Stanztechnik

17.09.2008 | Autor: Ralf Joest

Angesichts des allgegenwärtigen Kostendrucks in der Fertigungsindustrie ist es schwer vorstellbar, dass esUnternehmen selbst bei umfangreichen Neuinvestitionen nicht immer gelingt, die wirtschaftlichsinnvollsten Fertigungsweisen ausfindig zu machen. Obwohl Rotationsstanzen ein enorm effizientesVerfahren ist, ist es immer noch wenig bekannt.

Das Problem dabei, so Christoph Baust, Geschäftsführer der Firma Baust Stanztechnologie, seidie ständig steigende Flut an Informationen und Informationsquellen. So kann seinUnternehmen einerseits auf eine Kundenliste schauen, die sich liest wie das „Who is who“ derMetall, Kunststoff und Papier verarbeitenden Industrie. Gleichzeitig muss er aber immer wiederfeststellen, dass auch die attraktivste Technik ihre Grenzen durch fehlenden Bekanntheitsgradfindet.

Rotationsstanzen arbeitet bis zu 5-mal schneller

„Wir sind heute mit unserer Rotationsstanztechnologie in der Lage, bis zu 5-mal schneller,leiser, genauer und sogar mit geringeren Investitionen Endlosmaterialien wie Metall, Kunststoffund Papier zu stanzen, zu prägen, zu schneiden und zu scheren“, erläutert Baust. „Trotzdemwerden selbst in unserer Nähe bei idealen Anwendungsbedingungen noch Systeme installiert,die angefangen von höheren Investitionskosten bis hin zu deutlich teurerem Betrieb vieleNachteile auf sich vereinen.“

Dabei kann das Unternehmen, das dieses Jahr bereits sein 50-jähriges Bestehen feiern wird,über mangelnde Auslastung wirklich nicht klagen. Ein erheblicher Teil der Anlagen undAnlagenteile wird heute bereits ins Ausland geliefert. „Manchmal klappt der Informationsflussüber weite Strecken eben besser als in der direkten Umgebung, so Baust.

In diesem Zusammenhang hat die Baust Werkzeugtechnik GmbH mit der Wahl des neuenNamens Baust Stanztechnologie die Kernkompetenz auch nach außen sichtbar mehr in denFokus gerückt. Ein neues Erscheinungsbild und eine leistungsfähige Website sollen die Vorteiledieser Technik klarer kommunizieren.

Anlagen zum Rotationsstanzen erreichen bis zu 200 m/min

Die Performance der Anlagen der Baust Stanztechnologie ist gewaltig. Mit Geschwindigkeitenbis zu 200 m/min und Materialstärken bis 3 mm sowie einem ununterbrochenen Workflow istdie Bearbeitung von Endlosmaterialien vom Coil oder aus dem Extruder dem herkömmlichenHubstanzverfahren um den Faktor 5 bis 6 überlegen. Die Wirtschaftlichkeit bei hohenStückzahlen und wiederkehrenden Serien ist überragend.

Beim Rotationsstanzen wird das Material zwischen zwei angetriebenen Wellen durchgeführt,ähnlich dem Walzprofilieren. Auf den Wellen sitzen die Werkzeugringe. Auf dem Stempelringwerden die einzelnen Stempel montiert und im Matrizenring die jeweiligen Matrizen. DerStanzbutzen fällt dabei seitlich aus dem Matrizenring und wird dann über einen Butzenfallentsorgt.

Beim Rotationsstanzen entsteht ein Scherenschnitt statt ein Hubschnitt

Stempel und Matrizen kämmen beim Rotationsstanzen ineinander und treffen punktgenau aufdas zu stanzende Material. Somit entsteht anstatt eines Druckschnitts wie beim Hubstanzen einScherenschnitt. Das Material läuft zwischen diesen Werkzeugen hindurch und wirdkontinuierlich gestanzt.

Beim Scherenschnitt sind die auftretenden Stanzkräfte wesentlich geringer. Daher werdenkleinere Antriebsleistungen benötigt. Die Erschütterungen und Emissionen sind bedeutendgeringer.

Dank geringerer Investitionskosten im Vergleich zu einer Hubstanze und doppelt so hoherProduktionsgeschwindigkeiten entscheiden sich dank zunehmenden Bekanntheitsgrades immer

Stanzmaschinen und -werkzeuge

Rotationsstanzen erhöht die Produktivität deutlich

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Produktionsgeschwindigkeiten entscheiden sich dank zunehmenden Bekanntheitsgrades immermehr Großbetriebe für die Rotationsstanztechnik. Dabei kann die neue Technik problemlos indie vorhandene Fertigung eingebunden werden.

Bei der Integration in eine Profilieranlage steht die Stanze dann in der Regel zwischen denProfilierstichen und benötigt keinen eigenen Materialvorzug und -abzug. Ein Produktwechsel istdank der Einstellmöglichkeiten meist eine Sache von Minuten.

Auch die Vorschaltung der Rotationsstanze vor eine Profilieranlage ist problemlos möglich.Durch die kompakte Bauform werden meist nicht mehr als 6 m2 benötigt. Die Stanzen verfügendann über einen eigenen Walzenvorzug und -abzug, die das Material transportieren und dienötige Bahnspannung garantieren.

Technik des Rotationsstanzens ist problemlos integrierbar

Eine autarke Rotationsstanze kommt dann zum Einsatz, wenn vorgelochtes Material derProfilieranlage zugeführt werden soll. Die Produkte werden zunächst auf einer Rotationsstanzegestanzt und dann wieder als Coil aufgewickelt. So können verschiedene Produkte vorgestanztund bei Bedarf profiliert werden.

Die ständige Weiterentwicklung der Technik eröffnet fortlaufend weitere Einsatzbereiche. Sowurde jüngst eine neue Positioniersteuerung entwickelt, die es ermöglicht, die Werkzeugeasynchron zum laufenden Material zu bewegen und so unterschiedliche Lochabstände mit einemWerkzeug zu erzeugen. Dieser Vorgang des Intermittierens, der gezielten Steuerung derRelativgeschwindigkeit zwischen Werkzeugen und Material, ermöglicht variable Lochabstände.

Des Weiteren lässt sich über die Auswahl des Werkzeugumfangs die Flexibilität steigern. Aufeinem größeren Umfang lassen sich mehrere Lochgeometrien unterbringen. Auch kann durcheinfaches Entfernen von Stempeln, meist durch Lösen einer Schraube, das Lochbild geändertwerden.

Im Wettbewerb zählt Wirtschaftlichkeit

Während Leistungssteigerungen in den meisten Bereichen mit höheren Investitionen undAnforderungen erkauft werden müssen, verhält sich das beim Rotationsstanzen geradezuumgekehrt. Der Platzbedarf bleibt mit nur etwa 6 m2 gering. Es werden keine Schlaufengrubenoder Fundamente mehr benötigt.

Maßnahmen gegen Lärmemissionen und Erschütterungen können gleichermaßen entfallen. DerEnergieverbrauch senkt sich spürbar. Gleichzeitig macht sich die hohe Produktivität dank desununterbrochenen Stanzprozesses und deutlich höherer Verarbeitungsgeschwindigkeitbemerkbar.

Immer mehr Branchen setzen auf Rotationsstanzen

Viele Branchen setzen die Technik der Baust Stanztechnologie bereits erfolgreich ein.Schwerpunkte gab es zuletzt in der Elektroindustrie im Bereich Kabelführungen oder in derBauindustrie für Trockenbauprofile. Auch in der Automobilindustrie finden sich ersteRotationsstanzen.

So beurteilt Christoph Baust auch die Zukunftsaussichten seines Unternehmens positiv: „Derharte Wettbewerb und die ständig steigenden Qualitätsanforderungen arbeiten für uns.“ Mitdieser Einschätzung steht er sicher nicht allein da. Durch die hohen technischen Anforderungenhat Rotationsstanzen gerade am Standort Deutschland eine attraktive Zukunft. So wurde Baustim Jahre 2000 bereits als eines der innovativsten Unternehmen in Nordrhein-Westfalen geehrt.

Auf der diesjährigen Euroblech wird Baust das Rotationsstanzen in Halle 27 am Stand F44präsentieren.

Redakteur: Annedore Munde

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Das Material wird beim Rotationsstanzen, ähnlich wie beim Walzprofilieren, zwischen zweiangetriebenen Wellen durchgeführt.

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Unterschiedliche Lochgeometrien sind beim Rotationsstanzen kein Problem.

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Ob in der Elektro- oder in der Bauindustrie oder im Automobilbau, das Rotationsstanzen istvielseitig einsetzbar. Bilder: Baust

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