aceite de visceras fijo.final

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAOFacultad de Ingeniería

CAPITULO I:

ASPECTOS GENERALES

OBTENCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES 1


1. ASPECTOS GENERALES

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

“Aprovechamiento de los Residuos Avícolas para la Obtención de Aceite”

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente en Lima y Callao, se consume aproximadamente 1,163.2 MTM/

año (Miles de Toneladas al año) de aves, entre pollos, pavos y patos, los cuales

generan aproximadamente 127.95 MTM/año de vísceras, que generalmente

podrían terminar en un relleno sanitario, o en las alcantarillas y posteriormente a

sus desagües (mar, ríos o plantas de tratamiento de aguas).

El proceso del Rendering consiste en la trituración y molienda de los

subproductos animales, seguidas del tratamiento térmico para reducir el

contenido de humedad y matar los microorganismos. La separación de la grasa

fundida (sebo) de los sólidos (proteínas) se consigue mediante centrifugación

(rotación) y prensado. La fracción sólida es entonces molida y transformada en

polvo, como la harina de carne o la harina de hueso y carne.

En Lima y Callao existe un gran número de Empresas Prestadoras de Servicios

de Servicios de residuos y Empresas Comercializadoras de Residuos Solidos,

reguladas por la Ley 29419 que “Regula la actividades de los recicladores”,

además de la Ley N° 27314 “Ley General de Residuos Sólidos”.



OBTENCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES

LIMITACIONES EN LOS PROGRAMAS DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS –

AVÍCOLAS EN LOS MERCADOS DE LIMA Y CALLAO.

En promedio se genera 127.95 MTN/año de vísceras, de los cuales un porcentaje contamina los suelos, y aguas de nuestras ciudades

Las personas mas afectadas con la contaminación generada por estos residuos son las que viven, cerca de los rellenos sanitarios y vertederos de basura

El MINAM tiene como uno de sus lineamientos, mejorar el PMRS en Lima y Callao, para mejorar la calidad de vida de los ciudadanos.

Existen Empresas dedicadas a la Producción de alimento Balanceado para animales, las cuales utilizan aceite obtenido de aves como materia prima.

- Las vísceras son usadas como alimento para cerdos.

- Obtener aceite a partir de Vísceras.

3


1.2.1. EL ÁRBOL DE CAUSA EFECTO



1.2.2. EL ÁRBOL DE MEDIOS Y FINES



1.2.3. PLAN DE ACCIONES- GANTT

ACTIVIDADESSEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

I. PROGRAMAS DE CAPACITACION

Capacitación en SENATI XElaboración de programas de mantenimiento X X

Adquisición de herramientas X XII. ESTANDARIZACIÓN X X XIII. CAPACITACION DE PERSONAL

Capacitación en SENATI X XCursos de especialización X XEn normas X X

En control de calidad X X X

IV. DIFUSIÓN DEL ESTADO Y LAS EMPRESAS PARA EL MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS

Publicidad por medios internet X X X

2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON INFORMACIÓN SECUNDARIA

2.3.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA HISTÓRICA2.3.2 FUNCIÓN DEMANDA, MODELOS ECONOMÉTRICOS Y

ANÁLISIS DE REGRESIÓN2.3.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA X

2.4 ANALISIS DE LA OFERTA X2.4.1 Identificación de la Competencia X2.4.2 Análisis cualitativo y cuantitativo de la oferta X2.4.3 estimación de la oferta futura X



2.5 BALANCE DEMANDA – OFERTA X2.5.1 Demanda potencial X2.5.2 Demanda para el proyecto X

2.6 ANALISIS DE LOS PRECIOS X2.6.1 Factores que influyen en los precios X2.6.2 Precios Actuales X2.6.3 Proyecciones del Precio. X X

2.7 COMERCIALIZACIÓN X2.7.1 Política de ventas X2.7.2 Canales de comercialización X

2.7.3 Estrategia de Marketing X

CAPITULO III: TAMAÑO DEL PROYECTO X3.1 TAMAÑO- MERCADO X3.2 TAMAÑO-DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA X3.3 TAMAÑO – INVERSIÓN X3.4 TAMAÑO TECNOLOGÌA X

3.5 ELECCION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO X

CAPITULO IV: LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO X4.1 FACTORES DE LOCALIZACIÓN X4.2 METODO DE LOCALIZACIÒN X

4.3 ELECCION DE LA LOCALIZACIÓN X

CAPITULO V: INGENIERIA DEL PROYECTO X5.1 EL PRODUCTO -Especificaciones Técnicas X5.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO X5.3 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ETAPAS- Flowsheet X5.4 REQUERIMIENTOS DE : X

5.4.1 Materia prima, Matriz insumo – producto X5.4.2 Equipos, especificaciones proveedores X



5.4.3 Requerimientos de energía eléctrica X5.4.4 Mano de obre, tipos X5.4.5 requerimiento de áreas X

5.5 CONTROL DE CALIDAD X5.6 EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN O DE VENTAS X5.7 ASPECTOS ECOLOGICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO. X5.8 EL CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION FÍSICA DEL PROYECTO X

5.9 DISTRIBUCION INTERNA DE PLANTA (LAY-OUT) X

CAPITULO VI: INVERSIONES X6.1 INVERSION FIJA X

6.1.1 Inversión fija tangible X6.1.2 Inversión fija intangible X

6.2 CAPITAL DE TRABAJO X6.2.1 Existencias o realizables X6.2.2 Disponibles X

6.2.3 Exigibles X

CAPITULO VII: PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS X X7.1 INGRESO POR VENTAS X7.2 EGRESOS X

7.2.1 Costos de fabricación X 7.2.1.1 Costos directos X 7.2.1.2 Costos indirectos X7.2.2 Gastos de Operación X 7.2.2.1 Gastos administrativos X 7.2.2.2 Gastos de ventas X7.2.3 Depreciaciones y amortización por cargos diferidos X



1.3. OBJETIVO DEL PROYECTO

Obtener Aceite a partir de las Vísceras de Aves generadas por el consumo avícola en Lima

y Callao, así reducir el impacto ambiental que generan dichas vísceras en las ciudades

mencionadas.

1.4. IMPORTANCIA Y TRASCENDENCIA DEL PROYECTO

Las tendencias hacia la implementación de tecnologías más limpias obligan a revisar los

procesos productivos donde estén involucrados unos requerimientos mínimos ambientales.

Los vertimientos industriales y los residuos generados por el sector industrial avícola, son

de gran importancia por su alto contenido de nutrientes, material orgánico y están

catalogados como unos de los sectores industriales más contaminantes en materia de

vertimientos líquidos para las autoridades ambientales competentes.

Los residuos y subproductos de un proceso productivo retoman importancia para su

adecuado manejo y aprovechamiento. Por lo tanto, es necesario difundir y educar a los

productores para que vean en sus residuos una industria de grandes posibilidades y

ampliar sus fronteras de aprovechamiento para que así los empresarios tomen decisiones

acertadas, midiendo los recursos físicos, económicos y tecnológicos a su alcance para

adquirir los equipos y realizar las obras de infraestructura que les permitieran entregar

vertimientos dentro de las normas ambientales vigentes.

Además de los aspectos económicos, esta industria tiene la obligación de evitarla

contaminación, aprovechando al máximo los residuos generados. La disponibilidad y el alto

valor nutricional de estos residuos, han motivado a investigar técnicas o métodos que le

den un valor agregado a los residuos, de tal forma que incentive su comercialización.

A través de este proyecto contribuiremos a la adopción de procesos que aporten

positivamente al desarrollo sostenible, básicamente en formular diferentes alternativas para

el aprovechamiento de las vísceras de pollo generados en las industrias avícolas, de una

forma que sea compatible con las preocupaciones ambientales.



1.5. RESUMEN EJECUTIVO

En este informe se expone un plan de marketing para la introducción al mercado y puesta en funcionamiento de una planta productora de grasa de pollo, teniendo como materia prima las vísceras del mismo.

El proyecto surge como respuesta a la escasez de empresas dedicadas a este rubro y la necesidad de las empresas productoras de alimento balanceado para animales a contar con dicho producto pues constituye parte de su materia prima. Nuestra estrategia de marketing, consiste en hacer conocido el producto, para esto la comunicación se hará a través de entrevistas y muestras gratuitas del producto a las empresas que constituyen nuestros clientes potenciales, así como el uso de Internet, entre otros medios, para dar a conocer nuestro producto. La idea es posicionarse como líder del mercado local. El precio será diferenciado según estemos en el mercado local, regional o el resto del mercado exterior. El producto se entregara en forma directa a todas aquellas empresas que lo soliciten.

Para alcanzar nuestro objetivo, se prevé una inversión total de 150,000.00 dólares, inversión que se verá recuperada a los tres años de arrancado el proyecto, el análisis financiero garantiza que este proyecto es viable.



CAPITULO II:

ESTUDIO DE MERCADO



2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. LOS PRODUCTOS

El aceite de pollo también llamado “Grasa de Pollo” constituye un producto obtenido luego

de procesar las vísceras de pollo, mediante proceso térmico y mecánico. Durante su

proceso de fabricación recibe tratamiento especial, que busca mejorar su calidad,

principalmente para la utilización como ingrediente de la alimentación animal pues posee

gran valor energético.

Las vísceras de pollo para la elaboración del producto, son obtenidas de las faenas de

matanza en camales, centros de beneficio y mercados de abastos de Lima Metropolitana y

Callao.

El producto terminado, se almacena en tanques de plástico de 1000 kg. y/o cilindros de

plástico de 200 kg. Identificados por lotes de producción, a temperatura ambiente.

El aceite de vísceras de pollo obtenido es destinado para la elaboración de alimentos

balanceados de aves, cerdos, rumiantes, mascotas y otros.

Especificaciones

Analisis Requisitos

Color Ambar (según patrón)

Olor Característico a fresco ( no rancio, ni descompuesto)

Aspecto Físico Limpio y transparente. Sin materias extrañas.

Índice de Peroxido 5.00 max.

Acidez (%) 3.0 ax.



2.2. EL ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO – JUSTIFICACIÓN

El área debe contar con clientes estratégicos que nos permiten hacer llegar nuestros productos a los consumidores finales.

2.2.1. CLIENTES NACIONALESAlgunos de nuestros clientes en el mercado nacional, vienen a ser los grandes supermercados, debido a que en estos lugares hay gran concurrencia de demandantes de nuestro producto.



2.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON INFORMACIÓN SECUNDARIA

Este proyecto tiene como objetivo, establecer competencias a nivel industrial, ofreciendo

nuestro aceite obtenido de vísceras de pollo a las empresas productoras de alimentos

balanceados para animales, por tal motivo, para el análisis de la demanda analizaremos la

producción de alimentos balanceados (posibles clientes).



2.3.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA HISTÓRICA

Analizar la demanda histórica es realizar un estudio de los posibles clientes que se tendría

en relación al producto que pretendemos producir, estos posibles clientes son los que

producen, procesan y comercializan alimentos balanceados para animales.

Este análisis se basa en la proyección según la demanda de alimentos balanceados hasta

el año 2020.

Cuadro N°XXXX

Fuente:

Ministerio de Agricultura

Dinámica Agropecuaria 2001 - 2010, Capitulo V Agroindustria, pagina 33.

Se ha determinado que el precio de las vísceras es el 1% del precio del pollo, además

que los alimentos balanceados contiene 4.7 % de aceite en peso, y que se obtiene 14%

en peso de aceite a partir de las vísceras



Año

Precio Unitario de las vísceras

de pollo (S/./kg)

Producción anual de Alimentos Balanceados( TM/ año )

Cantidad de Vísceras

(TM/ año)

X = Producción de Aceite

( TM/ año )

Y = Precio de Materia Prima

(Vísceras) (S/./ año)

2001 0.0306 1,103,700 370,527.857 51,873.90 11,338,152.4292002 0.0319 1,215,000 407,892.857 57,105.00 13,011,782.1432003 0.0307 1,269,200 426,088.571 59,652.40 13,080,919.1432004 0.0309 1,273,800 427,632.857 59,868.60 13,213,855.2862005 0.0348 1,259,300 422,765.000 59,187.10 14,712,222.0002006 0.0346 1,322,500 443,982.143 62,157.50 15,361,782.1432007 0.036 1,505,700 505,485.000 70,767.90 18,197,460.0002008 0.0363 1,614,100 541,876.429 75,862.70 19,670,114.3572009 0.0418 1,702,800 571,654.286 80,031.60 23,895,149.1432010 0.0433 1,747,100 586,526.429 82,113.70 25,396,594.357

Fuente: Elaboración propia.

2.3.2. FUNCIÓN DEMANDA, MODELOS ECONOMÉTRICOS Y ANÁLISIS DE REGRESIÓN

Al realizar el análisis estadístico, de la demanda obtenida mediante datos históricos, se

tiene:

Año TX = Producción

de Aceite( TM )


(Vísceras)(S/.)

Y'=1/Y X' = 1/X X' = Ln(X) Y' = Ln(Y)

2001 1 51,873.90 11,338,152.43 88.198E-9 0.00002 10.8566 16.24372002 2 57,105.00 13,011,782.14 76.853E-9 0.00002 10.9526 16.38142003 3 59,652.40 13,080,919.14 76.447E-9 0.00002 10.9963 16.38672004 4 59,868.60 13,213,855.29 75.678E-9 0.00002 10.9999 16.39682005 5 59,187.10 14,712,222.00 67.971E-9 0.00002 10.9885 16.50422006 6 62,157.50 15,361,782.14 65.097E-9 0.00002 11.0374 16.54742007 7 70,767.90 18,197,460.00 54.953E-9 0.00001 11.1672 16.71682008 8 75,862.70 19,670,114.36 50.839E-9 0.00001 11.2367 16.79462009 9 80,031.60 23,895,149.14 41.849E-9 0.00001 11.2902 16.98922010 10 82,113.70 25,396,594.36 39.375E-9 0.00001 11.3159 17.0501



Realizando los análisis por métodos econométricos se obtuvo:

MODELO R2 A BLINEAL 0.953634605 -12975314.92 451.9009435HIPERBÓLICO 0.958262719 1.64362E-07 -1.52799E-12INVERSO 0.906521891 47084415.57 -1.95178E+12SEMILOGARITMICO 0.969264074 14.90332266 2.57775E-05POTENCIAL 0.961585978 0.084478388 1.720690688EXPONENCIAL 0.969264074 2967773.79 1.00002578

MAYOR R2 0.969264074MODELO RESULTANTE:

SEMILOGARITMICO

Donde los datos siguen una tendencia Semilogaritmica:

Y=e( A+B. X )

2.3.3. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

La proyección de la demanda en función del tiempo (hasta el año 2020) es la

siguiente:

AñoX = Producción

de Aceite( TM / año)


(Vísceras)(S/./año)

2011 88,175.11 28,810,579.992012 94,510.83 33,921,922.612013 101,827.53 40,962,927.432014 110,372.16 51,056,164.912015 120,482.15 66,256,672.122016 132,631.03 90,622,589.432017 147,504.75 132,968,236.622018 166,135.82 214,942,794.052019 190,153.82 399,212,921.752020 222,289.92 914,047,202.41



0 5 10 15 20 25 -

50,000.000

100,000.000

150,000.000

200,000.000

250,000.000 Demanda Proyectada

2.4. ANALISIS DE LA OFERTA

2.4.1. Identificación de la Competencia

NEGOCIOS AGROINDUSTRIALES LOS FERROLES S.A.C.

AV. PROLONGACION CENTENARIO S/N, PARCELA ABC, URB. INDUSTRIAL LOS

FERROLES, CALLAO, CALLAO, CALLAO - Registos Especiales: 15-RI-1778, 15-RU-

1568

TECHNOFEED S.A.C.

DOMICILIO ACTUL: AV. JUAN DE ARONA Nº 760 DPTO 201 -SAN ISIDRO / LIMA - PERÚ



2.4.2. Estimación de la oferta futura

Para poder conocer la demanda futura tomamos los datos de los cuadros mencionados a continuación:

Cuadro N°XXXX

Fuente:


Producción Pecuaria e Industrias Avícolas 2010, Cuadro N° 03, página 16.

Fuente:


Producción Pecuaria e Industrias Avícolas 2010, Cuadro N° 82, página 86.



Con estos datos podemos realizar un análisis estadístico entre el precio de vísceras y la cantidad de aceite de pollo, las vísceras producidas, solo el 45% se destina a la Producción de alimentos Balanceados además que el pollo contiene 6.5% en peso de desechos, y que se obtiene 14% en peso de aceite a partir de las vísceras.

AÑO T X = Producción de Aceite ( TM )


(Vísceras) (S/.)

Y'=1/Y X' = 1/X X' = Ln(X) Y' = Ln(Y)

2000 1 669.05 146,234.86 6.838E-6 0.00149 6.5059 11.89302001 2 692.33 157,752.71 6.339E-6 0.00144 6.5401 11.96882002 3 769.10 168,652.48 5.929E-6 0.00130 6.6452 12.03562003 4 770.66 170,095.45 5.879E-6 0.00130 6.6472 12.04412004 5 772.20 191,946.08 5.210E-6 0.00130 6.6492 12.16502005 6 769.10 190,076.48 5.261E-6 0.00130 6.6452 12.15522006 7 785.62 202,017.82 4.950E-6 0.00127 6.6665 12.21612007 8 870.87 225,804.62 4.429E-6 0.00115 6.7695 12.32742008 9 998.75 298,198.36 3.353E-6 0.00100 6.9065 12.60552009 10 1,014.91 313,897.81 3.186E-6 0.00099 6.9226 12.65682010 11 1,110.51 368,053.34 2.717E-6 0.00090 7.0126 12.8160

Al realizar el análisis estadístico, entre el precio de vísceras y la cantidad de vísceras (miles de ton) se determinó que el método que mejor se ajusta a esta relación es el “Modelo Lineal” que se detalla a continuación

MODELO R2 A BLINEAL 0.975913721 -203513.8156 506.4874227HIPERBOLICO 0.943765153 3.62475E-06 -7.5641E-10INVERSO 0.927705354 2358310.404 -4538143918SEMILOGARITMICO 0.974869541 11.74322602 0.000603714POTENCIAL 0.972280753 0.306302657 1.843737135EXPONENCIAL 0.974869541 0.091009554 1.000030613

MAYOR R2 0.97591372MODELO RESULTANTE: LINEAL

Donde los datos siguen una tendencia Lineal:

Y=A+B . X



OFERTA FUTURA

AÑO TX = Producción

de Aceite( TM )

Y = Precio de Materia Prima (Vísceras)

(S/.)

2011 12 1,119.551 363,524.4652012 13 1,192.686 400,566.4242013 14 1,276.044 442,786.1802014 15 1,371.929 491,350.9552015 16 1,483.395 547,807.3082016 17 1,614.576 614,248.8692017 18 1,771.210 693,581.6912018 19 1,961.499 789,960.6732019 20 2,197.596 909,541.1452020 21 2,498.308 1,061,847.528

0 5 10 15 20 250.000

500.000

1000.000

1500.000

2000.000

2500.000

3000.000

OFERTA FUTURA



2.5. BALANCE DEMANDA – OFERTA

Según los datos:www.alimentosagrobueyca.com/alimentos-balanceados.../alimentos-p

Para pollos:Grasa animal 3%

Para Porcino:Grasa animal 5%

Para Vacuno:Grasa 4%

Se pretende cubrir el 25% de la Demanda Potencia:

AÑO DEMANDA ( TM ) OFERTA ( TM ) DEMANDA POTENCIAL (TM)

DEMANDA PARA EL PROYECTO ( TM )

2011 88,175.11 1,119.55 87055.560 21,763.892012 94,510.83 1,192.69 93318.146 23,329.542013 101,827.53 1,276.04 100551.488 25,137.872014 110,372.16 1,371.93 109000.232 27,250.062015 120,482.15 1,483.40 118998.755 29,749.692016 132,631.03 1,614.58 131016.455 32,754.112017 147,504.75 1,771.21 145733.542 36,433.392018 166,135.82 1,961.50 164174.321 41,043.582019 190,153.82 2,197.60 187956.220 46,989.052020 222,289.92 2,498.31 219791.616 54,947.90


http://www.alimentosagrobueyca.com/alimentos-balanceados.../alimentos-p


2.6. ANALISIS DE LOS PRECIOS

2.6.1. Factores que influyen en los precios

Los precios del aceite de vísceras de pollo son influidos tanto por factores internos como

por factores ambientales externos. Entre los factores internos se incluyen los objetivos de

mercadotecnia, los costos y la organización. Los factores externos son el mercado y la

demanda, la competencia y otros factores ambientales.

Factores internos que influyen sobre los precios:

a. Posicionamiento

Para fijar el precio de nuestro producto, tenemos en cuenta que uno de nuestros

objetivos es posicionar nuestra marca en el mercado, por lo que este factor influye en la

decisión de fijar un precio bajo con la mira de que se incremente la demanda.

b. calidad del producto:

Tenemos como objetivo que nuestro producto sea el de más alta calidad en el mercado.

En general esto implica un precio alto para cubrir los costos de un producto de alta

calidad, de allí que este factor es de vital importancia al momento de fijar el precio.

c. Costos

Los costos determinan el precio mínimo que como empresa podemos darle a nuestro

producto. Es necesario fijar un precio que cubra tanto los costos de producción como

los de distribución, que haga que el producto se venda y que los rendimientos de la

inversión vayan de acuerdo con sus esfuerzos y los riesgos que corrió.

Factores externos que influyen en los precios.

a. El mercado y la demanda

Los costos determinan el límite inferior de los precios, mientras que el mercado y la

demanda hacen lo propio con el superior. Tanto los consumidores como los

compradores industriales equiparan el precio del producto o servicio con los beneficios

de poseerlo.



b. La competencia

Existe un pequeño número de empresas dedicadas al rubro en el mercado interno,

siendo uno de nuestros objetivos constituirnos como empresa líder en la elaboración de

aceite de vísceras de pollo, es necesario fijar un precio tentador para nuestros posibles

clientes de modo tal que se animen a comprar nuestro producto.

c. Análisis de la relación precio-demanda:

Las diferencias de precio implicaran diferentes niveles de demanda. La relación entre el

precio y el nivel de demanda resultante aparece en una conocida curva de demanda

que muestra elnúmero de unidades que el mercado adquirirá en un periodo

determinado según el precio. En el caso normal, demanda y precio están en relación

inversa, es decir, mientras más alto el precio, menor la demanda; Por lo tanto, la

empresa venderá menos si incrementa su precio de P1 a P2. En resumen, los

consumidores cuyo presupuesto es limitado, probablemente compraran menos cantidad

de un producto de precio demasiado alto.

d. Precios y ofertas de los competidores:

Otro factor externo que influye en las decisiones de la fijación de precios son los precios

de la competencia y sus posibles reacciones ante las medidas respectivas de la propia

compañía. Por otra parte, la estrategia de fijación de precios de la compañía podría

influir en la naturaleza de la competencia que enfrenta. Sin embargo, una estrategia de

bajos precios y margen pequeño podría detener a esta o sacarla del mercado.La

empresa necesita conocer los precios y la calidad que ofrece cada competidor

2.6.2. Precios Actuales

En la actualidad, el aceite de vísceras de pollo es elaborado por empresas productoras

de alimento balanceado para animales, por lo que este producto no sale al mercado

como producto final, sino que es considerado como un insumo dentro del proceso

productivo de dichas empresas



2.7. COMERCIALIZACIÓN

2.7.1. Política de Ventas

- Los compradores serán las empresas NALTECH, RINTISA y PURINA.

- La venta detallista será al contado.

- A los mayoristas se les dará máximo 8 días de crédito para cancelar sus haberes.

- El jefe de ventas será el encargado de establecer los descuentos para los clientes mayoristas o distribuidores, según el manual de la empresa.

2.7.2. Canales de Comercialización

Si el producto interesa al supermercado, este será expuesto durante un periodo

de prueba, al final del cual será evaluado. Si las ventas no responden a las

expectativas, este será retirado de las estanterías. Este periodo de prueba puede

oscilar entre los 3 y 6 meses. Como forma de fomentar la salida de un nuevo

producto, los supermercados tienden a exigir esfuerzos promocionales ya sea a

través de ofertas, cupones, muestras, degustaciones, etc. el margen de utilidad

de los supermercados oscila entre el 30% y el 35% del precio de adquisición del

producto.

2.7.3. Estrategia de Marketing

A) Estrategias con respecto al producto

- El producto que se va a introducir en el mercado es el aceite de pollo “ ” El color

característico del producto es amarrillo.

- El envase será de botella de cristal transparente para que cause motivación en la

mente del consumidor y para que tenga mayor estabilidad al momento de colocar

el producto en un anaquel o repisa para su venta. El envase llevará la etiqueta

característica del producto, en la parte frontal con un grosor de 3 cm.



B) Estrategia con respecto a la plaza

- Posicionar el producto como un ingrediente para alimentos balanceados de mascotas.

- Ganar participación en el mercado (volumen de ventas y uso del producto) a

costa de las marcas competitivas regulares.

- Convencer al consumidor de que el producto ofrece varios beneficios importantes

no presentes en otros.

C) Estrategias con respecto al precio

- Los precios deben mantenerse en un margen de ganancia mínimo en el primer

año de ventas por introducción en el mercado y alcanzar competitividad en

ventas.

- Ajustar el precio con promociones de acuerdo a la temporada.

D) Estrategias con respecto a la publicidad

- Posicionar al aceite de pollo como un producto de alta calidad y con un alto valor

nutricional para la elaboración de alimentos balanceados de mascotas.

- Se buscará una eficaz recordación del nombre y del empaque del producto

haciendo hincapié visual en estos aspectos, así como el de presentar un color

predominante permitiéndole al consumidor un inmediato reconocimiento del

artículo en los estantes.



CAPITULO III:

TAMAÑO DEL PROYECTO



3. TAMAÑO DEL PROYECTO

3.1. TAMAÑO- MERCADO

La demanda a futuro, se obtuvo del análisis de la disponibilidad de la materia Prima, por

tanto para la determinación del tamaño de planta en función de la demanda se utilizará el

cuadro que se utilizó para la proyección de la demanda, para lo cual se pretende captar el

20 % de la demanda de este mercado.

AÑO

DEMANDA

PARA EL

PROYECTO

( TM / año)

PRETENDIENDO

CAPTAR EL 20%

DE LA DEMANDA

DEL MERCADO

2011 21,763.89 4,352.778

2012 23,329.54 4,665.907

2013 25,137.87 5,027.574

2014 27,250.06 5,450.012

2015 29,749.69 5,949.938

2016 32,754.11 6,550.823

2017 36,433.39 7,286.677

2018 41,043.58 8,208.716

2019 46,989.05 9,397.811

2020 48,785.00 9,757.000

El Tamaño de Planta en función de la demanda se calcula promediando la proyección

de la demanda

PROMEDIO 6,664.724

TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA DEMANDA (TM/año):

6,665



3.2. TAMAÑO-DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La oferta futura, se obtuvo del análisis de la disponibilidad de la materia Prima, por tanto

para la determinación del tamaño de planta en función de la materia prima se utilizará el

cuadro planteado en ese capítulo:

DESTINO %

Competencia 40.0%

Para el

Proyecto 25.0%

Desechos 20.0%

otros 15.0%

TOTAL 100.0%

40.0%

25.0%

20.0%

15.0%

Competencia Para el Proyecto Descechos otros

AÑO

Cantidad de Materia Prima

(Visceras) ( TM )

Producción de Aceite al 100% de la Cantidad

de Materia Prima

(TM/año)

Producción de Aceite al 25% de la

Cantidad de Materia Prima (TM/año)

2013 9,114.597 1,276.044 319.0112014 9,799.493 1,371.929 342.9822015 10,595.682 1,483.395 370.8492016 11,532.689 1,614.576 403.6442017 12,651.499 1,771.210 442.8022018 14,010.706 1,961.499 490.3752019 15,697.117 2,197.596 549.3992020 17,845.054 2,498.308 624.5772021 20,674.010 2,894.361 723.5902022 24,568.888 3,439.644 859.911



El Tamaño de Planta en función de la materia prima se calcula promediando la oferta

futura

3.3. TAMAÑO – INVERSIÓN

Tomando como referencia una planta de producción de Harina y Aceite de Pescado, por

ser el proceso similar, de capacidad: 4500 TM/año y de inversión de US$ 200,000.00

I 2

I 1

=(T 2

T 1)

0.6

CAPACIDAD DE INVERSIÓN US$ %APORTE PROPIO 30,000.00 60

PRESTAMO BANCARIO 20,000.00 40REAL CAPACIDAD DE INVERSIÓN 50,000.00 100

De los datos obtenidos:

INVERSIÓN (US$) I1 200,000.00 INVERSIÓN (US$) I2 50,000.00TAMAÑO (TM/año) T1 4500 TAMAÑO (TM/año) T2 ?

Donde obtenemos el tamaño de Planta en función de la Inversión

TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCIÓN DE LA INVERSIÓN, T2 (TM/año) 446.5

3.4. ELECCION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

TAMAÑO (TM/año)

T.P. - Materia Prima 513T.P. – Inversión 446T.P. - Mercado 6,665

En nuestro proyecto, se ha determinado trabajar con el tamaño de planta en función de

la materia prima y el Tamaño de Planta en función de la inversión, se saca un promedio

teniendo:

480 TM/año, Aproximadamente 1 560 L/día


TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA MATERIA PRIMA (TM/año):

513.00

32


CAPITULO IV:

LOCALIZACION DEL

PROYECTO



4. LOCALIZACIÓN DE ÁREA GEOGRÁFICA

Una de las actividades más importantes en la ejecución de un proyecto de ingeniería

comparable solo con la elección del tipo de proceso es la localización de la planta. La

localización de la planta depende de las características técnicas y económicas de la

industria que se va a establecer, así como de su esencia misma, que hace que cada

industria en particular presenta aspectos espéciales que diferencia de las demás.

Por lo tanto es oportuno observar que la localización final de una planta puede presentar

limitaciones en la flexibilidad de operación y mantenimiento, limitaciones que fijan su

actividad, haciendo imposible y poco conveniente un cambio posterior en cualquiera de

dichos factores.

4.1. Factores de Localización

Cercanía al mercado

Cercanía a la materia prima

Facilidad de transporte

Abastecimiento de agua

Mano de obra

Tratamiento de desperdicios

Clima

Facilidades contra incendio

Valor del terreno

Topografía del terreno

Características del terreno

Existencia de sistemas de desagüe

Disponibilidad de energía eléctrica

Reglamentos legales



a) Disponibilidad de la materia prima

VENTANILLA - CALLAO

Si el ingreso de pollo en los centros de acopio del Callao es de aproximadamente 470

162 T y considerando que cada pollo pesa aproximadamente 2 k y que el 11% de este

son vísceras, se tiene que en este centro de acopio 25 858.91 T de vísceras

SANTA ANITA - LIMA

Si el ingreso de pollo en los centros de acopio de Santa Anita es de aproximadamente 2

264.68 T y considerando que cada pollo pesa aproximadamente 2 k y que el 11% de este

son vísceras, se tiene que en este centro de acopio se acumula 124.56 T de vísceras



b) Cercanía al mercado

El mercado principal de este aceite es el interno por ello se debe considerar la facilidad de

transporte y comunicación para mantener una adecuada distribución del producto final. Se

debe considerar las zonas con accesibilidad de transporte marítimo y aéreo para la

distribución de los productos.

Ciudad Terminal Marítimo Aeropuerto

Ventanilla, Callao 22 Km 18 Km

Santa Anita, Lima 28 Km 24 Km

c) Cercanía a la materia prima

Se usará vísceras y plumas de pollo como materia prima.

Ciudad

Distancia Producción

Ventanilla, Callao 17 Km 18 Km

Santa Anita, Lima 28 Km 24 Km

d) Clima

Indicadores climatológicos

Ciudad Mínima (ºC) Máxima (ºC)

Valor Anomalía Valor Anomalía

Ventanilla, Callao 16.56 0.80 21.10 0.59

Lima 15.99 0.68 21.08 -0.30

e) Disponibilidad de energía eléctrica



Esta puede ser obtenida de diferentes formas dependiendo del recurso disponible en la

zona según el cuadro siguiente:

Departamento Total

Distrit

o

Total Distritos con energía eléctrica No

Tiene

Sin

InformaciónHidráulica Térmica Solar Otro

Lima 130 82 69 4 2 7 47 1

Numero de distritos con disponibilidad de centrales hidroeléctricas según departamento:

Departamento Total Distrito Total Distritos Sin Información

Tiene No tiene

Lima 130 9 109 2

4.2. Métodos de Localización

Método de Puntuación

a) Calificación y puntuación

CALIFICACION PUNTAJE

Mala 0 – 2

Regular 3 -- 5

Buena 6 –8

Excelente 9 -- 10



b) Ponderación

FACTORES PESO

VENTANILLA - CALLAO SANTA ANITA - LIMA

CALIFICA

CIONPONDERACION CALIFICACION PONDERACION

Disponibilidad de

la materia prima 40% 9 3.6 5 2

Cercanía al

mercado20% 9 1.8 6 1.2

Cercanía a la

materia prima20% 9 1.8 6 1.2

Disponibilidad de

energía eléctrica 15% 8 1.2 8 1.2

Clima 5% 5 0.25 7 0.35

TOTAL 8.65 TOTAL 5.95

Dado que la ponderación es mayor para la zona de Ventanilla – Callao, decidimos

localizar la planta en dicha zona.

4.3. Elección de la Localización

Luego de realizar el método de ranking de factores o método por puntos para la

localización de la planta, decidimos ubicarla en el distrito de Ventanilla en el Callao.

Esto debido a que en esta zona se cuenta con mayor disponibilidad de la materia prima,

además de que se tiene cercanía al mercado debido a que se tiene rápido acceso al

transporte por ubicarse en dicha zona, tanto el aeropuerto como el terminal marítimo, lo

que facilitaría la exportación de nuestro producto.



CAPITULO V:

INGENIERIA DEL

PROYECTO



5. ELECCIÓN DEL PROYECTO

5.1. EL PRODUCTO – Especificaciones Técnicas

Identificación de la Norma: RES-5081

Fecha de Publicación: 18.03.1993

Fecha de Promulgación: 12.03.1993

Organismo: MINISTERIO DE SALUD

ESTABLECE SISTEMA DE DECLARACION Y SEGUIMIENTO DE DESECHOS

SOLIDOS INDUSTRIALES

Núm. 5.081.- Santiago, 12 de Marzo de 1993.- Vistos: Estos antecedentes; la

necesidad de reglamentar en la Región Metropolitana el proceso de generación,

acumulación, transporte y disposición final de desechos sólidos industriales, de forma

que se prevengan y eviten los riesgos y daños eventuales de orden sanitario ambiental

que les son propios; el hecho de no existir una reglamentación específica al respecto:

Considerando: Las disposiciones de los Artículos 78, 80 y 81 del Código Sanitario

aprobado por el D.F.L. 725-68 que facultan a este Servicio para la dictación de las

normas sobre la materia, con más las disposiciones de los Artículos

1, 2 y 9 letras a y b del mencionado cuerpo legal y, Teniendo presente: Las

disposiciones del D.L. N° 2763-79; Ley N° 18.122-82 y D.S. 206-82, que aprobó el

Reglamento Orgánico de este Servicio, dicto la siguiente:

Resolución:

ESTABLECE SISTEMA DE DECLARACION Y SEGUIMIENTO DE DESECHOS

SOLIDOS INDUSTRIALES

Disposiciones Preliminares

1° La presente Resolución es aplicable a todos los establecimientos industriales

localizados en la Región Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u



operaciones, desechos o residuos sólidos de tipo industrial, como así a los

transportistas y destinatarios de los mismos.

Definiciones

2° Para los efectos de la presente Resolución, se entenderá por:

DESECHO SOLIDO INDUSTRIAL: Todo desecho o residuo sólido o semisólido

resultante de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado,

recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Se incluyen en esta

definición los residuos o productos de descarte, sean éstos líquidos o gaseosos. El

carácter de desecho sólido de los últimos lo aporta el contenedor o recipiente que los

contiene.

GENERADOR: Toda persona natural o jurídica (industria o cualquier establecimiento

industrial) que, producto de proceso u operaciones industriales, genere o dé origen a

algún desecho sólido industrial.

TRANSPORTADOR: Toda persona natural o jurídica (empresa, institución u

organismo) que transporte algún desecho sólido industrial. Si el transporte del desecho

lo realiza el mismo generador, éste será considerado también Transportador.

DESTINATARIO: Toda persona natural o jurídica (empresa, industria, organismo o

institución) que recepciona el desecho sólido industrial, ya sea para su manejo,

tratamiento reciclado o disposición final.

DOCUMENTO DE DECLARACION: Formulario, debidamente llenado, que acompaña

al desecho sólido industrial desde su punto de generación hasta su destino final.

CONSOLIDADO DEL GENERADOR: Formulario, debidamente llenado, que debe ser

completado por el Generador de desechos sólidos industriales, que contiene un

resumen de las cantidades y tipo de desechos generados durante un mes calendario,

como asimismo el número y fecha de los Documentos de Declaración debidamente

emitido por el

Generador.OBTENCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES 41


CONSOLIDADO DEL DESTINATARIO: Formulario, debidamente llenado, que debe

ser completado por el

Destinatario de los desechos sólidos industriales, que contiene un resumen de las

cantidades y tipos de desechos recepcionados durante un mes calendario, como

asimismo el número de los Documentos de Declaración recepcionados por el

Destinatario.

DEL DOCUMENTO DE DECLARACIÓN

3°Todo desecho sólido industrial desde el momento que abandona el establecimiento

generador y hasta su destino final, debe estar premunido del correspondiente

Documento de Declaración. Este documento contendrá información específica respecto

de los desechos sólidos industriales generados, como también de antecedentes

identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.

4° Los formularios de los Documentos referidos en el punto 2° deben ser procurados

por el Generador o Destinatario según corresponda, y deberán ajustarse al formato y

especificaciones que indique el Servicio de Salud del Ambiente de la Región

Metropolitana (en adelante, el Servicio).

5° El Documento de Declaración está compuesto por dos Originales (1 y 2) y cuatro

copias (1 al 4). La distribución de los originales y copias será la siguiente:

a) Original 1, a retener por el Generador de los desechos sólidos industriales.

b) Original 2, a remitir por el Generador al Servicio.

c) Copia 1, a retener por el destinatario de los desechos sólidos industriales.

d) Copia 2, a retener por el Transportador de los desechos sólidos industriales.

e) Copia 3, a remitir por el Destinatario de los desechos al Servicio.

f) Copia 4, a remitir por el Destinatario de los desechos al Generador, con objeto de

confirmar la recepción de los mismos.



De las Obligaciones y Deberes del Generador, Transportista y Destinatario de

Desechos

6° El Generador de los desechos deberá:

a) Completar la parte correspondiente al Generador en los Originales (1 y 2) del

Documento de

Declaración y responsabilizarse de que las copias respectivas estén debidamente

llenadas.

b) Retener el Original 1 de Documento de Declaración por un período mínimo de 2

años.

c) Entregar al Transportista, junto con los desechos, las 4 copias del Documento de

Declaración.

d) Remitir al Servicio de Salud, el original 2 del Documento de Declaración. Dentro de

los primeros 10 días hábiles de cada mes, el Generador deberá preparar y remitir al

Servicio de Salud un consolidado (Consolidado de Generador) conteniendo un

resumen de todos los desechos generados durante el mes calendario anterior.

7° El transportista de los desechos deberá:

a) Verificar la conformidad entre lo indicado en el Documento de Declaración del

Generador y lo recibido.

b) Completar la parte correspondiente al Transportista en las 4 copias del Documento

de Declaración.

c) Retener la copia 2 del Documento de Declaración por un período mínimo de 2 años.

d) Entregar, en un plazo máximo de 2 días hábiles, los desechos al Destinatario.

8° El Destinatario de los desechos deberá:

a) Completar, en las copias 1, 3 y 4 del Documento de Declaración, la parte

correspondiente al Destinatario.

b) Mantener la copia 1 del Documento de Declaración por un período mínimo de 2

años.OBTENCIÓN DE ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES 44


c) Remitir al Servicio de Salud, la Copia 3 del Documento de Declaración. Dentro de

los primeros 10 días hábiles de cada mes, el Destinatario deberá preparar y remitir

al Servicio de Salud un consolidado (Consolidado del Destinatario) conteniendo un

resumen de todos los desechos recepcionados durante el mes calendario.

d) Remitir la copia 4 al Generador de los desechos, dentro de los 3 días hábiles

siguientes a la recepción de los mismos, y retener por un período de 2 años la

constancia de la emisión o entrega del documento.

Del Registro de Generadores, Transportistas y Destinatarios

9° El Servicio de Salud mantendrá un registro de Generadores, Transportistas y

Destinatarios de desechos sólidos industriales. A cada uno de ellos se le asignará un

Número de Identificación, el que deberá indicarse al momento de completar el

Documento de Declaración. Asimismo llevará un registro de los desechos industriales

que se están manejando.

10° Durante el primer año de la puesta en vigencia de la presente Resolución, no será

necesario completar el espacio correspondiente al Número de Identificación, salvo que

el Servicio de Salud ya le hubiera asignado tal número.

Del Formato del Documento de Declaración y del Consolidado

11° El formato y especificaciones para el impreso del Documento de Declaración a que

se refiere el punto 4° y de los Consolidados indicados en los puntos 6° y 8° podrán ser

retirados por el interesado en las dependencias del Servicio de Salud Metropolitano del

Ambiente en Av. Bulnes 175, Santiago, de lunes a viernes de 09:00 a 16:00 horas.

De la Fiscalización y Control

12° La fiscalización y sanción de los infractores a lo dispuesto en la presente

Resolución corresponderá a este Servicio de Salud, de acuerdo a lo dispuesto en el

Artículo 161 y siguientes del Código Sanitario.



ESPECIFICACIONES PARA LA ELABORACION DE FORMULARIOS

1. Formulario del Documento de Declaración

Todo generador de desechos deberá confeccionar el formulario del Documento de

Declaración ajustándose al formato y especificaciones que se indican a continuación

(se adjunta copia tipo de formulario requerido):

Tipo de Papel: Autocopiativo.

Tamaño de Papel: Carta (21,6* 27,8 cms.)

Posición del Papel: Vertical.

Primera Hoja: Original, color blanco.

Segunda Hoja: Copia, color rosado.

Tercera Hoja: Copia, color amarillo.

El original y las copias deben ser prepicadas en la mitad de la hoja (10,6 cms. desde el

borde superior), en sentido horizontal.

Formato: Margen Superior e Inferior: 1 cm.: Margen Derecho e Izquierdo: 2 cm.

N°: Corresponde a un N° correlativo de 5 dígitos.

2. Formulario Consolidados Mensuales del Generador y Destinatario

Todo generador y destinatario de desechos deberá confeccionar los formularios

correspondientes a los

Consolidados Mensuales, ajustándose al formato y especificaciones que se indican a

continuación (se adjunta copias tipo de los formularios requeridos):

Tipo de Papel: Autocopiativo.

Tamaño de Papel: Carta (21,6* 27,8 cms.).

Posición del Papel: Horizontal.

Primera Hoja: Original, color blanco.

Segunda Hoja: Copia, color rosado.

Formato: Margen Superior e Inferior: 1,5 cm.

Margen Derecho e Izquierdo: 1 cm.



INSTRUCTIVO

- Llenar el instructivo con letra imprenta.

- Completar todos los antecedentes requeridos.

- En caso de dudas contactarse con el Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente,

localizado en Bulnes 177, Santiago.

INDICACIONES GENERALES

Datos Identificatorios

- Nombre de la Empresa: Debe referirse al nombre de fantasía o abreviación con que se

conoce la empresa generadora, la empresa transportista y la planta destinataria de los

desechos.

- RUT: Debe indicarse el RUT asociado a cada una de las empresas.

- Número de Identificación: Debe indicarse el número de inscripción otorgado por el

S.S.M.A.

- Persona Responsable: Nombre de la persona responsable de la información

proporcionada en este documento.

- Dirección: Indicar nombre de la calle, número y comuna donde se localizan las

respectivas empresas.

- Teléfono y FAX: Indicar teléfono y FAX de las respectivas empresas.

- Identificación Vehículo: Indicar el número de patente del vehículo que transporta el

desecho.

Otros Datos:

- Observaciones: En este espacio se pueden incluir instrucciones especiales de manejo

de los desechos, así como las discrepancias entre los datos proporcionados por una u

otra empresa.

- Firma: Firma del generador, del transportista y del responsable de la planta

destinataria de los desechos.



- Fecha: Las fechas deben indicarse con timbre. El generador y el transportista deben

indicar la fecha en que entregaron los desechos, y el destinatario la fecha en que los

recibió.

INDICACIONES ESPECÍFICAS

Generador:

- Descripción de los desechos: Especificar el tipo de desecho, el estado físico (líquido,

sólido, gaseoso, lodos, etc.), y otros datos que sirvan para identificar su composición.

- Cantidad Total: Indicar la cantidad total, en kilogramos, de cada desecho.

- Tipo de Contenedor: Indicar tipo de envase o embalaje utilizado.

Nota: Cada documento sirve para declarar 4 desechos.

Si posee más de esta cantidad deberá proceder a completar un segundo formulario del

Documento de Declaración.

- El generador deberá indicar los nombres de las empresas transportista y destinataria

de sus desechos.

Transportador y Destinatario

- Ambos, deben indicar las cantidades totales de desechos transportadas y recibidas,

verificando la conformidad con respecto a lo señalado por elgenerador o transportador,

según corresponda.

Fuente: http://www.rendering.cl/pdf/norma5081.pdf


http://www.rendering.cl/pdf/norma5081.pdf


5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ESTAPAS-Flow sheet


Con una producción de 30,000 pollos/día

0.05% (15 pollos muertos/día)

160 grs. Plumas por pollo

0.065L de sangre por pollo

145 grs. Vísceras por pollo4350Kg/día

Se desecha 50% de patas 30,000 día

Se desecha 50% de cabezas15,000 día


5.2.1. ESQUEMA DE OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA



5.2.2. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA

Las vísceras, junto con las patas, cabezas e inclusive piel son impulsadas por bombas con

agua a través de cañerías.

5.2.3. ZARANDAS

Primero el efluente con sólidos vísceras, pasa por unas Zarandas estáticas (mallas

individuales con una apertura de 0.75mm) que retiene los sólidos y deja pasar el líquido.



5.2.4. DIGESTORES

Las vísceras se introducen en sus respectivos digestores. Los pollos muertos se traen y

también se cocinan en el digestor de vísceras.

En el digestor de vísceras, se procesan las vísceras, patas/cabezas, y pollos muertos.

Se cocinan por 2 horas hasta la temperatura de 114 °C.

Ambos digestores tienen unas paletas interiores giratorias por donde también circula

vapor, cuyo objetivo es mezclar y reducir de tamaño de las vísceras.

Las vísceras cocinadas se depositan en una artesa (recipiente), donde se filtra el aceite

que va a un tanque colector de aceite.

Luego, por medio de transportadores de tornillo sin fin, se envían a una prensa expeler

donde se extrae el aceite de los sólidos. Con una producción de 30000 pollos/día se

obtiene 1300Kg de harina de vísceras/ día y 1,400 litros de aceite/día.

5.2.5. Tratamiento de efluentes gaseosos

Se tiene un sistema para limpiar malos olores. El vapor

proveniente de los digestores es limpiado por medio de

rociadores de agua, antes de ser lanzados al ambiente,

lo que elimina los olores desagradables.



5.2.6. Tratamiento del efluente liquido

Después de utilizar el agua como medio de transporte de

vísceras, esta agua residual que contiene grasa de los

pollos no puede ser lanzada sin antes tratarla, para lo cual

después de pasar por las zarandas, va primero a una pileta

de flotación (1era etapa física). La misma posee una

bomba de micro burbujas que ayuda a flotar a la grasa

animal, lo que permite la separación por medio de unos

raspadores que arrastran la grasa.

Cuando rebosa la pileta de flotación (primera etapa) el

efluente liquido cae en una segunda pileta (pozo de

bombeo) en donde pasa a la segunda etapa de flotación

(físico/ química). La segunda etapa consiste en un flotador

de aire disuelto (FAD) con una capacidad de 40m3/h de

tratamiento.

Se logra separar aún más la grasa por medio de la adición

de unos polímeros que forman unos floculos (partículas de mayor tamaño) y aire disuelto,

que hace flotar la grasa. Luego, con la ayuda de unos raspadores, se vuelven a separar y

se almacenan en un tanque.

Así se logra limpiar/aclarar el líquido y de cierta forma sacar un efluente transparente y con

un DQO (Demanda Química de Oxigeno) bajo, permitido por la ley.

5.2.7. Almacenamiento y procesamiento

La grasa es almacenada en unos tanques

calentadores donde se cocinan 16,000 litros de

grasa/día, y luego se procesan en un

decantador de tres etapas que separa (lodo,

agua y aceite) obteniendo unos 1,400 litros de

aceite/día.



El aceite se comercializa, el agua se trata

nuevamente en el FAD y el lodo se procesa en

el digestor de plumas.

5.3. REQUERIMIENTOS DE:

5.3.1. Materia prima, matriz insumo-producto

Vísceras de Pollo Aceite de Pollo

% Conversión = 14%

AÑO

Cantidad de Materia Prima

(Vísceras) ( TM/año)

Producción de Aceite

(TM/año)

2013 2,278.65 319.0112014 2,449.87 342.9822015 2,648.92 370.8492016 2,883.17 403.6442017 3,162.87 442.8022018 3,502.68 490.3752019 3,924.28 549.3992020 4,461.26 624.5772021 5,168.50 723.592022 6,142.22 859.911



5.3.2. Energía eléctrica.

a) Funcionamiento de los equipos y/o maquinas

EQUIPOS POTENCIA (KW)

TIEMPO DE OPERACIÓN

(h)

CONSUMO DE ENERGIA

(KWh)

COSTO DE ENERGIA

(S/./KWh)

COSTO TOTAL (S/.)

COSTO TOTAL

(UD$/h)Sin fin de 12 pulgadas para

transportar productos1.5 16 24 0.57 13.68 5.07

Prensa Expeller 7.5 16 120 0.57 68.4 25.33Bombas Traslado de Materia

Prima 22.5 2 45 0.57 25.65 9.50

Bombas pequeñas (4) 1.5 16 24 0.57 13.68 5.07

S/. UDSCOSTO (mes) 410.4 152.00COSTO (año) 4924.8 1824

b) Iluminación

Coeficiente de iluminación 15 Watts/m^2

costo 0.27 $/KWh

Área Iluminación Área (m2) Tiempo (h/día) Eei Costo ($/mes) Costo ($/año)

Área de envasado 25 8 3000 24.3 291.6

Área de despacho 25 8 3000 24.3 291.6

Área de proceso 150 8 18000 145.8 1749.6

Área administrativa 100 8 12000 97.2 1166.4

total 291.6 3499.2

Costo total de la energía eléctrica



Producto:

Cuadro comparativo de características fisicoquímicas de es el compendio de datos de

varias empresas en Colombia y Venezuela.

Tabla Nº 01

PRODUCTOACEITE DE

POLLO (%)

Proteína mínima NA

Humedad máxima 0.4

Grasa máxima 99.0

Sólidos suspendidos máxima 4.0

Ceniza máxima NA

Digestibilidad (0.002pepsina) NA

Energía/ metabolizable Kcal/100g 894.0

Calcio máxima NA

Fosforo máxima NA

Fibra máxima NA

Na-No aplica

Fuente; Autor: Ing. Florentino Torres Meneses, Consultor Avícola. Colombia

http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-

recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm

Almacenamiento

Se almacenan en tanques de plástico de 1000 kg. y/o cilindros de plástico de 200 kg.

Identificados por lotes de producción, a temperatura ambiente.

5.4.2 Equipos, especificaciones proveedores

3. Cooker o Digestor:


http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm

http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm


Desde 1.000 litros de capacidad, donde se realiza el proceso de digestión de los

subproductos, algunos en el mercado se encuentran con vapor por el eje, presión de

trabajo máxima de 90 psi y volumen de carga en peso del 60% de capacidad, se

puede hacer toda la operación de secado en este equipo o se puede utilizar

adicional una secadora. Debe tener capacidad de realizar hidrólisis.

Proveedor:

www.quiminet.com/pr4/Digestores.htm

4. Percolador

Recibe el producto del cooker y lo lleva al sin fin transportador que a su vez lo

conduce a la secadora o molino de martillos. Algunas plantas los prefieren

construidos en acero inoxidable, por lo corrosivo de los productos utilizados para

desinfección limpieza de los mismos.

Proveedor:

www.accuaproduct.com/marcas.html

5. Sin fin transportador al molino o secadora

Sin fin de 8, 10 o 12 pulgadas utilizado para transportar el producto.

Proveedor:

www.cylex.com.pe/transportadores.html

6. Tolva almacenamiento de subproducto:

Aquí se almacena el producto pendiente a pasar por el proceso de digestión o

cocción en el cooker. Normalmente son en acero inoxidable, pero se encuentran

algunas en acero galvanizado. Pero su duración es baja.

Proveedor:



www.quiminet.com/pr3/Almacenamiento%2Ben%2BTolvas.htm

5-Sistema eliminador de olores

Lo podemos dividir en eliminación baja de olores, media y alta. Para la eliminación baja

de olores se utilizan solo lavadores de gases que enfrían estos y los decantan en un

50% pero los gases incondensables se arrojan a la atmosfera y estos son causantes del

90% de los olores. En eliminación media de olores se recomienda un aerocondensador

solo por aire o aire agua que enfría y condensa el 90% de los gases. Y para una

eliminación baja de olores se utiliza primero el sistema de aerocondensador y posterior

a este se lavan los gases que no se condensador para eliminar residuos orgánicos de

los gases incondensables que puedan producir olores. Hay inclusive en plantas que se

colocan campanas extractoras sobre los equipos de la planta para extraer filtrar o lavar

estos pocos vapores producidos por los equipos en operación, esta funciona para

plantas ubicadas en centros urbanos o muy cerca de estos.

Proveedor:

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/lavador-gases-80495.html

6-Flotador de aire disuelto

Características:

Evita la pérdida de sólidos valiosos en el

efluente.

Elevado nivel de depuración, permite

alcanzar en muchos casos los niveles de

depuración marcados para realizar el

vertido a colector.

Separación de sólidos hasta 5 veces más

rápida que una decantación convencional.

Opcional equipamiento para dosificación

de reactivos químicos.

Proveedor:


http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/lavador-gases-80495.html


www.bidatek.com/es/...1/producto,flotador-por-aire-disuelto-daf

7. Tamiz estático

Características:

Equipo económico, no consume energía.

Fácil instalación.

No tiene mantenimiento.

Luz de paso del tamiz desde 0,5 - 2 mm.

Proveedor:

www.estruagua.com/

www.siwatechnology.com/

8. Tanques colectores

Características:

Los tanques calentadores de la serie VARI FIX están

calentados por resistencias acorazadas sumergidas en una

camisa perimetral llenada con aceite térmico.

Permiten calentar y mezclar de manera propia diferentes

tipos de productos, con posibilidad de programar el proceso

de calentamiento y mezclamiento por separado.

Pueden ser equipados con hervidor basculante, rascador

interno, aislamiento, controles de nivel. También el material de construcción puede

ser a elección del cliente.

Capacidad de carga: de 30 hasta 3000 litros Temperatura de trabajo: de 90°C hasta

195°C.

Proveedor:

spanish.alibaba.com › Promociones


http://www.google.com.pe/url?url=http://spanish.alibaba.com/promotion/promotion.html&rct=j&sa=X&ei=ms3dT-qjC4P89QST55TMCg&ved=0CFkQ6QUoADAC&q=tanques+colectores+proveedores&usg=AFQjCNEBTDK5DjFaoYGljqPLbLurxyE5hQ

http://www.estruagua.com/

http://www.bidatek.com/es/...1/producto,flotador-por-aire-disuelto-daf


9. Prensa expeller

Características:

Precio de la prensa GX 10 cuya capacidad es de

200 Kg/Hr con motor y poleas (7.5 Kw)

Origen del producto china

Area de venta Argentina

Valorizado en 3.600,00 €.

Proveedor:

www.datosperu.org/peru-oleaginosas-

amazonicas-sa.php

10.Decanter

Características:

Velocidad máxima del tambor 6800 (tr/min)

Tiene un peso bruto de 1650 Kg

Potencia del motor 15Kw

Cuenta con una capacidad de 2000 L/h1

Proveedores:

Westech Equipamentos Industriais Ltda. - Peru

11.Bombas

Las bombas centrífugas tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. El

líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus

extremos a alta presión. El rotor también proporciona al líquido una velocidad

relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la

bomba, conocida como difusor.

En bombas de alta presión pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores

posteriores a cada rotor pueden contener aletas de guía parte reducir poco a poco la

velocidad del líquido.


http://peru.infomine.com/suppliers/listings/41221.asp


Proveedor:

www.hidrostal-peru.com/folletos.php

5.7 ASPECTOS ECOLOGICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las procesadoras de desechos cárnicos cocinan los desechos (huesos, grasa, sangre,

vísceras, plumas, etc.) para convertirlos en una materia prima para alimentos

concentrados para animales.

Son plantas de "reciclaje" de desechos. Algunas procesadoras cocinan los desechos

con vapor directo y otras con vapor indirecto ("cookers").

La primera opción genera un efluente muy concentrado (hasta 200.000 ppm de DQO)

mientras la segunda opción genera solo aguas de condensación con baja carga

orgánica, pero alta concentración de amoníaco y de sulfuros (olores). BIOTEC aconseja

a las procesadoras a optar por la segunda opción, de menor impacto ambiental, y

cuyos costos de tratamiento de las aguas y de los olores son inferiores a los de una

cocción con vapor directo.

Fuente:

http://www.bio-tec.net/esp/ref_desechos_carnicos.html


http://www.hidrostal-peru.com/folletos.php


CAPITULO VI: INVERSIONES



6.1. INVERSIÓN FIJA

INVERSION (US$) 150,000

6.1.1. INVERSIÓN FIJA TANGIBLE

RUBROS COSTO UNITARIO (US$)

CANTIDAD MONTO (US$)

TERRENO 50,000.00

OBRAS CIVILES 10,000.00

SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00

TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS

1,000.00

SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00

FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00

TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00

TANQUES COLECTORES (2) 1,200.00 2 2,400.00

PRENSA ESPELLER 30,000.00

DECANTER (2) 2,100.00 2 4,200.00

BOMBA PRINCIPAL 2,500.00

BOMBAS 800.00 6 4,800.00

ESCRITORIOS 25.00 4 100.00

SILLAS 10.00 12 120.00

COMPUTADORAS 800.00 3 2,400.00

IMPRESORA 200.00 2 400.00

OTROS INTANGIBLES 1,000.00

TOTAL 123,020.00

6.1.2. INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE



ELABORACIÓN DEL PROYECTO, ING. DE DETALLE Y ASESORÍAS(5% DE LA

INVERSIÓN )

7,500.00

COSNTITUCIÓN DE LA EMPRESA 200.00

REGISTRO DE LA MARCA 200.00

TOTAL 7,900.00

6.2.CAPITAL DE TRABAJO



6.2.1. EXISTENCIAS O REALIZABLES


CANTIDAD MONTO (US$) % EN FUNCION DE LA M.P

MATERIA PRIMA 3,368.74 1.0000ENVASES Y ETIQUETAS 437.94 0.1300MATERIAL DE LIMPIEZA 25.00 0.0074

PAPEL 50.00 0.0148COMBUSTIBLE 101.06 0.0300

UTILES DE OFICINA 30.00 0.0089TOTAL 4,012.74

6.2.2. DISPONIBLES

RUBROS COSTO UNITARIO

(US$)


GERENTE 1,200.00 1 1,200.00JEFE DE PLANTA 740.74 1 740.74SUPERVISORES 444.44 2 888.89SUP. DE VENTAS 555.56 2 1,111.11

TECNICOS 333.33 5 1,666.67OBREROS 296.30 10 2,962.96

PERSONAL DE MANTEMIENTO 277.78 2 555.56TELEFONOS, FAX E INTERNET 500.00

ELECTRICIDAD 5,070.30AGUA 134.75

TOTAL 14,830.98

RESUMEN: CUADRO DE INVERSIONES



RUBROSCOSTO

UNITARIO (US$)


INVERSIÓN FIJAA) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE:

TERRENO 50,000.00OBRAS CIVILES 10,000.00

SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE

SUBPRODUCTOS1,000.00

SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00

TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00TANQUES COLECTORES (2) 1,200.00 2 2,400.00

PRENSA ESPELLER 30,000.00DECANTER (2) 2,100.00 2 4,200.00

BOMBA PRINCIPAL 2,500.00BOMBAS 800.00 6 4,800.00

ESCRITORIOS 25.00 4 100.00SILLAS 10.00 12 120.00

COMPUTADORAS 800.00 3 2,400.00IMPRESORA 200.00 2 400.00

OTROS INTANGIBLES 1,000.00TOTAL 123,020.00

B) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE:ELABORACIÓN DEL PROYECTO,

ING. DE DETALLE Y ASESORÍAS(5% DE LA INVERSIÓN )

7,500.00

COSNTITUCIÓN DE LA EMPRESA 200.00REGISTRO DE LA MARCA 200.00

TOTAL 7,900.00CAPITAL DE TRABAJO

C) EXISTENCIAS:MATERIA PRIMA 3,368.74

ENVASES Y ETIQUETAS 437.94MATERIAL DE LIMPIEZA 25.00

PAPEL 50.00COMBUSTIBLE 101.06

UTILES DE OFICINA 30.00

TOTAL 4,012.74

D) DISPONIBLES:GERENTE 1,200.00 1 1,200.00

JEFE DE PLANTA 740.74 1 740.74



SUPERVISORES 444.44 2 888.89SUP. DE VENTAS 555.56 2 1,111.11

TECNICOS 333.33 5 1,666.67OBREROS 296.30 10 2,962.96

PERSONAL DE MANTEMIENTO 277.78 2 555.56TELEFONOS, FAX E INTERNET 500.00

ELECTRICIDAD 5,070.30AGUA 134.75

TOTAL 14,830.98

INVERSIÓN TOTAL (A+B+C+D)A) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE: 123,020.00

B) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE: 7,900.00C) EXISTENCIAS: 4,012.74D) DISPONIBLES: 14,830.98

INVERSIÓN TOTAL 149,763.72



CAPITULO VII:PRESUPUESTO DE

INGRESOS Y EGRESOS



7.1. INGRESO POR VENTAS

Densidad 0.93 Kg/l

1TM 1000 KgPrecio de venta Unitario 1.025 (US$/L)

TIPO DE CAMBIO: 2.77

AÑO PRODUCCIÓN DE ACEITE (TM/año)

PRODUCCIÓN DE ACEITE (L/año)

INGRESO POR VENTA (US$/año)

1 319.01 343,022.58 351,598.152 342.98 368,797.85 378,017.80

3 370.85 398,762.37 408,731.42

4 403.64 434,025.81 444,876.45

5 442.80 476,131.18 488,034.46

6 480.00 516,129.03 529,032.26

7 480.00 516,129.03 529,032.26

8 480.00 516,129.03 529,032.26

9 480.00 516,129.03 529,032.26

10 480.00 516,129.03 529,032.26

7.2.EGRESOS

7.2.1. Costos de fabricación

RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)

1 2 3 4 5MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29

ENVASES Y ETIQUETAS 5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24

JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11

SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00

OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56

PERSONAL DE 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67



MANTEMIENTOELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61

MATERIAL DE LIMPIEZA 300.00 332.64 370.59 415.25 468.57

COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21

TOTAL 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06

7.2.2. Gastos de Operación


1 2 3 4 5TELEFONOS, FAX E

INTERNET60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00

SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

TOTAL 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81

7.2.3. Depreciaciones y amortización por cargos diferidos

DEPRECIACIÓN

RUBRO VALOR INICIAL

TASA DE DEPRECIACION

DEPRECIACIÓN ANUAL

(US$/año)

OBRAS CIVILES 10,000.00 3% 300.00SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00 20% 480.00

TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS

1,000.00 20% 200.00

SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00 20% 1,020.00

FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00 20% 920.00

TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00 20% 400.00

TANQUES COLECTORES (2) 2,400.00 20% 480.00

PRENSA ESPELLER 30,000.00 20% 6,000.00

DECANTER (2) 4,200.00 20% 840.00

BOMBA PRINCIPAL 2,500.00 20% 500.00

BOMBAS 4,800.00 20% 960.00

COMPUTADORAS 2,400.00 20% 480.00



OTROS INTANGIBLES 1,000.00 20% 200.00

TOTAL 12,780.00

AMORTIZACIÓN

AMORTIZACIONES POR CARGO DIFERIDO

APCD = 20% (INVERSIÓN FIJA TANGIBLE)

INVERSIÓN FIJA TANGIBLE

123,020.00

APDC (US$/año)

24,604.00

TRIMESTRE SALDO INTERES AMORTIZACIÓN CUOTA

1 75,000.00 3,000.00 0 3,000.002 75,000.00 3,000.00 5,561.18 $8,561.18

3 69,438.82 2,777.55 5,783.63 $8,561.18

4 63,655.20 2,546.21 6,014.97 $8,561.18

5 57,640.23 2,305.61 6,255.57 $8,561.18

6 51,384.66 2,055.39 6,505.79 $8,561.18

7 44,878.87 1,795.15 6,766.02 $8,561.18

8 38,112.84 1,524.51 7,036.66 $8,561.18

9 31,076.18 1,243.05 7,318.13 $8,561.18

10 23,758.05 950.32 7,610.86 $8,561.18

11 16,147.19 645.89 7,915.29 $8,561.18

12 8,231.90 329.28 8,231.90 $8,561.18

7.2.4. Costos financieros



CAPACIDAD DE INVERSIÓN US$ %

APORTE PROPIO 75,000.00 50PRESTAMO BANCARIO 75,000.00 50

REAL CAPACIDAD DE INVERSIÓN

150,000.00 100

PRESTAMO 75,000.00

TASA DE INTERES 4%PLAZO 3 (años)

PERIODO DE GRACIA 1 (Trimestre)

NÚMERO DE PERIODOS 11 (Trimestres)

CUOTA $8,561.18

COSTO ANUAL (US$/año)

1 2 3 4 5COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -

CUADRO RESUMEN:

RUBROCOSTO ANUAL (US$/año)

1 2 3 4 5PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

66.46% 71.45% 77.26% 84.09% 92.25%

CANTIDAD (L/año) 343,022.58 368,797.85 398,762.37 434,025.81 476,131.18INGRESOS (US$/año) 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

COSTOS DE FABRICACIÓN

201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06

MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS

5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24

JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56

PERSONAL DE MANTEMIENTO

6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67

ELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61

MATERIAL DE LIMPIEZA

300.00 332.64 370.59 415.25 468.57

COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21



GASTOS DE OPRACIÓN

88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81

TELEFONOS, FAX E INTERNET

60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

COSTOS FINANCIEROS

11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -

DEPRECIACIONES 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00APCD 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00

COSTO TOTAL 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88COSTO MEDIO 0.99 0.96 0.93 0.90 0.89

UTILIDAD 12,993.26 24,504.23 38,163.17 52,095.89 64,948.58

7.3.ANALISIS EN EL PUNTO DE EQUILIBRIO

7.3.1. Costos variables


1 2 3 4 5MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29

ENVASES Y ETIQUETAS

5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24

ELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61

MATERIAL DE LIMPIEZA

300.00 332.64 370.59 415.25 468.57

COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21

TELEFONOS, FAX E INTERNET

60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

COSTO VARIABLE TOTAL

170,497.13 189,048.91 210,615.72 235,996.56 266,301.88

7.3.2. Costos fijos


1 2 3 4 5JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11

SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33



TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00

OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56

PERSONAL DE MANTEMIENTO

6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67

GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00

SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -

DEPRECIACIONES 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00

APCD 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00

COSTO FIJO TOTAL 168,107.76 164,464.66 159,952.53 156,784.00 156,784.00

7.3.3. Cálculo de la cantidad mínima a producir para no caer en perdidas

COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5

CANTIDAD (L/año) 343,022.58 368,797.85 398,762.37 434,025.81 476,131.18INGRESOS (US$/año) 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

COSTOSCOSTO FIJO (CF) 168,107.76 164,464.66 159,952.53 156,784.00 156,784.00

COSTO VARIABLE (CV) 170,497.13 189,048.91 210,615.72 235,996.56 266,301.88COSTO TOTAL (CT) 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88

TM/año L/añoTAMANAÑO DE PLANTA

480.00 516,129.03

COSTO MEDIO

Cvu (US$/L) 0.51Qe (L/año) 316,000.00

Ve (US$/año) 200,000.00%Tp 61%



Qe(TM/año) 293.88




320,000.00 340,000.00 360,000.00 380,000.00 400,000.00 420,000.00 440,000.00 460,000.00 480,000.00 500,000.00 -

100,000.00

200,000.00

300,000.00

400,000.00

500,000.00

600,000.00

76


CAPITULO VIII:ESTADOS FINANCIEROS



8.1. EL ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

RUBROCOSTO ANUAL (US$/año)

1 2 3 4 5

INGRESOS 351,598.15378,017.8

0408,731.42 444,876.45 488,034.46

COSTOS TOTALES 338,604.89353,513.5

7370,568.25 392,780.56 423,085.88

RENTA NETA 12,993.26 24,504.23 38,163.17 52,095.89 64,948.58IMPUESTOS A LA RENTA (30%) 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57

UTILIDAD DISTRIBUIBLE (1) 9,095.28 17,152.96 26,714.22 36,467.12 45,464.01RESERVA LEGAL 909.53 1,715.30 2,671.42 3,646.71 4,546.40

UTILIDAD DISTRIBUIBLE (2) 5,457.17 10,291.77 16,028.53 21,880.27 27,278.40UTILIDAD RETENIDA 2,728.58 5,145.89 8,014.27 10,940.14 13,639.20

8.2. FLUJOS NETOS PROYECTADOS

RUBRO / año 0 1 2 3 4 5Ingresos 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

INVERSION TOTAL 150,000.00Costos de fabricación 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06

Gastos operativos 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81Impuestos a la Renta 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57

Flujo Neto Económico - 150,000.00 57,803.04 62,217.62 67,266.75 73,851.12 82,848.01Prestamo 75,000.00

Interes 11,323.76 7,680.66 3,168.53Amortización 17,359.77 26,564.05 31,076.18



FLUJO NETO FINANCIERO - 75,000.00 29,119.51 27,972.91 33,022.04 73,851.12 82,848.01APORTE PROPIO 75,000.00



CAPITULO IX:EVALUACION DEL

PROYECTO



9.1.EVALUACIÓN ECONOMICA

RUBRO / año 0 1 2 3 4 5

Ingresos351,598.15 378,017.80 408,731.42

444,876.45

488,034.46

INVERSION TOTAL

150,000.00

Costos de fabricación

201,320.19 213,251.59 227,122.07243,445.5

0262,936.06

Gastos operativos88,576.93 95,197.32 102,893.65

111,951.06

122,765.81

Impuestos a la Renta

3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57

Flujo Neto Económico

- 150,000.00 57,803.04 62,217.62 67,266.75 73,851.12 82,848.01

Prestamo 75,000.00Interes 11,323.76 7,680.66 3,168.53

Amortización 17,359.77 26,564.05 31,076.18FLUJO NETO FINANCIERO

- 75,000.00 29,119.51 27,972.91 33,022.04 73,851.12 82,848.01

APORTE PROPIO 75,000.00

9.1.1. El valor actual neto (VANE) y La tasa interna de retorno (TIRE)

COKe 16%VANe 69,395.33TIRe 33%

%AP 40.00% COKI 22%%F 60.00% CK 12%

COKe= 16.00%CKEf= 13.84%



9.1.2. La relación beneficio / inversión (B/I)e

INGRESO TOTAL EGRESO TOTAL2,071,258.28 1878553.156

B/Ce= 1.10 Se Acepta

9.1.3. El periodo de recuperación de capital(PRC)e

INVERSION TOTAL= 150,000.00

AÑO 1: 92,196.96 FALTA PAGARAÑO 2: 29,979.34 FALTA PAGAR

PARA EL AÑO 3:MESES 12 67,266.75MESES X= 29,979.34

X= 5.348140623

PRCe= 2 AÑOS Y 6 MESES

9.2.EVALUACION FINANCIERA

9.2.1. El valor actual neto (VANF) y La tasa interna de retorno (TIRF)

COKf 14%

VANf81,851.1

9



TIRf 44%

9.2.2. La relación beneficio / inversión (B/I)f

INGRESO TOTAL EGRESO TOTAL

22,172.96 22172.95739

B/Cf= 1.00 Se Acepta

9.2.3. El periodo de recuperación de capital(PRC)f

INVERSION TOTAL= 150,000.00

AÑO 1: 120,880.49 FALTA PAGARAÑO 2: 92,907.58 FALTA PAGARAÑO 3: 59,885.54 FALTA PAGAR

PARA EL AÑO 4:MESES 12 73,851.12MESES X'= 59,885.54

X'= 9.730746197

PRCf= 3 AÑOS Y 10 MESES

9.3.ANALISIS DE SENSIBILIDAD

EFECTO PALANCA= 12,455.87 Se Acepta



CONCLUSIONES

Dado que el VAN es un valor positivo, concluimos que nuestro proyecto es viable, es

decir es rentable.

Se observa que nuestra producción esta por encima del punto de equilibrio, por lo que

nuestro proyecto una vez más se concluye rentable.

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS


aceite de visceras fijo.final

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