Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio de educacin superior

Instituto universitario politcnico Santiago Mario

Extensin Porlamar

Anlisis critico

Realizado por:

Lizarazo, Franco

C.I: V-19502007

Escuela 49

Porlamar, 06 de marzo del 2015.

El diseo de plantas en la industria es un trabajo de gestin que involucratodas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que sebasan no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos ylos especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haberensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quien estencargado directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para la expansin de una ya existente; para el reordenamiento de una planta para hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto directo con eldiseo que se plantee, es decir, los empleados.

El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar lamano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalacionesde una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajoy del equipo que sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura ysatisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un procesoproductivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidenciadirecta en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto.En la interaccin de aspectos humanos y materiales dentro del procesoproductivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.

Definicin De Diseo Industrial

Actualmente el diseo industrial es un campo fundamental en reas talescomo la automocin, la juguetera, la industria electrnica o el sector del mueble,entre otras. En este ltimo caso, por ejemplo, el diseo industrial es esencial a lahora de poder crear mobiliario ergonmico, funcional y cmodo que permita que

cualquier usuario no slo pueda hacer uso del mismo de una forma sencilla sinotambin que sea confortable.

El diseo forma parte del desarrollo humano. Con la aplicacin de nocionesdel diseo, el hombre ha podido evolucionar y satisfacer sus necesidades. Elsurgimiento de la industria implic la aparicin de una nueva rea de aplicacinpara el diseo.

El diseo siempre supone plasmar el pensamiento mediante dibujos,bocetos y esquemas que pueden ser trazados en diversos soportes. Es posiblediferenciar entre el verbo disear (el proceso de creacin y desarrollo) y elsustantivo diseo (el resultado del proceso de disear).

En la actualidad, el diseo industrial es una carrera universitaria en lamayora de los pases, en la cual se forma a especialistas en productoselectrnicos, metalrgicos, elctricos, plsticos e industriales en general.

Las Matemticas, la Fsica, la Geometra Descriptiva, la Antropologa delDiseo, el Dibujo computarizado, la Modelacin Digital, la Innovacin Tecnolgica,la Composicin o la Expresin Grfica son algunas de las asignaturas que formanparte de los estudios universitarios en la carrera de Diseo Industrial.

El diseador industrial adquiere los conocimientos necesarios para producirlos artculos industriales de acuerdo a las necesidades del mercado y de lasociedad.

Con la expansin de las nuevas tecnologas se ha producido la aparicin deun amplio nmero de programas, aplicaciones y softwares informticos que tienencomo claro objetivo el facilitar las tareas a los diseadores industriales. As, de unamanera sencilla, eficaz y con resultados muy atractivos tienen la capacidad deplasmar sus proyectos y propuestas de manera digital.

En estos momentos, no obstante, entre los programas informticos con mspresencia dentro del mbito del diseo industrial estn ilustrator, In Design, CorelPrinter, Photoshop, Corel Draw, AutoCAD, 3D Max, Solidworks o Form Z. Se tratade aplicaciones todas ellas que no slo permiten lograr propuestas de calidad sinotambin, por ejemplo, objetos en dos y tres dimensiones para que se puedaconocer de forma ms exacta cual sera el resultado final del diseo de cualquierpieza o elemento.

Cabe destacar que las creaciones de los diseadores industriales suelenestar protegidas por derechos de autor y patentes, que reconocen a la personaque ide el producto y le otorgan la facultad para explotarlo comercialmente. Esto

evita que una persona se apropie de un invento de otro sujeto e intenteusufructuar con el trabajo ajeno.

Es importante tener en cuenta que la accin de disear requiere tareasinvestigativas, de anlisis, modelados y adaptaciones hasta la produccin final delobjeto, por lo que el esfuerzo del diseador siempre debe ser reconocido

Importancia De Diseo De Plantas Industriales

El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucratodas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que sebasan no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos ylos especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haberensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estnencargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Plantanueva para la expansin de una ya existente; para el reordenamiento de unaplanta para hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto directo conel diseo que se plantee, es decir, los empleados.

El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar lamano de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalacionesde una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajoy del equipo que sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura ysatisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un procesoproductivo eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidenciadirecta en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto.En la interaccin de aspectos humanos y materiales dentro del procesoproductivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.

Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos yotras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugaresadecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a unproceso bsico pre-establecido. La funcin del hombre dentro de este conjunto esla utilizacin racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de losequipos, por lo anterior, el diseo de plantas industriales es importante porquese determina la ordenacin de los medios productivos. Realizar dicha ordenacinde manera adecuada y eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al grannumero de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistemacomplejo donde interactan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que laforma de ordenar los medios productivos influye en la concepcin de la instalacin,en los medios de manutencin y almacenamiento a emplear. Respecto a lasinstalaciones la distribucin en planta condiciona los espacios y por tanto influyesobre la configuracin arquitectnica de la misma.

Objetivo Principal

Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de lalocalizacin, distribucin y adecuacin de infraestructura dentro de una plantaindustrial, con el fin de llevar a cabo un buen anlisis que permita dar la solucinms ptima a este tipo de decisiones.

Clasificacin de las Plantas Industriales

1) Por la ndole del proceso puesto en practica.

a) Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.

b) Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del producto sehace por lotes.

c) Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan partidas del productocontra perdido.

Ejemplo: Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente

Cemento Confeccin de vestido Turbinas.

Por el tipo de procesos predominantes

Mecnico

Qumico

Por las materias primas predominantes.

Maderera

Del pescado

Petroler, Petroqumica, Carboqumica.

Por el tipo de productos obtenidos.

Alimenticia

Farmacutica

Textiles

Del cemento

Por tipo de actividad econmica

a) Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

b) Explotacin de minas y canteras.

c) Manufactureras.

d) Construccin.

e) Comercio.

f) Transporte, almacenaje y comunicaciones.

Localizacin De Plantas Industriales

Procedimiento general para la toma de decisiones de Localizacin

La eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora delos casos tanto en s misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que,para algunas empresas la localizacin viene determinada por un actor dominanteque restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de factoresinvolucrados en el anlisis es enorme.

Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizaruna nueva instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechadootras posibles soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un

estudio de localizacin, el primer paso ser la constitucin de un equipomultifuncional encargado de realizar el estudio. En l tendrn cabidarepresentantes de las principales reas de la empresa, ya que todas ellas se van aver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera, Personal, Marketing,Finanzas, etc.).

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pasesdiferentes, la decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En estesentido, suelen distinguirse dos Macrolocalizacin, o evaluacin de pases,regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalizacin, o evaluacin deemplazamientos especficos. En cualquiera de los niveles mencionados. Elprocedimiento de anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases:

a) Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategiasempresariales y las polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.),para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dadala gran cantidad de factores que afectan a la localizacin, cada empresa deberdeterminar cules son los criterios importantes en la evaluacin de las alternativas:necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras,servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localizacin deberevaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantesy los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos sondeseables.

b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjuntode localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndoseaqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (porejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada,mercado potencial, clima poltico estable, etc.).

c) Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recogetoda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cadauno de los factores considerados.

d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/ocualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguirdeterminar una o varias localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr unaalternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivodel estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino una o variaslocalizaciones aceptables. En ltima instancia otros factores ms subjetivos, comopueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la localizacindefinitiva.

Distribucin De Planta

Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de lostrabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

ahorro de rea ocupada.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Disminucin de la congestin o confusin.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Adems existen unos principios bsicos para realizar una buena distribucin:

1. Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable, paraafrontar rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de abastecimientodeben ser amplios y de fcil acceso.

2. Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debeplanearse de la manera ms conveniente para los departamentos remitentes oreceptores.

3. Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como uncubo, debe utilizar tambin el espacio vertical.

4. Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales deben serfcilmente observables en todo momento.

5. Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fcilacceso.

6. Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que elmanejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y tambin losanaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del material en proceso.

7. Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando esinevitable debe reducirse al mnimo. el material que se est trabajando debemantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse en el suelo si despus debelevantarse.

8. Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados, ningunapersona debe estar expuesta a peligro.

9. Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.

10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los pasillosnunca deben ser usados para almacenamiento.

Factores que afectan la distribucin de planta

1. Material: la distribucin de los elementos de produccin depende del productoque se desee y el material sobre el que se trabaje.

2. Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental para unaordenacin apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas deproduccin, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medicin, maquinaria derepuesto etc.

3. Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de ladistribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La mejorade mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.

4. Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores seespecialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.

5. Espera: almacenamiento

Pasos Fundamentales Para Una Buena Distribucin1. Planear el todo y despus los detalles

2. Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus elaborarsus detalles. Determinar las necesidades generales en relacin con elvolumen de produccin previsto, posteriormente establecer una relacinentre las reas de trabajo para as definir un patrn de flujo.

3. Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica

4. Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condicionesexistentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptndose a laslimitaciones y buscando los mayores beneficios globales.

5. Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin

6. Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que va aser organizada

7. Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjuntoDGC): establecer patrones de flujo para el rea que va a ser organizada.Tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento orea.

8. Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a serlocalizada cada pieza de maquinaria o equipo.

9. Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer fsicamentelos movimientos necesarios.

Logstica Para El Diseo De Planta

Actividad que permite gestionar estratgicamente dentro de un mismosistema la obtencin, movimiento y almacenamiento de materias primas yproducto terminado.

Sistema De Control Logstico

Para generar lo menores costos y el mayor aprovechamiento de laempresa se debe tener un buen manejo de los sistemas de control logsticolos cuales se basan en el uso adecuado de la informacin, este reducetiempos y ayuda a detectar las anomalas presentadas en la diferentesinstancias de la produccin

Para tener un buen uso de la informacin se deben cumplir unosparmetros bsico s como lo son:

Agilidad: obtencin rpida de los datos

Fiabilidad: obtencin de una sola fuente informativa y ojala de unequipo automatizado

Sencillez: datos de manera clara, concisa y ojala de manera grafica

Eficiencia: datos que sean importantes para el anlisis

Control Logstico

Aprovisionamiento. Este se divide en tres componentes

- Gestin Aprovisionamiento

- Transporte aprovisionamiento

- Gestin aduanera

Gestin Aprovisionamiento. Se encarga de la negociacin y compra deinsumos necesarios para la produccin teniendo en cuenta factores comolos mencionados a continuacin.

* Valor de compras de los ltimos meses

* Costos del pedido

* Concentracin de la compra

* Financiacin

* Plazo de espera

* Fiabilidad del proveedor

* Nivel del servicio del proveedor

* ndice de calidad del proveedor (devoluciones x 100/recepciones)

Transporte de aprovisionamiento. Si este es cubierto por la empresaencargada de de proveer los insumos no es necesario tenerse en cuentapara la logstica.

La nica manera que se debe tener en cuenta es si este se presta pormedio o propio o contratacin con terceros

Logstica Interna

* Almacn

* Manipulacin

* Preparacin y pedidos

Almacn. Se basa en la adecuada gestin de los siguientes tems

* Aprovechamiento del espacio tridimensional disponible en la empresa

* Costos de almacenamiento

* Aprovechamiento de los huecos disponible en el almacenaje

* Rotacin de lo palets de almacenaje

Manipulacin

* Correcta marcacin y distribucin de los productos e insumos para sufcil

Localizacin

* Almacenaje sin roturas

Preparacin y pedidos

Se fundamenta en tres aspectos principales.

* Volumen: cantidad de bultos/hombre preparados por da

* Productividad: este va de la mano con la manipulacin y se puedemedir en pedidos por hora y hombre

* Calidad: garanta de no cometer errores a la hora de despachos osufrir prdidas de mercanca