afilado de herramientas manual

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Page 1: Afilado de Herramientas Manual

Ana Molina

INSTITUTO NACIONAL DE FORMACION

PROFESIONAL

15082012

2012AFILADO DE HERRAMIENTAS (M-10)

copy Copyright2011 (INFOP-UMD)Tegucigalpa D C Honduras C A

Los interesados pueden reproducir parte de esta publicacioacuten a condicioacuten de que citen la fuente de origen

En lo referente a la reproduccioacuten total o traduccioacuten de dichas publicaciones deberaacute dirigirse la correspondiente solicitud a INFOP Apartado postal 3235 Tegucigalpa D C

Por ser un documento didaacutectico es recomendable comprender los elementos que lo integran

Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas en los diferentes lugares donde estas funcionan

2

Equipo de Trabajo

Coordinacioacuten teacutecnico metodoloacutegica

Elaboracioacuten de contenido teacutecnico

Asesoriacutea y revisioacuten metodoloacutegica

Transcripcioacuten y diagramacioacuten

FotografiacuteaImpreso en la Unidad de Editorial del INFOP

Iacutendice

INTRODUCCION4

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial5

Evaluacioacuten Diagnostica6

Objetivos7

CONTENIDOS8

ESMERILADORAS9

Tipos de Esmeriladoras9

Usos de la Esmeriladora10

Condiciones de Uso10

Caracteriacutesticas de un Esmeril12

Mantenimiento12

Muelas de Esmeril14

ABRASIVOS14

Principales Caras y formatos de las Ruedas15

Tipos de Granos Abrasivos15

Tipos de Aglutinantes17

Grados de Dureza20

Manejo de Muelas Abrasivas21

Balanceo de Muelas Abrasivas22

Montar Muelas de Esmeril24

Rectificado de las Muelas26

Calculo de velocidad Perifeacuterica27

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg28

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta30

Principio de la Cuntildea32

Utilizacioacuten de las Cuntildeas33

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles34

Verificadores de Aacutengulos40

Brocas43

Afilar Herramientas de Corte47

Afilado de Brocas48

Tipos de Buriles51

3

Perfiles y Aplicaciones52

Afilar Buril de Cilindrar58

Afilar Buril de Desbastar59

Afilar Herramienta para Filetear62

Afilar Herramienta de Forma64

Herramientas de Uso Manual66

Centro Punto66

Afilado de Centro Punto67

La Cizalla68

Afilar Cizalla69

Trazadores69

Afilado de Trazador70

Destornilladores71

Tamantildeos72

Afilado de Destornilladores73

4

INTRODUCCION

El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea

metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo

de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea

(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje

el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles

ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral

El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz

formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo

Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica

profesional y fuente de permanente consulta

Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado

5

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial

M-01 Orientacioacuten Ocupacional

M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje

M-03 Matemaacuteticas

M-04 Dibujo Geomeacutetrico

M-05 Computacioacuten

M-06 Ingles Teacutecnico Elemental

M-07 Calculo Teacutecnico

M-08 Dibujo Teacutecnico

M-09 Medicioacuten

M-10 Afilado de Herramientas

M-11 Mecaacutenica de Banco

M-12 Tratamientos Teacutermicos

M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico

M-14 Fresado de Ruedas Dentadas

M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas

M-16 Soldadura Baacutesica

M-17 Montaje de Elementos

6

Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

32

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 2: Afilado de Herramientas Manual

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Los interesados pueden reproducir parte de esta publicacioacuten a condicioacuten de que citen la fuente de origen

En lo referente a la reproduccioacuten total o traduccioacuten de dichas publicaciones deberaacute dirigirse la correspondiente solicitud a INFOP Apartado postal 3235 Tegucigalpa D C

Por ser un documento didaacutectico es recomendable comprender los elementos que lo integran

Las publicaciones del INFOP pueden obtenerse en sus oficinas en los diferentes lugares donde estas funcionan

2

Equipo de Trabajo

Coordinacioacuten teacutecnico metodoloacutegica

Elaboracioacuten de contenido teacutecnico

Asesoriacutea y revisioacuten metodoloacutegica

Transcripcioacuten y diagramacioacuten

FotografiacuteaImpreso en la Unidad de Editorial del INFOP

Iacutendice

INTRODUCCION4

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial5

Evaluacioacuten Diagnostica6

Objetivos7

CONTENIDOS8

ESMERILADORAS9

Tipos de Esmeriladoras9

Usos de la Esmeriladora10

Condiciones de Uso10

Caracteriacutesticas de un Esmeril12

Mantenimiento12

Muelas de Esmeril14

ABRASIVOS14

Principales Caras y formatos de las Ruedas15

Tipos de Granos Abrasivos15

Tipos de Aglutinantes17

Grados de Dureza20

Manejo de Muelas Abrasivas21

Balanceo de Muelas Abrasivas22

Montar Muelas de Esmeril24

Rectificado de las Muelas26

Calculo de velocidad Perifeacuterica27

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg28

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta30

Principio de la Cuntildea32

Utilizacioacuten de las Cuntildeas33

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles34

Verificadores de Aacutengulos40

Brocas43

Afilar Herramientas de Corte47

Afilado de Brocas48

Tipos de Buriles51

3

Perfiles y Aplicaciones52

Afilar Buril de Cilindrar58

Afilar Buril de Desbastar59

Afilar Herramienta para Filetear62

Afilar Herramienta de Forma64

Herramientas de Uso Manual66

Centro Punto66

Afilado de Centro Punto67

La Cizalla68

Afilar Cizalla69

Trazadores69

Afilado de Trazador70

Destornilladores71

Tamantildeos72

Afilado de Destornilladores73

4

INTRODUCCION

El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea

metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo

de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea

(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje

el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles

ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral

El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz

formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo

Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica

profesional y fuente de permanente consulta

Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado

5

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial

M-01 Orientacioacuten Ocupacional

M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje

M-03 Matemaacuteticas

M-04 Dibujo Geomeacutetrico

M-05 Computacioacuten

M-06 Ingles Teacutecnico Elemental

M-07 Calculo Teacutecnico

M-08 Dibujo Teacutecnico

M-09 Medicioacuten

M-10 Afilado de Herramientas

M-11 Mecaacutenica de Banco

M-12 Tratamientos Teacutermicos

M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico

M-14 Fresado de Ruedas Dentadas

M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas

M-16 Soldadura Baacutesica

M-17 Montaje de Elementos

6

Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 3: Afilado de Herramientas Manual

Iacutendice

INTRODUCCION4

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial5

Evaluacioacuten Diagnostica6

Objetivos7

CONTENIDOS8

ESMERILADORAS9

Tipos de Esmeriladoras9

Usos de la Esmeriladora10

Condiciones de Uso10

Caracteriacutesticas de un Esmeril12

Mantenimiento12

Muelas de Esmeril14

ABRASIVOS14

Principales Caras y formatos de las Ruedas15

Tipos de Granos Abrasivos15

Tipos de Aglutinantes17

Grados de Dureza20

Manejo de Muelas Abrasivas21

Balanceo de Muelas Abrasivas22

Montar Muelas de Esmeril24

Rectificado de las Muelas26

Calculo de velocidad Perifeacuterica27

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg28

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta30

Principio de la Cuntildea32

Utilizacioacuten de las Cuntildeas33

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles34

Verificadores de Aacutengulos40

Brocas43

Afilar Herramientas de Corte47

Afilado de Brocas48

Tipos de Buriles51

3

Perfiles y Aplicaciones52

Afilar Buril de Cilindrar58

Afilar Buril de Desbastar59

Afilar Herramienta para Filetear62

Afilar Herramienta de Forma64

Herramientas de Uso Manual66

Centro Punto66

Afilado de Centro Punto67

La Cizalla68

Afilar Cizalla69

Trazadores69

Afilado de Trazador70

Destornilladores71

Tamantildeos72

Afilado de Destornilladores73

4

INTRODUCCION

El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea

metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo

de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea

(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje

el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles

ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral

El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz

formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo

Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica

profesional y fuente de permanente consulta

Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado

5

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial

M-01 Orientacioacuten Ocupacional

M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje

M-03 Matemaacuteticas

M-04 Dibujo Geomeacutetrico

M-05 Computacioacuten

M-06 Ingles Teacutecnico Elemental

M-07 Calculo Teacutecnico

M-08 Dibujo Teacutecnico

M-09 Medicioacuten

M-10 Afilado de Herramientas

M-11 Mecaacutenica de Banco

M-12 Tratamientos Teacutermicos

M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico

M-14 Fresado de Ruedas Dentadas

M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas

M-16 Soldadura Baacutesica

M-17 Montaje de Elementos

6

Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

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Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 4: Afilado de Herramientas Manual

Perfiles y Aplicaciones52

Afilar Buril de Cilindrar58

Afilar Buril de Desbastar59

Afilar Herramienta para Filetear62

Afilar Herramienta de Forma64

Herramientas de Uso Manual66

Centro Punto66

Afilado de Centro Punto67

La Cizalla68

Afilar Cizalla69

Trazadores69

Afilado de Trazador70

Destornilladores71

Tamantildeos72

Afilado de Destornilladores73

4

INTRODUCCION

El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea

metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo

de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea

(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje

el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles

ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral

El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz

formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo

Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica

profesional y fuente de permanente consulta

Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado

5

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial

M-01 Orientacioacuten Ocupacional

M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje

M-03 Matemaacuteticas

M-04 Dibujo Geomeacutetrico

M-05 Computacioacuten

M-06 Ingles Teacutecnico Elemental

M-07 Calculo Teacutecnico

M-08 Dibujo Teacutecnico

M-09 Medicioacuten

M-10 Afilado de Herramientas

M-11 Mecaacutenica de Banco

M-12 Tratamientos Teacutermicos

M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico

M-14 Fresado de Ruedas Dentadas

M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas

M-16 Soldadura Baacutesica

M-17 Montaje de Elementos

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Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 5: Afilado de Herramientas Manual

INTRODUCCION

El sector industrial del Instituto Nacional de Formacioacuten Profesional bajo la asesoriacutea

metodoloacutegica de la seccioacuten de Investigacioacuten Teacutecnico Docente ha preparado el modulo

de AFILADO DE HERRAMIENTAS con el propoacutesito de facilitar al personal de instructoriacutea

(aacuterea de maquinas ndash herramientas) y a los participantes del programa de aprendizaje

el proceso de instruccioacuten que le permitan avanzar paulatinamente hacia niveles

ocupacionales mas acordes con la realidad del mercado laboral

El presente modulo estaacuten incluidas las teacutecnicas necesarias para que el aprendiz

formado desempentildee con eficiencia un puesto de trabajo

Su funcionalidad le permitiraacute utilizarlo como guiacutea para la realizacioacuten de su praacutectica

profesional y fuente de permanente consulta

Esperamos que este material didaacutectico satisfaga el propoacutesito para el cual fue creado

5

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial

M-01 Orientacioacuten Ocupacional

M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje

M-03 Matemaacuteticas

M-04 Dibujo Geomeacutetrico

M-05 Computacioacuten

M-06 Ingles Teacutecnico Elemental

M-07 Calculo Teacutecnico

M-08 Dibujo Teacutecnico

M-09 Medicioacuten

M-10 Afilado de Herramientas

M-11 Mecaacutenica de Banco

M-12 Tratamientos Teacutermicos

M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico

M-14 Fresado de Ruedas Dentadas

M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas

M-16 Soldadura Baacutesica

M-17 Montaje de Elementos

6

Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 6: Afilado de Herramientas Manual

Contenido Modular Mecaacutenica Industrial

M-01 Orientacioacuten Ocupacional

M-02 Comunicacioacuten y Lenguaje

M-03 Matemaacuteticas

M-04 Dibujo Geomeacutetrico

M-05 Computacioacuten

M-06 Ingles Teacutecnico Elemental

M-07 Calculo Teacutecnico

M-08 Dibujo Teacutecnico

M-09 Medicioacuten

M-10 Afilado de Herramientas

M-11 Mecaacutenica de Banco

M-12 Tratamientos Teacutermicos

M-13 Fresado y Limado Mecaacutenico

M-14 Fresado de Ruedas Dentadas

M-15 Torneados de Piezas Mecaacutenicas

M-16 Soldadura Baacutesica

M-17 Montaje de Elementos

6

Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 7: Afilado de Herramientas Manual

Evaluacioacuten Diagnostica

Instrucciones A continuacioacuten se le presentan una serie de interrogantes conteste de forma clara y ordenada lo que se le pide

1 Queacute es un aacutengulo

2 En que sistema se miden los grado

3 Mencione los tipos de aacutengulos por su amplitud y por su posicioacuten

4 Como se llama el instrumento de medicioacuten que sirve para medir aacutengulos

5 Resuelva las siguientes sumas y restas de aacutengulos seguacuten sea el caso

Objetivos

7

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

8

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

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Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

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Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

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Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 8: Afilado de Herramientas Manual

Objetivo General Al finalizar el modulo los participantes seraacuten competentes en Afilar herramientas corte y de uso manual proporcionaacutendoles el acabado seguacuten actividad a realizar

Objetivo Especifico

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de esmeriladoras seguacuten sus caracteriacutesticas

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar las muelas de esmeril por su nomenclatura

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en rectificar y balancear muelas aplicando teacutecnicas y medidas de seguridad

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en calcular velocidades perifeacutericas de acuerdo a especificaciones de la muela

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de herramientas de corte por su funcioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar brocas seguacuten material a taladrar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar los tipos de buriles seguacuten la operacioacuten a realizar

Al finalizar los conocimientos teoacuterico praacutectico los participantes seraacuten competentes en identificar y afilar herramientas manuales seguacuten la operacioacuten a realizar

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CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

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Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

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Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 9: Afilado de Herramientas Manual

CONTENIDOSTEORICOS

Esmeriladoras-Tipos-Usos-Caracteriacutesticas-Mantenimiento

Muelas de Esmeril-Tipos de Abrasivos-Usos-Caracteriacutesticas-Balanceo y Rectificado de muelas

Calculo de velocidad Perifeacuterica Afilado de herramientas de corte con

desprendimiento de viruta Verificadores de Aacutengulos Afilado de Brocas

-Tipos -Usos-Caracteriacutesticas-Aplicaciones

Tipos de Buriles-Usos-Caracteriacutesticas -Aplicaciones

Afilado de herramientas manuales-Centro Punto-Cizallas-Trazadores-Destornilladores

Normas de Seguridad e Higiene

PRACTICOS

Calcular velocidades perifeacutericas Identificar esmeriles Balancear y rectificar muelas de

esmeril Montar muelas Ajustar y calibrar esmeriladoras Afilar herramientas de corte de

acuerdo a normas -Fresas-Brocas-Buril de cilindrar-Buril de desbastar

Filetear-De forma-Centro punto-Cizalla-Trazador-Destornillador

Aplicar normas de seguridad e higiene

9

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 10: Afilado de Herramientas Manual

Fig 1

ESMERILADORASUn esmeril es una maquina de operacioacuten manual cuya funcioacuten principal es en la (manufactura) para pulir metales afilar las herramientas rebarbar desgastar material mediante un proceso de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomeacutetrica indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos) Esta constituida generalmente de un motor eleacutectrico en cuyo eje se fijan a los extremos dos muelas de abrasivo una constituida de granos gruesos que sirve para desbastar los materiales y la otra de granos finos para acabado del filo de la herramienta

Tipos de Esmeriladoras

Esmeriladora de Pedestal

Esmeriladora de banco

La esmeriladora de pedestal Es una maacutequina ndash herramienta disentildeada para operaciones de limado de piezas afilado de cinceles brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metaacutelicas de pequentildeas dimensiones Generalmente estaacute provisto de unas ruedas abrasivas o muelas una de grano aacutespero y otra de grano fino las cuales haraacuten las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a traveacutes de un motor

Partes de la Esmeriladora de Pedestal

- Pedestal Estructura de Hierro Fundido gris que sirve de apoyo y permite la fijacioacuten del motor eleacutectrico

- Motor Eleacutectrico Hace girar las muelas abrasivas

- Protector de la Muela Recoge las partiacuteculas que se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causen accidentes

- Apoyo del Material Puede ser fijado en aacutengulo apropiado lo importante es mantener a medida que el diaacutemetro de la herramienta disminuye un juego de 1 a 2mm para evitar la introduccioacuten de piezas pequentildeas entre la piedra y el apoyo

10

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

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B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

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Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 11: Afilado de Herramientas Manual

Fig 4

Fig 5

Fig 2

- Protector Visual lo indicado en la fig 1 es el mas practico para trabajos generales- Recipiente de enfriamiento Para enfriar las herramientas evitando que el calor

causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte en caso de destemplarlas

Esmeriladora de Banco

Es fijada al banco y su motor eleacutectrico tiene la potencia de frac14 hasta frac12 cv con 1450 a 2800 rpm Es utilizada para dar el acabado y re afilar las herramientas

Usos de la Esmeriladora

Los esmeriles pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos y para el afilado de herramientas

Condiciones de Uso

Los esmeriles deberaacuten estar ubicados en sitios bien iluminados de faacutecil acceso donde no exista transito constante de personas

Debe de contar con un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario dicho interruptor se debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente los accionamientos involuntarios han producido muchos accidentes (Fig 3)

Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de proteccioacuten metaacutelica para las ruedas abrasivas con un aacutengulo de apertura para el trabajo le 65deg (Fig 4)

Todo esmeril de banco deberaacute tener un protector frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de partiacuteculas (Fig 5)

En los esmeriles de banco el descanso o mesa de trabajo deberaacute quedar a un nivel aproximadamente

11

Fig 3

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 12: Afilado de Herramientas Manual

Fig 6

Fig 7

Fig 8

al centro de la piedra y con una separacioacuten de la rueda abrasiva le 3mm preferente entre 1 y 3 mm (Fig 6)

La velocidad calculada de disentildeo del esmeril no deberaacute ser cambiada

En el aacuterea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos (Fig 7)

Los operadores de los esmeriles deberaacuten utilizar protecciones para la vista y en caso de excesivas proyecciones de partiacuteculas se debe utilizar tambieacuten proteccioacuten para la cara

Utilizar proteccioacuten respiratoria en los casos de generacioacuten de polvos como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos asiacute como contra caiacutedas de piezas pesadas

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas centildeida a la muntildeeca No se debe trabajar llevando en las manos anillos relojes pulseras cadenas guantes

etc No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas corbatas o cualquier prenda que

cuelgue Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos que deben recogerse bajo gorro

o prenda similar Los trabajos de esmerilado se deberaacuten realizar por personal capacitado y sin

distracciones

Antes de comenzar a trabajar el operador de esmeril deberaacute revisar

bull Que la rueda abrasiva esteacute bien sujeta y ajustada

bull Que las bridas y protecciones esteacuten bien colocadas y sin dantildeos

bull Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos que pudieran caer yo ser alcanzados por la rueda abrasiva

Durante el trabajo se deben mantener las manos alejadas de la rueda abrasiva que gira o se mueve No se debe frenar nunca la rueda abrasiva con la mano

Trabajar con la pieza sujetada firmemente Siempre se utilizaraacute el frente de la rueda abrasiva ya que la

excesiva presioacuten ejercida por los lados puede dantildearla a menos que el disentildeo haya sido hecho para esmerilar por los lados como en las ruedas abrasivas de copa o vaso disentildeadas para su corte lateral (Fig 8)

12

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 13: Afilado de Herramientas Manual

Para el esmerilado de piezas pequentildeas es necesario utilizar dispositivos o herramientas de sujecioacuten

Detener el esmeril al alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Caracteriacutesticas de un Esmeril

Velocidad 15001800 rpm

Voltaje 208-230460 (60 Hz)

Trifaacutesico 2HP

Peso

Diaacutemetro de la muela

13

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 14: Afilado de Herramientas Manual

Fig 9

Fig 10

Mantenimiento Limpieza y mantenimiento de Esmeriles

El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberaacuten efectuarse constantemente las piezas dantildeadas o rotas deberaacuten ser sustituidas

Las conducciones eleacutectricas deben estar protegidas contra cortes y dantildeos producidos por las virutas yo herramientas Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomaliacutea que observe

Los trabajos de comprobacioacuten ajuste limpieza y mantenimiento se deberaacuten realizar por personal capacitado para ello y con la maacutequina parada

Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de maacutequinas en reparacioacuten Si fuera posible ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles

Las averiacuteas de tipo eleacutectrico solamente deben ser investigadas y reparadas por un electricista profesional a la menor anomaliacutea de este tipo apagar la maacutequina ponga un cartel de Maacutequina Averiada y avise al electricista

Cuando se quiten las guardas de proteccioacuten para efectuar reparaciones yo limpieza estaacutes deben ser colocadas nuevamente antes de poner en marcha la maacutequina seguacuten especificaciones descritas (Fig 9)

A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando deberaacute irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud como maacuteximo (Fig 10)

Cuando sea necesario remplazar las ruedas abrasivas es necesario seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas

14

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

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La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 15: Afilado de Herramientas Manual

Muelas de EsmerilHerramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y aglutinante utilizada principalmente para esmerilado es tambieacuten llamada muela abrasiva o disco de corte

Estaacute compuesta mayormente del mineral corindoacuten (oacutexido de aluminio) mezclado con otras variedades como espinelas hercinita y magnetita y tambieacuten rutilo (titania) El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sinteacuteticos como la magnesia mullita y siacutelice Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas etc

ABRASIVOS Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es capaz de producir un desgaste o corte por accioacuten mecaacutenica sobre materiales maacutes duros que el para funcionar adecuadamente los granos abrasivos deben de tener ciertas caracteriacutesticas las maacutes importantes son

bull Dureza

bull Resistencia al calor

bull Tenacidad

bull Friabilidad

En la mayoriacutea de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido remplazados por los abrasivos artificiales La desventaja de los abrasivos naturales han sido sus caracteriacutesticas y calidad que son muy variables mientras que los artificiales por estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacioacuten tienen caracteriacutesticas uniformes y repetibles Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio (Al2 O3) el carburo de silicio (SiC) el nitruro de boro cuacutebico (CBN) y el diamante

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

bull Abrasivo Son los granos abrasivos que efectuacutean el corte

bull Aglutinante La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan

15

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

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Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

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Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

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Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 16: Afilado de Herramientas Manual

La disposicioacuten de estos dos componentes del producto abrasivo forma una caracteriacutestica definida que se le conoce como estructura

16

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

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18

Tipos de Aglutinantes

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V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

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B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

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Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 17: Afilado de Herramientas Manual

Principales Caras y formatos de las Ruedas Caras

La cara indica la geometriacutea del trabajo de una rueda A continuacioacuten algunas de las caras maacutes utilizadas conforme a las normas de la ABNT ANSI B71 FEPA

Existe una gran diversidad de Formatos los maacutes utilizados conforme a las normas ABNT ANSI B71 FEPA son los que se muestran a continuacioacuten

Tipos de Granos AbrasivosEl grano o tamantildeo de grano es primordial para determinar la capacidad de una muela para lograr el acabado y el arranque de material deseado El tamantildeo se designa mediante un nuacutemero mayor seguacuten disminuye el tamantildeo del grano Por ejemplo una granulometriacutea de 10 tiene un tamantildeo medio de 20 mm y una de 60 025 mm

El grano abrasivo ideal tiene la capacidad de mantenerse afilado con el menor nuacutemero posible de aristas romas y cuando esto sucede se fractura dejando expuestas nuevas aristas de corte Los granos abrasivos que se utilizan en la fabricacioacuten de abrasivos aglomerados se dividen en tres categoriacuteas principales

17

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

32

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 18: Afilado de Herramientas Manual

18

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

41

Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 19: Afilado de Herramientas Manual

Tipos de Aglutinantes

19

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

32

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 20: Afilado de Herramientas Manual

V ndash Vitrificada Esta compuesta de materiales ceraacutemicos Su principal caracteriacutestica es la de mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacioacuten Por esta razoacuten es utilizada principalmente en operaciones de precisioacuten

20

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

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6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

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b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

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Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

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Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 21: Afilado de Herramientas Manual

B ndash ResinaEs un aglutinante compuesto basicamente de una resina fenolica de bajo fenol Su principal caracteristica es la absorcion de impactos Es ampliamente empleada en las operaciones de rebabado y desbaste

21

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 22: Afilado de Herramientas Manual

B ndash Goma

Es obtenida a partir de una goma sinteacutetica y natural Su principal aplicacioacuten es la utilizacioacuten en la operacioacuten centerless como rueda de arrastre

Grados de DurezaEl grado indica la resistencia relativa del aglomerante que sujeta los granos abrasivos en la muela En la especificacioacuten se representa alfabeacuteticamente mediante letras en orden descendente de maacutes duro a maacutes blando Se recomienda seguir las siguientes normas en lo que respecta al grado

22

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 23: Afilado de Herramientas Manual

Manejo de Muelas Abrasivas Antes de manejar ruedas abrasivas es necesario colocarse proteccioacuten para la

vista

El uso de guantes y respiradores ayudara a evitar lesiones en manos y evitar

inhalar polvos

Para que las ruedas abrasivas esteacuten en buen estado almacenarlas con

cuidado sin apilar una sobre otra y evitando que se golpeen

Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta la velocidad de giro

maacutexima permitidos (rpm) para evitar sobrepasarla y causar alguacuten dantildeo

Si se utiliza sistema de refrigeracioacuten antes de parar la maquina cerrar la llave

de paso del liquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva libremente

para secarla y evitar el desbalance de la rueda

23

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

39

Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 24: Afilado de Herramientas Manual

Balanceo de Muelas AbrasivasLas maacutequinas de rectificado de precisioacuten disponen de equipos para el equilibrado correcto de muelas y platos Las maacutequinas de produccioacuten maacutes modernas van equipadas con sistemas de equilibrado automaacutetico mientras que las maacutequinas antiguas de produccioacuten y uso manual deben equilibrarse manualmente para garantizar el mejor rendimiento posible de la muela El procedimiento de equilibrado se puede realizar en una plataforma especial o sobre la propia maacutequina debiendo seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la maacutequina Existen muchos meacutetodos para el equilibrado manual de las muelas dependiendo del nuacutemero de contrapesos Maacutes abajo se describe la teacutecnica de equilibrado seguacuten el sistema de dos contrapesos

Nota Este sistema se aplicaraacute cuando la muela No tenga ninguna referencia de montaje (bajo down etc)

PROCESO DE EJECUCION

1degPaso Montar la muela entre los platos de amarre

2degPasoRetirar los contrapesos de la ranura anular de plato de montaje (o tambieacuten se pueden colocar diametralmente opuestos aseguraacutendose de que los contrapesos se contrarrestan)

3deg Paso Diamantar la periferia de la muela hasta que gire de manera perfectamente conformada

4degPaso Retirar el conjunto muela-platos de la maacutequina (dejando que transcurra el tiempo suficiente para que no haya restos de refrigerante) y montarlo sobre el mandril de equilibrado

5degPaso Colocar el conjunto en la unidad de equilibrado y dejar girar libremente Cuando se pare marcar el punto alto con tiza

24

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

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Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

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Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 25: Afilado de Herramientas Manual

6degPaso Volver a colocar los contrapesos de manera que los lados inferiores enfrentados lo maacutes alejados del punto alto formen un aacutengulo recto esto es de 90deg Ver ilustracioacuten 1A

7degPaso Girar manualmente la muela aproximadamente a 45 grados de la liacutenea horizontal y soltar la muela Fijarse en el sentido de rotacioacuten de la muela ya que el contrapeso puede estar girando hacia arriba hacia la liacutenea vertical En este caso desplazar el contrapeso alejaacutendolo del punto alto (ajustar siempre los contrapesos en la direccioacuten opuesta a la de la rotacioacuten) para que la muela se vaya equilibrando Ver ilustracioacuten 1B

8degPaso Continuar comprobando los contrapesos alternando entre el contrapeso izquierdo y el derecho Repetir hasta que la muela se quede estacionaria en todas las posiciones Desplazar los contrapesos un maacuteximo de 3 mm cada vez disminuyendo esta cantidad conforme la muela vaya rotando con menor velocidad Ver ilustracioacuten 1C

9degPaso Continuar hasta que el conjunto se quede estaacutetico en todas las posiciones Bloquee los contrapesos en esa posicioacuten y vuelva a montar el conjunto muela-platos en el eje de la maacutequina

Importante Comprobar que las piezas (filos o rodillos) de la plataforma de equilibrado estaacuten nivelados en todos los sentidos Deberaacute prestarse atencioacuten a localizar el punto alto auteacutentico inicial de la muela

25

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

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Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 26: Afilado de Herramientas Manual

Montar Muelas de EsmerilPROCESO DE EJECUCION

1deg Paso Inspeccioacuten

a Examine la muela para ver que no tenga grietas Si se usan muelas de buje suelto aseguacuterese que este no se extienda maacutes allaacute del flanco de la muela

b Realice la prueba acuacutestica de la muela Sostenga en equilibrio la muela con los dedos a traveacutes del agujero Golpeaacutendola suavemente con un objeto metaacutelico como un martillo Si la rueda no esta dantildeada se escuchara un sonido claro parecido al de una campana si el sonido es sordo y no es homogeacuteneo no use la rueda Para ruedas grandes apoye la rueda en un piso asistieacutendola en un trozo de madera limpio para poder realizar la prueba

2deg Paso Compruebe la velocidad de la maquina para que concuerde con el maacuteximo de la

velocidad establecida para la muela

3deg Paso Seleccionar las bridas

a Revise las bridas de montaje deben ser iguales y del diaacutemetro correcto por lo menos 13 de diaacutemetro de la rueda y con rebaje alrededor del agujero

b No se utilizaran ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares o sucias ya que podriacutean provocar la rotura de la piedra

4deg Paso Aplique el Torque correcto

a No apretar la rueda abrasiva excesivamente

5deg Paso Verifique el Balance de la Muela

a Despueacutes del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas revisar que esteacute bien sujeta

y balancear para asegurar un buen funcionamiento

26

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 27: Afilado de Herramientas Manual

b Colocar guardas de proteccioacuten metaacutelicas antes de poner en

marcha la maquina dichas guardas deben tener un aacutengulo

de apertura para el trabajo le 65deg o cubrir por lo menos la

mitad de la rueda

Observacioacuten Revise que el torque siga siendo el correcto

6deg Paso Gire la Rueda Libremente

a Al montar la rueda abrasiva en la maquina dejarla girar

libremente a la velocidad a la que va a trabajar por lo

menos durante un minuto antes de empezar a utilizarla

Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

7deg Paso Revise las guardas de seguridad

27

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

32

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

49

Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 28: Afilado de Herramientas Manual

Rectificado de las MuelasMediante el rectificado se hace que las muelas embotadas por el uso vuelvan a arrancar viruta ademaacutes se le restituye su forma circular Hay diversos tipos de aparatos de rectificar muelas Para rectificar muelas de esmerilado basto se utilizan ruedecillas estriadas de acero duro Para conseguir un rectificado muy exacto se prestan bien los diamantes de rectificar

rectificadores con cortadores de acero templado en forma de canales angulares (estrellados fig 1 u ondulados fig 2)la figura 3 muestra la posicioacuten correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

28

Fig 1

Fig 2

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

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establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 29: Afilado de Herramientas Manual

Rectificador de Vaacutestago Abrasivo

29

Fig 3

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

32

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

39

Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

41

Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 30: Afilado de Herramientas Manual

Rectificador de abrasivos con punta de diamante (fig5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras Tambieacuten se utilizan abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco Las figuras 6 y 7 indican la posicioacuten correcta para rectificar el diaacutemetro de la muela Las pasadas deben ser bien finas y el tamantildeo del diamante debe ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril para evitar que sea arrancado

del soporte

30

Fig 4

Fig 5

Fig 7

Fig 6

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 31: Afilado de Herramientas Manual

Calculo de velocidad PerifeacutericaLa velocidad perifeacuterica de una muela de esmeril se designa tambieacuten como velocidad de corte y se da en metros por segundo por ejemplo 25 ms

Al aumentar la velocidad perifeacuterica crece tambieacuten el peligro de que la muela salte en pedazos como consecuencia de la fuerza centrifuga pudiendo ocasionar desgracias los trozos que salen disparados Las normas de seguridad fijan para los distintos materiales aglutinantes y para las distintas clases de trabajo determinadas velocidades maacuteximas Para cuerpos abrasivos con material aglomerante ceraacutemico y vegetal La velocidad maacutexima para esmerilado a mano es de 30 ms por ejemplo toda muela debe se sometida antes del primer uso a una prueba de funcionamiento de 5 minutos

Formula para Obtener la velocidad perifeacuterica (mseg)

Siendo D el diaacutemetro de la muela en mm y N el nuacutemero de rpm se obtiene un giro de la muela el recorrido lineal de

π x D = 31416 x D 31416 x D (m) 1000

En vueltas de la muela en el tiempo de un minuto resulta la velocidad en metros por minuto

V = 31416 x D x N (mmin)1000

Finalmente dividiendo por 60 tenemos la velocidad perifeacuterica

V = 31416 x D x N (mseg) 1000 x 60

Para obtener las rpm de la formula V = 31416 x D x N 1000 x 60

Se despeja en funcioacuten de V y D

N = 1000 x 60 x V N = 19100 V 31416 x D D

Para que la muela mantenga su velocidad perifeacuterica a medida que se desgasta se debe aumentar la rpm progresivamente cuanto menor sea su diaacutemetro Deberaacute emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela Por sus experiencias en el

31

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

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Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

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Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 32: Afilado de Herramientas Manual

establecimiento de la granulacioacuten grado estructura y aglomerante adecuados es este el mas apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos

Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

BAJA RESISTENCIA

MEDIA RESISTENCIA

ALTA RESISTENCIA

Recta planaConica de ambos ladoscrebaje de un ladocrebaje de dos ladosConica de un ladoPlatoPlatillo

Anillo Cilindrico 23 28 30 25 30 35

Copa Conica23 28 30 30 40 48

Copa Recta23 25 28 30 40 48

Anillo Montado en disco (placa)

23 28 30 25 30 35

AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

TIPOS DE MUELAS

AGLOMERANTES ORGANICOS

28 30 33 33 40 48

De modo general en la praacutectica se adoptan las siguientes velocidades seguacuten el aglomerante

Vitrificado Hasta 35 msegResinoso Hasta 45 mseg Para rectificacioacuten y hasta 80 mseg con disco en corte a secoSilicato Hasta 30 msegMetaacutelico De 30 a 35 mseg

Ejemplo

Una muela de Oslash 275 da un numero de revoluciones n = 1700 revmin Se requiere calcular V

Solucioacuten

V = π x D x N 1000 x 60

V = 31414 x 275 mm x 1700 revmin asymp 25 ms1000 x 60

32

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

39

Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

49

Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

53

Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 33: Afilado de Herramientas Manual

Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta

Son instrumentos de uso manual o mecaacutenico destinado a cortar material a traveacutes del desprendimiento de virutas o solamente seccionaacutendolo Esta constituido de un cuerpo de formas diversas con una o mas cuntildeas para realizar el trabajo (figs 1 al 6)

Herramientas de Uso Manual

Dentro del grupo de uso manual estaacuten aquellas que desprenden material a traveacutes de la accioacuten directa del operador como lima sierra manual cincel y otras (figs 7 8 y 9)

33

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

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El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

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Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 34: Afilado de Herramientas Manual

Tambieacuten en el grupo de uso manual se encuentran las que cortan sin desprender viruta como la tijera manual y el sacabocado (figs 10 y 11)

En su mayoriacutea estas herramientas son construidas de acero al carbono templado

Herramientas de uso Mecaacutenico

En este grupo estaacuten todas las herramientas de corte montadas en maquinas herramientas y que desprenden material a traveacutes de los movimientos mecaacutenicos de esas maquinas (figs 12 a 14)

34

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

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Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

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retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 35: Afilado de Herramientas Manual

El corte con las herramientas se realiza haciendo penetrar la cuntildea en la superficie del material con el fin de desprender una cierta cantidad o penetraacutendola totalmente hasta separar una parte del todo

Principio de la CuntildeaLa cuntildea esta formada por dos principios de aacutengulo El encuentro de esas superficies determina la arista de corte que debe ser viva Cuando el material es atacado por una cuntildea se oprime contra las caras de ella desviaacutendose en la direccioacuten de menor resistencia (fig 15)

35

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

39

Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 36: Afilado de Herramientas Manual

Utilizacioacuten de las CuntildeasResultan de la posicioacuten conveniente de la cuntildea los aacutengulos de incidencia (a) y de ataque (c) representados en la figura 18 juntamente con el aacutengulo de la cuntildea

Estos tres aacutengulos son determinados de acuerdo con el material a ser cortado siendo las cuntildeas de aacutengulo cerrado (fig 19) utilizadas para el corte de materiales blandos las de aacutengulo medio (fig 20) para materiales de dureza media y las de aacutengulo abierto (fig 21) para materiales duros

CONSTRUCCIOacuteN

Las herramientas de uso mecaacutenico son construidas en general de

Acero al carbono para la construccioacuten de cintas de sierra para maquinas brocas helicoidales y otras

Acero raacutepido o carburo metaacutelico para herramientas de torno fresadoras mandrinadoras y otras

Abrasivo aglutinado para la construccioacuten de muelas utilizadas en esmeriladoras y rectificadoras en general

CONDICIONES DE USO

Para ser usadas eficientemente las herramientas deben tener aacutengulos convenientes y ser de material adecuado

36

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

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Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 37: Afilado de Herramientas Manual

Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles

Los aacutengulos de las herramientas de torno estaacuten determinados por superficies esmeriladas Estas superficies forman ademaacutes un perfil de acuerdo con la operacioacuten a ejecutar y una cuntildea adecuada al material a trabajar (fig 1)

Los aacutengulos adecuados y la posicioacuten correcta de la herramienta permiten a la cuntildea desprender el material con menor esfuerzo y menor vibracioacuten de la maquina En un plano perpendicular a la arista de corte la seccioacuten de la herramienta debe presentar el aacutengulo b de cuntildea adecuado

Aacutengulo de incidencia lateral (α)

Es formado por la superficie lateral y el plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten lateral de la herramienta en el material (fig 3)

Aacutengulo de Cuntildea o Filo (b)

El aacutengulo de cuntildea es formado por las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya interseccioacuten constituyente el filo de la herramienta (fig 4)

Aacutengulo de salida o de ataque (c)

El aacutengulo de salida esta formado por la superficie de salida y un plano horizontal Influye en el esfuerzo de

37

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

38

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

39

Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

42

Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 38: Afilado de Herramientas Manual

retirar el material y en el desprendimiento de la viruta Cuanto mayor fuere este aacutengulo tanto menor seraacute el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (fig 5)

Aacutengulo de incidencia frontal (ά)

Esta formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa por la arista de corte Este aacutengulo facilita la penetracioacuten radial de la herramienta en el material (fig 6)

Aacutengulo de direccioacuten (d)

Esta formado por la arista de corte y el eje del cuerpo de la herramienta Cuanto mayor sea este aacutengulo mayor seraacute el aprovechamiento de la arista manteniendo constante la profundidad y avance del corte y tambieacuten la posicioacuten de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (fig 7)

ALTURA DE LAS HERRAMIENTAS

La altura de la arista de corte de las herramientas esta relacionada con el eje geomeacutetrico del torno y depende de la operacioacuten a ejecutar y de la dureza del material Para tornear materiales blandos y semi duros la arista de corte debe estar horizontal y a la altura del eje de la pieza (fig 8)

Para el desbastado de materiales duros la arista de corte debe formar un pequentildeo aacutengulos con un plano horizontal (fig 9) y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre el eje de la pieza

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Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

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Fig 10

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

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Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 39: Afilado de Herramientas Manual

Praacutecticamente cada miliacutemetro de altura h equivale a 22 miliacutemetros de diaacutemetro de las piezas Esta altura es determinada por la formula

h = D 22

Ejemplo Para tornear una pieza con 154 mm de diaacutemetro la altura h seraacute h = D h = 154 h = 7mm Luego la punta de la herramienta debe estar a 7mm 22 22

Sobre el eje de la pieza formando un aacutengulo de 5deg conforme muestra la figura 9

AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE (FIG 10)

HERRAMIENTA DE ACERO

RAPIDO MATERIAL

HERRAMIENTA DE CARBURO METALICO

a b c a b c

6deg 84deg 0deg Fundicioacuten dura de latones duros y bronces quebradizos y duros 55 80 5

8deg 74deg 8degacero y acero moldeado con mas de 70Kgmm2

de resistencia la fundicioacuten gris dura bronce comuacuten y latoacuten

5 778

8deg 68deg 14deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 50 y 70Kgmm2 fundicioacuten gris latoacuten blando 5 75 10

8deg 62deg 20deg Acero y acero moldeado con resistencia entre 34 y 50Kgmm2 5 67 18

8deg 55deg 27deg Bronces tenaces y blandos tipos de aceros muy blandos 5 65 20

10deg 40deg 40deg Cobre aluminio y metal blanco (anti-friccioacuten) 9 50 31

OBSERVACIONTabla basada en el libro ldquoAlrededor de las maquinas herramientasrdquo

Las siguientes figuras representan los principales perfiles de herramientas de acero raacutepido y carburo metaacutelico

39

Fig 10

40

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

41

Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

42

Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

45

Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

47

Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

49

Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

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Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 40: Afilado de Herramientas Manual

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RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

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Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

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Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

53

Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 41: Afilado de Herramientas Manual

RESUMEN

- Son determinados por las superficies rectificadas seguacuten el plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)

- Caracterizan una cuntildea seguacuten el material a ser cortado y el material de la herramienta- Se denominan

Aacutengulo de incidencia (lateral o frontal)Aacutengulo de cuntildeaAacutengulo de AtaqueAacutengulo de rendimiento

- Son obtenidos en tablas indicando el filo adecuado de la herramienta de acuerdo con la operacioacuten y la dureza del material a ser mecanizado

RESUMEN

LOS AacuteNGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Son determinados por superficies esmeriladas y seguacuten plano de fijacioacuten de la herramienta (horizontal o inclinado)Caracterizan la cuntildea conforme al material a ser cortado y la naturaleza del material de la herramienta

41

Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

45

Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 42: Afilado de Herramientas Manual

Se denominan

Aacutengulo de incidencia aacutengulo de cuntildeaaacutengulo de salidaaacutengulo de direccioacuten

Sus valores pueden obtenerse en tablas

Verificadores de Aacutengulos

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Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

45

Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 43: Afilado de Herramientas Manual

Son laacuteminas de acero templado con ranuras o recortes de aacutengulo cuidadosamente tallados en sus bordes Se usan para verificar los aacutengulos ponieacutendolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar aacutengulo deseado La verificacioacuten debe hacerse con todo rigor La figura 1 indica la verificacioacuten del aacutengulo de un cincel Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal la verificacioacuten del aacutengulo se haraacute en cada caso 3n la ranura del verificador correspondiente al aacutengulo dado por la tabla

VERIFICADOR DE AacuteNGULO LAMINAS ARTICULADAS

En la figura 2 vemos un verificador con dos juegos de laminas las de la izquierda para aacutengulos de 2deg - 4deg - 6deg - 8deg - 12deg - 20deg - 30deg - 45deg

Los de la derecha verifican aacutengulos de 1deg - 3deg - 5deg - 10deg - 14deg - 15deg - 25deg - 35deg

La figura 3 nos muestra el uso de una de las laacuteminas para verificar el aacutengulo llamado de incidencia en las herramientas de corte para torno y limadora

43

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

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Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

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Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 44: Afilado de Herramientas Manual

Si hay contacto exacto entre el extremo de la lamina y la herramienta el aacutengulo que se verifica esta correcto La base de la herramienta y la arista de la laacutemina deben asentar bien sobre una superficie plana

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE AacuteNGULOS

Las figuras siguientes presentan diversos tipos para diferentes usos

44

Fig 3 Verificacioacuten del aacutengulo de una herramienta de limadora o torno

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

45

Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

47

Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

48

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

49

Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

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Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 45: Afilado de Herramientas Manual

Los verificadores de 120deg y de 135deg se usan en general para aacutengulos de piezas

45

Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 46: Afilado de Herramientas Manual

Brocas

Son herramientas de corte de forma ciliacutendrica con ranuras rectas o helicoidales templadas terminan en punta coacutenica y son afiladas con aacutengulo determinado Son utilizadas para hacer agujeros ciliacutendricos en diversos materiales

Fig 1 Broca helicoidal espiga ciliacutendrica

Fig 2 Broca helicoidal espiga coacutenica

CARACTERISTICAS

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoriacutea de las brocas estaacuten

Longitud Total de la Broca Existen brocas de longitud regular o comuacutenmente conocidas como longitud Jobber brocas extra cortas largas y suacuteper largas

Longitud de Corte Es la profundidad maacutexima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal

Diaacutemetro de Corte Es el diaacutemetro del orificio obtenido con la broca Existen diaacutemetros normalizados y tambieacuten se pueden fabricar brocas con diaacutemetros especiales

Diaacutemetro y Forma del Mango El Mango Puede ser ciliacutendrico de la misma medida del diaacutemetro de corte de la broca o puede ser coacutenico en relacioacuten aproximada de 119 llamado cono morse en menos aplicacioacuten pero existentes encontramos espigas ciliacutendricas reducidas que son de menor diaacutemetro que la broca

46

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 47: Afilado de Herramientas Manual

Aacutengulo de Corte El aacutengulo de corte normal en una broca es de 118deg tambieacuten se puede usar 135deg quizaacute menos conocido pero discutiblemente mas eficiente al emplear un aacutengulo obtuso mas amplio para el corte de materiales

Nuacutemero de Ranuras o Vanos (canales de salida de viruta) La cantidad mas comuacuten es dos y despueacutes cuatro aunque hay brocas de tres vanos brocas una (sola y derecha) por ejemplo en el taladro de tipo cantildeoacuten

Profundidad de Ranuras o vanos tambieacuten importante pues afecta la fortaleza de la broca

Aacutengulo de la Heacutelice Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar Tiene como objetivo facilitar la evacuacioacuten de la viruta

MATERIAL DE LA BROCA

Brocas de Acero econoacutemicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas No obstante si se usan en maderas duras pierden el filo raacutepidamente

Brocas de Acero de alta Velocidad (HSS) maacutes duras y resistentes que las de acero Se utilizan para trabajos que requieren altas velocidades de corte ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor

Brocas con capa de Titanio Algo maacutes caras que las brocas de HSS pero su capa de titanio las hace maacutes resistentes y duraderas que las de HSS o las de acero

Brocas Con Punta de Carburo mas caras que todas las demaacutes pero con mayor resistencia

Brocas de Cobalto extremadamente resistentes ademaacutes disipan el calor con gran rapidez son las mas utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales

TIPOS Y NOMENCLATURA

Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos mas usados que solo difieren en la construccioacuten de la espiga

Las brocas de espiga ciliacutendrica se utilizan sujetas en un porta brocas y se fabrican normalmente hasta un diaacutemetro maacuteximo de espiga de 12rdquo

La brocas de diaacutemetros mayores de frac12rdquo utilizan espiga coacutenica para ser montadas directamente en el husillo de las maquinas esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte

El aacutengulo de la punta de la broca variacutea de acuerdo con el material a taladrar En la tabla siguiente indica aacutengulos recomendables para los materiales maacutes comunes

ANGULOS MATERIALES118deg Acero Blando fig 3150deg Acero duro125deg Acero forjado100deg Cobre y aluminio90deg Hierro fundido y aleaciones ligeras60deg Plaacutesticos fibras y maderas

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Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 48: Afilado de Herramientas Manual

Las aristas de corte deben tener la misma longitud (fig 4) El aacutengulo de incidencia debe tener de 9deg a 15deg (fig 5)

En estas condiciones se obtiene una mejor penetracioacuten de la broca en el material

OTROS TIPOS DE BROCAS

BROCA DE CENTRAR

Esta broca permite hacer los agujeros de centro en las piezas que van a ser torneadas fresadas o rectificadas entre puntas (fig 6 y 7)

BROCAS CON ORIFICIOS DE REFRIGERACION

Son usadas para produccioacuten continua y en alta velocidad exige abundante lubricacioacuten principalmente en agujeros profundos (figs 8 y 9)

El liacutequido de refrigeracioacuten se inyecta a alta presioacuten En el caso de hierro fundido y de metales no ferrosos se aprovechan los orificios para inyectar aire comprimido que permite expulsar las virutas y polvo

BROCAS DE CANALES RECTOS Y BROCAS TIPO CANtildeON

La broca de la fig 10 presenta dos canales rectiliacuteneos y es usada especialmente para taladrar bronce y latoacuten

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La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

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Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

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4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

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a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

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para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

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PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

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6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

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  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 49: Afilado de Herramientas Manual

La fig 11 broca tipo cantildeoacuten tiene un cuerpo semi ciliacutendrico con una sola arista de corte Es apropiada para agujeros profundos y de pequentildeos diaacutemetros puesto que ademaacutes de ser mas robusta que las brocas helicoidales utilizan el propio agujero como guiacutea

BROCAS MULTIPLES O ESCALONADAS

Son empleadas en trabajos de produccioacuten en serie (figs 12 y 13)

Sirven para ejecutar en una misma operacioacuten agujeros y los rebajes respectivos

CONDICIONES DE USO

Las brocas para ser utilizadas con buen rendimiento deben estar bien afiladas con la espiga en buenas condiciones y bien aseguradas

CONSERVACION

Es necesario evitar caiacutedas golpes limpiarlas despueacutes de su uso y guardarlas en lugar apropiado para proteger su filo

49

Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 50: Afilado de Herramientas Manual

Afilar Herramientas de Corte

AFILADO DE FRESA

Afilado de fresas de perfil Constante

El afilado de estas fresas se efectuacutea exclusivamente sobre la cara frontal de los dientes para no alterar el perfil de la fresa y por tanto el de las piezas a mecanizar es de gran importancia mantener inalterado en los sucesivos re afilados el aacutengulo de desprendimiento ϒ original La mayor parte de las fresas de perfil constante estaacuten fabricadas con un aacutengulo de desprendimiento ϒ igual a cero Si este aacutengulo no tiene valor cero viene marcado en general su valor sobre la herramienta y la direccioacuten del afilado la da la tangente al circulo base del radio r = R x sen ϒ (fig1) Si el aacutengulo de desprendimiento es radial el afilado correcto es el indicado en la figura 2

Una segunda exigencia esencial para lograr un trabajo uniforme de todos los dientes es la de asegurar la concentricidad de los filos del corte para lo cual el mejor control es la ayuda de un comparador

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Montar Fresa en el cabezal porta fresa

2deg PASO Escoger el plato divisor

Montarlo en el cabezal (B) el conjunto de mandrino y fresa (F)

3deg CENTRAR LA FRESA con respecto al centro de la fresa

El perfecto centrado es esencial en este tipo de herramientas se lograra con la ayuda de una escuadra o una plantilla

50

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

53

Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

54

Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

57

Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 51: Afilado de Herramientas Manual

4deg COLOCAR LA MUELA (A) En posicioacuten de trabajo

Se logra inclinando el cabezal porta muelas (j) los grados que tiene la cara de trabajo la muela (si se afila por su superficie coacutenica)

5deg PASO REGULAR LOS TOPES (I) DE LA MESA

6deg PASO AFILAR

Teniendo en cuenta no sobrepasar los 005mm de profundidad de pasada

51

Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

52

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

53

Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

54

Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

57

Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
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Afilado de BrocasEs la operacioacuten que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetracioacuten y las condiciones de corte (fig 1) Se realiza por medio de muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones montadas en ejes impulsados por un motor eleacutectrico Dos son las maneras de ejecutarla a mano o con dispositivos especiales

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONTodos los trabajos ejecutados con amoladoras implican la necesidad de proteger los ojos

2deg PASO Asegure la broca y aproxiacutemela a la muela (fig 1)

OBSERVACION El filo de la broca debe estar en posicioacuten horizontalPRECAUCIONLa broca debe asegurarse con firmeza y acercarse a la muela cuidadosamente

3deg PASO AFILE UNO DE LOS FILOS

a Realice el contacto de la broca con la muela observando las inclinaciones convenientes (fig 2)

b Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de la puntac Inclinacioacuten para obtener el aacutengulo de incidenciad De movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto de la misma con

la muela recorra toda la superficie desde el punto A hasta el punto B (fig 3)

OBSERVACIONES

1 Los aacutengulos de la broca se determinan consultando la tabla2 Se debe evitar que la broca se destemple refrigeraacutendola constantemente en

agua

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4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

53

Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

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1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

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3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

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CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 53: Afilado de Herramientas Manual

4deg PASO VERIFIQUE EL AacuteNGULO DE LA BROCA utilizando galgas (fig 4) o transportador de aacutengulos (fig 5)

Si es necesario repita el tercer paso hasta que obtenga el filo perfecto

5deg PASO AFILE EL OTRO FILO y verifique siguiendo lo indicado en los pasos tercero y cuarto cuidando tambieacuten que ambos filos sean de igual longitud

6deg PASO VERIFIQUE LA DIMENSION DE LOS FILOS

OBSERVACIONUse la escala de la galga (fig 4)

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Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

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Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

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Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

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Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

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Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

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Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 54: Afilado de Herramientas Manual

Tipos de BurilesBURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra prismaacutetica terminada en una punta de forma variada de acero templado con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar ranurar o desbastar Tambieacuten se puede definir como un instrumento puntiagudo de acero que se utiliza para grabar sobre metales y otras superficies duras Este tipo de herramientas son hechos en acero raacutepido o carburo metaacutelico Estas herramientas se forman de un cuerpo de acero raacutepido con uno de los extremos de afilado conveniente o de un cuerpo de acero al carbono listo para soldarle la plaquita de carburo metaacutelico

Herramientas de acero no aleado (WS) En menor medida las faacutebricas nacionales trabajan con herramientas que contienen entre05 a 15 por ciento de carbonos soportan sin deformacioacuten o peacuterdida de filo hasta 250degC y se les conoce como cuchillas de acero al carbono

Usos Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas de corte para madera y plaacutesticos Son relativamente poco costosos y de faacutecil tratamiento teacutermico pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250degC Con acero al carbono se hacen machuelos terrajas limas de mano y otras herramientas semejantes

Recomendacioacuten Las herramientas de corte de acero al carbono deben mantenerse friacuteas mientras se afilan Si aparece un color azul en la parte que se afila es probable que se haya recocido por accidente

Herramientas de acero aleado (HSS) Estas son las herramientas maacutes utilizadas por la industria estaacuten hechas de aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno cromo vanadio molibdeno y otros Las aleaciones baacutesicas resisten hasta 600degC

Hoy por hoy se han encontrado aleaciones con adicioacuten de tungsteno hasta del 18 por ciento lo cual les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples Se les llama tambieacuten cuchillas de aceros raacutepidos

Usos Los aceros raacutepidos son utilizados para cortes en metales maderas y plaacutesticos Son econoacutemicos y reafilables Su aplicacioacuten es muy versaacutetil ya que se fabrican desde herramientas de mano tubos tuercas y tornillos hasta piezas de maquinaria pesada Sin embargo la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la maacutequina mientras se afilan las herramientas

Recomendacioacuten Para aprovechar la vida uacutetil al maacuteximo hay que evitar el sobrecalentamiento de la herramienta Durante el torneado es importante que la temperatura generada por la friccioacuten no supere los 540degC

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Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

57

Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 55: Afilado de Herramientas Manual

Perfiles y AplicacionesLas herramientas para el torno se preparan de acuerdo al tipo de material y la operacioacuten a realizar las mas usadas son las siguientes

Desbastar Refrentar Tornear interno Roscar De forma Ranurar y tronzar

Herramienta de Desbastar Es utilizada para sacar la viruta mas gruesa posible (mayor seccioacuten) teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la maquina (figs 4 a 7)

Las figuras 4 5 6 y 7 muestran ejemplos de herramientas de acero raacutepido la figura 8 muestra herramientas de carburo metaacutelico

55

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

57

Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 56: Afilado de Herramientas Manual

Herramientas de Refrentar Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado Las figs 9 10 y 13 muestran herramientas de Refrentar desde el centro a la periferia las figs 11 y 12 son de refrentado en sentido inverso

56

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

57

Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 57: Afilado de Herramientas Manual

Herramientas para Torneado Interior Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies ciliacutendricas como coacutenicas refrentadas o perfiladas

Las figuras 14 a 17 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones de torneado interior

57

Fig 14 Herramienta para cilindrar Fig 15 Herramienta para Refrentar

Fig 17 Herramienta para perfilarFig 16 Herramienta para filetear

Fig 18 Herramienta de carburo metaacutelico

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 58: Afilado de Herramientas Manual

Herramientas para Ranurar Con estas herramientas se tornean canales ranuras o se cortan materiales Las figuras 19 20 y 21 muestran algunos tipos y aplicaciones

Herramienta para Roscar las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desee ejecutar en la pieza Las figuras 22 a la 26 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular cuadrada y trapecial

58

Fig 19 Herramienta de Ranurar

Fig 21 Herramienta para Ranurar de carburo

Fig 20 Herramienta de tronzar

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 59: Afilado de Herramientas Manual

Herramientas de Forma en el torneado de piezas de perfil variado se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza como se ve en la fig 27

59

Fig 22 Herramienta para rosca triangular externa (PENETRACION OBLICUA) Fig 23 Herramienta para rosca triangular

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 60: Afilado de Herramientas Manual

Afilar Buril de Cilindrar

PROCESO DE EJECUCION

60

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 61: Afilado de Herramientas Manual

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara frontal para obtener el aacutengulo de incidencia frontal y de punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile como en la fig 1 para obtener simultaacuteneamente los dos aacutengulos deseados (ᾳf y β)

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima a la piedra

OBSERVACION- La herramienta debe moverse hacia dentro y fuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste uniforme de la muela

- Consulte la tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

-La herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos (fijo)

c Esmerile hasta obtener la arista cortante

3deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia secundario Fig 2

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre y gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista del filo secundario

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque para formar el aacutengulo de cuntildea respecto a la cara frontal de incidencia Fig 3

61

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
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  • Afilado de Centro Punto
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  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
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  • Tamantildeos
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Page 62: Afilado de Herramientas Manual

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetrob Esmerile hasta obtener la arista de corte

OBSERVACIONLa superficie de ataque lleva tambieacuten un aacutengulo de inclinacioacuten (i)

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras de incidencia se conforma un radio con la piedra de asentar Fig 4

Afilar Buril de DesbastarAfilar es esmerilar las superficies en aacutengulo de la parte cortante de una herramienta para hacer o rehacer la arista de corte (fig 1)

Esta operacioacuten es hecha para que la herramienta de desbastar posea las condiciones requeridas

62

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 63: Afilado de Herramientas Manual

para efectuar el corte evitando con ello mayor calentamiento del material y consumo de energiacutea obtenieacutendose ademaacutes mayor rendimiento

EL PROCESO DE EJECUCION DE ESTA OPERACIOacuteN ES BASICO PUES EL DEBERA SER SEGUIDO PARA EL AFILADO DE LAS DEMAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO

En la industria cuando hay seccioacuten especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o en afiladoras

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Esmerile la superficie lateral A (fig 2) para obtener el aacutengulo de direccioacuten (fig 3) y tambieacuten el aacutengulo de incidencia lateral (fig 4)

OBSERVACIONConsultar la tabla de aacutengulos para afilado de

herramientasPRECAUCIONUSE LENTES O MASCARA DE PROTECCION PARA

LOS OJOS

a Asegure la barra de acero seguacuten la fig 5 y esmerile conforme figura 6 inclinaacutendola un poco para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de direccioacuten y de incidencia lateral

63

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

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Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

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1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

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Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 64: Afilado de Herramientas Manual

PRECAUCIONASEGURE LA BARRA CON FIRMEZA Y OBSERVE QUE LA PLACA DE APOYO ESTE PROXIMA A LA PIEDRAOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique el aacutengulo con gonioacutemetro (fig 7) o con verificador fijo (fig 8) observaacutendolo contra la luz

c Verifique el aacutengulo de incidencia con un verificador fijo estando la barra colocada en el porta herramientas sobre un maacutermol (fig 9)

2deg

PASO Esmerile la superficie frontal B conforme se indica en la fig 10 y verifique el aacutengulo de

64

punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

65

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

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Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

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Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
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punta (fig 11) Verifique tambieacuten el aacutengulo de incidencia frontal f (fig 12)

3deg PASO Esmerile la superficie C y verifique el aacutengulo de filo o cuntildea (fig13)

OBSERVACIONES 1 La arista de corte debe quedar en posicioacuten horizontal (fig 14) y paralela a la periferia de la piedra de esmeril (fig 15)

2 Se acostumbra tambieacuten utilizar la piedra de copa para que las caras esmeriladas queden planas

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Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

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3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

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- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 66: Afilado de Herramientas Manual

Afilar Herramienta para Filetear

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile una cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de la punta

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

- Esmerile conforme a la fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de incidencia lateral y la mitad del valor del aacutengulo de punta

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

66

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

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Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

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Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 67: Afilado de Herramientas Manual

3deg PASO Esmerile la cara lateral Derecha fig 2 para obtener el otro aacutengulo de incidencia (αι) y complementar el aacutengulo de la punta (ε)

- Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro (fig 3)

OBSERVACIONLa forma del filo se debe obtener antes de esmerilar el aacutengulo de ataque (fig 4) De lo contrario se obtendraacute un filo incorrecto que ocasionara una deformacioacuten del perfil en la rosca que se abra

67

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 68: Afilado de Herramientas Manual

- Esmerile las caras hasta obtener el filo deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de ataque (fig 5) Para obtener el aacutengulo de ataque ϲ

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

- Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

- Esmerile hasta la observacioacuten deseadaOBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Termine el filo con piedra manual de asentar o afilar

OBSERVACIONEn la arista formada por las dos caras laterales de incidencia se conforma un radio con la piedra manual (fig 6)

Afilar Herramienta de Forma

PROCESO DE EJECUCION

68

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 69: Afilado de Herramientas Manual

1deg PASO Monte y rectifique la muela

2deg PASO Esmerile la cara lateral para obtener el aacutengulo de incidencia lateral respectivo

OBSERVACIONConsultar tabla de aacutengulos para afilado de herramientas

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

a Esmerile conforme fig 1 para obtener simultaacuteneamente el aacutengulo de inclinacioacuten y de incidencia

PRECAUCIONAsegure la barra con firmeza y observe que la placa de apoyo este proacutexima de la muela

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

b Verifique los aacutengulos con gonioacutemetro o con un verificador de aacutengulos fijo fig 2

69

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 70: Afilado de Herramientas Manual

3deg PASO Esmerile la cara lateral izquierda (fig 3) para obtener el aacutengulo de incidencia (αι)

a Verifique los aacutengulos obtenidos con calibre o gonioacutemetro y el espesor de la punta

b Esmerile hasta la medida del espesor deseado

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

4deg PASO Esmerile la cara de Ataque (fig 4) para obtener el aacutengulo de ataque c

OBSERVACIONEvitar un canto interno vivo en el rebaje de la cara

a Verifique el aacutengulo obtenidos con calibrador o gonioacutemetro

b Esmerile hasta la dimensioacuten indicada

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua

5deg PASO Esmerile la cara frontal de incidencia para obtener el aacutengulo de filo de cuntildea y aacutengulo de incidencia (αf)

a Verifique el aacutengulo obtenido con calibre o gonioacutemetro

b Esmerile hasta obtener la arista cortante

OBSERVACION La herramienta se debe mover hacia dentro y afuera de la muela para obtener una superficie lisa y un desgaste parejo de la muela Fig 7

70

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 71: Afilado de Herramientas Manual

6deg PASO Esmerile el Radio hasta obtener la medida deseada

OBSERVACION

- Sujete la herramienta al aacutengulo de incidencia frontal (αf)

- Conforme el radio giraacutendolo sobre el eje imaginario

- Al conformar el radio los aacutengulos de incidencia variacutean (fig 7)

a Verifique el radio con un calibre de radios

b Esmerile hasta obtener el radio deseado

7deg PASO Termine el filo con piedra manual de afilar

71

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 72: Afilado de Herramientas Manual

Herramientas de Uso Manual

Centro Punto Es una herramienta de acero con punta coacutenica templada y cuerpo generalmente octagonal (fig 1) o ciliacutendrico o moleteado (fig 2)

Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas

Se clasifican por el aacutengulo de la punta

POR EL AacuteNGULOlos hay 30deg 60deg 90deg y 120deg

Los de 30deg son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compas de trazar para puntear trazos de referencia (fig 3)

Los

90deg y 120deg (fig 4) son utilizados para marcar el centro que sirve de guiacutea a las brocas en la ejecucioacuten de taladrados

La longitud variacutea de 100 a 125mmCONDICIONES DE USODeben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas a realizar

CONSERVACIONMantenerlo bien afilado y no dejarlo caer

Afilado de Centro PuntoPROCESEO DE EJECUCION

72

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

73

Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

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Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

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Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 73: Afilado de Herramientas Manual

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el centro Punto oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos granetes o centro puntos se desbastan primero en muelas de grano medio y se les da el acabado en la de grano fino

4deg PASO Verifique el aacutengulo de la herramienta con plantilla o gonioacutemetro (figs 2 y 3)

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Fig 1

Fig 2 Fig 3

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

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Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 74: Afilado de Herramientas Manual

La Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectricoLa cizalla funciona en forma similar a una tijera Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la superficie a la traccioacuten rompieacutendola y separaacutendola en dos El borde cortado por cizallamiento se presenta irregular La presioacuten necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presioacuten En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario aunque tambieacuten existen las cizallas automatizadas

Afilar Cizalla

1deg PASO Seleccione la piedra de afilar

2deg PASO Sujeta la cizalla firmemente con las manos

- Pase varias veces la piedra sobre el filo respetando el aacutengulo de corte (fig 2)

- Si el filo estaacute dantildeado recompoacutengalo antes con la lima plana

74

Fig 2

Fig 1

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 75: Afilado de Herramientas Manual

TrazadoresTienen generalmente el cuerpo moleteado Los hay de varias formas como por ejemplo las indicadas en las figs 1 y 2 Se usan para hacer trazos sobre los materiales

Estos instrumentos son fabricados en diversos tamantildeos La longitud variacutea de 120 a 150mm

CONSERVACION

Al terminar de utilizarlos se deben limpiar lubricar y guardar en un lugar adecuado protegieacutendolos contra golpes

OBSERVACION

Es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza o al guardarlo un trozo de corcho o goma para evitar lesionarse con ellas y evitar que se deterioren

Afilado de TrazadorPROCESEO DE EJECUCION

75

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 76: Afilado de Herramientas Manual

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora y acercar la punta a la muela procurando conseguir el aacutengulo de afilado en la punta coacutenica

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos (fig 1)

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el Trazador oprimir suavemente la punta contra la muela girando uniformemente la herramienta para que la punta quede simeacutetrica (fig 1)

- Simultaacuteneamente desplazarla horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en aguaLos Trazadores se afilan en muelas de grano fino

76

Fig 1

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 77: Afilado de Herramientas Manual

DestornilladoresLos destornilladores son herramientas que cuentan con una punta que tiene un perfil determinado que se introduce y ajusta en la cabeza del tornillo para realizar el apriete o aflojado (seguacuten sea el sentido de giro aplicado) Se utilizan normalmente sobre tornillos que no requieren un par de apriete elevado para su funcionamiento El destornillador esta formado por

El tamantildeo del destornillador lo determina la longitud de la varilla Un factor de importancia en el disentildeo de los destornilladores lo representa el tamantildeo del mango ya que cuanto mayor sea su diaacutemetro mayor seraacute el agarre y la fuerza de torsioacuten aplicada Algunos destornilladores incorporan un perfil hexagonal de arrastre que permite aplicar grandes esfuerzos al accionarse mediante la llave adecuada

Asimismo los especiacuteficos para electricidad incorporan una funda de material aislante sobre la varilla

Los destornilladores se clasifican fundamentalmente por la configuracioacuten y el tamantildeo de la punta que ha de adaptarse perfectamente a la forma de la cabeza del destornillador para cada formaA la hora de elegir el destornillador adecuado es muy importante elegir correctamente la forma y el tamantildeo de su extremo para que ajuste perfectamente con el tornillo correspondiente

77

TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
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TamantildeosEl destornillador Phillips apunta hacia tamantildeos que estaacuten disponibles con un sistema de conteo arbitrario El tamantildeo del punto corresponde al diaacutemetro de la cuchilla El diaacutemetro de la cuchilla y el tamantildeo del punto deben encajar en la cabeza del tornillo El tamantildeo cero encaja en el diaacutemetro de tamantildeo cero El tamantildeo uno va con cuchillas de diaacutemetros de 316 3 y 4 Los diaacutemetros de cuchillas de 14 y 6 hasta 10 encajan con el tamantildeo de punto 2 Los diaacutemetros de 516 12 y 13 corresponden al tamantildeo de punto 3 El tamantildeo de punto nuacutemero 4 corresponde con cuerpos diametrales de 38 20 24 y 12 Un nuevo tamantildeo 00 estaacute disentildeado para usarse en electroacutenicos pequentildeos

Afilado de DestornilladoresLos destornilladores utilizados para tornillos con cabeza ranurada (destornilladores planos) deben tener una punta plana con lados coacutenicos Los destornilladores planos han de ajustar exactamente en la ranura de la cabeza del tornillo para lo cual hay muchas veces que rectificar su perfil mediante afilado

PROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

2deg PASO Accione la esmeriladora incliacutenelo convenientemente en la direccioacuten adecuada para mantener la cuadratura de la punta

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

3deg PASO Afile el destornillador en la muela de grano fino para escudrar despueacutes

- Simultaacuteneamente desplazarlo horizontalmente y de forma alternativa para que trabaje la muela por todo su perfil

- No afilar maacutes superficie de metal de la estrictamente necesaria

78

Fig 1 Aacutengulo de afilado de los destornilladores

- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
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  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
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  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
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  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
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- En este caso no se utiliza gonioacutemetro para verificar el aacutengulo si no que se hace con la propia ranura del tornillo controlando que el destornillador encaje perfectamente en ella

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten algunaLos destornilladores de estrella (Phillips) pueden afilarse ligeramente con la lima adecuada

79

Fig 2 Comprobacioacuten del ajuste de la punta del destornillador

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
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  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
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  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
  • Afilar Cizalla
  • Trazadores
  • Afilado de Trazador
  • Destornilladores
  • Tamantildeos
  • Afilado de Destornilladores
  • El Cincel
  • Afilado de cincel
  • Evaluacioacuten Final
Page 80: Afilado de Herramientas Manual

El CincelSon herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de seccioacuten circular rectangular hexagonal u octagonal Tienen un extremo forjado provisto de una cuntildea (figs 1 2 y 3) templada y afilada convenientemente y el otro achaflanado y redondeado llamado cabeza

El bisel de la cuntildea puede ser simeacutetrico (fig 4) o asimeacutetrico (fig 5) Los cinceles sirven para cortar chapas (fig 6) quitar el exceso de material (fig 7) y abrir canales (fig 8)

Los tamantildeos mas comunes estaacuten comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud

La arista de corte debe ser ligeramente convexa (fig 9) y el aacutengulo de corte (b) representado en la fig 10 varia con el material a ser rebajado

80

La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

83

Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

Fig 8

Evaluacioacuten Final

85

  • INTRODUCCION
  • Contenido Modular Mecaacutenica Industrial
  • Evaluacioacuten Diagnostica
  • Objetivos
  • CONTENIDOS
  • ESMERILADORAS
  • Tipos de Esmeriladoras
  • Usos de la Esmeriladora
  • Condiciones de Uso
  • Caracteriacutesticas de un Esmeril
  • Mantenimiento
  • Muelas de Esmeril
  • ABRASIVOS
  • Principales Caras y formatos de las Ruedas
  • Tipos de Granos Abrasivos
  • Tipos de Aglutinantes
  • Grados de Dureza
  • Manejo de Muelas Abrasivas
  • Balanceo de Muelas Abrasivas
  • Montar Muelas de Esmeril
  • Rectificado de las Muelas
  • Calculo de velocidad Perifeacuterica
  • Tabla de velocidades maacuteximas perifeacutericas en mseg
  • Afilado de Herramientas de Corte con Desprendimiento de Viruta
  • Principio de la Cuntildea
  • Utilizacioacuten de las Cuntildeas
  • Herramientas de Corte Aacutengulos Tablas y Perfiles
  • Verificadores de Aacutengulos
  • Brocas
  • Afilar Herramientas de Corte
  • Afilado de Brocas
  • Tipos de Buriles
  • Perfiles y Aplicaciones
  • Afilar Buril de Cilindrar
  • Afilar Buril de Desbastar
  • Afilar Herramienta para Filetear
  • Afilar Herramienta de Forma
  • Herramientas de Uso Manual
  • Centro Punto
  • Afilado de Centro Punto
  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
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La cabeza de estas herramientas esta achaflanada y templada para evitar la formacioacuten de rebabas Este temple debe ser mas suave que el del filo para que las parte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes

Aacutengulos de Corte (b)

Condiciones de Uso

Para que corten bien deben tener un aacutengulo de corte conveniente estar bien templadas y afiladas

81

CUNtildeA MATERIAL50deg COBRE60deg ACERO DULCE65deg ACERO DURO70deg FIERRO FUNDIDO Y

BRONCE FUNDIDO DURO

Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

PRECAUCIONUse lentes o mascara de proteccioacuten para los ojos

OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

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Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

84

Fig 6

Fig7

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  • La Cizalla
  • Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel plaacutestico y laacuteminas metaacutelicas o de madera de poco espesor Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eleacutectrico
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Afilado de cincelPROCESO DE EJECUCION

1deg PASO Seleccione la galga adecuada (fig 1)

2deg PASO Acercar el soporte de apoyo a menos 3 miliacutemetros de la muela para evitar que las herramientas se introduzcan en el espacio entre ellas

3deg PASO Accione la esmeriladora

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OBSERVACIONRectifique la muela si es necesario Asegure la herramienta en posicioacuten de afilar con las dos manos

PRECAUCIONLa herramienta debe ser tomada con firmeza y acercada la muela cuidadosamente

4deg PASO Acerque el cincel al esmeril aproximando el aacutengulo que se desea obtener

5deg PASO Mueva el cincel horizontalmente y curva de acuerdo a la figura 3

82

Fig 2

Fig 1

OBSERVACIONLa herramienta debe ser enfriada frecuentemente en agua para que la dureza del metal no experimente modificacioacuten alguna

6deg PASO Verifique el afilado

- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

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Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

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- Las puntas del filo no deben quedar quemadas (Fig 4)

- Los filos deben quedar con una sola superficie (fig 5)

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Fig 4

Fig 3

Fig 5

- El aacutengulo de afilado debe coincidir con en determinado utilizando la galga (fig 6)

- El afilado del cincel debe quedar asiacute (fig 7)

7deg PASO Si el cincel tiene rebabas en la cabeza quiacutetelas con ayuda del esmeril

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