154,79

(6.094)

7 32.00 152,40

(6.000)

154,79

(6.094)

101,60

(4.000)

157,48

(6.200)

2º ÷ 15º

8-5/8 32.00 201,96

(7.951)

201,19

(7.921)

8-5/8 32.00 200,02

(7.875)

201,19

(7.921)

114,30

(4.500)

204,47

(8.050)

2º ÷ 15º

8-5/8 40.00 195,61

(7.701)

196,22

(7.725)

8-5/8 40.00 193,68

(7.625)

196,22

(7.725)

114,30

(4.500)

198,12

(7.800)

2º ÷ 15 º

9-5/8 40.00 224,18

(8.826)

224,41

(8.835)

9-5/8 40.00 222,25

(8.750)

224,41

(8.835)

120,65

(4.750)

227,33

(8.950)

2º ÷ 15º

9-5/8 47.00 221,01

(8.701)

220,50

(8.681)

9-5/8 47.00 219,08

(8.625)

220,50

(8.681)

120,65

(4.750)

223,52

(8.800)

2º ÷ 15º

9-5/8 53.50 217,83

(8.576)

216,79

(8.535)

9-5/8 53.50 215,90

(8.500)

216,79

(8.535)

120,65

(4.750)

220,98

(8.700)

2º ÷ 15º

Fig. D.25—SR22-2 – Specificaţii pentru alezarea conică opţională a diametrului interior


176


Fig. D.26 – Exemplu tipic de dispozitiv tip cârlig la 90°


177


Legendă 1 bară de oţel 2 probă (ansamblu cep+protector de filet)

Fig. D.27 – Aparat de testare la impact axial


Legendă 1 bandă plată din oţel 2 probă (ansamblu cep+protector de filet)

Fig. D.28 – Aparat de testare la impact la 45°


178

Legendă 1 protector de filet 2 secţiune de ţeavă 3 cilindru hidraulic

Fig. D.29 – Aparat de testare la smulgere


179

ANEXA E (normativ)

Tabele în unităţi USC

Tabel E.1 – Lista de burlane ISO/API

Dimensiuni, mase, grosimi de perete, grad şi finisare capete

Tipul finisării capetelor

Simboluri a Diametru exterior

Masa liniară

nominală b, c

T&C

Grosime perete

1

2

D in

lb/ft

t in

H40 J55 K55

M65 L80 C95

N80 Tip1,Q

C90 T95

P110 Q125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

9.50 10.50 11.60 13.50 15.10

4.500 4.500 4.500 4.500 4.500

9.50 10.50 11.60 13.50 15.10

0.205 0.224 0.250 0.290 0.337

PS — — — —

PS PSB

PSLB — —

PS PSB PLB PLB —

— —

PLB PLB —

— —

PLB PLB —

— —

PLB PLB —

— —

PLB PLB PLB

— — — —

PLB 5 5 5 5 5 5 5

11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000

11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

0.220 0.253 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500

— — — — — — —

PS PSLB

PSLBE — — — —

PS PSLB PLB PLB PLB — —

— —


— —


— —


— —


— — —

PLBE PLB PLB PLB

5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2

14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10

5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500

14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10

0.244 0.275 0.304 0.361 0.415 0.500 0.562 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875

PS — — — — — — — — — — —

PS PSLBE PSLBE

— — — — — — — — —

PS PSLB PLB PLB PLB — — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — — —

— —

PLBE PLBE PLBE

P P P P P P P

— —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — — —

— — — —

PLBE — — — — — — —

6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8

20.00 24.00 28.00 32.00

6.625 6.625 6.625 6.625

20.00 24.00 28.00 32.00

0.288 0.352 0.417 0.475

PS — — —

PSLB PSLBE

— —

PSLB PLB PLB —

— PLBE PLBE PLBE

— PLBE PLBE PLBE

— PLBE PLBE PLBE

— PLBE PLBE PLBE

— — —

PLBE 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000

17.00 20.00 23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

0.231 0.272 0.317 0.362 0.408 0.453 0.498 0.540 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875

PS PS — — — — — — — — — — —

— PS

PSLBE PSLBE

— — — — — — — — —

— PS

PLB PLB PLB PLB — — — — — — —

— —


— — — — —

— —


— — — — —

— —


P P P P P

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE PLBE

— — — — —

— — — — — —

PLBE PLBE

— — — — —



180

Tabel E.1 (continuare)



Masa liniară

nominală b, c

T&C

Grosime perete

1

2

D in

lb/ft

t in

H40 J55 K55

M65 L80 C95

N80 Tip1,Q

C90 T95

P110 Q125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8

24.00 26.20 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30

7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625

24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30

0.300 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.750

PS — — — — — — — — —

— PSLBE

— — — — — — — —

— PSLB PLB PLB — — — — — —



— PLBE PLBE PLBE PLBE PLB PLB PLB

P P

— —

PLBE PLBE PLBE PLB PLB PLB — —

— — — —

PLBE PLB PLB PLB — —

7-3/4 46.10 7.750 46.10 0.595 — — — P P P P P 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8

24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00

8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625

24.00 28.00 32.00 36.00 40.00 44.00 49.00

0.264 0.304 0.352 0.400 0.450 0.500 0.557

— PS PS — — — —

PS —

PSLBE PSLBE

— — —

PS PS

PSLB PSLB PLB — —

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE

— — —

PLBE PLBE PLBE PLBE

— — — —

PLBE PLBE PLBE

— — — — — —

PLBE 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60

9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625

32.30 36.00 40.00 43.50 47.00 53.50 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60

0.312 0.352 0.395 0.435 0.472 0.545 0.595 0.609 0.672 0.734 0.797

PS PS — — — — — — — — —

— PSLB

PSLBE — — — — — — — —

— PSLB PSLB PLB PLB — — — — — —

— —


— —


— —

PLBE PLBE PLBE PLBE PLB

P P P P

— — —

PLBE PLBE PLBE PLB — — — —

— — — —

PLBE PLBE PLB — — — —

10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4

32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30

10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750

32.75 40.50 45.50 51.00 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30

0.279 0.350 0.400 0.450 0.495 0.545 0.595 0.672 0.734 0.797

PS PS — — — — — — — —

— PSB

PSBE PSBE

— — — — — —

— PSB PSB PSB PSB — — — — —

— — —

PSBE PSBE

— — — — —

— — —

PSBE PSBE

— — — — —

— — —

PSBE PSBE PSBE PSB

P P P

— — —

PSBE PSBE PSBE PSB — — —

— — — — —

PSBE PSB — — —

11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4

42.00 47.00 54.00 60.00 65.00 71.00

11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750

42.00 47.00 54.00 60.00 65.00 71.00

0.333 0.375 0.435 0.489 0.534 0.582

PS — — — — —



— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

— — —

PSB P P

13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8

48.00 54.50 61.00 68.00 72.00

13.375 13.375 13.375 13.375 13.375

48.00 54.50 61.00 68.00 72.00

0.330 0.380 0.430 0.480 0.514

PS — — — —

— PSB PSB PSB —

— PSB PSB PSB —

— — —

PSB PSB

— — —

PSB PSB

— — —

PSB PSB

— — —

PSB PSB

— — — —

PSB Vezi notele de la sfârşitul tabelului.


181




Masa liniară

nominală b, c

T&C

Grosime perete

1

2

D in

lb/ft

t in

H40 J55 K55

M65 L80 C95

N80 Tip1,Q

C90 T95

P110 Q125

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 16 16 16 16

65.00 75.00 84.00

109.00

16.000 16.000 16.000 16.000

65.00 75.00 84.00 109.00

0.375 0.438 0.495 0.656

PS — — —

— PSB PSB

P

— PSB PSB —

— — — P

— — — P

— — — —

— — — P

— — — P

18-5/8 87.50 18.625 87.50 0.435 PS PSB PSB — — — — — 20 20 20

94.00 106.50 133.00

20.000 20.000 20.000

94.00 106.50 133.00

0.438 0.500 0.635

PSL — —

PSLB PSLB PSLB

PSLB PSLB

—

— — —

— — —

— — —

— — —

— — —

P = Capăt neted, S = Filet rotund scurt, L = Filet rotund lung, B = Filet Buttress, E = Extreme-line. a Simbolurile sunt pentru informare şi asistenţă în vederea comenzii. b Masele liniare nominale ale burlanelor filetate şi cu mufă (col. 2) sunt doar informative. c Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) diferă de cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989.

Tabel E.2 – Burlane linere ISO/API cu capete netede – Grad J55


D Masa liniară capăt

neted Grosime de perete

t

1 2 in lb/ft in

1 2 3 4 5

3-1/2 9.91 3.500 9.91 0.289

4 11.34 4.000 11.34 0.286

4-1/2 13.04 4.500 13.04 0.290

5 17.93 5.000 17.93 0.362

5-1/2 19.81 5.500 19.81 0.361

6-5/8 27.65 6.625 27.65 0.417


182

Tabel E.3 – Ţevi extracţie ISO/API Dimensiuni, mase, grosimi de perete, grad şi finisare capete

Mase liniare nominale a, b


D

Ne-refulate

T&C

Refulateexterior

T&C

Îmbin. integr.

Grosimeperete

t

2

Tipul finisării capetelorc

1 NU

T&C EU

T&C IJ

in

lb/ft

lb/ft

lb/ft

in H40 J55 L80 N80

Tip 1, Q C90 T95 P110

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1.050 1.050

1.14 1.48

1.20 1.54

— —

1.050 1.050

1.14 1.48

1.20 1.54

— —

0.113 0.154

PNU PU

PNU PU

PNU PU

PNU PU

PNU PU

PNU PU

— PU

1.315 1.315

1.70 2.19

1.80 2.24

1.72 —

1.315 1.315

1.70 2.19

1.80 2.24

1.72 —

0.133 0.179

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

PNUI PU

— PU

1.660 1.660 1.660

2.09 2.30 3.03

— 2.40 3.07

2.10 2.33 —

1.660 1.660 1.660

— 2.30 3.03

— 2.40 3.07

2.10 2.33 —

0.125 0.140 0.191

PI PNUI PU

PI PNUI PU

— PNUI PU

— PNUI PU

— PNUI PU

— PNUI PU

— — PU

1.900 1.900 1.900 1.900 1.900

2.40 2.75 3.65 4.42 5.15

— 2.90 3.73 — —

2.40 2.76 — —

1.900 1.900 1.900 1.900 1.900

— 2.75 3.65 4.42 5.15

— 2.90 3.73 — —

2.40 2.76 — — —

0.125 0.145 0.200 0.250 0.300

PI PNUI PU — —

PI PNUI PU — —

— PNUI PU P P

— PNUI PU — —

— PNU I

PU P P

— PNUI PU P P

— — PU — —

2.063 2.063

3.24 4.50

— —

3.25 —

2.063 2.063

— 4.50

— —

3.25 —

0.156 0.225

PI P

PI P

PI P

PI P

PI P

PI P

— P

2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8

4.00 4.60 5.80 6.60 7.35

— 4.70 5.95 —

7.45

— — — — —

2.375 2.375 2.375 2.375 2.375

4.00 4.60 5.80 6.60 7.35

— 4.70 5.95 —

7.45

— — — — —

0.167 0.190 0.254 0.295 0.336

PN PNU — — —

PN PNU — — —

PN PNU PNU

P PU

PN PNU PNU — —

PN PNU PNU

P PU

PN PNU PNU

P PU

— PNU PNU — —

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8

6.40 7.80 8.60 9.35 10.50 11.50

6.50 7.90 8.70 9.45 — —

— — — — — —

2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875

6.40 7.80 8.60 9.35

10.50 11.50

6.50 7.90 8.70 9.45 — —

— — —- — — —

0.217 0.276 0.308 0.340 0.392 0.440

PNU — — — — —

PNU — — — — —

PNU PNU PNU PU P P


PNU PNU PNU PU P P

PNU PNU PNU PU P P


3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2

7.70 9.20 10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

— 9.30

— 12.95

— — —

— — — — — — —

3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500

7.70 9.20

10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

— 9.30 —

12.95 — — —

— — — — — — —

0.216 0.254 0.289 0.375 0.430 0.476 0.530



PN PNU PN

PNU P P P

PN PNU PN

PNU — — —

PN PNU PN

PNU P P P

PN PNU PN

PNU P P P

— PNU —

PNU — — —

4 4 4 4 4 4

9.50 10.70 13.20 16.10 18.90 22.20

— 11.00

— — — —

— — — — — —

4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000

9.50 —

13.20 16.10 18.90 22.20

— 11.00

— — — —

— — — — — —

0.226 0.262 0.330 0.415 0.500 0.610

PN PU — — — —

PN PU — — — —

PN PU P P P P

PN PU — — — —

PN PU P P P P

PN PU P P P P

— — — — — —

4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

12.75 — — — — — —

— — — — — — —

4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500

12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

12.75 — — — — — —

— — — — — — —

0.271 0.337 0.380 0.430 0.500 0.560 0.630

PNU — — — — — —

PNU — — — — — —

PNU P P P P P P

PNU — — — — — —

PNU P P P P P P

PNU P P P P P P

— — — — — — —

P = Capăt neted, N = Nerefulate, filetate şi cu mufe, U = Refulate exterior, filetate şi cu mufe, I = Îmbinare integrală. a Masele liniare nominale ale ţevilor filetate şi cu mufe (col. 2, 3, 4) sunt doar informative. b Densităţile oţelurilor crom masternitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) diferă de cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989. c Ţevile de extracţie nerefulate se folosesc cu mufe normale sau mufe cu şanfren special. Ţevile de extracţie refulate exterior se folosesc cu mufe normale, mufe cu şanfren special sau mufe clearance special.


183

Tabel E.4 – Procedeul de fabricaţie şi tratamentul termic

Grupa Grad Tip Procedeul de fabricaţie a Tratament termic Temperatura de revenire

min. °F

1 2 3 4 5 6 1 H40

J55 K55 N80 N80

— — — 1 Q

S sau EW S sau EW S sau EW S sau EW S sau EW

Fără Fără b Fără b

c Q&T

— — — — —

2 M65 L80 L80 L80 C90 C90 C95 T95 T95

— 1

9Cr 13Cr

1 2 — 1 2

S sau EW S sau EW

S S S S

S sau EW S S

d Q&T

Q&T e Q&T e Q&T Q&T Q&T Q&T Q&T

— 1050 1100 1100 1150 1150 1000 1200 1200

3 P110 — S sau EW f, g Q&T —

4 Q125 Q125 Q125 Q125

1 2 3 4

S sau EW g S sau EW g S sau EW g S sau EW g

Q&T Q&T Q&T Q&T

— — — —

a S = procedeu fără sudură; EW = procedeu cu sudură electrică. b Normalizare (N), normalizare şi revenire (N&T) sau călire şi revenire (Q&T) pe întreaga lungime, la alegerea fabricantului sau conform celor specificate în comanda beneficiarului. c Normalizare sau normalizare şi revenire pe întreaga lungime, la alegerea fabricantului. d Toate ţevile trebuie tratate termic pe întreaga lungime. Normalizarea (N), normalizarea şi revenirea (N&T) sau călirea şi revenirea (Q&T) pe întreaga lungime se face la alegerea fabricantului sau conform celor specificate în comanda beneficiarului. e Tipurile 9Cr şi 13Cr pot fi călite în aer. f (SUD) g (SUD)


184

Tabel E.5 – Compoziţia chimică, fracţie masică (%)

C Mn Mo Cr Ni Cu P S Si Grupa Grad Tip

min. max. min. max. min. max. min. max. max. max. max. max. max.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

H40 — — — — — — — — — — — 0.030 0.030 —

J55 — — — — — — — — — — — 0.030 0.030 —

K55 — — — — — — — — — — — 0.030 0.030 —

N80 1 — — — — — — — — — — 0.030 0.030 —

1

N80 Q — — — — — — — — — — 0.030 0.030 —

M65 — — — — — — — — — — — 0.030 0.030 —

L80 1 — 0.43 a — 1.90 — — — — 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45

L80 9Cr — 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.50 0.25 0.020 0.010 1.00

L80 13Cr 0.15 0.22 0.25 1.00 — — 12.0 14.0 0.50 0.25 0.020 0.010 1.00

C90 1 — 0.35 — 1.20 0.25 b 0.85 — 1.50 0.99 — 0.020 0.010 —

C90 2 — 0.50 — 1.90 — NL — NL 0.99 — 0.030 0.010 —

C95 — — 0.45 c — 1.90 — — — — — — 0.030 0.030 0.45

T95 1 — 0.35 — 1.20 0.25 d 0.85 0.40 1.50 0.99 — 0.020 0.010 —

2

T95 2 — 0.50 — 1.90 — — — — 0.99 — 0.030 0.010 —

3 P110 e — — — — — — — — — — 0.030 e 0.030 e —

Q125 1 — 0.35 1.35 — 0.85 — 1.50 0.99 — 0.020 0.010 —

Q125 2 — 0.35 — 1.00 — NL — NL 0.99 — 0.020 0.020 —

Q125 3 — 0.50 — 1.90 — NL — NL 0.99 — 0.030 0.010 —

4

Q125 4 — 0.50 — 1.90 — NL — NL 0.99 — 0.030 0.020 — a Conţinutul de carbon pentru L80 poate fi crescut până la maxim 0,50% dacă produsul este călit în ulei. b Conţinutul de molibden pentru gradul C90 Tip 1 nu are o abatere minimă dacă grosimea de perete este mai mică de 0.700 in. c Conţinutul de carbon pentru C95 poate fi crescut pâna la maxim 0,55% dacă produsul este călit în ulei. d Conţinutul de molibden pentru T95 Tip 1 poate fi scăzut până la minim 0,15%, dacă grosimea de perete este mai mică de 0.700 in. e (SUD) NL = nelimitat. Elementele indicate trebuie înregistrate la analiza produsului.


185

Tabel E.6 – Cerinţe pentru tracţiune şi duritate

Grupa Grad Tip Alungire

totală sub sarcină

Limita de curgereksi

Rez. la tracţiune

min.

Duritatea a max.

Grosimea de perete

specificată

Variaţia admisibilă a

durităţii b

% min. max. ksi HRC HBW in HRC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 H40

J55

K55

N80 N80

—

—

—

1 Q

0.5

0.5

0.5

0.5 0.5

40

55

55

80 80

80

80

80

110 110

60

75

95

100 100

—

—

—

— —

—

—

—

— —

—

—

—

— —

—

—

—

— —

2 M65

L80 L80 L80

C90 C90 C90 C90

C95

T95 T95 T95 T95

—

1 9Cr

13Cr

1, 2 1, 2 1, 2 1, 2

—

1, 2 1, 2 1, 2 1, 2

0.5

0.5 0.5 0.5

0.5 0.5 0.5 0.5

0.5

0.5 0.5 0.5 0.5

65

80 80 80

90 90 90 90

95

95 95 95 95

85

95 95 95

105 105 105 105

110

110 110 110 110

85

95 95 95

100 100 100 100

105

105 105 105 105

22

23 23 23

25.4 25.4 25.4 25.4

—

25.4 25.4 25.4 25.4

235

241 241 241

255 255 255 255

—

255 255 255 255

—

— — —

≤ 0.500 0.501 ÷ 0.749 0.750 ÷ 0.999

≥ 1.000

—

≤ 0.500 0.501 ÷ 0.749 0.750 ÷ 0.999

≥ 1.000

—

— — —

3.0 4.0 5.0 6.0

—

3.0 4.0 5.0 6.0

3 P110 — 0.6 110 140 125 — — — — 4 Q125

Q125 Q125

— — —

0.65 0.65 0.65

125 125 125

150 150 150

135 135 135

b b b

— — —

≤ 0.500 0.501 ÷ 0.749

≥ 0.750

3.0 4.0 5.0

a În caz de litigiu, trebuie folosită ca metodă de referinţă încercarea de laborator la duritate Rockwell C. b Nu sunt specificate limite de duritate, dar variaţia maximă este limitată ca un control de fabricaţie conform 7.8 şi 7.9.


186

Tabel E.7 – Alungirea

Alungirea minimă pe 2.0 in, % Grad

Epruveta pentru tracţiune H40 J55 M65 K55 L80

N80-1 N80Q C90

C95 T95

P110 Q125

Grosimea de perete specificată in

Rezistenţa la tracţiune minimă specificată ksi

Aria secţiunii epruvetei

in2

Lăţime epruvetă

¾ in

Lăţime epruvetă

1 in

Lăţime epruvetă

1½ in

60 75 85 95 100 105 125 135

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0.750 ≥ 0.994 ≥ 0.746 ≥ 0.497 30 24 22 20 19 18 15 14 0.740 0.980-0.993 0.735-0.745 0.490-0.496 29 24 22 19 19 18 15 14 0.730 0.967-0.979 0.726-0.734 0.484-0.489 29 24 21 19 19 18 15 14 0.720 0.954-0.966 0.715-0.725 0.477-0.483 29 24 21 19 19 18 15 14 0.710 0.941-0.953 0.706-0.714 0.471-0.476 29 24 21 19 18 18 15 14 0.700 0.927-0.940 0.695-0.705 0.464-0.470 29 24 21 19 18 18 15 14 0.690 0.914-0.926 0.686-0.694 0.457-0.463 29 24 21 19 18 18 15 14 0.680 0.900-0.913 0.675-0.685 0.450-0.456 29 24 21 19 18 18 15 14 0.670 0.887-0.899 0.666-0.674 0.444-0.449 29 24 21 19 18 17 15 14 0.660 0.874-0.886 0.655-0.665 0.437-0.443 29 24 21 19 18 17 15 14 0.650 0.861-0.873 0.646-0.654 0.431-0.436 29 23 21 19 18 17 15 14 0.640 0.847-0.860 0.635-0.645 0.424-0.430 29 23 21 19 18 17 15 14 0.630 0.834-0.846 0.626-0.634 0.417-0.423 29 23 21 19 18 17 15 14 0.620 0.820-0.833 0.615-0.625 0.410-0.416 28 23 21 19 18 17 15 14 0.610 0.807-0.819 0.606-0.614 0.404-0.409 28 23 21 19 18 17 15 14 0.600 0.794-0.806 0.595-0.605 0.397-0.403 28 23 21 19 18 17 15 14 0.590 0.781-0.793 0.586-0.594 0.391-0.396 28 23 21 19 18 17 15 14 0.580 0.767-0.780 0.575-0.585 0.384-0.390 28 23 21 19 18 17 14 14 0.570 0.754-0.766 0.566-0.574 0.377-0.383 28 23 20 18 18 17 14 13 0.560 0.740-0.753 0.555-0.565 0.370-0.376 28 23 20 18 18 17 14 13 0.550 0.727-0.739 0.546-0.554 0.364-0.369 28 23 20 18 18 17 14 13 0.540 0.714-0.726 0.535-0.545 0.357-0.363 28 23 20 18 17 17 14 13 0.530 0.701-0.713 0.526-0.534 0.351-0.356 28 23 20 18 17 17 14 13 0.520 0.687-0.700 0.515-0.525 0.344-0.350 27 22 20 18 17 17 14 13 0.510 0.674-0.686 0.506-0.514 0.337-0.343 27 22 20 18 17 17 14 13 0.500 0.660-0.673 0.495-0.505 0.330-0.336 27 22 20 18 17 16 14 13 0.490 0.647-0.659 0.486-0.494 0.324-0.329 27 22 20 18 17 16 14 13 0.480 0.634-0.646 0.475-0.485 0.317-0.323 27 22 20 18 17 16 14 13 0.470 0.621-0.633 0.466-0.474 0.311-0.316 27 22 20 18 17 16 14 13 0.460 0.607-0.620 0.455-0.465 0.304-0.310 27 22 20 18 17 16 14 13 0.450 0.594-0.606 0.446-0.454 0.297-0.303 27 22 20 18 17 16 14 13 0.440 0.580-0.593 0.435-0.445 0.290-0.296 27 22 19 18 17 16 14 13 0.430 0.567-0.579 0.426-0.434 0.284-0.289 26 22 19 17 17 16 14 13 0.420 0.554-0.566 0.415-0.425 0.277-0.283 26 22 19 17 17 16 14 13 0.410 0.541-0.553 0.406-0.414 0.271-0.276 26 21 19 17 17 16 14 13 0.400 0.527-0.540 0.395-0.405 0.264-0.270 26 21 19 17 16 16 13 13 0.390 0.514-0.526 0.386-0.394 0.257-0.263 26 21 19 17 16 16 13 12 0.380 0.500-0.513 0.375-0.385 0.250-0.256 26 21 19 17 16 16 13 12 0.370 0.487-0.499 0.366-0.374 0.244-0.249 26 21 19 17 16 16 13 12 0.360 0.474-0.486 0.355-0.365 0.237-0.243 26 21 19 17 16 15 13 12 0.350 0.461-0.473 0.346-0.354 0.231-0.236 25 21 19 17 16 15 13 12 0.340 0.447-0.460 0.335-0.345 0.224-0.230 25 21 18 17 16 15 13 12 0.330 0.434-0.446 0.326-0.334 0.217-0.223 25 21 18 17 16 15 13 12 0.320 0.420-0.433 0.315-0.325 0.210-0.216 25 20 18 16 16 15 13 12 0.310 0.407-0.419 0.306-0.314 0.204-0.209 25 20 18 16 16 15 13 12 0.300 0.394-0.406 0.295-0.305 0.197-0.203 25 20 18 16 16 15 13 12


187

Tabel E.7 – Alungirea (continuare)

Minimum elongation in 2.0 in, % Grade

Tensile test specimen H40 J55 M65 K55 L80

N80-1 N80Q C90

C95 T95

P110 Q125

Specified wall thickness in

Specified minimum tensile strength ksi

Specimen area in2

Specimen width ¾ in

Specimen width 1 in

Specimen width 1½ in

60 75 85 95 100 105 125 135

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0.290 0.381-0.393 0.286-0.294 0.191-0.196 24 20 18 16 15 15 13 12 0.280 0.367-0.380 0.275-0.285 0.184-0.190 24 20 18 16 15 15 13 12 0.270 0.354-0.366 0.266-0.274 0.177-0.183 24 20 18 16 15 15 12 12 0.260 0.340-0.353 0.255-0.265 0.170-0.176 24 20 17 16 15 14 12 12 0.250 0.327-0.339 0.246-0.254 0.164-0.169 24 19 17 16 15 14 12 11

0.240 0.314-0.326 0.235-0.245 0.157-0.163 24 19 17 16 15 14 12 11 0.230 0.301-0.313 0.226-0.234 0.151-0.156 23 19 17 15 15 14 12 11 0.220 0.287-0.300 0.215-0.225 0.144-0.150 23 19 17 15 15 14 12 11 0.210 0.274-0.286 0.206-0.214 0.137-0.143 23 19 17 15 14 14 12 11 0.200 0.260-0.273 0.195-0.205 0.130-0.136 23 19 17 15 14 14 12 11

0.190 0.247-0.259 0.186-0.194 0.124-0.129 22 18 16 15 14 14 12 11 0.180 0.234-0.246 0.175-0.185 0.117-0.123 22 18 16 15 14 13 11 11 0.170 0.221-0.233 0.166-0.174 0.111-0.116 22 18 16 15 14 13 11 11 0.160 0.207-0.220 0.155-0.165 0.104-0.110 22 18 16 14 14 13 11 10 0.150 0.194-0.206 0.146-0.154 0.097-0.103 21 18 16 14 14 13 11 10

0.140 0.180-0.193 0.135-0.145 0.090-0.096 21 17 15 14 13 13 11 10 0.130 0.167-0.179 0.126-0.134 0.084-0.089 21 17 15 14 13 13 11 10 0.120 0.154-0.166 0.115-0.125 0.077-0.083 20 17 15 14 13 12 11 10 0.110 0.141-0.153 0.106-0.114 0.071-0.076 20 16 15 13 13 12 10 9.5 0.100 0.127-0.140 0.095-0.105 0.064-0.070 20 16 14 13 12 12 10 9.5

0.090 0.114-0.126 0.086-0.094 0.057-0.063 19 16 14 13 12 12 10 9.5 0.080 0.100-0.113 0.075-0.085 0.050-0.056 19 15 14 12 12 11 10 9


188

Tabel E.8 – Grosimea critică pentru mufe cu filete API

Grosimea critică pentru mufe Special clearance Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

0.169 0.211 0.239 0.196 0.304 0.380 0.451 0.454 0.435

— — — — — — — — — — — — —

0.211 0.258 0.240 0.251 0.300 0.358 0.454 0.458 0.493

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

0.224 0.254 0.294

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

0.259 0.266 0.268 0.274 0.280 0.348 0.352 0.352 0.352

— — — — —

— — — — — — — —

0.322 0.360 0.356 0.469 0.420 0.536 0.602 0.602 0.602 0.602 0.602 0.667 0.854 0.667

— — — — — — — —

0.349 0.392 0.389 0.508 0.458 0.573 0.647 0.657

— — — — —

0.673

— — — — — — — —

0.337 0.372 0.370 0.485 0.430 0.546 0.612 0.614 0.618 0.618 0.618 0.632 0.819 0.634

NOTĂ Grosimea semifabricatelor de mufă este mai mare decât cea indicată mai sus, datorită înălţimii filetului şi toleranţei de fabricaţie pentru evitarea obţinerea filetelor cu spire negre.

Tabel E.9 – Dimensiuni admisibile ale epruvetelor pentru încercarea la şoc şi factorul de reducere a energiei absorbite


in Factor de reducere

Completă ¾ ½

0.4 x 0.4 0.4 x 0.3 0.4 x 0.2

1.00 0.80 0.55

Tabel E.10 – Ordinea ierarhică a orientării şi dimensiunilor epruvetelor

Ordinea Orientare Tip 1 2 3 4 5 6


Completă ¾ ½

Completă ¾ ½


189

Tabel E.11 – Cerinţe epruvetelor Charpy, pentru mufe Grad J55 şi K55

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiuni, energie şi reducere temperatură a epruvetelor CVN Special clearance b Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-11 A L-5-11-B L-5-11-A L-7-16-A

L-10-20-A T-5-8-E T-7-12-B T-7-12-B

— — — — — — — — — — — — —

L-5-11-A L-7-16-A L-5-11-B L-7-16-B L-7-16-A L-10-20-A T-5-8-E T-7-12-B T-7-12-B

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-16-A L-10-20-A T-5-8-D

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — —

L-7-16-A T-5-8-C T-5-8-C

T-10-15-A T-7-12-A

T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A

— — — — — —

— — — — — — — —

L-7-16-A T-5-8-D T-5-8-D

T-10-15-A T-7-12-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A

— — — — — — — —

L-10-20-A T-5-8-D T-5-8-D

T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A

— — — — —

T-10-15-A

— — — — — — — —

L-10-20-A T-5-8-D T-5-8-D

T-10-15-A T-7-12-B

T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A T-10-15-A

NOTĂ În acest tabel, orientarea epruvetei (T sau L) este urmată de dimensiunea minimă a epruvetei (10, 7 sau 5) urmată de cerinţa pentru energia absorbită minimă (ft·lb) şi de reducerea temperaturii (A, B, C, D sau E) conform următoarei codificări. Atât cerinţa pentru energia absorbită cât şi cerinţa pentru reducerea temperaturii de testare sunt adaptate la dimensiunea indicată a epruvetei.

T este orientarea epruvetei transversale (Fig. D.12) L este orientarea epruvetei longitudinale (Fig. D.12) 10 = dimensiunea completă (ex. 10 mm x 10 mm) 7 = dimensiunea de ¾ (ex. 10 mm x 7.5 mm) 5 = dimensiunea de ½ (ex. 10 mm x 5 mm) A = fără reducere de temperatură B = reducere 5°F C = reducere 10°F D = reducere 15°F E = reducere 20°F



190

Tabel E.12 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad L80 toate tipurile


Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-16 L-5-16 L-5-16 L-7-24 L-10-30 T-5-8 T-7-12 T-7-12

— — — — — — — — — — — — —

L-5-16 L-7-24 L-5-16 L-7-24 L-7-24 L-10-30 T-5-8 T-7-12 T-7-12

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-24 L-10-30 T-5-8

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12

T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12 T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-16 T-10-18 T-10-16

— — — — — — — —

L-10-30 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-16

— — — — —

T-10-16

— — — — — — — — — — — — — — — —

T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-18 T-10-15

NOTĂ În acest tabel, orientarea epruvetei (T sau L) este urmată de dimensiunea minimă a epruvetei (10, 7 sau 5) urmată de cerinţa pentru energia absorbită minimă (ft·lb) conform următoarei codificări. Cerinţa pentru energia absorbită este adaptată la dimensiunea indicată a epruvetei.

T este orientarea epruvetei transversale (Fig. D.12) L este orientarea epruvetei longitudinale (Fig. D.12) 10 = dimensiunea completă (ex. 10 mm x 10 mm) 7 = dimensiunea de ¾ (ex. 10 mm x 7.5 mm) 5 = dimensiunea de ½ (ex. 10 mm x 5 mm)



191

Tabel E.13 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad C90

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance b Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-16 L-5-16 L-5-16 L-7-24 L-10-30 T-5-8 T-7-12 T-7-12

— — — — — — — — — — — — —

L-5-16 L-7-24 L-5-16 L-7-24 L-7-24 L-10-30 T-5-8 T-7-12 T-7-12

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-24 L-10-30 T-5-8

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12

T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12 T-10-15 T-10-16 T-10-16 T-10-16 T-10-16 T-10-16

— — —

— — — — — — — —

L-10-30 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-10-15 T-10-16 T-10-17 T-10-17

— — — — — —

— — — — — — — — — — — — — — — ---

T-10-17 T-10-17 T-10-17

— — —





192

Tabel E.14 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe – Grade N80 Tip 1, N80Q, C95 şi T95


Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-16 L-5-16 L-5-16 L-7-24

L-10-30 T-5-8

T-7-12 T-7-12

— — — — — — — — — — — — —

L-5-16 L-7-24 L-5-16 L-7-24 L-7-24

L-10-30 T-5-8

T-7-12 T-10-15

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-24 L-10-30 T-5-8

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12

T-10-15 T-10-15 T-10-15 T-10-15

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12

T-10-16 T-10-17 T-10-17 T-10-17 T-10-17 T-10-17

— — —

— — — — — — — —

L-10-30 T-5-8 T-5-8

T-10-16 T-10-15 T-10-17 T-10-18 T-10-18

— — — — — —

— — — — — — — — — — — — — — — —

T-10-17 T-10-17 T-10-17

— — —





193

Tabel E.15 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad P110

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance b Simbol 1

NU EU EU BC

BC LC STC

1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.315 1.660 1.900 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

a L-5-16 L-5-16 L-5-16 L-7-25

L-10-34 T-5-10 T-7-15 T-7-14

— — — — — — — — — — — — —

L-5-16 L-7-24 L-5-16 L-7-24 L-7-25

L-10-33 T-5-10 T-7-15 T-7-15

— — — — — — — — — — — — —

— — — —

L-7-24 L-10-30 T-5-8

— — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — —

L-7-24 T-5-8 T-5-8

T-10-15 T-7-12

T-10-16 T-10-16 T-10-16 T-10-16

— — — — —

— — — — — — — —

L-7-26 T-5-9 T-5-9

T-10-19 T-7-14

T-10-20 T-10-22 T-10-22 T-10-22 T-10-22 T-10-22

— — —

-— — — — — — — —

L-10-33 T-5-9 T-5-9

T-10-20 T-10-19 T-10-21 T-10-23 T-10-23

— — — — — —

— — — — — — — — — — — — — — — —

T-10-22 T-10-22 T-10-22

— — —




Tabel E.16 – Cerinţe pentru epruvetele Charpy, pentru mufe Grad Q125

Tipul îmbinării API şi orientarea, dimensiunile şi energia epruvetelor CVN Special clearance a Simbol 1

BC BC LC STC

1 2 3 4 5 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

L-7-25 T-5-9 T-5-9

T-10-16 T-7-13

T-10-18 T-10-18 T-10-18 T-10-18

— — — — —

L-7-27 T-5-10 T-5-10

T-10-20 T-7-15

T-10-22 T-10-23 T-10-23 T-10-23 T-10-23 T-10-23

— — —

L-10-35 T-5-10 T-5-10

T-10-21 T-10-19 T-10-23 T-10-24 T-10-25

— — — — — —

— — — — — — — —

T-10-24 T-10-24 T-10-24

— — —



b Cele de mai sus presupun că mufele special clearance sunt prelucrate din mufe standard.


194

Tabel E.17 – Cerinţe pentru energia absorbită transversal de epruvetele Charpy, pentru mufe

Grosimea critică maximă pentru diferite grade in

L80

C90

N80Q, C95, T95

P110

Q125


transversal ft·lb

1 2 3 4 5 6 0.652 0.550 0.505 0.307 0.258 15 0.721 0.612 0.565 0.354 0.302 16 0.790 0.675 0.625 0.401 0.346 17 0.860 0.738 0.685 0.448 0.390 18 0.929 0.800 0.745 0.495 0.434 19 0.998 0.863 0.805 0.542 0.478 20 1.067 0.926 0.864 0.589 0.521 21

0.988 0.924 0.636 0.565 22 1.051 0.984 0.683 0.609 23 1.044 0.730 0.653 24 0.777 0.697 25 0.824 0.741 26 0.871 0.785 27 0.918 0.828 28 0.965 0.872 29 1.012 0.916 30 0.960 31 1.004 32


NOTA 1 Grosimile critice mai mari decât cele indicate în tabelul E.8 nu se aplică pentru mufe cu filet API şi sunt indicate aici informativ pentru aplicaţii speciale.


Tabel E.18 – Cerinţe pentru energia absorbită longitudinal de epruvetele Charpy, pentru mufe

Grosimea critică maximă in

L80

C90

N80Q, C95, T95

P110

Q125


longitudinal ft·lb

1 2 3 4 5 6 0.635 0.534 0.491 0.295 0.247 30 0.669 0.565 0.520 0.319 0.269 31 0.704 0.597 0.550 0.342 0.291 32 0.738 0.628 0.580 0.366 0.313 33 0.773 0.659 0.610 0.389 0.335 34 0.808 0.691 0.640 0.413 0.357 35 0.842 0.722 0.670 0.436 0.379 36 0.877 0.753 0.700 0.460 0.401 37 0.912 0.785 0.730 0.483 0.423 38 0.946 0.816 0.760 0.507 0.445 39 0.981 0.847 0.790 0.530 0.467 40 1.015 0.879 0.819 0.554 0.489 41

0.910 0.849 0.577 0.510 42 0.941 0.879 0.601 0.532 43 0.973 0.909 0.624 0.554 44 1.004 0.939 0.648 0.576 45 0.969 0.671 0.598 46 0.999 0.695 0.620 47 1.029 0.718 0.642 48 0.742 0.664 49 0.765 0.686 50


NOTA 1 Grosimile critice mai mari decât cele indicate în tabelul E.8 nu se aplică pentru mufe cu filet API şi sunt indicate aici informativ pentru aplicaţii speciale.



195

Tabel E.19 – Cerinţe pentru energia absorbită transversal de epruvetele Charpy, pentru ţevi

Grosimea de perete maximă specificată in

N80Q, L80 C90

C95, T95 P110

Q125


transversal ft·lb

1 2 3 4 5 6 0.442 0.346 0.306 10 0.524 0.419 0.375 11 0.606 0.492 0.444 12 0.689 0.565 0.513 13 0.771 0.638 0.583 14 0.853 0.711 0.652 0.505 0.258 15 0.935 0.785 0.721 0.565 0.302 16 1.018 0.858 0.790 0.625 0.346 17

0.931 0.860 0.685 0.390 18 1.004 0.929 0.745 0.434 19 0.998 0.805 0.478 20 0.864 0.521 21 0.924 0.565 22 0.984 0.609 23 1.044 0.653 24 0.697 25 0.741 26 0.785 27 0.828 28 0.872 29 0.916 30 0.960 31 1.004 32




196

Tabel E.20 – Cerinţe pentru energia absorbită longitudinal de epruvetele Charpy, pentru ţevi

Grosimea de perete maximă specificată in

N80Q, L80 C90

C95, T95 P110

Q125


longitudinal ft·lb

1 2 3 4 5 6 0.421 0.328 0.288 — — 20 0.462 0.364 0.323 — — 21 0.504 0.401 0.358 — — 22 0.545 0.437 0.392 — — 23 0.586 0.474 0.427 — — 24 0.627 0.510 0.461 — — 25 0.668 0.547 0.496 — — 26 0.709 0.584 0.531 — — 27 0.750 0.620 0.565 — — 28 0.791 0.657 0.600 — — 29 0.833 0.693 0.635 0.491 0.247 30 0.874 0.730 0.669 0.520 0.269 31 0.915 0.766 0.704 0.550 0.291 32 0.956 0.803 0.738 0.580 0.313 33 0.997 0.839 0.773 0.610 0.335 34 1.038 0.876 0.808 0.640 0.357 35

0.913 0.842 0.670 0.379 36 0.949 0.877 0.700 0.401 37 0.986 0.912 0.730 0.423 38 1.022 0.946 0.760 0.445 39 0.981 0.790 0.467 40 1.015 0.819 0.489 41 0.849 0.510 42 0.879 0.532 43 0.909 0.554 44 0.939 0.576 45 0.969 0.598 46 0.999 0.620 47 1.029 0.642 48 0.664 49 0.686 50




197

Tabel E.21 – Dimensiuni epruvete transversale pentru încercarea la şoc, pentru ţevi călite şi revenite

Grosimea de perete calculată, necesară prelucrării epruvetelor Charpy transversale

in Simbol 1 Dimensiune completă ¾ ½

1 2 3 4 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

0.809 0.752 0.712 0.681 0.656 0.616 0.606 0.591 0.588 0.572 0.557 0.544 0.535 0.522 0.508 0.497 0.493

0.711 0.654 0.614 0.583 0.558 0.518 0.508 0.493 0.490 0.474 0.459 0.446 0.437 0.424 0.410 0.399 0.395

0.612 0.555 0.515 0.484 0.459 0.419 0.409 0.394 0.391 0.375 0.360 0.347 0.338 0.325 0.311 0.300 0.296

NOTĂ Grosimile de perete din coloanele 2, 3 şi 4 care depăşesc grosimile de perete pentru ţeava ISO/API maxime sunt doar informative. Cele de mai sus asigură o abatere de prelucrare de 0.020 in pentru diametrul interior şi de 0.020 in pentru diametrul exterior.

Tabel E.22 – Dimensiuni epruvete longitudinale pentru încercarea la şoc, pentru ţevi călite şi revenite

Grosimea de perete calculată, necesară prelucrării epruvetelor Charpy longitudinale in Simbol 1


1.050 1.315 1.660 1.900 2.063 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

0.472 0.464 0.458 0.455 0.453 0.450 0.448 0.445 0.444 0.443 0.442 0.441 0.440 0.440 0.439 0.439 0.439 0.438 0.438 0.437 0.437 0.436 0.436 0.436

0.374 0.366 0.360 0.357 0.355 0.352 0.350 0.347 0.346 0.345 0.344 0.343 0.342 0.342 0.341 0.341 0.341 0.340 0.340 0.339 0.339 0.338 0.338 0.338

0.275 0.267 0.261 0.258 0.256 0.253 0.251 0.248 0.247 0.246 0.245 0.244 0.243 0.243 0.242 0.242 0.242 0.241 0.241 0.240 0.240 0.239 0.239 0.239

NOTĂ Grosimile de perete din coloanele 2, 3 şi 4 care depăşesc grosimile de perete pentru ţeava ISO/API maxime sunt doar informative. Cele de mai sus asigură o abatere de prelucrare de 0.020 in pentru diametrul interior şi de 0.020 in pentru diametrul exterior.


198

Tabel E.23 – Distanţa dintre plăci la testul de aplatizare a ţevilor sudate electric (SUD)

Tabel E.24 – Dimensiuni şi mase pentru burlane standard, pentru burlane cu filet API rotund sau

Buttress şi îmbinări extreme-line


lb Simboluri a

Diametru exterior

Gro-sime

perete

Dia-metru

interior

Dia-metru drift Capăt

neted Filet rotund Filet Buttress Extreme-line

1 2

D in

Masa liniară

nominală T&C b, c

lb/ft

t in

d in

in

Wpe lb/ft

Scurt Lung OD normal

SCC Standard Opţional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

9.50 10.50 11.60 13.50 15.10

4.500 4.500 4.500 4.500 4.500

9.50 10.50 11.60 13.50 15.10

0.205 0.224 0.250 0.290 0.337

4.090 4.052 4.000 3.920 3.826

3.965 3.927 3.875 3.795 3.701

9.41 10.24 11.36 13.05 15.00

4.20 3.80 3.40 — —

— —

3.80 3.20 2.80

— 5.00 4.60 4.00 3.20

— 2.56 2.16 1.56 0.76

— — — — —

— — — — —

5 5 5 5 5 5 5

11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000

11.50 13.00 15.00 18.00 21.40 23.20 24.10

0.220 0.253 0.296 0.362 0.437 0.478 0.500

4.560 4.494 4.408 4.276 4.126 4.044 4.000

4.435 4.369 4.283 4.151 4.001 3.919 3.875

11.24 12.84 14.88 17.95 21.32 23.11 24.05

5.40 4.80 4.20 — — — —

— 5.80 5.20 4.20 2.95 2.30 1.95

— 6.60 5.80 4.40 2.46 2.05 1.24

— 2.42 1.62 0.22

−1.72 −2.09 −2.94

— —

4.60 1.40 — — —

— — — — — — —

5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2

14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10

5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500 5.500

14.00 15.50 17.00 20.00 23.00 26.80 29.70 32.60 35.30 38.00 40.50 43.10

0.244 0.275 0.304 0.361 0.415 0.500 0.562 0625 0.687 0.750 0.812 0.875

5.012 4.950 4.892 4.778 4.670 4.500 4.376 4.250 4.126 4.000 3.876 3.750

4.887 4.825 4.767 4.653 4.545 4.375 4.251 4.125 4.001 3.875 3.751 3.625

13.71 15.36 16.89 19.83 22.56 26.72 29.67 32.57 35.35 38.08 40.69 43.26

5.40 4.80 4.40 — — — — — — — — —

— 5.80 5.40 4.40 3.20 — — — — — — —

— 6.40 5.80 4.60 3.40 — — — — — — —

— 2.10 1.50 0.30

−0.90 — — — — — — —

— 5.80 4.80 1.40 0.00 — — — — — — —

— 4.20 3.20

−0.20 −1.60

— — — — — — —

6-5/8 6-5/8 6-5/8 6-5/8

20.00 24.00 28.00 32.00

6.625 6.625 6.625 6.625

20.00 24.00 28.00 32.00

0.288 0.352 0.417 0.475

6.049 5.921 5.791 5.675

5.924 5.796 5.666 5.550

19.51 23.60 27.67 31.23

11.009.60 — —

13.60 12.00 10.20 8.80

14.40 12.60 10.60 9.00

2.38 0.58

−1.42 −3.02

— 3.40 0.20

−1.40

— 1.80

−1.40 −3.00

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

17.00 20.00 23.00 23.00 26.00 29.00 32.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000

17.00 20.00 23.00 23.00 26.00 29.00 32.00 32.00 35.00 38.00 42.70 46.40 50.10 53.60 57.10

0.231 0.272 0.317 0.317 0.362 0.408 0.453 0.453 0.498 0.540 0.625 0.687 0.750 0.812 0.875

6.538 6.456 6.366 6.366 6.276 6.184 6.094 6.094 6.004 5.920 5.750 5.625 5.500 5.376 5.250

6.413 6.331

6.250 e 6.241 6.151 6.059

6.000 e 5.969 5.879 5.795 5.625 5.500 5.375 5.251 5.125

16.72 19.56 22.65 22.65 25.69 28.75 31.70 31.70 34.61 37.29 42.65 46.36 50.11 53.71 57.29

10.009.40 8.00 8.00 7.20 — — — — — — — — — —

— —

10.40 10.40 9.40 8.00 6.60 6.60 5.60 4.40 — — — — —

— —

11.00 11.00 9.60 8.20 6.80 6.80 5.60 4.20 — — — — —

— —

1.60 1.60 0.20

−1.20 −2.60 −2.60 −3.80 −5.20

— — — — —

— —

6.00 6.00 2.80 0.60

−0.60 −0.60 1.00

−0.20 — — — — —

— —

4.20 4.20 1.00

−1.20 −2.40 −2.40 −1.80 −3.00

— — — — —

7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8

24.00 26.20 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30

7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625 7.625

24.00 26.40 29.70 33.70 39.00 42.80 45.30 47.10 51.20 55.30

0.300 0.328 0.375 0.430 0.500 0.562 0.595 0.625 0.687 0.750

7.025 6.969 6.875 6.765 6.625 6.501 6.435 6.375 6.251 6.125

6.900 6.844 6.750 6.640 6.500 6.376 6.310 6.250 6.126 6.000

23.49 25.59 29.06 33.07 38.08 42.43 44.71 46.77 50.95 55.12

15.8015.20

— — — — — — — —

— 19.00 17.40 15.80 13.60 12.01 11.04 10.16

— —

— 20.60 18.80 17.00 14.60 11.39 11.04 9.23 — —

— 6.21 4.41 2.61 0.21

−3.01 −3.36 −5.17

— —

— 6.40 2.60 0.00

−2.20 — — — — —

— 4.00 0.20

−2.40 −4.60

— — — — —

7-3/4 7-3/4

46.10 46.10

7.750 7.750

46.10 46.10

0.595 0.595

6.560 6.560

6.500 e 6.435

45.54 45.54

— —

— —

— —

— —

— —

— —

8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8

24.00 28.00 32.00 32.00 36.00 40.00 40.00 44.00 49.00

8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625

24.00 28.00 32.00 32.00 36.00 40.00 40.00 44.00 49.00

0.264 0.304 0.352 0.352 0.400 0.450 0.450 0.500 0.557

8.097 8.017 7.921 7.921 7.825 7.725 7.725 7.625 7.511

7.972 7.892

7.875 e 7.796 7.700

7.625 e 7.600 7.500 7.286

23.60 27.04 31.13 31.13 35.17 39.33 39.33 43.43 48.04

23.6022.2020.8020.8019.40

— — — —

— —

27.60 27.60 25.60 23.80 23.80 21.80 19.60

— —

28.30 28.20 26.20 24.20 24.20 22.20 19.80

— —

6.03 6.03 4.03 2.03 2.03 0.03

−2.37

— —

13.20 13.20 7.60 4.00 4.00 1.60

−0.80

— —

8.80 8.80 4.20 0.60 0.60

−1.80 −4.20


199



lb Simboluri a

Diametru exterior

Gro-sime

perete

Dia-metru

interior

Dia-metru drift Capăt

neted Filet rotund Filet Buttress Extreme-line

1 2

D in

Masa liniară

nominală T&C b, c

lb/ft

t in

d in

in

Wpe lb/ft

Scurt Lung OD normal

SCC Standard Opţional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

32.30 36.00 40.00 40.00 43.50 47.00 53.50 53.50 58.40 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60

9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625 9.625

32.30 36.00 40.00 40.00 43.50 47.00 53.50 53.50 58.40 58.40 59.40 64.90 70.30 75.60

0.312 0.352 0.395 0.395 0.435 0.472 0.545 0.545 0.595 0.595 0.609 0.672 0.734 0.797

9.001 8.921 8.835 8.835 8.755 8.681 8.535 8.535 8.435 8.435 8.407 8.281 8.157 8.031

8.845 8.765

8.750 e 8.679 8.599 8.525

8.500 e 8.379

8.375 e 8.279 8.251 8.125 8.001 7.875

31.06 34.89 38.97 38.97 42.73 46.18 52.90 52.90 57.44 57.44 58.70 64.32 69.76 75.21

24.4023.0021.4021.40

— — — — — — — — — —

— 32.00 30.00 30.00 28.20 26.60 23.40 23.40 21.50 21.50

— — — —

— 31.00 29.00 29.00 27.20 25.60 22.40 22.40 20.13 20.13

— — — —

— 6.48 4.48 4.48 2.68 1.08

−2.12 −2.12 −4.40 −4.40

— — — —

— —

10.60 10.60 5.40 2.20

−1.20 −1.20

— — — — — —

— —

7.20 7.20 2.00

−1.20 −4.60 −4.60

— — — — — —

10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4 10-3/4

32.75 40.50 45.50 45.50 51.00 55.50 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30

10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750

32.75 40.50 45.50 45.50 51.00 55.50 55.50 60.70 65.70 73.20 79.20 85.30

0.279 0.350 0.400 0.400 0.450 0.495 0.495 0.545 0.595 0.672 0.734 0.797

10.192 10.050 9.950 9.950 9.850 9.760 9.760 9.660 9.560 9.406 9.282 9.156

10.036 9.894

9.875 e 9.794 9.694

9.625 e 9.604 9.504 9.404 9.250 9.126 9.000

31.23 38.91 44.26 44.26 49.55 54.26 54.26 59.45 64.59 72.40 78.59 84.80

29.0026.4024.4024.4022.6020.8020.8018.8016.80

— — —

— — — — — — — — — — — —

— 34.40 31.80 31.80 29.40 27.00 27.00 24.40 22.00

— — —

— 7.21 4.61 4.61 2.21

−0.19 −0.19

— — — — —

— —

21.20 21.20 18.40 15.80 15.80 13.00

— — — —

— — — — — — — — — — — —

11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4

42.00 42.00 47.00 54.00 60.00 60.00 65.00 65.00 71.00

11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750 11.750

42.00 42.00 47.00 54.00 60.00 60.00 65.00 65.00 71.00

0.333 0.333 0.375 0.435 0.489 0.489 0.534 0.534 0.582

11.084 11.084 11.000 10.880 10.772 10.772 10.682 10.682 10.586

11.000 e

10.928 10.844 10.724

10.625 e

10.616 10.625 e

10.526 10.430

40.64 40.64 45.60 52.62 58.87 58.87 64.03 64.03 69.48

29.6029.6027.6025.0022.6022.60

— — —

— — — — — — — — —

— —

35.80 32.40 29.60 29.60

— — —

— — — — — — — — —

— — — — — — — — —

— — — — — — — — —

13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8

48.00 54.50 61.00 68.00 72.00 72.00

13.375 13.375 13.375 13.375 13.375 13.375

48.00 54.50 61.00 68.00 72.00 72.00

0.330 0.380 0.430 0.480 0.514 0.514

12.715 12.615 12.515 12.415 12.347 12.347

12.559 12.459 12.359 12.259

12.250 e

12.191

46.02 52.79 59.50 66.17 70.67 70.67

33.2030.8028.4025.8024.2024.20

— — — — — —

— 40.20 36.80 33.60 31.60 31.60

— — — — — —

— — — — — —

— — — — — —

16 16 16 16

65.00 75.00 84.00

109.00

16.000 16.000 16.000 16.000

65.00 75.00 84.00

109.00

0.375 0.438 0.495 0.656

15.250 15.124 15.010 14.688

15.062 14.936 14.822 14.500

62.64 72.86 82.05

107.60

42.6038.2034.20

—

— — — —

— 45.60 39.60

—

— — — —

— — — —

— — — —

18-5/8 87.50 18.625 87.50 0.435 17.755 17.567 84.59 73.60 — 86.40 — — — 20 20 20

94.00 106.50 133.00

20.000 20.000 20.000

94.00 106.50 133.00

0.438 0.500 0.635

19.124 19.000 18.730

18.936 18.812 18.542

91.59 104.23 131.45

47.0041.6030.00

61.20 54.80 40.60

54.80 48.40 35.20

— — —

— — —

— — —

Vezi şi Fig. D.1, D.2, D.3 şi D.8. a Simbolurile sunt pentru informare şi asistenţă în lansarea comenzii. b Masele liniare nominale pentru burlane filetate şi cu mufe (col. 4) sunt doar informative. c Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) sunt mai mici decât cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989. d Câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor. Vezi 8.5. e Diametrul tamponului de drift pentru cele mai uzuale dimensiuni ale sapei de foraj. Diametrul tamponului de drift trebuie specificat în comanda beneficiarului şi marcat pe ţeavă. Vezi 8.10 pentru cerinţele referitoare la tamponul de drift.


200

Tabel E.25 – Dimensiuni şi mase pentru ţevi extracţie standard, nerefulate, refulate la exterior şi îmbinări integrale

Mase liniare nominale b,c Masa calculată c

Simboluri a ew, câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor d, lb

2 Refulate ext e 1 NU

T&C EU

T&C IJ

Diame-tru exte-

rior

D in

Ne-

refulate T&C

lb/ft

Refulate

T&C

lb/ft

Îmb.

integrală

lb/ft

Gro-sime

perete t in

Diame-tru

interior

d in

Capăt neted

Wpe lb/ft

Ne-refulate

Normal

Special clear

Îmb. integrală

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1.050 1.050

1.14 1.48

1.20 1.54

— —

1.050 1.050

1.14 1.48

1.20 1.54

— —

0.1130.154

0.824 0.742

1.13 1.48

0.20 —

1.40 1.32

— —

— —

1.315 1.315

1.70 2.19

1.80 2.24

1.72 —

1.315 1.315

1.70 2.19

1.80 2.24

1.72 —

0.1330.179

1.049 0.957

1.68 2.17

0.40 —

1.40 1.35

— —

0.20 —

1.660 1.660 1.660

2.09 2.30 3.03

— 2.40 3.07

2.10 2.33 —

1.660 1.660 1.660

— 2.30 3.03

— 2.40 3.07

2.10 2.33 —

0.1250.1400.191

1.410 1.380 1.278

2.05 2.27 3.00

— 0.80 —

— 1.60 1.50

— —

0.20

0.20 0.20 —

1.900 1.900 1.900 1.900 1.900

2.40 2.75 3.65 4.42 5.15

— 2.90 3.73 — —

2.40 2.76 — — —

1.990 1.990 1.990 1.990 1.990

— 2.75 3.65 4.42 5.15

— 2.90 3.73 — —

2.40 2.76 — — —

0.1250.1450.2000.2500.300

1.650 1.610 1.500 1.400 1.300

2.37 2.72 3.63 4.41 5.13

— 0.60 — — —

— 2.00 2.03 — —

— — — — —

0.20 0.20 — — —

2.063 2.063

3.24 4.50

— —

3.25 —

2.063 2.063

— —

— —

3.25 —

0.1560.225

1.751 1.613

3.18 4.42

— —

— —

— —

0.20 —

2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8 2-3/8

4.00 4.60 5.80 6.60 7.35

— 4.70 5.95 —

7.45

— — — — —

2.375 2.375 2.375 2.375 2.375

4.00 4.60 5.80 6.60 7.35

— 4.70 5.95 —

7.45

— — — — —

0.1670.1900.2540.2950.336

2.041 1.995 1.867 1.785 1.703

3.94 4.44 5.76 6.56 7.32

1.60 1.60 1.40 — —

— 4.00 3.60 — —

— 2.96 2.56 — —

— — — — —

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8

6.40 7.80 8.60 9.35

1.050 11.50

6.50 7.90 8.70 9.45 — —

— — — — —

2.875 2.875 2.875 2.875 2.875 2.875

6.40 7.80 8.60 9.35

10.50 11.50

6.50 7.90 8.70 9.45 — —

— — — — — —

0.2170.2760.3080.3400.3920.440

2.441 2.323 2.259 2.195 2.091 1.995

6.17 7.67 8.45 9.21 10.4011.45

3.20 2.80 2.60 — — —

5.60 5.80 5.00 — — —

3.76 3.92 3.16 — — —

— — — — — —

3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2 3-1/2

7.70 9.20

10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

— 9.30 —

12.95 — — —

— — — — — — —

3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500

7.70 9.20

10.20 12.70 14.30 15.50 17.00

— 9.30 —

12.95 — — —

— — — — — — —

0.2160.2540.2890.3750.4300.4760.530

3.068 2.992 2.922 2.750 2.640 2.548 2.440

7.58 8.81 9.92 12.5314.1115.3916.83

5.40 5.00 4.80 4.00 — — —

— 9.20 —

8.20 — — —

— 5.40 —

4.40 — — —

— — — — — — —

4 4 4 4 4 4

9.50 10.70 13.20 16.10 18.90 22.20

— 11.00

— — — —

— — — — — —

4.000 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000

9.50 —

13.20 16.10 18.90 22.20

— 11.00

— — — —

— — — — — —

0.2260.2620.3300.4150.5000.610

3.548 3.476 3.340 3.170 3.000 2.78o

9.12 10.4712.9515.9018.7122.11

6.20 — — — — —

— 10.60

— — — —

— — — — — —

— — — — — —

4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2

12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

12.75 — — — — — —

— — — — — — —

4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500 4.500

12.60 15.20 17.00 18.90 21.50 23.70 26.10

12.75 — — — — — —

— — — — — — —

0.2710.3370.3800.4300.5000.5600.630

3.958 3.826 3.740 3.640 3.500 3.380 3.240

12.2515.0016.7718.7121.3823.5926.06

6.00 — — — — — —

13.20 — — — — — —

— — — — — — —

— — — — — — —

Vezi şi Fig. D.1, D.2, D.3 şi D.8. a Simbolurile sunt pentru informare şi asistenţă în lansarea comenzii. b Masele liniare nominale pentru ţevi filetate şi cu mufe (col. 6, 7 şi 8) sunt doar informative. c Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 Tip 9Cr şi 13Cr) sunt mai mici decât cele ale oţelurilor carbon. De aceea, masele indicate pentru oţelurile crom martensitice nu sunt precise. Poate fi folosit un factor de corecţie de 0,989. d Câştig sau pierdere de masă datorită finisării capetelor. Vezi 8.5. e Lungimea refulării poate să modifice câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor .


201

Tabel E.26 – Dimensiuni pentru burlane extreme-line API cu capete refulate

Dimensiuni finale cep şi mufă a

Diametru exterior

D

Masa liniară

nominală refulat şi

filetat

Diametru exterior cep şi mufă

(strunjit) 0.0100.020

-+

Diametru interior

cep (alezat)

0.0150.015

-+

Diametru interior mufă

(alezat) 00.030+

Înşurubare cep şi mufă (înşurubare mecanică) b

Diametru drift

element refulat finisat

Diametru drift

pentru întreaga lungime

min.

Simboluri

in lb/ft in in in in in

Standard Opţional

Standard şi

opţional

Standard şi

opţional

Diametru exterior 0.0100.020

-+

in

Diametru interior

0.0050.010

-+

in

1 2

M M B D Standard c Optional c Standard and optional

Standard şi

opţional

Standard şi

opţional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

5 5

15.00 18.00

5.000 5.000

15.00 18.00

5.360 5.360

— —

4.208 4.208

4.235 4.235

5.360 5.360

— —

4.198 4.198

4.183 4.183

4.151 4.151

5-1/2 5-1/2 5-1/2 5-1/2

15.50 17.00 20.00 23.00

5.500 5.500 5.500 5.500

15.50 17.00 20.00 23.00

5.860 5.860 5.860 5.860

5.780 5.780 5.780 5.780

4.746 4.711 4.711 4.619

4.773 4.738 4.738 4.647

5.860 5.860 5.860 5.860

5.780 5.780 5.780 5.780

4.736 4.701 4.701 4.610

4.721 4.686 4.686 4.595

4.653 4.65

4.653 4.545

6-5/8 6-5/8 6-5/8

24.00 28.00 32.00

6.625 6.625 6.625

24.00 28.00 32.00

7.000 7.000 7.000

6.930 6.930 6.930

5.792 5.741 5.624

5.818 5.768 5.652

7.000 7.000 7.000

6.930 6.930 6.930

5.781 5.731 5.615

5.766 5.716 5.600

5.730 5.666 5.550

7 7 7 7 7 7

23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00

7.000 7.000 7.000 7.000 7.000 7.000

23.00 26.00 29.00 32.00 35.00 38.00

7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530

7.310 7.310 7.310 7.310 7.390 7.390

6.182 6.182 6.134 6.042 5.949 5.869

6.208 6.208 6.160 6.069 5.977 5.897

7.390 7.390 7.390 7.390 7.530 7.530

7.310 7.310 7.310 7.310 7.390 7.390

6.171 6.171 6.123 6.032 5.940 5.860

6.156 6.156 6.108 6.017 5.925 5.845

6.151 6.151 6.059 5.969 5.879 5.795

7-5/8 7-5/8 7-5/8 7-5/8

26.40 29.70 33.70 39.00

7.625 7.625 7.625 7.625

26.40 29.70 33.70 39.00

8.010 8.010 8.010 8.010

7.920 7.920 7.920 7.920

6.782 6.782 6.716 6.575

6.807 6.807 6.742 6.602

8.010 8.010 8.010 8.010

7.920 7.920 7.920 7.920

6.770 6.770 6.705 6.565

6.755 6.755 6.690 6.550

6.750 6.750 6.640 6.500

8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8

32.00 36.00 40.00 44.00 49.00

8.625 8.625 8.625 8.625 8.625

32.00 36.00 40.00 44.00 49.00

9.120 9.120 9.120 9.120 9.120

9.030 9.030 9.030 9.030 9.030

7.737 7.737 7.674 7.575 7.460

7.762 7.762 7.700 7.602 7.488

9.120 9.120 9.120 9.120 9.120

9.030 9.030 9.030 9.030 9.030

7.725 7.725 7.663 7.565 7.451

7.710 7.710 7.648 7.550 7.436

7.700 7.700 7.600 7.500 7.386

9-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

40.00 43.50 47.00 53.50

9.625 9.625 9.625 9.625

40.00 43.50 47.00 53.50

10.100 10.100 10.100 10.100

10.020 10.020 10.020 10.020

8.677 8.677 8.633 8.485

8.702 8.702 8.658 8.512

10.100 10.100 10.100 10.100

10.020 10.020 10.020 10.020

8.665 8.665 8.621 8.475

8.650 8.650 8.606 8.460

8.599 8.599 8.525 8.379

10¾ 10¾ 10¾ 10¾

45.50 51.00 55.50 60.70

10.750 10.750 10.750 10.750

45.50 51.00 55.50 60.70

11.460 11.460 11.460 11.460

— — — —

9.829 9.729 9.639 9.539

9.854 9.754 9.664 9.564

11.460 11.460 11.460 11.460

— — — —

9.819 9.719 9.629 9.529

9.804 9.704 9.614 9.514

9.794 9.694 9.604 9.504

Vezi şi Tabelul E.24 şi Fig. D.8. a Datorită naturii burlanelor extreme-line, anumite simboluri dimensionale şi denumiri diferă de cele pentru detaliile similare ale altor ţevi cuprinse în prezentul standard. b Pentru referinţă.. c D al îmbinării realizate prin înşurubare este acelaşi cu diametrul exterior M.


202

Tabel E.27 – Dimensiuni pentru ţevi de extracţie cu capete refulate exterior, pentru îmbinări API, grupele 1, 2 şi 3

Refulare

Diametru exterior c0.06250

+

Lungimea de le capătul ţevii la începutul coni-

cităţii d,e 01-

Lungimea de la capătul cepului la sfârşitul

conicităţii e

Lungimea de la capătul cepului la începutul

corpului ţevii e

max.

Simboluri a

in in in in 1 2

Diametru exterior D

in

Masa liniară nominală,

filetate şi cu mufe b

lb/ft

D4 Leu La Lb 1 2 3 4 5 6 7 8

1.050 1.050 1.315 1.315 1.660 1.660 1.900 1.900

1.20 1.54 1.80 2.24 2.40 3.07 2.90 3.73

1.050 1.050 1.315 1.315 1.660 1.660 1.900 1.900

1.20 1.54 1.80 2.24 2.40 3.07 2.90 3.73

1.315 1.315 1.469 1.469 1.812 1.812 2.094 2.094

2 3/8 2 3/8 2 ½ 2 ½

2 5/8 2 5/8

2 11/16 2 11/16

— — — — — — — —

— — — — — — — —

2-3/8 2-3/8 2-3/8

4.70 5.95 7.45

2.375 2.375 2.375

4.70 5.95 7.45

2.594 2.594 2.594

4.00 4.00 4.00

6.00 6.00 6.00

10.00 10.00 10.00

2-7/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8

6.50 7.90 8.70 9.45

2.875 2.875 2.875 2.875

6.50 7.90 8.70 9.45

3.094 3.094 3.094 3.094

4 ¼ 4 ¼ 4 ¼ 4 ¼

6 ¼ 6 ¼ 6 ¼ 6 ¼

10 ¼ 10 ¼ 10 ¼ 10 ¼

3-1/2 3-1/2

9.30 12.95

3.500 3.500

9.30 12.95

3.750 3.750

4 ½ 4 ½

6 ½ 6 ½

10 ½ 10 ½

4 11.00 4.000 11.00 4.250 4 ½ 6 ½ 10 ½ 4-1/2 12.75 4.500 12.75 4.750 4 ¾ 6 ¾ 10 ¾

Vezi şi Fig. D.5 şi D.6. a Simbolurile sunt informative şi pentru asistenţă în lansarea comenzii. b Densităţile oţelurilor crom martensitice (L80 9Cr şi 13Cr) sunt diferite faţă de cele ale oţelurilor carbon. Prin urmare, masele prezentate pentru oţelurile crom nu sunt precise. Se poate folosi un factor de corecţie a masei de 0,989. c Diametrul exterior minim al refulării D4 este limitat de lungimea minimă a filetelor cu creastă întreagă. Vezi API Spec 5B.

d Numai pentru îmbinări scurte, toleranţa la lungimea Leu este 4 in.1+- Lungimea Lb poate fi cu 4 in mai lungă decât cea specificată.

e Pentru refulările extinse pe ţeava de extracţie refulată exterior, se adaugă 1 in la dimensiunile din coloanele 6, 7 şi 8.


203

Tabel E.28 – Dimensiuni pentru ţevi de extracţie cu îmbinări integrale API refulate, grupele 1 şi 2

Dimensiuni refulare in

Pin Box Simboluri

Dia-metru

exterior in

Masa liniară nomi-nală a

T&C lb/ft

Diametru exterior b

0.06250

+

Diametru interior c

0.0150

+

Lungime

min.

Lungime conicitate

min.

Diametru exterior

0.0050.025

+-

Lungime

min.

Lungime conicitate

Diametru degajare

Lăţime inel

frontal min.

1 2 D D4 diu Liu miu Wb Leu meu Q b

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1.315 1.72 1.315 1.72 — 0.970 1 3/8 ¼ 1.550 1.750 1 1.378 1/32 1.660 1.660

2.10 2.33

1.660 1.660

2.10 2.33

— —

1.301 1.301

1 ½ 1 ½

¼ ¼

1.880 1.880

1.875 1.875

1 1

1.723 1.723

1/32 1/32

1.900 1.900

2.40 2.76

1.900 1.900

2.40 2.76

— —

1.531 1.531

1 5/8 1 5/8

¼ ¼

2.110 2.110

2.000 2.000

1 1

1.963 1.963

1/32 1/32

2.063 3.25 2.063 3.25 2.094 1.672 1 11/16 1/4 2.325 2.125 1 2.156 1/32 Vezi şi Fig. D.7. a Masele liniare nominale pentru capete refulate şi filetate, sunt informative. b Diametrul exterior minim D4 este limitat de lungimea minimă a filetelor cu creastă întreagă. Vezi API Spec 5B. c Diametrul minim diu este limitat de testul cu tamponul de drift.

Tabel E.29 – Linere cu capete netede – Dimensiuni şi mase pentru gradul J55

Simboluri

1 2

Diametru exterior D in


lb/ft

Grosimea de perete t in

Diametru exterior d in

1 2 3 4 5 6 3-1/2

4 4-1/2

5

5-1/2 6-5/8

9.91 11.34 13.04

17.93 19.81 27.65

3.500 4.000 4.500

5.000 5.500 6.625

9.91 11.34 13.04

17.93 19.81 27.65

0.289 0.286 0.290

0.362 0.361 0.417

2.922 3.428 3.920

4.276 4.778 5.791


204

Tabel E.30 – Gama de lungimi Dimensiuni în ft

Range 1 Range 2 Range 3 BURLANE ŞI LINERE Lungime totală Range, inclusiv Lungime Range pentru 95% sau mai mult dintr-o încărcătură de vagon: a Abatere permisă, maximă Lungime permisă, minimă

16.0 ÷ 25.0

6.0 18.0

25.0 ÷ 34.0

5.0

28.0

34.0 ÷ 48.0

6.0

36.0

ŢEVI DE EXTRACŢIE ŞI BURLANE FOLOSITE CA ŢEVI DE EXTRACŢIE Lungime totală Range, inclusiv Lungime Range pentru 100% dintr-o încărcătură de vagon: a Abatere permisă, maximă

20.0 ÷ 24.0 b

2.0

28.0 ÷ 32.0 c

2.0

38.0 ÷ 42.0 d

2.0

ŢEVI DE EXTRACŢIE CU ÎMBINARE INTEGRALĂ (incluzând IJ/UF şi IJ/SF) Lungime totală Range, inclusiv Lungime Range pentru 100% dintr-o încărcătură de vagon: a Abatere permisă, maximă

20.0 ÷ 26.0 b

2.0

28.0 ÷ 34.0

2.0

38.0 ÷ 45.0

2.0

ÎMBINĂRI INTEGRALE

Lengths 2; 3; 4; 6; 8; 10 şi 12 e Tolerance ± 3 in

a Toleranţele pentru o încărcătură de vagon nu se aplică pentru articole (item) din comandă mai mici de 40 000 lb de ţevi. Pentru orice încărcătură de vagon de 40 000 lb sau mai mult, expediată la destinaţia finală fără transfer sau descărcare din vagon, toleranţa trebuie să se aplice pentru fiecare vagon. Pentru orice articol din comandă mai mare de 40 000 lb de ţevi expediată de la uzina fabricantului pe cale ferată, dar nu la destinaţia finală, toleranţa la încărcătura de vagon trebuie să se aplice la cantitatea totală a articolului, şi nu la vagoanele individuale. b Prin acord între beneficiar şi fabricant, lungimea maximă poate creşte până la 28.0 ft. c Prin acord între fabricant şi beneficiar, lungimea maximă poate creşte până la 34.0 ft. d Prin acord între fabricant şi beneficiar, lungimea maximă poate creşte până la 45.0 ft. e Prin acord între fabricant şi beneficiar, îmbinările scurte de 2 ft pot fi livrate cu o lungime de până la 3 ft; îmbinările scurte pot fi livrate şi la alte lungimi decât cele indicate, prin acord între beneficiar şi fabricant.

Tabel E.31 – Dimensiuni standard pentru drift Dimensiuni în in

Dimensiuni standard pentru tamponul de drift min.

Produs şi Simbol 1

Lungime Diametru 1 2 3

Burlane a şi linere < 9-5/8

≥ 9-5/8 şi ≤ 13-3/8 > 13-3/8

6

12 12

d – 1/8

d – 5/32 d – 3/16

Ţevi de extracţie b ≤ 2-7/8 > 2-7/8

42 42

d – 3/32 d – 1/8

a Diametrul minim al tamponului de drift pentru burlane extreme-line trebuie să fie conform coloanelor 12 şi 13 din Tabel E.26. b Ţevile de extracţie cu îmbinăre integrală trebuie testate anterior refulării cu un tampon de drift, conform celor indicate şi trebuie testate la capătul cepului, după refulare, cu un tampon de drift cilindric cu lungimea de 42 in şi diametrul diu – 0.015 in (vezi Tabel E.28, col. 6 pentru diu).


205

Tabel E.32 – Dimensiuni alternative pentru drift

Simboluri Diametru exterior D

Masa liniară a produsului

Dimensiuni alternative pentru drift min.

in 1 2 in lb/ft Lungime Diametru

1 2 3 4 5 6 7 7

7-3/4 8-5/8 8-5/8 9-5/8 9-5/8 9-5/8

10-3/4 10-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 13-3/8

23.00 32.00 46.10 32.00 40.00 40.00 53.50 58.40 45.50 55.50 42.00 60.00 65.00 72.00

7.000 7.000 7.750 8.625 8.625 9.625 9.625 9.625

10.750 10.750 11.750 11.750 11.750 13.375

23.0 32.0 46.1 32.0 40.0 40.0 53.5 58.4 45.5 55.5 42.0 60.0 65.0 72.0

6 6 6 6 6

12 12 12 12 12 12 12 12 12

6.250 6.000 6.500 7.875 7.625 8.750 8.500 8.375 9.875 9.625 11.000 10.625 10.625 12.250

Tabel E.33 – Adâncimea maximă admisă a imperfecţiunilor liniare

Adâncimea ca % din grosimea de perete specificată Grad

Exterior Interior 1 2 3

H40 – J55 – K55 – M65 – N80 Tip 1 – N80Q L80 – C95 – P110 ÷ A.10 (SR16) 12.5 % 12.5 %

C90 – T95 – P110 – Q125 5 % 5 % P110 ÷ A.10 (SR16) şi A.3 (SR2) 5 % 5 %


206

Tabel E.34 – Produse refulate – Adâncimea maximă admisă a imperfecţiunilor Suprafaţa Adâncimea Note despre măsurători

1 2 3 4

A. Burlane extreme-line, ţevi de extracţie cu îmbinăre integrală şi ţevi de extracţie refulate exterior (vezi Fig. D.5, D.7 şi D.8) A.1 Toate suprafeţele refulării şi ale

intervalului de ieşire a refulării, exceptând cele prezentate mai jos

12,5 % t

12,5 % t

5 % t

Procent din grosimea de perete specificată a corpului ţevii t, pentru imperfecţiuni neliniare; pentru toate grupele de ţevi Procent din grosimea de perete specificată a corpului ţevii t, pentru imperfecţiuni liniare; pentru ţevi din Grupa 1 şi Grupa 2 (exceptând C90 şi T95) Procent din grosimea de perete specificată a corpului ţevii t, pentru imperfecţiuni liniare; pentru ţevi din Grupa 3, Grupa 4 şi gradele C90 şi T95

A.2 Grosimea de perete minimă pe intervalul de ieşire a refulării şi efectul maxim combinat al imperfecţiunilor exterioare şi interioare în toate zonele nu trebuie să fie mai mică de 87,5 % din grosimea de perete specificată. B. Burlane extreme-line (Fig. D.8) B.1.

B.2


0.010 in

0.010 in

0.015 in

Pentru Simbol 1 ≤ 7-5/8. De la capătul ţevii la un plan situat la 4¾ in faţă de capăt. Pentru Simbol 1 > 7-5/8. De la capătul ţevii la un plan situat la 6½ in faţă de capăt. De la capătul ţevii la planul umărului exterior (alezat).

B.3 Toate suprafeţele prelucrate ale mufei nu trebuie să prezinte bavuri, suprapuneri şi fisuri. Cepul şi mufa trebuie să nu prezinte imperfecţiuni care ar putea întrerupe continuitatea filetelor sau a suprafeţelor de etanşare. C. Ţevi extracţie cu îmbinare integrală (Fig. D.7) C.1

C.2


0.010 in

0.010 in

De la capătul ţevii la un plan situat la o distanţă egală cu dimensiunea minimă specificată Leu (Fig. D.7) faţă de capătul ţevii De la capătul ţevii la un plan situat la o distanţă egală cu dimensiunea minimă specificată Liu (Fig. D.7) faţă de capătul ţevii. Pentru gradele C90 şi T95, adâncimea maximă admisă pentru imperfecţiuni liniare trebuie să fie 5% din grosimea de perete specificată a corpului ţevii.

C.3 Neumplerile din refulare pe intervalele de ieşire a refulării nu trebuie considerate defecte, cu excepţia cazului în care grosimea de perete rămasă (în zona neumplută a refulării) este mai mică de 87,5 % din grosimea de perete specificată a corpului ţevii.


207

Tabel E.35 – Mufe pentru burlane API cu filet rotund – Dimensiuni, toleranţe şi mase

Dimensiune a Lungimea minimă in

Masa lb

Diametru exterior

Diametru exterior

Scurt Lung



Scurt Lung D W b, c NL NL Q d b

Simbol 1

in in in in 1 2 3 4 5 6 7 8 9

4-1/2 5

5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

4.500 5.000 5.500 6.625 7.000 7.625 8.625 9.625

10.750 11.750 13.375 16.000 18.625 20.000

5.000 5.563 6.050 7.390 7.656 8.500 9.625

10.625 11.750 12.750 14.375 17.000 20.000 21.000

6 ¼ 6 ½ 6 ¾ 7 ¼ 7 ¼ 7 ½ 7 ¾ 7 ¾

8 8 8 9 9 9

7 7 ¾

8 8 ¾

9 9 ¼ 10

10 ½ — — — — —

11 ½

4 19/32 5 3/32

5 19/32 6 23/32 7 3/32

7 25/32 8 25/32 9 25/32

10 29/32 11 29/32 13 17/32 16 7/32

18 27/32 20 7/32

5/32 3/16 1/8 ¼

3/16 7/32 ¼ ¼ ¼ ¼

7/32 7/32 7/32 7/32

7.98 10.27 11.54 20.11 18.49 27.11 35.79 39.75 45.81 49.91 56.57 76.96

119.07 95.73

9.16 12.68 14.15 25.01 23.87 34.46 47.77 56.11

— — — — —

126.87 Vezi şi Fig. D.1 and D.2. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Grupele 1, 2 and 3: Toleranţa la diametrul exterior W, ± 1 % dar nu mai mare de ± 1/8 in.

c Grupa 4: Toleranţa la diametrul exterior W, ±1 % dar nu mai mare de 8/1+

−1/16 in.

d Toleranţa la diametrul degajării, Q, pentru toate grupele, este0.0310

+− in.


208

Tabel E. 36 – Mufe pentru burlane API cu filet Buttress – Dimensiuni, toleranţe şi mase

Dimensiune a

Diametru exterior Masa lb

Diametru exterior

Normal Special clearance

Lungimea minimă



D W b, c WC d NL Q b

Simbol 1

in in in in in in


1 2 3 4 5 6 7 8 9 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

4.500 5.000 5.500 6.625 7.000 7.625 8.625 9.625

10.750 11.750 13.375 16.000 18.625 20.000

5.000 5.563 6.050 7.390 7.656 8.500 9.625

10.625 11.750 12.750 14.375 17.000 20.000 21.000

4.875 5.375 5.875 7.000 7.375 8.125 9.125

10.125 11.250

— — — — —

8 7/8 9 1/8 9 ¼

9 5/8 10

10 3/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

4.640 5.140 5.640 6.765 7.140 7.765 8.765 9.765

10.890 11.890 13.515 16.154 18.779 20.154

1/8 5/32 5/32 ¼

7/32 5/16 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

10.12 13.00 14.15 24.49 23.24 34.88 45.99 51.05 56.74 61.80 70.03 88.81

138.18 110.45

7.68 8.82 9.85 12.46 13.84 20.47 23.80 26.49 29.52

— — — — —

Vezi şi Fig. D.3. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Grupele 1, 2 and 3: Toleranţa la diametrul exterior W, ± 1 % dar nu mai mare de ± 1/8 in.

c Grupa 4: Toleranţa la diametrul exterior W, ±1 % dar nu mai mare de 8/1+

−1/16 in. d Grupele 1, 2 şi 3: Toleranţa la diametrul exterior, WC,

1/321/64

+− mm.

Tabel E.37 – Mufe pentru ţevi de extracţie API nerefulate – Dimensiuni, toleranţe şi mase

Dimensiune a

Diametru exterior

Diametru exterior

Lungime minimă



Diametru maxim inel frontal,

şanfren special

Masa

D W b NL Q b Bf lb

Simbol 1

in in in in in in 1 2 3 4 5 6 7 8

1.050 1.315 1.660

1.900 2-3/8 2-7/8

3-1/2

4 4-1/2

1.050 1.315 1.660

1.900 2.375 2.875

3.500 4.000 4.500

1.313 1.660 2.054

2.200 2.875 3.500

4.250 4.750 5.200

3 3/16 3 ¼ 3 ½

3 ¾ 4 ¼

5 1/8

5 5/8 5 ¾

6 1/8

1.113 1.378 1.723

1.963 2.438 2.938

3.563 4.063 4.563

1/16 3/32 1/8

1/16 3/16 3/16

3/16 3/16 3/16

1.181 1.488 1.857

2.050 2.625 3.188

3.875 4.375 4.850

0.51 0.84 1.29

1.23 2.82 5.15

8.17 9.58 10.77

Vezi şi Fig. D.4. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Toleranţa la diametrul exterior W, ± 1 %.


209

Tabel E.38 – Mufe pentru ţevi de extracţie API refulate exterior – Dimensiuni, mase şi toleranţe

Dimensiune a

Diametru exterior Diametru maxim inel frontal

Bf

Masa lb

Diametru exterior

Normal & şanfren special

Special clearance

Lungime minimă


Lăţimea inelului frontal,normal

D W b WC

c NL Q b Şanfren special

Special-clearance

Simbol 1

in in in in in in in in


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.050 1.315 1.660

1.900 2-3/8 2-7/8

3-1/2

4 4-1/2

1.050 1.315 1.660

1.900 2.375 2.875

3.500 4.000 4.500

1.660 1.900 2.200

2.500 3.063 3.668

4.500 5.000 5.563

— — —

— 2.910 3.460

4.180

— —

3 ¼ 3 ½ 3 ¾

3 7/8 4 7/8 5 ¼

5 ¾ 6

6 1/4

1.378 1.531 1.875

2.156 2.656 3.156

3.813 4.313 4.813

3/32 3/32 1/8

1/8

5/32 7/32

¼ ¼ ¼

1.488 1.684 2.006

2.297 2.828 3.381

4.125 4.625 5.156

— — —

— 2.752 3.277

3.965

— —

0.84 1.26 1.49

1.85 3.43 5.30

9.03

10.63 13.33

— — —

— 2.35 3.42

5.24 — —

Vezi şi D.5. a Dimensiunile nominale ale mufelor (Simbol) sunt aceleaşi ca pentru ţevile pe care sunt înşurubate mufele. b Toleranţa la diametrulexterior W, ± 1 %. c Toleranţa la diametrul exterior WC, ± 0.015 in.

Tabel E.39 – Adâncimea permisă a imperfecţiunilor exterioare ale mufei

Grupa 1 Grupa 2 (fără C90 şi T95)

Grupa 3

Grupa 2 (C90 şi T95) Grupa 4

Mufe pentru Simbol 1

Ciupituri şi scobituri cu fundul rotunjit

Urme de prindere şi scobituri cu fundul ascuţit

Ciupituri, scobituri cu fundul rotunjit, scobituri cu fundul ascuţit, urme de prindere

1 2 3 4 5 < 3-1/2 0.030 0.025 0.030 Ţevi de

extracţie ≥ 3-1/2 şi ≤ 4-1/2 0.045 0.030 0.035 < 6-5/8 0.035 0.030 0.030

Burlane a ≥ 6-5/8 şi ≤ 7-5/8 0.045 0.040 0.035 > 7-5/8 0.060 0.040 0.035

a Include burlanele folosite ca ţevi de extracţie.


210

Tabel E.40 – Frecvenţa încercărilor la tracţiune – Burlane şi ţevi extracţie

Numărul testelor Grupa Simbol 1 Numărul maxim al pieselor

dintr-un lot pe lot pe şarjă

1 2 3 4 5

< 6-5/8 400 a, b 1 1 1

≥ 6-5/8 200 a, b 1 1

≤ 4-1/2 – Grade M65, L80 Tip 1, C95 200 a, b 2 c 1

≤ 4-1/2 – Grade L80 9Cr, L80 13Cr 200 b, d 2 c —

≤ 4-1/2 – Grade C90, T95 200 b, d 1 —

> 4-1/2 – Grade M65, L80 Tip 1, C95 100 a, b 2 c 1

> 4-1/2 – Grade L80 9Cr, L80 13Cr 100 b, d 2 c —

2

> 4-1/2 – Grade C90, T95 100 b, d 1 —

< 6 5/8 200 a, b 1 1 3

≥ 6 5/8 100 a, b 1 1

4 Toate dimensiunile — d 3 c —

Pentru ţevile fără sudură în lungimi multiple din grupele 1, 2 şi 3, toate secţiunile tăiate dintr-o anumită lungime multiplă, trebuie considerate ca o singură lungime, cu condiţia ca lungimile individuale să nu fie tratate termic ulterior. NOTĂ Tabelul include burlanele folosite ca ţevi de extracţie.

a Vezi 10.2.1. b Vezi 10.4.2. c Vezi 10.4.3. d Vezi 10.2.2.


211

Tabel E.41 – Frecvenţa încercărilor la tracţiune – Mufe şi ţevi pentru mufe

Sursa mufei Numărul testelor Grupa Material Condiţia în caz de

tratament termic

Numărul maxim al pieselor dintr-un lot pe lot pe şarjă

1 2 3 4 5 6

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 ≤ 4-1/2 200 a 1 1 b

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 > 4-1/2 100 a 1 1 b

Ţeavă pentru mufe


Grupele 1 şi 3


Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 ≤ 4-1/2 200 a 2 d 2 d

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 > 4-1/2 100 a 2 d 2 d Ţeavă pentru mufe


Grupa 2

Grades L80 Tip 1 şi C95


Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 ≤ 4-1/2 200 d 2 d ---

Ţeavă pentru mufe cu Simbol 1 > 4-1/2 100 d 2 d --- Ţeavă pentru mufe


Grupa 2

Grade L80 9Cr şi L80 13Cr



Ţeavă pentru mufe Semifabricat de mufă

Simbol 1: < 9-5/8: 50 c

Simbol 1: ≥ 9-5/8: 30 c 1 --- Grupa 2

Grade C90 şi T95

Forjare la cald Semifabricat de mufă Simbol 1: < 9-5/8: 50 c

Simbol 1: ≥ 9-5/8: 30 c 1 —


Grupa 4 Ţeavă pentru mufe Semifabricat de mufă

Simbol 1: < 9-5/8: 50 c

Simbol 1: ≥ 9-5/8: 30 c 1 ---

a Vezi 10.2.1. b Aproximativ 50 % din fiecare capăt. c Vezi 10.2.3. d Vezi 10.2.2.


212

Tabel E.42 – Frecvenţa încercărilor la tracţiune - Îmbinări scurte şi accesorii

Numărul testelor Grupa Material a Numărul maxim de piese dintr-un lot pe lot pe şarjă

1 2 3 4 5 6

Grupa 1: Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje.

Simbol 1 < 6-5/8: 400 Simbol 1 ≥ 6-5/8: 200

1 1

Grupa 3: Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje

Simbol 1 < 6-5/8: 200 Simbol 1 ≥ 6-5/8: 100

1 1


Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

1 1


Grupele 1 şi 3

Tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald



Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b 2 b


Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b 2 b


Grupa 2 Grade M65, L80 Tip 1,

C95 Tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald



Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b ---


Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

2 b ---


Grupa 2 Grade L80 9Cr,

L80 13Cr Tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale sau forjate la cald



Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100

1 ---



1 ---

Grupa 2 Grade C90 şi T95 Tratate termic în



Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c

1 ---

Ţeavă de extracţie sau burlan pe întreaga lungime, dintr-una sau mai multe şarje. Conform 10.2.3 3 b ---



1 ---

Grupa 4 Grad Q125 Tratate termic în



Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c

1 ---

a Accesoriile trebuie fabricate din material fără sudură sau forjat la cald.

b Aproximativ 50 % din fiecare capăt.

c Fiecare lot trebuie să fie din aceeaşi şarjă de oţel pentru gradele L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 şi Q125. Vezi 10.2.3.


213

Tabel E.43 – Frecvenţa încercărilor la duritate

Grad Produs Numărul testelor pe lot

Numărul maxim de piese dintr-un lot Tipul testului Loc

1 2 3 4 5 6

Label 1: ≤ 4-1/2 2 a 200 b, c Pe grosimea de perete, 1 cadran


Ţeavă, ţeavă pentru mufă, ţeavă mecanică cu pereţi groşi, semifabricat bară Label 1: >4-1/2 2 a 100 b, c



Semifabricat pentru mufe sau forjat la cald 2 a Un lot sau 400 mufe tratate termic b, c


Semifabricat de mufă test tracţiune

Tratament termic pe lot (metoda a, 10.2.3)

2 a 100 îmbinări scurte sau 400 accesorii b, c



Tratate termic succesiv (metoda b, 10.2.3)



Grades M65, L80

Îmbinări scurte (tratate termic în semifabricate sau lungimi individuale)

Tratament termic continuu (metoda c, 10.2.3)



Produs în stare călită 1 Fiecare campanie de producţie sau tratament termic


Zona cu cea mai mare grosime

Ţeavă nerefulată 1 Fiecare lungime Pe grosimea de perete, 1 cadran


1 Fiecare lungime Suprafaţă – HRC sau HBW

Corpul ţevii şi o refulare d

1 20 c Pe grosimea de perete, 4 cadrane

O refulare Ţeavă refulată

1 Simbol 1 ≤ 4-1/2: 200 Simbol 1 > 4-1/2: 100


Corpul ţevii test tracţiune



Câte una din fiecare capăt


Grades C90, T95

Mufe, îmbinări scurte şi accesorii


1 Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c


Dintr-o piesă cu cea mai mare duritate superfici-ală din lot

Burlane 3 Lot (vezi 10.2) b, c Pe grosimea de perete, 1 cadran

Corpul ţevii





Grade Q125 Mufe, îmbinări scurte şi accesorii


1 Simbol 1 < 9-5/8: 50 c Simbol 1 ≥ 9-5/8: 30 c


Loc ales la întâmpalre

a Loturile formate din mai mult de o şarjă trebuie să aibă două teste de duritate din fiecare şarjă. b Lungimile testate trebuie alese la întâmplare şi reprezintă începutul şi sfârşitulciclului de tratament termic. c Pentru gradele L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 şi Q125, fiecare lot trebuie să conţină produse din aceeaşi şarjă. d O refulare, aproximativ 50% din fievare capăt, dacă ambele capete sunt refulate..


214

Tabel E.44 – Frecvenţa încercărilor la aplatizare (SUD)

Tabel E.45 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad H40

Presiunea de testare psi

Filet rotund a Simbol 1 Simbol 2 Capăt neted

STC LC

1 2 3 4 5

4-1/2 9.50 2 900 2 900 —

5-1/2 14.00 2 800 2 800 —

6-5/8 20.00 2 800 2 800 —

7 17.00 2 100 2 100 —

7 20.00 2 500 2 500 —

7-5/8 24.00 2 500 2 500 —

8-5/8 28.00 2 300 2 300 —

8-5/8 32.00 2 600 2 600 —

9-5/8 32.30 2 100 2 100 —

9-5/8 36.00 2 300 2 300 —

10-3/4 32.75 1 200

(1 700)

1 200

(1 700)

—

—

10-3/4 40.50 1 600

(2 100)

1 600

(2 100)

—

—

11-3/4 42.00 1 400

(1 800)

1 400

(1 800)

—

—

13-3/8 48.00 1 200

(1 600)

1 200

(1 600)

—

—

16 65.00 1 100

(1 500)

1 100

(1 500)

—

—

18-5/8 87.50 1 100

(1 500)

1 100

(1 500)

—

—

20 94.00 1 100

(1 400)

1 100

(1 400)

1 100

(1 400)

NOTĂ Presiunile alternative sunt indicate între paranteze. a Presiunile de testare specificate sunt pentru ţevi filetate şi cu mufă livrate cu mufe H40, J55 sau K55.


215

Tabel E.46 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad J55 şi K55

Presiunea de testare psi Simboluri

Filet rotund Filet Buttress Mufă normală Mufă

special clearance 1 2 Capăt

neted STC LC

J55 K55

L80 J55 K55

L80

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3-1/2 a 9.92 7 300 — — — — — — —

4 a 11.25 6 300 — — — — — — — 4-1/2 9.50 4 000 4 000 — — — — — — 4-1/2 10.50 4 400 4 400 — 4 400 4 400 4 400 4 400 — 4-1/2 11.60 4 900 4 900 4 900 4 900 4 900 4 400 4 900 —

4-1/2 a 13.05 5 700 — — — — — — — 5 11.50 3 900 3 900 — — — — — — 5 13.00 4 500 4 500 4 500 4 500 4 500 4 100 4 500 — 5 15.00 5 200 5 200 5 200 5 200 5 200 4 100 5 200 5 200

5 a 17.95 6 400 — — — — — — — 5-1/2 14.00 3 900 3 900 — — — — — — 5-1/2 15.50 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 3 800 4 400 4 400 5-1/2 17.00 4 900 4 900 4 900 4 900 4 900 3 800 4 900 4 900

5-1/2 a 19.83 5 800 — — — — — — — 6-5/8 20.00 3 800 3 800 3 800 3 800 3 800 3 200 3 800 — 6-5/8 24.00 4 700 4 700 4 700 4 700 4 700 3 200 4 700 4 700

6-5/8 a 27.67 5 500 — — — — — — — 7 20.00 3 400 3 400 — — — — — — 7 23.00 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 3 200 4 000 4 000 7 26.00 4 600 4 600 4 600 4 600 4 600 3 200 4 600 4 600

7-5/8 26.40 3 800 3 800 3 800 3 800 3 800 3 600 3 800 3 800 8-5/8 24.00 2 700 2 700 — — — —— — — 8-5/8 32.00 3 600 3 600 3 600 3 600 3 600 3 200 3 600 3 600 8-5/8 36.00 4 100 4 100 4 100 4 100 4 100 3 200 4 100 4 100 9-5/8 36.00 3 200 3 200 3 200 3 200 3 200 2 900 3 200 — 9-5/8 40.00 3 600 3 600 3 600 3 600 3 600 2 900 3 600 3 600

10-3/4 40.50 2 100 (2 900)

2 100 (2 900)

— —

2 100 (2 900)

2 100 (2 900)

2 100 (2 600)

2 100 (2 900)

— —

10-3/4 45.50 2 500 (3 300)

2 500 (3 300)

— —

2 500 (3 300)

2 500 (3 300)

2 500 (2 600)

2 500 (3 300)

2 500 (3 300)

10-3/4 51.00 2 800 (3 700)

2 800 (3 700)

— —

2 800 (3 700)

2 800 (3 700)

2 600 (2 600)

2 800 (3 700)

2 800 (3 700)

11-3/4 47.00 2 100 (2 800)

2 100 (2 800)

— —

2 100 (2 800)

2 100 (2 800)

— —

— —

— —

11-3/4 54.00 2 400 (3 300)

2 400 (3 300)

— —

2 400 (3 300)

2 400 (3 300)

— —

— —

— —

11-3/4 60.00 2 700 (3 700)

2 700 (3 700)

— —

2 700 (3 700)

2 700 (3 700)

— —

— —

— —

13-3/8 54.50 1 900 (2 500)

1 900 (2 500)

— —

1 900 (2 500)

1 900 (2 500)

— —

— —

— —

13-3/8 61.00 2 100 (2 800)

2 100 (2 800)

— —

2 100 (2 800)

2 100 (2 800)

— —

— —

— —

13-3/8 68.00 2 400 (3 200)

2 400 (3 200)

— —

2 400 (3 200)

2 400 (3 200)

— —

— —

— —

16 75.00 1 800 (2 400)

1 800 (2 400)

— 1 800 (2 400)

1 800 (2 400)

— — —

16 84.00 2 000 (2 700)

2 000 (2 700)

— 2 000 (2 700)

2 000 (2 700)

— — —

16 109.00 2 700 (3 600)

— — — — — — —

18-5/8 87.50 1 500 (2 100)

1 500 (2 100)

— 1 500 (2 100)

1 500 (2 100)

— — —

20 94.00 1 400 (1 900)

1 400 (1 900)

1 400 (1 900)

1 400 (1 900)

1 400 (1 900)

— — —

20 106.50 1 600 (2 200)

1 600 (2 200)

1 600 (2 200)

1 600 (2 200)

1 600 (2 200)

— — —

20 133.00 2 100 (2 800)

2 100 (2 400)

2 100 (2 400)

2 100 (2 300)

2 100 (2 300)

— — —

NOTĂ Presiunile alternative sunt indicate între paranteze. a Folosite ca burlane linere cu capete netede.


216

Tabel E.47 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad M65


Filet rotund Filet Buttress a 1 2

Capăt neted STC LC Mufă

normală

Mufă special

clearance 1 2 3 4 5 6 7

4-1/2 9.50 4 700 4 700 — — — 4-1/2 10.50 5 200 5 200 — 5 200 5 200 4-1/2 11.60 5 800 5 800 5 800 5 800 5 800 4-1/2 13.50 6 700 — 6 700 6 700 6 400

5 11.50 4 600 4 600 — — — 5 13.00 5 300 5 300 5 300 5 300 5 300 5 15.00 6 200 — 6 200 6 200 6 000 5 18.00 7 500 — 7 500 7 500 6 000 5 21.40 9 100 — 8 700 7 900 6 000

5-1/2 14.00 4 600 4 600 — — — 5-1/2 15.50 5 200 5 200 5 200 5 200 5 200 5-1/2 17.00 5 700 — 5 700 5 700 5 500 5-1/2 20.00 6 800 — 6 800 6 800 5 500 5-1/2 23.00 7 800 — 7 800 7 200 5 500 6-5/8 20.00 4 500 4 500 4 500 4 500 4 500 6-5/8 24.00 5 500 — 5 500 5 500 4 700 6-5/8 28.00 6 500 — 6 500 6 500 4 700

7 20.00 4 000 4 000 — — — 7 23.00 4 700 — 4 700 4 700 4 600 7 26.00 5 400 — 5 400 5 400 4 600 7 29.00 6 100 — 6 100 6 100 4 600 7 32.00 6 700 — 6 700 6 700 4 600

7-5/8 26.40 4 500 4 500 4 500 4 500 4 500 7-5/8 29.70 5 100 — 5 100 5 100 5 100 7-5/8 33.70 5 900 — 5 900 5 900 5 200 8-5/8 24.00 3 200 3 200 — — — 8-5/8 28.00 3 700 3 700 — — — 8-5/8 32.00 4 200 4 200 4 200 4 200 4 200 8-5/8 36.00 4 800 4 800 4 800 4 800 4 700 8-5/8 40.00 5 400 — 5 400 5 400 4 700 9-5/8 36.00 3 800 3 800 3 800 3 800 3 800 9-5/8 40.00 4 300 4 300 4 300 4 300 4 300 9-5/8 43.50 4 700 — 4 700 4 700 4 300 9-5/8 47.00 5 100 — 5 100 5 100 4 300

10-3/4 40.50 3 400 3 400 — 3 400 3 400 10-3/4 45.50 3 900 3 900 — 3 900 3 800 10-3/4 51.00 4 400 4 400 — 4 400 3 800 10-3/4 55.50 4 800 4 800 — 4 800 3 800 11-3/4 47.00 3 300 3 300 — 3 300 — 11-3/4 54.00 3 900 3 900 — 3 900 — 11-3/4 60.00 4 300 4 300 — 4 300 — 13-3/8 54.50 3 000 3 000 — 3 000 — 13-3/8 61.00 3 300 3 300 — 3 300 — 13-3/8 68.00 3 700 3 700 — 3 700 —

16 75.00 2 800 2 800 — 2 800 — 16 84.00 3 200 3 200 — 3 200 —

18-5/8 87.50 2 400 2 400 — 2 400 — 20 94.00 2 300 2 100 2 100 2 300 — 20 106.50 2 600 2 100 2 100 2 300 —

a Burlanele filetate şi cu mufe Grad M65 trebuie livrate cu mufe Grad L80 Tip 1.


217

Tabel E.48 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad L80


Filet rotund Filet Buttress 1 2 Capăt

neted STC LC Mufă

normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 7 100 — 7 100 7 100 6 400 — 4-1/2 13.50 8 200 — 8 200 7 800 6 400 —

5 15.00 7 600 — 7 600 7 600 6 000 7 600 5 18.00 9 300 — 8 700 7 900 6 000 9 300 5 21.40 10 000 — 8 700 7 900 6 000 — 5 23.20 10 000 — 8 700 7 900 6 000 — 5 24.10 10 000 — 8 700 7 900 6 000 —

5-1/2 17.00 7 100 — 7 100 7 100 5 500 7 100 5-1/2 20.00 8 400 — 7 900 7 200 5 500 8 400 5-1/2 23.00 9 700 — 7 900 7 200 5 500 9 700 6-5/8 24.00 6 800 — 6 800 6 800 4 700 6 800 6-5/8 28.00 8 100 — 8 100 7 900 4 700 8 100 6-5/8 32.00 9 200 — 8 500 7 900 4 700 9 200

7 23.00 5 800 — 5 800 5 800 4 600 5 800 7 26.00 6 600 — 6 600 6 600 4 600 6 600 7 29.00 7 500 — 7 400 6 800 4 600 7 500 7 32.00 8 300 — 7 400 6 800 4 600 8 300 7 35.00 9 100 — 7 400 6 800 4 600 9 100 7 38.00 9 900 — 7 400 6 800 4 600 9 900

7-5/8 26.40 5 500 — 5 500 5 500 5 200 5 500 7-5/8 29.70 6 300 — 6 300 6 300 5 200 6 300 7-5/8 33.70 7 200 — 7 200 7 200 5 200 7 200 7-5/8 39.00 8 400 — 8 400 7 800 5 200 8 400 7-5/8 42.80 9 400 — 8 400 7 800 5 200 — 7-5/8 45.30 10 000 — 8 400 7 800 5 200 — 7-5/8 47.10 10 000 — 8 400 7 800 5 200 — 7-3/4 46.10 9 800 — --- — — — 8-5/8 36.00 5 900 — 5 900 5 900 4 700 5 900 8-5/8 40.00 6 700 — 6 700 6 700 4 700 6 700 8-5/8 44.00 7 400 — 7 400 7 400 4 700 7 400 8-5/8 49.00 8 300 — 8 300 7 800 4 700 8 300 9-5/8 40.00 5 300 — 5 300 5 300 4 300 5 300 9-5/8 43.50 5 800 — 5 800 5 800 4 300 5 800 9-5/8 47.00 6 300 — 6 300 6 300 4 300 6 300 9-5/8 53.50 7 200 — 7 200 7 100 4 300 7 200 9-5/8 58.40 7 900 — 7 700 7 100 4 300 — 10-3/4 51.00 5 400 5 400 — 5 400 3 800 5 400 10-3/4 55.50 5 900 5 900 — 5 900 3 800 5 900 11-3/4 60.00 5 300 5 300 — 5 300 — — 11-3/4 65.00 5 800 — — — — — 11-3/4 71.00 6 300 — — — — — 13-3/8 68.00 4 600 4 600 — 4 600 — — 13-3/8 72.00 4 900 4 600 — 4 900 — —

16 109.00 5 200 — — — — —


218

Tabel E.49 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad N80 Tip 1 şi N80Q




1 2 Capăt neted

STC LC

N80 P110 N80 P110

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4-1/2 11.60 7 100 — 7 100 7 100 7 100 6 400 7 100 — 4-1/2 13.50 8 200 — 8 200 7 800 8 200 6 400 8 200 —

5 15.00 7 600 — 7 600 7 600 7 600 6 000 7 600 7 600 5 18.00 9 300 — 8 700 7 900 9 300 6 000 8 200 9 300 5 21.40 10 000 — 8 700 7 900 10 000 6 000 8 200 — 5 23.20 10 000 — 8 700 7 900 10 000 6 000 8 200 — 5 24.10 10 000 — 8 700 7 900 10 000 6 000 8 200 —

5-1/2 17.00 7 100 — 7 100 7 100 7 100 5 500 7 100 7 100 5-1/2 20.00 8 400 — 7 900 7 200 8 400 5 500 7 600 8 400 5-1/2 23.00 9 700 — 7 900 7 200 9 700 5 500 7 600 9 700 6-5/8 24.00 6 800 — 6 800 6 800 6 800 4 700 6 500 6 800 6-5/8 28.00 8 100 — 8 100 7 900 8 100 4 700 6 500 8 100 6-5/8 32.00 9 200 — 8 500 7 900 9 200 4 700 6 500 9 200

7 23.00 5 800 — 5 800 5 800 5 800 4 600 5 800 5 800 7 26.00 6 600 — 6 600 6 600 6 600 4 600 6 300 6 600 7 29.00 7 500 — 7 400 6 800 7 500 4 600 6 300 7 500 7 32.00 8 300 — 7 400 6 800 8 300 4 600 6 300 8 300 7 35.00 9 100 — 7 400 6 800 9 100 4 600 6 300 9 100 7 38.00 9 900 — 7 400 6 800 9 300 4 600 6 300 9 900

7-5/8 26.40 5 500 — 5 500 5 500 5 500 5 200 5 500 5 500 7-5/8 29.70 6 300 — 6 300 6 300 6 300 5 200 6 300 6 300 7-5/8 33.70 7 200 — 7 200 7 200 7 200 5 200 7 200 7 200 7-5/8 39.00 8 400 — 8 400 7 800 8 400 5 200 7 200 8 400 7-5/8 42.80 9 400 — 8 400 7 800 9 400 5 200 7 200 — 7-5/8 45.30 10 000 — 8 400 7 800 10 000 5 200 7 200 — 7-5/8 47.10 10 000 — 8 400 7 800 10 000 5 200 7 200 — 7-3/4 46.10 9 800 — — — — — — — 8-5/8 36.00 5 900 — 5 900 5 900 5 900 4 700 5 900 5 900 8-5/8 40.00 6 700 — 6 700 6 700 6 700 4 700 6 300 6 700 8-5/8 44.00 7 400 — 7 400 7 400 7 400 4 700 6 300 7 400 8-5/8 49.00 8 300 — 8 300 7 800 8 300 4 700 6 300 8 300 9-5/8 40.00 5 300 — 5 300 5 300 5 300 4 300 5 100 5 300 9-5/8 43.50 5 800 — 5 800 5 800 5 800 4 300 5 100 5 800 9-5/8 47.00 6 300 — 6 300 6 300 6 300 4 300 5 100 6 300 9-5/8 53.50 7 200 — 7 200 7 100 7 200 4 300 5 100 7 200 9-5/8 58.40 7 900 — 7 700 7 100 7 900 4 300 5 100 — 10-3/4 51.00 5 400 5 400 — 5 400 5 400 3 800 4 100 5 400 10-3/4 55.50 5 900 5 900 — 5 900 5 900 3 800 4 100 5 900 11-3/4 60.00 5 300 5 300 — 5 300 5 300 — — — 11-3/4 65.00 5 800 — — — — — — — 11-3/4 71.00 6 300 — — — — — — — 13-3/8 68.00 4 600 4 600 — 4 600 4 600 — — — 13-3/8 72.00 4 900 4 600 — 4 900 4 900 — — —

16 109.00 5 200 — — — — — — —


219

Tabel E.50 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad C90


Filet rotund Filet Buttress 1 2 Capăt

neted STC LC Mufă

normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 8 000 — 8 000 8 000 7 200 — 4-1/2 13.50 9 300 — 9 300 8 800 7 200 —

5 15.00 8 500 — 8 500 8 500 6 700 8 500 5 18.00 10 000 — 9 700 8900 6 700 10 000 5 21.40 10 000 — 9 700 8 900 6 700 — 5 23.20 10 000 — 9 700 8 900 6 700 — 5 24.10 10 000 — 9 700 8 900 6 700 —

5-1/2 17.00 8 000 — 8 000 8 000 6 200 8 000 5-1/2 20.00 9 500 — 8 900 8 100 6 200 9 500 5-1/2 23.00 10 000 — 8 900 8 100 6 200 10 000 5-1/2 26.80 10 000 — — — — — 5-1/2 29.70 10 000 — — — — — 5-1/2 32.60 10 000 — — — — — 5-1/2 35.30 10 000 — — — — — 5-1/2 38.00 10 000 — — — — — 5-1/2 40.50 10 000 — — — — — 5-1/2 43.10 10 000 — — — — — 6-5/8 24.00 7700 — 7 700 7 700 5 300 7 700 6-5/8 28.00 9100 — 9 100 8 800 5 300 9 100 6-5/8 32.00 10 000 — 9 600 8 800 5 300 10 000

7 23.00 6 500 — 6 500 6 500 5 200 6 500 7 26.00 7 400 — 7 400 7 400 5 200 7 400 7 29.00 8 400 — 8 300 7 600 5 200 8 400 7 32.00 9 300 — 8 300 7 600 5 200 9 300 7 35.00 10 000 — 8 300 7 600 5 200 10 000 7 38.00 10 000 — 8 300 7600 5 200 10 000 7 42.70 10 000 — — — — — 7 46.40 10 000 — — — — — 7 50.10 10 000 — — — — — 7 53.60 10 000 — — — — — 7 57.10 10 000 — — — — —

7-5/8 26.40 6 200 — 6 200 6 200 5 900 6 200 7-5/8 29.70 7 100 — 7 100 7 100 5 900 7 100 7-5/8 33.70 8 100 — 8 100 8 100 5 900 8 100 7-5/8 39.00 9 400 — 9 400 8 800 5 900 9 400 7-5/8 42.80 10 000 — 9 400 8 800 5 900 — 7-5/8 45.30 10 000 — 9 400 8 800 5 900 — 7-5/8 47.10 10 000 — 9 400 8 800 5 900 — 7-5/8 51.20 10 000 — — — — — 7-5/8 55.30 10 000 — — — — — 7-3/4 46.10 10 000 — — — — — 8-5/8 36.00 6 700 — 6 700 6 700 5 300 6 700 8-5/8 40.00 7 500 — 7 500 7 500 5 300 7 500 8-5/8 44.00 8 300 — 8 300 8 300 5 300 8 300 8-5/8 49.00 9 300 — 9 300 8 800 5 300 9 300


220





normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9-5/8 40.00 5 900 — 5 900 5 900 4 800 5 900 9-5/8 43.50 6 500 — 6 500 6 500 4 800 6 500 9-5/8 47.00 7 100 — 7 100 7 100 4 800 7 100 9-5/8 53.50 8 200 — 8 200 7 900 4 800 8 200 9-5/8 58.40 8 900 — 8 500 7 900 4 800 — 9-5/8 59.40 9 100 — — — — — 9-5/8 64.90 10 000 — — — — — 9-5/8 70.30 10 000 — — — — — 9-5/8 75.60 10 000 — — — — — 10-3/4 51.00 6 000 6 000 — 6 000 4 100 6 000 10-3/4 55.50 6 600 6 600 — 6 600 4 100 6 600 10-3/4 60.70 7 300 6 900 — 7 200 4 100 7 300 10-3/4 65.70 8 000 6 900 — 7 200 4 100 — 10-3/4 73.20 9 000 — — — — — 10-3/4 79.20 9 800 — — — — — 10-3/4 85.30 10 000 — — — — — 11-3/4 60.00 6 000 5 800 — 6 000 — — 11-3/4 65.00 6 500 — — — — — 11-3/4 71.00 7 100 — — — — — 13-3/8 68.00 5 200 4 600 — 4 900 — — 13-3/8 72.00 5 500 4 600 — 4 900 — —


221

Tabel E.51 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad C95




normală

Mufă special

clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 8 400 — 8 400 8 400 7 600 — 4-1/2 13.50 9 800 — 9 800 9 300 7 600 —

5 15.00 9 000 — 9 000 9 000 7 100 9 000 5 18.00 10 000 — 10 000 9 400 7 100 10 000 5 21.40 10 000 — 10 000 9 400 7 100 — 5 23.20 10 000 — 10 000 9 400 7 100 — 5 24.10 10 000 — 10 000 9 400 7 100 —

5-1/2 17.00 8 400 — 8 400 8 400 6 500 8 400 5-1/2 20.00 10 000 — 9 400 8 500 6 500 10 000 5-1/2 23.00 10 000 — 9 400 8 500 6 500 10 000 6-5/8 24.00 8 100 — 8 100 8 100 5 600 8 100 6-5/8 28.00 9 600 — 9 600 9 300 5 600 9 600 6-5/8 32.00 10 000 — 10 000 9 300 5 600 10 000

7 23.00 6 900 — 6 900 6 900 5 500 6 900 7 26.00 7 900 — 7 900 7 900 5 500 7 900 7 29.00 8 900 — 8 800 8 000 5 500 8 900 7 32.00 9 800 — 8 800 8 000 5 500 9 800 7 35.00 10 000 — 8 800 8 000 5 500 10 000 7 38.00 10 000 — 8 800 8 000 5 500 10 000

7-5/8 26.40 6 500 — 6 500 6 500 6 200 6 500 7-5/8 29.70 7 500 — 7 500 7 500 6 200 7 500 7-5/8 33.70 8 600 — 8 600 8 600 6 200 8 600 7-5/8 39.00 10 000 — 10 000 9 300 6 200 10 000 7-5/8 42.80 10 000 — 10 000 9 300 6 200 — 7-5/8 45.30 10 000 — 10 000 9 300 6 200 — 7-5/8 47.10 10 000 — 10 000 9 300 6 200 — 7-3/4 46.10 10 000 — — — — — 8-5/8 36.00 7 000 — 7 000 7 000 5 600 7 000 8-5/8 40.00 7 900 — 7 900 7 900 5 600 7 900 8-5/8 44.00 8 800 — 8 800 8 800 5 600 8 800 8-5/8 49.00 9 800 — 9 800 9 300 5 600 9 800 9-5/8 40.00 6 200 — 6 200 6 200 5 100 6 200 9-5/8 43.50 6 900 — 6 900 6 900 5 100 6 900 9-5/8 47.00 7 500 — 7 500 7 500 5 100 7 500 9-5/8 53.50 8 600 — 8 500 8 400 5 100 8 600 9-5/8 58.40 9 400 — 8 500 8 400 5 100 — 10-3/4 51.00 6 400 6 400 — 6 400 4 100 6 400 10-3/4 55.50 7 000 6 900 — 7 000 4 100 7 000 11-3/4 60.00 6 300 5 800 — 6 300 — — 11-3/4 65.00 6 900 — — — — — 11-3/4 71.00 7 500 — — — — — 13-3/8 68.00 5 500 4 600 — 4 900 — — 13-3/8 72.00 5 800 4 600 — 4 900 — —

16 109.00 6 200 — — — — —


222

Tabel E.52 - Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad T95



1 2

Capăt neted


Mufă special clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 4-1/2 11.60 8 400 — 8 400 8 400 7 600 — 4-1/2 13.50 9 800 — 9 800 9 300 7 600 —

5 15.00 9 000 — 9 000 9 000 7 100 9 000 5 18.00 10 000 — 10 000 9 400 7 100 10 000 5 21.40 10 000 — 10 000 9 400 7 100 — 5 23.20 10 000 — 10 000 9 400 7 100 — 5 24.10 10 000 — 10 000 9 400 7 100 —

5-1/2 17.00 8 400 — 8 400 8 400 6 500 8 400 5-1/2 20.00 10 000 — 9 400 8 500 6 500 10 000 5-1/2 23.00 10 000 — 9 400 8 500 6 500 10 000 5-1/2 26.80 10 000 — — — — — 5-1/2 29.70 10 000 — — — — — 5-1/2 32.60 10 000 — — — — — 5-1/2 35.30 10 000 — — — — — 5-1/2 38.00 10 000 — — — — — 5-1/2 40.50 10 000 — — — — — 5-1/2 43.10 10 000 — — — — — 6-5/8 24.00 8 100 — 8 100 8 100 5 600 8 100 6-5/8 28.00 9 600 — 9 600 9 300 5 600 9 600 6-5/8 32.00 10 000 — 10 000 9 300 5 600 10 000

7 23.00 6 900 — 6 900 6 900 5 500 6 900 7 26.00 7 900 — 7 900 7 900 5 500 7 900 7 29.00 8 900 — 8 800 8 000 5 500 8 800 7 32.00 9 800 — 8 800 8 000 5 500 9 800 7 35.00 10 000 — 8 800 8 000 5 500 10 000 7 38.00 10 000 — 8 800 8 000 5 500 10 000 7 42.70 10 000 — — — — — 7 46.40 10 000 — — — — — 7 50.10 10 000 — — — — — 7 53.60 10 000 — — — — — 7 57.10 10 000 — — — — —

7-5/8 26.40 6 500 — 6 500 6 500 6 200 6 500 7-5/8 29.70 7 500 — 7 500 7 500 6 200 7 500 7-5/8 33.70 8 600 — 8 600 8 600 6 200 8 600 7-5/8 39.00 10 000 — 10 000 9 300 6 200 10 000 7-5/8 42.80 10 000 — 10 000 9 300 6 200 — 7-5/8 45.30 10 000 — 10 000 9 300 6 200 — 7-5/8 47.10 10 000 — 10 000 9 300 6 200 — 7-5/8 51.20 10 000 — — — — — 7-5/8 55.30 10 000 — — — — — 7-3/4 46.10 10 000 — — — — — 8-5/8 36.00 7 000 — 7 000 7 000 5 600 7 000 8-5/8 40.00 7 900 — 7 900 7 900 5 600 7 900 8-5/8 44.00 8 800 — 8 800 8 800 5 600 8 800 8-5/8 49.00 9 800 — 9 800 9 300 5 600 9 800 9-5/8 40.00 6 200 — 6 200 6 200 5 100 6 200 9-5/8 43.50 6 900 — 6 900 6 900 5 100 6 900 9-5/8 47.00 7 500 — 7 500 7 500 5 100 7 500 9-5/8 53.50 8 600 — 8 500 8 400 5 100 8 600 9-5/8 58.40 9 400 — 8 500 8 400 5 100 — 9-5/8 59.40 9 600 — — — — — 9-5/8 64.90 10 000 — — — — — 9-5/8 70.30 10 000 — — — — — 9-5/8 75.60 10 000 — — — — —


223

Tabel E.52 – (continuare)



1 2

Capăt neted


Mufă special clearance

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 10-3/4 51.00 6 400 6 400 — 6 400 4 100 6 400 10-3/4 55.50 7 000 6 900 — 7 000 4 100 7 000 10-3/4 60.70 7 700 6 900 — 7 500 4 100 7 600 10-3/4 65.70 8 400 6 900 — 7 500 4 100 — 10-3/4 73.20 9 500 — — — — — 10-3/4 79.20 10 000 — — — — — 10-3/4 85.30 10 000 — — — — — 11-3/4 60.00 6 300 5 800 — 6 300 — — 11-3/4 65.00 6 900 — — — — — 11-3/4 71.00 7 500 — — — — — 13-3/8 68.00 5 500 4 600 — 4 900 — — 13-3/8 72.00 5 800 4 600 — 4 900 — —


224

Tabel E.53 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad P110




1 2

Capăt neted STC LC

P110 Q125 P110 Q125

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4-1/2 11.60 9 800 — 9 800 9 800 9 800 8 800 9 800 — 4-1/2 13.50 10 000

(11 300) — —

10 000 (11 300)

10 000 (10 800)

10 000 (11 300)

8 800 (8 800)

10 000 (10 000)

— —

4-1/2 15.10 10 000 (13 200)

— —

10 000 (11 700)

10 000 (10 800)

10 000 (12 200)

8 800 (8 800)

10 000 (10 000)

— —

5 15.00 10 000 (10 400)

— —

10 000 (10 400)

10 000 (10 400)

10 000 (10 400)

8 200 (8 200)

9 300 (9 300)

10 000 (10 400)

5 18.00 10 000 (12 700)

— —

10 000 (11 900)

10 000 (10 900)

10 000 (12 400)

8 200 (8 200)

9 300 (9 300)

10 000 (12 700)

5 21.40 10 000 (15 400)

— —

10 000 (11 900)

10 000 (10 900)

10 000 (12 400)

8 200 (8 200)

9 300 (9 300)

— —

5 23.20 10 000 (16 800)

— —

10 000 (11 900)

10 000 (10 900)

10 000 (12 400)

8 200 (8 200)

9 300 (9 300)

— —

5 24.10 10 000 (17 600)

— —

10 000 (11 900)

10 000 (10 900)

10 000 (12 400)

8 200 (8 200)

9 300 (9 300)

— —

5-1/2 17.00 9 700 — 9 700 9 700 9 700 7 600 8 600 9 700 5-1/2 20.00 10 000

(11 600) — —

10 000 (10 900)

9 900 (9 900)

10 000 (11 200)

7 600 (7 600)

8 600 (8 600)

10 000 (11 600)

5-1/2 23.00 10 000 (13 300)

— —

10 000 (10 900)

9 900 (9 900)

10 000 (11 200)

7 600 (7 600)

8 600 (8 600)

10 000 (13 300)

6-5/8 24.00 9 400 — 9 400 9 400 9 400 6 500 7 400 9 400 6-5/8 28.00 10 000

(11 100) — —

10 000 (11 100)

10 000 (10 800)

10 000 (11 100)

6 500 (6 500)

7 400 (7 400)

10 000 (11 100)

6-5/8 32.00 10 000 (12 600)

— —

10 000 (11 700)

10 000 (10 800)

10 000 (12 300)

6 500 (6 500)

7 400 (7 400)

10 000 12 600

7 26.00 9 100 — 9 100 9 100 9 100 6 300 7 200 9 100 7 29.00 10 000

(10 300) — —

9 500 (9 500)

9 300 (9 300)

10 000 (10 300)

6 300 (6 300)

7 200 (7 200)

10 000 (10 300)

7 32.00 10 000 (11 400)

— —

9 500 (9 500)

9 300 (9 300)

10 000 (10 600)

6 300 (6 300)

7 200 (7 200)

10 000 (11 400)

7 35.00 10 000 (12 500)

— —

9 500 (9 500)

9 300 (9 300)

10 000 (10 600)

6 300 (6 300)

7 200 (7 200)

10 000 (12 500)

7 38.00 10 000 (13 600)

— —

9 500 (9 500)

9 300 (9 300)

10 000 (10 600)

6 300 (6 300)

7 200 (7 200)

10 000 (13 600)

7-5/8 29.70 8 700 — 8 700 8 700 8 700 7 200 8 000 8 700 7-5/8 33.70 9 900 — 9 900 9 900 9 900 7 200 8 000 9 900 7-5/8 39.00 10 000

(11 500) — —

10 000 (11 500)

10 000 (10 800)

10 000 (11 500)

7 200 (7 200)

8 000 (8 000)

10 000 (11 500)

7-5/8 42.80 10 000 (13 000)

— —

10 000 (11 500)

10 000 (10 800)

10 000 (12 200)

7 200 (7 200)

8 000 (8 000)

— —

7-5/8 45.30 10 000 (13 700)

— —

10 000 (11 500)

10 000 (10 800)

10 000 (12 200)

7 200 (7 200)

8 000 (8 000)

— —

7-5/8 47.10 10 000 (14 400)

— —

10 000 (11 500)

10 000 (10 800)

10 000 (12 200)

7 200 (7 200)

8 000 (8 000)

— —

7-3/4 46.10 10 000 (13 500)

— —

— —

— —

— —

— —

— —

— —

8-5/8 40.00 9 200 — 9 200 9 200 9 200 6 300 6 300 9 200 8-5/8 44.00 10 000

(10 200) — —

10 000 (10 200)

10 000 (10 200)

10 000 (10 200)

6 300 (6 300)

6 300 (6 300)

10 000 (10 200)

8-5/8 49.00 10 000 (11 400)

— —

10 000 (10 400)

10 000 (10 700)

10 000 (11 200)

6 300 (6 300)

6 300 (6 300)

10 000 (11 400)



225

Tabel E.53 – (continuare)




1 2

Capăt neted STC LC

P110 Q125 P110 Q125

XC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9-5/8 43.50 8 000 — 8 000 8 000 8 000 5 100 5 100 8 000 9-5/8 47.00 8 600 — 8 600 8 600 8 600 5 100 5 100 8 600 9-5/8 53.50 10 000 — 9 700 9 200 9 200 5 100 5 100 10 000 9-5/8 58.40 10 000

(10 900) — —

9 700 (9 700)

9 200 (9 200)

9 200 (9 200)

5 100 (5 100)

5 100 (5 100)

— —

10-3/4 51.00 7 400 7 400 — 7 400 7 400 4 200 4 200 7 400 10-3/4 55.50 8 100 7 900 — 7 400 7 400 4 200 4 200 8 100 10-3/4 60.70 8 900 7 900 — 7 400 7 400 4 200 4 200 8 900 10-3/4 65.70 9 700 7 900 — 7 400 7 400 4 200 4 200 — 11-3/4 60.00 7 300 6 700 — 6 300 6 300 — — — 11-3/4 65.00 8 000 — — — — — — — 11-3/4 71.00 8 700 — — — — — — — 13-3/8 68.00 6 300 5 200 — 4 900 4 900 — — — 13-3/8 72.00 6 800 5 200 — 4 900 4 900 — — —

16 109.00 7 200 — — — — — — — NOTĂ Presiunile de testare alternative sunt date între paranteze.


226

Tabel E.54 – Presiunea de probare hidrostatică pentru burlane Grad Q125


Filet rotund

1 2 Capăt neted

STC LC

Filet Buttress,

mufă normală

XC

1 2 3 4 5 6 7 4-1/2 15.10 10 000

(15 000) — —

10 000 (13 300)

10 000 (12 200)

— —

5 18.00 10 000 (14 500)

— —

10 000 (13 500)

10 000 (12 400)

10 000 (14 500)

5 21.40 10 000 (17 500)

— —

10 000 (13 500)

10 000 (12 400)

— —

5 23.20 10 000 (19 100)

— —

10 000 (13 500)

10 000 (12 400)

— —

5 24.10 10 000 (20 000)

— —

10 000 (13 500)

10 000 (12 400)

— —

5-1/2 23.00 10 000 (15 100)

— —

10 000 (12 300)

10 000 (11 200)

10 000 (15 100)

6-5/8 32.00 10 000 (14 300)

— —

10 000 (11 800)

10 000 (12 300)

10 000 (14 300)

7 35.00 10 000 (14 200)

— —

9 500 (9 500)

10 000 (10 600)

10 000 (14 200)

7 38.00 10 000 (15 400)

— —

9 500 (9 500)

10 000 (10 600)

10 000 (15 400)

7-5/8 39.00 10 000 (13 100)

— —

10 000 (11 800)

10 000 (12 200)

10 000 (13 100)

7-5/8 42.80 10 000 (14 700)

— —

10 000 (11 800)

10 000 (12 200)

— —

7-5/8 45.30 10 000 (15 600)

— —

10 000 (11 800)

10 000 (12 200)

— —

7-5/8 47.10 10 000 (16 400)

— —

10 000 (11 800)

10 000 (12 200)

— —

7-3/4 46.10 10 000 (15 400)

— —

— —

— —

— —

8-5/8 49.00 10 000 (12 900)

— —

10 000 (10 400)

10 000 (11 200)

10 000 (12 900)

9-5/8 47.00 9 800 — 9 700 9 200 9 800 9-5/8 53.50 10 000

(11 300) — —

9 700 (9 700)

9 200 (9 200)

10 000 (11 300)

9-5/8 58.40 10 000 (12 400)

— —

9 700 (9 700)

9 200 (9 200)

--- ---

10-3/4 60.70 10 000 (10 100)

7 900 (7 900)

— —

7 400 (7 400)

10 000 (11 100)

10-3/4 65.70 10 000 (11 100)

7 900 (7 900)

— —

7 400 (7 400)

— —

11-3/4 60.00 8 300 6 700 — 6 300 — 11-3/4 65.00 9 100 — — — — 11-3/4 71.00 9 900 — — — — 13-3/8 72.00 7 700 5 200 — 4 900 —

16 109.00 8 200 — — — — NOTĂ Presiunile de testare alternative sunt date între paranteze.


227

Tabel E.55 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad H40

Simboluri Presiunea de testare psi


clearance

1

NU T&C

EU T&C

IJ Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală H40 J55


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.050 1.14 1.20 — 6 900 6 900 6 900 — — — 1.050 1.48 1.54 — 9 400 — 7 500 — — —

1.315 1.70 1.80 1.72 6 500 6 500 6 500 — — 5 800 1.315 2.19 2.24 — 8 700 — 8 200 — — —

1.660 2.09 — 2.10 4 800 — — — — 4 600 1.660 2.30 2.40 2.33 5 400 5 400 5 400 — — 4 600 1.660 3.03 3.07 — 7 400 — 6 500 — — —

1.900 2.40 — 2.40 4 200 — — — — 4 100 1.900 2.75 2.90 2.76 4 900 4 900 4 900 — — 4 100 1.900 3.65 3.73 — 6 700 — 6 000 — — —

2.063 3.24 — 3.25 4 800 — — — — 4 100 2.063 4.50 — — 7 000 — — — — —

2-3/8 4.00 — — 4 500 4 500 — — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 5 100 5 100 5 100 4 600 5 100 —

2-7/8 6.40 6.50 — 4 800 4 800 4 800 4 400 4 800 —

3-1/2 7.70 — — 3 900 3 900 — — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 4 600 4 600 4 600 4 300 4 600 — 3-1/2 10.20 — — 5 300 5 300 — — — —

4 9.50 — — 3 600 3 600 — — — — 4 10.70 11.00 — 4 200 — 4 200 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 3 900 3 900 3 900 — — —


228

Tabel E.56 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad J55



clearance

1

NU T&C

EU T&C

IJ Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală J55 L80


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.050 1.14 1.20 — 9 500 9 500 9 500 — — — 1.050 1.48 1.54 — 10 000 — 10 000 — — —

1.315 1.70 1.80 1.72 8 900 8 900 8 900 — — 8 000 1.315 2.19 2.24 — 10 000 — 10 000 — — —

1.660 2.09 — 2.10 6 600 — — — — 6 400 1.660 2.30 2.40 2.33 7 400 7 400 7 400 — — 6 400 1.660 3.03 3.07 — 10 000 — 9 000 — — —

1.900 2.40 — 2.40 5 800 — — — — 5 700 1.900 2.75 2.90 2.76 6 700 6 700 6 700 — — 5 700 1.900 3.65 3.73 — 9 300 — 8 300 — — —

2.063 3.24 — 3.25 6 700 — — — — 5 600 2.063 4.50 — — 9 600 — — — — —

2-3/8 4.00 — — 6 200 6 200 — — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 7 000 7 000 7 000 6 300 7 000 —

2-7/8 6.40 6.50 — 6 600 6 600 6 600 6 100 6 600 —

3-1/2 7.70 — — 5 400 5 400 — — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 6 400 6 400 6 400 5 900 6 400 — 3-1/2 10.20 — — 7 300 7 300 — — — —

4 9.50 — — 5 000 5 000 — — — — 4 10.70 11.00 — 5 800 — 5 800 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 5 300 5 300 5 300 — — —


229

Tabel E.57 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad N80 Tip 1 şi N80Q



clearance

1

NU T&C

EU T&C

IJ Capăt neted

Ne-refulat

e T&C

Mufă normală

N80 P110


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.050 1.14 1.20 — 10 000 10 000 10 000 — — — 1.050 1.48 1.54 — 10 000 — 10 000 — — —

1.315 1.70 1.80 1.72 10 000 10 000 10 000 — — 10 000 1.315 2.19 2.24 — 10 000 — 10 000 — — —

1.660 2.30 2.40 2.33 10 000 10 000 10 000 — — 9 300 1.660 3.03 3.07 — 10 000 — 10 000 — — —

1.900 2.75 2.90 2.76 9 800 9 800 9 800 — — 8 200 1.900 3.65 3.73 — 10 000 — 10 000 — — —

2.063 3.24 — 3.25 9 700 — — — — 8 100 2.063 4.50 — — 10 000 — — — — —

2-3/8 4.00 — — 9 000 9 000 — — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 10 000 10 000 10 000 9 100 10 000 — 2-3/8 5.80 5.95 — 10 000 10 000 10 000 9 100 10 000 —

2-7/8 6.40 6.50 — 9 700 9 700 9 700 8 800 9 700 — 2-7/8 7.80 7.90 — 10 000 10 000 10 000 8 800 10 000 — 2-7/8 8.60 8.70 — 10 000 10 000 10 000 8 800 10 000 —

3-1/2 7.70 — — 7 900 7 900 — — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 9 300 9 300 9 300 8 500 9 300 — 3-1/2 10.20 — — 10 000 10 000 — — — — 3-1/2 12.70 12.95 — 10 000 10 000 10 000 8 500 10 000 —

4 9.50 — — 7 200 7 200 — — — — 4 10.70 11.00 — 8 400 — 8 400 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 7 700 7 700 7 700 — — —


230

Tabel E.58 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad L80


2 Refulate exterior 1

NU T&C

EU T&C IJ

Capăt neted

Ne-refulate

T&C Mufă

normală

Mufă special

clearance


1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.050 1.14 1.20 — 10 000 10 000 10 000 — — 1.050 1.48 1.54 — 10 000 — 10 000 — —

1.315 1.70 1.80 1.72 10 000 10 000 10 000 — 10 000 1.315 2.19 2.24 — 10 000 — 10 000 — —

1.660 2.30 2.40 2.33 10 000 10 000 10 000 — 9 300 1.660 3.03 3.07 — 10 000 — 10 000 — —

1.900 2.75 2.90 2.76 9 800 9 800 9 800 — 8 200 1.900 3.65 3.73 — 10 000 — 10 000 — — 1.900 4.42 — — 10 000 — — — — 1.900 5.15 — — 10 000 — — — —

2.063 3.24 — 3.25 9 700 — — — 8 100 2.063 4.50 — — 10 000 — — — —

2-3/8 4.00 — — 9 000 9 000 — — — 2-3/8 4.60 4.70 — 10 000 10 000 10 000 9 100 — 2-3/8 5.80 5.95 — 10 000 10 000 10 000 9 100 — 2-3/8 6.60 — — 10 000 — — — — 2-3/8 7.35 7.45 — 10 000 — 10 000 9 100 —

2-7/8 6.40 6.50 — 9 700 9 700 9 700 8 800 — 2-7/8 7.80 7.90 — 10 000 10 000 10 000 8 800 — 2-7/8 8.60 8.70 — 10 000 10 000 10 000 8 800 — 2-7/8 9.35 9.45 — 10 000 — 10 000 8 800 — 2-7/8 10.50 — — 10 000 — — — — 2-7/8 11.50 — — 10 000 — — — —

3-1/2 7.70 — — 7 900 7 900 — — — 3-1/2 9.20 9.30 — 9 300 9 300 9 300 8 500 — 3-1/2 10.20 — — 10 000 10 000 — — — 3-1/2 12.70 12.95 — 10 000 10 000 10 000 8 500 — 3-1/2 14.30 — — 10 000 — — — — 3-1/2 15.50 — — 10 000 — — — — 3-1/2 17.00 — — 10 000 — — — —

4 9.50 — — 7 200 7 200 — — — 4 10.70 11.00 — 8 400 — 8 400 — — 4 13.20 — — 10 000 — — — — 4 16.10 — — 10 000 — — — — 4 18.90 — — 10 000 — — — — 4 22.20 — — 10 000 — — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 7 700 7 700 7 700 — — 4-1/2 15.20 — — 9 600 — — — — 4-1/2 17.00 — — 10 000 — — — — 4-1/2 18.90 — — 10 000 — — — — 4-1/2 21.50 — — 10 000 — — — — 4-1/2 23.70 — — 10 000 — — — — 4-1/2 26.10 — — 10 000 — — — —


231

Tabel E.59 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad C90


2 1 NU

T&C EU

T&C IJ Capăt neted

Ne-refulate T&C



1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.14 1.20 — 10 000 10 000 10 000 — 1.050 1.48 1.54 — 10 000 — 10 000 — 1.315 1.70 1.80 1.72 10 000 10 000 10 000 10 000 1.315 2.19 2.24 — 10 000 — 10 000 — 1.660 2.30 2.40 2.33 10 000 10 000 10 000 10 000 1.660 3.03 3.07 — 10 000 — 10 000 — 1.900 2.75 2.90 2.76 10 000 10 000 10 000 9 200 1.900 3.65 3.73 — 10 000 — 10 000 — 1.900 4.42 — — 10 000 — — — 1.900 5.15 — — 10 000 — — — 2.063 3.24 — 3.25 10 000 — — 9 200 2.063 4.50 — — 10 000 — — — 2-3/8 4.00 — — 10 000 10 000 — — 2-3/8 4.60 4.70 — 10 000 10 000 10 000 — 2-3/8 5.80 5.95 — 10 000 10 000 10 000 — 2-3/8 6.60 — — 10 000 — — — 2-3/8 7.35 7.45 — 10 000 — 10 000 — 2-7/8 6.40 6.50 — 10 000 10 000 10 000 — 2-7/8 7.80 7.90 — 10 000 10 000 10 000 — 2-7/8 8.60 8.70 — 10 000 10 000 10 000 — 2-7/8 9.35 9.45 — 10 000 — 10 000 — 2-7/8 10.50 — — 10 000 — — — 2-7/8 11.50 — — 10 000 — — — 3-1/2 7.70 — — 8 900 8 900 — — 3-1/2 9.20 9.30 — 10 000 10 000 10 000 — 3-1/2 10.20 — — 10 000 10 000 — — 3-1/2 12.70 12.95 — 10 000 10 000 10 000 — 3-1/2 14.30 — — 10 000 — — — 3-1/2 15.50 — — 10 000 — — — 3-1/2 17.00 — — 10 000 — — — 4 9.50 — — 8 100 8 100 — — 4 10.70 11.00 — 9 400 — 9 400 — 4 13.20 — — 10 000 — — — 4 16.10 — — 10 000 — — — 4 18.90 — — 10 000 — — — 4 22.20 — — 10 000 — — — 4-1/2 12.60 12.75 — 8 700 8 700 8 700 — 4-1/2 15.20 — — 10 000 — — — 4-1/2 17.00 — — 10 000 — — — 4-1/2 18.90 — — 10 000 — — — 4-1/2 21.50 — — 10 000 — — — 4-1/2 23.70 — — 10 000 — — — 4-1/2 26.10 — — 10 000 — — —


232

Tabel E.60 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi de extracţie Grad T95


2 1 NU

T&C EU

T&C IJ Capăt neted

Ne-refulate T&C

Refulate exterior, mufă

normală


1 2 3 4 5 6 7 8 1.050 1.14 1.20 — 10 000 10 000 10 000 — 1.050 1.48 1.54 — 10 000 — 10 000 —

1.315 1.70 1.80 1.72 10 000 10 000 10 000 10 000 1.315 2.19 2.24 — 10 000 — 10 000 —

1.660 2.30 2.40 2.33 10 000 10 000 10 000 10 000 1.660 3.03 3.07 — 10 000 — 10 000 —

1.900 2.75 2.90 2.76 10 000 10 000 10 000 9 800 1.900 3.65 3.73 — 10 000 — 10 000 — 1.900 4.42 — — 10 000 — — — 1.900 5.15 — — 10 000 — — —

2.063 3.24 — 3.25 10 000 — — 9 700 2.063 4.50 — — 10 000 — — —

2-3/8 4.00 — — 10 000 10 000 — — 2-3/8 4.60 4.70 — 10 000 10 000 10 000 — 2-3/8 5.80 5.95 — 10 000 10 000 10 000 — 2-3/8 6.60 — — 10 000 — — — 2-3/8 7.35 7.45 — 10 000 — 10 000 —

2-7/8 6.40 6.50 — 10 000 10 000 10 000 — 2-7/8 7.80 7.90 — 10 000 10 000 10 000 — 2-7/8 8.60 8.70 — 10 000 10 000 10 000 — 2-7/8 9.35 9.45 — 10 000 — 10 000 — 2-7/8 10.50 — — 10 000 — — — 2-7/8 11.50 — — 10 000 — — —

3-1/2 7.70 — — 9 400 9 400 — — 3-1/2 9.20 9.30 — 10 000 10 000 10 000 — 3-1/2 10.20 — — 10 000 10 000 — — 3-1/2 12.70 12.95 — 10 000 10 000 10 000 — 3-1/2 14.30 — — 10 000 — — — 3-1/2 15.50 — — 10 000 — — — 3-1/2 17.00 — — 10 000 — — —

4 9.50 — — 8 600 8 600 — — 4 10.70 11.00 — 10 000 — 10 000 — 4 13.20 — — 10 000 — — — 4 16.10 — — 10 000 — — — 4 18.90 — — 10 000 — — — 4 22.20 — — 10 000 — — —

4-1/2 12.60 12.75 — 9 200 9 200 9 200 — 4-1/2 16.20 — — 10 000 — — — 4-1/2 17.00 — — 10 000 — — — 4-1/2 18.90 — — 10 000 — — — 4-1/2 21.50 — — 10 000 — — — 4-1/2 23.70 — — 10 000 — — — 4-1/2 26.10 — — 10 000 — — —


233

Tabel E.61 – Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi extracţie Grad P110


1 2 Refulate exterior

NU T&C

EU T&C

Capăt neted

Ne-refulate T&C

Mufă normală Mufă

special clearance

1 2 3 4 5 6 7 1.050 1.48 1.54 10 000

(20 700) — —

1.315 2.19 2.24 10 000

(24 000) — —

10 000 (22 500)

— —

1.660 3.03 3.07 10 000

(20 300) — —

10 000 (18 000)

— —

1.900 3.65 3.73 10 000

(18 500) — —

10 000 (16 600)

— —

2.063 4.50 — 10 000

(19 200) — —

— —

— —

2-3/8 4.60 4.70 10 000

(14 100) 10 000

(14 100) 10 000

(14 100) 10 000

(12 600) 2-3/8 5.80 5.95 10 000

(18 800) 10 000

(17 700) 10 000

(16 300) 10 000

(12 600)

2-7/8 6.40 6.50 10 000 (13 300)

10 000 (13 300)

10 000 (13 300)

10 000 (12 100)

2-7/8 7.80 7.90 10 000 (16 900)

10 000 (16 900)

10 000 (16 400)

10 000 (12 100)

2-7/8 8.60 8.70 10 000 (18 900)

10 000 (18 300)

10 000 (16 400)

10 000 (12 100)

3-1/2 9.20 9.30 10 000

(12 800) 10 000

(12 800) 10 000

(12 800) 10 000

(11 700) 3-1/2 12.70 12.95 10 000

(18 900) 10 000

(18 000) 10 000

(17 200) 10 000

(11 700) NOTĂ Presiunile de testare alternative sunt date între paranteze.


234

Tabel E.62 – Rezumatul metodelor NDE pentru ţevi fără sudură, ţevi pentru mufe şi corpul ţevilor sudate

Grad Control vizual

(vezi 10.14)

Determinarea grosimii de

perete

Control ultarsonic

Controlul scăpărilor de

flux

Control cu curent Eddy

Control cu particule

magnetice (MPI) a

1 2 3 4 5 6 7 H40, J55 K55, N80 Tip 1

R N N N N N

N80Q, L80 C95, M65

R R A A A A

P110 R R A A A NA C90, T95, Q125 R R C B B B Ţeavă de mufe – H40, J55, K55, N80 Tip1

R NA N N N N

Ţeavă de mufe – N80Q, L80, C95, P110, C90, T95, Q125

R R A A A A

N = nu este necesar R = necesar A = trebuie folosită o metodă sau orice combinaţie de metode B = trebuie folosită cel puţin o metodă în completare la examinarea ultrasonică, pentru a se verificarea suprafeţei exterioare C = trebuie folosită examinarea ultrasonică pentru a se verifica suprafeţele exterioare şi interioare NA = nu se aplică a MPI este permisă pentru o examinare a zonei capetelor. MPI este permisă pentru o examinare a suprafeţei exterioare a corpului ţevii în combinaţie cu alte metode pentru examinarea corpului ţevii. MPI este permisă pentru examinarea suprafeţei exterioare a ţevii pentru mufe. Ţeva pentru mufe examinată MPI pe întreaga lungime nu necesită determinarea grosimii de perete pe întreaga lungime, totuşi, este necesară măsurarea mecanică a grosimii de perete a fiecărui capăt.

Tabel E.63 – Nivele de acceptare (inspecţie)

Imperfecţiune exterioară Imperfecţiune interioară Grad

Longitudinală Transversală Longitudinală Transversală

1 2 3 4 5

Ţeavă

N80Q, M65, L80, C95 L4 — L4 —

P110 - A.10 (SR16) L4 L4 L4 L4

P110 L2 L2 L2 L2

P110 - A.10 (SR16) şi A.3 (SR2) L2 L2 L2 L2

UT L2 L2 L2 L2 C90, T95, Q125

a 2-a metodă L2 L2 — —

Cordon de sudură

P110, Q125 L2 N L2 N

Toate celelalte grade L3 N L3 N

Ţeavă pentru mufe L2 L2 N N

N = nu este necesar; Lx = nivel de acceptare (inspecţie).


235

Tabel E.64 – Indicatori de referinţă artificiali

Nivel de acceptare (inspecţie)

Adâncimea crestăturii a

max.

Lungimea crestăturii max. la adâncime

completă

Lăţime max.

Diametrul găurii radiale b

% in in in

1 2 3 4 5

L2 5 50 1 1,6

L3 10 50 1 3,2

L4 12,5 50 1 3,2

NOTĂ Vezi Fig. D.17.

a Adâncimea ca procent al grosimii de perete specificate. Toleranţa la adâncime trebuie să fie ± 15% din adâncimea crestăturii calculate cu o adâncime minimă a crestăturii de 0,3 mm ± 0,05 mm.

b Diametrul găurii pătrunse (prin peretele ţevii) trebuie să se bazeze pe dimensiunea sapei de foraj.

Tabel E.65 – Dimensiunea marcajelor prin poansonare

Produs Simbol 1 Înălţimea marcajului in

1 2 3

Ţeavă < 4-1/2

≥ 4-1/2

3/16

1/4

Mufă Pentru ţeavă < 4-1/2

Pentru ţeavă ≥ 4-1/2 şi < 7-5/8

Pentru ţeavă ≥ 7-5/8

1/4

3/8

1/2


236

Tabel E.66 – Codurile de culori

Culoare (culori) pentru mufă Grad Tip Numărul şi culoarea benzilor pentru ţevi, ţevi pentru mufe

şi îmbinări scurte ≥ 0.6 ft Mufa întreagă Bandă (benzi)

1 2 3 4 5

H40 Fără benzi sau cu bandă neagră, la alegerea fabricantului - Idem ţeavă

J55 ţeavă extracţie

Una verde strălucitor Verde strălucitor -

J55 burlane

Una verde strălucitor Verde strălucitor Una albă

K55 Două verzi strălucitor Verde strălucitor -

M65 Una verde strălucitor, una albastră Ţeava M65 foloseşte mufe L80 Tip 1

N80 1 Una roşie Roşie -

N80 Q Una roşie, una verde strălucitor Roşie Verde

L80 1 Una roşie, una maro Roşie Maro

L80 9Cr Una roşie, una maro, două galbene Roşie Două galbene

L80 13Cr Una roşie, una maro, una galbenă Roşie Una galbenă

C90 1 Una purpurie Purpurie -

C90 2 Una purpurie, una galbenă Purpurie Una galbenă

T95 1 Una argintie Argintie -

T95 2 Una argintie, una galbenă Argintie Una galbenă

C95 Una maro Maro -

P110 Una albă Albă -

Q125 1 Una portocalie Portocalie -

Q125 2 Una portocalie, una galbenă Portocalie Una galbenă

Q125 3 Una portocalie, una verde Portocalie Una verde

Q125 4 Una protocalie, una maro Portocalie Una maro

a Mufele special clearance trebuie să aibă şi o bandă neagră.

Tabel E.67 – Marcarea tipului de filet

Produs Tip filet Simbol marcaj

Rotund scurt STC

Rotund lung LC

Buttress BC

Burlane

Extreme-line XC

Nerefulate NU

Refulate exterior EU

Ţevi extracţie

Îmbinare integrală IJ


237

Tabel E.68 – Cerinţe pentru marcaj şi succesiunea marcajelor





îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe

1 2 3 4 5 6 7 8 1 Numele sau marca fabricantului « ..... » D sau P D sau P P P P 2 ISO 11960.

Marcarea pentru a indica API 5CT este la alegerea fabricantului sau conform comenzii. Data fabricării conform 11.1.8 sau 11.1.9.

ISO 11960

5CT c

« ..... »

D sau P

D sau P

D sau P

D sau P

D sau P

D sau P

P

P

P

P

P

P

P

P

P 3 Ţeava nefiletată sau cu finisare specială capete,

dacă este cazul (simbol se plasează după marcajul specificaţiei): — Ţeavă nefiletată, refulată sau nerefulată — Ţeavă cu finisare specială capete, filetată de fabricant sau procesator — Mufe sau accesorii complete, filetate, cu finisare specială capete — Identificare ţeavă pentru mufe

UF

SF

SF CS

D sau P

D sau P

D sau P

P

P

P


din Tabelele E.1, E.2 sau E.3) Diametrul specificat al ţevii pentru mufe

« ..... »

P

P


Tabelele E.1, E.2 sau E.3) Grosimea de perete specificată a ţevii pentru mufe

D sau P

P

P 6 Gradul ţevii


H J K M N1 NQ L

L9 L13

C90-1 C90-2

C T95-1 T95-2

P Q1 Q2 Q3 Q4

D sau P

D sau P

P

P


şoc, dacă este cazul. Se completează temperatura de testare specificată pentru epruvetele complete, inclusiv semnul ± şi °F.

« ... »F

P

P

P

P


Z Q

P P

P P

P P

P P

P P


S E

D sau P

P

10 Cerinţe suplimentare , dacă este cazul: — A.2 (SR1) — A.3 (SR2) — A.4 (SR9) (se completează tipul) — A.8 (SR13) — A.10 (SR16) (se completează cerinţa de energie minimă absorbită de epruveta com- pletă, în J, şi temperatura de testare inclusiv semnul ± şi °C) — A.11 (SR22) — Anexa H (PSL)

S1 S2

S9Q« .. » S13

S16« ... »F

S22 L2 sau L3

P P

P

P P

D sau P

D P

P P

P

P P

P P

D P

P


238






îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe


(Se completează presiunea efectivă, in psi) Toate dimensiunile

P« ..... »

P

P

12 Tipul filetului, dacă este cazul: — Pentru fabricanţi, procesatori sau filetatori de filete Buttress, extreme-line sau filet rotund pentru burlane (se completează tipul din Tabel E.67) — Pentru filetatori de ţevi de extracţie (se completează tipul din Tabel E.67)

« ..... »

« ..... »

P

P

P

P

13 Testarea cu tamponul de drift pe întreaga lungime, dacă este cazul: — Standard (burlane sau ţevi de extracţie) — Alternativ (burlane sau ţevi de extracţie) unde « » este dimensiunea de drift alternativă —Pentru burlane folosite ca ţevi de extracţie şi testate cu tamponul de drift conform 8.10 Toate dimensiunile

D

DA« ..... »

DT42

P

P

14 Serializarea Gradelor C90, T95 şi Q125 D d sau P D d sau P P 15 Galvanizarea cu staniu a mufelor, dacă este cazul T P P 16 Mufe H40, J55 şi K55 examinate numai vizual V P

NOTĂ Vezi 11.4 pentru cerinţe obligatorii de culori. a D este pentru poansonare opţională (pentru locul marcajului vezi 11.2.3); P este pentru vopsire cu şablonul (pentru locul marcajului vezi 11.3). Marcajele suplimentare sunt permise conform 11.1.10. b Un spaţiu gol, « ..... », semnifică informaţii ce trebuie completate. c Fabricantul poate include „API” înainte de „5CT”. d Marcarea prin poansonare trebuie efectuată conform 11.2.5.

e Ţeava poate fi identificată ca fiind produsă în unităţi SI după marcajul presiunii de probare hidrostatică, care va fi mai mică de 100 (MPa), în timp ce presiunea marcată pentru ţevi produse în unităţi USC va fi mai mare de 1000 (psi). Această informaţie se foloseşte pentru identificarea în mod clar a unităţilor folosite la marcajele CVN, care trebuie să fie în acelaşi sistem de unităţi ca şi marcarea presiunii.

Tabel E.69 – Păstrarea înregistrărilor

Cerinţa Referinţa 1 2

Proprietăţi chimice Analiza şarjei Analiza produsului

10.3.2 10.3.3

Proprietăţi mecanice Încercări la tracţiune Teste de control Încercări la şoc Mufe Teste de duritate Testul de călibilitate (gradele C90 şi T95) Mărimea grăuntelui (gradele C90 şi T95)

7.2, 10.4.7 10.4.2 7.4, 7.5, 7.6, 10.7 9.5 7.7, 7.8, 7.9 şi 10.6 7.10, 10.9 7.11, 10.8

Probe hidrostatice Diagramele de testare Testarea

10.12.1 10.12.1

Certificarea fabricantului Rezultatele tuturor încercărilor cerute (Grupa 4) Rezistenţa la fisurare la tensionarea în mediu de H2S (SSC) (gradele C90 şi T95) Calibrare

13.3 7.14, 10.10 Diferite

Tabel E.70 – SR 11.1 Distanţa dintre plăci pentru încercarea la aplatizare (SUD)


239

Tabel E.71 – SR 12.1 Seriile epruvetei în funcţie de factorul F

Seria F Seria F

1 2 3 4

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

13.857

9.215

7.501

6.612

6.061

5.686

5.414

5.203

4.900

4.690

16

18

20

25

30

35

40

45

50

∞

4.534

4.415

4.319

4.143

4.022

3.937

3.866

3.811

3.766

3.090

Tabel E.72 – SR 12.2 Probabilitatea ţevilor cu defecte

Probabilitatea ca o lungime să fie defectă Probabilitatea ca una sau mai multe lungimi defecte să fie incluse într-o coloană de 100 ţevi

1 2

1/10

1/100

1/1 000

1/10 000

0.99997 (sau 100 %)

0.634 (sau 63 %)

0.095 (sau 10 %)

0.00995 (sau 1 %)

Tabel E.73 – SR 16.1 Dimensiunea necesară pentru epruveta transversală la încercarea la şoc

Grosimea de perete calculată pentru prelucrarea epruvetelor transversale Charpy

in Simbol 1


3-1/2 4

4-1/2 5

5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

0.809 0.752 0.712 0.681 0.656 0.616 0.606 0.591 0.588 0.572 0.557 0.544 0.535 0.522 0.508 0.497 0.493

0.711 0.654 0.614 0.583 0.558 0.518 0.508 0.493 0.490 0.474 0.459 0.446 0.437 0.424 0.410 0.399 0.395

0.612 0.555 0.515 0.484 0.459 0.419 0.409 0.394 0.391 0.375 0.360 0.347 0.338 0.325 0.311 0.300 0.296

NOTĂ Grosimile de perete indicate în coloanele 2, 3 şi 4, care depăşesc maximul indicat în ISO/API pentru grosimile de perete, sunt numai informative. Cele prezentate mai sus asigură o toleranţă de prelucrare de 0.020 in pentru ID şi de 0.020 in pentru OD.


240

Tabel E.74 – SR 16.2 Dimensiunea necesară pentru epruveta longitudinală la încercarea la şoc

Grosimea de perete calculată pentru prelucrarea epruvetelor longitudinale Charpy

in Simbol 1


1 050 1 315 1 660 1 900 2 063 2-3/8 2-7/8 3-1/2

4 4-1/2

5 5-1/2 6-5/8

7 7-5/8 7-3/4 8-5/8 9-5/8

10-3/4 11-3/4 13-3/8

16 18-5/8

20

0.472 0.464 0.458 0.455 0.453 0.450 0.448 0.445 0.444 0.443 0.442 0.441 0.440 0.440 0.439 0.439 0.439 0.438 0.438 0.437 0.437 0.436 0.436 0.436

0.374 0.366 0.360 0.357 0.355 0.352 0.350 0.347 0.346 0.345 0.344 0.343 0.342 0.342 0.341 0.341 0.341 0.340 0.340 0.339 0.339 0.338 0.338 0.338

0.275 0.267 0.261 0.258 0.256 0.253 0.251 0.248 0.247 0.246 0.245 0.244 0.243 0.243 0.242 0.242 0.242 0.241 0.241 0.240 0.240 0.239 0.239 0.239

NOTĂ Grosimile de perete indicate în coloanele 2, 3 şi 4, care depăşesc maximul indicat în ISO/API pentru grosimile de perete, sunt numai informative. Cele prezentate mai sus asigură o toleranţă de prelucrare de 0.020 in pentru ID şi de 0.020 in pentru OD.

Tabel E.75 – SR 16.3 Dimensiuni admisibile pentru epruvete la încercarea la şoc şi factorul de reducere pentru energia absorbită


mm Factorul de reducere

1 2 3

Completă 10.0 x 10.0 1.00 ¾ 10.0 x 7.5 0.80 ½ 10.0 x 5.0 0.55

Tabel E.76 – SR 16.4 Ordinea ierarhică a orientării şi dimensiunilor epruvetelor

Alegere Orientare Dimensiune 1 2 3

1 2 3 4 5 6


Completă ¾ ½

Completă ¾ ½


241

Tabel E.77 – SR 16.5 Cerinţe pentru energia absorbită de epruvetele Charpy transversale – Grad N80 Tip 1


in Energia transversală absorbită minimă

ft·lb 1 2

0.442 10 0.524 11 0.606 12 0.689 13 0.771 14 0.853 15 0.935 16 1.018 17



Tabel E.78 – SR 16.6 Cerinţe pentru energia absorbită de epruvetele Charpy longitudinale – Grad N80 Tip 1


in Energia longitudinală absorbită minimă

ft·lb 1 2

0.421 20 0.462 21 0.504 22 0.545 23 0.586 24 0.627 25 0.668 26 0.709 27 0.750 28 0.791 29 0.833 30 0.874 31 0.915 32 0.956 33 0.997 34 1.038 35



Tabel C.79 – SR 16.7 Reducerea temperaturii de testare pentru epruvetele subdimensionate – numai pentru gradele H40, J55 şi K55

Dimensiune epruvetă Grosimea de perete specificată Reducerea temperaturii

mm in °F 1 2 3

10.0 x 7.5 > 0.394 5 10.0 x 5.0 > 0.394 20 10.0 x 5.0 0.295 ÷ 0.394 15 10.0 x 5.0 0.264 ÷ 0.291 10 10.0 x 5.0 0.236 ÷ 0.260 5


242

Tabel E.80 – SR22-1


Simbol 1

Simbol 2

Grad

a

Diametru exterior

D

in

Drift

in

OD mufă normală

W

in

Rotaţii înşuru-

bare min.

N

Lungime b

L9

in

Staniu

ft·lb

Fosfat

ft·lb


filet c

g

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4-1/2 11.60 J/K55 4.500 3.875 5.000 3 3.250 130 217 15

4-1/2 11.60 L/N80 4.500 3.875 5.000 3 3.250 124 206 15

4-1/2 13.50 L/N80 4.500 3.795 5.000 3 3.250 136 227 15

4-1/2 11.60 C90 4.500 3.875 5.000 3 3.250 127 -- 15

4-1/2 13.50 C90 4.500 3.795 5.000 3 3.250 143 -- 15

4-1/2 11.60 C/T95 4.500 3.875 5.000 3 3.250 130 -- 15

4-1/2 13.50 C/T95 4.500 3.795 5.000 3 3.250 146 -- 15

4-1/2 11.60 P110 4.500 3.875 5.000 3 3.250 130 -- 15

4-1/2 13.50 P110 4.500 3.795 5.000 3 3.250 148 -- 15

5 13.00 J/K55 5.000 4.369 5.563 3 3.625 116 193 20

5 15.00 J/K55 5.000 4.283 5.563 3 3.625 125 208 20

5 15.00 L/N80 5.000 4.283 5.563 3.5 3.625 164 273 20

5 18.00 L/N80 5.000 4.151 5.563 3.5 3.625 220 367 20

5 15.00 C90 5.000 4.283 5.563 3 3.625 198 -- 20

5 18.00 C90 5.000 4.151 5.563 3 3.625 238 -- 20

5 15.00 C/T95 5.000 4.283 5.563 3.5 3.625 202 -- 20

5 18.00 C/T95 5.000 4.151 5.563 3.5 3.625 243 -- 20

5 15.00 P110 5.000 4.283 5.563 3.5 3.625 208 -- 20

5 18.00 P110 5.000 4.151 5.563 3.5 3.625 248 -- 20

5-1/2 15.50 J/K55 5.500 4.825 6.050 3 3.750 162 270 25

5-1/2 17.00 J/K55 5.500 4.767 6.050 3 3.750 192 320 25

5-1/2 17.00 L/N80 5.500 4.767 6.050 4 3.750 240 400 25

5-1/2 20.00 L/N80 5.500 4.653 6.050 4 3.750 273 456 25

5-1/2 17.00 C90 5.500 4.767 6.050 3 3.750 180 -- 25

5-1/2 20.00 C90 5.500 4.653 6.050 3 3.750 205 -- 25

5-1/2 17.00 C/T95 5.500 4.767 6.050 3.5 3.750 222 -- 25

5-1/2 20.00 C/T95 5.500 4.653 6.050 3.5 3.750 251 -- 25

5-1/2 17.00 P110 5.500 4.767 6.050 4 3.750 270 -- 25

5-1/2 20.00 P110 5.500 4.653 6.050 4 3.750 301 -- 25


243

Tabel E.80 – SR22-1 (continuare)


Simbol 1

Simbol 2

Grad

a

Diametru exterior

D

in

Drift

in

OD mufă normală

W

in

Rotaţii înşuru-

bare min.

N

Lungime b

L9

in

Staniu

ft·lb

Fosfat

ft·lb


filet c

g

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

6-5/8 20.00 J/K55 6.625 5.924 7.390 3 4.125 162 269 30

6-5/8 24.00 J/K55 6.625 5.796 7.390 3 4.125 202 337 30

6-5/8 24.00 L/N80 6.625 5.796 7.390 4 4.125 332 554 30

6-5/8 28.00 L/N80 6.625 5.666 7.390 4 4.125 387 646 30

6-5/8 32.00 L/N80 6.625 5.550 7.390 4 4.125 427 712 30

6-5/8 24.00 C90 6.625 5.796 7.390 4 4.125 351 -- 30

6-5/8 28.00 C90 6.625 5.666 7.390 4 4.125 408 -- 30

6-5/8 32.00 C90 6.625 5.550 7.390 4 4.125 451 -- 30

6-5/8 24.00 C/T95 6.625 5.796 7.390 4 4.125 356 -- 30

6-5/8 28.00 C/T95 6.625 5.666 7.390 4 4.125 411 -- 30

6-5/8 32.00 C/T95 6.625 5.550 7.390 4 4.125 453 -- 30

6-5/8 24.00 P110 6.625 5.796 7.390 4.5 4.125 417 -- 30

6-5/8 28.00 P110 6.625 5.666 7.390 4.5 4.125 483 -- 30

6-5/8 32.00 P110 6.625 5.550 7.390 4.5 4.125 532 -- 30

7 23.00 J/K55 7.000 6.241 7.656 4 4.250 237 395 35

7 26.00 J/K55 7.000 6.151 7.656 4 4.250 273 455 35

7 23.00 L/N80 7.000 6.241 7.656 5.5 4.250 414 690 35

7 26.00 L/N80 7.000 6.151 7.656 5.5 4.250 486 810 35

7 29.00 L/N80 7.000 6.059 7.656 5.5 4.250 543 904 35

7 32.00 L/N80 7.000 5.969 7.656 5.5 4.250 585 975 35

7 23.00 C90 7.000 6.241 7.656 4.5 4.250 354 -- 35

7 26.00 C90 7.000 6.151 7.656 4.5 4.250 404 -- 35

7 29.00 C90 7.000 6.059 7.656 4.5 4.250 449 -- 35

7 32.00 C90 7.000 5.969 7.656 4.5 4.250 489 -- 35

7 23.00 C/T95 7.000 6.241 7.656 4.5 4.250 361 -- 35

7 26.00 C/T95 7.000 6.151 7.656 4.5 4.250 410 -- 35

7 29.00 C/T95 7.000 6.059 7.656 4.5 4.250 455 -- 35

7 32.00 C/T95 7.000 5.969 7.656 4.5 4.250 494 -- 35

7 26.00 P110 7.000 6.151 7.656 5 4.250 474 -- 35

7 29.00 P110 7.000 6.059 7.656 5 4.250 525 -- 35

7 32.00 P110 7.000 5.969 7.656 5 4.250 567 -- 35


244



Simbol 1

Simbol 2

Grad

a

Diametru exterior

D

in

Drift

in

OD mufă

normală

W

in

Rotaţii înşuru-

bare min.

N

Lungime b

L9

in

Staniu

ft·lb

Fosfat

ft·lb


filet c

g

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

7-5/8 26.40 J/K55 7.625 6.844 8.500 3.5 4.375 244 406 40

7-5/8 26.40 L/N80 7.625 6.844 8.500 5 4.375 482 804 40

7-5/8 29.70 L/N80 7.625 6.750 8.500 5 4.375 566 943 40

7-5/8 33.70 L/N80 7.625 6.640 8.500 5 4.375 649 1081 40

7-5/8 39.00 L/N80 7.625 6.500 8.500 5 4.375 737 1228 40

7-5/8 26.40 C90 7.625 6.844 8.500 4.5 4.375 409 -- 40

7-5/8 29.70 C90 7.625 6.750 8.500 4.5 4.375 470 -- 40

7-5/8 33.70 C90 7.625 6.640 8.500 4.5 4.375 532 -- 40

7-5/8 39.00 C90 7.625 6.500 8.500 4.5 4.375 600 -- 40

7-5/8 26.40 C/T95 7.625 6.844 8.500 4.5 4.375 417 -- 40

7-5/8 29.70 C/T95 7.625 6.750 8.500 4.5 4.375 476 -- 40

7-5/8 33.70 C/T95 7.625 6.640 8.500 4.5 4.375 537 -- 40

7-5/8 39.00 C/T95 7.625 6.500 8.500 4.5 4.375 603 -- 40

7-5/8 29.70 P110 7.625 6.750 8.500 5 4.375 551 -- 40

7-5/8 33.70 P110 7.625 6.640 8.500 5 4.375 620 -- 40

7-5/8 39.00 P110 7.625 6.500 8.500 5 4.375 695 -- 40

8-5/8 32.00 J/K55 8.625 7.796 9.625 3.5 4.750 306 510 50

8-5/8 36.00 J/K55 8.625 7.700 9.625 3.5 4.750 356 593 50

8-5/8 36.00 L/N80 8.625 7.700 9.625 5.5 4.750 614 1024 50

8-5/8 40.00 L/N80 8.625 7.600 9.625 5.5 4.750 657 1095 50

8-5/8 44.00 L/N80 8.625 7.500 9.625 5.5 4.750 737 1229 50

8-5/8 49.00 L/N80 8.625 7.386 9.625 5.5 4.750 796 1326 50

8-5/8 36.00 C90 8.625 7.700 9.625 4.5 4.750 650 -- 50

8-5/8 40.00 C90 8.625 7.600 9.625 4.5 4.750 723 -- 50

8-5/8 44.00 C90 8.625 7.500 9.625 4.5 4.750 789 -- 50

8-5/8 49.00 C90 8.625 7.386 9.625 4.5 4.750 857 -- 50

8-5/8 36.00 C/T95 8.625 7.700 9.625 5 4.750 690 -- 50

8-5/8 40.00 C/T95 8.625 7.600 9.625 5 4.750 772 -- 50

8-5/8 44.00 C/T95 8.625 7.500 9.625 5 4.750 843 -- 50

8-5/8 49.00 C/T95 8.625 7.386 9.625 5 4.750 914 -- 50

8-5/8 40.00 P110 8.625 7.600 9.625 5.5 4.750 799 -- 50

8-5/8 44.00 P110 8.625 7.500 9.625 5.5 4.750 901 -- 50

8-5/8 49.00 P110 8.625 7.386 9.625 5.5 4.750 975 -- 50


245



Simbol 1

Simbol 2

Grad

a

Diametru exterior

D

in

Drift

in

OD mufă

normală

W

in

Rotaţii înşuru-

bare min.

N

Lungime b

L9

in

Staniu

ft·lb

Fosfat

ft·lb


filet c

g

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

9-5/8 36.00 J/K55 9.625 8.765 10.625 3.5 5.000 393 507 55

9-5/8 40.00 J/K55 9.625 8.679 10.625 3.5 5.000 439 572 55

9-5/8 40.00 L/N80 9.625 8.679 10.625 5.5 5.000 673 1121 55

9-5/8 43.50 L/N80 9.625 8.599 10.625 5.5 5.000 767 1278 55

9-5/8 47.00 L/N80 9.625 8.525 10.625 5.5 5.000 823 1371 55

9-5/8 53.50 L/N80 9.625 8.500 10.625 5.5 5.000 923 1539 55

9-5/8 40.00 C90 9.625 8.679 10.625 5 5.000 675 -- 55

9-5/8 43.50 C90 9.625 8.599 10.625 5 5.000 737 -- 55

9-5/8 47.00 C90 9.625 8.525 10.625 5 5.000 790 -- 55

9-5/8 53.50 C90 9.625 8.500 10.625 5 5.000 988 -- 55

9-5/8 40.00 C/T95 9.625 8.679 10.625 5.5 5.000 762 -- 55

9-5/8 43.50 C/T95 9.625 8.599 10.625 5.5 5.000 833 -- 55

9-5/8 47.00 C/T95 9.625 8.525 10.625 5.5 5.000 893 -- 55

9-5/8 53.50 C/T95 9.625 8.500 10.625 5.5 5.000 972 -- 55

9-5/8 43.50 P110 9.625 8.599 10.625 6 5.000 914 -- 55

9-5/8 47.00 P110 9.625 8.525 10.625 6 5.000 978 -- 55

9-5/8 53.50 P110 9.625 8.500 10.625 6 5.000 1092 -- 55

a L/N80 semnifică L80 Tip 1, N80 Tip 1 şi N80Q.

b De la capătul ţevii la vârful triunghiului.

c Masa recomandată de unsoare de filet arătată în acest tabel este pentru unsori ce conţin metale, inclusiv plumb (ex. fosta API Bull 5A2) care are o greutate specifică de aproximativ 2. Utilizarea unsorilor descrise în ISO 13678 necesită mai puţină masă pentru un volum echiva-lent de unsoare. Folosirea unsorii în exces poate fi în detrimentul rezistenţei la scurgere.

NOTĂ Pentru scopurile acestei specificaţii, API RP 5A3 este echivalent cu ISO 13678.

d Dmensiuni pentru drift alternativ (vezi Tabel E.32).


246

Tabel E.81 – Instrucţiuni de marcare pentru licenţiaţii API (vezi Anexa F)


Grupele 1 şi 3 Grupele 2 şi 4 Toate grupeleSuccesiunea marcajelor Marca sau

simbol b Ţevi şi îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe

1 2 3 4 5 6 7 8 1 Numele sau marca fabricantului licenţiat

(opţional; nici unul nu este necesar)

« ..... »

D sau P

D sau P

P

P

P 2 ISO 11960 şi/sau API 5CT, la alegerea

fabricantului sau conform comenzii. Numărul licenţei API Monograma API Data fabricării conform F.1.8 sau F.1.9.

c ISO 11960

5CT d

« ..... » « ..... » « ..... »

D sau P D sau P


D sau P D sau P


P P

P P P

P P

P P P

P P

P P P

3 Ţeava nefiletată sau cu finisare specială capete, dacă este cazul (simbol se plasează după marcajul specificaţiei): — Ţeavă nefiletată, refulată sau nerefulată — Ţeavă cu finisare specială capete, filetată de fabricant sau procesator — Mufe sau accesorii complete, filetate, cu finisare specială capete — Identificare ţeavă pentru mufe

UF

SF

SF CS

D sau P

D sau P

D sau P

P

P

P


din Tabelele E.1, E.2 sau E.3) Diametrul specificat al ţevii pentru mufe

« ..... »

P

P


Tabelele E.1, E.2 sau E.3) Grosimea de perete specificată a ţevii pentru mufe

D sau P

P

P 6 Gradul ţevii


H J K M N1 NQ L

L9 L13

C90-1 C90-2

C T95-1 T95-2

P Q1 Q2 Q3 Q4

D sau P

D sau P

P

P



« ... »F

P

P

P

P


Z Q

P P

P P

P P

P P

P P


S E

D sau P

P

10 Cerinţe suplimentare , dacă este cazul: — A.2 (SR1) — A.3 (SR2) — A.4 (SR9) (se completează tipul) — A.8 (SR13) — A.10 (SR16) (se completează cerinţa de

energie minimă absorbită de epruveta com- pletă, în J, şi temperatura de testare inclusiv semnul ± şi °C) — A.11 (SR22) — Anexa H (PSL)

S1 S2

S9Q« .. » S13

S16« ... »F

S22 L2 sau L3

P P

P

P P

D sau P

D P

P P

P

P P

P P

D P

P


247






îmbinări scurte

Mufe şi accesorii


Mufe şi accesorii

Ţeavă pentru mufe



P« ..... »

P

P


« ..... »

« ..... »

P

P

P

P

13 Testarea cu tamponul de drift pe întreaga lungime, dacă este cazul: — Standard (burlane sau ţevi de extracţie) — Alternativ (burlane sau ţevi de extracţie) unde « .... » este dimensiunea de drift alternativă — Pentru burlane folosite ca ţevi de extracţie şi testate cu tamponul de drift conform 8.10 Toate dimensiunile

D

DA« ..... »

DT42

P

P

14 Serializarea Gradelor C90, T95 şi Q125 D f sau P D f sau P P 15 Galvanizarea cu staniu a mufelor, dacă este cazul T P P 16 Mufe H40, J55 şi K55 examinate numai vizual V P

NOTĂ Vezi F.4 pentru cerinţe obligatorii de culori. a D este pentru poansonare opţională; P este pentru vopsire cu şablonul. Marcajele opţionale sunt permise conform F.1 şi F.2. b Un spaţiu gol, « ..... », semnifică informaţii ce trebuie completate. c Fabricantul poate include „API” înainte de „5CT”. d Marcajele opţionale pentru standarde sunt: „5CT” , „API 5CT” , „ISO 11960 5CT”.

e Ţeava poate fi identificată ca fiind produsă în unităţi SI după marcajul presiunii de probare hidrostatică, care va fi mai mică de 100 (MPa), în timp ce presiunea marcată pentru ţevi produse în unităţi USC va fi mai mare de 1000 (psi). Această informaţie se foloseşte pentru identificarea în mod clar a unităţilor folosite la marcajele CVN, care trebuie să fie în acelaşi sistem de unităţi ca şi marcarea presiunii. d Marcarea prin poansonare trebuie să fie conform cerinţelor din F.2.5.


248

ANEXA F (informativ)

Instrucţiuni de marcare pentru licenţiaţii API

F.1 Generalităţi F.1.1 Produsele fabricate în conformitate cu acest Standard Internaţional se pot marca de către licenţiaţii API aşa cum se specifică în Secţiunea 11 sau conform acestei anexe. Produsele pe care se aplică monograma API trebuie marcate conform acestei anexe. F.1.2 Instrucţiunile de marcare din aceasta anexă, cu excepţia celor din F.6, sunt aplicabile pentru toţi fabricanţii, cu excepţia filetatorilor. Pentru filetatori sunt aplicabile instrucţiunile de marcare din F.5, F.6 şi Tabelele C.81 sau E.81. Procesatorii trebuie să îndepărteze orice marcaj care nu este semnificativ pentru noua stare a produsului, rezultată în urma tratamentului termic (de exemplu, marcajul anterior al gradului, numele sau marca fabricantului initial al ţevii). F.1.3 Produsele trebuie marcate cu codul culorilor aşa cum se specifică în F.4. F.1.4 Produsele trebuie marcate prin vopsire cu şablonul, sau prin combinaţie între poansonare şi vopsire, la alegerea fabricantului, aşa cum s-a prevăzut, cu următoarele două excepţii:

- prin acord între beneficiar şi fabricant se poate cere poansonarea, caz în care trebuie folosită marcarea combinată dintre poansonare şi vopsire.

- la alegerea fabricantului, marcajele poansonate pe ţevi şi mufe pot fi înlocuite cu marcaje din

laminare sau poansonate la cald şi sunt permise la anumite intervale de lungime. F.1.5 Cerinţele pentru marcajele opţionale prin poansonare sunt specificate în F.2, iar cele pentru marcarea prin vopsire cu şablonul în F.3. Instrucţiunile de marcare şi succesiunea marcajelor sunt specificate în Tabelele C.81 sau E.81, care includ numai acele informaţii care sunt poansonate sau vopsite cu şablonul pentru identificarea produsului. Dacă este aleasă marcarea prin poansonare, nu este necesară şi marcarea prin vopsire cu şablonul. Exemple de marcaje sunt arătate în Fig. D.23. Marcajele nu trebuie să se suprapună şi trebuie aplicate astfel încât să nu deterioreze ţeava. F.1.6 Marcajele suplimentare pentru standardele compatibile sunt permise, fiind plasate în succesiunea de mai jos. Asemenea marcaje sunt la alegerea fabricantului sau la cererea beneficiarului. F.1.7 În situaţia în care este necesară remarcarea produsului cu datele de marcaj iniţiale, acurateţea şi trasabilitatea marcajelor transferate sunt în responsabilitatea celui care remarchează produsul. Marcajele transferate trebuie să conţină cuvintele "transferat de « »" (transferred by « ») cu numele entităţii responsabile de marcare între semnele « ». F.1.8 Monograma completă constă din următoarele: "5CT", numărul licenţei uzinei producatoare, monograma API şi data fabricaţiei. Data fabricaţiei este definită, din considerente de marcare, într-unul din următoarele moduri:

a) un număr format din două cifre, reprezentând ultima cifră a anului, urmată de cifra reprezentând trimestrul în care s-a aplicat marcajul conform Secţiunii 11 sau

b) un număr format din trei cifre, reprezentând ultima cifră a anului, urmată de un număr de două cifre

reprezentând luna în care s-a aplicat marcajul conform Secţiunii 11. F.1.9 Produsele fabricate conform acestei a treia ediţii a ISO 11960, în timpul perioadei de suprapunere a aplicaţiei cu a doua ediţie (vezi “Prefaţa”), trebuie identificate fie folosind „0” ca simbol al perioadei de suprapunere mai degrabă decât trimestrul, fie folosind „00” ca simbol al perioadei de suprapunere mai degrabă decât luna. Simbolurile perioadei de suprapunere „0” sau „00” se aplică pentru caracteristicile corpului ţevii şi nu pentru modificări în API Spec 5B.


249

F.1.10 Sunt permise şi alte marcaje suplimentare şi pot fi aplicate la alegerea fabricantului sau la cererea beneficiarului, dar trebuie aplicate după marcajele specificate în Tabelul C.81 sau E.81. F.2 Cerinţe pentru marcarea prin poansonare F.2.1 Metode Metodele de marcare prin poansonare sunt următoarele :

Nr. Metoda de poansonare

1 Prin laminare sau poansonate la cald

2 Prin poansonare la rece cu poansoane standard

3 Prin poansonare la rece cu poansoane cu semne punctiforme

4 Prin poansonare la rece cu poansoane cu semne cu muchii rotunjite

5 Vibratorie

După marcarea prin poansonare, produsele din Grupele 2 şi 4 pot necesita tratament termic ulterior, conform F.2.5. Un astfel de tratament termic trebuie să fie conform 6.2. Succesiunea marcajelor poansonate trebuie să fie cea arătată în Tabelele C.81 sau E.81. F.2.2 Dimensiuni Dimensiunile marcajelor poansonate trebuie să fie cele date în Tabelele C.65 sau E.65. F.2.3 Amplasarea Amplasarea acestor marcaje pe burlane, linere şi ţevi extracţie cu Simbol 1 ≥ 1.660 , trebuie să se facă pe suprafaţa exterioară a fiecărei lungimi, în intervalul de 0,3 m (1 ft) faţă de mufă, capăt mufă, oricare capăt al ţevii cu capete netede sau oricare capăt al ţevii filetate cep-cep. Marcarea opţională prin poansonare pentru ţevi cu Simbol 1 < 1.660 poate fi ori pe o etichetă de metal ataşată la fiecare lungime, sau, pentru ţevi de extracţie legate în pachete, poansonată pe o etichetă de metal ataşată la fiecare pachet. F.2.4 Grupele 1 şi 3 Dacă nu s-a specificat altfel in comanda beneficiarului, produsele trebuie poansonate prin una sau mai multe din metodele de la F.2.1, la alegerea fabricantului. F.2.5 Grupele 2 şi 4 Când se specifică in comanda beneficiarului, produsele trebuie poansonate prin una sau mai multe din metodele de la F.2.1, la alegerea fabricantului. Produsele Grupei 2 (fără Gradele C90 şi T95) trebuie tratate termic ulterior folosirii metodei 2 de la F.2.1. Produsele Grupei 2 (numai C90 şi T95) şi Grupei 4 trebuie tratate termic ulterior folosirii metodelor 2 şi 4 de la F.2.1, cu următoarele excepţii :

- marcajul triunghiular pentru înşurubare; - când marcajele poansonate sunt îndepărtate prin polizare, prelucrare mecanică, filetare sau retezare

până la o adâncime nu mai mică de două ori adâncimea poansonarii;

- când, prin acord între fabricant şi beneficiar, nu se înlătură marcajul poansonat.


250

F.2.6 Marcajul triunghiular pentru înşurubare Pentru burlanele Buttress de toate dimensiunile şi gradele şi pentru burlanele cu filet rotund cu Simbol 1 ≥ 16 cu gradele H40, J55, K55 şi M65, triunghiul trebuie poansonat pe suprafaţa exterioară a fiecarei lungimi de ţeavă, pe ambele capete. Prin acord între fabricant şi beneficiar, marcajul triunghi poate fi înlocuit cu o bandă transversală de vopsea albă, cu lăţimea de 10 mm (3/8 in) şi lungimea de 76 mm (3 in). Pentru uşurinţa localizării triunghiului sau benzii transversale de vopsea pe burlanele Buttress, o dungă longitudinală de vopsea albă de 25 mm (1 in) lăţime şi 610 mm (24 in) lungime trebuie plasată lângă triunghi sau banda transversală de vopsea, pe capătul liber (fără mufă); în plus, o dungă longitudinală de vopsea albă de 25 mm (1 in) lăţime şi 100 mm (4 in) lungime, trebuie plasată lângă triunghi sau banda transversală de vopsea, pe capătul echipat cu mufă. Pentru Grupele 1 şi 3, triunghiul trebuie poansonat numai prin metodele 2 sau 4. Pentru Grupa 2 (numai Gradele C90 şi T95), tringhiul trebuie poansonat numai prin metoda 3. Pentru Grupa 2 (fără C90 şi T95) şi Grupa 4, triunghiul trebuie poansonat numai prin metodele 3 sau 4. F.3 Cerinţe pentru marcarea prin vopsire cu şablonul Marcajele vopsite cu şablonul trebuie plasate pe suprafaţa exterioară a fiecărei lungimi de ţeavă, începând de la cel puţin 0,6 m (2 ft) faţă de mufă sau capătul mufă, sau faţă de oricare capăt al ţevii cu capete netede, ţevii filetate cep-cep sau al ţevii pentru mufe. Pentru accesorii şi îmbinări scurte mai mici de 1,8 m (6 ft) lungime, marcajele solicitate pot fi amplasate pe o etichetă ataşată pe suprafaţa exterioară, în intervalul de 0,3 m (12 in) faţă de capăt. Aceste marcaje trebuie separate printr-o liniuţă sau trebuie să fie distanţate corespunzător. Succesiunea marcajelor vopsite cu şablonul trebuie să fie cea arătată în Tabelele C.81 sau E.81, cu excepţia marcajului filetului, care trebuie amplasat într-un loc convenabil pentru fabricant. F.4 Identificarea prin cod de culori F.4.1 Codificarea Dacă nu s-a specificat altfel în comanda beneficiarului, fiecare produs trebuie marcat cu cod de culori conform F.4.2 ÷ F.4.6. F.4.2 Produse de 1,8 m (6 ft) sau mai lungi. Trebuie folosite una sau mai multe din metodele următoare:

a) Pentru ţevi filetate, îmbinări scurte şi accesorii: o bandă vopsită pe circumferinţa ţevii, la o distanţă nu mai mare de 0,6 m (2 ft) faţă de mufă sau capătul filetat interior.

b) Pentru produse cu capete netede sau filetate cep-cep: o bandă vopsită pe circumferinţa ţevii, la o distanţă nu mai mare de 0,6 m (2 ft) faţă de oricare capăt.

c) Pentru mufe: vopsirea întregii suprafeţe exterioare a mufei, inclusiv benzile colorate corespunză-toare mufei.

d) Dacă ţeava este livrată cu mufe clearance speciale sau dacă ţeava şi mufele sunt de grade diferite (excepţie fac Gradele H40, J55 şi K55 aplicate conform 9.2.1), se vopseşte atât ţeava cât şi mufele conform punctelor a), b) şi c) de mai sus.

F.4.3 Mufe separate (libere) Se vopseşte întreaga suprafaţă a mufei, inclusiv benzile colorate corespunzătoare. F.4.4 Mufe special clearance Se vopsesc indicatorii coloraţi ai gradului oţelului din care sunt fabricate mufele şi deasemeni se vopseşte o bandă neagră în jurul mijlocului mufei.


251

F.4.5 Îmbinări scurte şi accesorii cu lungimea mai mică de 1,8 m (6 ft) Se vopseşte întreaga suprafaţă, cu excepţia filetelor, inclusiv benzile vopsite corespunzătoare. F.4.6 Coduri de culori pentru grade Culorile şi numarul benzilor pentru fiecare grad trebuie să fie cele indicate în Tabelele C.66 sau E.66. F.5 Marcajul filetului şi al finisării capetelor - Toate grupele F.5.1 Marcaj filet API Pentru fabricanţi, identificarea filetului trebuie făcută prin vopsire cu şablonul pe burlanele cu filet rotund, Buttress sau extreme-line. Pentru filetatori, identificarea filetului este cerută pentru burlane şi ţevi extracţie. Identificarea filetului trebuie efectuată conform Tabelelor C.67 sau E.67. F.5.2 Marcaje pentru capete nefinisate şi cu finisare specială Se cer marcaje diferite pentru:

a) ţevi cu capete netede livrate în stare refulată sau nerefulată sau b) ţevi cu finisare specială capete, nespecificată aici, dar având corpul ţevii executat conform cerinţelor

din prezentul standard sau c) mufe şi accesorii complete, livrate cu finisare specială capete, nespecificată aici, dar care îndepli-

nesc toate celelalte cerinţe indicate aici pentru aceste produse cu excepţia dimensiunilor. Acest marcaj trebuie să fie conform Tabelelor C.81 sau E.81. F.6 Cerinţe de marcare pentru filetatorul ţevii - Toate grupele Ţeava filetată de către o entitate, alta decât fabricantul iniţial al ţevii, trebuie marcată prin vopsire cu şablonul sau poansonare conform F.1, F.2 şi F.3, lângă filete, cu numele sau marca filetatorului, marcajul specifica-ţiei, şi dimensiunea şi tipul filetului, conform F.5 şi Tabelelor C.67 sau E.67. Filetatorul trebuie să marcheze pe corpul ţevii presiunea de probare efectivă, cu excepţia cazului în care ţeava a fost testată anterior la presiunea cerută pentru filet conform Tabelelor C.45 ÷ C.61 sau E.45 ÷ E.61 şi marcată conform Tabelelor C.81 sau E.81. EXEMPLU Pentru Simbol 1 = 7, Simbol 2 = 29.00, C95, mufă pentru filet lung Cazul 1) Dacă fabricantul de ţevi a produs ţevi UF (nefinisate), testate la presiune hidrostatică de 34,5 MPa (5 000 psi) pe baza documentaţiei instalaţiei de verificat ţevi de 177,8 mm (7 in) (vezi 10.12.3) şi marcate P34,5 (P5000), atunci filetatorul trebuie să testeze ţevile la 60,5 MPa (8 800 psi) şi să le marcheze conform Fig. D.16. Cazul 2) Dacă fabricantul de ţevi a produs ţevi UF (nefinisate), testate la presiune hidrostatică de 61,0 MPa (8 900 psi) şi marcate la P61,0 (P8900), atunci nu este necesar ca filetatorul să testeze hidrostatic şi nici să marcheze presiunea de testare. Marcajele aplicate pe corpul ţevii de către fabricantul iniţial de ţevi nu trebuie înlăturate sau modificate. Folosirea literelor „API”, pentru a identifica sau a certifica filetele produselor tubulare ca fiind conforme cu API Spec 5B, nu este permisă.


252

ANEXA G (informativ)

Proceduri folosite pentru conversia din unităţi USC în unităţi SI

G.1 Fundament Următoarele proceduri au fost adoptate în prezentul Standard Internaţional pentru transformarea unităţilor din sistemul uzual al Statelor Unite (USC) în unităţi din Sistemul Internaţional (SI). G.2 Generalităţi G.2.1 Rotunjire Ultima cifră reţinută într-un număr a rămas neschimbată când următoarea cifră a fost mai mică de 5 sau s-a mărit când aceasta a fost mai mare de 5. Când cifra următoare ultimei cifre reţinute a fost exact 5 urmată de toate zero-urile, ultima cifră a rămas neschimbată dacă numărul era par, sau s-a mărit dacă numărul era impar. G.2.2 Fracţii Fracţiile sau numerele cu fracţii în unităţi USC s-au transformat în echivalente zecimale USC complete, fără rotunjire. Echivalentele zecimale complete, în unităţi USC, s-au transformat apoi în valori SI folosind următoarea formulă:

Nm = 25,4 × N unde Nm este echivalentul SI, în mm, al unei fracţii USC sau al unui număr USC cu fracţii (în inch) N este echivalentul zecimal complet, în inch, al unei fracţii USC sau al unui număr USC cu fracţii ne-

rotunjit Valorile SI transformate, în mm, pentru echivalentul fracţiilor sau numerelor USC cu fracţii, s-au rotunjit corespunzător aplicaţiei în cauză. G.2.3 Toleranţe Formula folosită este aceeaşi ca cea dată în G.2.2. Valorile USC pentru toleranţe, cu excepţia abaterii unghiulare a axelor, s-au transformat în valori SI pe baza factorului de conversie corespunzător. Valorile transformate SI pentru toleranţe, cu excepţia abaterii unghiulare a axelor, s-au rotunjit la acelaşi număr de zecimale ca şi pentru valoarea SI pentru care s-au aplicat. G.3 Dimensiunile ţevii G.3.1 Diametrul exterior Valorile USC pentru diametrele exterioare ale ţevilor şi mufelor s-au transformat în valori SI folosind următoarea formulă:

Dm = 25,4 × D unde Dm este diametrul exterior, în mm D este diametrul exterior, în inch


253

Valorile SI transformate pentru diametrele exterioare ale ţevilor şi mufelor s-au rotunjit la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.3.2 Grosimea de perete Valorile USC pentru grosimea de perete s-au transfomat în valori SI folosind următoarea formulă:

tm = 25,4 × t unde tm este grosimea de perete, în mm t este grosimea de perete, în inch Valorile SI transformate pentru grosimea de perete s-au rotunjit la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.3.3 Diametrul interior Valorile SI pentru diametrele interioare ale ţevilor s-au calculat (nu s-au transformat) folosind formula: dm = Dm – (2 × tm) unde dm este diametrul interior, în mm Dm este diametrul exterior, în mm tm este grosimea de perete, în mm Valorile SI calculate pentru diametrele interioare ale ţevilor s-au rotunjit la cel mai apropiat 0,01 mm (la suti-me). G.3.4 Diametre şi lungimi de refulare Valorile USC pentru diametre şi lungimi de refulare au fost transformate în valori SI folosind următoarea formulă: Um = 25,4 × U unde Um este dimensiunea refulării, în mm U este dimensiunea refulării, în inch Valorile SI transformate pentru diametre şi lungimi de refulare au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.4 Diametre de drift G.4.1 Diametrul driftului, dimensiunea driftului standard, Tabel C.31 Valorile SI pentru diametrele driftului standard pentru ţevi au fost calculate (nu transformate) cu formula: ddm = dm - dcm

unde ddm este diametrul driftului, în mm dm este diametrul interior, în mm dcm este constanta driftului, în mm


254

Constantele driftului sunt date mai jos:

Produs Simbol 1 dcm

mm

< 9-5/8 3,18

9-5/8 ÷ 13-3/8 3,97 Burlane şi linere

> 13-3/8 4,76

≤ 2-7/8 2,38 Ţevi extracţie

> 2-7/8 3,18

> 4-1/2 ÷ 8-5/8 2,38 Burlanele specificate de către beneficiar pentru folosire ca ţevi de extracţie, la care Simbol 1 este > 4-1/2 şi < 10-3/4 > 8-5/8 ÷ 10-3/4 3,18

Valorile SI calculate pentru diametrele driftului standard au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.4.2 Diametrul driftului, dimensiuni alternative ale driftului, Tabel C.32 Valorile USC pentru diametrele alterantive ale tamponului au fost transformate în valori SI folosind formula:

dda,m = 25,4 × dda unde dda,m

este diametrul alternativ de drift, în mm dda este diametrul alternativ de drift, în inch Valorile transformate pentru diametre alternative de drift au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.4.3 Diametrul driftului, refulări alezate ale burlanelor extreme-line, Tabelul C.26, coloana 12 Valorile USC pentru diametrul driftului refulărilor alezate ale burlanelor extreme-line au fost transformate în valori SI folosind formula: dde,m = 25,4 × dde unde dde,m este diametrul driftului pentru capetele alezate ale burlanelor extreme-line, în mm dde este diametrul driftului pentru capetele alezate ale burlanelor extreme-line, în inch Valorile transformate SI pentru diametrele driftului capetelor alezate ale burlanelor extreme-line au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime).


255

G.4.4 Diametrul driftului pentru întreaga lungime a burlanelor extreme-line, Tabelul C.26, coloana 13 Valorile SI ale diametrelor driftului pentru întreaga lungime a burlanelor extreme-line sunt egale cu diametrul driftului standard pentru burlane cu capete netede (vezi G.4.1), cu excepţia următoarelor produse, care au un diametru de drift mai mic datorită refulării groase pe interior.

Produse care necesită un tampon cu diametru mai mic de drift pe întreaga lungime datorită

refulării groase pe interior

Produsele din coloanele 1 şi 2 sunt verificate pe întreaga lungime cu tamponul de drift standard

pentru produsele corespunzătoare din coloanele 3 şi 4

Simbol 1 Simbol 2 Simbol 1 Simbol 2

1 2 3 4

5 15.00 5 ≥ 18.00

5-1/2 15.50 5-1/2 ≥ 20.00

5-1/2 17.00 — —

6-5/8 24.00 6-5/8 ≥ 28.00

7 23.00 7 ≥ 26.00

7-5/8 26.40 7-5/8 ≥ 29.70

8-5/8 32.00 8-5/8 ≥ 36.00

9-5/8 40.00 9-5/8 ≥ 40.50

G.5 Dimensiunile mufelor G.5.1 Lungimile mufelor Valorile USC pentru lungimile mufelor în inch şi fracţii de inch au fost transformate în echivalente zecimale USC fără rotunjire. Echivalentele zecimale complete ale lungimilor mufelor în unităţi USC au fost apoi trans-formate în unităţi SI folosind formula: NL,m = 25,4 × N

unde NL,m este lungimea mufelor, în mm N este lungimea mufelor, în inch, fără rotunjire Valorile transformate SI pentru lungimile mufelor au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.5.2 Diametrul degajării mufei Valorile USC pentru diametrele degajării mufei au fost transformate în valori SI folosind formula: Qm = 25,4 × Q unde Qm este diametrul degajării mufei, în mm Q este diametrul degajării mufei, în inch Valorile transformate SI pentru diametrele degajării mufei au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.5.3 Lăţimea inelului frontal al mufei Valorile USC pentru lăţimea inelului frontal al mufei au fost transformate în valori SI folosind formula: bm = 25,4 × b


256

unde bm lăţimea inelului frontal al mufei, în mm b lăţimea inelului frontal al mufei, în inch Valorile transformate SI pentru lăţimea inelului frontal al mufei au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.5.4 Diametrul la fundul filetului mufei, la capătul ţevii, în poziţie de înşurubare mecanică Valorile USC pentru diametrul la fundul filetului mufei, la capătul ţevii, în poziţie de înşurubare mecanică au fost calculate fără rotunjire, apoi s-au transformat în valori SI folosind formula: d1m = 25,4 x d1 unde d1m este diametrul la fundul filetului mufei, la capătul ţevii, în poziţie de înşurubare mecanică, în mm d1 este diametrul nerotunjit la fundul filetului mufei, la capătul ţevii, în poziţie de înşurubare mecanică,

în inch Valorile transformate SI pentru diametrul la fundul filetului mufei, la capătul ţevii, în poziţie de înşurubare mecanică au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.6 Masa liniară G.6.1 Masa liniară nominală pentru ţevi filetate şi echipate cu mufă Valorile USC pentru masa liniară a ţevii filetate şi cu mufă au fost transformate în unităţi SI folosind formula:

wm = 1,48816 × w unde wm este masa unitară, în kg/m w este masa unitară, în lb/ft Valorile transformate SI pentru masa liniară nominală a ţevii filetate şi cu mufă au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 kg (la sutime). G.6.2 Masa liniară a ţevii cu capete netede Masele liniare ale ţevilor cu capete netede, exprimate în unităţi SI, au fost calculate (netransformate) folosind formula: wpe,m = 0,0246615 × (Dm – tm) x tm unde wpe,m este masa liniară a ţevii cu capete netede, în kg/m Dm este diametrul exterior, în mm tm este grosimea de perete, în mm Valorile calculate SI pentru masele liniare ale ţevilor cu capete netede au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 kg/m (la sutime). G.6.3 Masele mufelor Valorile USC pentru masele calculate ale mufelor au fost transformate în valori SI folosind formula: mc,m = 0,453592 × m unde mc,m este masa mufei, în kg m este masa mufei, în lb


257

Valorile transformate SI pentru masele calculate ale mufelor au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 kg (la sutime). G.6.4 Câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor Valorile USC pentru câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor au fost transformate în unităţi SI folosind formula: ee,m = 0,453592 × ee unde ee,m este câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor, în kg ee este câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor, în lb Valorile transformate SI pentru câştigul sau pierderea de masă datorate finisării capetelor au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 kg (la sutime). G.7 Teste de tracţiune şi aplatizare G.7.1 Limita de curgere Valorile USC pentru limita de curgere au fost transformate în valori SI folosind formula: YSm = 0,00689476 × YS unde YSm este limita de curgere, în MPa YS este limita de curgere, în psi Valorile transformate SI pentru limita de curgere au fost rotunjite la cel mai apropiat 1 MPa. G.7.2 Rezistenţa la rupere la tracţiune Valorile USC pentru rezistenţa de rupere la tracţiune au fost transformate în valori SI folosind formula: TSm = 0,00689476 × TS unde TSm este rezistenţa la rupere la tracţiune, în MPa TS este rezistenţa la rupere la tracţiune, în psi Valorile transformate SI pentru rezistenţa la rupere au fost rotunjite la cel mai apropiat 1 MPa. G.7.3 Alungire Valorile pentru alungire, în unităţi SI, au fost calculate (netransformate) folosind formula: em = 1944 × Am

0,2 / Um0,9

unde em este alungirea minimă, în % Am este aria secţiunii transversale a epruvetei de tracţiune, în mm2 Um este rezistenţa la rupere la tracţiune minimă specificată, în MPa Valorile calculate SI pentru alungire au fost rotunjite la cel mai apropiat 1,0% pentru valori de 10,0% şi mai mari şi la cel mai apropiat 0,5% pentru valori mai mici de 10,0%. G.7.4 Formula pentru testul de aplatizare (SUD)


258

G.8 Cerinţe pentru energia de impact Charpy G.8.1 Grosimea de perete critică pentru mufe cu filete API, Tabel C.8 Valorile USC pentru grosimea de perete critică pentru mufe cu filete API au fost transformate în valori SI folosind formula: tc,m = 25,4 × tc unde tc,m este grosimea de perete critică, în mm tc este grosimea de perete critică, în inch Valorile calculate SI au fost rotunjite la cel mai apropiat număr 0,01 mm. G.8.2 Energia de impact Charpy Valorile USC pentru cerinţele de energia de impact CVN standard, care nu sunt determinate printr-o formulă (ex. conform Tabelului C.11 şi alte cerinţe minime), au fost transformate în valori SI folosind formula: Cm = 1,35582 × C unde Cm este energia de impact Charpy standard, în J C este energia de impact Charpy standard, în ft⋅lb (ex. 8, 15, 20, 30 ft·lb) Valorile transformate SI pentru energie au fost rotunjite la cel mai apropiat 1 J. G.8.3 Cerinţe pentru energia minimă absorbită pentru mufe, Tabelele C.12 ÷ C.18 Valorile SI pentru cerinţele energiei minime absorbite pentru mufe cu filete API au fost calculate folosind următoarele formule: Pentru gradele N80 Tip 1, N80Q, L80, C90, C95, T95, P110 şi Q125 Cerinţe pentru energia absorbită de epruveta transversală Charpy pentru mufe: Cctm = fc × YSmax × [(0,00118 × tc) + 0,01259] Cerinţe pentru energia absorbită de epruveta longitudinală Charpy pentru mufe: Cclm = fc × YSmax × [(0,00236 × tc) + 0,02518] unde Cctm este energia de impact minimă a epruvetei transversale Charpy pentru mufe, în J Cclm este energia de impact minimă a epruvetei longitudinale Charpy pentru mufe, în J YSmax este limita de curgere maximă specificată pentru mufe, în MPa tc este grosimea critică indicată în Tabelul C.8 pentru mufe cu filet API, în mm fc este un factor în funcţie de dimensiunea epruvetei Charpy: 1,00 pentru epruvete cu dimensiuni complete (10 mm × 10 mm) 0,80 pentru epruvete ¾ (10 mm × 7,5 mm) 0,55 pentru epruvete ½ (10 mm × 5 mm) Valorile calculate SI au fost rotunjite la cel mai apropiat 1 J. NOTA 1 Dimensiunile maxime ale epruvetelor Charpy transversale şi longitudinale complet prelucrate pentru mufe cu filet API pot fi găsite în API Bull 5C3. Aceste dimensiuni sunt incluse în Tabelele C.12 ÷ C.16 şi folosite în calcularea cerinţelor Charpy indicate în aceste tabele. NOTA 2 Cerinţele pentru energia absorbită din Tabelele C.17 şi C.18 se referă la epruvetele cu dimensiune completă unde factorul f este stabilit 1,00.


259

G.8.4 Cerinţe pentru energia absorbită pentru ţevi Valorile SI pentru grosimea de perete maximă specificată pentru diferite grade de ţevi, cu privire la valorile energiei minime absorbite de epruvete cu dimensiune completă, au fost calculate pe baza formulelor de la punctele a) şi b) indicate mai jos. În aceste formule se aplică următoarele: Cpt,m este energia minimă de impact Charpy transversală pentru ţevi, în J Cpl,m este energia minimă de impact Charpy longitudinală pentru ţevi, în J YSmax este limita de curgere maximă specificată pentru ţevi, în MPa YSmin este limita de curgere minimă specificată pentru ţevi, în MPa Procedeele de rotunjire din ISO 31-0 sau ASTM E29 trebuie respectate. De exemplu când se calculează ce-rinţele pentru 27J, ar trebui să se folosească 27.49999999 pentru Cpt,m sau Cpl,m (din moment ce se rotunjeşte la 27). La fel se procedează când se calculează cerinţele pentru 28J: ar trebuie să se folosească 28,50000000 pentru Cpt,m sau Cpl,m (din moment ce se rotunjeşte la 28). Grosimea de perete rezultată din calcul trebuie rotunjită în minus la 2 zecimale. a) Gradele N80Q, L80, C90, C95, T95 şi P110 Cerinţe pentru energia absorbită de epruvete transversale Charpy pentru ţevi, Tabelul C.19: t = [(Cpt,m / YSmin) – 0,01259] / 0,00118 Cerinţele pentru energia absorbită de epruvetele longitudinale Charpy pentru ţevi, Tabelul C.20: t = [(Cpl,m / YSmin) – 0,02518] / 0,00236 b) Grad Q125 Cerinţele pentru energia absorbită de epruvete transversale Charpy pentru ţevi, Tabelul C.19: t = [(Cpt,m / YSmax) – 0,01259] / 0,00118 Cerinţele pentru energia absorbită de epruvetele longitudinale Charpy pentru ţevi, Tabelul C.20: t = [(Cpl,m / YSmax) – 0,02518] / 0,00236 G.8.5 Grosimea de perete calculată, necesară pentru prelucrarea epruvetelor transversale şi longitu-dinale Charpy, prelevate din ţevi şi mufe, Tabelele C.21 şi C.22 Valorile SI pentru grosimea de perete, necesară pentru prelucrarea epruvetelor transversale şi longitudinale Charpy, prelevate din ţevi şi mufe, s-au calculat cu următoarele formule: Epruvete transversale Charpy, Tabelul C.21: tt = (Dm/2) - [(Dm/2)2 – 756,25]0,5 + 1,00 + wCs Epruvete longitudinale Charpy, Tabelul C.22: tl = (Dm/2) - [(Dm/2)2 – 25]0,5 + 1,00 + wCs unde tt este valoarea calculată pentru grosimea de perete, exprimată în mm, necesară pentru prelucrarea

epruvetelor transversale Charpy prelevate din ţevi şi mufe tl este valoarea calculată pentru grosimea de perete, exprimată în mm, necesară pentru prelucrarea

epruvetelor longitudinale Charpy prelevate din ţevi şi mufe Dm este diametrul exterior specificat al ţevii sau mufei, în mm wCs este lăţimea epruvetei Charpy, în mm: 10,0 mm pentru epruvete cu dimensiuni complete 7,5 mm pentru epruvete de 3/4 5,0 mm pentru epruvete de 1/2


260

În formula de mai sus este inclusă o toleranţă de prelucrare de 1,00 mm (formulele USC admit 0,020 in pe suprafaţa interioară a ţevii şi 0,020 in pe suprafaţa exterioară sau în total 1,00 mm pentru scopurile acestui calcul). Valorile calculate SI pentru grosimea de perete, necesară prelucrării epruvetelor transversale şi longitudinale Charpy, prelevate din ţevi şi mufe, au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,01 mm (la sutime). G.9 Proba hidrostatică G.9.1 Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi cu capete netede Valorile SI pentru presiunile probei hidrostatice, pentru ţevi cu capete netede, au fost calculate (netransformate) folosind diametrul exterior, grosimea de perete şi limita de curgere, în unităţi SI, cu următoarea formulă: pm = 2 × f × YSm × tm/Dm unde pm este presiunea de probare hidrostatică, în MPa Dm este diametrul exterior, în mm YSm este limita de curgere, în MPa tm este grosimea de perete, în mm f este un factor, bazat pe dimensiunea şi gradul ţevii, conform tabelului de mai jos:

Test standard Test alternativ Grad Simbol 1

f Presiunea maximă

MPa f

Presiunea maximă

MPa

1 2 3 4 5 6

< 10-3/4 0,8 69,0 — — H40, J55, K55

≥ 10-3/4 0,6 69,0 0,8 69,0

M65, N80 Tip 1, N80Q, L80, C95, T95

toate dimensiunile

0,8 69,0 — —

P110, Q125 toate dimensiunile

0,8 69,0 0,8 fără limită maximă

Valorile SI calculate pentru presiunile probei hidrostatice pentru ţevi cu capete netede au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,5 MPa până la maxim 69,0 MPa. G.9.2 Presiunea de probare hidrostatică pentru mufe Valorile SI pentru presiunile maxime ale probei hidrostatice pentru mufe au fost calculate (netransformate) folosind următoarea formulă din API Bul 5C3: pm = 0,8 x YSm x (Wm – d1m)/Wm unde pm este presiunea de probare hidrostatică, în MPa Wm este diametrul exterior al mufei, în mm YSm este limita de curgere, în MPa d1m este diametrul, în mm, la fundul filetului mufei, în planul capătului ţevii, în poziţie de înşurubare

mecanică. Valorile calculate SI pentru presiunile maxime ale probei hidrostatice pentru mufe au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,5 MPa.


261

G.9.3 Rezistenţa la scurgere la presiune interioară în planul E1 sau E7 Valorile SI pentru rezistenţa la scurgere la presiune interioară, în planul E1 al îmbinărilor cu filet rotund şi în planul E7 al burlanelor cu filet Buttress, au fost calculate (netransformate) folosind următoarea formulă din API Bul 5C3: pLRm = E × T × N × P × [Wm

2 – Es2] / [2 × Es × Wm

2] unde pLRm este rezistenţa la scurgere la presiune interioară în planul E1 sau E7, în MPa Wm este diametrul exterior al mufei, în mm YSm este limita de curgere, în MPa d1m este diametrul, în mm, la fundul filetului mufei, în planul capătului ţevii, în poziţie de înşurubare

mecanică E este modulul de elasticitate, 207 000 MPa Es este diametrul de referinţă al etanşării, în mm: E1 pentru filete rotunde E7 pentru filete Buttress N este numărul de rotaţii la înşurubarea mecanică P este pasul filetului, în inch/spiră T este conicitatea filetului, în in/in Valorile calculate SI pentru limitele rezistenţei de scurgere la presiunea interioară au fost rotunjite la cel mai apropiat 0,5 MPa. G.9.4 Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi filetate şi cu mufă Presiunea de probare hidrostatică pentru ţevi filetate şi cu mufă este presiunea cea mai mică dintre:

- presiunea hidrostatică pentru ţevi cu capete netede, - şi presiunea hidrostatică maximă pentru mufe, sau - rezistenţa de scurgere la presiune interioară.

G.10 Altele

G.10.1 Temperatura

Temperaturile în °F (USC) au fost transformate în temperaturi în °C (SI) folosind următoarea formulă: °C = (°F – 32) x 5/9 unde °C este temperatura exprimată în grade Celsius °F este temperatura exprimată în grade Fahrenheit Valorile SI transformate au fost rotunjite la cel mai apropiat 1°. Când temperatura transformată a fost mai mare de 600°F, numărul a fost rotunjit la valoarea cea mai raţională, la cel mai apropiat 5°C. De exemplu: 750°F se transformă în 399°C, dar conversia raţională este 400°C. G.10.2 Momentul de înşurubare Valorile USC pentru momentul de înşurubare pot fi transformate în valori SI, folosind următoarea formulă: Tm = 1,35582 x T unde, Tm este momentul, în N·m T este momentul, în ft⋅lb

Valorile transformate SI pentru momentul de înşurubare pot fi rotunjite la cel mai apropiat 1 N·m. NOTĂ Prezentul standard nu include cerinţe pentru momentul de înşurubare. Cu toate acestea, deoarece acest Standard Internaţional este un standard principal pentru burlane şi ţevi extracţie, procedeul de transformare a momentului este inclus aici pentru folosul utilizatorului.


262

ANEXA H (normativ)

Nivele de specificare a produsului (PSL)

H.1 Generalităţi Această anexă descrie cerinţele nivelelor de specificare a produsului (PSL – Product Specification Level) pentru PSL-2 şi PSL-3, pentru toate gradele în afară de H40 şi L80 9Cr, care pot fi specificate de către beneficiar. Cerinţele pentru PSL-2 şi PSL-3 sunt suplimentare celor pentru PSL-1, care constituie cerinţe de bază ale acestui Standard Internaţional. Toate cerinţele PSL-3 sunt suplimentare PSL-2, cu excepţia cazului când PSL-3 specifică alte cerinţe. Prin urmare, în textul acestui Standard Internaţional, secţiunile şi sub-secţiunile ce se referă la cerinţe PSL-3 sunt identificate numai ca PSL-3. Secţiunile şi sub-secţiunile care se referă la cerinţe PSL-2 sunt identificate ca PSL-2 şi PSL-3. Tabelul H.1 de la sfârşitul aceste anexe este un tabel de referinţă pentru cerinţe PSL-2 şi PSL-3. NOTĂ Numerele dintre paranteze, care urmează după titlurile secţiunilor şi sub-secţiunilor din această anexă, reprezintă numerele secţiunilor din acest standard care sunt amendate (modificate) de cerinţele PSL. H.2 Tratament termic H.2.1 Gradele J55 şi K55, PSL-2 (6.2.2) Produsul trebuie normalizat sau normalizat şi revenit pe întreaga lungime, şi dacă este refulat, trebuie normalizat sau normalizat şi revenit după refulare. H.2.2 Grad N80Q, PSL-3, (6.2.2) Pentru PSL-3 se livrează numai Grad N80Q. H.3 Îndreptare, PSL-2 H.3.1 GradeleC90 şi T95 (6.3.4) Atunci când este necesar, produsul trebuie îndreptat fie prin rotire la rece urmată de detensionare la 30°C ÷ 56°C (50°F ÷ 100°F) sub temperatura finală de revenire specificată, fie prin rotire la cald cu o temperatură de ieşire nu mai mare de 165°C (300°F) sub temperatura finală de revenire specificată. Dacă este necesar, este permisă o uşoară îndreptare la presă. H.3.2 Gradele C95 şi P110 (6.3.1, 6.3.3) La sfârşitul îndreptării prin rotire, se acceptă îndreptarea la presă sau întreptarea prin rotire la cald [400°C (750°F) minim], dacă nu se specifică o temperatură minimă mai înaltă în comanda beneficiarului. Dacă îndreptarea prin rotire la cald nu este posibilă, ţeava poate fi îndreptată prin rotire la rece, cu condiţia ca apoi să fie detensionată la o temperatură de 510°C (950°F) sau mai înaltă. H.4 Compoziţia chimică (7.1) H.4.1 Gradele C90, T95 şi Q125, PSL-2 Compoziţia chimică trebuie să fie Tip 1. H.4.2 Gradele C90 şi T95, PSL-3 Fabricantul trebuie să informeze beneficiarul, la data cererii de ofertă, despre concentraţiile minime şi maxime pentru toate elementele adăugate intenţionat la fiecare şarjă, indiferent de scopul pentru care au fost adăugate.


263

H.5 Limita de curgere – Gradele Q125, PSL-3 (7.2.3) Limita de curgere maximă trebuie să fie 965 MPa (140 ksi). H.6 Teste Charpy-V H.6.1 Teste Charpy-V – Cerinţe generale, Gradele N80 Tip 1, N80Q, L80 Tip 1, C90, C95, T95, P110 şi Q125, PSL-2, (7.3.1) Pentru a satisface cerinţele de testare, este necesară o arie de forfecare minimă de 75%, în conformitate cu ASTM E23. H.6.2 Teste Charpy-V – Cerinţe pentru energia absorbită pentru ţeavă, PSL-2 H.6.2.1 Toate gradele, fără M65 şi Q125 (7.5.1 şi 7.5.3) Încercările la şoc trebuie efectuate în conformitate cu A.10 (SR16). Temperatura de testare trebuie să fie 21°C (70°F) pentru GradeleJ55 şi K55 şi 0°C (32°F) pentru toate celelalte grade, sau o temperatură mai joasă stabilită prin acord între beneficiar şi fabricant. H.6.2.2 Grad Q125 (7.5.4) Încercarea la şoc statistică este necesară conform A.7 (SR12). H.7 Călibilitate – Procentajul minim de martensită necesar pentru produsele călite şi revenite H.7.1 Grad L80 Tip 1, PSL-2 (7.10.2) O probă cu secţiune întreagă, în stare călită, trebuie prelevată în conformitate cu o procedură documentată pentru a confirma duritatea pentru fiecare combinaţie de dimensiune, masă, compoziţie chimică şi austenitizare sau călire. Pentru a fi în conformitate cu acest Standard Internaţional, durităţile medii (vezi 10.6.10), obţinute conform procedurii, trebuie să fie egale sau mai mari decât duritatea corespunzătoare unui procentaj minim de 90% martensită, determinat cu următoarea formulă: HRCmin = 58 × (% Carbon) + 27 H.7.2 Gradele C90 şi T95, PSL-3 (7.10.1) Durităţile medii obţinute conform 7.10.1 trebuie să fie egale sau mai mari decât duritatea corespunzătoare unui procentaj minim de 95% martensită, determinat cu următoarea formulă: HRCmin = 59 × (% Carbon) + 29 Pentru ţevi cu grosimea de perete de 30 mm (1.181 in) sau mai mare, se poate stabili o cerinţă alternativă, prin acord între fabricant şi beneficiar. H.8 Pregătirea suprafeţei interioare- Grad L80 13Cr, PSL-2 (7.12) Caracteristicile suprafeţei interioare trebuie să îndeplinească cerinţele pentru Sa 2½ din ISO 8501-1. În timpul pregătirii suprafeţei interioare, nu trebuie folosite metode de curăţare prin suflare cu particule, ce ar putea contamina suprafaţa feroasă. H.9 Testul la fisurare prin tensionare în mediu sulfuros (SSC) – PSL-3 H.9.1 Gradele C90 şi T95 (7.14) Dacă, pentru testul SSC (în conformitate cu ANSI-NACE TM0177-96) se specifică metoda A, fabricantul trebuie să demonstreze, pentru fiecare şarjă, că produsele ating sau depăşesc pragul de 90% YSmin pentru trei epruvete, prelevate câte una din capetele a trei ţevi diferite alese de la începutul, mijlocul şi sfârşitul şarjei sau lotului de tratament termic. Se poate re-testa o epruvetă dacă numai una din cele trei nu trece testul. Dacă epruveta re-testată nu trece testul, şarja trebuie respinsă.


264

Prin acord între fabricant şi beneficiar, numărul de epruvete pe şarjă sau lot de tratament termic poate fi redus la una, cu un plan de control al procesului care poate asigura că produsele ating sau depăşesc pragul de 90% YSmin. H.9.2 Grad L80 13Cr La cererea beneficiarului, fabricantul trebuie să demonstreze, pentru fiecare şarjă, că produsele ating sau depăşesc pragul de 80% SMYS2 folosind metoda A în conformitate cu ANSI-NACE TM0177-96. Soluţia de testare trebuie să aibă pH = 3,5 şi o presiune parţială de 10 kPa (1.5 psi). H.10 Prelucrarea capetelor cep – Toate grupele, PSL-2 (8.12.7) Filetele capetelor cep trebuie supuse unei pulverizări abrazive, dacă nu se foloseşte altă metodă adecvată, inclusiv prelucrarea iniţială, stabilite prin acord între fabricant şi beneficiar ca fiind suficiente pentru evitarea prezenţei de material susceptibil de desprindere sau apariţiei uzurii abrazive în timpul înşurubării. H.11 Mufe cu inel de etanşare – Toate grupele, PSL-2 (9.11) Canalele pentru inelul de etanşare şi filetele mufelor trebuie prelucrate în aceeaşi prindere în mandrina maşinii de filetat. Excentricitatea (abaterea de la concentricitate) canalului pentru inel de etanşare nu trebuie să depăşească 0,13 mm (0.005 in) şi trebuie verificată pentru fiecare reglaj al maşinii. Excentricitatea este diferenţa maximă dintre valorile distanţei de la fundul canalului la conul fundului filetului, într-un plan din orice poziţie pe circumferinţă. H.12 Prelucrarea capetelor mufă – Toate grupele, PSL-2 (9.13.1) Dacă nu se foloseşte altă metodă adecvată, inclusiv prelucrarea iniţială, stabilită prin acord între fabricant şi beneficiar ca fiind suficientă pentru evitarea prezenţei de material susceptibil de desprindere sau apariţiei gripării în timpul înşurubării, atunci filetele capetelor mufă trebuie supuse unei pulverizări abrazive. H.13 Frecvenţa testelor de tracţiune – Burlane şi ţevi de extracţie, Gradele N80 Tip 1 şi N80Q, PSL-2 (10.4.3) Frecvenţa testelor trebuie să fie aceeaşi ca pentru L80 Tip 1. H.14 Testul de duritate, PSL-3 H.14.1 Testul de duritate – Gradele N80Q, L80 Tip1, C95, P110 şi Q125 (10.6.1, 10.6.4 şi 10.6.8) Fabricantul trebuie să aplice un plan de control al procesului care a demonstrat beneficiarului că este sufici-ent pentru a asigura că fiecare corp de ţeavă, fiecare zonă refulată şi fiecare mufă prezintă proprietăţi mecanice în conformitate cu acest Standard Internaţional. Dacă această condiţie nu este îndeplinită, fiecare corp de ţeavă, fiecare zonă refulată şi fiecare mufă trebuie testate pentru duritate superficială. Valorile minime şi maxime ale durităţii, când nu se specifică în acest Standard Internaţional, trebuie să fie în conformitate cu specificaţiile fabricantului sau se stabilesc prin acord între fabricant şi beneficiar. H.14.2 Prelevarea şi locul de prelevare ale epruvetelor – ţeavă nerefulată, Gradele C90 şi T95 (10.6.5) Trebuie retezat câte un inel de pe ambele capete ale fiecărei ţevi. H.15 Evaluarea metalografică pentru pentru ţeava EW – Gradele J55, K55, M65, N80 Tip 1, N80Q, L80 Tip 1 şi C95, PSL-2 (10.11) (SUD) H.16 Testul hidrostatic – Gradele J55 şi K55, PSL-2 (10.12.2) Pentru ţevile cu dimensiuni peste Simbol 1 = 9-5/8 trebuie folosite presiuni de testare hidrostatică alternative.

2 Specified Minimum Yield Strength – Limita de curgere minimă specificată


265

H.17 Grosimea de perete (10.13.4) H.17.1 Toate grupele PSL-2 Grosimile trebuie măsurate şi înregistrate pentru întreaga lungime, cu acoperire minimă de 25% a suprafeţei, de către un sistem automat. H.17.2 Toate grupele PSL-3 Grosimile trebuie măsurate şi înregistrate pentru întreaga lungime, cu acoperire minimă de 100% a suprafeţei, de către un sistem automat. Valorile grosimilor de perete minime, măsurate pentru fiecare ţeavă, trebuie raportate. Trasabilitatea pentru fiecare ţeavă nu este necesară. H.18 Examinarea ne-distructivă (NDE) H.18.1 NDE pe întreaga lungime – Burlane şi ţevi de extracţie H.18.1.1 Gradele J55 şi K55, PSL-2 (10.15.5) Toate ţevile trebuie controlate pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale pe suprafeţele exterioare şi interioare, la nivelul de acceptare L4, printr-una sau mai multe din metodele specificate în 10.15.5. H.18.1.2 Gradele M65, N80 Tip 1 şi N80Q, PSL-2 (10.15.5 şi 10.15.6) Toate ţevile trebuie controlate pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale pe suprafeţele exterioare şi interioare, la nivelul de acceptare L3, prin metoda ultrasonică sau EMI în conformitate cu A.2 (SR1). H.18.1.3 Gradele L80 Tip 1, L80 13 Cr şi C95 PSL-2 (10.15.6) Toate ţevile trebuie controlate pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale pe suprafeţele exterioare şi interioare, la nivelul de acceptare L2, printr-una sau mai multe din metodele specificate în 10.15.8. Controlul cu particule magnetice este permis numai ca un al doilea control pe întreaga lungime. H.18.1.4 Gradele J55, K55 şi M65, PSL-3 (10.15.5 şi 10.16.5) Toate ţevile trebuie controlate pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale pe suprafeţele exterioare şi interioare, la nivelul de acceptare L2 printr-una sau mai multe din metodele specificate în 10.15.6 a, b sau c. Controlul cu particule magnetice este permis numai ca un al doilea control pe întreaga lungime. H.18.1.5 Gradele N80Q, L80 Tip 1, L80 13 Cr, C95, P110 şi P110-A.10 (SR16), PSL-3 (10.15.6, 10.15.7 şi 10.15.8) Toate ţevile trebuie controlate pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale pe suprafeţele exterioare şi interioare, la nivelul de acceptare L2, în conformitate cu ISO 9303 sau ASTM E213 (longitudinal) şi ISO 9305 sau ASTM E213 (transversal). Suplimentar, toate ţevile trebuie controlate pentru detectarea imperfecţiunilor pe suprafeţele exterioare printr-una din metodele specificate în 10.15.9. H.18 2 NDE pentru cordonul de sudură al ţevii sudate – Gradele K55 şi M65, PSL-2 (10.15.10) (SUD) H.18.3 NDE pentru capete tevi – Toate grupele PSL-3 (10.15.12) Ambele capete ale tevilor trebuie tratate in concordanta cu 10.15.12 a) sau c) sau controlate dupa finisarea capetelor (si inainte de insurubarea mufelor la produsele tubulare filetate) utilizand metoda cu particule magnetice umede sau o metoda agreata intre cumparator si producator.


266

H.18.4 NDE pentru ţeava de mufe – Grupele 2,3 şi 4, PSL-2 (10.15.11) H.18.4.1 Imperfecţiuni permise înainte de prelucrare Ţeava pentru mufele ce urmează a fi complet prelucrate poate prezenta imperfecţiuni pe suprafeţele neprelucrate, totuşi, suprafeţele prelucrate final trebuie să îndeplinească cerinţele pentru dimensiunile specificate şi criteriile de acceptare din 9.14 (A.4.3 SR9.3). H.18.4.2 Evaluarea suplimentară Ţeava pentru mufe care prezintă defecte poate fi evaluată suplimentar conform 10.15.14, cu diferenţa că dimensiunea maximă a imperfecţiunilor care nu întrerup suprafaţa, specificate la 8.13.1 c) trebuie redusă la 32 mm2 (0.05 in2). Ţeava pentru mufe care prezintă defecte trebuie tratată fie conform 10.15.17, fie secţiunea de ţeavă cu defecte trebuie retezată în limita cerinţelor de lungime specificate în comanda de ţeavă pentru mufe. H.18.4.3 Testarea ultrasonică – Pe grosimea de perete Ţeava pentru mufe trebuie controlată de fabricant pe întreaga lungime, pentru întreaga grosime de perete, de la suprafaţa OD până la indicatorul de referinţă FBH (gaură cu fund plat), folosind tehnologii ultrasonice cu unde de compresiune, pentru detectarea şi identificarea imperfecţiunilor.

Indicator de referinţă Distanţă metala Acoperire minimăb

6,4 mm (1/4 in) ID FBH (numai unul) 90% 25%

a Distanţa de la OD la fundul FBH, exprimată în procente din grosimea de perete minimă specificată. Toleranţa este de ±1,5% din distanţa metal calculată. b Acoperirea se determină conform 10.15.4 a).

H.18.4.4 Testarea ultrasonică – Suprafaţa interioară Ţeava pentru mufe trebuie controlată pentru detectarea imperfecţiunilor longitudinale şi transversale pe suprafaţa interioară, folosind tehnologii ultrasonice cu unde transversale, la nivelul de acceptare L4. Prin acord între fabricant şi beneficiar, pot fi utilizate metode NDE alternative care demonstrează capacitatea de a detecta indicatorii de referinţă. H.18.5 NDE pentru ţeava de mufe – Grupele 2,3 şi 4, PSL-3 (10.15.11) H.18.5.1 Acoperirea minimă Ţeava pentru mufe trebuie controlată conform H.18.4.3, cu diferenţa că acoperirea minimă trebuie să fie de 100%. H.18.5.2 Nivelul de acceptare Ţeava pentru mufe trebuie controlată conform H.18.4.4, cu diferenţa că nivelul de acceptare trebuie să fie L3, cu lungimea maximă a crestăturii de 25 mm (1 in). H.19 Protectoare de filet – Toate gradele, PSL-2 (12.2.1) Protectoarele de filet trebuie să îndeplinească cerinţele din Anexa I sau să fie conform comenzii. H.20 Cerinţe de certificare – Grupele 1, 2 şi 3, PSL-2 (13.2) Fabricantul trebuie să certifice toate produsele livrate. Trebuie aplicate cerinţele din A.9 (SR15). H.21 Inelul de etanşare nemetalic – Toate grupele, PSL-2 (A.8.2) Inelele de etanşare pentru filetele capetelor mufă trebuie livrate separat, în ambalaj etanş, etichetat cu cantitatea, tipul îmbinării, fabricantul îmbinării, data controlului şi data ambalării.


267

Tabel H.1 – Tabelul de referinţă pentru cerinţele PSL-2 şi PSL-3

Grad J55 K55 M65 N80 N80 L80 L80 C90 C95 T95 P110 Q125 Anexa H ISO 11960

Tip 1 Q Tip 1 13Cr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

H.2.1 6.2.2 2 2

H.2.2 6.2.2 3

H.3.1 6.3.4 2 2

H.3.2

6.3.1 6.3.3

2 2

H.4.1 7.1 2 2 2

H.4.2 7.1 3 3

H.5 7.2.3 3

H.6.1 7.3.1 2 2 2 2 2 2 2 2

H.6.2.1

7.5.1 7.5.3 A.10

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.6.2.2 7.5.4 A.7

2

H.7.1 7.10.2 2

H.7.2 7.10.1 3 3

H.8 7.12 2

H.9.1 7.14.1 3 3

H.9.2 7.14.1 3

H.10 8.12.7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.11 9.11 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.12 9.13.1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.13 10.4.3 2 2

H.14.1 10.6.1 10.6.4 10.6.8

3 3 3 3 3

H.14.2 10.6.5 3 3

H.15 10.11 2 2 2 2 2 2 2

H.16 10.12.2 2 2

H.17.1 10.13.4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.17.2 10.13.4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

H.18.1.1 10.15.5 2 2

H.18.1.2 10.15.5 10.15.6

2 2 2

H.18.1.3 10.15.6 2 2 2

H.18.1.4 10.15.5 10.15.6

3 3 3

H.18.1.5 10.15.6 10.15.7 10.15.8

3 3 3 3 3

H.18.2 10.15.10 2 2

H.18.3 10.15.12 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

H.18.4 10.15.11 2 2 2 2 2 2 2

H.18.5 10.15.11 3 3 3 3 3 3 3

H.19 12.2.1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.20 13.2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

H.21 A.8.2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2


268

ANEXA I (normativ)

Cerinţe pentru validarea construcţiei protectoarelor de filet

I.1 Generalităţi I.1.1 Cerinţele de validare din această anexă se referă la protectoarele de filet cerute de PSL-2 şi PSL-3 din acest Standard Internaţional, pentru produse tubulare cu îmbinări filetate API sau SF. Aceste protectoare sunt în general de următoarele tipuri: compozite metal-plastic, compozite plastic sau numai plastic (necompozite); sunt compuse dintr-un profil filetat din material plastic pentru prevenirea uzurii abrazive şi o manta exterioară rezistentă la şocuri. Protectoarele de filet trebuie proiectate în conformitate cu 12.2 şi testate conform acestei anexe. I.1.2 Fabricantul de protectoare trebuie să ateste, prin documente, criteriile de proiectare, datele de evaluare şi procedurile de aplicare pentru a demonstra conformitatea cu aceste cerinţe. Aceste informaţii trebuie să fie disponibile atât cumpărătorului protectoarelor cât şi utilizatorului produsului tubular. I.1.3 Fabricantul protectoarelor de filet trebuie să proiecteze protectoarele pentru a putea fi folosite pe filete API şi/sau SF. Construcţia protectorului trebuie să asigure reducerea coroziunii care poate rezulta de la pătrunderea şi acumularea umezelii. Protectoarele trebuie să fie capabile să asigure contactul cu faţa cepului sau mufei (fără spaţiu), dacă este cazul. Prin acord între fabricant şi beneficiar se permite folosirea de elemente tip garnitură. I.1.4 Protectoarele trebuie proiectate pentru a lucra în gama de temperatură de -46°C (-50°F) ÷ 66°C (150°F). Toleranţa pentru toate temperaturile de testare trebuie să fie ±6°C (±10°F). I.1.5 Profilul filetului trebuie executat dintr-un material care să prevină uzura abrazivă pe filetele cepului şi mufei. Pentru asigurarea performanţei, trebuie să existe suficient contact între filete. Nu trebuie să existe contact metal-metal pe suprafaţa filetului sau pe suprafaţa de etanşare metalică. I.1.6 Materialul plastic trebuie elaborat sau protejat pentru a rezista deteriorării la lumina ultravioletă cel puţin un an. Aceasta se poate realiza fie prin adăugarea de compuşi chimici, fie prin metode mecanice care limitează expunerea la acest tip de radiaţii. I.1.7 Protectorul trebuie să reziste la solvenţi (motorină, acetonă, varsol, tricloretilenă), unsori de filete sau de protecţie. I.1.8 Fenomenul de reţinere a bulelor de aer, în timpul injectării materialului plastic, trebuie minimizat. Aceasta se controlează prin procesul de fabricaţie. Cel puţin 90% din fiecare spiră trebuie să rămână neafectată de golurile de material şi nici o linie continuă pe filetul afectat nu trebuie să traverseze zona de etanşare sau a filetului perfect. I.1.9 Dacă se specifică protectoare agăţabile/liftabile (hookable/liftable), protectoarele trebuie realizate astfel încât să prevină contactul dintre cârligele echipamentului de ridicat şi capetele ţevilor sau filetele mufelor. I.2 Procedura de validare Următoarea procedură de validare determină capabilitatea de funcţionare a protectoarelor. Fabricantul de protectoare trebuie să testeze un minim de două dimensiuni, pentru ţevi de extracţie şi două pentru burlane, care definesc gama dimensională oferită, pentru fiecare tip de protector. Fabricantul trebuie să demonstreze cu argumente obiective că dimensiunile testate reprezintă cel mai defavorabil caz. Extrapolarea la alte dimensiuni netestate trebuie justificată. I.3 Identificarea probelor În secţiunile ce urmează, protectorul sau setul de testare (cep retezat+protector sau mufă+protector) supus testelor va fi denumit probă. Fiecare trebuie identificat în mod unic (cep sau mufă).


269

I.4 Teste de stabilitate dimensională I.4.1 Se măsoară şi se înregistrează diametrele filetului şi al etanşării (când este cazul) probelor la 21°C (70°F). Probele care nu întrunesc criteriile fabricantului, trebuie respinse. I.4.2 Folosind o baie (băi) cu temperaturi adecvate, se scufundă probele, la -46°C (-50°F), 66°C (150°F) şi 21°C (70°F). Se scot probele din baie şi imediat se măsoară şi înregistrează diametrele filetului şi al etanşării (când este cazul) probelor. I.4.3 Se stabilizează probele la 21°C (70°F). Se măsoară şi înregistrează diametrele filetului şi al etanşării (când este cazul) probelor. Modificarea diametrului filetului cu mai mult decât înălţimea specificată a filetului, este inacceptabilă pentru gama temperaturii de lucru. I.5 Teste de moment şi vibraţii I.5.1 Filetele protectoarelor pentru cep şi mufă trebuie să fie auto-blocante şi capabile să reziste la vibraţiile produse în timpul transportului. Vezi procedurile fabricantului privind cerinţele de moment pentru înşurubarea şi deşurubarea protectoarelor. I.5.2 Se înşurubează probele (folosind unsoare de protecţie şi/sau unsoare de filet aplicată pe filetul prelucrat al îmbinării) conform practicii recomandate de fabricant şi se înregistrează momentele de înşurubare. I.5.3 Se stabilizează probele înşurubate la -46°C (-50°F), 66°C (150°F) şi 21°C (70°F). Se deşurubează probele şi se înregistrează momentul de deşurubare. I.5.4 Protectoarele care nu îndeplinesc cerinţele de moment (sau care se smulg, scapă din înşurubare) nu trebuie considerate acceptabile. I.5.5 Folosind probe înşurubate conform procedurii fabricantului, se efectuează testul la vibraţii conform MIL-STD-810. I.5.6 Protectorul trebuie să treacă testul de un milion de cicluri. Testul trebuie efectuat la 900 r/min cu o deplasare verticală minimă de 8,4 mm (0.33 in) şi o acceleraţie minimă de patru ori acceleraţia gravitaţio-nală. I.6 Teste la impact axial I.6.1 Se înşurubează probele (folosind unsoare de protecţie şi/sau unsoare de filet) conform practicii recomandate de fabricant şi se înregistrează momentele de înşurubare. I.6.2 Se stabilizează probele înşurubate la -46°C (-50°F), 66°C (150°F) şi 21°C (70°F). I.6.3 Se supun probele la testul de impact axial (vezi Fig. D.27), la temperaturile stabilizate, folosind o bară de oţel cu 38 mm (1,5 in) diametru şi o înălţime de cădere minimă de 0,3 m (12 in). Protectoarele de filet trebuie să reziste impactului axial din Tabelul I.1 fără deteriorarea filetelor cep sau mufă ale ţevii.

Tabel I.1 Testul la impact axial folosind o bară de oţel de 38 mm (1,5 in) diametru

Energia de impact minimă

J (ft·lb)

Temperatura de testare

ºC (ºF) Simbol 1:

≤ 3-1/2

Simbol 1:

3-1/2 ÷ 8-3/4

Simbol 1:

>8-3/4

1 2 3 4

66 (150) 407 (300) 1627 (1200) 2034 (1500)

21 (70) 407 (300) 1627 (1200) 2034 (1500)

- 46 (- 50) 230 (170) 814 (600) 1085 (800)


270

I.7 Testul la impact unghiular I.7.1 Se înşurubează probele (folosind unsoare de protecţie şi/sau unsoare de filet) conform practicii recomandate de fabricant şi se înregistrează momentele de înşurubare. I.6.2 Se stabilizează probele înşurubate la -46°C (-50°F), 66°C (150°F) şi 21°C (70°F). I.6.3 Se supun probele la testul de impact unghiular la 45° (vezi Fig. D.28), la temperaturile stabilizate, folosind o bandă plată de oţel şi o înălţime de cădere minimă de 0,3 m (12 in). Protectoarele de filet (cep şi mufă) trebuie să reziste impactului axial din Tabelul I.2 fără deteriorarea filetelor cep sau mufă ale ţevii.

Tabel I.2 – Testul la impact unghiular folosind o bandă plată din oţel

Energia de impact minimă

J (ft·lb)

Temperatura de testare

ºC (ºF)

Simbol 1:

≤ 3-1/2

Simbol 1:

3-1/2 ÷ 8-3/4

Simbol 1:

>8-3/4

1 2 3 4

66 (150) 203 (150) 814 (600) 1017 (750)

21 (70) 203 (150) 814 (600) 1017 (750)

- 46 (- 50) 115 (85) 407 (300) 542 (400)

I.8 Testul de coroziune I.8.1 Protectorul trebuie să asigure prevenirea coroziunii filetelor şi a suprafeţelor de etanşare. Etanşarea corespunzătoare, aerisirea şi folosirea de compuşi anticorozivi sunt esenţiale în minimizarea coroziunii. Perioada normală de depozitare trebuie să fie de un an, aşa cum este descris în 12.2.1. I.8.2 Testul în ceaţă salină conform ASTM B117 s-a dovedit capabil de a determina rezistenţa la coroziune, în scop de comparaţie. Testul în ceaţă salină nu poate reproduce condiţiile efective de lucru, datorită unor factori, alţii decât performanţa protectoarelor de filet. I.8.3 Se înşurubează probele (folosind unsoare de protecţie şi/sau unsoare de filet) conform practicii recomandate de fabricant şi se înregistrează momentele de înşurubare. I.8.4 Celălalt capăt al cepului retezat sau al mufei trebuie acoperit şi aerisit printr-un orificiu pentru a permite circulaţia atmosferei din incintă. I.8.5 Se efectuează testul în ceaţă salină în conformitate cu ASTM B117 pentru minim 1000 h la temperetura de 35°C (95°F). I.8.6 Se poziţionează proba în incintă asfel încât să se simuleze depozitarea în rastel. I.8.7 Protectoarele trebuie considerate conforme dacă:

- nu există coroziune sau este nesemnificativă, pe filete şi suprafeţele de etanşare, şi - există coroziune pe mai puţin de 10% din suprafaţa totală a filetului.

I.9 Testul de smulgere (numai pentru cep) I.9.1 Se înşurubează probele (folosind unsoare de protecţie şi/sau unsoare de filet) conform practicii recomandate de fabricant şi se înregistrează momentele de înşurubare. I.9.2 Se stabilizează probele înşurubate la -46°C (-50°F), 66°C (150°F) şi 21°C (70°F). I.9.3 Se efectuează testul de smulgere în conformitate cu IADC/SPE 11396 pe protectorul de cep (vezi Fig. D.29) la temperaturile stabilizate cerute şi cu o sarcină axială egală sau mai mare decât Fax:


271

Fax = 0,18 × wm unde Fax este forţa, în kN wm este masa liniară a ţevii, în kg/m sau Fax = 60 × w unde Fax este forţa, în lbf w este masa liniară a ţevii, în lb/ft I.9.4 Se înlătură protectoarele şi se examinează uzura filetului. Protectoarele pot prezenta semne de uzură pe filet, dar nu trebuie să aibă spire smulse sau rupte. I.10 Testul de agăţare (liftabilitate) Când se specifică protectoare agăţabile/liftabile (hookable/liftable), fabricantul trebuie să demonstreze proprietăţile de agăţare (liftabilitate) ale construcţiei protectorului. Liftabilitatea trebuie evaluată, considerând ca principiu de bază, absenţa defectelor pe capetele cep sau mufă. Tipul cârligului folosit în test trebuie să fie documentat.


272

ANEXA J (informativ)

Rezumatul cerinţelor Nivelelor de Specificare a Produsului (PSL)

J.1 Generalităţi J.1.1 Această anexă a fost elaborată pentru a uşura folosirea acestei specificaţii de către utilizator şi identifică cerinţele suplimentare când produsul este comandat PSL-2 sau PSL-3. J.1.2 Cerinţele sunt date în sub-secţiunile indicate între paranteze pătrate [ ], la sfârşitul fiecărui articol. J.2 Cerinţe PSL-2 J.2.1 Toate gradele cu excepţia H40 J.2.1.1 Teste la impact CVN şi cerinţe (conform SR16) [H.6.2.1] NOTĂ Aceasta este o cerinţă PSL-1 pentru Gradele M65 şi Q125. J.2.1.2 Nici un produs nu trebuie să fie susceptibil de desprindere de material în timpul înşurubării (prelucrare adecvată sau pulverizare abrazivă) [H.10 şi H.12]. J.2.1.3 Prelucrare canal pentru inel de etanşare şi toleranţe [H.11]. J.2.1.4 (SUD) J.2.1.5 Măsurarea grosimii de perete (acoperire 25%) [H.17.1]. J.2.1.6 Protectoarele de filet trebuie certificate conform cerinţelor Anexei I [H.19]. J.2.1.7 Certificare SR15 (cu trasabilitatea şarjei şi a lotului) [H.20]. J.2.1.8 Inelele de etanşare trebuie livrate separat [H.21]. J.2.2 Gradele J55 şi K55 J.2.2.1 Tratament termic pe întreaga lungime (după refulare dacă este cazul) [H.2.1]. J.2.2.2 Presiuni de testare alternative pentru Simbol 1 > 9-5/8 [H.16]. J.2.2.3 NDE pentru defecte longitudinale interne şi externe, cu crestătură 12,5% [H.18.1.1]. J.2.2.4 (SUD) J.2.3 Grad M65 J.2.3.1 NDE pentru defecte longitudinale şi transversale, interne şi externe, cu crestătură 10% (fără MPI) [H.18.1.2]. J.2.3.2 (SUD) J.2.4 Gradele N80 Tip 1 şi N80Q J.2.4.1 Cerinţe pentru aria de forfecare CVN pentru 75% forfecare [H.6.1]. J.2.4.2 Frecvenţa testelor de tracţiune la fel ca pentru Grad L80 [H.13].


273

J.2.4.3 NDE pentru defecte longitudinale şi transversale, interne şi externe, cu crestătură 10% (fără MPI) [H.18.1.2]. J.2.5 Grad L80 Tip 1 J.2.5.1 Cerinţe pentru aria de forfecare CVN pentru 75% forfecare [H.6.1]. J.2.5.2 Conţinut minim de martensită de 90% (pe baza durităţii minime Rockwell-C pentru o mostră în stare călită) [H.7.1]. J.2.5.3 NDE pentru defecte longitudinale şi transversale, interne şi externe, cu crestătură 5%, pe ţeavă [H.18.1.3]. J.2.5.4 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.4]. J.2.6 Grad L80 13Cr J.2.6.1 Pregătirea suprafeţei interioare [H.8]. J.2.6.2 NDE pentru defecte longitudinale şi transversale, interne şi externe, cu crestătură 5%, pe ţeavă [H.18.1.3]. J.2.6.3 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.4]. J.2.7 Gradele C90 şi T95 J.2.7.1 Cerinţe pentru îndreptarea la cald cu o temperatură minimă sau îndreptare la rece urmată de detensionare [H.3.1]. J.2.7.2 Compoziţie chimică Tip 1 [H.4.1]. J.2.7.3 Cerinţe pentru aria de forfecare CVN pentru 75% forfecare [H.6.1]. J.2.7.4 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.4]. J.2.8 Grad C95 J.2.8.1 Cerinţe pentru îndreptarea la cald cu o temperatură minimă, sau îndreptare la rece urmată de detensionare [H.3.1]. J.2.8.2 Cerinţe pentru aria de forfecare CVN pentru 75% forfecare [H.6.1]. J.2.8.3 NDE pentru defecte longitudinale şi transversale, interne şi externe, cu crestătură 5%, pe ţeavă [H.18.1.3] J.2.8.4 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.4]. J.2.9 Grad P110 J.2.9.1 Cerinţe pentru îndreptarea la cald cu o temperatură minimă, sau îndreptare la rece urmată de detensionare [H.3.2]. J.2.9.2 Cerinţe pentru aria de forfecare CVN pentru 75% forfecare [H.6.1]. J.2.9.3 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.4]. J.2.10 Grad Q125 J.2.10.1 Compoziţie chimică Tip 1 [H.4.1]. J.2.10.2 Cerinţe pentru aria de forfecare CVN pentru 75% forfecare [H.6.1]. J.2.10.3 Test statistic la impact conform SR12 [H.6.2.2].


274

J.2.10.4 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.4]. J.3 Cerinţe PSL-3 J.3.1 Generalităţi Faţă de cerinţele PSL-2, PSL-3 are cerinţe suplimentare descrise în următoarele sub-secţiuni. J.3.2 Toate gradele cu excepţia H40 şi N80 Tip 1 J.3.2.1 Măsurarea grosimii de perete (acoperire 100%), raportarea grosimii minime [H.17.2]. J.3.2.2 MPI umed pe capetele filetate, înainte de înşurubare [H.18.3]. J.3.3 Toate gradele fără Grupa 1 NDE pentru ţeava de mufă [H.18.5]. J.3.4 Gradele J55, K55 şi M65 NDE pentru defecte longitudinale şi transversale, interne şi externe, cu crestătură 5% (fără MPI) [H.18.1.4]. J.3.5 Gradele N80Q, L80 Tip 1, C95 şi P110 J.3.5.1 Test de duritate superficială pe fiecare corp de ţeavă, capăt refulat şi mufă [H.14.1]. J.3.5.2 NDE: test ultrasonic obligatoriu plus încă o metodă [H.18.1.5]. J.3.6 Grad L80 13Cr J.3.6.1 Test SSC: folosind ANSI-NACE TM0177:1996, Metoda A, cu evidenţierea unui prag al sarcinii de 80% din limita de curgere minimă specificată, într-o soluţie de testare cu pH = 3,5 şi presiunea parţială a hidrogenului sulfurat de 10 kPa (1.5 psi) [H.9.2]. J.3.6.2 NDE: test ultrasonic obligatoriu plus EMI pe suprafaţa exterioară [H.18.1.5]. J.3.7 Gradele C90 şi T95 J.3.7.1 Acord asupra compoziţiei chimice [H.4.2]. J.3.7.2 Conţinut minim de martensită de 90% (pe baza durităţii minime Rockwell-C pentru o mostră în stare călită) [H.7.2]. J.3.7.3 Test SSC: folosind ANSI-NACE TM0177:1996, Metoda A, trei ţevi pe şarjă cu sarcină aplicată de 90% din limita de curgere minimă specificată [H.9.1]. J.3.7.4 Test de duritate pe ambele capete ale fiecărei ţevi [H.14.2]. J.3.8 Grad Q125 J.3.8.1 Limita maximă de curgere de 965 MPa (140ksi) [H.5]. J.3.8.2 Test de duritate superficială pe fiecare corp de ţeavă, capăt refulat şi mufă [H.14.1].


275

Bibliografie [1] Failure Analysis and Prevention, ASM Metals Handbook, Volume 11, 9th edition, 1986 [2] J.M. HODGE and M.A. OREHOSKI, Relationship between hardenability and percentage martensite

in some alloy steels. Trans. AIME, 167, 1946, pp. 627-642 [3] API Bull 5A2, Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing and Line Pipe, sixth edn, May 31,

1988 [4] API Spec 5CT, Specification for Casing and Tubing Seventh Edition; ISO 11960:2001; Supersedes

Spec 5CT Metric/ISO 11960 Adoption [5] National Bureau of Standards, Handbook 91, U.S. Department of Commerce, Experimental Statistics [6] API RP 5A3, Recommended Practice On Thread Compounds For Casing, Tubing and Line Pipe [7] API RP 5C1, Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing [1] Analiza şi Prevenirea Defectelor, Manualul Metalelor ASM, Volumul 11, ediţia a 9-a, 1986 [2] J.M. HODGE şi M.A. OREHOSKI, Relaţia dintre călibilitate şi procentajul de martensită în unele

oţeluri aliate. Trans. AIME, 167, 1946, pag. 627-642 [3] API Bull 5A2, Buletin de Unsori de Filet pentru Burlane, Ţevi de Extracţie şi Conducte, ed. a 6-a,

31 Mai, 1988 [4] API Spec 5CT, Specificaţie pentru Burlane şi Ţevi de Extracţie Ediţia a 7-a; ISO 11960:2001;

Înlocuieşte Adoptarea Spec 5CT Metric/ISO 11960 [5] Biroul Naţional de Standarde, Manual 91, Departamentul de Comerţ U.S.A., Statistici Experimentale [6] API RP 5A3, Practica Recomandată pentru Unsori de Filet pentru Burlane, Ţevi de Extracţie şi

Conducte [7] API RP 5C1, Practica Recomandată pentru Întreţinerea şi Utilizarea Burlanelor şi, Ţevilor de

Extracţie

Exemplare suplimentare sunt disponibile prin Global Engineering Documents la (800) 854-7179 sau (303) 397-7956 Informaţii despre Publicaţii, Programe şi Servicii API sunt disponibile la http://www.api.org

American Petroleum Institute

1220 L Street, Northwest Washington, D.C. 20005-4070 202-682-8000