anexos fotográfico legal -...

Manifestación de Impacto Ambiental del Sector Industrial Modalidad: Particular

Pinturas de Occidente, S.A. de C.V. ____________________________________________________________________________________________________________________

Hoja 52 de 52

Anexos

Fotográfico

Técnico

• Ortofoto con la ubicación del predio. • Imagen de satélite con la ubicación del terreno. • Estudio de mecánica de suelos.

Legal

• RFC de la empresa promotora. • Vocacionamiento de uso de suelo. • Convenio con el H. Ayuntamiento de El Arenal para el cumplimiento de tramites. • Licencia de construcción. • Acta constitutiva de la empresa de “Pinturas de Occidente S.A. de C.V” • Escritura donde se ratifica como administrador general único al Sr. Isaac Rubio Romero. • Copia de identificación del representante legal de la empresa. • Copia de la CURP del representante legal de la empresa. • Escritura que acredita la propiedad del terreno. • Oficio factibilidad de perforación del pozo. • Copia de periódico en donde se publico el plan parcial de urbanización de la fabrica de

pinturas.

Planos

• Topográfico. • Planta Arquitectónica de Conjunto. • Red de drenaje sanitario. • Red de agua potable. • Red contra incendios.



Hoja 51 de 52

Referencias Bibliográficas Ortiz Villanueva B.; Ortiz Solorio C.; Edafología; Universidad Autónoma de Chapingo: Chapingo México 1980. Alonso G. S. Aguilo M. y Ramos A.; Directrices y Técnicas para la estimación de impactos, Universidad Politécnica de; Madrid España, 1987. Rzedowski J.; Vegetación de México; Editorial Limusa; primera Edición México, 1981, curta reimpresión 1988. Instituto Nacional de Estadística, Geográfica e Informática (INEGI); Anuario Estadístico: Jalisco; Edición 2005: México, 2005 Conesa Fernández-Vitora V. Guía Metodología para la Evaluación del Impacto Ambiental. 3era. Edición 2005; Mundi-Prensa Editorial Agrícola Española 1999. Gómez Orea Domingo. Evaluación del impacto ambienta. Segunda Edición Ed. Mc Graw Hill. Colombia. 1999. Larry W. Canter. Manual de Evaluación del impacto ambiental. Segunda edición. Ed. Mc Graw Hill. Colombia 1999. Ministerio de Medio Ambiente. Secretaria general de Medio Ambiente. Guía para la Elaboración de Estudios del Medio Físico: Contenido y Metodología. Centro de publicaciones; cuarta reimpresión España, 2000. Villapando F. Y García E.- Agroclimatología; Universidad de Guadalajara; México. CENTENAL (INEGI) Cartas temáticas Guadalajara Oeste F13D65 Edafología Topografía Hidrológica superficial y Subterránea Geología



Hoja 50 de 52

VII. CONCLUSIONES. La obra presenta un avance constructivo de aproximadamente 85%. Actualmente se cuenta con el vocacionamiento de uso de suelo favorable a la instalación de la planta industrial, así como con convenio para otorgamiento de la licencia de construcción mientras se realizan los trámites y las autorizaciones correspondientes, por parte del H. Ayuntamiento de El Arenal y la propia licencia de construcción. La zona donde se instalará la planta para la fabricación de pinturas y resinas presenta condiciones ambientales características de zonas perturbadas, como lo son la presencia de vegetación secundaria, predios en breña, eliminación de hábitat naturales de la fauna y dispersión de la misma, entre otras; ello debido a las actividades agropecuarias que se han venido desarrollando de tiempo atrás. Los impactos ambientales adversos que provocó y podría provocar la instalación y operación de la planta de fabricación de pinturas y resinas pueden ser prevenidos ó mitigados a través de medidas sencillas y económicamente accesibles para su implementación. Los impactos en orden de importancia principalmente durante la etapa de operación son:

• La contaminación por residuos sólidos y líquidos generados durante la operación de la planta, ya que con esto pudieran verse afectados los elementos ambiéntales del agua subterránea y el suelo.

• La contaminación del aire considerando el manejo de solventes orgánicos volátiles, lo cual

será controlado mediante procedimientos de buenas prácticas.

• La presentación y ocurrencia de una situación de riesgo. Por lo anterior se considera de suma importancia que se lleve acabo la implementación de la red contra incendios, instalación de extintores, señalización y mantenimiento de equipos para reducir al mínimo el riego en la planta y zona de la influencia. Y la contratación de una empresa autorizada que recolecte los residuos considerados como peligrosos, así como la reutilización del agua en envases residuos de proceso en insumos de otros procesos.



Hoja 49 de 52

En los lugares donde la tubería lleva enterrada las conexiones serán de acero al carbón soldables C-40 con extremos biselados. Toda la tubería de acero al carbón deberá de ser pintada con primario anticorrosivo y terminado esmalte alquidálico color rojo bermellón.

La tubería enterrada deberá protegerse con una protección anticorrosiva y mecánica con primer, cinta negra y cinta blanca polikent.

Se instalarán soportes fijos tipo mensúla o colgantes a cada 4.6 metros ver plano. La toma siamesa para los bomberos se deberá colocar a una altura de 0.90 m sobre el nivel del piso terminado. Las válvulas para mangueras contra incendio se deberán colocar a una altura de 1.50 m sobre el nivel del piso terminado.

Se deberá instalar un manómetro en cada salida de la manguera contra incendio. Toda la tubería deberá someterse a una prueba hidrostática a un a presión de 200 PSI durante 2 horas.

Gabinetes para manguera. Se cuenta con quince gabinetes para mangueras del clase II NFPA con mangueras de 1-1/2” x 30 m las cuales cuentan con gabinetes de lamina de acero al carbón tamaño 0.88 x 0.70 x 0.21 m, válvula de globo angular fabricada en bronce de 1-1/2” conexión hembra-hembra, niple caña de bronce de ½” soporte de despliegue rápido, manguera industrial de 1-1/2” x 30 m, chiflón de 3 posiciones fabricado en bronce de 1-1/2” y llave para apretar coples, cada gabinete contará con cristal de 3 mm... y leyenda de rómpase en caso de incendio.

Fuente secundaria. Se cuenta con una conexión para bomberos toma siamesa con entrada de 4” y dos salidas de 2-1/2”.

Monitor Fijo. Motor Fijo tipo corazón de una cremallera entrada bridada de 4” salida NSHT de 2-1/2” con boquilla par uso en monitores de entrada 2-1/2” fabricada en bronce para manejar un gasto de 500g.p.m.. Sistema de diluvio para tanques de gas LP. Se cuenta con un tanque de almacenamiento de gas l.p. con la capacidad de 5 000 L el cual será protegido por un sistema de diluvio de operación manual para descargar agua a través de boquillas aspersoras y proporcionar el enfriamiento y control del fuego en caso de incendio. Este sistema será controlado manualmente por medio de una válvula de control tipo mariposa y contará con un anillo con 6 boquillas aspersoras que cubrirán toda la superficie del tanque. Se anexa el plano de la red contra incendios.



Hoja 48 de 52

Proyecto de Sistema contra Incendio. El sistema contra incendio será a base en una red hidráulica de mangueras contra incendio para la planta, el propósito de estos sistemas es suministrar un grado razonable de protección a las vidas de las personas que se encuentran dentro de las instalaciones, proteger contra incendios los bienes y propiedades, y asegurar la continuidad de operación. El sistema cubría de las condiciones de seguridad para la prevención y protección de incendio que establece la secretaria del trabajo y prevención social, dentro de la norma oficial mexicana en vigor NOM-002-STPS-2000 condiciones de seguridad – prevención, protección contra incendios o explosiones y combate de incendios de los centros de trabajo.

El sistema esta formado por un equipo de bombeo, una red de tuberías con salidas para mangueras ubicadas en lugares estratégicos para cubrir el total de la planta considerando un radio de acción de 30 m para cada maguera y una separación máxima entre ella de 45 m.

El riesgo generado en la planta está relacionado con el manejo y almacenamiento de solventes orgánicos inflamables, para lo cual se esta considerando un monitor Figo con boquilla de 500 g.p.m.

Se deberá contar con una reserva mínima de agua para servicio exclusivo del sistema contra incendio para garantizar su operación durante una hora, por lo tanto se deberá contar con: Reserva de agua contra incendio =5 00 g.p.m. x 60 minutos = 30,000 galones (114m3) esto considerando que nuestra demanda máxima es la del motor Fijo.

Bombas contra incendio. Se contará con un equipo de bombeo para 500 g.p.m. a 125 PSI el cual esta formado por:

• Bomba principal: Marca: Armstrong Modelo: 4 x 3 x 10 3550 r.p.m. Acoplada mediante un cople flexible a motor eléctrico ODP de: 60 HP 3 fases 60 Hz 220 VAC

• Tablero de control para bomba eléctrica: Marca: Cosielsa Modelo: TBSCI-2060PW con arranque a tensión reducida.

• Bomba jockey: Maraca: Armstrong Número de serie: 4700 Modelo: VWS1507 A acoplada al motor eléctrico ODP de 3 HP 3fases 60 Hz 220VAC

• Tablero de control para bomba jockey: Marca: consielsa Modelo: TBSCI-203-J-E

Se esta considerado un solo equipo de bombeo ya que se pretende conectar la alimentación eléctrica a una planta de emergencia que proporcionará energía eléctrica en caso de que se interrumpa el servicio a las demás áreas de la planta. Hidráulicamente la bomba eléctrica y la bomba jockey descargaran a un cabezal principal de 6” de diámetro el cual alimentará a la red contra incendio. Red hidráulica. Construida con tubería de acero dúctil al carbón ASTM A-53, C40 con costura habilitada con los extremos biselados para las conexiones soldables. Se emplearán conexiones de hierro dúctil con extremos ranurados ASTM A-53 aprobados UL y FM



Hoja 47 de 52

En el laboratorio serán almacenados los reactivos y soluciones empleadas para la realización de análisis, estos serán dispuestos como residuos peligrosos por una empresa autorizada por la SEMARNAT. Con lo anterior únicamente serán generadas aguas residuales de servicios y no de tipo industrial. Riesgo: La probabilidad de ocurrencia de un evento de riesgo indeseable que rebase los límites de las instalaciones de la empresa, será determinada mediante la realización de un estudio de riesgo y el respectivo programa de prevención de accidentes, con la finalidad de identificar los riesgos existentes y determinar las medidas de mitigación más convenientes. También se tiene proyectada la instalación de una red contra incendios, con la ubicación de extintores e hidrantes en diversos puntos de la planta industrial (ver plano de red contra incendio anexo). Suelo: Durante esta etapa, los residuos que se generarán serán recolectados y almacenados en contenedores metálicos y recolectados por empresas autorizadas tanto por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) en lo referente a los residuos peligrosos, como por la Secretaría de Medio Ambiente para el Desarrollo Sustentable (SEMADES), del estado de Jalisco, en lo referente a los residuos de manejo especial. Así mismo se llevará a cabo la destilación del solvente sucio, generado derivado del lavado de equipos de proceso para fabricación de pinturas base solvente, actividad con la cual se diminuye la cantidad, generando únicamente el sedimento que será dispuesto como residuo peligroso. Vegetación y fauna: El camino de acceso interno a la planta fue determinado previamente con la finalidad de no afectar los árboles de las huertas frutales que existen al ingreso del terreno, respetando con este el espacio de hábitat para la fauna menor del lugar. El suministro de energía eléctrica requerido para la iluminación de las instalaciones y el funcionamiento de equipos se obtendrá de los transformadores que se ubican en el interior del terreno, fuera del área del proyecto, cercano a la huerta de frutales, desde donde se extenderá hasta un cuarto de control, para su suministro a toda la planta. En cuanto al combustible necesario para la operación de la fábrica de de pinturas es necesario el gas l.p. en una cantidad promedio anual de 62,116.0 L y se almacenará en un tanque de 5,000 L ubicado a un costado del lago de enfriamiento. Siendo suministrado por las empresas autorizadas para la venta de este combustible.

Para el desarrollo del proceso de producción de pinturas vinílicas (base agua), así como para el uso en sanitarios y laboratorio, se requerirán aproximadamente 606.75 m3 de agua potable por año. Dicho volumen se obtendrá de un pozo profundo.



Hoja 46 de 52

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por

componente ambiental. Las medidas de mitigación que se implementarán para prevenir, disminuir o compensar el efecto de los impactos ambientales identificados, se describen a continuación de acuerdo al componente ambiental que resulta beneficiado y a la etapa del proyecto en la que se aplicarán. a) Etapa de preparación del sitio y construcción: Aire: Se proporcionará mantenimiento programado y calendarizado a la maquinaria y equipo que serán empleados, con la finalidad de que funcione en óptimas condiciones y con ello reducir la emisión de gases, además de contar toda esta con silenciadores en sus escapes. Se realizarán también riegos continuos en las áreas en donde se haya realizado despalme para disminuir la emisión de polvos. Suelo: solo se realizará el despalme en las áreas que se construirán, respetándose el resto de la superficie con su cubierta herbácea. Vegetación y fauna: Se conservará tal como se encuentra actualmente en las huertas de frutales que existen al ingreso y al fondo del terreno ya que estas se ubican fuera del área proyectada para la construcción de la planta de fabricación de pinturas, respetando con esto el espacio de hábitat para la fauna menor del lugar. b) Etapa de operación y mantenimiento: Aire: Los gases producto de la combustión de la caldera y el calentador serán conducidos a través de chimeneas las cuales contarán en su interior con captadores de hollín, ya que su operación será mediante gas l.p. Así mismo se realizará trimestralmente el muestreo para determinar la emisión de gases de combustión y cumplir con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994. Los vehículos automotores para transporte de producto terminado, serán afinados de manera constante y entrarán al programa de afinación controlada del gobierno del estado, además de instalar silenciadores en los escapes para mitigar la emisión de ruido. Se realizará el riego continuo en las áreas en donde se haya despalmado para disminuir la emisión de polvos. El ruido que se generará derivado de la operación de la maquinaria no rebasará los límites de las instalaciones de la planta. Esto será verificado para cumplir con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994. Suelo: Se realizará el despalme en las áreas que se construirán, respetándose en el resto de la superficie con su cubierta herbácea. Agua: La empresa cuenta con la autorización para la perforación de un pozo profundo en el interior del terreno en cuestión, el cual contará con la capacidad suficiente para cubrir la demanda requerida para el proceso en su operación al 100%. Así mismo el agua empleada para el lavado de equipo será reutilizada para la fabricación de pinturas base agua del mismo color o de menor calidad, evitando así la generación de agua residual de proceso y disminuyendo la cantidad utilizada mediante el uso de una hidrolavadora. En lo referente a la generación de agua residual sanitaria y de laboratorios se descargará a una fosa séptica hermética, la cual será saneada y limpiada dependiendo de su nivel de llenado.



Hoja 45 de 52

Se considera como impacto benefico de forma tanto directa como indirecta, con un carácter permanente y una influencia extensiva con una alta probabilidad de ocurrencia.



Hoja 44 de 52

Este se considera como impacto adverso, indirecto de carácter temporal y de influencia local con una alta probabilidad de ocurrencia. Socioeconómico: Se considera como impacto benéfico, directo de carácter temporal y de influencia local con una alta probabilidad de ocurrencia. Se refiere a la generación de empleos durante la preparación del sitio y construcción de la planta de fabricación de pinturas y resinas. b) Etapa de operación y mantenimiento Aire: Los impactos a este componente ambiental se consideran como adversos de carácter permanente, con influencia localizada contando con medida de mitigación y una mediana probabilidad de ocurrencia. Consiste en la emisión de gases producto de la combustión de la caldera y calentador de aceite térmico, así como de los motores de vehículos que tendrán afluencia hacia la fábrica principalmente de los camiones transportistas de materia prima y/o producto terminado. Además de la generación de ruido por la maquinaria a emplear. Así también como en la generación de trazas de compuestos orgánicos volátiles, derivado de la utilización y almacenamiento de solventes. Se considera como un impacto adverso, indirecto de carácter permanente y de influencia local con mediana probabilidad de ocurrencia. Agua: Se refiere a la demanda de agua para la operación de la planta de fabricación de pinturas y resinas, así como a la generación de residuos líquidos industriales y las aguas residuales sanitarias que pueden contaminar el agua subterránea y/o del suelo. Considerándose como impacto adverso permanente, con mediana de probabilidad de ocurrencia y con medida de mitigación. Suelo: Impacto adverso permanente, con mediana probabilidad de ocurrencia, de carácter localizado contando con medida de mitigación. El suelo específicamente en el área del terreno en donde se pretende construir la planta para fabricación de pinturas y resinas pudiera verse contaminado con el vertido de los residuos de operación de la planta. Riesgo: Como todos los equipos sujetos a presión se tiene el riesgo de que ocurra un incidente como la explosión de la caldera, además de algún incendio y/o explosión debido al manejo de solventes orgánicos. Considerado como impacto adverso, de carácter permanente, la influencia extensiva, con medida de mitigación y con una mediana probabilidad de ocurrencia:

Vegetación: Impacto adverso, de forma permanente y de influencia local con una mediana probabilidad de ocurrencia. Con el establecimiento de la planta se transitará por un costado de la huerta de frutales, existiendo la probabilidad de causar daño a los árboles ahí presentes.

Socioeconómico: Con la operación de la planta de fabricación de pinturas y resinas se generarán empleos directos para la fabricación de pinturas, así como de forma indirecta para su distribución y venta.



Hoja 43 de 52

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES. V.1 Metodología para evaluar los impactos: Actualmente existen diferentes métodos y técnicas para identificar, definir y valorar los impactos ambientales que se pueden generar con la ejecución de cualquier obra o actividad cuyo objetivo principal es definir la forma en que se afectan los principales componentes del ambiente y establecer las medidas correctivas de estos impactos. Para este caso en particular, la metodología que se empleo para realizar la identificación y evaluación de los impactos ambientales que pudieran generarse con la construcción de la planta de fabricación de pinturas y resinas, se basa en la elaboración de un matriz de doble entrada, la cual se utiliza para determinar de forma cualitativa la relación entre las actividades del proyecto y los elementos del medio que se verán afectados, para posteriormente realizar una descripción de los impactos avaluados, tomando en cuenta las características que le fueron otorgadas en la matriz. V.1.1 Indicadores de impacto: Para la construcción de esta matriz se instalan en las filas los principales componentes ambientales y los elementos susceptibles de ser impactados o que pueden verse afectados y en las columnas primero las características o cualidades del impacto (adverso, beneficio, directo o indirecto etc.) para establecer si se pueden implementar medidas de mitigación al valorar su probabilidad de ocurrencia (determinación) lo que nos permitirá determinar su evaluación en base a parámetros derivados de observaciones en proyectos similares agregando al final una columna en donde se inicia la etapa del proyecto en la que se genera dicho impacto. En función de estas características se elaboro la matriz de valoración cualitativa (la cual se anexa) donde se analiza de forma general las probables incidencias ambientales que generará el proyecto. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto: Para la descripción de los impactos potenciales identificados, se tomo en cuenta la etapa del proyecto en que se generaría y el componente ambiental sobre el que se presentaría. a) Etapa de preparación del sitio y construcción: Aire: Los impactos sobre este elemento se consideran como adversos, de forma indirecta, con carácter temporal, de influencia localizada, contando además con medida de mitigación y tiene una probabilidad de ocurrencia alta. Estos impactos se refieren a la emisión de gases y ruido producto del empleo de la maquinaria y equipo, así como a la generación de polvos por el movimiento de tierra para la nivelación. Suelo: Con el desplante se elimina la cubierta vegetal y se aumenta la probabilidad de erosión del suelo. Se considera como impacto adverso, temporal, indirecto. Localizado, con una mediana probabilidad de ocurrencia. Vegetación: En aquellas áreas en donde se desarrollará el proyecto, se eliminará la cubierta vegetal del terreno consistente en estrado herbáceo. Considerándose este un impacto adverso directo de forma permanente con influencia local y alta probabilidad de ocurrencia, además de contar con medida de mitigación. Fauna: Con la preparación del sitio, a través del movimiento de tierras y con la construcción de la fábrica se modifican el hábitat de la fauna menor del lugar.



Hoja 42 de 52

IV.2.5 Diagnóstico ambiental: La zona de estudio en donde se instalará la planta de fabricación de pinturas y resinas, se considera ambientalmente perturbada, ya que se han modificado por completo las condiciones naturales originales del sitio, motivo de la intensa actividad agropecuaria que se ha venido realizando desde hace un tiempo considerable, teniéndose que llevar acabo la remoción de la cubierta vegetal de los terrenos para cultivarlos; por otra parte se a dado en la zona un incremento en el establecimiento de nuevas áreas de caserío y crecimiento de las localidades ya establecidas, lo que ha provocado la necesidad de iniciar con la introducción de los servicios básicos, realizando con ello la modificación del ambiente, con sus consecuentes efectos.



Hoja 41 de 52

Medios de transporte: El único medio de trasporte con el que cuenta el municipio es el terrestre, a través de vehículos automotores como automóviles particulares y de alquiler, así como camiones para pasajeros públicos, de alquiler y particulares. También algunas personas se transportan en bicicletas, motocicletas y caballos. Zonas de recreo: En el municipio existe un parque acuático (balneario) denominado “Las Tortugas” muy próximo al sitio del proyecto. Otros: También en la cabecera municipal se cuanta con una sucursal bancaria (BBVA Bancomer) Es importante señalar que el sitio del proyecto se encuentra muy cercano a la Zona Conurbda de Guadalajara, motivo por el cual también es factible hacer uso de los servicios. e) Actividades: Agricultura: En el municipio de El Arenal la agricultura se desarrolla a través del cultivo de caña de azúcar. La superficie de labor haciende a 2,419 hectáreas, de las que 1,194 son de riego y 1,225 son temporal. Ganadería: En el municipio de El Arenal se cuanta en total con 6,650 cabezas de ganado bovino, 8,364 de porcino, 270 de caprino y 288,809 aves (gallináceas)

Cabezas de ganado inventariadas en el municipio de El Arenal

6 650,00

8 364,00

270,00

84 611,42

Bovino

Porcino

Caprino

Aves

Industria: En el municipio de El Arenal los sectores industriales que podemos encontrar es el de extractivo y el de manufactura.

Servicio y comercio: En el municipio de El Arenal se desarrolla a través de varios subsectores (restaurantes, hoteles, reparación y mantenimiento además de tiendas y balnearios, entre otros).

Economía: El municipio de El arenal se desarrolla dentro de un marco de actividad derivada del sector primario, agricultura y ganadería, por lo que se puede señalar que el tipo de economía que prevalece en la zona del estudio es del autoconsumo y comercio.



Hoja 40 de 52

De las viviendas habitadas en el municipio de El Arenal (3,440), 3,387 cuentan con servicio de drenaje, 3,160 con agua entubada y 3,374 con energía eléctrica. Mientras que el Fraccionamiento Las Tortugas (10 viviendas habitadas); todas cuentan con servicio de drenaje y agua entubada y 9 con energía eléctrica. En la localidad de Emiliano Zapata (37 viviendas habitadas); todas cuentan con servicio de drenaje y energía eléctrica, y 36 con agua entubada.

Viviendas habitadas que cuentan con servicios en la cabecera municipal de El Arenal

3 374,00

3 387,00

3 374,00

Cuentan con servicio deagua entubada

Cuentan con drenaje

Cuentan con energíaeléctrica

c) Educación y cultura El municipio de El Arenal cuenta con 11,859 habitantes considerados como alfabetas que saben leer y escribir; el total de la población (15,064). El número de escuelas que existen en el municipio de El Arenal es de 22, de las cuales 9 son de preescolar, 10 educación primaria y 3 de secundaria. d) Servicios: Salud: El Municipio de El Arenal cuenta con 5 unidades médicas en servicio y todas brindan consulta externa; 1 es del IMSS, 1 del ISSSTE y 3 de la SSJ. Medios de comunicación: En la cabecera municipal de El Arenal se cuenta con red telefónica y no cuanta con oficina de telégrafos ó correo.

superfície agrícola del municipio de El Arenal

1 194,001 225,00

Héctareas de riego

Hétareas de temporal



Hoja 39 de 52

Población económicamente activa en el municipio de El Arenal

1 515,00

52,00730,00

37,00

498,00

Empleados y obreros Patrones

Trabajadores familiares sin pago Jornaleros y peones

Trabajan por su cuenta

De la población económicamente activa ocupada del municipio de El Arenal (2,976 habitantes) 158 reciben 0.5 salario mínimo (SM); 147 de 0.5 – 1 SM; 742 de 2-3; SM; 303 de 3-5 SM; 28 más de 10 SM y el 121 no percibe ingresos.

Ingreso percápita de la población económicamente activa en el municipio de El Arenal

Menor de 0,5 salario mínimo

De 1-2 salario mínimo

De 3-5 salarios mínimos

Mas de 10 salarios mínimos

De 0,5 -1 salario mínimo

De 2-3 salarios mínimos

De 5-10 Salarios mínimos

No percibe ingresos

b) Vivienda. El municipio de El Arenal tiene una total de 3,440 viviendas habitadas, de las cuales 3,437 son particulares y solo 3 colectivas; del total 1,881 tiene losa de concreto, ladrillo ó tabique en techos y 1,361 tienen piedra, tabique ó ladrillo en pisos y paredes 12,892. En las localidades Fraccionamiento Las Tortugas existen 10 viviendas, habitadas mientras que en Emiliano Zapata son 37; todas son particulares.



Hoja 38 de 52

Nombre Científico Nombre Común

Sceloporus microlepidotus Lagartija Aimophila sp Agrarista Catartes aura Aura común

De las especies señaladas con anterioridad y que se encuentran reportadas para la región podemos mencionar que el venado, el conejo, la zorra gris, las palomas y huilota presentan un interés comercial y/o cinegético para los habitantes de la región. Por otra parte ninguna de las especies reportadas para la región, están consideradas dentro de algún estatus de conservación de acuerdo a la norma oficial NOM-059-SEMARNAT-2001. IV.2.3 Paisaje. El predio se encuentra ubicado en un valle, en donde la mayoría de la superficie es semi plana con pequeñas elevaciones; el paisaje actual de la zona de estudio se encuentra representado por parcelas agrícolas y granjas pecuarias. El paisaje actual esta constituido por dos tipos de topoformas principales: el Valle de la Santa Cruz, en el cual se encuentra enclavado el terreno en estudio, el cual se caracteriza por una extensión considerable de áreas planas dedicadas a la actividad agrícola (cultivo de caña de azúcar), y la presencia de estructuras cerriles que constituyen el complejo volcánico de “La Primavera” El paisaje original de la zona se ha visto afectado ó modificado por las actividades agropecuarias que se han venido realizando desde hace años atrás, además del crecimiento semi urbano se ha dado en esta zona. Las principales afectaciones al paisaje se deben a la extracción de materiales geológicos, el desarrollo urbano y la desaparición de la vegetación natural, lo que afecta principalmente la calidad visual del entorno.

IV.2.4 Medio Socioeconómico: Las notas para la descripción del presente capítulo fueron obtenidos del II conteo de población y vivienda, editado por el INEGI en el año de 2005; además es importante señalar que como las localidades próximas al predio “Fraccionamiento Las Tortugas y Emiliano Zapata (correspondientes al municipio de Zapopan)” son muy pequeñas en número de habitantes, no se cuenta con todos los datos estadísticos particulares, por lo que en algunos casos se emplearon los datos del municipio de El Arenal. a) Población. El municipio de El Arenal en el año de 2005 contaba con una población de 15,064 habitantes de los cuales 7,240 son del sexo masculino y 7,824 del femenino mientras que la población total en la localidad del Fraccionamiento Las Tortugas era de 40 habitantes, de los cuales 19 eran hombres y 21 eran mujeres y en Emiliano Zapata (localidad de zapopan) la población total era de 152 habitantes y estos 75 eran hombres y 77 eran mujeres.

En el año de 2003 se registraron 406 nacimientos en el municipio de El Arenal de los cuales 196 fueron del sexo masculino y 210 del femenino; mientras que en el mismo año se registraron 70 fallecimientos, 48 del sexo masculino y el resto del sexo femenino. La población económicamente activa en el municipio de El Arenal es de 2,976 personas, de las personas activas ocupadas, 1,515 son empleados y obreros, 730 jornaleros y peones, 52 patrones, 498 trabajan por su cuenta y 37 son trabajadores familiares sin pago. La ocupación principal entre los habitantes del municipio de El Arenal es el de trabajadores agropecuarios, siguiéndole el de artesanos y obreros.



Hoja 37 de 52

Mamíferos

Nombre Científico Nombre Común Nasua nasua Tejón Procyon lotor Mapache Lynix rufus Gato montes

Reptiles Nombre Científico Nombre Común

Drimarchon corais Tilucate Pithiopys deppei Alicante Masticophis flagellum Chirrionera Lampropeltis Triangulum Falso coralillo Cnemidophorus deppi Lagartija listada Sceloporus microlepidotus Lagartija Sceloporus torquatus Lagartija

Aves Nombre Científico Nombre Común

Buteo jamaicenis Águila colirrufa Harphyhaliaetus solitarius Águila solitaria Columbina inca Tortuga cola larga Zenaida asiática Paloma alas blancas Zenaida macroura Huilota Courvux corax Cuervo común Lepidocolaptes leucogaster Trepatroncos Quiscalus mexicanus Chipe rojo Turdus assimilis Mirlo Atthis heloisa Zumbador mexicano Cathartes aura Aura común Coragyps atratus Carroñero común

Especies observadas: Cabe hacer mención que durante los recorridos de campo que se realizaron en el terreno y su área de influencia se observaron pocas especies (algunas aves y lagartijas), esto debido a las actividades agropecuarias que se desarrollan, por lo que el hábitat de la fauna del lugar se ha visto modificado y por ende las especies que anteriormente aquí se encontraban se han desplazado hacía las estructuras cerriles boscosas y al interior de las cañadas de las áreas boscosas (Bosque la Primavera) que se ubica hacia el sur y el suroeste del predio, en donde aún prevalecen las condiciones adecuadas para su sobrevivencia. Debido a la modificación de la vegetación natural de la zona para la realización de las actividades agrícolas, solo se observan especies de fauna que se han ido adaptando a las actividades que en ella se desarrollan. Durante los recorridos realizados se observaron los siguientes ejemplares de fauna:

Nombre Científico Nombre Común Sciurus Ardilla Zenaida macroura Paloma huilota Sceloporus torquatus Lagartija



Hoja 36 de 52

IV.2.2 Aspectos biológicos: a) Vegetación terrestre. En la zona del estudio se ha visto modificado el tipo de vegetación natural que prevalecía, debido a los desmontes que se han venido realizando durante mucho tiempo atrás con fines agrícolas; abriendo con ello las posibilidades de desarrollo de vegetación secundaria o inducida, ya que es la que predomina en la zona. Sin embargo hacia el sur de la zona internándose al “Bosque la Primavera” se pueden observar los tipos de vegetación que existen y que son seguramente los que debieron de existir en el área del proyecto, los tipos de vegetación a los que nos referimos son: Bosque de encino: lo encontramos en el inicio de partes bajas de los cerros pudiendo observar aislados ejemplares de encino en algunas parcelas. Bosque de encino pino: se encuentra en las partes intermedias de los cerros mezclándose especialmente con los de encino, principalmente el roble. Bosque de pino: se observa e las partes altas de los cerros, representando por diversas especies. Bosque de galería: este se ubica en las cañadas y márgenes de arroyos, principalmente. En el predio al igual que en la mayoría de la zona, la vegetación original ha sido eliminada para la realización de actividades agropecuarias y en los terrenos en donde se ha dejado de llevar acabo estas actividades, la vegetación que los cubre corresponde al tipo secundaria, producto de la alteración que sufrieron. Específicamente al terreno se introdujeron árboles frutales, estableciendo huertas de guayabos, aguacate y cítricos (naranjo, mandarina, toronja, lima) además se casuarinas en los linderos como cerca divisoria. En la sección del terreno en donde se proyecto la construcción de la planta de fabricación de pinturas y resinas solo se cuenta con vegetación herbácea propia de terrenos impactados, como lo son diversas especies de compuestas y gramas. Es importante señalar que de la vegetación que existe en el predio ninguna se encuentra dentro de alguna categoría de conservación de acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-059-SEMANART-2001. b) Fauna. Especies reportadas en la región: Generalmente la presencia de especies faunísticas se asocia directamente con las características físicas de la región como el clima o los tipos de vegetación principalmente. En este sentido y para determinar cuales son las especies de fauna silvestre que se reportan para la zona en estudio, se recurrió a una revisión bibliográfica con la finalidad identificar las especies que de acuerdo con sus hábitos pueden presentarse. De acuerdo a dicha remisión se elaboro el siguiente listado:

Mamíferos Nombre Científico Nombre Común

Silvylagus floridanus Conejo Sciurus aureogaster Ardilla Pappogeomys sp Tuza Canis latrans Coyote Urocyon cinereoargentus Zorra gris Didelphis Virginia Tlacuache Odocoileus virginiaus Venado de cola blanca



Hoja 35 de 52

El paisaje natural de la zona se ha visto modificado por las actividades agropecuarias que se realizan sobre todo en las zonas planas, así como el desarrollo de asentamientos humanos. Las principales afectaciones al paisaje se deben a la extracción de materiales geológicos y a la desaparición de la vegetación natural, lo que afecta principalmente a la calidad visual del entorno. c) Suelos La principal unidad edafológica presente en la región es la que corresponde a la clasificada como regosol eutrico, la cual se caracteriza por no presentar capas. En general son claros y se parecen bastante a la roca que lo subyace cuando no son profundos. En la zona se presenta principalmente en los lomeríos y los pisos de los valles y su vertibilidad es variable (de baja a moderada), dependiendo su profundidad. Las características generales de la unidad de suelo que se encuentra en el área estudiada son: Regosol: Estos suelos son considerados como suelos como un desarrollo incipiente y en una fertilidad de baja a moderada, estos presentan una alta proporción de arenas pomaceas, permitiendo la retención de humedad, son muy susceptibles de erosión por la baja capacidad que tienen para formar agregados.

Especifícamele en el terreno se realizó un estudio de mecánica de suelos, para conocer sus características estratigráficas; el estudio se realizo mediante 2 sondeos de penetración estándar, tomándose muestras y enviándose a laboratorio para su análisis. Al nivel muestreado no se encontró el nivel de aguas freáticas. Los resultados del estudio señalan que el suelo del área en donde se establecerá la planta de fabricación de pinturas y resinas esta constituido estratigràficamente como se señala a continuación:

Sondeo Profundidad de capa (m) Tipo de material 0.00-0.15 Capa vegetal 0.15-1.05 Limo arenoso color café obscuro 1.05-3.35 Limo arenoso color café obscuro 1.35-1.95 Arena pumitita limosa café claro 1.95-2.25 Arena pumitita limosa café claro

1

2.55-3.15 Arena pumitita limosa café claro 00.00-0.20 Capa vegetal 0.20-0.45 Arena pumitita limosa café claro 0.45-0.75 Arena pumitita limosa café claro 0.75-1.5 Arena pumitita limosa café claro 1.05-1.65 Arena pumitita limosa café claro

2

1.65-2.25 Arena pumitita limosa café claro d) Hidrológica superficial y subterránea El área donde se localiza el terreno se ubica dentro de la región hidrológica No. 14 denominada Ameca; correspondiente a la zona pacífico centro, en la subregión (14 A) Presa La Vega; cuenca (b) Río Salado. Al noroeste del área de estudio se encuentran los arroyos Las Tortugas y El Arenal, ambos son intermitentes (de temporal), los cuales desembocan en la presa denominada “Las Tortugas” , la cual se ubica al noroeste de la zona. Por otra parte hacia el sur de la zona encontramos el “Río Salado”, el cual es permanente y por el cual se le otorga en nombre a la cuenca. Además de diversos escurrimientos de temporal sin nombre que se infiltran durante su recorrido sin descargar a ningún cuerpo de agua. Las características geohidrológicas del sitio de estudio presentan grandes posibilidades para el establecimiento de un acuífero subterráneo, existiendo gran cantidad de pozos y manantiales en la zona del estudio.



Hoja 34 de 52

Para la definición del área de estudio se tomo en cuenta la superficie que tuviera incidencia directa o indirecta sobre el terreno en cuestión, considerando todos los factores ambientales (aire, agua, suelo, flora y fauna), concluyendo las características propias de la zona, las modificaciones ambientales que se han dado en el área, tomando como base las actividades agropecuarias que se han venido desarrollando en el sitio. Se consideró un radio de 1,500 m en todos los sentidos, tomando como centro el terreno en donde se proyecta la construcción de la planta para fabricación de pinturas. Se presenta una sección de la carta topográfica de INEGI Guadalajara Oeste F13D65 en donde se señala la delimitación del área de estudio para este proyecto en particular. IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental. IV.2.1 Aspectos abióticos: a) Clima Para la obtención de los climatológicos del área del estudio se consulto la información reportada por el Instituto de Astronomía y Meteorología de la Universidad de Guadalajara denominada “Arenal Jal.”, la cual se ubica en las coordenadas geográficas: 20º 47‘ 00” latitud norte, 103º 42” 00” longitud oeste y a 1,450 metros sobre el nivel del mar. El clima en la zona de estudio de acuerdo a la clasificación realizada por koppen y modificada por Enriqueta García, se considera como templado sub.-húmedo con lluvias en verano, correspondientes a la formula climática C (w). La temperatura promedio de la zona es de 18 ºC, mientras que la máxima alcanza los 29.5 °C en el mes de mayo y la mínima es de 6 ºC presentándose esta entre los meses de diciembre a enero. La precipitación pluvial promedio en la zona de estudio es de 800mm; la máxima con 1,028 mm, y la mínima con 581 mm. La zona presenta alrededor de 10 heladas por año presentándose estas en los meses de noviembre a febrero; mientras que las incidencias de granizadas son de 4 à 5 días al año, preferencialmente en el mes de julio. El viento dominante en el año sopla del sureste con un a velocidad de 8 km/h; sin embargo en los meses de marzo a mayo domina el viento del noroeste con 10 km/h y en diciembre se puede sentir el viento dominante noroeste con 8 km/h.

b) Geología y Geoformologìa Geológicamente el área en estudio se ubica en una zona que pertenece a la era geológica del cenozoico del periodo cuaternario; constituido por rocas ígneas extrusivas ácidas como la riolita, la toba y pómez asociadas con algunos afloramientos de basalto. La zona pertenece a la provincia fisiográfica denominada Eje Neovolcánico producto de la subducción de la placa de Cocos y Rivera; el área se considera como parte de la sierra de la primavera, las elevaciones cerriles más próximas al área de estudio son Mesa del Nogal, Mesa de León y Mesa Ocampo, ubicadas hacia al sur del área, dentro de la zona conocida como Bosque de la Primavera. El paisaje actual de la zona esta constituido por dos tipos de topoformas principales: el Valle de Tala, ubicado al suroeste de la cabecera municipal, el cual se caracteriza por una extensión considerable de áreas planas dedicadas a la actividad agrícola (cultivo de caña de azúcar), y la presencia de estructuras cerriles que constituyen el complejo volcánico de “La Primavera”.



Hoja 33 de 52

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBELMÁTICA

AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. IV.1 Delimitación del área de estudio: En la figura No. 2 se señala la ubicación del proyecto y el área de estudio.

Figura No. 2 Delimitación del área del estudio de influencia del proyecto

Predio “Petrula”

Área de Estudio



Hoja 32 de 52

II.2.10 Generación manejo y disposición final de residuos sólidos, líquidos o emisiones a la atmósfera. Los residuos peligrosos generados serán recolectados por una empresa autorizada ante la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). Los residuos de manejo especial serán recolectados por una empresa autorizada ante la Secretaría de Medio Ambiente para el Desarrollo Sustentable del Estado de Jalisco. Identificación de residuos peligrosos Empresa receptora de los residuos peligrosos Total anual transferido

NOM-052-SEMARNAT-2005 Clave N° de Autorización Nombre comercial Cantidad Unidad

Lodos impregnados de solvente L5 14-120-PS-VI-04-2005 Inlubsa 1000 kg

Aceite térmico gastado O4 14-03-PS-II-047-2008 Gen Industrial S.A. de C.V. 1000 kg

Residuos de manejo especial

Generación Anual Área o Actividad de generación

Subclasificación

o Clasificación Clave del residuo Cantidad del

Residuo Unidad

Forma de Almacenamiento

de los Residuos

Proceso productivo RI RES-019 (saco de polietileno) 25 m3 Contenedor metálico

Proceso productivo RI RES-022 (saco de papel) 20 m3 Contenedor metálico

Proceso productivo RI RES-022 (cuñetes de cartón) 15 m3 Contenedor metálico

Servicios auxiliares ND Basura de sanitarios 70 m3 Contenedor metálico

Servicios auxiliares ND Basura de comedor 16 m3 Contenedor metálico

Servicios auxiliares ND Basura de oficinas 10 m3 Contenedor metálico

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL, EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO. De acuerdo al plan de desarrollo urbano del municipio de El Arenal, Jalisco, el predio en donde se proyecta establecer la planta para fabricación de pinturas y resinas se ubica fuera de los alcances del mismo, considerándosele al área como rústica en donde predominan las actividades agropecuarias. Para la realización del proyecto se obtuvo previamente un dictamen del uso de suelo favorable para el uso industrial de bajo riesgo el cual fue emitido por el H. Ayuntamiento constitución de El Arenal, Jalisco mediante el oficio No. 142/03 OP. Fechado el día 05 de agosto de 2003 (se anexa copia). Por otra parte firmo un convenio el H. Ayuntamiento de El Arenal, afín de que este otorga el permiso de construcción, mientras se realizaba los trámites correspondientes, dicho convenio se firmo el 26 se septiembre del 2003 (se anexa copia). Además se cuenta con la aprobación del plan parcial de urbanización de la planta de fabricación de pinturas y resinas, por parte del H. Ayuntamiento de El Arenal. Jal. (se anexa copia del periódico donde fue publicado).



Hoja 31 de 52

Lista de Materias Primas

Nombre de la sustancia

Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente

Capacidad Características CRETIB

Capacidad Máxima de

Almacenamiento

Listado

Envase plástico caja jumbo Clda

10.0 kg S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Pigmento pasta aluminio silver 3500

22.68 kg S Contenedor metálico

25 kg T 100 kg No

Pigmento pasta de aluminio 3000 Ar


25 kg T 100 kg No

Pigmento pasta de aluminio grueso 2750


25 kg T 100 kg No

Pigmento pasta silver 5000 Ar


25 kg T 100 kg No

Pigmento rojo brillante Rb 195

400.0 kg S Saco de papel

25 kg T 100 kg No

Pigmento rojo óxido de hierro

4 700.0 kg S Saco de papel

25 kg T 100 kg No

Pigmento supra amarillo pah 1721

60.0 kg S Contenedor de plástico

25 kg T 100 kg No

Pigmento supra amarillo pah 7401


25 kg T 100 kg No

Pigmento supra azul paft-1021

120. kg S Contenedor de plástico

25 kg T 100 kg No

Pigmento supra naranja pah 2041


25 kg T 100 kg No

Pigmento supra rojo naftol Prn-1121


25 kg T 100 kg No

Pigmento supra rosa mexicano Naftal Prn-1461


25 kg T 100 kg No

Pigmento supra verde bandera Ppvb-1850


25 kg T 100 kg No

Pigmento supra verde PVFT-911


25 kg T 100 kg No

Pigmento supra violeta PVFT-2301


25 kg T 100 kg No

Pigmento verde 7 175.0 kg S Saco de papel

25 kg T 100 kg No

Pigmento verde cromo VC-61


25 kg T 100 kg No

Pigmento verde cromo VC-74


25 kg T 100 kg No

Pigmento verde orgánico VFT-1080


25 kg T 100 kg No

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto: No se considera ninguna obra asociada al proyecto ya que tanto la instalación de la planta, la perforación del pozo para extracción de agua, la construcción de oficinas administrativas y la habilitación del camino interno se consideran como parte integral del propio proyecto. II.2.9 Etapa del abandono del sitio: La vida útil del proyecto será por tiempo indefinido, considerando como mínimo un periodo de 80 años, en virtud de que se pretende ampliar la planta de acuerdo a las necesidades y demandas del mercado, así como a la disponibilidad de los recursos económicos, teniéndose terreno disponible para ello, por lo que no se considera etapa de abandono.



Hoja 30 de 52

Lista de Materias Primas Nombre de la

sustancia Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente



Almacenamiento

Listado

Envase cubeta plástico blanca 4 L

1 017 kg S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico C/T Flex 19 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico C/T Flex 4 L

960 kg S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico Clasica 19 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico clásica 4 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico dekoreta 19 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico dekoreta 4 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico L-600 19 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico pegalux 4 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase lamina .250 L TP


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase lamina TP 0.5 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase lamina TP 1 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Pigmento violeta liogen VC-6100


25 kg --- 600 kg No

Pluronic F-68 6 00.0 kg S Saco de papel

25 kg --- 600 kg No

Polisol 1805 1 320.0 kg S Saco de papel

25 kg --- 600 kg No

Pyc 38 (Polisol 60 Z2)

638.0 kg L Contenedor metálico

200 kg --- 600 kg No

Resina hidrocarbonada LX-685-135

181.44 kg L Contenedor de plástico

200 kg I 600 kg No

Resina hule clorado Cr-20


25 kg --- 600 kg No

Resina isocianato desmodour Cb-75 (Polurene Ad)

8 170.0 kg L Contenedor metálico

200 kg T I 600 kg No

Resina isocianato desmodour Il-1351 (polurene Hbr)


200 kg TI 600 kg No

Envase lamina TP 4 L

16 786.0 kg

S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase plástico bidón italiano de 0.500 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase plástico c/tapa fenolada 4


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No



Hoja 29 de 52



Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente



Almacenamiento

Listado

Rapaque Ultra 800.0 kg L Contenedor metálico

200 kg T 500 kg No

Silica Calcinada Ips 2

2 952.1 kg S Cuñete de cartón

50 kg --- 500 kg No

Sosa cáustica en escamas

8.0 kg S Saco de polietileno

25 kg C 100 kg No

Sulfopon Mh 380.0 kg L Contenedor de plástico

50 kg T 100 kg No

Talco glendy 5 813.77 kg S Contenedor de plástico

50 kg --- 1 000 kg No

Talco posalc 325 2 113.23 kg S Contenedor metálico

50 kg --- 1 000 kg No

Tego airex 931 100.0 kg L Contenedor metálico

50 kg --- 1 000 kg No

Tego Glide 410 150.0 kg L Contenedor metálico

50 kg --- 100 kg No

Texanol 1 899.6 kg L Contenedor metálico

200 kg --- 1 000 kg No

Tixosil 333 112.0 kg S Contenedor metálico

200 kg --- 1 000 kg No

Rapaque Ultra 800.0 kg L Contenedor metálico

200 kg --- 600 kg No

Toluol (tolueno) 141 105.0 kg

L Contenedor metálico

200 kg 16 300 L

I 16 300 L Si

Trifenil fostito (TFF)


200 kg --- 200 kg No

Trimetilol propano 7 125.0 kg S Saco de polietileno

25 kg I 3 000 kg No

Xilol (xileno) 169 160.0 kg


200 kg 23 500 L

I 23 500 L Si

Cellosize Qp-52000

2 540.16 S Saco de papel

25 kg --- 1 000 kg No

Cera P-520 20.0 kg S Saco de papel

25 kg I 100.0 kg No

Ceridust C-9615 180.0 kg kg Saco de papel

25 kg --- 100 kg No

Claytone Apa 225.0 kg kg Saco de papel

25 kg --- 100 kg No

Claytone Hy 635.0 kg kg Saco de papel

25 kg --- 100 kg No

Dietilenglicol 3 829.6 kg L Contenedor metálico

200 kg I 1 000 kg No

Dispersante nusperse 657 (Spurso)


200 kg --- 1 000 kg No

Disponil AES 25 m 202.0 kg L Contenedor de plástico

200 kg --- 1 000 kg No

DOP (Dicotil aftalato)


200 kg I 1 000 kg No

Envase bolsa polietileno 1 x 1.7 m Calibre 400

4 776.78 kg S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta de lamina calibre 30 19 L

19 567.53 kg

S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico amiga 19 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico amiga 4 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase cubeta plástico blanca 19 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No



Hoja 28 de 52



Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente



Almacenamiento

Listado

Pentaeritritol tecnicof


25 kg T 1 000 kg No

Perkadox Bcff 50.0 kg L Contenedor de plástico

50 kg --- 100 kg No

Peróxido de benzoilo (100%)

180.0 kg L Saco de papel

25 kg --- 100 kg No

Peróxido de diterbutilo

1 385.0 kg L Contenedor de plástico

50 kg T 500 kg No

Persulfato de amonio


25 kg T 200 kg No

Pigmento amarillo A-511


25 kg T 100 kg No

Pigmento amarillo A-911


25 kg T 100 kg No

Pigmento amarillo óxido de hierro


25 kg T 100 kg No

Pigmento amarillo tráfico DCC-1014/ A-811


25 kg T 100 kg No

Pigmento azul de fierro AF-90/Solfort Milori


25 kg T 100 kg No

Pigmento azul ftalo Aft977


25 kg T 100 kg No

Pigmento azul orgánico 15:3


25 kg T 100 kg No

Pigmento azul orgánico AFT-977


25 kg T 100 kg No

Pigmento bióxido de titanio

57 946.96 kg

S Saco de papel

25 kg T 100 kg No

Pigmento de cobre


25 kg T 100 kg No

Pigmento marrón morado 1310


25 kg T 100 kg No

Pigmento naranja molidato NM-33


25 kg T 100 kg No

Pigmento negro FW-200


25 kg T 100 kg No

Pigmento negro printex 60


25 kg T 100 kg No

Pigmento oro pálido


25 kg T 100 kg No

Pigmento oro Rico 75.0 kg S Contenedor metálico

25 kg T 100 kg No

Pigmento pasta aluminio Gap 44 Nf

1 800.0 kg S Contenedor metálico

25 kg T 100 kg No

Pigmento pasta aluminio Gap 44 Nl

1 597.0 kg S Contenedor metálico

25 kg T 100 kg No

Pigmento pasta aluminio leafing Cd-1525


25 kg T 100 kg No

Resina isocianato desmodour N-75 Tolonate)


200 kg T 500 kg No

Resina paosamin 5060 Xb


200 kg T 500 kg No

Resina piocsa M-77 p/Lacas

16694.56 kg


200 kg T 500 kg No

Resina primal E-1796 (Distribuidora Qca)


200 kg T 500 kg No



Hoja 27 de 52



Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente



Almacenamiento

Listado

Gas nafta 57155.0 kg


200 kg I 10 000 kg No

Glicerina 28 000.0 kg

L Contenedor de plástico

200 kg I 10 000 kg No

Heptano 1 659.6 kg L Contenedor metálico

200 kg I 1 000 kg Si

Hexano 13 872.0 kg


200 kg I 1 000 kg Si

Hidroperóxido de terbutilo


50 kg T 100 kg No

Hidróxido de calcio


50 kg T 100 kg No

Hidróxido de litio 5.0 kg L Contenedor de plástico

50 kg T 100 kg No

Hidróxido de potasio 1n- en Isopropanol

2.0 kg S Saco de rafia

50 kg T, C 100 kg No

Igepal Co-887 (Contratipo)


50 kg --- 100 kg No

Isopropanol 1 571.6 kg L Contenedor metálico

200 kg I 1 000 L Si

Litargirio amarillo 75.0 kg S Contenedor de plástico

50 kg T 100 kg No

Mek (metil isobutil cetona)


200 kg I 5 000 L Si

Metanol (alcohol metílico)

17 247.8 kg


200 kg I 5 000 L Si

Metanol grado reactivo (qmp)

1.0 kg L Contenedor de vidrio

1 L I 5 L Si

Metil metacrilato 2 270.4 kg L Contenedor metálico

200 kg I 1 000 L No

MIBK (metil isobutil cetona)

12 147.4 kg


200 kg I 1 000 L Si

Mica 2 000 kg S Saco de papel

25 kg --- 300 kg No

Monómero de estireno

47 189.4 kg


200 kg I 10 000 L Si

Mowolplus Mx 1003

47.3 kg L Porrón metálico

50 kg --- 100 kg No

Natrosol Hr-250 123.76 kg S Cuñete de cartón

50 kg --- 100 kg No

Nitrocelulosa Nc- 1/2"

10 300.0 kg

S Cuñete de cartón

100 kg I E 1 000 kg No

Nitrocelulosa Nc- 1/4"

200.0 kg S Cuñete de cartón

100 kg I E 1 000 kg No

Nitrocelulosa Nc- 1000/1500

5 630.0 kg S Cuñete de cartón

100 kg I E 1 000 kg No

Nitrocelulosa Nc- 60/80

12 810.0 kg


100 kg I E 1 000 kg No

Nitrocelulosa Nc- finos D

11 975.0 kg


100 kg I E 1 000 kg No

Octoato de cobalto al 6%


200 kg T 500 kg No

Octoato de plomo 24%


200 kg T 500 kg No

Octoato de zinc 8%


200 kg T 500 kg No

Octoato de zirconio


200 kg T 500 kg No

Oxicloruro de cobre (Oximet)

40.0 kg S Caja de cartón

25 kg T 100 kg No

Pentaeritritol puro (Monpentaeritritol)


25 kg T 1 000 kg No



Hoja 26 de 52



Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente



Almacenamiento

Listado

Arcopal Nf-100 880.0 L Contenedor de plástico

50 kg --- 100 kg No

Barita 2 030.0 S Saco de papel

25 kg --- 1 000 kg No

Benzoato de sodio

50.0 S Saco de papel

25 kg --- 1 000 kg No

Bicarbonato de sodio


25 kg --- 1 000 kg No

Brea de pino Wg


25 kg --- 10 000 kg No

Butanol 26 075.0 L Contenedor metálico

200 kg I 5 000 kg Si

Butil cellosove 180.0 L Contenedor metálico

200 kg I 1 000 kg No

Butil metacrilato

180.0 L Contenedor metálico

200 kg I 1000 kg No

Byk 300 (butil isobutil cetona)


200 kg I 200 kg No

Byk 333 (butil isobutil cetona)


200 kg I 200 kg No

Byk-75 (butil isobutil cetona)


200 kg I 200 kg No

Carbonato de calcio Omya 1


25 kg --- 500 kg No

Caolin 325 glendy


25 kg --- 1 000 kg No

Caolín calcinado asp-170


25 kg --- 500 kg No

Caolin P-100-F 27.089 S Saco de papel

25 kg --- 500 kg No

Carbonato de calcio (promicarb)


25 kg --- 1 000 kg No

Carbonato de potasio al 100%

1 500.0 S Saco de rafia 50 kg --- 1 000 kg No

Catalizador T-12

10.0 L Contenedor de plástico

50 kg --- 100 kg No

Celite C-400 1 037.0 S Saco de papel

25 kg --- 500 kg No

Envase plástico natural porrón 20 L

554.0 S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 100 pzas. No

Envase plástico natural porrón 5 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase plástico pet 1 L


polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase Plástico pet 0.250 L

1 122.0 S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase plástico pet 0.500 L

816.0 pzas Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 300 pzas. No

Envase plástico cub 19 L Pegalux

4 152.0 S Paquete en bolsa de

polietileno

Bolsa de 50 pzas.

I 500 pzas. No

Estearato de zinc


25 kg --- 500 kg No

Formol 550.0 kg L Contenedor de plástico

50 kg I T 100 kg No



Hoja 25 de 52

A continuación se presenta una tabla con las materias primas que serán utilizadas en los diferentes procesos que se realizarán en la planta.

Lista de Materias Primas Nombre de la

sustancia Consumo Promedio

Anual

Estado Físico

Tipo de Recipiente



Almacenamiento

Listado

Aceite de silicón 350


200 kg I 600 kg No

Aceite de soya Rbd (T 0%)

38 270.0 kg


200 kg I 10 000 kg No

Acetato de butilo normal

47 701.30 kg


200 kg I 10 000 kg No

Acetato de butilo uretano


200 kg I 10 000 kg No

Acetato de etilo normal

17 297.0 kg


200 kg I 10 000 kg Si

Acetato de vinilo

199 906.50 kg


200 kg 23 500 L

I 23 500 L No

Acetona 2215.4 kg


200 kg I 3 000 kg Si

Aceite de café 11 760.0 kg


5 000 L I 5 000 L No

Aceite de coco Rbd (Tasa 15%)

100 80.0 kg


200 kg --- 5 000 L No

Aceite de linaza 5.0 kg L Contenedor metálico

200 kg --- 1 000 kg No

Aceite de ricino 2 325.0 kg L Contenedor metálico

200 kg --- 1 000 kg No

Acido acrílico 200.0 L Contenedor de plástico

200 kg C 1 000 kg No

Acido benzoico 3 400.0 S Saco de papel

25 kg C 1 000 kg No

Acido Itaconico 50.0 S Saco de papel

25 kg C 500 kg No

Acido sulfúrico 48.0 S Contenedor de plástico

50 kg C 500 kg No

Acrilato de 2 etil hexilo

1 878.08 L Contenedor metálico

200 kg T 500 kg No

Acrilato de butilo


200 kg T 1 000 kg No

Actoato de calcio 4%


200 kg T 1 000 kg No

Actoato de manganeso


200 kg T 1 000 kg No

Aditivo DC-61(Aditivo 10) p/esm martillado


50 kg --- 500 kg No

Agente antinata skino2. Meko


200 kg --- 500 kg No

Agua tridestilada


20 L --- 100 L No

Alcohol polivinilico celvo 840


25 kg I 10 000 kg No

Hidróxido de amonio

250.0 L Porrón de plástico

50 kg T 100 kg No

Anhidrido ftálico

84 750.0 S Saco de papel/plástico

25 kg --- 10 000 kg No

Anhidrido maleico

6 800.0 S Saco de papel/plástico

25 kg --- 10 000 kg No

Antimosul W06/ Crisofoam W06


20 kg --- 1 000 kg No

Antiterra U 5.0 L Contenedor metálico

25 kg --- 100 kg No



Hoja 24 de 52

Consumo y Descarga de Agua Residual

Consumo de agua para caldera. La caldera será de 10 HP de capacidad y únicamente opera una o dos veces por mes a) Generación de vapor:

100 L de agua x 30 días = 3 000 L = 3.0 m3 /año 1 día 1 año

b) Purgas de caldera: Se lleva a cabo una purga, durante su período de operación.

75 L de agua x 30 días = 2250 L = 2.25 m3 /año

1 día 1 año Consumo de agua para torre de enfriamiento. 75 L de agua x 260 días = 19 500 L = 19.5 m3 /año 1 día 1 año Consumo de agua para servicios. 50 L de agua x 37 personas x 260 días = 481 000 L = 481.0 m3 /año Persona 1 día 1 año Consumo de agua para fabricación de pintura vinílica. La fabricación de pintura vinílica no es constante, ya que se fabrica una o dos veces por mes. 2 000 L de agua x 50 cargas = 100 000 L = 100.0 m3/año 1 carga 1 año Consumo de agua para lavado de peroles: 20 L de agua x 50 cargas = 1 000 L = 1.0 m3/año 1 carga 1 año Consumo total anual de agua = 3.0 + 2.25 + 19.5 + 481.0 + 100.0 + 1.0 = 606.75 m3 Consumo de agua que no se descarga. Generación de vapor: 3.0 m3 /año Torre de enfriamiento: 19.5 m3 /año Fabricación de pintura vinílica: 100.0 m3/año Lavado de peroles: 1.0 m3/año Total de agua que no se descarga: 123.5 m3 /año Consumo de agua descargada. Purga de caldera: 2.25 m3 /año Agua de servicios: 481.0 m3 /año Total de agua descargada: 483.25 m3 /año II.2.7 Insumos. II.2.7.1 Indicar las sustancias que serán empleadas en el proceso.



Hoja 23 de 52

Eai Total = 74.15 kg./año + 90.35 kg./año + 2.85 kg./año + 2.66 kg./año + 40.45 kg./año + 6.72 kg./año + 4.20 kg./año + 1.42 kg./año + 135.25 kg./año + 179.56 kg./año + 46.64 kg./año + 3.31 kg./año Eai Total = 587.57 kg./año Las áreas de proceso en las cuales se genera la emisión de vapores orgánicos son las siguientes:

Área de emisión Porcentaje de emisión Cantidad Emitida Formulación 20 117.51 kg./año

Lavado de equipo 30 176.27 kg./año Control de calidad 10 58.75 kg./año

Adelgazado 20 117.51 Kg./año Filtrado 20 117.51 kg./año

Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles fueron realizadas tomando como base los consumos de solvente de la planta que se encuentra actualmente en operación. En lo que respecta a las emisiones a la atmósfera generadas por el sistema de combustión de la caldera y el calentador de aceite térmico, una vez en operación se realizará el muestreo correspondiente tomando como base lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994.



Hoja 22 de 52

Estimación de emisiones a la atmósfera Estimación de la Emisión de Contaminantes COV’S

1°) Recopilación de Datos: � Masa de disolvente consumido por año Md (kg./año) � Fracción peso de la sustancia i en el disolvente xdi (%) � Masa de disolvente contenido en el producto Md10 (Kg/kg de producto al año)

2°) Cálculos: El balance de materiales indica que la cantidad de disolvente consumido al año (Md) es igual a la suma

de la cantidad de disolvente en el producto (Mdp) y la cantidad emitida al aire(Eai) donde: Eai es la emisión al aire de vapores de VOCs (Kg/año) Xdi Md= (Xdp) + Eai

� Eai= (Md – Mdp) Xdi (Kg/año)

Sustancia Cantidad

consumida durante el año

Densidad Porcentaje (Mkg/año) Masa

Xdi Mdp(Kg/Kg)

Acetato de Butilo 16850 0.88 kg/L 100 % 14828.00 1 14753.85 Acetato de vinilo 38200 0.789 kg/L 99% 30139.80 0.999 30049.35

Acetona 1200 0.791 kg/L 99.9 % 949.20 0.999 946.35 Dietilenglicol 800 1.111 kg/L 99 % 888.80 0.999 886.13

Gas nafta 17300 0.780 kg/L 90 % 13494.00 0.999 13453.50 Heptano 2000 0.6838 kg/L 99% 1367.60 0.999 1363.49 Hexano 3200 0.70 kg/L 100 % 2240.00 1 2233.28

Isopropanol 600 0.787 kg/L 99 % 472.20 0.999 470.78 Toluol 52000 0.867 kg/L 100 % 45084.00 1 44948.75 Xilol 78000 0.872 kg/L 88 % 68016.00 0.88 67811.95

Thiner standar 18000 0.989 kg/L 90% 17802.00 0.90 17749.00 Monómero de estireno 10800 0.906 kg/L 100 % 9784.80 0.99 9755.44

Eai = (Md – Mdp) Xdi Eai acetato de butilo = (14828.00 – 14753.85) (1) = 74.15 kg./año Eai Acetato de vinilo = (30139.80 – 30049.35) (0.999) = 90.35 kg./año Eai Acetona = (949.20 – 946.35) (0.999) = 2.85 kg./año Eai Dietilenglicol = (888.80 – 886.13) (0.99) = 2.66 kg./año Eai Gas nafta = (13494.00 – 13453.50) (0.99) = 40.45 kg./año Eai Hexano = (2240.00 – 2233.28) (0.99) = 6.72 kg./año Eai Heptano = (1367.60 – 1363.49) (0.99) = 4.20 kg./año Eai Isopropanol = (472.20 – 470.78) (1) = 1.42 kg./año Eai Toluol = (45084.00 – 44948.75) (1) = 135.25 kg./año Eai Xilol = (68016.00 – 67811.95) (0.88) = 179.56 kg./año Eai thiner estandar = (17802.00 – 17749.00) (0.88) = 46.64 kg./año Eai monómero de estireno = (9784.80 – 9755.44) (0.99) = 3.32 kg./año



Hoja 21 de 52

Los peroles donde se fabrican las pinturas y resinas base agua son lavados manualmente mediante una hidro lavadora, con la finalidad utilizar la menor cantidad de agua posible, el agua es almacenada en tambores por determinado color y una vez que se fabrica pintura de ese mismo color el agua es empleada en la fabricación. Los procesos serán desarrollados por lotes y la operación es permanente y constante. En los diagramas de flujo se describe la generación de residuos de manejo especial, residuos peligrosos, así como de agua residual y emisiones a la atmósfera. A continuación se señalan los residuos y emisiones generadas durante el año 2008, en la planta que se encuentra en operación y ubicada actualmente en el municipio de Zapopan, ya que se considera que estos residuos serán generados una vez iniciadas las actividades en la planta nueva. Identificación de residuos peligrosos Empresa receptora de los residuos peligrosos Total anual transferido

NOM-052-SEMARNAT-2005 Clave N° de Autorización Nombre comercial Cantidad Unidad

Lodos impregnados de solvente L5 14-120-PS-VI-04-2005 Inlubsa 1000 kg

Aceite térmico gastado O4 14-03-PS-II-047-2008 Gen Industrial S.A. de C.V. 1000 kg


Generación Anual Área o Actividad de generación

Subclasificación

o Clasificación Clave del residuo Cantidad del

Residuo Unidad

Forma de Almacenamiento

de los Residuos

Proceso productivo RI RES-019 (sacos de polietileno) 25 m3 Contenedor metálico

Proceso productivo RI RES-022 (sacos de papel) 20 m3 Contenedor metálico

Proceso productivo RI RES-022 (cuñetes de cartón) 15 m3 Contenedor metálico

Servicios auxiliares ND Basura de sanitarios 70 m3 Contenedor metálico

Servicios auxiliares ND Basura de comedor 16 m3 Contenedor metálico

Servicios auxiliares ND Basura de oficinas 10 m3 Contenedor metálico



Hoja 20 de 52

Por lo tanto se calienta la glicerina y el aceite hasta aproximadamente 260ºC en presencia de un catalizador. Se prueba la formación del mono - éster por medio de solubilidad en metanol o etanol. El mono éster es soluble pero el aceite (tri éster no lo es). Una vez que se obtiene una solución clara se puede adicionar el anhídrido ftálico y seguir con la formación de la resina modificada. Durante el proceso se controla: acidez, viscosidad, color y apariencia como valores más comunes. Una vez terminada la resina y diluida con el solvente indicado, se determinan las especificaciones finales. Los recipientes en los cuales se realiza el mezclado para la fabricación de pintura vinílica son lavados con agua y esta es captada para llevar a cabo la fabricación de pintura de color obscuro (café, negra, azul, verde, etc.). Con lo anterior se evita la descarga de agua residual de proceso. Los recipientes en los cuales se realiza el mezclado para la fabricación de esmaltes, lacas, selladores, etc. Son lavados con solvente y el solvente sucio es captado para la fabricación de pinturas de color obscuro (café, negra, azul, verde, etc.), o se destila para fabricar nuevamente pintura, con lo anterior se evita la disposición de residuos peligrosos generados y fomentamos el reciclaje. 3. Fabricación de pintura vinílica. Primeramente se lleva a cabo la molienda de pigmento por medio de un molino de perlas. El pigmento se mezcla con agua y solvente ya que este generalmente se encuentra en polvo y no tiene la finura adecuada para la película final, así como tampoco desarrolla todo su poder colorante al agregarse en polvo. A este proceso se le llama molienda de pigmento y al resultado se le conoce como pasta de pigmento. Las resinas empleadas en este proceso generalmente son vinílicas estiren acrílico. Posteriormente se dispone de un recipiente, el cual puede ser un tambor de capacidad de 200 L hasta un perol de 600 L, dentro del cual se realiza la formulación agregando: pasta de pigmento, aditivos que pueden ser: dispersantes, antiespumantes, humectantes, espesantes y conservadores, así como las cargas para darle cuerpo a la pinta. Los componentes son mezclados por medio de un agitador, el recipiente (tambor o perol) se cubre con una tapa. El producto obtenido se revisa por control de calidad y una vez dado el visto bueno se envasa en diferentes medidas que van desde un litro hasta tambores de 200 L. 4. Fabricación de resina, emulsión base agua tipo vinil acrílica y estirenada. Primeramente se lleva a cabo la formulación del producto determinado a fabricar, pesando las diversas materias primas requeridas para ser calentadas y mezcladas con la finalidad de obtener una mezcla homogénea y la disolución de todos los componentes. Obtenida la mezcla homogénea se agrega el catalizador y monómero, la mezcla se deja enfriar y posteriormente se agrega el aditivo, para obtener el producto final. El producto obtenido se revisa por control de calidad y una vez dado el visto bueno se envasa en diferentes medidas que van desde un litro hasta tambores de 200 L. 5. Recuperación de solvente y agua de lavado. Cuando se termina de fabricar un determinado lo te de producción de producto base solvente y también de determinado color, el solvente de lavado es almacenado y tambores metálicos y posteriormente destilado en los reactores para fabricación de resinas, generando solvente limpio para la fabricación de pinturas principalmente de color obscuro y un sedimento que es dispuesto como residuo peligroso.



Hoja 19 de 52

Maquinaria y equipo requerido: Para la construcción de la planta se requerirá de una maquina removedora de cemento y un equipo de soldadura eléctrica, además de herramienta menor, propia de construcción (palas, picos, carretillas, taladros, etc.) II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento: A continuación se realiza la descripción de cada uno de los procesos que se realizarán en la planta: 1.- Fabricación de esmalte, laca, fondo, sellador y resanador (productos base solvente): Primeramente se lleva a cabo la molienda de pigmento por medio de un molino de perlas. El pigmento se mezcla con resina y solvente ya que este generalmente se encuentra en polvo y no tiene la finura adecuada para la película final, así como tampoco desarrolla todo su poder colorante al agregarse en polvo. A este proceso se le llama molienda de pigmento y al resultado se le conoce como pasta de pigmento.

Posteriormente se dispone de un recipiente, el cual puede ser un tambor de capacidad de 200 L hasta un perol de 600 L, dentro del cual se realiza la formulación agregando: pasta de pigmento, aditivos que pueden ser: secantes, antinatas, espesantes y niveladores de superficie. Finalmente se agrega el solvente específico. Una vez realizada la formulación requerida todos los componentes se mezclan por medio de un agitador, el recipiente (tambor o perol) se cubre con una tapa para evitar la evaporación del solvente. El producto obtenido se revisa por control de calidad y una vez dado el visto bueno se envasa en diferentes medidas que van desde un litro hasta un tambor de 200 L. 2.- Fabricación de resinas. Las resinas alcidicas son productos resinosos duros o elásticos formados por medio de la reacción de ácidos orgánicos poli - básicos (en general poli - ácidos) con alcoholes poli - hídricos (en general polioles), generalizando este tipo de reacción produce productos de la clase poli - éster. Una resina alcidica esta clasificada como un polímero formado por la síntesis química de muchas moléculas pequeñas. El proceso mediante el cual las moléculas se unen químicamente hasta formar una cadena larga se llama polimerización. Por esta razón se refiere a la preparación de una resina alcidica como una reacción de condensación y al producto final como a un polímero de condensación. El producto que se puede obtener de anhídrido ftálico y glicerina no es útil tal cual para pinturas. En primer lugar se gela a una acidez de 3 a 4 y representa un riesgo de producción, además de considerar que el producto casi no seca, no tiene durabilidad y no tiene solubilidad suficiente. Por lo anterior se realiza una modificación con aceite, pero debido a que este es básicamente un tri éster no sirve tal cual para reaccionar con un poliéster de tipo no reactivo, primeramente se debe modificar el aceite de un triglicérido a un monoglicérido. Se ha visto que tres productos están involucrados: aceite, glicerina y anhídrido ftálico. Estos productos no se pueden dejar reaccionar al mismo tiempo, sin poder evitar que se forme casi únicamente un éster de anhídrido ftálico y glicerina y al mismo tiempo obteniendo un producto que no se disuelva en el aceite.



Hoja 18 de 52

II.2.5 Etapa de construcción: Primeramente se realizó la construcción de un muro a lo largo del perímetro del área de la planta. Posteriormente y una vez realizadas las obras de preparación del terreno como lo son la nivelación y estructuración de terraplén de las naves industriales, se continuará con las actividades propias de la construcción como lo es la conformación de las bases o plataformas de cemento, sobre las cuales se anclaran las estructuras metálicas del soporte para la techumbre de lamina de las naves, así mismo según el proyecto arquitectónico se levantarán muros de block. Con construcción tradicional se construirán los sanitarios y a un costado de ellos se instaló una fosa séptica hermética para la captación de aguas sanitarias, provenientes de los mismos. También se instalarán los servicios necesarios para la operación de la planta, como lo son el área de caldera, calentador de aceite térmico, lago de enfriamiento y torre de enfriamiento, entre otros. Se instaló una subestación eléctrica en el interior del predio, la cual brindará el voltaje necesario para la operación de la planta. Se instalarán también las redes de los servicios tanto de agua potable como de drenaje y se construirá una fosa séptica, en la parte baja del terreno hacia el norte.

Empleados: Durante la etapa constructiva se requerirá de personal capacitado para el desarrollo de actividades como albañilería, fontanería, electricidad etc., los cuales serán coordinados y supervisados por un residente de la obra. En este sentido, de acuerdo a las necesidades del proyecto se consideran aproximadamente 6 empleados entre ellos albañiles (peones y maestros) y el ingeniero residente de obra. Obras de apoyo: Para la eficiente operación de la planta se requirió de la realización de varias obras de apoyo o de servicios entre ellas la extensión del servicio eléctrico hasta el área de la planta, la habilitación del camino interno desde el área de la planta hasta su entronque con la carretera Guadalajara- Ameca. Se contempló la perforación de un pozo profundo para el abastecimiento de agua para el funcionamiento de la planta, ya que se cuanta con la autorización de la CNA, (se anexa oficio de factibilidad).

Material requerido: A continuación se presenta un cuadro con los volúmenes del material que se requerirá para la construcción de la planta.

Material Volumen

Acero 30 toneladas

Cemento 50 toneladas

Mortero 20 toneladas

Arena de río 300 m3

Arena Amarilla 300 m3

Grava 100 m3

Laminas 350 piezas

Block 50,000 piezas



Hoja 17 de 52

El agua residual generada en áreas de servicios será depositada en fosa séptica hermética, que serán saneadas y limpiadas dependiendo de su nivel.

i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

No se tienen contemplados sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. II.2.2 Programa general de trabajo.

Bimestre Actividad 1 2 3 4 5 6 7

Construcción de muro perimetral

Compactación del terreno

Introducción de redes de servicio

Cimentación y plataformas de naves

Armado de estructura de naves

Edificación de naves

Perforación de pozo

Instalación de maquinaria y equipo

Operación y mantenimiento

II.2.3 Preparación del sitio. Para la construcción de la planta para fabricación de pinturas fue necesario la nivelación y acondicionamiento del terreno natural mediante la estructuración de plataformas con material geológico que garantice su estabilidad y evite la manifestación de agrietamiento o deslizamientos que presenten riesgo para las instalaciones. En este sentido se realizó la remoción del material de despalme (entre0.15 y 0.20 m), posteriormente se agregó material de banco, compactándolo, desplantando sobre estas plataformas portantes de las estructuras de las naves industriales. Es importante señalar que no será necesario realizar ningún relleno en el terreno, así como tampoco obras de dragado de cuerpos de agua II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto: Durante la construcción e instalación de la planta de fabricación de pinturas y resinas será necesario el establecimiento provisional de sanitarios portátiles, para el personal que realiza los trabajos de preparación del sitio y construcción, los cuales serán contratados y una vez concluidas estas etapas se retirarán de la obra. De igual forma para las etapas de preparación del sitio y construcción se contratarán pipas de agua para cubrir las necesidades propias constructivas.



Hoja 16 de 52

Maquinaria y Equipo

Nombre Especificaciones Técnicas Horas de Operación

Bomba de hidráulico Motor de 20 HP 230/460 V 60 Hz 50/25 A 1 750 r.p.m. Deposito de hidráulico de 200 L

Variable

Tanque de reposo Agitador con motor de 75 HP 230 V 60 Hz 170 A 1 160 r.p.m.

Variable

Polipasto Marca: Ingersoll rand Motor de 2 HP 8,2 A 230 V 3 fases 1 690 r.p.m.

Variable

Polipasto No cuenta con placa de identificación Variable Cisterna Para almacenamiento de agua

De PVC Capacidad: 5 000 L

---

Cisterna Para almacenamiento de agua De PVC Capacidad: 5 000 L

---

Mezclador o dispersor Motor de 15 HP 240/440 V 60 Hz 39/19.5 A 1 760 r.p.m.

Variable

Mezclador o dispersor Motor de 20 HP 220/230 V 56-54/28 A 60 Hz 1 750 r.p.m.

Variable

Mezclador o dispersor Motor de 20 HP 230/460 V 60 Hz 1 765 r.p.m. Variable

e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos

industriales. Los servicios requeridos para la construcción y operación de la fábrica de pinturas y resinas son:

• Energía eléctrica: este servicio se tomará de líneas que corren por la carretera colindante al sur del terreno en cuestión y se establecerá una subestación en el interior del propio terreno.

• Agua potable: será suministrada del pozo profundo perforado por parte misma de empresa, contándose actualmente con la autorización de la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA).

• Vías de acceso: ya que existen las vías de acceso requeridas, la carretera libre Guadalajara- Ameca, la cual fue recientemente ampliada a 4 carriles.

• Drenaje: este servicio se establecerá a través de fosa hermética que será saneada y limpiada considerando su nivel.

• Líneas telefónicas: este servicio será suministrado por la empresa telefónica Teléfonos de México, S.A.B. de C.V.

f) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros

empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos cuenta con innovaciones que permitan optimizar y/o reducir. Actualmente se desconoce si existen otros procesos para la fabricación de pinturas, sin embargo los procedimientos descritos generan productos de excelente calidad y es posible aprovechar el solvente y agua de lavado.

g) Identificar en los diagramas de proceso, los puntos y equipos donde se generan contaminantes al

aire, agua y suelo. Se anexan diagramas de flujo. Cabe aclarar que en el proceso específico de fabricación de pintura base solvente se generan emisiones de trazas de compuestos orgánicos volátiles, derivado de la utilización de solventes, y no es factible conducirlas. Las fuentes directas de generación de emisiones a la atmósfera serán los equipos de combustión (caldera y calentador de aceite térmico).

h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el

sistema. Los peroles donde se fabrican las pinturas y resinas base agua son lavados manualmente mediante una hidro lavadora, con la finalidad utilizar la menor cantidad de agua posible, el agua es almacenada en tambores por determinado color y una vez que se fabrica pintura de ese mismo color el agua es empleada en la fabricación.



Hoja 15 de 52

Maquinaria y Equipo


Bomba De Diafragma Neumática

Reactor Capacidad: 3 ton Temperatura de trabajo: 230ºC Agitador con motor de 10 HP Integrado con condensador de agua solvente

Tanque separador de fases --- Tanque dosificador Capacidad: 200 L Enfriador De aceite térmico para reactores 48 Tanque dosificador Capacidad: 200 L Variable Enfriador De aceite térmico para reactores 48 Variable Bomba Para bombeo de agua

Motor de 2 HP 220 V Variable

Bomba Para bombeo de agua Motor de 1 HP 220 V

Variable

Bomba Capacidad: 80 CPM Variable Tanque Para almacenamiento de redicha (producto terminado)

Capacidad: 5 000 L Enchaquetado por medio de vapor o agua calienta o enfría el producto

Variable

Molino de bolas Capacidad: 300 L Motor reductor de 1,4 kw 220 V

Variable

Esmeril doble Motor de 1 HP Variable Torno de banco Motor de 1 HP 220 V Variable Compresor Presión de trabajo de 14.02 kg./cm2

Tanque para almacenamiento de aire de 235 lts. Motor de 1 HP 1750 r.p.m.

Variable

Taladro de banco No cuenta con placa de identificación Variable Esmeril de banco Motor de ¾ HP 3450 r.p.m. 110 V Variable Torno de banco Motor de 1 HP Variable Prensa hidráulica Presión de trabajo de 55 – 540 kg/cm2 Variable Máquina para soldar Para soldadura autogéna

Modelo: MI-250-CA/CD Marca: Miller Rango bajo 190 CA – 175 CD Rango alto 250 CD – 275 CA

Variable

Troqueladora Capacidad: 15 ton de presión Motor de 1 HP 220/440 V 1725 r.p.m.

Variable

Cierra cinta No cuenta con placa de identificación Variable Tanque de gas l.p. Capacidad: 30 kg Variable Compresor Tanque de almacenamiento de aire de 500 L

Motor de 5 HP 220/440 V 1715 r.p.m. Variable

Filtro Marca: Hayward Modelo: S360T2 Número de serie: 21120801008861004 Área de filtración 0.60 m2 Rango de filtración: 814 LPM/m2

Variable


Variable


Variable

Bomba Motor de 3 HP 208/230 V 15.0/13.3 A 1 fase 3 450 r.p.m.

Variable

Bomba Motor de 3 HP 208/230 V 14.8/13.5 A 1 fase 3 450 r.p.m.

Variable



Hoja 14 de 52

Maquinaria y Equipo


Tanque de expansión de aceite térmico

Capacidad: 100 L Variable

Caldera Marca: Calderas Uribe Capacidad: 10 HP Superficie de calefacción 5.355 m3 Presión de diseño 10.50 kg Ventilador con motor de 0.5 HP 127/220 V 3525/3500 r.p.m. 60 Hz

Variable

Tanque Para condensados generados en la caldera Capacidad: 200 L

---

Compresor Presión de trabajo: 12 kg/cm2 Tanque para almacenamiento de aire de 500 L Motor de 5 HP 3 fases

Variable

Tanque de adición Para almacenamiento de monómeros y adición a reactor Capacidad: 3000 L De acero inoxidable. Agitador con motor hidráulico

Variable

Bomba hidráulica Motor de 1 HP Para movimiento del agitador del tanque de adición Motor hidráulico

Variable

Reactor atmosférico Capacidad de carga: 4 toneladas Capacidad del capacitor: 25 PH hidráulicos Temperatura máxima de operación: 85ºC Tanque dosificador de iniciador con capacidad de 40 L De acero inoxidable

Variable

Tanque Para mezclado Capacidad: 4000 L De acero inoxidable

Variable

Tanque de adición Para almacenamiento de catalizador y activador y adicionar al reactor Capacidad: 200 L De acero inoxidable

Variable

Tanque De PVC Para almacenamiento de agua Capacidad: 5 000 L Bomba: no cuenta con placa de identificación

Variable

Condensador de vapores Del reactor atmosférico. Enfriador Para enfriamiento de aceite hidráulico

Motor de 1 HP

Bomba hidráulica Para alimentación de aceite enfriado por el enfriador a la transmisión del motor del reactor atmosférico Motor de 25 HP 220/440 V 1765 r.p.m.

Torre de enfriamiento Modelo: AFL352 Número de serie: 171C Capacidad: 50 gal/min. Ventilador con motor de 1 HP

Bomba hidráulica Para alimentación de monómero al tanque de adición. No cuenta con placa de identificación

Bomba Opera con gasolina cuando falla el suministro de energía por parte de la CFE Para recirculación de agua al condensador y enfriador Motor de 5,5 HP 220 V Flujo máximo: 620 L/min

Bomba Para recirculación de agua al condensador y enfriador No cuenta con placa de identificación

Tanque Para almacenamiento de gas l.p. Capacidad: 1000 L

Bomba móvil Capacidad de 2 HP Para extraer producto de reactores

Bomba Para alimentación de agua a torre de enfriamiento 54 Motor de 2 HP 220/440 V

Cilindro Para almacenamiento de bióxido de carbono



Hoja 13 de 52

d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán:

Maquinaria y Equipo


Cabina de pintura de prueba Presión de aire de 4 kg/cm2 Extractor de aire de 0.5 HP Filtro de carbón activado

Variable

Mezclador dispersor Motor de ¼ HP 90 DC 2,4 A Variable Mezclador dispersor Motor de 1 HP 220 V 1 750 r.p.m. Variable Polipasto Capacidad de carga de 500 kg Variable Gato hidráulico Para levantamiento de tambores

Móvil Variable

Molino de perlas Capacidad de carga: 200 kg Motor de 7.5 HP 1745 r.p.m. 220 V

Variable

Mezclador o dispersor Integrado por: Perol de 600 L Motor de 7.5 HP Integrado con bomba de diafragma

Variable

Mezclador o dispersor Integrado por Perol de 1400 L Motor de 15 HP Motor para subir o bajar la espiga de 1 HP

Variable

Mezclador o dispersor Integrado por Perol de 1 400 L Motor de 20 HP Motor para subir y bajar la espiga de 1 HP

Variable

Garrucha manual Para movimiento de tambores Variable Bascula electrónica Capacidad máxima de pesada de 3 ton Variable Molino de discos helicoidal Capacidad: 2 galones

Motor de 2.5 HP Variable

Molino de perlas Motor de 15 HP Presión máxima de trabajo: 20 psi Velocidad: 1100 – 2200 r.p.m.

Variable

Agitador dispersor Motor de 5 HP Variable Deposito de agua para recirculación

Tina de asbesto para recirculación de agua con capacidad de 1600 L Bomba de 1 HP 220 V

Variable

Sistema de recirculación de aceite para la bomba de engranes

Bomba con motor de 5 HP 230/460 V 13/6,5 A Tanque de almacenamiento de aceite hidráulico de 200 L

Variable

Bomba de engranes Motor de 1 HP 1745 r.p.m. 220 V Variable Tanque Para almacenamiento de tolueno

Capacidad: 16 300 L ---

Tanque Para almacenamiento de xileno Capacidad: 5 000 L

--

Tanque Para almacenamiento de gas nafta Capacidad: 14 700 L

---

Tanque Para almacenamiento de xileno Capacidad de 23 500 L

---

Tanque Para almacenamiento de acetato de vinilo Capacidad: 23 500 L

---

Tanque Para almacenamiento de aceite de soya Capacidad: 12 000 L

---

Tanque Para almacenamiento de acetato de vinilo Capacidad: 12 000 L

---

Tanque Para almacenamiento de xileno, tolueno o acetato de vinilo Capacidad: 30 000 L

---

Torre de enfriamiento Tina de asbesto para recirculación de agua con capacidad de 1600 L Bomba de 1 HP 220 V Bomba de 2 HP 220 V Bomba de 5 HP 3000 r.p.m.

Variable



Hoja 12 de 52

Tabla Resumen

5.- Destilación de solvente sucio

5.1 Carga de solvente sucio x 5.2 Destilación x 5.3 Enfriamiento x 5.4 Limpieza de reactor x

6.- Servicios auxiliares y administración

6.1 Oficinas administrativas x x x 6.2 Comedor x x x 6.3 Sanitarios x x x 6.4 Caldera x x x x 6.5 Calentador de aceite

térmico x x x x

6.6 Torres de enfriamiento x x 6.7 Almacén de residuos

peligrosos

6.8 Almacén de materia prima 6.9 Almacén de nitrocelulosa

6.10 Almacén de producto terminado

Los productos que se fabricarán son:

Producto Cantidad (L) Estado Físico Forma de Almacenamiento

Esmalte L-800 y fondo p/ estructura

450 000.00 Liquido Contenedor metálico

Esmalte secado rápido 500 000.00 Liquido Contenedor metálico

Esmaltes secado al horno 500 000.00 Liquido Contendor metálico Contenedor de plástico

Selladores base nitrocelulosa 600 000.00 Liquido Contenedor metálico

Lacas poliuretano 400 000.00 Liquido Contenedor plástico

Esmaltes martillados 400 000.00 Liquido Contenedor metálico

Esmaltes acrílicos auto motivos 400 000.00 Liquido Contenedor metálico

Esmalte para tráfico 250 000.00 Liquido Contenedor metálico

Pintura vinílica 600 000.00 Liquido Contenedor de plástico

Emulsión base agua tipo vinílica y vinil acrílica

300 000.00 Líquido Contenedor de plástico

Entradas Generación de emisiones y transferencias Número

de punto

Nombre del equipo, maquinaria o actividad Insumo

directo Insumo

indirecto Agua Energía

combustible Aire Agua

residual Residuos peligrosos


Generación de ruido



Hoja 11 de 52

Los peroles donde se fabrican las pinturas y resinas base agua son lavados manualmente mediante una hidro lavadora, con la finalidad utilizar la menor cantidad de agua posible, el agua es almacenada en tambores por determinado color y una vez que se fabrica pintura de ese mismo color el agua es empleada nuevamente en la fabricación. c) Los procesos serán desarrollados por lotes y la operación es permanente y constante.

Tabla Resumen

1.- Fabricación de esmalte, laca fondo sellador y resanador

1.1 Formulación x x x x 1.2 Molienda x 13 Dispersión x 1.4 Control de calidad x x x 1.5 Envasado x 1.6 Almacén de producto

terminado

1.7 Lavado de equipo x x x 2.- Fabricación de resinas

2.1 Formulación x x x x 2.2 Alcoholisis x 2.3 Polimerización 2.4 Adelgazado x x 2.5 Filtrado x x 2.6 Control de calidad x x x 2.7 Lavado de equipo x x x 2.8 Envasado x 2.9 Almacén de producto

terminado

3.- Fabricación de pintura vinilica

3.1 Formulación x x x 3.2 Molienda x x 3..3 Dispersión x x 3.4 Control de calidad x x 3.5 Lavado de equipo x x 3.6 Envasado x 3.7 Almacén de producto

terminado

4.- Fabricación de emulsión base agua tipo vinílica y vinil acrílica

4.1 Formulación x x x x 4.2 Calentamiento 4.3 Mezclado 4.4 Adición de catalizador y

monómero x

4.5 Enfriamiento 4.6 Adición de aditivo x 4.7 Control de calidad x x 4.8 Lavado de equipo x x 4.9 Envasado x

Entradas Generación de emisiones y transferencias Número

de punto

Nombre del equipo, maquinaria o actividad Insumo

directo Insumo

indirecto Agua Energía combustible Aire Agua

residual Residuos peligrosos


Generación de ruido



Hoja 10 de 52

Una vez que se obtiene una solución clara se puede adicionar el anhídrido ftálico y seguir con la formación de la resina modificada. Durante el proceso se controla: acidez, viscosidad, color y apariencia como valores más comunes. Una vez terminada la resina y diluida con el solvente indicado, se determinan las especificaciones finales. Los recipientes en los cuales se realiza el mezclado para la fabricación de pintura vinílica son lavados con agua y esta es captada para llevar a cabo la fabricación de pintura de color obscuro (café, negra, azul, verde, etc.). Con lo anterior se evita la descarga de agua residual de proceso. Los recipientes en los cuales se realiza el mezclado para la fabricación de esmaltes, lacas, selladores, etc. Son lavados con solvente y el solvente sucio es captado para la fabricación de pinturas de color obscuro (café, negra, azul, verde, etc.), o se destila para fabricar nuevamente pintura, con lo anterior se evita la disposición de residuos peligrosos generados y fomentamos el reciclaje. 3. Fabricación de pintura vinílica. Primeramente se lleva a cabo la molienda de pigmento por medio de un molino de perlas. El pigmento se mezcla con agua y solvente ya que este generalmente se encuentra en polvo y no tiene la finura adecuada para la película final, así como tampoco desarrolla todo su poder colorante al agregarse en polvo. A este proceso se le llama molienda de pigmento y al resultado se le conoce como pasta de pigmento. Las resinas empleadas en este proceso generalmente son vinílicas estiren acrílico. Posteriormente se dispone de un recipiente, el cual puede ser un tambor de capacidad de 200 L hasta un perol de 600 L, dentro del cual se realiza la formulación agregando: pasta de pigmento, aditivos que pueden ser: dispersantes, antiespumantes, humectantes, espesantes y conservadores, así como las cargas para darle cuerpo a la pinta. Los componentes son mezclados por medio de un agitador, el recipiente (tambor o perol) se cubre con una tapa. El producto obtenido se revisa por control de calidad y una vez dado el visto bueno se envasa en diferentes medidas que van desde un litro hasta tambores de 200 L. 4. Fabricación de resina, emulsión base agua tipo vinil acrílica y estirenada. Primeramente se lleva a cabo la formulación del producto determinado a fabricar, pesando las diversas materias primas requeridas para ser calentadas y mezcladas con la finalidad de obtener una mezcla homogénea y la disolución de todos los componentes. Obtenida la mezcla homogénea se agrega el catalizador y monómero, la mezcla se deja enfriar y posteriormente se agrega el aditivo, para obtener el producto final. El producto obtenido se revisa por control de calidad y una vez dado el visto bueno se envasa en diferentes medidas que van desde un litro hasta tambores de 200 L. 5. Recuperación de solvente y agua de lavado. Cuando se termina de fabricar un determinado lote de producción de producto base solvente y también de determinado color, el solvente de lavado es almacenado y tambores metálicos y posteriormente destilado en los reactores para fabricación de resinas, generando solvente limpio para la fabricación de pinturas principalmente de color obscuro y un sedimento que es dispuesto como residuo peligroso.



Hoja 9 de 52

a) Tipo de actividad o giro industrial: Fabricación de pinturas y resinas base agua y base

solvente. b) Totalidad de los procesos y operaciones unitarias: a continuación se describen los procesos

que serán realizados: 1.- Fabricación de esmalte, laca, fondo, sellador y resanador (productos base solvente): Primeramente se lleva a cabo la molienda de pigmento por medio de un molino de perlas. El pigmento se mezcla con resina y solvente ya que este generalmente se encuentra en polvo y no tiene la finura adecuada para la película final, así como tampoco desarrolla todo su poder colorante al agregarse en polvo. A este proceso se le llama molienda de pigmento y al resultado se le conoce como pasta de pigmento.

Posteriormente se dispone de un recipiente, el cual puede ser un tambor de capacidad de 200 L hasta un perol de 600 L, dentro del cual se realiza la formulación agregando: pasta de pigmento, aditivos que pueden ser: secantes, antinatas, espesantes y niveladores de superficie. Finalmente se agrega el solvente específico. Una vez realizada la formulación requerida todos los componentes se mezclan por medio de un agitador, el recipiente (tambor o perol) se cubre con una tapa para evitar la evaporación del solvente. El producto obtenido se revisa por control de calidad y una vez dado el visto bueno se envasa en diferentes medidas que van desde un litro hasta un tambor de 200 L. 2.- Fabricación de resinas. Las resinas alcidicas son productos resinosos duros o elásticos formados por medio de la reacción de ácidos orgánicos poli - básicos (en general poli - ácidos) con alcoholes poli - hídricos (en general polioles), generalizando este tipo de reacción produce productos de la clase poli - éster. Una resina alcidica esta clasificada como un polímero formado por la síntesis química de muchas moléculas pequeñas. El proceso mediante el cual las moléculas se unen químicamente hasta formar una cadena larga se llama polimerización. Por esta razón se refiere a la preparación de una resina alcidica como una reacción de condensación y al producto final como a un polímero de condensación. El producto que se puede obtener de anhídrido ftálico y glicerina no es útil tal cual para pinturas. En primer lugar se gela a una acidez de 3 a 4 y representa un riesgo de producción, además de considerar que el producto casi no seca, no tiene durabilidad y no tiene solubilidad suficiente. Por lo anterior se realiza una modificación con aceite, pero debido a que este es básicamente un tri éster no sirve tal cual para reaccionar con un poliéster de tipo no reactivo, primeramente se debe modificar el aceite de un triglicérido a un monoglicérido. Se ha visto que tres productos están involucrados: aceite, glicerina y anhídrido ftálico. Estos productos no se pueden dejar reaccionar al mismo tiempo, sin poder evitar que se forme casi únicamente un éster de anhídrido ftálico y glicerina y al mismo tiempo obteniendo un producto que no se disuelva en el aceite. Por lo tanto se calienta la glicerina y el aceite hasta aproximadamente 260ºC en presencia de un catalizador. Se prueba la formación del mono - éster por medio de solubilidad en metanol o etanol. El mono éster es soluble pero el aceite (tri éster no lo es).



Hoja 8 de 52

ganaderas. Por otra parte también existen diversos terrenos que en la actualidad no presentan ningún uso productivo encontrándosele en breña. Particularmente los usos de suelo de los terrenos colindantes al predio proyecto son: Al Norte: con un escurrimiento de temporal seco y posterior a este con terreno en breña, sin actividad productiva. Al Sur: con carretera libre Guadalajara – Ameca y posterior a esta con terreno sin actividad productiva. Al Este: con granjas porcícolas. Al Oeste: con terrenos cuya actividad es el cultivo de maíz de temporal, con granja en venta y hacia el noroeste con un pequeño cerrito en breña. Específicamente el terreno donde se proyecta la construcción de la planta para fabricación de pinturas y resinas en su ingreso hacia el sur, fuera de la zona proyectada para la construcción, se presenta una huerta de árboles frutales aguacate y cítricos (naranja, mandarina, lima y toronja) y una casa y bodega, hacia una sección de noroeste se ubica la huerta de guayabos la cual también se ubica fuera de la zona del proyecto constructivo. En la zona del estudio se ubica la presa denominada “Las Tortugas”, la cual es empleada en la zona para fines de riego agrícola, este cuerpo de agua se ubica aproximadamente a 500 m. Al norte del predio en cuestión. II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos: El área en donde se ubica el predio “Petrula” en donde será construida la planta para fabricación de pinturas y resinas se considera como rural, ya que solo se cuenta con la infraestructura necesaria para actividades agropecuarias, como son las vialidades (carreteras y caminos), agua de pozo o presas. Los servicios requeridos para la construcción y operación de la fábrica de pinturas y resinas son:

• Energía eléctrica: este servicio se tomará de líneas que corren por la carretera colindante al sur del terreno en cuestión y se establecerá una subestación en el interior del propio terreno.

• Agua potable: será suministrada del pozo profundo perforado por parte misma de empresa, contándose actualmente con la autorización de la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA).

• Vías de acceso: ya que existen las vías de acceso requeridas, la carretera libre Guadalajara- Ameca, la cual fue recientemente ampliada a 4 carriles.

• Drenaje: este servicio se establecerá a través de fosa hermética que será saneada y limpiada considerando su nivel.

• Líneas telefónicas: este servicio será suministrado por la empresa telefónica Teléfonos de México, S.A.B. de C.V.

II.2 Características particulares del proyecto. II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características: La obra consiste en la construcción y operación de una planta de fabricación de pinturas y resinas base agua y base solvente. La planta se instalará en una fracción del predio rústico denominado “Petrula”, en una superficie de 14,000 m2 (1-40-00 Ha), sobre la cual se implementan naves industriales (área de solventes, producción de pinturas base agua, producción de pinturas base solvente, almacén, general, plataforma de reactores, lago de enfriamiento y cuarto de maquinas), así como áreas de servicios periféricos (caldera, calentador de aceite térmico y molinos).



Hoja 7 de 52

II.1.4 Inversión requerida: La inversión aproximada requerida para la construcción de la planta de fabricación de pinturas y resinas será de $6’000, 000,00 (seis millones de pesos 00/100 M.N.). Sin considerar el costo del terreno y el equipamiento por que se trasladará el equipo con el que se cuenta actualmente en la planta ubicada en Ciudad Granja del municipio de Zapopan. II.1.5 Dimensiones del proyecto: Superficie total del predio (en m2): 30 000 m2. Superficie a construir: La planta productiva ocupará una superficie aproximada de 14 000 m2 se afectó la cobertura vegetal de esta superficie. Así mismo en la superficie restante 16 000 m2 no se afectó la cobertura vegetal ya que también se tienen huertas frutales y de aguacate. En la zona de estudio se ha visto modificado el tipo de vegetación natural que prevalecía, debido a los desmontes que se han venido realizando durante mucho tiempo atrás con fines agrícolas, abriendo con ello la posibilidad de desarrollo de vegetación secundaria o inducida, que es la que predomina en la zona. Sin embargo hacia el sur del sitio donde se ubicará la planta internándose en el bosque de la primavera se observan tipos de vegetación característicos de la zona y que seguramente son los que debieron de existir en el área del proyecto, los tipos de vegetación a los que nos referimos son: Bosque de encino: lo encontramos en el inicio o partes bajas de los cerros, pudiendo observar aislados ejemplares de encino en algunas parcelas. Bosque de encino – pino: se encuentra en las partes intermedias de los cerros mezclándose especies de pinos y de encinos, principalmente el roble. Bosque de pino: se observa en las partes altas de los cerros, representado por diversas especies. Bosque de galería: este se ubica en las cañadas y márgenes de arroyos, principalmente. En el terreno al igual que en la mayoría de la zona, la vegetación original ha sido eliminada para la realización de actividades agropecuarias y en los terrenos en donde se han dejado de llevar a cabo estas actividades, la vegetación que los cubre corresponde al tipo secundaria, producto de la alteración que sufrió el predio. Específicamente en el terreno se introdujeron árboles frutales, estableciendo huerta de guayabos, aguacate y cítricos como naranjo, toronja, lima y limón, además de casuarinas en los linderos como cerca divisoria. En la sección del terreno donde se proyectó la construcción de la planta solo se cuenta con vegetación herbácea propia de terrenos impactados, como lo son diversas especies de compuestas y gramas. Es importante señalar que la vegetación que existe en el predio no se encuentra dentro de alguna categoría de las establecidas en la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001. II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias: De manera general los usos de suelo en un radio aproximado de 500 m al terreno en donde se establecerá la planta de fabricación de pinturas y resinas se realizan actividades de índole agropecuaria, previniendo los usos agrícolas (caña y maíz), granjas campestres y en menor proporción granjas



Hoja 6 de 52

a) Estado: se localiza en estado de Jalisco.

b) Municipio: el sitio de proyecto se enclava dentro de la jurisdicción del municipio de El Arenal.

c) Localidad: El sitio del proyecto se encuentra próximo a la localidad de Emilio Zapata.

. d) Localización: El predio donde se desarrolla el proyecto se localiza en una área rústica, ubicada

en el km 4 (3 + 860) de la carretera libre a Guadalajara- Ameca. Sus coordenadas geográficas son: Latitud norte (LN): 20º 43’00” Longitud oeste (LW):103º 38’ 05” Las coordenadas UTM, obtenidas de los puntos extremos mediante el uso de un navegador GPS Magellan 315 son:

Coordenadas Punto de Referencia

x y Vértice Noroeste 4854.6133 5299.3666 Vértice Noroeste 4848.3803 5315.3816 Vértice Suroeste 4818.3578 5456.5261 Vértice Suroeste 4897.5332 4970.9612

En la figura No. 1 se presenta la sección de la carta topográfica GUADALAJARA OESTE F13D65 escala 1:50,000 donde se indica la ubicación exacta del sitio del proyecto.

Figura No. 1 Croquis de localización del sitio del proyecto Predio “Petrula”



Hoja 5 de 52

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. II.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO II.1.1 Naturaleza del proyecto: El proyecto consiste en el establecimiento y operación de una planta para fabricación de pinturas y resinas base agua y base solvente, en un predio rústico denominado “Petrula”, ubicado en el km 4 (3 + 860) de la carretera libre Guadalajara – Ameca, en la jurisdicción Municipal de El Arenal, Jalisco. El predio cuenta con una superficie total de 3-00-00 hectáreas, sin embargo la planta se instalará en una sección al fondo de aproximada de 01-04-00 Has (14,000m2).

Las instalaciones de la planta constarán de las siguientes áreas:

a) Nave para producción de pinturas base agua. b) Nave para producción de pinturas base solvente. c) Almacén para solventes. d) Laboratorio, e) Sanitarios f) Oficinas administrativas. g) Almacén general. h) Área de caldera. i) Área de calentador de aceite térmico. j) Área de molinos. k) Área de almacén. l) Cuarto de máquinas. m) Área de reactores para fabricación de resinas y laboratorio. n) Patio de maniobras. o) Lago de enfriamiento.

Se anexa plano de conjunto. II.1.2 Selección del sitio: La fracción del predio “Petrula” en donde se desarrollará el proyecto de instalación de la planta de fabricación de pinturas y resinas fue seleccionado en función de: El crecimiento de la zona conurbada de Guadalajara, la planta se ubicará en una zona alejada del crecimiento urbano en donde no se afectará a habitantes del área, ya que la mayoría son terrenos agrícolas, predios sin uso productivo (en breña) ò granjas campestres. Se cuanta con infraestructura urbana próxima, necesaria para el funcionamiento de la planta, como engría eléctrica, agua potable a través de un pozo profundo, así como vías de comunicación para el trasporte de insumos y productos terminados. También se consideró que en el predio se afectara lo menos posible a lo elementos naturales, como lo son la flora, fauna, agua, suelo y aire; y el terreno presenta características apropiadas para ello. Así mismo la dirección de obras públicas del H. Ayuntamiento de El Arenal Jalisco, otorgó el dictamen favorable de usos trazos y destinos. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización: Como ya se ha venido señalado el proyecto de instalación de la planta para fabricación de pinturas y resinas se desarrollará en una fracción del predio rústico denominado “Petrula” con las siguientes referencias:



Hoja 4 de 52

I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP, número de cédula profesional: RFC: MARJ670616SV2 CURP: MARJ670616MDFGMS04 Cedula Profesional: 2050574 Se anexa copia. I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio: Qca. María de Jesús Magaña Ramírez I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio: Sierra de Tapalpa No. 2880 Col. Las Águilas Zapopan, Jalisco C.P. 45080 Teléfonos y fax: 01 (33) 31 35 32 05; 31 35 21 58; 31 35 00 52 email: [email protected]



Hoja 3 de 52

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Instalación de un calentador de aceite térmico

Instalación de sistema contra incendio

Almacén de materia prima Plataforma con tres reactores para fabricación de resinas

Cuarto de máquinas Lago de enfriamiento

I.1.4 Presentación de la documentación legal: El predio “Petrula”, donde se instalará la planta de fabricación de pinturas y resinas, es propiedad privada, siendo los propietarios en común y Pro indiviso en partes iguales los señores Isaac y Ana Guillermina ambos de apellidos Rubio Romero; de acuerdo con la escritura pública número 73, firmada ante el notario público número 105 de Guadalajara, Lic. Luis Cornejo Gómez, dicha escritura se encuentra inscrita en el Registro Público de la propiedad y de comercio del estado de Jalisco mediante el folio 114435. Se anexa copia. I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social: Pinturas de Occidente, S.A. de C.V. Se anexa copia. I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente: POC861128TN8 Se anexa copia. I.2.3 Nombre y cargo del representante legal: L.C.P. Isaac Romero Rubio Apoderado legal y secretario del consejo de administración de la sociedad. Se anexa copia. I.2.4 Dirección del promovente ò de su representante legal para recibir notificaciones: El domicilio para oír y recibir notificaciones es donde se ubica actualmente la planta: Av. Pirules No. 16 Ciudad Granja Zapopan Jalisco C.P. 45010 Teléfonos: 01 (33) 36 27 16 16; 37 27 11 22 e mail: [email protected] Se acepta recibir notificaciones en esta dirección de correo electrónico. I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental I.3.1 Nombre o razón social: Qca. María de Jesús Magaña Ramírez.



Hoja 2 de 52

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. I.1 Proyecto: Se anexa croquis de localización del proyecto donde se señalan las características de su ubicación, localidades próximas, rasgos fisiográficos e hidrológicos sobresalientes. El terreno donde se instalará la planta para fabricación de pinturas y resinas tiene una superficie de 3 hectáreas y sus colindancias son: Las colindancias son: Al Norte: 90.90 m con un escurrimiento de temporal seco y posterior a este con el ejido Santa Cruz del Astillero (terreno en breña, sin actividad productiva). Al Sur: 90.90 m con carretera libre a Guadalajara – Ameca y posterior a esta con terreno sin actividad productiva. Al oriente: 331.15 m con propiedad de lo que es o lo que fue la señora María Coss y León de Houser. (granja porcícola). Al poniente: 332.00 m con propiedad de lo que es o lo que fue la señora María Coss y León de Houser (terrenos cuya actividad es el cultivo de maíz de temporal, con granja en venta y hacia el noroeste con un pequeño cerrito en breña). I.1.1 Nombre del proyecto. Pinturas de Occidente, S.A. de C.V. I.1.1 Estudio de riesgo y su modalidad. La fabricación de pinturas si implica la realización de actividades altamente riesgosas, por lo que fue realizado un estudio de riesgo ambiental nivel 2. I.1.2 Ubicación del proyecto: La construcción de la planta se llevará acabo de una sección del predio rústico denominado “Petrula”, ubicado en el km 4 (3+860) de la carretera libre Guadalajara- Ameca, en la jurisdicción municipal de El Arenal, Jalisco. La duración total del proyecto se tiene calculada en 80 años. Considerando la situación económica actual el proyecto se construirá en etapas, estas se describen a continuación, e iniciará sus actividades con la etapa 1, actualmente se desconoce el período de tiempo en el cual se construirán la etapa 2 y 3, ya que esto depende de los recursos monetarios.

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Almacén de producto terminado Almacén de materia prima para

fabricación de pinturas base agua Plataforma con tres reactores para fabricación de resinas

Área para fabricación de pinturas base solvente

Área para fabricación de pinturas base agua

Plataforma con tres reactores para fabricación de resinas vinílicas

Área para almacenamiento de solventes: 2 tanques de 30 000 L c/u 2 tanque de 12 000 L c/u 2 tanques de 23 500 L c/u Tanque de gas nafta 14 700 L Tanque de 5 000 L Tanque de 16 300 L

Plataforma con tres reactores para fabricación de resinas vinílicas

Instalación de una caldera



Hoja 1 de 52

Antecedentes La empresa de Pinturas de Occidente S.A. de C.V. se encuentra actualmente ubicada en el municipio de Zapopan, Jalisco., en la Av. Pirules No. 16 en la colonia Ciudad Granja del municipio de Zapopan, Jal., sin embargo se tomó la decisión de reubicar la planta en un terreno de mayor superficie para su futuro crecimiento, además de encontrarse más alejado del crecimiento urbano de la zona conurbana de Guadalajara, por lo que se adquirió un predio rústico denominado “Petrula” ubicado a un costado de carretera Guadalajara - Ameca, dentro de la jurisdicción municipal de El Arenal, Jal. El predio actualmente es empleado como granja campestre, existiendo hurtas frutales, así como una casa del velador y una bodega, sin embargo existe un espacio que no tiene ninguna actividad productiva, en la cual se proyecta la instalación de la planta, respetándosele las conducciones actuales, así como las huertas frutales. El H. Ayuntamiento de El Arenal firmo con el representante legal de la empresa Pinturas de Occidente, S.A. de C.V. un convenio para otorgar las licencias e iniciar actividades constructivas, mientras se realizaban los trámites y autorizaciones correspondientes, por lo que en el terreno ya se han realizado avances reconstructivos del proyecto en cuestión. Por lo antes descrito es que se realizó la siguiente Manifestación de Impacto Ambiental del Sector Industrial, Modalidad: Particular para el proyecto de construcción de las instalaciones que albergarán la reubicación de la planta de fabricación de pinturas y resinas “Pinturas de Occidente S.A. de C.V” Así mismo las cantidades de insumos utilizados en el proceso, de los productos fabricados y de las emisiones generadas tanto como de residuos, agua residual y a la atmósfera se referirán a las generadas actualmente en la planta ubicada en el municipio de Zapopan.

anexos fotográfico legal -...

Documents