anexos polideportivo

Anexo 1

C O B E R T U R A T E N S A D A D E D O B L E C U R V A T U R A

T I P O T E N S O E S T R U C T U R A P A R A C U B R I R

P O L I D E P O R T I V O

UBICACIÓN : ANDAHUAYLAS- Apurímac

MARZO 2010

OBJETIVOS:

General

Implementar una Cobertura Tensada de doble curvatura opuesta de un área de 2,896 m²

correspondiente al techado del Polideportivo.

Específicos

A) La cobertura tensionada de doble curvatura opuesta tipo tensoestructura deberá mantener la

característica de ser liviana, en donde sus dos componentes (membrana y estructura metálica)

interactúen estructuralmente logrando una configuración integral de soporte equilibrado.

B) Lograr con la cobertura tipo Tensoestructura cubrir grandes luces garantizando la impermeabilidad

al 100% al ser fabricadas en mantas de grandes dimensiones de acuerdo a la geometría de diseño,

lograr luminosidad con el material de cobertura que permita traslúcidez de luz natural, así como

también lograr una estética representativa para mantener una presencia urbana con el entorno.

C) Mantener con el diseño, un lenguaje arquitectónico flexible entre el espacio interno y externo.

D) Lograr la ejecución de la obra tipo Tensoestructura, en el menor tiempo

permitido.

ASPECTOS GENERALES:

Adecuación y Mejoramiento de la Infraestructura y Equipamiento en la Institución Educativa “Gregorio Martinelli”Consultor: Mario Esteban Ortiz Alvarado CAP 3028 Tel 522-9594 Cel. 999046988 [email protected]

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mailto:[email protected]

- Área a cubrir: 1425.04M²Ancho Máximo: 37.60m.Largo Máximo: 37.90m.

- Modulación: 02 Tipos de módulos; - Altura de la cobertura: Máxima de 18.26 m.

Mínima de 3.70 m.- Sistema estructural: Arcos transversales inclinados de altura variable (h

flecha = .10.70 a 5.50 aprox ) y de 37.61 mts de luz.Arcos longitudinales de 39.00 mts de luz con flecha h = de 5.40 mts.Puntales laterales anclados a muros existentes

- Cobertura Membrana estructural tensada de doble curvatura opuesta.

DESCRIPCION GENERAL DE LA TENSOESTRUCTURA

Concepción de la Cobertura

La geometría de diseño de la cobertura; es una membrana que define una superficie de doble curvatura

opuesta, en donde sus componentes arcos, ejes de cables (valles) y puntales en lados laterales

interactúan a esfuerzos de tracción y compresión logrando el equilibrio de la estructura metálica y la

estabilidad espacial de la membrana. Toda esta superficie y sus componentes determinan la cobertura

anticlástica o de doble curvatura opuesta, condición básica para ser denominada tipo Tensoestructura.

El sistema de fijación de la membrana en los ejes de catenarias será con driza nylon de calidad

industrial y planchas metálicas en zonas puntualesde tensión.

La cobertura tensionada de doble curvatura opuesta tipo Tensoestructura, solo contará con sus drenajes

de aguas de lluvia de forma natural por los bordes perimetrales.

INFORMACION ADICIONAL

El fabricante de la cobertura tensada tipo Tensoestructura deberá considerar todos los

detalles que comprende la superficie de la membrana de doble curvatura opuesta tanto

para los ejes de cables entre arcos (Valles), ojivas de borde asi como para la fijación a la

estructura metálica.

Asimismo considerará para la instalación de la cobertura, procedimientos que no atenten

contra su integridad; contando con maquinarias y equipos de montaje adecuados,

además de un personal especializado con más de 10 años de experiencia en el manejo de

estas superficies.

REQUERIMIENTO TECNICO MINIMO


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La empresa que fabrique la membrana para la renovación de la cobertura tensionada, deberá

proporcionar a la entidad convocante certificados de cumplimiento en el que se establezca y

anexe lo siguiente:

a. Que el material utilizado para la fabricación de la cobertura cumpla con las propiedades de

las Especificaciones Técnicas de la membrana.

b. Que el fabricante de material (insumo para la fabricación de la cobertura), cuente con

certificado ISO 9001, que garantice las condiciones de calidad e la membrana.

c. Que el material de la membrana deberá contar con recubrimiento de acabado con Polivilidene

Fluorinado (PVDF).

d. Que el fabricante del material cuente con certificados correspondientes a garantía y

tratamiento antiflama, según norma internacional NFPA 701 Fire Test 1 (Small), cualidad

necesaria para un comportamiento preventivo ante situaciones de peligro según normas de

Defensa Civil.

e. Que toda la membrana será procesada por el fabricante en sus propias instalaciones.

f. Que el proceso de fabricación corresponda a los más altos estándares de calidad con

maquinaria de sellado de Alta Frecuencia

g. Que el fabricante cuente con una capacidad instalada mínima de 42KW de máquinas

selladoras de Alta Frecuencia distribuidos en 04 equipos (mínimo) operando actualmente,

tecnología idónea para las fabricación de las coberturas tensadas de doble curvatura opuesta.

h. El fabricante deberá contar con máquina de corte controlado por computadora,

compatibilizado con un software automatizado para el desarrollo de módulos y patronaje.

i. El fabricante deberá procesar el desarrollo de la membrana con un software especializado de

análisis estático que calcule los esfuerzos a los que estará sometida la membrana y el sistema

de cables en su conjunto.

j. El fabricante deber contar con un laboratorio de control de calidad con un equipo

(Dinamómetro), certificado por una entidad aprobada para medir la resistencia del sellado, con

un manual de procedimientos de calidad que deberá ser aprobado por la entidad contratante.

k. Que el fabricante de la cobertura tensada de doble curvatura opuesta cuente con el material

en stock para la atención del servicio.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES


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Las presentes especificaciones describen las condiciones generales del proyecto, el tipo de

calidad de los materiales, el proceso y garantía de fabricación de la cobertura tensada de doble

curvatura tipo Tensoestructura y en forma general las exigencias técnicas y legales necesarias

para la ejecución de la obra, de manera que cumplan con todos los requisitos mínimos

necesarios para su óptimo funcionamiento.

2.0.0- ESPECIFICACIONES DE LA COBERTURA TENSADA DE DOBLE CURVATURA OPUESTA

TIPO TENSOESTRUCTURA

MODULACION

La cobertura tensada de doble curvatura opuesta tipo Tensoestructura se ha considerado 07

espacios transversales originando 01 módulo central y 06 módulos laterales (03 módulos por

lados) definidos por los arcos inclinados distribuidos simetricamente en la longitud total y cuentan

con las siguientes características:

Módulo 1 (Central) .- Delimitado por 02 arcos centrales inclinados y 01 eje de cable

denominado Valle, posicionado en el eje central entre arcos que realizará la función de tensar la

membrana dejando la superficie estabilizada espacialmente lo que determina la superficie

anticlástica o superficie de doble curvatura opuesta, condición básica para ser denominada tipo

Tensoestructura, y en donde la membrana complementa la función estructural de todo el

sistema.

Los extremos del valle concluyen en un punto de tensión sujetado a puntales laterales y estos

bifurcan hacia los bordes con ojivas sostenidas de los extremos de los arcos.

Módulos 2 (Laterales).- Al igual que el módulo central; los módulos laterales se encuentran

delimitados por 02 arcos inclinados y 01 eje de cable denominado valle, con las mismas

características diferenciando la modulación por las dimensiones de altura de arcos.

Dimensiones generales:

Módulo 1.- 6.57 x 37.61 m

Módulo 2.- 6.46 x 37.60 m

La membrana de doble curvatura opuesta presenta proporciones geométricas ideales para

resolver la estabilidad frente a las cargas a la que estará sometida, principalmente las de viento.

La evacuación de lluvias será de forma natural por los borde de los ejes cable – valle y

perímetro de borde con ojivas.

3.0.0 SISTEMA ESTRUCTURAL

El sistema estructural de soporte planteado es una secuencia de 08 arcos inclinados en posición

opuesta hacia los extremos a partir del módulo central, sostenidos y arriostrado por arcos

longitudinales que se ubican en los lados laterales del área a cubrir. Estos arcos longitudinales


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se posicionarán a 1.35 m interior del borde perimetral y servirán de apoyo y arriostre de los

arcos transversales.

La estructura de soporte propuesto tiene las siguientes unidades estructurales:

02 Arcos inclinados centrales de 37.60 mts de luz con flecha h = 10.70 mts .

02 Arcos inclinados intermedios s de 37.60 mts de luz con flecha h = 9.70 mts

02 Arcos inclinados intermedios de 37.60 mts de luz con flecha h = 7.85 mts

02 Arcos inclinados extremos de 37.60 mts de luz con flecha h = 5.50

02 Arcos laterales longitudinales de 39.05 mts de luz con flecha h = 5.40 mts

14 Puntales laterales para sujeción de ojivas de borde ( 07 cada lateral)

3.1.0- Elementos adicionales a la estructura metálica.

3.1.1.- Uniones entre elementos estructurales.

Las uniones entre los diferentes elementos estructurales se determinarán de forma que no

interfiera el adecuado desarrollo y ubicación de la membrana.

En los casos donde se presente coincidencia con los puntos de sujeción de la membrana, estos

elementos serán diseñados en forma conjunta con el accesorio que se conecta a la membrana.

3.1.2.- Uniones de la estructura con la membrana. .

En el desarrollo de la superficie de doble curvatura opuesta y su conexión a la estructura de

soporte se considerarán 3 tipos de sujeción:

Tipo 1.-Sujeción continua interior arcos inclinados

Tipo 2.- Sujeción puntual extremos laterales en puntales

Tipo 3.- Sujeción continua de borde arcos extremos

Tipo 1.- Ubicado en la brida inferior de los arcos transversales; para lo cual se preverá la

colocación de varilla lisa soldada a la estructura; la membrana se unirá a esta varilla a través de

una driza de nylon.

Tipo 2.- Consistirá en un sistema de templado con planchas, cartelas y poleas en los bordes de

valles y de ojivas perimetrales.

Tipo 3.- En este caso se instalará una varilla lisa en la estructura, la membrana se unirá con

driza de nylon.

4.0.0.- MATERIALES

4.1.0.- CONCRETO ARMADO

Se utilizará el concreto armado en las zapatas,podios y columnas con las especificaciones

indicadas en el expediente de Estructuras, se debe respetar las Normas de Acero ASTM - A 36,

ASTM A – 615, SAE 1045.

4.2.0.- ELEMENTOS DE METAL MECANICA


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Los materiales de la estructura portante, serán los indicados en las especificaciones técnicas de

los planos y se debe respetar las siguientes normas:

- ASTM A – 36 para Acero estructural.

- ASTM A-53, Grado B para tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin

costura.

- ASTM A-500 para tubos estructurales de acero al carbono, doblados en frío soldados y sin

costura.

- ASTM A-501 para tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente, soldados y

sin costura.

La empresa proveedora deberá certificar la calidad del material indicando: propiedades, lote,

cantidad, fecha de entrega y norma a la que pertenece.

Los tubos serán los laminados en caliente de acuerdo a norma.

El espesor del material en ningún caso será menor a 2.5mm.

Pernos, arandelas y tuercas.

Deberá cumplir con una de las siguientes especificaciones Standard:

- ASTM A 307 para pernos y pernos cortantes de acero al carbono de resistencia a la tracción

414 Mpa.

- ASTM A 325 para pernos estructurales de acero tratados térmicamente, de resistencia mínima

a la tracción de 725 Mpa.

- ASTM A 449 para pernos y pernos de cortante de acero templado y revenido

- ASTM A563 para tuercas de acero al carbono y de aleación.

Los certificados del fabricante será suficiente evidencia de la calidad de estos.

Pernos de anclaje y varillas roscadas

Deberá cumplir con las siguientes especificaciones Standard:

- ASTM A36 para acero estructural.

- ASTM A 354 para pernos, pernos de cortante y otros conectores roscados de acero de

aleación, templado y revenido.

- ASTM A572 acero de alta resistencia de baja aleación.

- ASTM A 687 para pernos de acero de alta resistencia,

Las roscas en pernos y varillas de anclaje cumplirán con las series Standard de la ANSI B 18.1

Metal de aporte para el proceso de soldadura

Los electrodos y fundentes cumplirán con algunas de las siguientes especificaciones:

- AWS A 5.5 para electrodos de baja aleación para soldadura de arco con cubierta.

- Electrodo a usar será AWS E – 7018.

El suministro de soldadura tendrá certificación del fabricante.

La soldadura a usarse preferiblemente de acuerdo a las condiciones es la AWS E - 70xx

4.3.0.- MEMBRANA


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El material a instalarse es una membrana Tipo 1, sintética de fibras de poliéster

pretensadas, traslúcida , la cual es recubierta con Policloruro de Vinilo Modificado (PVC) por

ambos lados, acabado con un tratamiento de Polivinilideno Fluorinado (PVDF) soldable en la

capa exterior, que le confieren propiedades de resistencia y rigidez elevadas, alta tenacidad (aún

con temperaturas bajas), elevada resistencia a sustancias químicas, abrasión; autoextinguible y

alta resistencia a rayos ultravioleta,de color blanco, traslúcido que permita el paso de luz natural;

para ser usada como cobertura.

Deberá garantizar una estabilidad dimensional tanto para la urdiembre como para la trama, de

manera que al momento de tensarla, el estiramiento sea mínimo; la elongación en el sentido de

ambas debe ser muy similar para no tener una variación mayor en uno de los sentidos, que

deforma y genera posibilidades de arrugas en el momento de la fabricación y el montaje; ésta

condición es indispensable para superar la elongación de los tejidos revestidos clásicos. Estas

consideraciones serán de acuerdo al cuadro de especificaciones técnicas del material (Cuadro

Nº 1)

4.3.1 Composición del Material de Cobertura

El material a utilizarse para la fabricación de la cobertura tensada de doble curvatura deberá

constituirse por el tejido interno de poliéster con tratamiento de baja capilaridad (Low Wick),

pretensado de hebras ovaladas (brinda mayor adherencia al PVC, ya que acopla una capa más

gruesa y genera una mayor consistencia del material), recubierto con Policloruro de Vinilo

Modificado (PVC) y otros en ambas caras, de formulación especial que le confieren una mejor

protección a diversos agentes: mecánicos, de mantenimiento al entorno como polvo o smog.

La conformación de este recubrimiento debe contar con aditivos y con un tratamiento de

acabado con Polivinilideno Fluorinado (PVDF) que evita la migración de plastificantes porque

presenta una mayor estabilidad y adherencia al PVC.

El proceso de elaboración que presenten las membranas entre el tejido base, el

recubrimiento de PVC los aditivos y el PVDF exterior, deberá ser un sistema de

recubrimiento integral, pues su resistencia a la fotodegradación es muy superior y garantiza un

mejor comportamiento ante las condiciones a las cuales estará expuesta la cobertura.

El tratamiento de acabado con PVDF brinda mayor resistencia a la abrasión y rasgado

superficial, siendo además un acabado que permite la soldadura por alta frecuencia.

Es importante insistir en que los hilos del tejido poliéster interno deben estar protegidos por un

tratamiento de baja capilaridad (Low Wick) lo cual evitará la migración de moho y humedad al

interior de la membrana, asi mismo debe estar protegido con más de una capa de revestimiento

con aditivos, aparte de la última capa de laqueado como acabado estándar, por que provee una

mayor vida útil.


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ESQUEMA DE COMPOSICION DE MEMBRANA PRETENSADA

Los hilos del tejido deberán ser planos, de manera que el recubrimiento superior de PVC sobre

los hilos sea superior a 240 μm.

Deberá contar con aditivo anti-humedad que otorga el reforzamiento de adherencia entre

capas internas de la membrana e impide el paso de la humedad al interior de ésta, inhibiendo

los problemas de moho y decoloración que influyen en el acabado y apariencia de la cubierta.

Este beneficio se comprueba con la apariencia del material al estar expuesto a las condiciones

de la intemperie y luego de ser sometido a una serie de mantenimiento o limpieza, que son de

mejor resultado en el caso que la superficie es recubierta con aditivos especiales como lacas de

PVDF soldable que mejoran las condiciones del material según aplicaciones en obras similares.

TEST DE LIMPIEZA DEL MATERIAL DE COBERTURA


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La membrana deberá contar con aditivo retardante al fuego NFPA 701, FIRE TEST 1(Small)

según norma internacional vigente para los establecimientos que reciben público. No gotean y

son autoextinguibles (desahumado automático y no propaga las llamas).

La membrana deberá contar con PVDF tratamiento de superficie exterior a base de aleación de

resinas fluoradas y acrílicas que ofrecen mantener y preservar el aspecto original.

El material deberá mantener sus condiciones físicas entre temperaturas variables de -40ºC hasta

+70ºC

La membrana deberá contar con tratamiento de acabado de superficie de alta resistencia a la

abrasión y según norma catalogada con muy buena limpiabilidad y soldable en alta frecuencia.

La membrana deberá estar garantizada mediante certificado expedido por el fabricante.

La membrana a utilizarse deberá ser factible de ser reciclada para no alterar las condiciones

ecológicas del planeta.

La membrana deberá estar garantizada por 07 años mediante certificado expedido por el

fabricante.

Todas estas condiciones responden a materias primas nuevas y de primera calidad y cumple con

las propiedades físicas y mecánicas definidas según cuadros Nº 1.

CUADRO N° 1 : ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE COBERTURA

DATOS TECNICOS MEMBRANA TENSADA NORMAS


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Naturaleza del Tejido polyester de alta tenacidad N.A.

Resistencia del hilo dtex 1100 x 1100 N.A.

Densidad de hilo N° de hilos/cm² t x u

de 8.5 x 8.5a 9.0 x 9.0 N.A.

Proceso de fabricación

Colocación del PVC y aditivos sobre el tejido Recubierto N.A.

Tratamiento anti flama

Minima M2 - B1 NFP92-503 California State Fire Marshall

No goteanAutoextinguibles

Mínimosmall scale

Aditivación anti UV contiene alta N.A.

Transmisión Luminosa 15.00% DIN 4102 B1

Color exterior Blanco ambas caras N.A.

Recubrimiento base PVC, con fungicida ambas caras N.A.

Tratamiento superficial PVDF soldable cara exterior N.A.

Peso g/m² 800 DIN EN ISO 2286 - 2

Ancho m De 2.50 a 3.00 DIN EN ISO 2286 – 2

Espesor

Adherencia

mm

N/5cm)

0.60

100

DIN EN ISO 2286 - 3

DIN 53357

Resistencia a la (N/5cm) 2800 DIN 53354ruptura longitudinal

Resistencia a la (N/5cm) 2500 DIN 53354

rruptura transversal

Resistencia al ( N ) 300 DIN 53363

desgarre longitudinal

Resistencia al ( N) 300 DIN 53363

desgarre transversal

4.4.0 CABLES Y ACCESORIOS

Aplicados en valles y ojivas de borde , los cuales se distribuirán en los ejes determinados por

la geometría de diseño y en las ojivas de borde laterales. Calculados con software

especializado que permite definir los esfuerzos mediante reportes emitidos por programa

computarizado.

Cable de acero con alma de fibra, composición 6 x 19 alma de fibra, estrobados y terminales

prensados y accesorios como templadores , grapas FORGED, guardacables y grilletes en acero

forjado.


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El cable debe ser resistente a la abrasión, y asimismo ser bastante flexible. En este grupo los

torones deberán estar constituidos por 19 alambres, con acabado galvanizado permitiendo un

mejor comportamiento en cuanto a un proceso de deterioro si está expuesto a la intemperie.

4.5.0 PLANCHAS EN MEMBRANA

Las planchas metálicas para los puntos de sujeción en valles y ojivas en el diseño de la

cobertura, serán dobles de plancha laminada en caliente Lac (tipo sandwich), acabado con baño

de zincado y distribuidas de acuerdo a los puntos de sujeción puntual de la superficie de la

membrana tensada de doble curvatura opuesta.

4.6.0 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS EN LA MEMBRANA

Antes del izaje para el proceso de montaje, la membrana deberá contar con todos los accesorios

que intervienen, tanto por el sistema de cables como para lo referente a puntos de acumulación

de tensiones; estos accesorios deberán contar con los tratamientos anticorrosivos que no

permitan su deterioro ni el de la membrana en un mínimo de 5 años al cabo de los cuales se

deberá hacer una inspección para la revisión correspondiente.

5.0.0.- SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

5.1.0.- FABRICACIÓN DE LA ESTRUCTURA METALICA

5.1.1.- Fabricación

El sistema constructivo debe prever la exacta fabricación de los diferentes componentes, tanto

en dimensiones y geometría para mantener la correspondencia con la membrana ya que ésta se

fabricará sin realizar medición alguna en la estructura.

También contemplará los procedimientos que permitan realizar las actividades de verificación

dimensional que se realizará en 2 fases:

- Verificación de la geometría de los componentes estructurales en el piso (durante el proceso

de fabricación).

- Verificación de posicionamiento y niveles de la estructura ya instalada.

Se deberá respetar las normas técnicas de construcción referidas a: materiales, almacenaje,

revisión de equipos, voltaje y amperaje, corte, procedimiento de soldadura, juntas de soldadura,

pintura, limpieza, acabados, control de calidad, calificación de mano de obra, residentes y

supervisores de obra.

Se recomienda desarrollar los procedimientos calificados y descritos en el Manual of Steel

Construccion del AISC con referencia a las soldaduras.

5.1.2.- Acabados

El acabado de la estructura deberá ser con pintura epóxica 9 mills (Base epóxica 1C, Acabado

epóxico 2C) con previa limpieza mecánica de la misma.


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5.1.3.- Calidad

Se deberá realizar el control de calidad también de acuerdo a las normas respectivas, en cuanto

a: inspección de materiales, procedimiento de soldadura (WPS), revisión de equipos, inspección

de trabajo y registros.

5.2.0.- SISTEMA CONSTRUCTIVO DE LA MEMBRANA

Comprenderá:

- Desarrollo de la membrana.

- De la Cobertura

- Fabricación de la membrana.

- Fabricación e Instalación de Planchas de membrana.

- Información adicional

- Instalación de la cobertura

5.2.1.- Desarrollo de membrana

Desarrollo geométrico de módulos y patronaje.

Definida la Arquitectura, se ingresa la información a software especializado en donde se aplican

módulos para buscar la forma de la fuerza equilibrante, análisis de cargas estáticas

geometricamente no lineales, corte y generación de patrones, marco de análisis

geometricamente no lineales y se busca la forma y objeto de análisis para limitaciones de

volumen. El uso de estos módulos determina el diseño completo de la geometría planteada,

para proceder con los patrones de corte en la membrana .

5.2.2.- De la Cobertura

Generalidades

La fabricación e instalación de una Tensoestructura , incluye el diseño de la conexión de la

cobertura tensionada al sistema estructural de soporte: postes metálicos de borde, arcos

metálicos trama de cables y cables ventados de la estructura metálica .

La cobertura tensada ha ser entregada e instalada deberá ser conforme a los requerimientos

indicados en este documento y en los planos de diseño. La manta que compone dicha cobertura

deberán ser fabricadas teniendo en cuenta el diseño y la capacidad de montaje adecuada para

los equipos de trabajo.

El material para la fabricación de las mantas de la cobertura debe ser proveído por un fabricante

que responda a las consideraciones descritas en estas especificaciones.

La empresa que fabrique la membrana para la cobertura tensada, deberá proporcionar a la

entidad convocante, certificados de cumplimiento en el que se establezca y anexe lo siguiente:

Que el material utilizado para la fabricación de la cobertura tensada de doble curvatura

opuesta cumpla con las propiedades de las Especificaciones Técnicas de las membranas.

Que el fabricante de material (insumo para la fabricación de la cobertura), cuente con


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certificado ISO 9001, que garantice las condiciones de calidad e la membrana.

Que el material de la membrana deberá contar con recubrimiento de acabado con

Polivilidene Fluorinado (PVDF)

Que el fabricante del material cuente con certificados correspondientes a garantía y

tratamiento antiflama, según norma internacional NFPA 701 Fire Test 1 (Small), cualidad

necesaria para un comportamiento preventivo ante situaciones de peligro según normas de

Defensa Civil.

Que toda la membrana será procesada por el fabricante en sus propias instalaciones.

Que el proceso de fabricación corresponda a los más altos estándares de calidad con

maquinaria de sellado de Alta Frecuencia

Que el fabricante cuente con una capacidad instalada mínima de 42KW de máquinas

selladoras de Alta Frecuencia distribuidos en 04 equipos (mínimo) operando actualmente,

tecnología idónea para las fabricación de las coberturas tensadas de doble curvatura

opuesta.

El fabricante deberá contar con máquina de corte controlado por computadora,

compatibilizado con un software automatizado para el desarrollo de módulos y patronaje.

El fabricante deberá procesar el desarrollo de la membrana con un software especializado

de análisis estático que calcule los esfuerzos a los que estará sometida la membrana y el

sistema de cables en su conjunto.

El fabricante deber contar con un laboratorio de control de calidad con un equipo

(Dinamómetro), certificado por una entidad aprobada para medir la resistencia del sellado,

con un manual de procedimientos de calidad que deberá ser aprobado por la entidad

contratante.

Que el fabricante de la cobertura tensada de doble curvatura opuesta cuente con el material

en stock para la atención del servicio.

5.3.3.- Fabricación de la Membrana

La cobertura tensada de doble curvatura opuesta, será fabricada con un material de membrana

sintéticas de Fibra de Poliéster pretensadas, la cual es recubierta por ambos lados por una capa

de Polivilideno Fluorado (PVDF) con aditivos anti UV, y auto extinguible (resistencia al fuego

ignifugo NFPA 701, Fire Test 1 Small, según norma internacional), de color blanco traslúcido , y

para ser usada como cobertura, confeccionadas en piezas determinadas por la geometría de

diseño ,con acabados perimetrales de bastas reforzadas con cabo de polipropileno y ojalillos

metálicos extrafuertes, acabado con acero zinc plateado inoxidable conectados a la estructura

metálica mediante tejido con driza nylon de calidad industrial , y planchas metálicas de sujeción

puntual .

Contarán de forma complementaria con ejes de cables denominados valles que han sido

planteados de acuerdo a la geometría de diseño, y sujetadas a la estructura metálica de borde


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con accesorios como templadores forjados, grapas Forged, guardacables y grilletes en acero

forjado donde se usarán cables tipo tonina estrobado.

Y comprende:

a.- Verificación de calidad y cantidad del material.

b.- Verificación de planos de patronaje y detalles.

c.- Trazado y corte del material.

d.- Sellado; que se realizará utilizando el sistema de Sellado por Alta Frecuencia y se

recomienda que al inicio de la jornada se deberá realizar una corrida de sellado en blanco para

efectos de calibración de máquina.

e.- Proceso de fabricación; la membrana a ser fabricada en una planta o ambiente de fabricación

deberá confeccionarse mediante maquinaria de Sellado de Alta Frecuencia, la cual garantiza el

100% de impermeabilidad, sin degradar ni desgastar las cualidades mecánicas del materia. La

unión es un reacomodo de moléculas de ambas partes para consolidar una zona doblemente

reforzada, más resistente que otros puntos de la superficie.

La cobertura deberá ser impermeable, La consistencia de lámina o tejido de poliéster de alta

tenacidad pretensado con recubrimiento de PVC y acabado con PVDF en ambas caras, le

confiere la característica de ser totalmente impermeable e inoxidable, sin posibilidades de

filtración a través de la tela, y el sistema de unión del material garantiza la perfecta

impermeabilidad de la cobertura.

El sistema de confección de los paños deberán otorgar gran resistencia a las condiciones de la

intemperie: El PVDF posee aditivos en ambas superficies que permiten resistir la acción de los

rayos UV, además de otros agentes como grasas, corrosión, lluvias, etc.

La cobertura deberá contar con bastas doblemente reforzadas en zonas de contacto y ojalillos

metálicos extra fuertes de acero zinc plateado (inoxidables) como parte del sistema de fijación a

las estructuras.

f.- Unión de módulos.

Los módulos terminados se unen para formar la cobertura tensada de doble curvatura opuesta.

g.- Refuerzos, acabados y detalles:

- Refuerzos,- Están distribuidos en el perímetro de cada manta, así mismo en los puntos donde

se colocan las planchas y/o platinas de sujeción. El refuerzo estará conformado por 5 capas de

membrana. Son capas simples, todas debajo de la membrana.

- Pasadores.- Los ejes de cables tendrán pestañas de tela sellada a cada manta para sujetar el

cable y protegerlo. Va una sola capa de tela.

- Uniones entre mantas.- La unión entre mantas será en los ejes de catenarias mediante tejido

con driza nylon de calidad industrial , y un sistema de tapajuntas para hermetizar la unión.

- Puntos de sujeción de la membrana con la estructura.- Son de 2 tipos:

Tipo 1.-Sujeción continua interior arcos inclinados

Tipo 2.- Sujeción puntual extremos laterales en puntales

Tipo 3.- Sujeción continua de borde arcos extremos Adecuación y Mejoramiento de la Infraestructura y Equipamiento en la Institución Educativa “Gregorio Martinelli”Consultor: Mario Esteban Ortiz Alvarado CAP 3028 Tel 522-9594 Cel. 999046988 [email protected]

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Todos llevarán las respectivas capas de refuerzo y estarán preparados con la geometría

correspondiente para recibir las planchas en las que se coloca los accesorios, sean estos

templadores, grapas u otros (según sea el caso).

- Tapajuntas, en todas las mantas se considerará sus respectivas tapajuntas según el caso para

hermetizar las uniones.

h.- Instalación de accesorios , cabos y otros.

Las planchas que no se instalen serán previamente presentadas en la membrana para verificar

su conformidad, al mismo tiempo que la ésta quedará habilitada para la fácil instalación en obra

(perforaciones).

5.3.4.- Fabricación e Instalación de Planchas de membrana

Las planchas serán desarrolladas con plantillas a escala 1/1, las mismas que servirán para su

fabricación exacta, manteniendo los ángulos de las y los posibles ángulos diedros que se

pudieran dar.

El proceso de corte, doblado y soldado deberá trabajarse siguiendo las mismas normas de toda

la estructura metálica.

5.3.5.- Información Adicional

a.- Presentación de Información de Arquitectura

La entidad que genera el servicio, es responsable de proporcionar la información de arquitectura

básica, con planos de plantas, cortes y elevaciones de la geometría planteada, asi mismo la

información general como estudio de suelos y topografía del terreno ; pero el diseño de la

membrana de doble curvatura y sentido opuesto, su dimensionamiento, detalles y el

consecuente desarrollo para la fabricación (distribución y fraccionamiento de mantas que la

componen, con detalles de anclaje, acabados, accesorios, etc.) serán temas que deberán ser

desarrollados por el proveedor de la cobertura, quien deberá contar con los profesionales

debidamente preparados y con la suficiente experiencia en esta rama de la arquitectura textil.

El fabricante de la membrana deberá también entregar la memoria de montaje que

corresponderá al diseño y dimensionamiento de la superficie desarrollada y su sistema de

soporte, acorde con los detalles de fijación del diseño estructural; se deberán realizar las

coordinaciones necesarias para tomar en cuenta los grados de dificultad y su mejor solución

para el proceso de montaje. Deberán adjuntar algunas recomendaciones generales.

De igual manera se deberá entregar un manual de instrucciones de mantenimiento en donde se

incluya el apropiado manejo y método de limpieza para la membrana. Este manual deberá estar

en conformidad con estas especificaciones y cualquier condición de la garantía.

b.- Del Equipo de Diseño para la Cobertura

El desarrollo de los detalles de diseño para la membrana, es decir ; análisis de curvaturas,

desarrollo del modelado, análisis de flechas y finalmente desarrollo del plantillaje de la superficie


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que compone la cobertura tensionada de doble curvatura tipo Tensoestructura deberá ser

realizada por profesionales especializados en la rama de la Arquitectura Textil, que cuenten con

más de 10 años de experiencia en el desarrollo, fabricación e instalación de esta tipología de

superficies de doble curvatura y que cuenten con más de 60,000m² de coberturas instaladas en

el Perú y en el extranjero, en los 3 últimos años.

c.- Fabricante de la Cobertura Tensada

El fabricante de la cobertura tensada , tendrá por lo menos 15 años de experiencia en la

fabricación de Tensoestructuras (superficies de doble curvatura opuesta para techos).

Deberá contar con la infraestructura adecuada para el proceso de fabricación de membranas

tensionadas con Selladoras de Alta Frecuencia, con una capacidad instalada de mínimo 42 KW

de potencia, distribuidas en 04 Selladoras de Alta Frecuencia (Mínimo), y operarios

especializados en el proceso de sellado de membranas por Alta Frecuencia.

El fabricante deberá contar con máquina de corte controlado por computadora, compatibilizado

con un software automatizado para el desarrollo de módulos y patronaje.

Además, el fabricante para ésta membrana, como garantía de calidad, deberá haber fabricado

por lo menos 60,000 m² documentados de Tensoestructuras para cubrir espacios diversos en

los 3 últimos años.

d.- Ensayos de Control

Se deberá realizar un estricto control de calidad al sellado de las mantas; la supervisión de estas

pruebas serán ejecutadas por profesionales de reconocida experiencia en el trabajo con

laminados flexibles; éstos reportes de ensayos se mantendrán registrados y servirán como

referencia de producción y de calidad de la empresa fabricante estando también a disposición

del cliente. (Ver Anexo 2)

e.- Garantías

El Fabricante deberá proporcionar una garantía afirmando que la membrana a ser suministrada

en el lugar no perderán significativamente resistencia, fuerza y/o plasticidad, ni tampoco se

degradarán al punto que no funcionen de acuerdo a las condiciones de uso propuestas por un

período de 7 años.

5.3.6.- Instalación de la membrana

El montaje debe comprender las siguientes etapas:

Actividades previas

- Charla de seguridad, revisión de equipos, material y de los trabajos de cada día.

- Limpieza de la zona de trabajo.

- La verificación e identificación del 100% de los bultos de membrana a instalar.


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- Colocación de manta protectora de la membrana con dimensiones mayores a las del área a

cubrir

- Ubicación de mantas en sus respectivas zonas.

- Tendido de mantas e instalación de cables, accesorios y planchas, de acuerdo a los planos de

detalles de la membrana.

- Instalación de cables y accesorios diseñados únicamente para la etapa de montaje.

- Unión de mantas.

Las superficies de las estructuras metálicas que recibirán la superposición de la membrana,

deberán estar libres de filamentos o protuberancias en las uniones y en todos los encuentros, de

manera que no puedan dañar el material durante el proceso de montaje. La supervisión

encargada de la obra deberá confirmar que el estado de las estructuras sea el adecuado para

proceder con la instalación de dicha cobertura.

La membrana deberá ser colocada según los planos de distribución arquitectónica y memoria de

montaje entregados por el fabricante y aprobado por el Ingeniero residente de la obra. Toda la

manta deberán estar en perfectas condiciones.

Las mantas de la membrana serán desplegadas usando métodos y equipos que no dañen al

material, éste a su vez, deberá estar protegido y superpuesto sobre una manta que protegerá

además el revestimiento de piso terminado. El personal de instalación que trabaje en esta

instalación no fumará, y no deberá utilizar zapatos que puedan dañar la membrana, así como

tampoco realizará otras actividades potencialmente dañinas.

a.- Proceso de Izaje

El proceso de izaje de la membrana se realizará en forma manual utilizando poleas

adecuadamente distribuidas en la estructura. Se levantarán las mantas hasta aproximarlas a la

estructura para lo cual se colocarán cuerdas de nylon; una vez izadas todas las mantas se

procederá al acomodo final de cada una de ellas paralelamente se iniciará el proceso de

templado.

b.- Proceso de Templado y Acabados

- El templado se realizará en forma ordenada, iniciando por los bordes que llegan a los arcos y

terminando por los cables valle

- Acabados.- se colocarán las tapajuntas y detalles finales en las uniones de mantas. Se

realizará la limpieza final de la membrana.

- Retemplado y revisión de membrana; Se hará luego de un tiempo estimado de 30 a 45 días

para que se amolde la membrana a su posición final. Conveniente para todos los casos de

tensoestructuras.

c.- Experiencia del Instalador


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El Instalador del material de cobertura deberá haber demostrado anteriormente la capacidad de

instalar la membrana al haber completado con éxito al menos diez proyectos con una

combinación total de por lo menos 15,000 metros cuadrados documentados de material similar

para instalaciones del mismo estilo (membranas de doble curvatura opuesta para techos).

El Instalador tendrá en el sitio y en todo momento durante las actividades de instalación, un

Instalador residente, con 8 años de experiencia mínima (toda experiencia será en proyectos de

naturaleza similar en donde se haya usado la tecnología de membranas de doble curvatura

opuesta similares a la de éste proyecto).

6.0.0.- CONTROL FRENTE A INTEMPERISMOS

El control para los agentes que puedan afectar a la cobertura se basa en lo siguiente:

Para la Estructura Metálica.

- El correcto trabajo de los acabados con arenado según la norma SSPC SPC – 10.

Respecto a la pintura de acabado deberá tener 9 mills, 1 mills de base y 2 mills de acabado.

- Mantenimiento permanente de limpieza, reparación de partes dañadas reemplazo de partes

dañadas, repintado, etc.

Para la membrana

La membrana a través del retardante de flama y el tratamiento de superficie con PVDF controla

los efectos de la humedad, vientos, Rayos UV. Estos aditivos están ya incorporados en el

material.

Para ambos casos las recomendaciones de mantenimiento serán importantes para controlar

este aspecto.

7.0.0.- MANTENIMIENTO

7.1.0.- Mantenimiento de la Estructura Metálica.

Se tomará en consideración la documentación siguiente:

- SSPC – PA1. Pintado de acero para taller campo y mantenimiento.

- SSPC - PA2 Medición de espesores de película seca.

- SSPC - SP2 limpieza con herramientas manuales.

- SSPC - SP3 Limpieza con herramientas mecánicas.

Según el grado de corrosión y/o deterioro de la estructura metálica se deberá:

- Realizar una simple limpieza mecánica a fin de retirar elementos como grasas, aceites, etc. O si

la corrosión es superficial.

- Si se requiere remover óxidos, el proceso se deberá efectuar con herramientas de limpieza

mecánica.


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- De acuerdo a la pintura se puede considerar un lavado con detergente industrial antes del lijado

manual.

- Para corrosiones más agresivas se deberá esmerilar con disco de escobilla para posteriormente

lijar.

- La pintura deberá tener los mismos o similares componentes iniciales de manera que no afecte

a la pintura base o al acabado existente.

- Para lugares difícilmente accesibles como unión entre planchas, cavidades entre cartelas u otros

se deberán aplicar removedores de pintura, ó ácidos limpiadores antes de la base y acabados

con brocha, pues garantiza un mejor recubrimiento de la estructura. Si se requiere de un

acabado fino se deberá lijar con una lija fina y dar una capa final de pintura con soplete.

7.2.0.- Mantenimiento de Accesorios Metálicos.- Comprende limpieza y reemplazo de piezas dañadas,

este proceso deberá ser permanente con la frecuencia que exige las condiciones del medio

ambiente .La limpieza se deberá realizar con cepillo y paño, evitando el uso de detergentes.

7.3.0.- Mantenimiento de la Membrana.- Comprende el retemplado previa supervisión y limpieza

permanente según las condiciones del medio ambiente; ésta deberá considerar los siguientes

pasos:

- Eliminación del polvo, con paño seco.

- Limpieza con agua y trapo; se recomienda evitar cualquier detergente químico, pues la tela se

degradaría.

- El fabricante debe proporcionar manual de mantenimiento.


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ANEXO 1a

P R O C E S O D E L C O N T R O L D E C A L I D A D D E L A

M E M B R A N A

EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

Cada 150 metros de sellado se extraen 4 cupones de 5 cm de ancho x 70 cm de largo, con el

sellado al centro del cupón por el lado más angosto; estos cupones debido al diseño curvo de

las mantas no serán retirados de la misma cobertura sino de una prueba de sellado anterior al

calibrar la máquina de electrofusión para el proceso.

DISTRIBUCIÓN DE MUESTRAS

3 cupones de ensayo serán sometidos a pruebas destructivas, el otro cupón se mantendrá

como referente del proceso de ensayo y a disposición del cliente si así lo requiere.

EQUIPO UTILIZADO

Se utilizará un equipo dinamómetro con célula de carga de 2,000kgf, el cual registra la

resistencia del material sometido hasta su punto de rotura.

MORDAZAS EMPLEADAS

Las mordazas o garras a emplearse son del tipo auto trabantes, de sección cilíndrica y con un

diámetro aprox. de 2” pulgadas.

Los resultados serán expresados mediante un software módulo tracción que grafique mediante

una curva los ensayos realizados (3 ensayos cada 150 mt lineales) registrando el punto

máximo de resistencia obtenida en cada cupón con un gráfico independiente den cada

muestra.

CONDICIONES GENERALES APLICADAS

La velocidad de la tracción estará expresada en milímetros por minuto, mm/min, el valor

seleccionado para la velocidad uniforme es de 300 mm/min.


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F O R M A T O N º 0 1

E X P E R I E N C I A D E L P E R S O N A L P R O P U E S T O E N L A E S P E C I A L I D A D

NºEMPRESA A LA QUE PRESTO SERVICIOS

DE DISEÑO

OBRA EJECUTADA

N° AÑOS TRABAJADOS EN

LA ESPECIALIDAD CONVOCADA

Nº M² PROYECTADOS

FECHA DE INICIO Y

TÉRMINO

123456789

10TOTAL

Lima, ………………………………………


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Anexo 2

C O B E R T U R A D E D O B L E C U R V A T U R A T I P O

T A B I Q U E P A R A C U B R I R E D I F I C A C I O N E S

UBICACIÓN : ANDAHUAYLAS- Apurímac

MARZO 2010

TERMINOS DE REFERENCIA

“COBERTURA DE DOBLE CURVATURA TIPO TABIQUE HORIZONTAL PARA CUBRIR

EDIFICACIONES ”

I- OBJETIVOS

1.1. Objetivos Generales

- Desarrollar un sistema constructivo alternativo que contribuya en la búsqueda de aplicaciones al problema de la vivienda para los sectores de menores ingresos económicos en base a una concepción integral de la problemática habitacional, enmarcado dentro de un Proyecto de Desarrollo Nacional.


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- Racionalizar el uso de los recursos humanos y materiales acorde a los diferentes ámbitos geográficos, sociales y económicos que conforman nuestro país, disminuyendo el uso de energía no renovable.

- Motivar el desarrollo de una nueva concepción integral de la arquitectura tendiente a incorporar nuevas posibilidades constructivas, considerando al hombre como la unidad de medida fundamental en el dimensionamiento del hábitat.

1.2. Objetivos Específicos:

Implementar y demostrar la factibilidad de la construcción de bóveda de doble curvatura como entrepiso, que sea más económico que el techo aligerado y que tenga las siguientes características :

a) Sistemas constructivos que disminuya la masa.

b) Que reduzca el tiempo de ejecución de la construcción.

c) Que no necesite de estructuras temporales (encofrados).

d) Que integre el espacio, la forma y el funcionamiento estructural.

e) Que tenga en cuenta los materiales y dimensiones especificas de cada uno de ellos en le mercado actual, que sirva de base para una futura estandarización y normalización.

II.- ATENCION DEL SERVICIO

El servicio de implementación, Fabricación y construcción de las Bóvedas de doble curvatura e

Impermeabilización de Cobertura en concreto pulido coloreado y encerado se atenderá en el

área descrita de ubicación, y será indivisible para la Entidad por las obligaciones y

responsabilidades inherentes al servicio por ser una superficie anticlástica o superficie de doble

curvatura, condición básica para ser denominada en su configuración.

DESCRIPCION GENERAL DE LA BOVEDA DE DOBLE CURVATURA

III.- MARCO CONCEPTUAL

3.1. - Concepción Estructural :

La estructura como respuesta a la acción de las fuerzas externas expresa la conjunción

de la materia y la reacción de lograr el equilibrio, para ello adopta una determinada

forma.

En el caso de los entrepisos, el tradicional comportamiento estructural predominante es

a flexión, que ha sido resuelto de diversas maneras, generalmente a través de

entramados (de madera o acero) o superficies horizontales planas (losas aligeradas o

llenas), sin embargo es posible modificar este tipo de comportamiento hacia otro tipo de

esfuerzos como el de comprensión, tracción, etc., esto se puede lograr de diversos

modos : combinando y/o utilizando otros materiales y/o mejorando su resistencia a

través de la forma y desarrollando nuevos procedimientos constructivos.

Para este caso se ha manejado la variable forma que nos sirve para transformar el

esfuerzo predominante de los entrepisos de flexión a comprensión; partimos de que una

estructura laminar plana ofrece poca resistencia frente a cargas verticales. Pero


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modifica su comportamiento cuándo adopta una forma curva, elevando

significativamente se resistencia a estos esfuerzos, a ello se agrega que se a suficiente

un espesor reducido. Este tipo de estructuras son conocidas como cáscaras y su

comportamiento es similar a las membranas que muchos seres vivos tienen, con la

diferencia de que sus superficies no son desarrollables y pueden ser de revolución o

traslación. Para el presente caso se ha optado por le uso de estructuras sin clásticas

convexas.

3.2. - Concepción del Sistema Constructivo :

La construcción de una estructura plantea el problema de su sostenimiento o equilibrio

hasta que logre la estabilidad del diseño, en estos casos requiere de algún mecanismo

auxiliar (estructuras temporales como los encofrados) o que no necesite de ello.

Si observamos lo que sucede con las estructuras de la naturaleza, podemos encontrar

que le crecimiento de todas estas estructuras, se produce en permanente equilibrio

estructural, en la medida que un organismo crece y desarrolla, se van produciendo

cambios en las condiciones que carga la resistencia dentro de la metería que constituye

el organismo o cuerpo, cuándo sus proporciones antropométricas varían desde cuando

se es bebe, hasta la edad madura. Asimismo, en los animales que se reproducen en las

profundidades del océano, su forma varia conforme varia su dimensión. Algunos

moluscos tienen forma s que responden a las altas presiones ,a las cuales son

sometidas; especímenes como los radiolarios, conchas, ostras, que son protegidos por

caparazones que les protegen de las superpresiones. Esta formación estructural se

desarrolla siguiendo un proceso de ordenamiento, responde estructuralmente a las

condiciones de carga. Si aprendemos de la naturaleza esta enseñanza, es posible

desarrollar una tecnología que se base en la organización secuencial de la materia que

se sustente en el equilibrio estructural permanente.

La ingeniería tiene ejemplos de este desarrollo y el más obvio, es el de la construcción

de un muro en el cual, desde el primer ladrillo hasta el último existe un permanente

equilibrio del muro.

DESCRIPCION DEL SERVICIO

El servicio debe incluir:

- Implementación, replanteo y construcción de Bóveda de doble curvatura

- Impermeabilización de cobertura final.

- Fabricación y montaje de la estructura Directriz y generatriz.

- Realización de obras civiles complementarias

- Supervisión y dirección técnica

INFORMACION ADICIONAL

El fabricante de la cobertura de doble curvatura deberá considerar todos los detalles que

comprende la superficie de doble curvatura a desarrollar tanto para el trazo y replanteo como

para la fabricación de la generatriz.


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Asimismo considerará para la instalación de la cobertura, procedimientos que no atenten

contra su integridad; contando con maquinarias y equipos de montaje adecuados, además de

un personal especializado con más de 10 años de experiencia en el manejo de estas superficies.

IV.- REQUERIMIENTO TECNICO MINIMO

La empresa que construya las bóvedas de doble curvatura, deberá proporcionar a la entidad

convocante certificados de cumplimiento en el que se establezca y anexe lo siguiente:

a. Que el material utilizado para la fabricación de la cobertura cumpla con las propiedades de

las Especificaciones Técnicas de la Bóveda.

b. Que el especialista cuente con la experiencia suficiente para este encargo, por corresponder

a servicios personalísimos.

V.- PERFIL DE LA EMPRESA Y/O PERSONA NATURAL PRESTADORA DEL SERVICIO

1. EXPERIENCIA Y SOLVENCIA

1. El especialista deberá demostrar por lo menos 15 años de experiencia con 5,000 m²

ejecutados en los últimos 03 años en la fabricación de bóvedas de doble curvatura (superficies

de doble curvatura para techos), acreditados con copias fedateadas de contratos con sus

respectivas actas de recepción o conformidad y/o la presentación de copias simples de facturas

emitidas. Se tomará en cuenta las obras efectuadas en el Perú y el extranjero.

2. Haber facturado más de S/. 100,000.00 nuevos soles en el último año.

2. EQUIPO TECNICO

- Profesional Arquitecto, con más de 10 años de experiencia comprobada en el rubro de

coberturas de doble curvatura.

- Se calificará el tiempo de experiencia en la especialidad, computándose la misma desde la

fecha de colegiación, la cual acreditará con constancias o certificados, debiendo cumplir con el

requisito de llenar el formato Nº 01 adjunto, indicando la obra con la cual está acreditando

experiencia el postor, cantidad M² instalados, e incluyendo documentación gráfica o fotografiás

que acredite que se trata de una obra de superficies de doble curvatura.

VI.- PLAZO DEL SERVICIO

El plazo del servicio será el que se establezca en el Cronograma de ejecución de obra y

contados a partir de la suscripción del contrato.

VII.- VALOR REFERENCIAL

El valor referencial del servicio será el que se ha planteado en el Presupuesto del Proyecto.


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anexos polideportivo

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