UNIVERSIDAD RURAL DE GUATEMALA REGION SUR IINGENIERIA AGROINDUSTRIALMESCLAS Y CONCENTRADOS

ING. AGR. THYLMA CHAMORRO BATRES

INVESTIGACION

PROCESAMIENTOS DE CONCENTRADOS

ALEXY CAMILO GARCIA SOTO

CARNE09-18-158

INTRODUCCION

En un mundo donde la demanda de alimentos sanos y de poco riesgo para el consumidor

Hay un factor muy importante que es la alimentación de esos productos actualmente la población mundial consume los siguientes alimentos, Pollo, Huevos, Carne de Res o (bovino) Carne de Cerdo o (Porcino) Pescado, Camarón.

Pero la crianza de estas especies es delicada por la alimentación que ellos requiere por eso hoy en día se cuenta con fabricas que se dedican a crear alimentación para ellos que se le conoce como Alimentos Balanceados en Guatemala contamos con varias plantas unas de ella es Comayma, Alianza, Purina.

Pero ellos no solo se dedican a la alimentación de de animales de sacrificio sino también a los animales domésticos como Perro, Gatos, Aves, Peses de colores entre otros.

La obtención de materia prima de primera calidad libre de contaminaste es esencial para la producción de buenos concentrados, el cuidado que requiere cada materia prima desde el momento de la llegada del producto a puerto de desembarque asta recepción es planta, para que los siguientes pasos de creación no tenga retrasos en el momento de su elaboración.

OBJETIVOS

Se líder en el mercado agropecuario nacional e internacional, que elabora alimento balanceado para consumo animal, con altos estándares de calidad, respetando el ambiente y promoviendo la mejora continua por medio del desarrollo de sus colaboradores para generar valor a sus asociados.

Nuestra Visión es ser una productora y comercializadora de alimentos balanceados para animales y de los productos de los asociados, con altos estándares de calidad en todas las actividades que desempeña.

ESTRUCTURA DE UNA PLANTA DE ALIMETOS BALANCEADOS

Una planta de alimentos balanceados, tiene el siguiente proceso: 1. Almacenaje de materias primas. 2. Molienda de las materias primas 3. Dosificación y pesado del Batch de acuerdo a la formula entregada por el nutricionista profesional. 4. Mezclado. 5. Micro pulverizado de 190 a 230 micrones (diámetro geométrico medio).

Proceso de extrusión:

6. Acondicionado de la masa (vapor + agua). 7. Extruido 8. Secado 9. Enfriado 10. Adición de la grasa y saborizantes: sabor a carne, cebo de vacuno sabor a pollo, grasa de pollo. Este paso es para los alimentos de animales domésticos11. Empacado.

Materias primas utilizadas: Pasta de soya, frijol de soya, maíz, maíz amarillo como colorante, trigo, (alimento para mascota añadir una pizca de harina de pescado súper prime, harina de carne con BVTs bajos, harina de vísceras de pollo fresca e hidrolizada.

Transnacionales grandes, solo usan soya, cereales, saborizantes, palea antes (grasas animales) núcleo vitaminas y minerales + aminoácidos.

- Análisis de Eficiencia

- Ingeniería

- Remodelación

- Automatización

- Proyectos Completos

- Alimento para mascotas

- Alimento para peces

- Silos

- Secador de Granos

- Limpiadoras

- Elevadores

- Cangilones

- Transportadores

- Telas Filtros de Mangas

- Martillos para Molinos

- Cribas para Molinos

- Extrusoras

- Peletizadora

- Secadoras

- Enfriadores

- Mezcladoras

- Molinos

- Zarandas

- Ensacadoras

- Dados y rodillos

Responsables

2. Recepción de Materias Primas y su Almacenaje3. Droguero de productos veterinarios permitidos con recomendaciones de uso4. Procedimientos de Sanitización e Higiene (Poes)5. Procedimientos de Limpieza en la Línea de Producción6. Producción Programada de Control de Procedimientos de Elaboración7. Deposito y Transporte de los Productos Terminados8. Manejo de Desechos9. Registros Documentales10. Documentación del Establecimiento

El procedimiento "Lineamientos Básicos de Producción de alimentos para animales", se realizó pensando en aplicarlo en forma simple y accesible.

El mismo constituye una serie de propuestas de gestión y verificación del proceso de producción. Su principal requerimiento es el que sea comprendido y aceptado por la dirección de la empresa y por el personal involucrado como un requisito comercial estratégico.

El objetivo de su aplicación es incrementar la confiabilidad comercial en base a la acreditación de idoneidad de desempeño.La confiabilidad hacia un proceso determinado y hacia su personal involucrado, son la piedra angular para dar garantías que posibiliten el desarrollo de estrategias comerciales sostenibles en el largo plazo.

1.- Responsables

1.1. TITULAR-Es el que tiene el compromiso de responsabilidad y el conocimiento para que se cumplan todas las normas y reglamentaciones que el SENASA exige para la producción de Alimentos para Animales (APA).-Validará el compromiso de seguridad y prevención en la elaboración de los alimentos con procedimientos operativos y prácticas del personal incluidas las prácticas de control de plagas. Será el responsable de decidir la confección de un Manual de Procedimientos para cada etapa de los Procesos a saber: Compra e Ingreso de Materias Primas incluido el Droguero de Productos Veterinarios (PV), de Elaboración, de Rotulado y Depósito de Productos elaborados, de Despacho y Transporte, de destino de deshechos y el Manual POES, si corresponde.

-Asumirá la total responsabilidad de revocar los Programas de Producción previamente establecidos, así como cualquier trasgresión a los Procedimientos Operativos, dejando asentado las razones de esas anomalías en un libro "ad hoc".-Proveerá todos los elementos necesarios al Personal de Planta para el cumplimiento de sus tareas con éxito, incluidas la capacitación y el entrenamiento en forma periódica, con un registro específico de las mismas.

1.2. RESPONSABLE TÉCNICO

Es el que tiene a su cargo las siguientes tareas:

- Diseñar, presentar e inscribir las Monografías de los Productos que se elaboran.

Validar los controles de los productos elaborados según el Manual de Procedimientos del establecimiento.1.3. RESPONSABLE DE PROCESOSEs el que tiene a su cargo las siguientes tareas:-Elaborar los Programas de Producción, en función de las recomendaciones y restricciones de uso de los distintas sustancias y/o PV involucrados atendiendo a los riesgos de Contaminación. Cruzada, siguiendo los procedimientos especificados en el Manual correspondiente del Establecimiento..-Aplicar la Guía de Procedimientos de Control de la Contaminación Cruzada de la Resolución

- Elaborar los Registros exigidos por el Manual de Procedimientos para cada etapa de los Procesos a saber: Compra e Ingreso de Materias Primas incluido el Droguero de PV, de Elaboración, de Rotulado y Depósito de Productos elaborados, de Despacho y Transporte, de destino de deshechos.- Elaborar los Registros exigidos por el Manual POES, si corresponde.- Facilitar el rastreo de información en forma confiable y de sencilla interpretación

1.4. PERSONAL DE PLANTA

Es el encargado de ejecutar las operaciones de recepción de materias primas, elaboración, envasado, depósito y puesta en transporte, según los procedimientos establecidos. Dicho personal deberá ser capacitado y entrenado en forma periódica.

2.- Recepción de materias primas y su almacenaje

2.1. RECEPCION

Verificar que todas las materias primas recibidas se encuentren identificadas y cumplan los requisitos de exigencias establecidas para realizar la compra y, cuando corresponda, acompañadas por un certificado del SENASASe considerará en Recepción Condicional las materias primas que:a-Sus rótulos no son fácilmente legibles;

b-Sus envases manifiestan ostensibles señales de rotura y puntos de pérdidas de contenido.c-No cuentan con testimonio documental de su recepción que identifique su origen (Remitos y/o anotaciones en los Registros de la Planta)d-No cumplen con los parámetros mínimos de tolerancia según especificaciones de compra

2.2. ALMACENAJE

-Asegurar que las materias primas básicas se almacenen separadamente de los alimentos elaborados, sin excepción alguna.

3.- Droguero de productos veterinarios permitidos con recomendaciones de uso

Deberá definirse un lugar destinado a los productos permitidos con recomendaciones de uso con un criterio mínimo de organización y registros, según se expresa a continuación:a-El lugar estará cerrado con llave, permitiendo así que accedan al mismo solamente los Encargados Operativos previamente autorizados; todos los productos que allí se encuentran estarán correctamente rotulados y cerrados sus envases.

b- De efectuarse en el mismo lugar las pesadas y fraccionamientos de los productos a emplear, el espacio del mismo será suficientemente amplio y estará adecuadamente iluminado; los envases vacíos serán derivados según se explica más abajo ("Manejo de Desechos").

c- Se mantendrá en el mismo un Registro de entradas y salidas de los productos, fechas y volúmenes de cada operación con descripción del alimentos a que se destina.d- Si por alguna razón de fuerza mayor permaneciesen en él sustancias descartadas o mal rotuladas, sus envases serán marcados con una leyenda destacada que diga "PRODUCTO NO CONFORME DE DESCARTE" y deberá figurar la fecha estimada de retiro, con la firma adjunta del Responsable de Proceso.

4.- Procedimientos de sanitización e higiene (POES)

Son los procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de saneamiento, que se realizan antes, durante y después de las operaciones comerciales y que el Responsable de Procesos diseñará. Deberá considerarse:a. Plano descriptivo funcional edilicio de áreas comunes y Unidades Funcionales (puestos).Documentos escritos que describan instalaciones (provisión de agua, ventilación, servicios sanitarios, almacenaje de productos químicos utensilios a emplear, etc.).

b) Manifestación expresa y con documentación que la avale, acerca de si todas o algunas de las actividades previstas en los Procedimientos de Sanitización son cumplidos por otras Autoridades sanitarias competentes en la materia.

c) Documentos escritos de procedimientos que describan las acciones a realizar en áreas funcionales compartidas o individuales de Unidades Funcionales, incluyendo frecuencias y niveles de aplicación, vinculadas a: - Limpieza y saneamiento, - Control de plagas, - Disposición de desechos, - Mantenimiento estructural

d) Planillas de Registro Diario (o de otra periodicidad fija, no mayor a mensual, a criterio del diseñador), de acciones a efectuar y verificar, por Unidades Funcionales o en todo el ámbito del Establecimiento, con datos de fecha, nombre y firma del idóneo actuante. Hallazgos y recomendaciones. Verificación de Envases e Identificación de Productos Depositados.

5.- Procedimientos de limpieza en la línea de producción

El diseño de las líneas de elaboración debe ser tal que facilite una limpieza frecuente y la debida verificación de esas acciones en los Puntos de Control, de modo tal que quede asegurada la calidad higiénico-sanitaria de los alimentos allí elaborados

5.1. LIMPIEZA PREOPERATORIA: Se dejará establecido como norma en el Manual de Procedimientos una LIMPIEZA PREOPERATORIA regular, con frecuencia establecida (semanal, quincenal, etc.) en que se repasan las instalaciones en vacío por medios físicos apropiados (cepillado, ventilación, etc.) dicho material deberá asegurar el arrastre de las sustancias de riesgo y evitar así la Contaminación Cruzada.

5.2 LIMPIEZA OPERATIVA EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN: Consiste en el arrastre de los ingredientes de riesgo por el empleo de un ingrediente sin riesgo que actúa como "blanco" o "flushing". Previo a una nueva elaboración de un alimento para determinada especie y categoría de animales, sean medicados o no, destinados a rumiantes u otras especies, se deberá hacer circular por la línea de producción un material que no contenga ingredientes de riesgo y que actuará como "blanco de limpieza". El volumen utilizado de dicho material deberá asegurar el arrastre de las substancias de riesgo y evitar así la Contaminación Cruzada, pudiéndose definir el volumen total a utilizar con métodos de muestreos en productos ya elaborados por procedimientos analíticos.

5.2.1. Destino de los alimentos empleados como "Blancos de limpieza"

5.2.1.1.- Establecimientos que producen NO medicados con línea única para diversas especies, rumiantes y no rumiantes.

Cuando se producen partidas de alimentos para animales sin Proteínas prohibidas para Rumiantes y con posterioridad otras destinadas a especies no-rumiantes, podrán cumplir estas últimas partidas el papel de "blanco", previo a la producción de alimentos para rumiantes.En el caso de material de "blanqueo" se les deberá dar los siguientes destinos posibles:

a) Efectuar un reprocesamiento para integrar un nuevo alimento con destino a no rumiantes .

b) Desviar su uso en la condición que se encuentra, y destinarlo para alimento de especies no rumiantes.

En relación con los puntos a) y b) deberán existir registros que sean auditables por personal de inspección del SENASA donde conste el destino que se dio a los mismos. A tal fin deberán archivarse los remitos conformados de los receptores de esas partidas, donde se notifiquen que le darán un uso limitado a alimentación de especies de animales no rumiantes, a través de un sello, el que expresamente señale el texto "Prohibido su uso en bovinos, ovinos, caprinos u otros rumiantes".

5.2.1.2.Que producen alimentos SI medicados con PV con regularidad en forma PREVENTIVA (por ej. Coccidiostáticos, etc.)

De acuerdo con la naturaleza del PV utilizado se tomarán especiales precauciones de limpieza en los puntos críticos más significativos. El destino de los "blancos" puede ser muy variable, admitiéndose determinados desvíos de uso.

5.2.1.3.- Que producen alimentos SI medicados pero solo ocasionalmente y con fines CURATIVOS

Enviar a destrucción. Deberá cumplirse con lo indicado en manejo de desechos de los establecimientos elaboradores de productos destinados a la alimentación animal de esta Guía

5.2.1.4 En el caso de productos de rechazo o devoluciones o blancos de limpieza con sospechas de contaminación, deberán ser almacenados hasta que se determine su destino, en base a constataciones fehacientes. En todo momento deberán estar debidamente identificados por el personal de la planta elaboradora, en envases bien rotulados, y separados de los lugares de almacenamiento donde se depositan alimentos para animales.

6.- Producción programada y control de procedimientos de elaboración.

Se asume que cuanto más compleja sea la diversidad de fórmulas alimenticias que se elaboren, el establecimiento incluirá adecuado número de providencias operativas, siendo parte integrante del mismo la Producción Programada.

La Producción Programada será ordenada en una escala de riesgo de menor a mayor, con el propósito de facilitar la limpieza y el consiguiente control de la Contaminación Cruzada en la Línea de Producción. A ese fin se consideran los siguientes Criterios Básicos de Programación, de menor riesgo y complejidad a mayor riesgo y complejidad:

a) Alimentos medicados con PV de mínimo riesgo, precediendo a los de máximo riesgo, determinada la secuencia bajo responsabilidad del DT Médico Veterinario.

b) Alimentos para rumiantes, antes que los destinados a no rumiantes (hasta tanto esté vigente la línea única)

c) Alimentos sin núcleos, antes que aquellos que los contienen.En los casos que la planta elaboradora trabaje para terceros junto con su producción propia, deberá incluirlos dentro del Programa de Producción, dejando convenientemente registrada su inclusión en el mismo. En los casos que se debe interrumpir la Producción Programada por algúna razón de necesidades de mercado o fuerza mayor, se tomarán precauciones adicionales en los procedimientos de limpieza al concluir esas elaboraciones accidentales, bajo responsabilidad del Responsable de Procesos.

(a) alimentos en general y medicados: El establecimiento elaborador deberá tener disponibles copias oficiales autenticadas de las monografías, para cuando lo solicite el personal de inspección del SENASA. En las monografías de alimentos medicados aprobadas por la DAPF y V del SENASA se verificará el número de registro del alimento autorizado por SENASA, el contenido del PV (porcentual) y el logotipo del organismo, el nombre y el número de registro del establecimiento elaborador y las correspondientes recomendaciones y restricciones de uso incluido el período de retiro.Se verificará que las fórmulas programadas para elaboración de los alimentos medicados coincidan con las declaradas en las monografías registradas y autorizadas por SENASA.

(b) productos veterinarios: Se verificará el número de registro de producto y el nombre y el número de registro del Laboratorio elaborador autorizados por SENASA, con el logotipo del organismo, la información sobre Contenido de Principio activo, especie y categoría de animales a la que se destina, la dosis permitida, y las correspondientes recomendaciones de uso, con especial énfasis en el período de retiro.

(c) productos a pedido: La Nota de Pedido de un alimento será debidamente archivada por el fabricante en la Oficina de la Planta elaboradora del alimento.Si el alimento contiene Producto Veterinario (PV) deberá ir adosada a la Nota de Pedido una Receta Magistral que solicite el uso de uno o más PV, que deberá contar con la firma de un médico veterinario indicando nombre y número de matrícula habilitante, con declaración de cantidad de alimento total solicitado, Nombre del Producto Veterinario, principio activo, dosis prescripta, el periodo de retiro y las recomendaciones de uso por especie y categoría animal. Se verificarán las órdenes de planta para elaborar alimentos medicados a pedido con prescripción de recetas magistrales y archivo de las mismas. Cuando se despachen alimentos medicados a granel, el establecimiento elaborador deberá hacer constar en la documentación de tránsito un texto donde se especifique la especie y categoría de animales a las que se destinan, tiempo de retiros y recomendaciones de uso de los mismos. Copia de ese documento de tránsito quedará archivada en la Oficina de la Planta, conformada por el usuario receptor.

7.- Depósito y transporte de los productos terminados

7.1. DEPOSITO

Se destacan sus principales características:

7.1.1 Capacidad Deben atenderse los conceptos siguientes: Será proporcional a la capacidad de producción de la línea de producción, si es única, o sumadas las que componen la Planta. Se considera un tamaño apropiado el que permita almacenar por lo menos el volumen de producción semanal Permitirá hacer apilado sobre tarimas de productos de distinta formulación, Tendrá entre pilas de bolsas espacios suficientes para el movimiento de los auto elevadores. En los productos almacenados a granel, sus recipientes, de no contar con tapas de cierre, por lo menos estarán cubiertos con fajas de cierre y precintado.

7.1.2. Identificación de los Productos:

En el caso de alimentos embolsados, cada bolsa- cualquiera sea su tamaño-, estará rotulada, quedando cada pila identificada con carteles indicadores destacados, fácilmente observables.

En lo almacenado a granel cada recipiente estará también provisto de carteles indicadores destacados, fácilmente observables.

7.1.3. Procedimientos de Limpieza

En el marco del POES se efectuarán los procedimientos de higiene y limpieza de las instalaciones y áreas circundantes. Además, en caso de roturas de envases o pérdida de sus

rótulos, los materiales de limpieza , barrido y acopio serán destinadas indefectiblemente a "Destrucción".

7.2. TRANSPORTE

Antes de la carga del transporte el operario responsable verificará no hay en el mismo productos que pudieran afectar la calidad de los alimentos a entregar y, en caso de dudas, solicitará la presencia del Responsable de Procesos para tomar medidas al respecto. Igual procedimiento se efectuará si se observaran condiciones no satisfactorias de limpieza, sean cargas embolsadas o a granel.Aparte de los naturales documentos que acompañan a cada despacho de productos terminados, el operario responsable del operativo permanecerá junto al vehículo de trasporte hasta el instante mismo de su partida del depósito, asegurando así no haya oportunidad de cambio alguno de mercadería, por las razones que sean..

8.- Manejo de desechos

Se aplicarán las instrucciones establecidas en la "Guía marco de procedimientos para prevención de contaminación cruzada en establecimientos elaboradores de productos destinados a la alimentación animal para la mitigación de la contaminación cruzada en los procesos de elaboración de alimentos para animales bovinos, ovinos, caprinos u otros rumiantes".

Se consideran dos Apartados modificados como sigue:

a) Destino para alimentación: solamente se admitirá el despacho de los desechos por medio de la Empresa "per se". Esta se hará cargo del transporte y de la verificación que en el lugar de recibo sólo haya animales apropiados para su consumo, alejados por lo menos QUINIENTOS (500) metros de un lugar con animales no aptos para el consumo de los mismos.

b) En el caso de despachos al exterior del establecimiento, éstos se efectuarán con una documentación de salida y transporte (remito o similar), que deberá estar conformada por el receptor de los desechos en el exterior. La empresa conservará esta documentación durante SIETE (7) años como mínimo .El usuario receptor deberá firmar una declaración jurada consignando que no destinará bajo ningún concepto esos desechos al consumo de animales distintos de los que fuera previamente establecido y consta en el documento de salida y transporte y que conoce la legislación vigente.

9.- Registros documentales

Todos los procesos deberán contar con procedimientos documentados descriptivos y archivos de los registros de las acciones ejecutadas. En particular deberán registrarse cuidadosamente los movimientos de ingreso, empleo y egreso de las Proteínas de origen animal, cenizas de hueso y PV que se procesenToda la documentación y registros deberán estar accesibles, en todo momento, a los funcionarios que el SENASA designe para control y verificación. Cada Planta debe contar por lo menos, con los siguientes RegistrosPlanilla de Programación Semanal : Por productos y Fechas.Planilla de Ingreso de Materias Primas: Fecha, conforme de ingreso, volumen ingresado, saldo existente (semanal); se llevarán por separado, de los demás ingredientes alimenticios, los registros de las materias primas de riesgo (HCH y PV).Planilla de Dosificación y Molienda: Fecha, Nº de Batch, ref. producto (Nº Inscripción o Pedido c/ Receta magistral (si corresponde) con volumen de cada ingredientePlanilla de Controles de Elaboración: Fecha, Nº de Batch, Ref. producto, descripción de parámetros controlados, Planilla de Embolsado o de Depósito a Granel.Planilla de Despacho: volumen, Nº Remito, destinatario, conformidad de recepción (remito conformado en destino, con retorno a Planta para archivo mínimo 1 año)(*)Planilla de Destino de desechos: remito; destino, volumen, transporte y recepción conformada por responsable recepción en destino, Planilla de Registros de limpieza de Instalaciones y de Línea de Elaboración, Planilla de aplicación de POESPlanilla de capacitación de Personal de Planta

10.- Documentación del establecimiento

Exigencias mínimas según normativa vigente de DOCUMENTACIÓN que debe constar en la PLANTA a disposición de la inspección oficial:- Certificado de Inscripción de la Firma – original ó fotocopia autenticada.- Certificado de Habilitación de la Planta – original- Cupón de pago de aranceles (al día)- Certificado de Aprobación de Productos – original ó fotocopia autenticada.- Plano de la empresa con esquema coincidente de maquinarias (lay out)- Contrato de alquiler o de elaboración a terceros.- Carpeta de acciones de fiscalización oficial – orden cronológico – en que deberá constar, al menos, la siguiente información:- Resultados de análisis realizados- Acta Guía de Inspección y/o habilitación del establecimiento (copia)- Actas de Notificación / Intimación- Registro de firmas de responsables de áreas (director técnico, responsable control de calidad, responsable de depósito, etc. según corresponda).- Certificados Oficiales de origen de la materia prima de origen animal.

FORMULACIONES

Introducción

Para enfrentar un proceso productivo, el profesional zootecnista se apoya en la alimentación animal, que permite abordar aspectos como los factores nutricionales de los alimentos, los mismos que constituyen la base para un proceso productivo ganadero cada vez más demandante.

La optimización de raciones y su utilización eficiente en los sistemas producción pecuaria, abarca un aspecto importante en la alimentación animal. Así, para lograr mezclas de alimentos de mínimo costo, se dispone de métodos de optimización como la programación lineal que nos permite minimizar el costo de la ración. Este aspecto viene relacionado con el valor alimenticio de ingredientes o alimentos usados frecuentemente o no en las raciones, los mismos que serán tomados como referencia y posterior ajuste en el cálculo de raciones, vinculado a las consideraciones básicas de las necesidades nutricionales de las diferentes especies animales.Este artículo ha sido elaborado en actividad estudiantil, durante los últimos semestres en Zootecnia, UNSAAC pensando en los compañeros de entonces, quienes siempre han deseado abordar temas importantes de una forma sencilla. Se publica luego de algunas revisiones finales, pretendiendo proporcionar alcances simples y prácticos para los problemas de inicio en la formulación de raciones, abarcando desde los métodos más elementales hasta los usados en la actividad productiva moderna.

2. Definiciones básicas

AlimentosAlimento es una sustancia que contribuye a asegurar en todas sus manifestaciones (producción, reproducción) la vida del animal que la consume.Para ser exacta, esta definición debe completarse con las siguientes advertencias: lo que es un alimento para un ser vivo puede no serlo para otro; encontramos efectivamente, al respecto, frecuentes ejemplos entre las diferentes especies de animales de granja; por tanto, la noción de valor alimenticio va ligada a la especie que aprovecha el alimento.Por otra parte la técnica correcta de alimentar consiste en asociar las diferentes clases de alimentos de que disponemos para integrar una ración capaz de cubrir las necesidades nutritivas de los animales, de tal modo que el alimento integrado en el conjunto de una ración y no aisladamente es capaz de asegurar la vida. Observemos, finalmente, que el valor de un alimento depende de los restantes constituyentes de la ración, lo que pone de manifiesto la noción equilibrio alimenticio.

3. Nutrientes

Un nutriente es un elemento constitutivo de las sustancias alimenticias, ya sean de procedencia vegetal o animal, que ayuda a mantener la vida. Puede ser un elemento simple

como el hierro o el cobre o puede ser un compuesto químico complicado como el almidón o la proteína, compuesto de muchas unidades diferentes.Se sabe que unos 100 nutrientes diferentes tienen valor en las raciones del ganado y de las aves de corral. Muchos son necesarios individualmente para el metabolismo corporal, crecimiento y reproducción; otros o no son esenciales o pueden sustituirse por otros nutrientes.

No existen dos alimentos que contengan los nutrientes en la misma proporción. Cada alimento suele contener una mayor o menor proporción de uno o varios de estos principios. Estas diferencias hacen necesario que se regule la cantidad de cada alimento, de tal manera que la total composición de sus nutrientes sea la requerida en cada caso, variable según la especie, edad, producción, etc.La clasificación de los nutrientes según su origen: Orgánicos (Carbohidratos, Grasas, Proteínas, Vitaminas), e Inorgánicos (Agua, Sales minerales). Según su misión principal: Energéticos (carbohidratos y lípidos), Plásticos y energéticos (proteínas), Plásticos y biorreguladores (macroelementos minerales), y Biorreguladores (microelementos minerales, vitaminas y antibióticos).

4. Formulación de raciones

La alimentación representa la mayor parte de los recursos necesarios en la producción animal; por tal razón, su eficiencia, costos económicos, condicionan grandemente el éxito de los sistemas de producción animal. Contrariamente, todo error en el cálculo de raciones, toda falta de exactitud en la apreciación de las necesidades, contribuye, con el tiempo, a limitar la productividad de los animales genéticamente más aptos para la producción.En este contexto, la formulación de raciones debe entenderse como el ajuste de las cantidades de los ingredientes que, según se desee, conformarán la ración, para que los nutrientes que contenga por unidad de peso o como porcentaje de la materia seca correspondan a los que requiere el animal por alimentar.

Así, el cálculo de raciones balanceadas obedece a varias razones; entre estas se pueden mencionar las siguientes:

Solo con raciones balanceadas se pueden lograr producciones acordes con el potencial genético de los animales.

Solo con una alimentación adecuada pueden lograrse producciones económicas. Esto obedece a que la alimentación representa el mayor porcentaje de los costos totales de producción (45% o más).

Solo con animales bien alimentados se aprovechan en su totalidad las mejoras que se hagan en lo genético y en sanidad.

Para iniciar un programa de formulación de raciones bajo diferentes situaciones, se requiere de información básica, y se tienen:

Necesidades nutricionales del animal.

Alimentos. Tipo de ración. Consumo esperado de alimentos.

Estos aspectos deben ser considerados para alimentar a los animales, siendo indispensable completar las raciones alimenticias diarias con las bases constructoras de las proteínas, vitaminas, etc., todo esto correctamente balanceado en concordancia y de acuerdo con las respectivas etapas de su desarrollo y producción.Las técnicas de balanceo de raciones son desarrolladas con ejemplos simples y algunos más elaborados que, dependiendo de la práctica del estudiante o productor, presentarán cierto grado de dificultad para su solución.

5. Métodos de formulación de raciones

Existen varios métodos que se emplean para balancear raciones, desde los más simples hasta los más complejos y tecnificados, entre ellos: prueba y error, ecuaciones simultáneas, cuadrado de Pearson, programación lineal. El método más fácil para el cálculo de raciones balanceadas es mediante el empleo de prueba y error, siendo el de programación lineal el utilizado en la formulación científica de alimentos balanceados.

Prueba y errorEs uno de los métodos más empleados para balancear raciones debido, básicamente, a su facilidad en el planteamiento y operación. Manualmente está sujeto a la utilización de pocos alimentos y nutrientes. Sin embargo, cuando se utilizan hojas de cálculo, este método es bastante práctico, permitiendo balancear con 10 - 15 alimentos y ajustar unos 6 nutrientes.

Ejemplo 1Se requiere formular una ración para broilers 6-8 semanas cuyo requerimiento es 18% de Proteína C. y 3200 Kcal/kg de Energía M. (NRC, 1994).Primeramente se plantea una ración en forma arbitraria, como se muestra en la mezcla

Mezcla 1

Alimentos Proporción, % EM, Kcal/kg PC, %

Maíz amarillo

Torta de soya

80

20

2696

486

7.04

8.80

Total 100 3182 15.84

El maíz y torta de soja aportan 3370 y 2430 Kcal/kg de E.M., además 8.8 y 44% de P.C. respectivamente. La mezcla propuesta, está cerca de satisfacer las necesidades de energía, pero es deficiente en proteína.

En este caso, es necesario incluir una fuente de proteína que en nuevas combinaciones, no reduzca significativamente el aporte energético. Para esto se incluirá harina de pescado con 2880 Kcal/kg de E.M. y 65% de P.C.

Mezcla 2

Alimentos Proporción, % EM, Kcal/kg PC, %

Maíz amarillo

Torta de soya

Hna. pescado

78

14

8

2629

340

230

6.86

6.16

5.20

Total 100 3199 18.22

En la mezcla 2, el nivel de energía prácticamente está cubierto y la proteína presenta un exceso de 0.22%. Si ajustamos con más detalles estas cantidades, puede obtenerse la mezcla 3 que corresponde a los requerimientos nutricionales de broilers 6-8 semanas.

Mezcla 3

Alimentos Proporción, % EM, Kcal/kg PC, %

Maíz amarillo

Torta de soya

Hna. pescado

78.4

14.0

7.6

2642

340

219

6.90

6.16

4.94

Total 100.0 3201 18.00

Ejemplo 2

Para este ejemplo se utilizará una hoja electrónica para calcular una ración. Las necesidades son para broilers 6-8 semanas. En la siguiente tabla se tiene la composición de los alimentos y necesidades de los animales.

AlimentosEM

kcal/kg

PC

%

Ca

%

F.Disp

%

Arg

%

Lis

%

Met

%

M+C

%

Tre

%

Trip

%

Maíz amarillo 3370 8.80 0.02 0.10 0.40 0.24 0.20 0.35 0.40 0.10

Hna. soya 2430 44.00 0.26 0.28 3.10 2.80 0.60 1.20 1.80 0.60

Afrecho trigo 1260 14.80 0.12 0.23 1.07 0.60 0.20 0.50 0.48 0.30

Hna. pescado 2880 65.00 4.00 2.43 3.38 4.90 1.90 2.50 2.70 0.75

Ac. acid. 8700 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

pescado

Carbon. Ca 0.00 0.00 35.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Fosf. dical. 0.00 0.00 21.00 16.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Sal común 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Premezcla 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Requerimientos 3200 18.00 0.80 0.30 1.00 0.85 0.32 0.60 0.68 0.16

Primeramente, se ingresa un valor arbitrario al primer alimento, en este ejemplo para el maíz = 1000 en la columna Cantidad (kg), similar proceso se efectúa para los demás alimentos. En la columna Mezcla (%) se representa el valor de la mezcla en porcentaje automáticamente basado en la cantidad en (kg), que es la que se debe utilizar.

Mezcla 1

AlimentosCantidad

kg

Mezcla

%Nutrientes

Maíz amarillo 1000.00 63.816 EM 3120.87  kcal/kg

Hna. soya 300.00 19.145 PC 18.30  %

Afrecho trigo 100.00 6.382 Ca 0.86  %

Hna. pescado 80.00 5.105 F.disp. 0.36  %

Ac. acid. pescado 50.00 3.191 Arg 1.09  %

Carb. Ca 20.00 1.276 Lis 0.98  %

Fosf. dical. 10.00 0.638 Met 0.35  %

Sal común 5.00 0.319 M+C 0.61  %

Premezcla 2.00 0.128 Tre 0.77  %

Total 100.000 Tri 0.24  %

Una vez ingresado los valores arbitrarios, se analiza la columna que corresponde a los Nutrientes. Para el ejemplo, se tiene un déficit en energía (3120.87 kcal/kg), la proteína es poco elevada, al igual que los demás nutrientes (Mezcla 1).

Si realizamos algunas modificaciones, que son rápidas en la hoja de cálculo, es posible obtener la siguiente mezcla de alimentos (Mezcla 2).

Mezcla 2

Alimentos Cantidad

kg

Mezcla

%

Nutrientes

Maíz amarillo 1000.00 66.574 EM 3200.03  kcal/kg

Hna. soya 274.50 18.275 PC 18.00  %

Afrecho trigo 65.00 4.327 Ca 0.80  %

Hna. pescado 80.00 5.326 F.disp. 0.30  %

Ac. acid. pescado 52.57 3.500 Arg 1.06  %

Carb. Ca 20.00 1.331 Lis 0.96  %

Fosf. dical. 4.00 0.266 Met 0.35  %

Sal común 4.51 0.300 M+C 0.61  %

Premezcla 1.50 0.100 Tre 0.76  %

Total 100.000 Tri 0.23  %

La mezcla de alimentos final obtenida, satisface las necesidades de broilers 6-8 semanas, observándose además, el nivel de precisión obtenida en energía, proteína, calcio y fósforo disponible; además de la inclusión de alimentos fijos como aceite acidulado, sal común y premezcla vit-min en niveles de 3.50, 0.30 y 0.10 % respectivamente. Para la solución de la mezcla del ejemplo se empleó la hoja de cálculo Zootec (Ver bibliografía si desea una copia).

Ecuaciones simultáneasEste método emplea el álgebra para el cálculo de raciones, planteándose sistemas de ecuaciones lineales donde se representan mediante variables a los alimentos, cuya solución matemática representa la ración balanceada.

Ejemplo 3Se tiene Maíz grano (MG) y Torta de soya (TS) con contenidos de Proteína Cruda de 8.8% y 45% respectivamente. Se desea una mezcla que tenga un contenido de PC del 15%.

Expresados los valores por kg de dieta:X +     Y = 1.00 ... (1)0.088X + 0.45Y = 0.15 ... (2)Donde:X = MG en la mezcla.Y = TS en la mezcla.

La primera columna representa al Maíz y la segunda, Torta de soja. La primera ecuación (fila 1) representa la mezcla final igualada a la unidad, la misma multiplicada por 100 nos dará el 100% que es la mezcla deseada. La ecuación 2 nos indica los niveles de proteína de los insumos, y son igualados a 0.15 (15%) que es el requerido para la ración

Ejemplo.Para resolver este sistema, la ecuación (1) se multiplica por -0.088 para eliminar una de las variables incógnitas:-0.088X – 0.088Y = -0.088

0.088X + 0.450Y = 0.150--------------------------0.450Y – 0.088Y = 0.062               Y = 0.1713

Reemplazando en la ecuación (1):X + 0.1713 = 1.00X = 0.8287Se multiplica por 100 para volver a expresarse en porcentaje.X = (0.8287)100 = 82.87%Y = (0.1713)100 = 17.13%                 --------                 100.00%

La ración obtenida requiere ser comprobada en su contenido de proteína, para esto se multiplica el contenido de proteína de los insumos por su respectivo porcentaje en la ración, el total debe dar el 15% deseado:(0.088 * 0.8287)100 = 7.29(0.450 * 0.1713)100 = 7.717.29 + 7.71 = 15%

Es posible observar la exactitud del método algebraico en la formulación de raciones balanceadas, obteniéndose 82.87% de Maíz y 17.13% de Torta de soja haciendo una cantidad final de 100%, cumpliendo además el 15% de PC exigido.Si se quiere ajustar 3 nutrientes y 1 mezcla final, se tiene que utilizar 4 alimentos y plantear un sistema de 4 ecuaciones simultáneas.

Ejemplo 4Como siguiente ejemplo se formulará una ración balanceada para cerdos en crecimiento (10-20 kg) cuyo requerimiento de nutrientes es: 3.25Mcal/kg de EM, 18% de PC, 0.95% de Lisina, 0.70% de Calcio y 0.32% de Fósforo disponible (NRC, 1988); teniéndose los alimentos

Composición nutricional de los alimentos a emplear

AlimentosEM

Mcal/kg

PC

%

Lis

%

Ca

%

F.disp.

%

Maíz grano (X1) 3.30 8.80 0.24 0.02 0.10

afrecho trigo (X2) 2.55 15.00 0.64 0.12 0.23

Torta de soya (X3) 2.82 45.00 2.90 0.29 0.27

Sorgo grano (X4) 3.14 9.00 0.22 0.02 0.01

Hna. pescado 2.45 65.00 4.96 3.73 2.43

Grasa pescado 8.37 -- -- -- --

Fosf. dical. -- -- -- 21.00 16.00

Carbon. Ca -- -- -- 40.00 --

Pre-mezcla -- -- -- -- --

La letra X y los subíndices identifican a los 4 alimentos en el sistema de ecuaciones a plantear y lograr la mezcla final, energía, proteína y lisina requeridos. Para cubrir los requerimientos de Calcio y Fósforo no fitado, se incluirá como alimentos fijos Fosfato dicálcico y Carbonato de calcio en cantidades de 1% y 0.7% respectivamente; además de Harina de Pescado (3.5%), Grasa de Pescado (3.5%) y Pre-mezcla (0.3%).

Enseguida, es necesario conocer el aporte de nutrientes de los ingredientes considerados fijos en la mezcla, así como los nuevos requerimientos nutricionales.El 9% de alimentos (Hna. pescado, Grasa pescado, Fosfato dicálcico, Carbonato de calcio y Premezcla) proporcionan proteína, energía y lisina, esto se resta del total requerido por el cerdo, 3.25-0.38=2.87 para energía, 18-2.28=15.72 para proteína y 0.95-0.17=0.78 para lisina. Cada nueva necesidad se igualará en el sistema de ecuaciones a plantear.

Aporte nutricional de ingredientes fijos y nuevos requerimientos

Ingredientes % en mezclaEM

Mcal/kg

PC

%

Lis

%

Hna. pescado 3.50 0.09 2.28 0.17

Grasa pescado 3.50 0.29 -- --

Fosfato dicálcico 1.00 -- -- --

Carbon. Ca 0.70 -- -- --

Premezcla 0.30 -- -- --

Total 9.00 0.38 2.28 0.17

Nuevos requerimientos 91.00 2.87 15.72 0.78

Establecido los requerimientos, se tiene:

X1 +       X2 +      X3 +       X4 = 0.9100 Kg3.3000X1 + 2.5500X2 + 2.820X3 + 3.1400X4 = 2.8700 Mcal/kg0.0880X1 + 0.1500X2 + 0.450X3 + 0.0900X4 = 0.1572 Kg/kg0.0024X1 + 0.0065X2 + 0.029X3 + 0.0022X4 = 0.0078 Kg/kg

Para solucionar este sistema de ecuaciones, recurrimos a una calculadora científica que hará más rápido el cálculo. Ingresado la información a la calculadora, se obtiene los siguientes resultados (Para una solución manual, consultar textos de álgebra lineal o el libro de Trujillo, 1987. Ver bibliografía):X1 = 0.5592X2 = 0.0167X3 = 0.2095X4 = 0.1246

Estos valores, reemplazados en las ecuaciones, deben dar las igualdades establecidas para comprobar la veracidad de los resultados.Según lo explicado en el ejemplo anterior, estos valores deben ser llevados a porcentaje de la mezcla final y a partir de esta, puede expresarse en otras cantidades (80 kg, 600 kg, 2.5 TM).

Ración final y aporte de nutrientes

IngredientesMezcla

%

Nutrientes

EM

Mcal/kg

PC

%

Lis

%

Ca

%

F.disp.

%

Maíz grano 55.92 1.85 4.92 0.13 0.011 0.056

Torta soya 20.95 0.59 9.43 0.61 0.061 0.057

Sorgo grano 12.46 0.39 1.12 0.03 0.002 0.001

Hna. pescado 3.50 0.09 2.28 0.17 0.130 0.085

Grasa pescado 3.50 0.29 -- -- -- --

Afrecho trigo 1.67 0.04 0.25 0.01 0.002 0.004

Fosf. dical. 1.00 -- -- -- 0.210 0.160

Carbon. Ca 0.70 -- -- -- 0.280 --

Premezcla 0.30 -- -- -- -- --

Total 100.00 3.25 18.00 0.95 0.696 0.363

Requerimiento 100.00 3.25 18.00 0.95 0.700 0.320

Nuevamente se aprecia la precisión del método al obtener los resultados deseados. Los valores de Calcio y Fósforo disponible, no fueron establecidos en el sistema de ecuaciones, estos son aporte de los alimentos una vez efectuado la mezcla, teniéndose un déficit muy pequeño de Calcio (0.004%) y un exceso de 0.043% de Fósforo no fitado, valores no significativos.

Es preciso aclarar que a mayores cantidades de nutrientes a balancear se debe tener cuidado en elegir los alimentos para la mezcla; dado que, se tiene que equilibrar los nutrientes de cada alimento con los nutrientes requeridos en la ración, y así poder percibir la factibilidad de una solución y no obtener valores negativos para una variable o alimento.

Cuadrado de Pearson

Permite mezclar dos alimentos que tienen concentraciones nutricionales diferentes para obtener como resultado una mezcla que tiene la concentración deseada (proteína, energía).Un ejemplo simple es aquel donde se balancea un nutriente, proteína o energía generalmente, considerando dos ingredientes en el proceso.

Ejemplo 5Se requiere una mezcla de alimentos que contenga 20% PC, teniendo Cebada grano con 11.5% PC y Harina de pescado con 65% PC.La funcionalidad de este método está sujeto a:

El contenido nutricional de un alimento deberá ser mayor (HP=65% PC) al requerido (20%), y

Otro menor (CG=11.5% PC).

Se ordenan los datos (ilustración), restando el menor valor del mayor. (20-11.5 y 65-20).

Partes Porcentaje

Cebada grano = 11.5 45.0 84.11

20

Hna. pescado = 65 8.5 15.89

53.5 100.00

Finalmente se tiene la mezcla deseada y el contenido proteico ajustado:

(0.115 * 0.8411)100 = 9.67%(0.65 * 0.1589)100 = 10.33%

Alimentos % PC, %

Cebada grano 84.11 9.67

Hna. pescado 15.89 10.33

Total 100.00 20.00

El método también permite realizar raciones con mayor número de ingredientes y nutrientes, teniéndose mayor cuidado en elaborar la ración.

Ejemplo 6

Para esto se formulará una ración para broilers que contenga 18% de PC, 3200 kcal/kg de EM, 0.8% de Ca, 0.3% de fósforo disponible, 0.85% de Lisina y 0.32% de Metionina (NRC, 1994); teniéndose como Ingredientes Fijos (IF), 2.0% de Espacio de Reserva (ER), 3% de Pasta de algodón y 3% de Harina de pescado. La ración final debe ajustarse con Maíz grano, Torta de soja, Salvado de trigo y Aceite acidulado de pescado.Se calcula, primeramente, el aporte de nutrientes de los ingredientes necesarios o fijos en la ración. Los valores de Ca, P, Lisina y Metionina, no serán establecidos en el cuadrado, estos se ajustarán al final de la mezcla a través del espacio de reserva.

Aporte nutricional de IF

IF % PC, % EM, Mcal/kg

Hna. pescado 3.0 66.0 3.06

Pasta algodón 3.0 35.0 2.09

Especio de reserva 2.0 -- --

Aporte total 8.0 3.03 0.15

Del aporte nutricional de los ingredientes fijos, se determina los nutrientes que faltan aun para el resto de la ración (18–3.03=14.97 para proteína, 3.20–0.15=3.05 para energía).

PC, % EM, Mcal/kg

Necesario en 100% 18.00 3.20

Necesario en 92% 14.97 3.05

Enseguida, se ordena la composición nutricional de los alimentos a utilizar en el ajuste final de la ración.

IngredientesPC

%

EM

Mcal/kg

Ca

%

F.disp.

%

Lis

%

Met

%

MG = Maíz grano 8.8 3.35 0.02 0.10 0.24 0.20

ST = Salvado trigo 15.0 1.80 0.12 0.23 0.65 0.20

TS = Torta soya 46.0 2.23 0.20 0.27 3.06 0.68

AP = Ac. pescado -- 8.65 -- -- -- --

A diferencia del método de ecuaciones simultáneas donde se trabaja con los nuevos datos obtenidos, en el cuadrado de Pearson se lleva, por comodidad, los nuevos requerimientos en 92% al 100% (aunque no necesariamente), así:

PC = (14.97/92)100 = 16.27%

EM = (2.91/92)100 = 3.32 Mcal/kg

Con estos nuevos valores se procede a realizar el cálculo de la ración, colocándose la cantidad de energía (3.32 Mcal/kg) en el centro del cuadrado, que representa el nivel de energía a proporcionarse mediante el 92% restante de los insumos a balancear.

Mezcla 1 (M1) à EM=3.32 Mcal/kg y PC<16.27%

Partes Mezcla, % % de PC

MG = 3.35 1.52 98.06 8.63

3.32

ST = 1.80 0.03 1.94 0.29

1.55 100.00 8.92

El porcentaje de proteína obtenido (8.92) procede de multiplicar el porcentaje de proteína cruda del Maíz y Salvado de trigo por los porcentajes de estos alimentos presentes en M1, la misma que debe ser menor o mayor al nivel de proteína requerido (16.27%) para el posterior ajuste en un tercer cuadrado.

(0.088 * 0.9806)100 = 8.63(0.15 * 0.0194)100 = 0.298.63 + 0.29 = 8.92% de PC

Mezcla 2 (M2) à EM=3.32 Mcal/kg y PC>16.27%

Partes Mezcla, % % de PC

ST = 2.23 5.33 83.02 38.29

3.32

AP = 8.65 1.09 16.98 0.00

6.42 100.00 38.29

Obtenido la mezcla 2, con un contenido de proteína cruda mayor a 16.27% (38.29%), se realiza un tercer cuadrado para la mezcla final.

Mezcla 3 (M3) à PC=16.27%

Partes Mezcla, %

M1 = 8.92 21.92 74.89

16.27

M2 = 38.19 7.35 25.11

29.27 100.00

Efectuado el tercer cuadrado, se calcula el porcentaje de los alimentos de M1 y M2 presentes en la Mezcla 3 para expresarlos como porcentaje de la mezcla final.

 Alimentos de M1 y M2 en M3 expresados en la mezcla final

 MG en M1 = (0.9806 * 0.7489)92 = 67.56%

 ST en M1 = (0.0194 * 0.7489)92 = 1.34%

 TS en M2 = (0.8302 * 0.2511)92 = 19.18%

 AP en M2 = (0.1698 * 0.2511)92 = 3.92%

 Total 92.00%

Finalmente es necesario conocer el contenido nutricional de la ración.

Composición nutricional

Ingredientes %PC

%

EM

Mcal/kg

Ca

%

F.disp.

%

Lis

%

Met

%

Maíz grano 67.56 5.95 2.26 0.014 0.068 0.162 0.135

Torta soya 19.18 8.82 0.43 0.056 0.052 0.587 0.130

Ac. acid. pescado 3.92 -- 0.34 -- -- -- --

Hna. pescado 3.00 1.98 0.09 0.112 0.073 0.149 0.059

Torta algodón 3.00 1.05 0.06 0.005 0.009 0.041 0.014

Espacio de reserva 2.00 -- -- -- -- -- --

Salvado trigo 1.34 0.20 0.02 0.002 0.003 0.009 0.003

Total 100.00 18.00 3.20 0.189 0.205 0.948 0.340

Requerimiento 100.00 18.00 3.20 0.800 0.300 0.850 0.320

En la mezcla final se presenta un déficit de Calcio y Fósforo. Se procede en este caso a cubrir el Espacio de Reserva con fuentes de Ca y P. Para esto, se inicia primeramente con el nutriente que menor déficit presenta, en este caso el fósforo si se utiliza fosfato dicálcico que aporta los dos minerales deficitarios.

Para Fósforo:Fosfato dicálcico:Ca = 23.3%P = 18.2%0.095/0.182 = 0.522% de Fosfato dicálcico.El fosfato dicálcico también aporta calcio, y es necesario hallar el aporte de este mineral en 0.522%:0.522 * 0.233 = 0.122 de Ca en Fosfato dicálcico.0.611 – 0.122 = 0.489% que aun falta de Ca.Para Calcio:Roca caliza: Ca = 35.8%0.489/0.358 = 1.366% de Roca caliza.

Composición final del Espacio de Reserva:0.522% Fosfato dicálcico.

1.366% Roca caliza.0.112% Sal común.2.000% Espacio de reserva.

Ajustado el calcio y fósforo a través del Espacio de reserva, los porcentajes de fosfato dicálcico y roca caliza hallados deberán incluirse en la mezcla final para asegurar el requerimiento del animal en calcio y fósforo. Al no cubrirse el 2% del ER, se añadió sal común para llenar el vacío.

6. Programación lineal: raciones de mínimo costo

Las raciones o mezclas de mínimo costo están balanceadas con respecto a su adecuidad nutricional, empleando las fuentes disponibles más económicas y satisfactorias para proporcionar los diversos nutrientes críticos en las cantidades que se requieren.Es importante considerar algunos aspectos que pueden determinar la utilización de la programación lineal en producción animal.

La alimentación representa entre 60 y 80% de los costos variables de los sistemas de producción animal.

Si no alimentamos adecuadamente al animal, nunca podremos obtener de éste toda la producción que genéticamente pueda ofrecer.

Se utiliza raciones que además de cumplir con el requerimiento animal, son de mínimo costo.

Cuando se considera el costo de la alimentación, se alcanzan niveles de complejidad elevados donde es necesario combinar la ración balanceada con aquella de mínimo costo, recurriéndose, en este caso, a técnicas de optimización como la programación lineal.

Programación Lineal (PL) es una técnica de optimización destinado a la asignación eficiente de recursos limitados en actividades conocidas para maximizar beneficios o minimizar costos, como es el caso de la formulación de raciones. La característica distintiva de los modelos de PL es que las funciones que representan el objetivo y las restricciones son lineales.

Un programa lineal puede ser del tipo de maximización o minimización. Las restricciones pueden ser del tipo <=, = ó >= y las variables pueden ser negativas o irrestrictas en signo.Los modelos de PL a menudo representan problemas de "asignación" en los cuales los recursos limitados se asignan a un número de actividades.Un Programa Lineal es un problema que se puede expresar como sigue:Min Z = cx (1)Sujeto a:Ax = b (2)x >= 0 (3)

Donde (1) es la función objetivo, (2) se denomina ecuaciones de restricciones y (3) condición de no negatividad. En la función lineal "Z=cx", "c" es el vector de precios, "x" el vector de variables por resolver. "A" es una matriz de coeficientes conocidos, y "b" vector de coeficientes conocidos.La programación lineal es utilizada en la formulación de raciones, donde se busca minimizar el costo de la mezcla de alimentos, denominándose a estas, raciones de mínimo costo.En la ecuación (1):Z = representa el costo de la ración a minimizar.c = constituye el costo de cada ingrediente.x = representan los ingredientes o alimentos en la ración a minimizar.En la ecuación (2):A = es la matriz que contiene la composición nutricional de los alimentos.b = es el vector que representa los requerimientos nutricionales de los animales.En la ecuación (3):Condición de no negatividad, indica que la cantidad a aportar de cada alimento sea mayor o igual a cero.

Ejemplo 7Un ejemplo de utilización de la técnica se presenta a continuación, siendo los nutrientes aportados por los alimentos: Energía metabolizable y Proteína cruda. La ración será para ponedoras 7-18 semanas, los ingredientes a utilizar son: Maíz amarillo y Torta de soja.

Composición nutricional y costo de los alimentos

Nutrientes Maíz amarillo (X1)* Torta soya (X2)

Energía M. (Mcal/kg) 3.37 2.43

Proteína C. (kg/kg) 0.088 0.44

Costo (S/kg) 0.75 1.20

* Letras y números que representan a los alimentos en las ecuaciones.

Requerimientos nutricionales de los animales y cantidad de ración a formular

Límites Cantidad (kg) EM (Mcal/kg) PC (kg/kg)

Mínimo 1 2.85 0.16

Máximo 1 0.17

El objetivo de la formulación es determinar la cantidad de alimento X1 y X2 que debe ser mezclado para cumplir los requerimientos de los animales y minimizar el costo (Z) de la ración, entonces se procede a plantear el problema de programación lineal.

Se establece la ecuación que representa la función objetivo:Min Z = 0.75X1 + 1.20X2 (4)Las ecuaciones de restricciones a las cuales se sujetan la función objetivo son:     X1 +     X2 = 1.00 (5)3.370X1 + 2.43X2 >= 2.85 (6)

0.088X1 + 0.44X2 >= 0.16 (7)0.088X1 + 0.44X2 <= 0.17 (8)X1 , X2 >= 0

Una forma de resolver problemas de programación lineal es a través del método gráfico. El método es eficiente para solucionar problemas con dos restricciones para n alimentos o dos alimentos para n restricciones. Obteniéndose así modelos bidimensionales, si se agrega otra variable se obtiene un modelo tridimensional más complejo.

Como el problema tiene dos variables (X1 y X2), la solución es bidimensional.Si se consideran las desigualdades (6, 7 y 8) en igualdades, se tendrá:3.370X1 + 2.43X2 = 2.85 (9)0.088X1 + 0.44X2 = 0.16 (10)0.088X1 + 0.44X2 = 0.17 (11)

Seguidamente se obtiene el valor de X1 y X2 en cada una de las expresiones matemáticas. El valor de X1 y X2 en las ecuaciones de restricción se calcula dando valor de cero a una de ellas cuando se calcula la otra y viceversa tal como se muestra en el cuadro siguiente:

Recta A (ec. 5) Recta B (ec. 9) Recta C (ec. 10) Recta D (ec. 11)

X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1 X2

1 0 0.85 0 1.82 0 1.93 0

0 1 0 1.17 0 0.36 0 0.39

Con esta información es posible graficar en un eje de coordenadas el valor de X1 y X2 de cada una de las expresiones matemáticas, las rectas que se forman se muestran en el gráfico siguiente:

 

En el polígono sombreado se muestra el área de soluciones factibles y cualquier combinación de los alimentos X1 y X2 que esté en el área de soluciones posibles cumplirá con las restricciones establecidas. Por lo tanto, el problema se limita a seleccionar la combinación de X1 y X2 que sea de mínimo costo cumpliendo además, con las restricciones.

Si se dan valores arbitrarios a la función objetivo (Z) se presentan soluciones como las que se presentan en el gráfico (Z=0.5, Z=0.842, Z=1.0, Z=1.5). Estas rectas indican que la función de costo de desplaza en forma paralela, pudiéndose afirmar que si ésta se desplaza hacia abajo, el valor de Z disminuye, mientras que un desplazamiento hacia arriba elevará el valor de Z.Si trazamos rectas paralelas de funciones objetivos en el área de soluciones factibles, las posibles soluciones se reducen a dos y corresponden a los cruces de la recta A (ecuación 5) con la C (ec. 10) y de la recta A con la D (ec. 11). La selección se basa a que son los únicos vértices que cumplen la restricción donde la suma de los alimentos es igual a uno (X1 + X2 = 1).

Como lo que se busca es encontrar la solución que minimice la función objetivo, la solución óptima es aquella indicada en el gráfico.El mencionado punto corresponde aproximadamente a 0.8 unidades de X1 (maíz amarillo) y 0.2 unidades de X2 (Torta de soja). Es posible calcular los valores de estas variables resolviendo el sistema de ecuaciones formado por el vértice de solución, que son:X1 + X2 = 1.000.088X1 + 0.44X2 = 0.16Resolviendo este sistema se tiene:X1 = 0.795X2 = 0.205

Estos valores obtenidos son casi los mismos al logrado con el gráfico. Asimismo, los resultados de las variables, están expresadas en función a 1 kg, por tanto para una mejor expresión se debe llevar a porcentaje, siendo el Maíz amarillo = 79.5% y la Torta de soja = 20.5%.La ecuación de costos es la siguiente:Z = 0.75X1 + 1.20X2Z = 0.75(0.795) + 1.20(0.205)Z = S/. 0.842La ración balanceada tiene un costo mínimo de S/. 0.842.Comprobando si la solución satisface las igualdades y desigualdades establecidas, se tiene:X1 + X2 = 1.00 (5)0.795 + 0.205 = 1.001.00 = 1.003.37X1 + 2.43X2 >= 2.85 (6)3.37(0.795) + 2.43(0.205) = 3.183.18 > 2.850.088X1 + 0.44X2 >= 0.16 (7)

0.088(0.795) + 0.44(0.205) = 0.160.16 = 0.160.088X1 + 0.44X2 <= 0.17 (8)0.088(0.795) + 0.44(0.205) = 0.160.16 < 0.17

Los modelos matemáticos formulados con la programación lineal se pueden resolver en forma gráfica y matemática. Para la solución matemática, el simplex es el método empleado comúnmente.El método gráfico es limitado frente al simplex, su utilización es con fines explicativos como en el anterior ejemplo, donde se ilustra el modelo de programación lineal en la resolución de problemas de minimización.Obviamente, cuando deseamos formular una ración en producción animal, utilizaremos mayores números de ingredientes y nutrientes, cada uno con sus respectivas restricciones, este problema es limitado para el método gráfico, pero no para el simplex. Las operaciones matemáticas del método simplex son lo suficientemente complejas como para que casi todo el modelo se efectúe mediante software.Precisamente, el método más usado en la confección de raciones de mínimo costo es el método simplex, el mismo que es implementado en un software, donde es factible especificar valores mínimos, máximos, rangos, relaciones o cantidades exactas para cada ingrediente o nutriente.

Ejemplo 8El siguiente problema corresponde a una ración de mínimo costo cuya solución se basa en el método simplex, desarrollado a través del software Uffda. Se emplea este programa dado su carácter educativo y libre (ver bibliografía para una copia).En la utilización del software, se debe conocer aspectos básicos que permitirán un adecuado ingreso de datos al programa, teniéndose las siguientes formas de expresar los ingredientes:

A libre acceso

Cuando no se le indica ninguna restricción al ingrediente y se desea que la computadora utilice el nivel más conveniente en la dieta. Un ejemplo lo es el maíz como fuente de energía y la harina de soya como fuente de proteína. También esto ocurre con los aminoácidos sintéticos y las fuentes de calcio y fósforo.

Nivel exacto o fijo

Se usa cuando queremos que aparezca una cantidad fija en la dieta. Esto sucede principalmente con las pre-mezclas de vitaminas, minerales traza y aditivos no nutricionales.

Nivel mínimo

Es cuando queremos garantizar la inclusión mínima de un ingrediente en el alimento y dejamos a la computadora la elección de cualquier cantidad a incluir a partir de ese nivel mínimo. Un ejemplo lo es un nivel igual o mayor que 10% de sorgo en la dieta, esto nos indica que deseamos incluir como mínimo 10% de sorgo en la dieta.

Nivel máximo

Cuando indicamos a la computadora que no deseamos utilizar un nivel mayor al determinado, por razones nutricionales o por restricciones químicas o físicas. La computadora escogerá el nivel óptimo entre cero y el nivel máximo permitido. Un ejemplo lo es un nivel menor o igual que 5% de harina de pescado

Nivel dentro de un rango

Es cuando queremos utilizar un nivel mínimo de un producto, pero que a la vez no sobrepase un valor máximo. Este concepto se aplica con la utilización de grasas y aceites en climas calientes. Un ejemplo lo es poner un valor mínimo de 2% y un máximo de 6%, de aceite, ya que niveles superiores afectan la manufactura y el almacenamiento del producto.

Cuando expresamos los alimentos en las cuatro últimas formas, se entiende por Límites de Ingredientes, los mismos que son debidos a factores de disponibilidad, composición nutricional, naturaleza propia del ingrediente (químicas y físicas), especie animal, económicas. Este mismo criterio se aplica a los nutrientes, con las particularidades del caso, entendiéndose como Límites de Nutrientes. En otros programas de optimización de raciones se emplea el término Restricción para referirse a Límites, este último usado en Uffda.

La ración a balancear será aquella para broilers 0-3 semanas, cuyo requerimientos nutricionales son: 3200 kcal/kg EM, 23% PC, 1.00% Calcio, 0.45% Fósforo disponible, 1.10% Lisina, 0.90% Met+Cis, 0.80% Treonina y 0.20% Triptófano (NRC, 1994).Una vez ingresado a Uffda y abrir el archivo correspondiente, se debe acceder a la matriz de composición de alimentos para ver la disponibilidad de los mismos y modificar valores que crea conveniente (pantalla inferior).

Enseguida, se ingresa los límites de ingredientes. Para el ejemplo, se tiene un nivel mínimo de 2% de Salvado de trigo (2/100 = 0.02 en la ventana Límites de Ingredientes), 0.20% de sal; un nivel máximo de 14% de Harina de pescado y 4% de Aceite acidulado de pescado; niveles exactos o fijos de 0.15% y 0.10% para Cloruro de colina y Premezcla respectivamente. Los demás ingredientes se ingresaron a libre acceso

Al igual que los ingredientes, se procede con los nutrientes, teniéndose valores exactos o fijos de 1.00 kg, 3.20 Mcal/kg y 23% PC para Weight, Energía metabolizable y Proteína cruda respectivamente, 4.00% Fibra cruda como nivel máximo, siendo los demás nutrientes ingresados a un nivel mínimo (pantalla inferior).

Finalmente, se formula la ración y puede obtenerse un resumen en pantalla de la ración de mínimo costo lograda; observándose que el software excluyó a Lisina 78 por no ser necesario emplear este alimento, dado que los alimentos logran cubrir el requerimiento de lisina como nutriente (pantalla siguiente).

Los programas de formulación de raciones como Uffda se presentan como una herramienta indispensable para el aprendizaje de formulación de raciones de mínimo costo. En el mercado se presentan diversos programas, la mayoría de ellos más elaborados que el Uffda (dada su versión para Windows), pero los estudiantes muchas veces no están en posibilidades de acceder a ellos por las causas que conocemos.Sin embargo, dada las ventajas y facilidades que proporciona el emplear software de formulación de raciones, los resultados obtenidos deberán ser analizados cuidadosamente, puesto que el programa se basa en una solución al problema basado en el costo de los alimentos sujeto a las restricciones de ingredientes y nutrientes establecidas por el formulador. En este entender, los resultados obtenidos podrán cumplir con las condiciones matemáticas establecidas pero no necesariamente las biológicas, aquellas que se observarán en la respuesta animal.

La maquinaria que compone un complejo industrial de alimento balanceados

Silos donde se almacena los granos básicos

Secadores donde se controla la humedad de los granos

elevador de canjelones que trasporta la materi prima del sotano

Limpiadores de granos básicos

Molino De Granos

Peletizadora

Conclusión

Los procesos agroindustriales a nivel nacional y mundial, se han adaptado a la tecnología moderna, ya que su ejecución necesita de rapidez y efectividad,

Aun que se debe meditar sobre si la tecnología puede abarcar todo lo necesario para fabricar productos de alta calidad y si la intervención del hombre es aun indispensable para la misma, ya que existe la posibilidad de encontrar percances en el desarrollo de las operaciones que necesiten de la intervención humana para solucionarlos, a mi criterio la participación humana es necesaria pues es él quien hará la diferencia entre un proceso y otro y a la vez entre los productos.