4. aceros resistentes a la abrasión

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  • Aceros Resistentes a la Abrasin

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    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIONIng. Javier Mendoza del SolarAceros Bohler del Per S.A

    [email protected]

    En la minera y en el procesamiento de minerales, larentabilidad y seguridad de los equipamientos depen-den en gran medida de la duracin de sus partes so-metidas a la abrasin. Para entender y juzgar un pro-ceso de abrasin, hay que comprender que se tratade una extraccin de partculas de la superficie delacero, hasta que se produce el total desgaste de lapieza.La abrasin puede ser de diferentes tipos, como porejemplo: rozamiento deslizante o rodante, procesohmedo o seco, rozamiento a temperaturas normaleso elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Esteproceso de desgaste se presenta normalmente comouna combinacin de los tipos sealados.

    Para la eleccin del acero adecuado se requieren con-siderar los siguientes factores:

    l Modo de operacin de las mquinas y tipo de exi-gencia mecnica de desgaste, como por ejemplo:presin, flexin, impacto, rozamiento, entre otros.

    l Medio, es decir si se trata de abrasin seca o h-meda, ataques qumicos o influencia de temperatu-ras altas.

    l Caractersticas fsicas y tamao de grano delmaterial.

    l Otras dificultades.

    1. DEFINICIONES IMPORTANTES

    1.1 Desgaste:

    El desgaste se puede definir como el deterioro resul-tante del empleo o del ambiente; es considerado esen-cialmente un fenmeno superficial. As, el desgastesuele ser el factor principal que limita la vida y el des-empeo de los componentes de una mquina.El desplazamiento y separacin de las partculas me-tlicas de una superficie puede producirse por:

    a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo met-lico),

    b) contacto con un abrasivo metlico o uno no met-lico (abrasin),

    c) ataque qumico (corrosin).

    El desgaste se ve normalmente acelerado por lainteraccin simultnea de condiciones adhesivas yabrasivas, y por la presencia de sustancias o ambien-tes corrosivos, temperaturas elevadas, etc.Cada forma de desgaste est afectada por una varie-dad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de car-ga aplicada, velocidades relativas de las piezas quese acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabadosuperficial, presencia de partculas extraas, y com-posicin y compatibilidad de las piezas acopladas. Eldesgaste rara vez puede evitarse por completo ancon la mejor lubricacin. Es prctica comn utilizar unmetal duro y uno relativamente suave en forma con-junta, el material ms suave se emplea (como en uncojinete) para la pieza ms econmica de reemplazar.

    1.1.1 Desgaste adhesivo:

    Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurrela unin de las asperezas y el movimiento continuo delas superficies originara el rompimiento de las juntasenlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-mueve una pequea partcula (partcula de desgaste)de una de las superficies. El material ms dbil es lafuente de la mayora de las partculas de desgaste,aunque el desgaste ocurrir en ambas superficies.

    Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo

    N

    N

    F

    F

    v

    v

    rea real de contacto determinada por la rugosidad. Adhesin de asperezas.

    La resistencia al desgaste mejorar evitando el con-tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementandola dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-

  • Avances en tratamientos trmicos

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    tando la tenacidad para resistir la separacin violentade las partculas metlicas, e incrementando la unifor-midad de la superficie para eliminar las salientes.

    1.1.2 Desgaste abrasivo:

    Causado por la accin de numerosas asperezas du-ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe-rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi-dad general de la superficie ms dura, o porque elmaterial tiene empotrado en l partculas duras quesobresalen de la superficie. La accin abrasiva impli-ca el rayado y el desgaste de la segunda superficiepara formar y remover partculas, resultando una pro-gresiva prdida de material.

    Por un lado con la menor rugosidad incrementamos laresistencia al desgaste y por otro lado con la compo-sicin qumica. Nos referimos en los aceros al poten-cial de carbono, elementos aleantes y compuestospresentes.As, un acero con mayor cantidad de elementosaleantes formar compuestos muy duros (carburos)que le otorgarn mayor resistencia al desgaste. Encambio otro acero con igual dureza pero con menorcantidad de elementos aleantes tendr menor resis-tencia al desgaste. En la figura se observa en acerospara trabajo en fro que con la mayor cantidad decarburos presentes en el acero, el desgaste esmenor.Tambin es importante evaluar las condiciones de tra-bajo: a que clases de desgaste y tensiones externasesta sometida la pieza, materiales comprometidos,mecanismos de corrosin o altas temperaturas. Conesta informacin ser posible seleccionar el materialms adecuado.

    2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DEACEROS ANTIABRASIVOS

    Los aceros resistentes a la abrasin se pueden clasi-ficar en tres grupos:a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la

    abrasin se sustenta principalmente en su durezaelevada.

    b) Aceros al Manganeso; con estructura austenticase endurecen al estar expuestos a alto impacto.

    c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tie-nen generalmente aplicaciones de soldadura de altadureza en la superficie.

    2.1 Aceros bonificados:

    2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500 Acero bonificado resistente al desgaste.

    El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgastecon una dureza promedio de 500 HBW, obtenida me-diante un proceso de temple.El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde serequiere una alta resistencia la desgaste junto a unabuena soldabilidad.Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento entierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinascargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-bios de cuchilla, entre otros.

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:

    Suministro:Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4".Tolerancias de espesor segn norma EN 10029,clase A.

    Figura 2 : Desgaste abrasivo

    Formacin de surco(rayado), perdida dematerial.

    Elemento que ejercepresin y se mueve.

    Elemento sometidoa desgaste.

    Cuando hay contacto entre las superficies el desgas-te ocurre en ambas. La proporcin de desgaste de-pende de las caractersticas de cada una. La dureza yla tenacidad, las mismas propiedades que influyen enel desgaste adhesivo, tambin determinan el desgas-te abrasivo. De estos dos factores, la dureza es pro-bablemente el ms importante.

    1.2 Dureza vs desgaste

    Con mucha frecuencia identificamos la propiedad dedureza con una mayor resistencia al desgaste, y ge-neralmente esta correlacin es vlida. Sin embargo,existen otros factores que determinan la resistencia aldesgaste de una pieza y que, en algunos casos, sonlos ms importantes.Cabe resaltar que el desgaste es un fenmeno super-ficial; as, los factores que determinan la resistencia aldesgaste estn relacionados con la superficie de lapieza y estos son, adems de la dureza; la rugosidado acabado superficial (con una superficie ms lisa seconsigue un coeficiente de friccin ms bajo) y la com-posicin qumica.

  • Aceros Resistentes a la Abrasin

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    Composicin qumica:

    Anlisis qumico en % porcentaje:

    factura sean consistentes con las propiedades delmaterial.

    Soldadura y corte por soplete:Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-peratura mnima de 50C para planchas de espesormayor a 30mm, 100C para planchas de espesor de30 a 70mm y 180C para planchas de mayor espesor.Para una soldadura de arco manual, se debe evitar lahumedad de los electrodos mediante los proceso desecado recomendados por el fabricante.Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-ben ser consideradas:Para eliminar el riesgo de una posible fractura en lajunta soldada, en caso de que la estructura este muyrgida es generalmente recomendable unprecalentamiento a 150 - 250C para espesor > 8mm.Un precalentamiento sobre 200C debe ser evitado,porque esto podra causar una disminucin de la du-reza (figura 3)La temperatura de trabajo mxima es de 300C porperiodos cortos.Las soldaduras consumables deben ser elegidas contan baja resistencia como las condiciones de carga ydesgastes de la estructura y deposito de soldadura lopermitan.

    Conformacin en froA pesar de su alto grado de dureza este acero puedeser conformado al fro. Se debe prestar atencin alhecho de que el incremento de la resistencia requiereuna fuerza en la operacin de conformacin mayoraun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-cin elstica se recupera tambin. Es recomendabletambin el amolado de los flancos cortados a la flamaen el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.

    Las operaciones de conformado a fro deben tener encuenta las siguientes recomendaciones (donde t es elespesor de la plancha):

    C Si Mn P S 0.30 0.50 1.60 0.025 0.010

    Mo Ni Cr V Nb 0.50 1.0 1.50 0.08 0.05

    Dependiendo del espesor, los siguientes elementosaleantes son empleados individualmente o en combi-nacin de otros para controlar su optima templabilidad.

    El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.

    Valores tpicos de carbono equivalente:

    Espesor mm 30 >30 70 >70 100CET 2) 0.46 0.6 0.75CET 3) 0.38 0.39 0.44

    2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40 Propiedades mecnicas en las condiciones de sumi-nistro

    Bonificado con una dureza a temperatura ambienteentre: 450 - 530 HBW.

    l Ensayo de traccin sobre probetas transversales atemperatura ambiente(valores tpicos en plancha deespesor 20mm):

    l Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor t-pico en plancha de espesor 20mm)

    l Ensayo de flexin sobre una probeta transversal(valor tpico en plancha de espesor 30mm).

    Resistencia a la traccin:

    1650 N/mm2 (240 ksi) Punto de fluencia:

    1300 N/mm2 (190 ksi) Elongacin: 8% (Io =5,65So)

    Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20C (-4F)

    Flexin: Radio de mandrel 3.0 x espesor de pieza, ngulo de doblado 180.

    FabricacinLa entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-damental importancia para la confiabilidad de losproductos fabricados con este acero. El fabricante dela estructura o parte mecnica tiene la responsabili-dad de que los mtodos de calculo, diseo y manu-

    Mnimo radiode doblez

    Mnima luzentre dados

    Direccin transversal

    7 t 14 t

    Direccin Longitudinal

    9 t 18 t

    Conformacin en caliente:El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpidodesde la temperatura de austenizacin. Despus dela conformacin en cliente, la misma dureza es soloobtenida si el acero es templado otra vez despus deconformado.Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-tamiento trmico realizado difiera de la medida de

  • Avances en tratamientos trmicos

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    dureza en la condicin de entrega debido a que lacapacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.El acero puede ser calentado alrededor de 200C sinuna sustancial cada en la dureza(250C x periodoscortos).

    El siguiente diagrama muestra los cambios generalesde la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-peratura.

    Tratamiento trmico:El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza yresistencia en funcin de la temperatura en un trata-miento trmico:

    DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:

    SuministroPlanchas de 8 x 24 con espesores desde un " a 4".Tolerancias de espesor segn norma EN 10029, cla-se A.

    Composicin qumica

    Anlisis qumico en % porcentaje:

    Se advierte que la tenacidad temperatura ambientedel acero puede disminuir con un calentamiento de300-400C.

    2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400 Acero bonificado resistente al desgaste.

    El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgastecon una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-diante un proceso de temple.El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde serequiere una alta resistencia mecnica, buena resis-tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad.

    Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento entierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinascargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-bios de cuchilla, entre otros.

    1800

    1400

    1200

    1000

    800

    600

    400

    200

    Valores tpicos para 20mm Lmite dureza

    Lmite de Fluencia

    Dureza

    Min .dureza en suministro

    0 100 200 400 500 600

    Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variacin detemperatura

    C Si Mn P S 0.20 0.50 1.80 0.025 0.010

    Dependiendo del espesor, los siguientes elementosaleantes son empleados individualmente o en combi-nacin de otros para controlar su optima templabilidad.

    Mo Ni Cr V Nb 0.50 0.80 1.50 0.08 0.05

    El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.

    Valores tpicos de carbono equivalente:

    Propiedades mecnicas en las condicionesde suministroBonificado con una dureza a temperatura ambienteentre: 370 - 430 HBW.

    l Ensayo de traccin sobre probetas transversalesa temperatura ambiente(valores tpicos en plan-cha de espesor 20mm):

    Espesor mm 25 >25 30 >30 50 >50 90 >90 150CET 2) 0.37 0.44 0.54 0.64 0.72CET 3) 0.27 0.3 0.33 0.36 0.38

    2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

    l Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valortpico en plancha de espesor 20mm)

    l Ensayo de flexin sobre una probeta transversal(valor tpico en plancha de espesor 30mm)

    Resistencia a la traccin:

    1300 N/mm2 (190 ksi) Punto de fluencia:

    1000 N/mm2 (145 ksi) Elongacin: 12% (Io =5,65So)

    Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40C (-40F)

    Flexin: Radio de mandrel 2.0 x espesor de pieza, ngulo de doblado 180.

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    1400

    1200

    1000

    800

    600

    400

    200Valores tpicos para 20mm

    Lmite de Fluencia

    Dureza Min.dureza en suministro

    0 100 200 400 500 600

    Resistencia a laTraccin

    Fabricacin:La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-damental importancia para la confiabilidad de los pro-ductos fabricados con este acero. El fabricante de laestructura o parte mecnica tiene la responsabilidadde que los mtodos de calculo, diseo y manufacturasean consistentes con las propiedades del material.

    Soldadura y corte por soplete:Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-peratura mnima de 75C para planchas de espesorde 30 a 50mm y 100C para planchas de mayor espe-sor.Para una soldadura de arco manual, se debe evitar lahumedad de los electrodos mediante los proceso desecado recomendados por el fabricante.Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-ben ser consideradas:Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda-dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo deuna posible fractura en la junta soldada, en caso deque la estructura este muy rgida es generalmente re-comendable un precalentamiento a 125 - 175C paraun espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200Cdebe ser evitado, porque esto podra causar una dis-minucin de la dureza (figura 4 )Las soldaduras consumables deben ser elegidas contan baja resistencia como las condiciones de carga ydesgastes de la estructura y deposito de soldadura lopermitan.

    Conformacin en froA pesar de su alto grado de dureza este acero puedeser conformado al fro. Se debe prestar atencin alhecho de que el incremento de la resistencia requiereuna fuerza en la operacin de conformacin mayoraun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-cin elstica se recupera tambin. Es recomendabletambin el amolado de los flancos cortados a la flamaen el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.Las operaciones de conformado a fro deben tener encuenta las siguientes recomendaciones (donde t es elespesor de la plancha):

    Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-tamiento trmico realizado difiera de la medida dedureza en la condicin de entrega debido a que lacapacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.El acero puede ser calentado alrededor de 200C sinuna sustancial cada en la dureza(369C x periodoscortos).

    El siguiente diagrama muestra los cambios generalesde la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-peratura.

    Tratamiento trmico:El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza yresistencia en funcin de la temperatura en un trata-miento trmico:

    Mnimo radio de doblez

    Mnima luz entre dados

    Direccin transversal

    3 t 10 t

    Direccin Longitudinal

    4t 12 t

    Conformacin en calienteEl acero obtiene su dureza por enfriamiento rpidodesde la temperatura de austenizacin. Despus dela conformacin en cliente, la misma dureza es soloobtenida si el acero es templado otra vez despus deconformado.

    Figura 4: Variacin de dureza y resistencia con la temperatura

    Se advierte que la tenacidad temperatura ambientedel acero puede disminuir con un calentamiento de300-400C.

    2.2 Aceros al manganeso

    Este acero, de muy elevado contenido en mangane-so, se caracteriza por tener una gran resistencia aldesgaste y al gran endurecimiento que experimentacuando, durante el trabajo al que esta sometido sufrefuertes impactos que aumenta su dureza superficial.

    2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS

    Anlisis tpico de composicin qumica C Si Mn Anlisis 1.23 0.4 12.5

    Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasi-vo, de estructura austentica, anti -magntico. Muy altaresistencia a la ruptura, tambin en altsima exigen-cias al golpe.

  • Avances en tratamientos trmicos

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    BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra-bajo al recibir golpes o presin, as tratado puedelograrse el rendimiento mximo, dado que el endure-cimiento en fro es condicin primordial para la resis-tencia al desgaste.

    Aplicaciones:En planchas para tolvas de camiones para mineral,silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con-creto y mineral, martillos de molino, para patines detransporte de caa, confeccin de cajas fuertes. Enpiezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc.(ver Figura 5)

    Punzonar:En caliente 650C

    Recomendaciones para Soldadura:No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar,enfriar con agua, cada cordn.

    2.3 Aceros con recubrimientos duros

    2.3.1 Planchas Bimetlicas DURUM

    Aplicaciones:Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camionesde extraccin, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,Ductos, Ciclones.

    Ventajas:Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetlicasusadas adecuadamente, siempre arrojarn un costopor hora o tonelada menor que los aceros tipo 400-500 HB.

    Caractersticas tcnicas:

    sobre el material base, que se produce por medio deun electrodo al que en su base del arco elctrico se leadicionan las ferro-aleaciones que se formulan paracada aplicacin. Este proceso permite aportar un 50%ms de carburo que en los procesos tradicionales consoldadura. Las planchas fabricadas con el proceso defusin, tienen como promedio 30% ms de resistenciaa la abrasin que una plancha fabricada con alambretubular.

    Mtodos para unir o incorporar nuestras planchas:

    1. Unin entre planchas bimetlicas

    DURUM 100 DURUM EXTRA

    Carbono 4,8% 4,8%

    Cromo 30-32% 20-30%Manganeso 3,3 % 3,0%Boro 1,0% 1,0%titanio 0,5% 2,0%Otros - - -

    DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRCModerada de alta abrasin

    Medio impactoSevera abrasin

    Moderado Impacto

    Recubrimientoduro

    Soldar pasadas posteriorescon soldadura Durum 100manual

    Base aceroA-37-24 ES

    Soldar primerapasada con soldadura7018 similar

    Aplicar soldadura Durum100 manual

    Soldadura 7018 similar

    Aplicar soldadura7018 similar

    Fabricacin de planchas bimetlicas durum:El sistema consiste en un proceso de fusin contina

  • Aceros Resistentes a la Abrasin

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    Figura 5: Aplicaciones tpicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.

    REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

    1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg- Austria. Edicin 2000.

    2. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-Per. Edicin 1999.

    3. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementosde Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.

    4. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg- Austria. Edicin 2000.

    5. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-Per. Edicin 1999.

    6. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementosde Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.

    Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:

    http: //www.bohlerperu.com/http: //www.bohlersteel.com/http: //www.bohler-uddeholm.com/http: //www.asminternational.org/http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?

    Site=Heat_Treating_Societyhttp: //www.astm.org/http: //www.key-to-steel.com

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  • Aceros Resistentes a la Abrasin

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    GRUPO BHLER UDDEHOLM

    ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

    ACEROS RESISTENTES A LA ACEROS RESISTENTES A LA ABRASINABRASIN

    HB LERACEROS ESPECIALES

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIVOS

    ACEROS RESISTENTES A LA ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIVOSABRASIVOS

    DEFINICIONES IMPORTANTES CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

    DE ACEROS ANTIABRASIVOS

    DEFINICIONES IMPORTANTESDEFINICIONES IMPORTANTES CARACTERISTICAS Y APLICACIONES CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

    DE ACEROS ANTIABRASIVOSDE ACEROS ANTIABRASIVOS

    HB LERACEROS ESPECIALES

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    N

    N

    F

    F

    v

    v

    Area real de contactodeterminada por la rugosidad.Adhesin de asperezas.

    DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVODEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVODEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    F orm acin de surco(rayado), perdid a dem aterial.

    E lem ento que ejercep resin y se m ueve.

    E lem ento som etid oa desgaste.

    DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVODEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVODEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    DUREZA VS DESGASTE DUREZA VS DESGASTE DUREZA VS DESGASTE

    FFactores que determinan la resistencia actores que determinan la resistencia al desgasteal desgaste::

    DDurezaureza..

    RRugosidadugosidad o acabado superficialo acabado superficial.. CComposiciomposicin qun qumica.mica.

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS ANTIABRASIVOSCARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS ANTIABRASIVOSACEROS ANTIABRASIVOS

    SSe pueden clasificar en tres grupos:e pueden clasificar en tres grupos:

    1.1. Aceros bonificadosAceros bonificados -- dureza elevadadureza elevada..2.2. Aceros al Manganeso; Aceros al Manganeso; austenaustenticticos,os, se endurecen al se endurecen al

    alto impacto.alto impacto.3.3. Aceros con recubrimientos duros; Aceros con recubrimientos duros; con con aplicaciones aplicaciones

    de soldadura de alta dureza en la superficie.de soldadura de alta dureza en la superficie.

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    HB LERACEROS ESPECIALES

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASINACEROS RESISTENTES A LA ABRASINACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

    FACTORES:FACTORES:

    Modo de operacin: Presin, flexin impacto, Modo de operacin: Presin, flexin impacto, rozamiento.rozamiento.

    Medio: abrasin seca o hmeda, ataques Medio: abrasin seca o hmeda, ataques qumicos, temperaturas elevadas.qumicos, temperaturas elevadas.

    Caractersticas fsicas del material y tamao de Caractersticas fsicas del material y tamao de grano.grano.

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:APLICACIONES:

    CHRONIT TCHRONIT T--1 400 / 5001 400 / 500::Planchas de acero bonificado de alta resistencia, Planchas de acero bonificado de alta resistencia, elevada tenacidad y resistencia a la abrasin.elevada tenacidad y resistencia a la abrasin.

    HB LERACEROS ESPECIALES

    APLICACIONES: APLICACIONES: Estructuras que con exigencia de alta resistencia Estructuras que con exigencia de alta resistencia y menor peso: Brazos de excavadoras, gras, y menor peso: Brazos de excavadoras, gras, puentes.puentes.Resistente a la abrasin: Procesamiento, Resistente a la abrasin: Procesamiento, transporte y manipuleo de minerales.transporte y manipuleo de minerales.

  • Avances en tratamientos trmicos

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    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    1800

    1600

    1400

    1200

    1000

    800

    600

    400

    200

    Valores tp icos para 20mmResistencia a la Traccin

    Lmite de Fluencia

    DurezaMin.dureza en suministro

    0 100 200 400 500 600

    BOHLER CHRONIT T1-500BOHLER CHRONIT T1BOHLER CHRONIT T1--500500

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    1400

    1200

    1000

    800

    600

    400

    200 Valores tpicos para 20mm

    Lmite de Fluencia

    Dureza Min.dureza en suministro

    0 100 200 400 500 600

    Resistencia a la Traccin

    BOHLER CHRONIT T1-400BOHLER CHRONIT T1BOHLER CHRONIT T1--400400

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1-500/400APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1--500/400500/400

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    HB LERACEROS ESPECIALES

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:APLICACIONES:

    CHRONOS (BHLER K 700)CHRONOS (BHLER K 700)::Acero austentico al 12 %Acero austentico al 12 % MnMn. Extremadamente . Extremadamente tenaz: 240 tenaz: 240 -- 300 HB. Ideal para exigencias de alto 300 HB. Ideal para exigencias de alto impacto. Una capa superficial se endurece bajo el impacto. Una capa superficial se endurece bajo el efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB.efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB.

    Recubrimientos para quebrantadores y molinos, Recubrimientos para quebrantadores y molinos, placas de desgaste, placas de molienda yplacas de desgaste, placas de molienda y cribascribas, , cuchillas para cargadores frontales, dientes, cuchillas para cargadores frontales, dientes, mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad. mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad.

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    PLANCHA ANTI-IMPACTO CHRONOSPLANCHA ANTIPLANCHA ANTI--IMPACTO CHRONOSIMPACTO CHRONOS

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:APLICACIONES:

    HB LERACEROS ESPECIALES

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    COMPOSICIN QUMICA BOHLER CHRONIT T1-500COMPOSICIN QUMICA BOHLER COMPOSICIN QUMICA BOHLER CHRONIT T1CHRONIT T1--500500

    Anlisis qumico en % porcentaje:Anlisis qumico en % porcentaje:

    0.0100.010 0.0250.025 1.601.60 0.500.50 0.300.30SSPPMnMnSiSiCC

    Dependiendo del espesor :Dependiendo del espesor :

    0.0050.005 0.050.05 0.080.08 1.501.50 1.01.0 0.500.50BBNbNbVVCrCrNiNiMoMo

    Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente entre: 450entre: 450--530 HWb530 HWb

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    COMPOSICIN QUMICA BOHLER CHRONIT T1-400COMPOSICIN QUMICA COMPOSICIN QUMICA BOHLER CHRONIT T1BOHLER CHRONIT T1--400400

    Anlisis qumico en % porcentaje:Anlisis qumico en % porcentaje:

    0.0100.010 0.0250.025 1.601.60 0.500.50 0.300.30SSPPMnMnSiSiCC

    Dependiendo del espesor :Dependiendo del espesor :

    0.0050.005 0.050.05 0.080.08 1.501.50 1.01.0 0.500.50BBNbNbVVCrCrNiNiMoMo

    Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente entre: 450entre: 450--530 HWb530 HWb

  • Aceros Resistentes a la Abrasin

    59

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    PLANCHAS BIMETLICAS DURUMPLANCHAS BIMETLICAS DURUMPLANCHAS BIMETLICAS DURUM

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    DURUM100 DURUMEXTRA

    Carbono 4,8%Cromo 30-32%Manganeso 3,3%Boro 1,0%Titanio 0,5%Otros - - -

    4,8%28-30%3,0%2,0%1,0%2,0%

    DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC

    Moderada a alta abrasinMedio Impacto

    Severa abrasinModerado Impacto

    PLANCHAS BIMETLICAS DURUMPLANCHAS BIMETLICAS DURUMPLANCHAS BIMETLICAS DURUM

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    PLANTA DE TRATAMIENTOS PLANTA DE TRATAMIENTOS TERMICOS TERMICOS -- LIMALIMA

    HB LERACEROS ESPECIALES

    ACEROSACEROS RESISTENTES A LA ABRASINRESISTENTES A LA ABRASINHB LERACEROS ESPECIALES

    MACC 05

    ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN APLICACIONES:APLICACIONES:

    HB LERACEROS ESPECIALES