aide rectification continue
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Description simulation dynamique distillation continueTRANSCRIPT
AZPROCEDE, SIMULATION DYNAMIQUE DE PROCÉDÉSWWW.AZPROCEDE.FR
Modèle: Rectification continuePrésentation du modèle
Equipements:une colonne de rectification continue à plateaux,un préchauffeur d’alimentation à la vapeur,un rebouilleur thermosiphon à la vapeur,un condenseur total avec ballon de reflux et
mise à l’atmosphère, trois pompes centrifuges pour soutirage du
résidu, du distillat et du reflux, trois bacs d’alimentation, de résidu, de distillat,
+régulations (niveaux, débits, températures),+sécurités et/ou automatismes de protection des
équipements.
Rectification continue: équipements
Préchauffeurd’alimentation
9 plateaux + bouilleurAlimentation plateau 6
Rebouilleurthermosiphon
alimentation
reflux
résidu
Ballon de reflux
Condenseur total
distillat
bac alimentation
bac de résidu
bac distillat
Régulations:• débit d’alimentation,• température d’alimentation sur vanne vapeur du
préchauffeur,• niveau du bouilleur sur débit de résidu,• chauffe bouilleur sur vanne vapeur du rebouilleur,• niveau du ballon de reflux sur débit de distillat,• débit de reflux ou taux de reflux (casc)
sécurités et/ou automatismes de protection des équipements.
Rectification continue: régulations
TIC alimRégulation en taux de reflux car FIC en mode cascade
LIC distillat
FIC alim TIC bouilleur
LIC résidu
FIC reflux
Choix des constituants du mélange binaire
Outils graphiques:Isobares d’ébullition et de roséeCourbe d’équilibre y=f(x) etconstruction de MacCabe et Thiele,Profils de composition, température…
Dimensions installation
Construction de Mac Cabe et Thiele
Isobares (effet de la ΔP)
Profils température et titresPhase liquide et vapeur
Profil de débit zone enrichissementet épuisement
Profils de température préchauffeur et rebouilleur
Eléments pris en compte dans le modèle:équations de bilan (matière et thermique),pertes de charge (liquide et vapeur) pour chaque
plateau,pertes thermiques (colonne et équipements), inertie thermique (colonne, internes), lors de la mise
en chauffe et de l’arrêt de l’installation,gestion de l’engorgement de la colonne ,équilibres liquide-vapeur en mélange non idéal
(Wilson),effet de la pression (différentielle) sur les
températures d’ébullition.
Limites du modèlemélange binaire.
Série rectification: modèle numérique
Conduite d’une installation de rectification (dis)continue avec séquences de démarrage et d’arrêt:• remplissage de l’installation, • mise en température (ébullition du bouilleur),• mise à reflux total, • mise en régime stationnaire (si applicable), • conduite selon les critères de production choisis
(charge, débits, composition des phases distillat et/ou résidu…),
• arrêt,• refroidissement,• vidange de l’installation,
Bilans matières (en continu ou sur l’ensemble de l’opération),
Bilans thermiques,…
Série rectification: applications pédagogiques