228833727 welding inspector

Welding inspector L3.1

1

WELDING INSPECTOR (level 3.1)

i. Référence utile sur les normes et les standards:

Introduction sur les normes

Etapes : Domaines :

Construction :

Inspection & Maintenance :

Engineering (En) :

Procurement (En) :

Pipe-line(En) :

API* 1104

(welding (En))

API 1104

(welding (En))

-ASME B31.8

(Gas line). -ASME B31.4

(Oil line).

API 5L

Piping process(En) : (dans l’usine)

ASME* B31.3

(process)

API 570

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Power piping (En) : (centrale électrique)

ASME B31.1

ASME B31.1

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Pressure Vessel(En) : (fired and unfired)

ASME VIII

API 510

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Tanks storage(En) :

API 650

API 653

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Steel structure(EN) : (const.met (FR))

AWS* D1.1(EN)

Euro-code 3 (Fr)

AWS D1.1(EN)

Euro-code 3 (Fr)

xxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxx

Power Boiler (En) : (chaudière (FR))

ASME sect. I

Matériaux :

-Ferreux (fer, acier, fonte).

- Non ferreux (Al, Cr, Ni,..). ASME sect. II -Métal d’apport.

CND :

ASME sect. V

WPS*, PQR*, WPQ* :

ASME sect. IX

Tunisian regulation:

Gazoduc: (gas line(En)) NT 10.9.01 >2ans Agreement A3

Oléoduc: (oil line(En)) NT 10.9.02 >6mois Agreement B4


2

*) API: American Petroleum Institute.

ASME: American society of mechanical engineering.

AWS: American welding society.

WPS (EN): Welding procedure specification.

DMOS(Fr): Descriptif du mode opératoire de soudage.

PQR(En) : Procédure Qualification record.

QMOS(Fr) : Qualification du mode opératoire de soudage.

WPQ(En) : Welder performance qualification test.

QS(Fr) : Qualification soudeur.

Hiérarchie des normes :

Il faut respecter la hiérarchie des règlementations et des normes dans

toutes les phases du projet :

ii. Agréments et certificats

TWI : The Welding Institute

Institution qui certifie les gens dans divers spécialités de soudure. Parmi

lesquels, on cite le CSWIP : certificat d’un inspecteur de soudure

(welding inspector) qui comporte les niveaux suivants :

Tunisian reglementations

Company prcedures

codes & standarts

good practise (bonne pratique=l'expérience)


3

Diplômes internationaux en soudage :

Contrôle réglementaire officiel /Contrôle réglementaire non officiel :

CSWIP

W.I. level 3.0 W.I. level 3.1 W.I. level 3.2 IWE: inspector

welding engineer

IWE: international welding engineer (12 weeks)

IWT: international welding technologue (10 weeks)

IWS: international welding specialiste (6 weeks)

A1: ESP vapeur (steam pressure vessel) (Oct: 1932).

A2: ESP gaz (juillet 1956).

A3: Pipeline gas (gazoduc) (NT.109.01. 1984 : Notifié).

-CRO nécessite les

agréments A (>2ans) +

dossier pour le ministère.

-CRNO nécessite les

agréments B (>6mois)

+sans dossier pour le

ministère.

B1: Equipement électrique.

B2: Equipement de levage (lifting equipment).

B3: Installation intérieur de gaz.

B4: Pipeline oil (oléoduc) (NT 109.02 : Notifié).


4

NB : Les CRO (dite aussi tunisification) doivent passer par la direction de sécurité et

les procédures suivantes :

Le propriétaire de l’équipement doit rédiger une demande d’épreuve et

l’adresser à la direction de sécurité. Cette demande peut être adressée

directement ou à travers un bureau de contrôle agrée.

Le dossier de construction (MDB : manufacturing data book) qui est composé

de :

1. Etat descriptif.

2. Les plans de construction (drawing as built).

3. Note de calcule (calculation sheet).

4. WPS/PQR/WPQ (Welding file).

5. Cahier de soudage (welding book).

6. Certificat matière (material certificate).

7. ITP: Inspection and testing plan.

iii. Métallurgie :

Généralité :

Le fer se cristallise dans le système cubique :

Structure cubique centré (CC) : Ferrite α

Structure cubique à face centré (CFC) : Austénite γ

Structure hexagonale (H) : Martensite M

NB : acier = fer+ carbone (<2%)


5

T°(C)

α

γ

912°C

C%

Fer(Fr) : حديد (Ar) : Iron (En)

Acier (Fr) : Steel(En) : (Ar) فوالذ

Fonte(Fr) : الصلب (Ar): Cast iron (En)

Remarque 1 :

1. Ce qui favorise la phase gamma (γ) est un élément gammagène (exp : Ni).

2. Ce qui favorise la phase alpha (α) est un élément alphagène (exp : Cr).

3. L’arrangement des cristaux martensitique est amorphe, on la voit sous forme

d’aiguilles.

4. La martensite est une structure de trempe.

5. La martensite est très dure (jusqu’à 400 HV), d’où elle est l’ennemie du joint

soudé car elle induit la fissuration.

6. Les aciers austénitique sont meilleurs que les ferritiques en terme de :

- Ductilité : Rm (γ) > Rm (α).

- Réfractaire

- Cryogénique.

Mais l’obtention es aciers austénitique est plus couteux que les ferritiques.

Remarque 2 :

1. Le chrome rend l’acier plus dure (par carbure de chrome) et inoxydable si ça

teneur est ≥12%.

2. Le Nickel favorise la phase austénitique surtout si ça teneur est ≥9%.

Exp: Acier 18Cr 10Ni : est un acier inoxydable et 100% austénitique.

NB : Austénite ne veut pas dire Inox.

Fer pure

Agrandissement X400 + attaque acide

(L’acide attaque les zones ferritique

- ferrite en noir

-Austénite en blanc.


6

Les aciers Inoxydables :

-Un acier est dit inoxydable s’il contient du Cr au-delà de 10.5-12% (norme

Européen).

-Les 12% chromes vont se répartie sur la masse, ils s’oxydent les premiers à la

surface pour former une couche d’oxyde de chrome Cr2O3 qui est une couche passive

(Empêche l’oxygène ou autre élément corrosif d’être en contact avec le fer). D’où le

chrome est un agent passivant.

Exercice :

- 100 kg fer + 15 Cr : Acier ferritique inoxydable= Inox ferritique.

- 100 kg fer + 10 Ni : Acier austénitique.

- 100 kg fer + 18 Cr + 10 Ni : Acier austénitique inoxydable.

- 100 kg fer + 25 Cr + 8 Ni : Acier Inoxydable austéno-ferritique= Acier Duplex.

Diagramme Fer-carbone

AC1


7

Soudabilité de l’acier inox-austénitique (série 300):

Le problème principal de soudabilité des aciers inoxydables austénitique est la

corrosion inter-granulaire + la fissuration à chaud.

- 316L: L: Low carbon (%C < 0.03%).

- 316H: H: High carbon (%C> 0.03%).

Corrosion inter-granulaire:

Quand l’inox 300 est soudé avec une énergie de soudage élevée (>15 KJ/cm) ou

quand-t-il est soumis à une énergie élevée en général (soudure ou métal de base),

l’inox va séjourner pendant assez de temps t à T°=500-800°C, ce qui favorise la

réaction de précipitation de carbure de chrome au niveau des joints des grains :

23Cr + 6C Cr23C6

Les joints de grains seront appauvris en chrome et par suite soumis facilement à la

corrosion dite inter-granulaire.

Les remèdes :

- 316 L aux lieux de 316 H.

- Choisir une électrode stabilisée au titane ou niobium (E316L Ti Nb) : C

- Contrôler l’énergie.

Haute cracking(En) : Fissuration à chaud(Fr) :

- Elle est observée sous forme de fissure longitudinale au centre de la soudure.

- Elle est favorisée par les procédés chauds + l’existence du souffre et

phosphore. (S + P + Energie ↗).

Le souffre et le phosphore retardent la solidification par formation des composé

eutectique avec les éléments d’alliage.

Lors du refroidissement du joint inox, les extrémités du joint se solidifient avant le

cœur du joint, ce dernier reste liquide à cause de la surfusion (S↗ + P↗ +

éléments d’alliage ↗) d’où la phase solide va tirer sur le liquides et le déchire (c’est

la fissuration à chaud).

Solution : Souder au GTAW (faible énergie) mieux que le SMAW, mieux que le

SAW.

- Si t500-800°c ↗.

- Si %C> 0.03%.

Cr

Ti

Nb


8

Rm

P91

P22

T°

Cr,Mo

T°

P91 P22 P11

Les aciers Chrome, Molybdène : (chaudière, électrique...) :

- L’ajout du chrome et du molybdène conserve le Rm de l’acier à haute T°

(400°C).

- Cr + C CrxCy : Carbure de chrome.

- Mo + C MoxCy : Carbure de molybdène.

- Le chrome et le molybdène de 0.5 à 2% forment des carbures qui bloquent le

glissement des plans cristallins et empêchent l’effondrement Rm ≈ cte.

Exp : choix des matériaux dans un central électrique

P11

SA106GB

60

80

600°C

100°C

Chaudière


9

Diagramme de Schaeffler :

-Le diagramme de Schaeffler permet de définir la phase métallurgique des aciers

fortement alliées.

-Connaissons le Creq% + Nieq% (dans le certificat matière), on les places sur le

diagramme On peut déterminer la nature des phases de notre matériaux.

-Le diagramme de Shaeffler permet de vérifier la performance du métal d’apport et

pas de déterminer le métal d’apport.

Remarque 3:

- eq%=

- eq%=

- eq%=

Diagramme Schaeffler

C’est pour déterminer les

phases par Schoeffler.

C’est pour déterminer la Dureté.


10

Re, Rm, A% :

- L’Europe nome ses aciers en terme de Re, exp: S235 Re=235 MPa.

-L’API nome ses aciers en terme de Re.

-L’ASME nome ses aciers en terme de Rm.

-L’AWS nome ses aciers en terme de Rm.

Re= Limite élastique (Fr). (MPa)

= Yield strength(En). (Ksi)

Rm= Résistance à la traction (Fr). (MPa)

= Tensile strength (En). (Ksi)

A%= Allongement pour cent (Fr).

=Elongation (En).

Exp : 60Ksi = 60x7 MPa

= 420 MPa

70Ksi=70x7 MPa

=490 MPa

Exercice :

La virole d’un séparateur est constituée d’un acier appelé :

SA 516 X60 Rm=60Ksi Re = 50Ksi Re= 355 MPa.

Remarque 4:

- 1Ksi = 7 MPa

- Rm ≈ Re +10 Ksi

- Les aciers ferritiques : A%= 18 à 25%

- Les inox austénitiques : A%= jusqu’à 30%

- Les inox férritiques : A%= 18 à 25%

- La réglementation tunisienne impose que les aciers destinés au pipe-

line gaz et les équipements sous pression ait un allongement ≥ 18%.

- Les aciers austénitiques, dont leur grade inférieur à X50, ne sont pas

sensibles au Hydrogène (ductile) résiste au service H2S NACE.

- Les ferrites sont sensibles.

Ԑ

σ

Re

Rm

A%

Exp : API 5L X52Re= 52 Ksi

52 Ksi 52x7 MPa= 355MPa

S355 Euro


11

Remarque 5:

Psi/bar/bar g:

-

-

- Bar g = bar gage = pression relative (sans la pression de l’atmosphère).

- ESP = Electrical submerged pomp.

Notion de P-number (QW-422):

Le code ASME a regroupé les aciers en 15 familles selon :

- Weldability.

- Chemical composition.

- Mechanical characteristic (Re, Rm, A %).

P-N°= 1: Carbon steel (acier non allié) : Ce sont les aciers les plus utilisés.

P-N°= 4: Low alloy : Aciers faiblement alliés : Fer + (Cr+Mo) (SA335.P11 ; P22).

P-N°= 5: Alloy : Aciers alliés : (SA 335. P91).

P-N°= 8: Austenitic stainless steel: Series 300 (316, 304, 309..).

P-N°=10: Inox Duplex (Fr): Duplex stainless steel (En).

Exercice: Comment déterminer P-N°/G-N°/Rm/Re d’un acier ?

ASME IX

EXP 1 :

SA 516 X60 : On doit consulter l’ASME IX P-N°= 1 ; G-N°= 1 ; Rm= 60 Ksi :

Plate.

EXP 2 :

SA 335 P11 : P-N°= 4 ; G-N°= 1 ; Rm= 60 Ksi : Seamless pipe(En) = Tube

étiré(Fr).

EXP 3 :

SA 355 P91 : P-N° = 5B ; G-N°= 2 ; Rm= 85 Ksi.

𝑏𝑎𝑟 𝑃𝑠𝑖

NB : Rm ↗, %C ↗

Soudabilité ↘


12

Notion de G-number (QW-422):

Le G-N°= le groupe number est un sous-groupe de P-number basé sur la résilience

(Impact properties).

Notion de A-number (QW-442):

Le A-N° est un regroupement des métaux d’apport basé sur l’analyse chimique.

Pour déterminer le A-N°, il faut examiner le certificat matière du métal d’apport voir

tableau « composition chimique » comparer ce tableau au tableau QW-442 (ASME IX).

(C’est la même logique que celle du P-N°).

Notion de F-number (QW-432):

C’est la facilité d’usage (facilité de soudabilité).

Pour déterminer le F-N° d’un métal d’apport, il faut consulter le certificat matière voir

AWS classification.

iv. Le triangle de fissuration :

Dans la vie il y a 3 Triangles :

Carburant

Comburant Etincelle

Triangle

Feu

Oxydant

Electrolyte Réducteur

Triangle

Corrosion

Hydrogène

H2

Structure de trempe

S.T

Contrainte résiduelle

C.R

Triangle

Fissuration

A Froid

NB : Ceci n’est applicable que

dans les structures ferritiques.


13

Remarque 1 :

-Le triangle de fissuration est l’outil principal de l’ingénieur de soudage ou l’inspecteur

soudage pour comprendre la soudabilité métallurgique des aciers ferritique.

-Triangle de fissuration acier ferritique (carbon steel, alloy steel ferritic, Ferritic

stainless steel).

-On ne peut pas appliquer le triangle de fissuration dans le cas des aciers austénitique

(Exp : s300, s316, s306..).

-Le triangle de fissure permet d’expliquer le phénomène de fissuration à froid (COLD

CRAKING).

-Cold cracking (En) = HIC (Hydrogen Introduced Cracking) = Fissuration à froid(Fr) =

fissuration sous cordon (dans la zone ZAT) (Fr).

H2 ??

- L’hydrogène est l’élément chimique le plus petit, c’est pourquoi il pose un problème

pour la soudure.

-Lors de soudage le gaz d’ H2 pénètre dans le bain de fusion, pendant la solidification

une partie quitte le bain alors qu’une autre partie reste emprisonnée. Le lendemain

cette H2 tend à quitter le joint de soudure, qui est à l’état solide, et peut causer la

fissuration de l’acier.

Exercice :

1-PB : L’ H2 peut pénétrer dans le bain de fusion sous forme d’humidité.

Remède : Le dégourdissage : En effet, durant les matinées d’hiver, les tubes (pipe)

sont mouillés à cause de la rosée alors, avant de souder, on doit préchauffer les pipes

à 30° pour enlever cette humidité.

2-PB : L’H2 peut provenir des électrodes humides (lack of draying) (En).

Remède : Etuvage (conditionnement des électrodes).

Remarque 2 : Le service H2S (introduction d’H2 lors du service) = SSC: Sulfide Stress

Cracking (En).

H2S + H2O H2SO4 (acide sulfurique)

Après 5ans de service Acier bourré d’H2 H2 tend à s’échapper Fissuration.

H2SO42H+ + SO42- Attaque le Fer.

2H++ 2e- H2↗ Diffusion dans

l’acier.


14

NB : -La norme NACE MR 175 est la norme responsable au piping H2S.

-NACE exige que la dureté d’acier pour le service H2S ≤ 250 HV.

-Un puits SWET = 100% oil.

-Un puits SOUR = oil + H2S ↗ 30% du coût du projet.

Exercice :

B.E.C.A vous envoie pour superviser une mission à STIR :

-Réparation par soudage d’un séparateur service H2S (20ans).

Quelle précaution ?

Rép : L’inspecteur BECA doit recommander un traitement de déshydrogénation (400

°C pendant 2h) sur la zone d’intervention et on effectue un refroidissement lent par

laine de roche.

Exercice :

Quelle est le procédé de soudage le plus bas hydrogène ?

Rép :

Remarque 3 :

SMAW basic

Pénétration GTAW

ml H2/ 100g de soudure

5

Low hydrogen process High hydrogen process

SMAW

cellulosique

SMAW

basic

GMAW

FCAW

GTAW

H2S


15

Structure de trempe S.T :

-La structure trempe : martensite+ bénite.

- La martiniste est très dure (jusqu’à 400 HV) elle est l’ennemie du joint soudée car

elle induit la fissuration.

-La martensite se forme dans les aciers à haute teneur en carbone et les aciers épais.

-De point de vue soudage, elle est favorisée par les procédés de soudage froid.

(HI 15 kJ) par exemple pour le procédé TIG.

-Le carbone équivalent Ceq : voire certificat matière du tôle ou tube.

Remarque 1:

Le préchauffage : (Preheat) (En).

-Le préchauffage du joint soudé sert à donner une énergie qui s’ajoute à l’énergie de

soudage pour refroidir le joint lentement Pour éviter la martensite.

-Le préchauffage est dit anti-martensite (anti-trempe) ≠ dégourdissage (étuvage à 30°

pour dégager le H2).

NB :

Alors pour éviter la martensite

VR ↘ = T° ↗

Ceq% ↘

ép ↘

Ceq %

0.35 0.45

P91 P11+P22 S235

X52 Bonne soudabilité Préchauffage

Préchauffage

+

Post chauffage

NB: Si e>25mm on applique un préchauffage. -Plus que e↗ VR↗ car l’acier favorise le transfert de chaleur. (e>38mm PWHT).


16

Exercice :

Quelle est la T° de préchauffage du cordon d’un acier P11 (SA 335 P11) d’épaisseur

15mm ?

Rép : l’inspecteur BECA doit raisonner de la manière suivante :

P11 P-N°=?? ASME IX P-N°=4 ASME B31Fabrication Welding

Preheat Tableau:

P-N°= Thickness T°C

4 ≥ 13mm 120

Remarque 2:

Post-chauffage: (Post-heat) (En)

Elle sert à 2 choses :

-Anti-martensite.

-Pour diffuser l’H2.

Le post chauffage se fait pour 400°C pendant 2h.

Contrainte résiduelle C.R : internal stress(En)

Les contraintes résiduelles favorisent la fissuration à froid.

Lors du soudage, les zones proches du cordon se dilatent plus vite que les zones

lointaines Lors du refroidissement, les zones lointaines empêchent le retrait des

zones proches du cordon, les zones lointaines vont alors tirer le cordon.

Apparition des contraintes résiduelles (20% Re).

Figure présentant le taux de dilatation de chaque zone

NB : Lors du refroidissement, les zones C et B se contracte moins que A, alors ils

vont empêcher la zone A de se contracter librement Effet de traction sur le joint.


17

Solution : Pour pallier au problème du C.R on effectue un « traitement thermique

après soudage TTAS » (détensionnement). Post weld heat treatment(En) (PWHT).

*) 620-700 < à la T° de l’austénisation de l’acier.

*) tT= le temps totale de PWHT d’un joint d’épaisseur e = 1+2+3+4.

*) MS: Martensite starting.

Remarque 1:

-Vitesse de monté(Fr)=heating rate(En) / Vitesse de descente(Fr)=cooling rate(En).

-Le palier holding temperature ne doit pas dépasser la courbe AC1 du diagramme

fer-carbone (l’austénisation).

Le PWHT est un traitement physique, il n’est pas un traitement métallurgique

puisqu’il n’y a pas de changement de phase.

Exercice :

L’inspecteur BECA contrôle QMOS(PQR) d’un acier P22 d’épaisseur 12.5mm.

Le PWHT est-il recommandé ??

Rép : L’acier P22 ASME IX : P-N°= 5A Code tuyauterie ASME B31.1

Fabrication Welding PWHT.

1 2 3 4

T°C

t (h)

1h/pouce

Séjour= palier=Holding(En)

Descente contrôlée (120-150 °C/h) Monté contrôlée (120-150 °C/h)

Descente libre

Monté libre 300

620-700 *

tT *

α α+γ

γ

AC1

300 MS*

620

Monté / descente

contrôlée

%C

T°C


18

Entrainement triangle de fissuration :

Exercise 1:

During construction of SOUR unit BG: Hannibal Sfax-Tunisia, all the piping weld were

100% R.T + 100% hardness test + GTAW-SMAW welding + 100% PWHT (∀ the

thickness).

-Justify the reason.

Answer:

-100% R.T because high pressure service (HP).

-100% hardness: (to eliminate the S.T of triangle cracking): is to control the level of

martensit.

-100% GTAW+SMAW: (to eliminate the problem of H2 in triangle cracking): Low

hydrogen.

-100% PWHT: (to eliminate the C.R of triangle cracking): eliminate the internal stress.

Exercise 2:

During the erection (montage (Fr)) of the Sousse combined cycle power plant, the HP

piping is P91 grade (SA335).

1/- Give your recommendation for the WPS related to:

Welding process.

Preheat / post-heat.

PWHT.

2/- Justify the material selection for this service (steam 350°C / 400 bar).

Answer:

1/-The P9.1 has a poor weldability because its Ceq≥0.45% so:

There is high risk of HIC (hydrogen induced cracking) so to minimize the H2

we shall use low hydrogen process (GTAW: low hydrogen+ good penetration+

good root morphology).

P9.1 (Ceq≥0.45%): Preheat + Post-heat Code ASME B31.1: P-N°=5B.

We shall do a PWHT to eliminate internal stress (C.R).

2/- Steam 350°C + HP we shall use a material which has a high %Cr to keep the

same Rm of the material when the T° is too high.


19

v. La formule enveloppe :

Echelle de pression:

MAWP (En): Max. allowable working pressure.

PMS (Fr): Pression maximale de service.

- Ptest : Pression de test.

- Pc : Pression de calcule.

- Ps : Pression de service.

- Sc : contrainte de calcule.

- Ss : contrainte de service.

Remarque 1:

- Il faut que Sc ne dépasse pas 80% de Re.

- Epreuve de résistance égale à 1.5 PMS durant 2h (Strength test(En)).

- Epreuve de l’étanchéité égale à 1.1 PMS durant 24h.

- Les 2 testes peuvent être par l’eau (hydro-test) ou par le gaz (pneumatic-test).

- SOUR gaz service est contrôlé chaque 2ans.

- SWET gaz service est contrôlé chaque 5ans.

Calcule d’épaisseur :

-La formule enveloppe permet de calculer l’épaisseur d’un équipement cylindrique

soumis à une pression intérieur.

Ps Ss

PMS

Ptest Pc=1.5x PMS Sc

80% Re

Pression Contrainte


20

tc : Thickness.

Pc : Pression intérieur (Ksi) de calcule (Design pressure(En)).

D : Diamètre extérieur (inch).

Sc : Contrainte de calcule (Ksi) = 1/3 Rm à la T° ambiante (Allowable stress(En)).

Remarque 2: Pour choisir S à la température de calcule, on suit le démarche suivant :

T°D : Design temperatureASMEIIparagraphe « Material allowable stress »

tableau :

T°C 0-100 200 300 700 1100

SA335 P11 - 15 12 … …

(…) : On ne peut pas travailler avec ce matériaux dans cette température.

E : Coefficient du joint de soudure (Joint efficiency (En)).

Exp :

+ E=1 100% confiance dans la soudure 100% radio.

+ E=0.5 50% confiance dans la soudure joint plus épais avec moins de radio.

Ca : Surépaisseur de corrosion (Corrosion allowance(En)).

NB : Corrosion dans le Sahara = 0.1mm/ ans.

Exercice :

-Calculer l’épaisseur du pipe-line gaz de la sud pression 120 bar, D =24 pouce, 100%

R.T, Ca=3.2 mm, acier : API 5L X60 / API 5L X52.

-Calculer la différence de tonnes d’acier sur 300 km.

Rm=60

Sc=20

σ(Ksi)

T°C

NB : quand on calcule, on prend toujours

le Sc=1/3 de Rm et Sc < 80% Re.


21

vi. La température entre passe :

On soude un pipe-line API 5L X52 (gaz) épaisseur 12.5mm (half-inch) pour projet

STEG.

Préciser si on a besoin de préchauffage ou de contrôler la T° entre passe.

Rép : Selon ASME B31.8 : API 5L X52 P-N°=1 Fabrication + Preheat.

Puisque e<25mm, on applique ni préchauffage ni entre passe mais applique le

dégourdissage.

NB :

- Selon STEG, le préchauffage est obligatoire pour le grade X52 à partir de

12mm (c’est préventif).

- P-N°=1 :

vii. Métal d’apport :

AWS E 70 1 8

Exemple :

- E7018 : Rm=70, protection basique (lent).

- E6010 : Rm=60, protection cellulosique (rapide).

- ER 70S6 : GTAW (TIG).

Remarque 1 :

On a 2 aciers comme métal de base :

1/- on utilise comme métal d’apport un E6010 : Ca n’exige pas un low H2 car le

Ceq%X42 < 0.35 Pas de problème avec l’H2 et S.T.

2/- 0.35 < Ceq% X65 < 0.45 On doit utiliser procédé low H2 :

La pénétration avec ER70S6 : Dans ce cas, on peut tolérer le Rm dans la

pénétration seulement pour que lors du retrait il peut se rétracter librement, car

la première passe de pénétration est toujours la plus sollicitée dans le joint.

On fait le bourrage par un E8018.

-Preheat > 25mm.

-PWHT> 38mm

Métal d’apport

Rm=70 Basique

1/-API 5L X42 Re= 42Ksi, Rm= 52 Ksi

2/-API 5L X65 Re= 65Ksi, Rm=75 Ksi

-Pénétration : GTAW

-Bourrage: basique.

NB: La Rm d’un métal d’apport est toujours ≥ 10+Rm d’un métal de base.

Position Electrode


22

Remarque 2 :

- Le métal d’apport est spécifié selon l’AWS.

- Le métal d’apport est regroupé selon A-N° et F-N°.

- Métal d’apport(Fr) = Filler metal(En).

viii. Nomenclature :

a) L’ouverture (Fr) = Groove opening (En).

x) Méplat(Fr) = Root face (En).

y) Pénétration(Fr)= Penetration (En).

z) Ecartement (Fr)= Gap (En).

NB : Le ZAT (zone affectée thermiquement) est la zone entre liquéfaction et

austénisation.

γ

α+γ α

%C

T°C L X A

B X

Bourrage(Fr)= Fill(En)

Finition(Fr)= Cap(En)

Pénétration(Fr)= Root(En)


23

ix. Progression de soudage :

-Welding direction (En) /welding progress (En): uphill (En) = montant (Fr) / downhill (En) =

descendant (Fr).

-Le soudage montant :

Est plus chaux que le descendant.

Assure meilleur fusion (pas de manque de fusion).

Minimise le risque de S.T (martensite).

-Le soudage descendant :

Plus rapide.

Est favorisé pour les aciers de faible teneur en carbone.

Exercice :

En tant qu’inspecteur BECA, quand-t-es que vous préconisez le soudage montant ou

descendant ?

Rép :

- La passe de pénétration est toujours montante.

- Si le Ceq% de l’acier est inférieur à 0.35% et son épaisseur est inférieur à

25mm, on pénètre en montant et on peut continuer en descendant pour

faciliter le travail en assurant toujours la fusion total.

- Si le Ceq% de l’acier est supérieur à 0.35%, on travailla uniquement en

montant.

En termes de grade, au-dessus de X52, il faut mieux éviter le

descendant.

x. Energie de soudage :

Calcul de l’énergie :

-Heat input(En) (Hi) :

⁄

⁄

𝑊𝑐𝑚

𝑚𝑛⁄

𝐽 𝑠⁄𝑐𝑚

𝑠⁄

𝐾𝑗

⁄

𝑐𝑚

𝐾𝐽𝑐𝑚⁄


24

Critique des énergies de soudage :

L’inspecteur BECA doit raisonner de la manière suivante pour les aciers ferritique :

- Ne pas souder à faible énergie (<15 KJ/cm) pour les aciers à risque de

fissuration à froid (grade> X52 Ceq%> 0.35%).

- Ne pas souder à chaud, à haute énergie (>30 KJ/cm) pour les aciers à grains

fins (les aciers à haute limite élastique HLE) car ça induit le grossissement des

grains (G.G) et par conséquent la chute de résilience.

Exercice :

Sur les chantiers de construction, on peut exiger le contrôle de l’énergie de soudage

pour certaine nuance et surtout en termes de max. Pourquoi ?

Rép : Parce que le phénomène de G.G ne peut pas être contrôlé par CND.

xi. Protection gaz à l'envers :

- Gas backing (En).

- La protection gaz à l’envers se fait pour les aciers contenant du chrome.

- La protection à l’envers se fait par un gaz inerte (Ar, He, N2...).

- Le gaz à l’envers va empêcher l’oxydation du chrome pour éviter le

rochage.

- L’oxydation du chrome est un phénomène dangereux.

Exercice :

-Comment détecter le rochage ?

Rép : Par R.T, le rochage apparait sous forme de trait noir au niveau de la

pénétration.

-Quand ce phénomène peut-il avoir lieux ? Pour quel grade ?

Rép : Ce phénomène aura lieux à partir de 9% de chrome.

KJ/cm

Duplex steel

Austenitic steel

Ferritique steel

30 NB : Pour les aciers ferritique Exp X65 :

- > 30 KJ/cm Grossissement des grains Baisse de résilience dans la ZAT.

- < 15 KJ/cmRisque de trempe (S.T).

10

15


25

xii. Polarité directe / Polarité inverse :

- Polarité direct : électrode (-) et métal de base (+) l’arc électrique se dirige de

l’électrode vers le joint.

- Polarité inverse : électrode (+) et métal de base (+) l’arc électrique se dirige

du joint vers l’électrode.

- La borne (+) est toujours la plus chaude fusion ↗.

- Pour la pénétration on met la polarité directe pour faire fondre le métal de base

et assurer une meilleure fusion.

- Pour le bourrage + finition on met la polarité inverse pour faire fondre le métal

d’apport et assurer un meilleur remplissage.

NB : Le procédé TIG est toujours en polarité direct pour ne pas fondre

l’électrode.

xiii. Les Procédés de soudages :

SMAW : shielded metal arc welding

Source d’énergie: c’est l’arc électrique.

Protection du bain de fusion : La protection du bain se fait par le CO2 qui

provient de la combustion de l’enrobage.

- Enrobage basique (E7018), (E7015), (E7016), (E8018).

CaCO3 CaO+ CO2

Appareil à pression où grade ≥ X52 : électrode basique.

- Enrobage cellulosique (E7010), (E6010).

Cellulose + combustion dégagement CO2 + H2O.

Grade ≤ X52 (bonne soudabilité : électrode cellulosique.

Remarque 1 : L’électrode cellulosique est mieux pour la pénétration est plus facile que

le basique pour les soudeurs, mais il est un high hydrogen process.

GTAW/TIG: Gas tungsten arc welding (En)/ tungstène inerte gaz (Fr).

Source d’énergie: Arc électrique entre électrode réfractaire de tungstène et la

pièce à souder.

Métal d’apport : Fil TIG(FR) = GTAW wire(En).

Protection gaz du bain de fusion : Gaz de protection en droit(Fr)= Shielding

gas(En). Argon où hélium.

Remarque 2 :

- Le TIG est utilisé le plus en pénétration (low hydrogen process).

- Procédé lent.

- Procédé à faible énergie de soudage.

Laitier


26

SAW : Submerged arc welding :

Source de l’énergie : C’est l’arc qui s’établi entre le fil et la pièce.

Protection du bain : Poudre recyclable.

- Soudage à l’arc avec fil fusible sous flux.

- Forte énergie.

- Procédé SAW : Soudeur : Opérateur de soudage.

- Réglage machine : U(v) + Vitesse du fil.

- Peut souder jusqu’à 15mm en une seule passe.

- La machine SAW est un procédé d’atelier.

- Sur chantier, on commence à le voir en Tunisie en construction des Tanks

(réservoirs verticaux).

Procédé FCAW : Flux cowered arc welding :

Source d’énergie: Arc électrique entre le fil fourré et la pièce.

- Le fil fourré peut être utilisé avec gaz ou sans gaz.

Procédé GMAW/ MIG-MAG :

Source d’énergie: Arc électrique entre le fil fourré et la pièce.

Protection du bain : gaz actif pour le MAG et inerte pour le MIG.

Transfer mode change(En) : Pour le procédé MIG-MAG, il y a 3 Régime de

transfert du liquide :

- Régime 1 : cour circuit (short arc(En)) Root.

- Régime 2 : pulvérisation axial (spray(En)) Filler – Cap.

- Régime 3 : Globulaire « grosse goute » (Globular(En)) On l’utilise pas.

xiv. Position de soudage :

G : Groove(En)= chanfrein(Fr) : soudure pénétrante.

F : Fillet(En)= angle(Fr) : soudure non pénétrante.

1= à plat (flat (En)) / 2= horizontal / 3= vertical / 4= plafond (overhead (En)).

Les positions les plus utilisées en oil-gas sont :

- Les tanks, viroles, shell: (2G+3G) + 1G pour le font + 2F pour shell to

button.

- Les pipe-lines et piping process : 5G.

1G 2G

3G 4G

15 25

35 V

Short

arc

Globular

Spray


27

NB : La position 5G qualifie 1G+3G+4G.

xv. Qualification soudeur :

Variable essentiel de l’épreuve Q.S : C’est une variable qui, en changeant, disqualifie

le soudeur comme :

1) Position de soudage (un soudeur 3G ne soude pas 2G).

2) Procédé de soudage (un soudeur GTAW ne soude pas SMAW).

3) Métal d’apport (un soudeur 6010 ne peut pas souder avec 5018, selon le F-N°).

4) Métal de base : pour les aciers n’est pas variable un variable essentiel (un

soudeur P-N°=1 peut souder l’inox + duplex + P9.1).

5) Protection gaz : le soudeur qui soude sans gas backing peut souder avec gas

backing. L’inverse est faut.

6) Diamètre de qualification :

7) L’épaisseur : un soudeur qualifié pour une épaisseur déposé (t) peut souder

jusqu’à (2t).

Epreuve : Etendue :

6’’ ≥ 2’’7/8

2 ‘’ ≥ 1’’

1/4 ≥ 1/4

Epreuve : Etendue :

tSMAW=8.7 Jusqu’à 17.4mm

TGTAW=4 Jusqu’à 8mm

4G

3G

1G

2 ‘’ 7/8 1’’

Φ de qualification

SMAW t=8.7

GTAW t=4

t=12.7

11.25 3/8 19mm

∞ ≤ x 2t ≤ x 2t


28

8) Dimensionnement de l’éprouvette de qualification :

9) Contrôle visuel : ISO 5817 (norme des défauts de soudage)

- Pas d’amorçage (Arc stick(En)).

- Il faut contrôler la pénétration.

- Meulage excessif.

- Caniveaux.

- Surépaisseur excessif (favorise les concentrations de contraintes).

- Manque de fusion.

10) Identification de l’éprouvette :

Exemple :

ALSTM WPQ. W116.6 ‘’ P9.1 GTAW/SMAW.

11) CND radio / Essai destructif:

- Selon l’ASME IX, on a le choix entre radio ou essai destructif.

- En Q.S, on ne fait que le test de pliage (bend test (En)).

- Pour les tubes, on prend 4 éprouvettes pour le test de pliage dans les

endroits indiqué par l’image suivante :

2.5

NB : Si on n’a pas une électrode

de Φ 2.5 on peut utiliser le 3.2

pour remplir tout le joint si et

seulement si le grade du métal de

base ne se dérange pas par la

grande énergie exercée pour faire

fondre le Φ 3.2.

150 150

Pipe Tôle

150 150

30

0

NB :

Back welding (En) = reprise à l’envers (Fr)

Backing strip (En) = support à l’envers (Fr)

Backing gas (En) =gaz à l’envers (Fr)

6

9

12

3 Joint d’un

tube de Q.S


29

- Il y a 2 types de pliage :

Pliage en droit : quand on met la face en tension (face bend (En)).

Pliage à l’envers : quand on met le root en tension (root bend (En)).

Remarque 1 :

La Q.S vise à tester l’habilité du soudeur et non la métallurgie des joints, car cette

dernière est testée par la QMOS (PQR).

Remarque 2 :

Pour la QMOS :

-Si l’épaisseur ≥12mm, on prend 4x4 éprouvettes et on applique le pliage « side

bend ».

-On prélève les éprouvettes pour l’essai de dureté des endroits les plus froids (1)

(début de soudage).

-On prélève les éprouvettes pour l’essai de résilience des endroits les plus chauds (3).

-On prélève les éprouvettes pour l’essai de traction des endroits (6) et (12) car ils ont

plus de défauts puisque le soudeur commence en 6 et termine son travail en 12.

Exercice :

Un soudeur, GTAW/SMAW 6G 2’’ carbone A106XB P-N°= 1, a-t-il le droit de souder

un tube 6’’ inox ?

Rép : L’inspecteur BECA doit consulter le tableau des variables essentielles de

l’épreuve Q.S.

- Gas backing : le soudeur soude sans backing alors qu’en inox il va souder

avec, ce qui est plus facile Jusqu’à maintenant il peut être qualifié.

- F-N° du GTAW : le F-N° des 2 fils GTAW (carbone et inox) ont le même

F-N°=6 Jusqu’à maintenant il peut être qualifié.

- F-N° du SMAW : le F-N° du fil SMAW pour le carbone n’est pas le même

que celui de l’inox. Le soudeur n’est pas qualifié, il le faut une autre

qualification spécifique.

Remarque 3 :

Le certificat Q.S doit être renouvelé. (Consulter le paragraphe Q-322: expiration and

renewal).

6

9

12

3 Joint d’un tube

pour PQR

1

2

3


30

Béton

----------------------------

----------------------------

----------------------------

----------------------------

----------------------------

----------------------------

----

xvi. Les essais non destructifs : CND (5 méthodes classiques)

Les END non classiques :

Depuis 2007, l’ASME V a intégré des nouvelles technologies de contrôle non destructif

intitulé :

- Phased array.

- TOFD.

- Emission acoustique.

TOFD :

Pour le TOFD, on excite le défaut par une onde ultrasonique primaire, le

réflecteur va émettre une onde nommé onde de l’ambrée (onde secondaire)

qui sera détecte convertie en signal.

Phased array :

C’est équivalent au ultrasonique classique, sauf que, au lieu d’exciter le

défaut par une seule onde, il va l’exciter par un faisceau d’onde à diffèrent

angle de 0° à 90°, la réflexion de ces faisceaux par le défaut constitue une

image 2D.

Emission acoustique :

On excite le matériau par une pression (ex : pression d’azote pour les

sphères), le matériau se dilate et émet une onde mécanique qu’on traite

(purification + amplification + conversion) pour détecter la présence de

microfissures.

Elle est souvent utilisée dans les sphères de stockage de GPL pour

substituer l’épreuve hydrostatique.

Guides d’onde

Câbles

N2

Sphère soumise à une pression

intérieur de N2, les guides d’ondes

vont captés les ondes émises par

celle-ci et les transmettre par les

câbles.


31

Les END classiques :

Les assemblages soudés sont soumises aux END suivants :

- VT : visuel test

- PT : pénétration test

- MT : magnetic test

- UT : ultrasonic test

- RT : radiographic test

Pour le code ASME, c’est la section ASME V qui décrit les END.

Pour le cas de pipeline (code API 1104), on n’a pas besoin de se référer au code

ASME V, en effet, l’API 1104 est un code complet : il décrit la procédure END aussi

les critères d’acceptation.

Contrôle visuel :

Certaines conditions doivent être assurées pour exécuter l’inspection visuelle.

- Lumière blanche avec une intensité > 400 Lx (lux)

- Aptitude visuel : L’inspecteur soudage doit avoir une aptitude visuelle

prouvée par le médecin mise à jour.

- Les outils : miroir + torche lumière blanche + calibre de soudage (jauge

de soudure) + jauge high-low + loupe.

- Angle de vision : 30° de part et d’autre.

- Distance d’inspection : 30 cm

Critères d’acceptation :

La norme ISO 5817 est la norme européenne internationale pour l’acceptation des

défauts, elle utilise 3 classes de sévérité (B, C, D) :

B : La plus sévère

C : Moyennement sévère

D : Peu sévère

L’API 1104 traite aussi les critères d’acceptations :

- Caniveaux (undercut) :

Le caniveau est évalué selon sa profondeur + sa longueur

- Surépaisseur (weld reinforcement)

Les surépaisseurs excessive concentre les contraintes dans les zones

de raccordement (TOE : sous cordon).Dans les pipelines, l’excès de

pénétration peut être dangereux (il bloque le racleur + favorise l’érosion /

corrosion).


32

C1 C3 C2

L1 L2

Virole (shell) piquage (nozzle) renfort

Remarque :

Selon l’API 1104, durant l’épreuve Q.S., le joint est accepté visuellement si :

- Pas de fissure.

- Pas de manque de pénétration.

- Pas d’effondrement(Fr) (pénétration concave)= burn-through(En).

- Bonne aspect.

- La profondeur de caniveau extérieur doit être inférieur à

Inf. (0.8mm ; 0.125xt), et la longueur du caniveau ne doit pas dépasser

2’’ sur 12’’.

Certification :

Le contrôle visuel doit être effectué par un inspecteur soudage niveau 1 (3.0).

xvii. Epreuve QMOS : Etude de cas

La compagnie SACNA demande du bureau BECA de préparer les épreuves QMOS et

les épreuves Q.S nécessaires pour couvrir la fabrication d’un séparateur tri phasique

ayant les caractéristiques suivantes :

SA516 GR60

D=1.8 m

WPS?

WPS 1: SAW + ceramic backing strip (butt weld) L1+L2+C1+C2+C3

WPS 2: nozzlebrunch weld + flange (GTAW ER7053 / SMAW E7018)

WPS 3: Reinforcement plates: Fillet weld SMAW 7018

PQR?

1 QMOS SAW + back strip ceramic.

1 QMOS GTAW / SMAW butt weld pipe diameter 6 inch.


33

A B

300 300 150 150

150 150

Q.S :

Les soudures SAW doivent être exécutées par un opérateur soudage qualifié 1GR.

Un soudeur GTAW/SMAW diamètre 6’’, 7mm, 6G, qualifié pour souder 27/8 ‘’.

Remarque 1:

- Le CODAP interdit le procédé GMAW dans les appareils à pression car il est

moins énergétique et risque de causer un manque de fusion.

- Root concavity n’annule pas un QMOS

e =T-t

Étendu délardage : AB=e x 4

Exercice :

Quelles sont les dimensions de l’éprouvette QMOS :

REP : ASME IX

Pour le tube : 8’’ est meilleur que 6’’.

- Pipe :

-Plate :

T fond t shell

délardage


34

Nombre des éprouvettes :

Selon ASME IX, le nombre des éprouvettes est décrit dans le tableau suivant :

Test macro :

Le test macro n’est pas demandé par l’ASME, il vous renvoie sur la norme NACE

MR0175, mais il est demandé par la norme européenne.

Essai de dureté :

Le test n’est pas requis que s’il y a un triangle de fissuration à froid (ferritique).

Essai de résilience :

Le test n’est pas requis que pour les matériaux ferritiques.

L’essai de résilience est réalisé en se basant sur la courbe MMDT dans l’ASME VIII :


35

[NOTES]: (1) Curve A applies to: (a) all carbon and all low alloy steel plates, structural shapes, and bars not listed in Curves B, C, and D below; (b) SA-216 Grades WCB and WCC if normalized and tempered or water-quenched and tempered; SA-217 Grade WC6 if normalized and tempered or water-quenched and tempered. (2) Curve B applies to: (a) SA-216 Grade WCA if normalized and tempered or water-quenched and tempered SA-216 Grades WCB and WCC for thicknesses not exceeding 2 in. (50 mm), if produced to fine grain practice and water -quenched and tempered SA-217 Grade WC9 if normalized and tempered SA-285 Grades A and B SA-414 Grade A SA-515 Grade 60 SA-516 Grades 65 and 70 if not normalized SA-612 if not normalized SA-662 Grade B if not normalized SA/EN 10028-2 Grades P295GH and P355GH as-rolled; (b) except for cast steels, all materials of Curve A if produced to fine grain practice and normalized which are not listed in Curves C and D below; (c) All pipe, fittings, forgings and tubing not listed for Curves C and D below; (d) Parts permitted under UG-11 shall be included in Curve B even when fabricated from plate that otherwise would be assigned to a different curve. (3) Curve C applies to: (a) SA-182 Grades F21 and F22 if normalized and tempered SA-302 Grades C and D SA-336 F21 and F22 if normalized and tempered, or liquid quenched and tempered SA-387 Grades 21 and 22 if normalized and tempered, or liquid quenched and tempered SA-516 Grades 55 and 60 if not normalized SA-533 Grades B and C

Point de fonctionnement


36

SA-662 Grade A; (b) all materials listed in 2(a) and 2(c) for Curve B if produced to fine grain practice and normalized, normalized and tempered, or liquid quenched and tempered as permitted in the material specification, and not listed for Curve D below. (4) Curve D applies to: SA-203 SA-508 Grade 1 SA-516 if normalized or quenched and tempered SA-524 Classes 1 and 2 SA-537 Classes 1, 2, and 3 SA-612 if normalized SA-662 if normalized SA-738 Grade A SA-738 Grade A with Cb and V deliberately added in accordance with the provisions of the material specification, not colder than −20°F (−29°C) SA-738 Grade B not colder than −20°F (−29°C) SA/AS 1548 Grades 7-430, 7-460, and 7-490 if normalized SA/EN 10028-2 Grades P295GH and P355GH if normalized SA/EN 10028-3 Grade P275NH.

Remarque 2 :

Après la fixation du point de fonctionnement dans l’abaque ci-dessus (ASME VIII —

DIVISION1 — FIG. UCS-66M IMPACT TEST EXEMPTION CURVES), pour notre cas :

- Si le métal ∈ D [Note 4] On ne fait pas l’essai de résilience.

- Si le métal ∈ C, B, A [Note 3, 2, 1] On fait l’essai de résilience.

Les essais supplémentaires (Inox, Duplex) :

-Essai de piquration (résistance à la piquration par le chrome).

-Essai de micrographie 400 °C (pour décelé la corrosion inter-granulaire).

-Essai de micrographie 400 °C (taux de ferrite).


37

i. Référence utile sur les normes et les standards: ............................................................................... 1

Introduction sur les normes ........................................................................................................... 1

Tunisian regulation: ........................................................................................................................ 1

Hiérarchie des normes : ................................................................................................................. 2

ii. Agréments et certificats ..................................................................................................................... 2

TWI : The Welding Institute ............................................................................................................ 2

Diplômes internationaux en soudage : .......................................................................................... 3

Contrôle réglementaire officiel /Contrôle réglementaire non officiel : ......................................... 3

iii. Métallurgie : ....................................................................................................................................... 4

Généralité : ..................................................................................................................................... 4

Les aciers Inoxydables : .................................................................................................................. 6

Soudabilité de l’acier inox-austénitique (série 300): ...................................................................... 7

Les aciers Chrome, Molybdène : (chaudière, électrique...) :.......................................................... 8

Diagramme de Schaeffler : ............................................................................................................. 9

Re, Rm, A% :.................................................................................................................................. 10

Notion de P-number (QW-422): ................................................................................................... 11

Notion de G-number (QW-422): .................................................................................................. 12

Notion de A-number (QW-442): ................................................................................................... 12

Notion de F-number (QW-432): ................................................................................................... 12

iv. Le triangle de fissuration : ................................................................................................................ 12

H2 ?? .............................................................................................................................................. 13

Structure de trempe S.T : ............................................................................................................. 15

Contrainte résiduelle C.R : internal stress(En) ................................................................................ 16

Entrainement triangle de fissuration : ......................................................................................... 18

v. La formule enveloppe : ..................................................................................................................... 19

Echelle de pression: ...................................................................................................................... 19

Calcule d’épaisseur : ..................................................................................................................... 19

vi. La température entre passe : ........................................................................................................... 21

vii. Métal d’apport : ........................................................................................................................... 21

viii. Nomenclature : ............................................................................................................................. 22

ix. Progression de soudage : ................................................................................................................. 23

x. Energie de soudage : ........................................................................................................................ 23

Calcul de l’énergie : ...................................................................................................................... 23


38

Critique des énergies de soudage : .............................................................................................. 24

xi. Protection gaz à l'envers : ................................................................................................................ 24

xii. Polarité directe / Polarité inverse : .............................................................................................. 25

xiii. Les Procédés de soudages : .......................................................................................................... 25

SMAW : shielded metal arc welding ............................................................................................. 25

GTAW/TIG: Gas tungsten arc welding (En)/ tungstène inerte gaz (Fr). ............................................ 25

SAW : Submerged arc welding : ................................................................................................... 26

Procédé FCAW : Flux cowered arc welding : ................................................................................ 26

Procédé GMAW/ MIG-MAG : ....................................................................................................... 26

xiv. Position de soudage : ................................................................................................................... 26

xv. Qualification soudeur : ................................................................................................................. 27

xvi. Les essais non destructifs : CND (5 méthodes classiques) ........................................................... 30

Les END non classiques : .............................................................................................................. 30

Les END classiques : ...................................................................................................................... 31

xvii. Epreuve QMOS : Etude de cas ...................................................................................................... 32

WPS? ............................................................................................................................................. 32

PQR? ............................................................................................................................................. 32

Q.S : .............................................................................................................................................. 33

Nombre des éprouvettes :............................................................................................................ 34

Test macro : .................................................................................................................................. 34

Essai de dureté : ........................................................................................................................... 34

Essai de résilience : ....................................................................................................................... 34

Les essais supplémentaires (Inox, Duplex) : ................................................................................. 36

228833727 welding inspector

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