2 ingenieria mantenimiento

Ingeniera de Mantenimiento

Prof. Ing. Francis Paredes

1

1Profesor: Francis Paredes Rodriguez

Planificacin del Mantenimiento

Estrategias Procesos Recursos Costos

Tareas TiemposRecursos Fsicos de Mantenim.

MaterialPersonal



Procesos

Tareas

Tiempos

Trabajos que se repitan peridicamente

Elaborar Planes de trabajo para:

Trabajos de reparacin que ocurran una vez

Trabajos que se repitan en forma irregular

Apuntar el t uno mismo

Utilizar catlogos de datos cronomtricos

Estimar los t y comparar

Calcular los t que requieren los trabajos:

RCM 2 categoras detareas:

Tareas Proactivas:

Mantenimiento Prev.(reacondicionamientocclico, sustitucincclica) y Predictivo(mantenimiento acondicin)

Acciones a falta de

Bsqueda de falla, rediseo y mantenimiento a rotura

Planificacin del mantenimiento: Procesos


Recursos

Recursos Fsicos

Personal

Equipos, Herramientas

Planificacin de:

Talleres

Necesidad Cuantitativa

Necesidad Cualitativa

Material

Repuestos

Materiales AuxiliaresAceites, grasas, combustibles

Competencias

Planificacin del mantenimiento: Recursos


Costos de Mantenimiento

Conservacin

Inspeccin

Reparacin

Costos salarialesCostos de los recursosfsicos

Costos de lubricantes yotros materiales auxiliares

Costos de los repuestosOtros costos indirectos

Costos por fallas de un equipo

Planificacin de los Costos

Estimaciones:

Valores Promedio del pasado

Planificacin del mantenimiento: Costos



2




4. Ejecucin , Medicin y Resultados del Mantenimiento


Conduccin Operativa del Mantenimiento

Preparar Verificar Asegurar

Expedicin de las Ordenes

Poner a disposicin el

material necesario

Recursos requeridos

actualmente

Fechas


Ejemplo: Proceso general de Mantenim. Preventivo

Historial

Orden de trabajo

SC-F-MP-063Pedidos de Clientes

internos (Produccin, Calidad, Seguridad, etc.)

Reportes de Turno (Mantenimiento

correctivo)

Programas de Inspecciones

SC-F-MP-0491

2

3

4

Programa anual de Mantenimiento

SC-F-MP-0511 t ot r sr

2

3

4

apag equi p

abaj o di af r agm

ar r i a gavi ones

costa

Programa semanal de Mantenimiento Preventivo

SC-F-MP-0501 A jus tar

2 cal i br ar

3 r epar ar

4 l i mpi ar

sol t ur a

f al l a

r ui do

suci o

Ejecucin del Mantenimiento

Preventivo segn Programa

Hojas de Inspeccin

Hojas de Inspecci

n

Hojas de Inspecci

n

Hojas de Inspeccin

SC-F-MP-048

Reporte de mantenimiento

Reporte de mantenimient

o

Reporte de mantenimiento

Reporte de mantenimientoSC-F-MP-062

Hojas de proceso

1. Desarmar reductorx2. Revisar engranajes3. Cambiar rodamientos4. Cambiar lubricante

Herramientas: Llave allen 6 mm.Llave 17Repuestos:Rodamiento 6205 2RS

Hojas de proceso



Hojas de proceso



Hoja de trabajoSC-F-MP-052



Ejecucin satisfactoria

?

No S

Inspeccin

Hojas de Inspecci

n

Hojas de Inspecci

n

Hojas de Inspecci

n

Reporte resumen de ispecciones

SC-F-MP-064

Cuaderno de turnista



3


Conduccin operativa del mantenimiento

Preparar



material necesario

Recursos requeridos

actualmente

Fechas

EMPRESA S.A. GFI-R-MM-00-011 Dpto. de Mantenimiento Hoja N S-10

V2

MANTENIMIENTO PREVENTIVOHOJA DE TRABAJO

ZONA : GENERACION DE AGUA CALIENTE SECTOR : SALA DE CALDERAS COMPONENTE : VENTILADOR / DAMPER CALDERO N1 Y N2 FRECUENCIA : 2 MESES PERSONAL. Mecnico lder y ayudante

01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del ventilador. 02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka. 03.- Retirar los 04 pernos de sujecin de la tapa caracol con el motor. 04.- Retirar el aro direccional de flujo. 05.- Realizar la limpieza interna del Damper. 06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posicin original.

CONSIDERACIONES AMBIENTALES : 01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plsticas que deben ser llevadas a la zona roja.02.- Ver la cartilla de Disposicin de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles.

01. Durante la operacin de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla contra polvo.02. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001

REPUESTOS / MATERIALES CANT. CODIGO HERRAMIENTAS NECESARIAS

Formador de Empaque ADEX CF 20155023 1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht) Empaquetaduras Donex 702308 2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla

3.0- Escobilla de fierro de mano. 4.0- Lentes y guantes de proteccin. 5.0- Trapo industrial. 6.0- Mascarilla contra el polvo.

_______________________ __________________________SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO JEFE MANTENIMIENTO

SECUENCIA DEL PROCESO

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL :

VENTILADOR Y DAMPERFiltro

Pernos de sujecin

Motor ventilador

Flujom etro

Qu personas?

Cunto personal es requerido?


Abrir, destaparAflojarAislarAjustar, apretarAlinear, enderezarBalancearCalibrarCambiar, reemplazarControlar, medirDesmontarElaborar LUPEsmerilarFabricar, construir FijarForrarInspeccionar, verificarInstalarLimpiarLubricar

ModificarMontar, armarNivelarOtros (especificar)PintarProbar, arrancarRebobinarReconstruirRectificar superficieReforzarRegularRetirar, quitarSellarSealizarSoldar, rellenarTaparTornearUnir, pegar

Actividades de mantenimiento




Inspecciones

Una inspeccn es usualmente realizada sobre lamaquinaria en operacin, empleando para ello lossentidos (viendo, tocando, oliendo y oyendo) oinstrumentos de inspeccin.

Limpieza

Actividad de conservacin que implica quitar suciedad,polvo, residuos y otro tipo de materia extraa que seadhiere a la maquinaria. Durante esta actividad tambinse buscan defectos ocultos.



Duracin de las inspecciones

1 Hora? .....20 minutos?

Se recomienda que las inspecciones durenno ms de 10 minutos.

Inspeccin

Programas de Inspeccin

1

2

3

4

Hojas de Inspeccin

Hojas de Inspeccin

Hojas de Inspeccin

Hojas de InspeccinHojas de Inspeccin

Hoja de inspeccin (Check List)

Es el documento que indica los puntos que se deben inspeccionar peridicamente en cada sistema o equipo antes o durante su operacin.

Actividades de mantenimiento: Inspeccin



4


PRODAC S.A.DPTO. DE MANTENIMIENTO

HOJA DE INSPECCION H-S2/1 GFI-R-MM-00-004 Semana .

PROCESO : ARMADO DE GAVIONES

SISTEMA : MAQUINA DE TEJIDO DE MALLAS Fecha inspeccin : ........./........./......

N

O

R

M

A

L

A

N

O

R

M

A

L

I

D

A

D

OBSERVACIONES

RODILLOS TENSORES

POLEAS INDEPENDIENTES

TENSORES

TUBOS PORTACHURROS

ALIMENTACION GUIAS DE ALAMBRE INF.

GUIAS DE ALAMBRE SUP.

POLEA MOTRIZ

POLEA CONDUCIDA

EJE TRANSMISION PRINCIPAL

EMBRAGUE

FAJAS EN "V"

TRANSMISION PION DE TEFLON

CADENAS

LEVA

CORONA -SIN FIN

PIONES DE CADENA p= "1"

PIONES DE CADENA p= "3/4"

CREMALLERAS

GUIAS DE PIONES PARTIDOS

TOPES REGULADORES

CREMALLERAS

TEJIDO GUIAS DE PIONES PARTIDOS

TOPES REGULADORES

SOPORTES

GARRAS

RODILLO GUIA

TANQUE DE ACEITE

LUBRICACION VLVULAS

CONECTORES

MANGUERAS

POLEA/ FAJA PLANA

RODILLO

ENROLLADO REGLA

CRUCETA

GRILLETE

PIA

ESTADO

TRANSMISION PRINCIPAL

TRANSMISION SECUNDARIA

BLOCK SUPERIOR

BLOCK INFERIOR

TENSION

SUBSISTEMA ENSAMBLE SUB-ENSAMBLE

1. Atascamiento

2. Corros in15. Rotura16. Ruido exces ivo

8. Exceso de velocidad9. Descalibrado

15. Rotura16. Ruido excesivo17. Sellado deficiente18. Soltura, aflojamiento19. Suciedad, contaminacin20. Temperatura excesiva21. Vibracin

Anormalidades

Actividades de mantenimiento: Inspeccin


EMPRESA S.A.

DPTO. DE MANTENIMIENTO

HOJA DE INSPECCION H-S2/1 GFI-R-MM-00-004 Semana .

PROCESO : ARMADO DE GAVIONES

SISTEMA : MAQUINA DE TEJIDO DE MALLAS Fecha inspeccin : ........./........./......

N

O

R

M

A

L

A

N

O

R

M

A

L

I

D

A

D

OBSERVACIONES

RODILLOS TENSORES

POLEAS INDEPENDIENTES

TENSORES

TUBOS PORTACHURROS

GUIAS DE ALAMBRE INF.

ALIMENTACION GUIAS DE ALAMBRE SUP.

ESTADO

TENSION

SUBSISTEMA ENSAMBLE SUB-ENSAMBLE

POLEA/ FAJA PLANA

RODILLO

ENROLLADO REGLA

CRUCETA

GRILLETE

...............................................FIRMA SUPERV.MANTENIMIENTO

1. Atascamiento2. Corrosin3. Desalinamiento, dobladura

4. Desgaste5. Erosin6. Estiramiento

7. Exceso de carga

15. Rotura16. Ruido excesivo

17. Sellado deficiente18. Soltura, aflojamiento

19. Suciedad, contaminacin20. Temperatura excesiva21. Vibracin

8. Exceso de velocidad9. Descalibrado

10. Fuga de agua11. Fuga de aire

2. Fuga de lubricante13. Lubricacin deficiente14. Otros (Especificar)



Lubricacin

Despus de la limpieza, esta es la actividad ms fcildel M.P. que permite prevenir el deterioro y preservar laconfiabilidad de los equipos o sistemas productivos.

Ajustes

Los ajustes involucran la optimizacin de la operacindel equipo o sistema. Esto puede ser logrado ya sea porun simple afinamiento, de por ejemplo un fin de carrerainductivo o por la regulacin de un quemador decombustible de la caldera u horno a fin de maximizar laeficiencia de combustin. Un registro de estos ajustesrealizados pueden servir para optimizar la frecuencia delM.P. o indicar si es necesario reemplazar el componente,si los ajustes son demasiado frecuentes.



Prueba

Actividad de inspeccin. Son usadas para verificar que elsistema o equipo est operando de acuerdo a lasespecificaciones, includas las asociadas a la seguridady medioambiente.

Documentacin es casi siempre requerida cuando selleva a cabo esos tipos de pruebas. Estas debern incluirun registro que muestren los resultados de la prueba.

Reemplazo

Actividad de reparacin (planificada o no). Losreemplazos pueden involucrar el reemplazo peridico decomponentes desechables, tales como filtros de aire,aceite o combustible.



5



Calibracin

Actividad de inspeccin instrumental. Una calibracinverifica la exactitud de indicadores crticos tales comomanmetros, termmetros, instrumentos de control engeneral.

Reconstrucciones

Una reconstruccin requiere invariablemente parada deequipo. Durante esta, dimensiones crticas sonchequeadas y las partes desgastadas reemplazadas. Elobjetivo de esta actividad de reconstruccin es restaurarel equipo a la condicin como nuevo.


Puntos importantes...

Cualquiera puede descubrir fcilmente una anormalidad?

Cualquiera puede entender el sistema?

Cualquiera puede usar fcilmente el sistema?

Su sistema de control visual hace menos confuso el lugar de trabajo?

Controles visuales


Identificar rangos de operacin aceptables o peligrosos

USAR INTENSIVAMENTE

CONTROLES VISUALES

Controles visuales


la meta es sacar la informacin fuerade los manuales del equipo y de losdibujos de ingeniera, de manera queest disponible dnde y cundo senecesita.

Controles visuales



6


COLORES

FRECUENCIA

FIGURA LUBRICANTE

DIARIO GRASA

SEMANAL ACEITE

MENSUALACEITE

REDUCTOR

Controles visuales


LubricacinAspecto fundamental en el mantenimiento de toda mquina.

Controles visuales

Debe de existir completoconocimiento por parte delas personas involucradasen esta labor (lubricadores)y los indirectamenterelacionados (otro personaltcnico y de operacin delequipo), el tipo delubricante aplicado y ellugar de su aplicacin.


Transmisiones de fajasEn el cobertor (guarda) de la misma debe de anotarse elnmero de la faja que ah se utiliza y por medio de unaflecha el sentido de rotacin de la misma.

Controles visuales

Lado Transparente


PernosAplicable en toda transmisin de potencia por medio defajas. En el cobertor de la misma debe de anotarse elnmero de la faja que ah se utiliza y por medio de unaflecha el sentido de rotacin de la misma.

Controles visuales

Apretado correcto

Normal Anormal

Aflojamiento

Marca de apriete

correcto

Fuera de marca



7


FiltrosCuando se tengan filtros, el tipo y nombre del mismo debenaparecer anotados cerca del lugar de su uso.

Cartulas de los indicadores

Se hace sumamente importante que los rangos correctosde operacin de la maquinaria (y que se reflejan en lalectura del indicador), aparezcan debidamente marcadosen cada uno de ellos. De esta manera, cualquier persona

Controles visuales

que transite por el equipo conocer en elacto, si el mismo se encuentra dentro de losparmetros establecidos o debe de dar lavoz de alarma.


Tuberas

Toda tubera en una empresa debe de estar debidamente identificada y con flechas marcadas en la misma, indicando el sentido de flujo de la sustancia que transporta.

Controles visuales

Control Visual en partes

elctricas

Tableros elctricos debidamente identificados en su parte exterior y los planos adentro.


Mtodos Visuales

Controles visuales del rea de trabajo: el territorio delequipo

Identificacin del rea de trabajo

Marcas de posicin sobre el suelo

Marcas sobre herramientas y estantes

tiles de aseo y limpieza

Sealizaciones de Seguridad


Documentacin Visual

Convertir el lugar de trabajo en un campo deconocimiento. Transmitir

conocimiento

Instruir

Funciones

Mtodos Visuales



8


Control Visual del Mantenimiento

Programa de Mantenimiento

Identificacin de stocks y WIP (Work in Process)

Mtodos Visuales


Controles Visuales en Mquinas / Equipos

Programa de mantenimiento a la vista

Equipos crticos

Parmetros de trabajo

Controles visuales en partes mecnicas(transmisiones por fajas, lubricacin, medidores,tuberas)

Controles visuales en partes elctricas(tableros elctricos, elementos elctricos)

Mejorando la visibilidad con elementostransparentes

SealesANDON para monitoreo de mquinas

Mtodos Visuales


Mtodos Visuales


Control Visual de la Calidad del Mantenimiento

Control estadstico de Procesos a la vista

Registro de Problemas (No conformidades, fallas, etc.)

Gestin Visual (Exhibicin del progreso a travs de indicadores)

Mtodos Visuales



9






material necesario

Recursos requeridos

actualmente

Fechas



Verificar

Antes de iniciar los trabajos:

Los repuestos y/o materiales que se emplearn.

Si se tienen las herramientas o recursos fsicosnecesarios.

Los tiempos prefijados.

Las normas de seguridad a emplearse.



Verificar

Despus de realizado el trabajo:

Funcionamiento del equipo.

Datos del desempeo/rendimiento del equipo.

Costos de los trabajos realizados.







material necesario

Recursos requeridos

actualmente

Fechas




10


Asegurar

La calidad de los trabajos de mantenimiento

Correccin de tiempos prefijados en laplanificacin (reparaciones futuras).

Disponer de acciones correctivas si se requiere.



Imagnese que entra en la cabina del piloto deun moderno avin a reaccin, y ve que all hayun nico instrumento.

Qu pensara Ud. con respecto a viajar en eseavin, despus de tener la siguienteconversacin?

Indicadores de mantenimiento


Pasajero: Me sorprende ver que maneja Ud. el avin con la ayuda deun solo instrumento qu es lo que mide?.

Piloto: La velocidad area. En este vuelo voy a trabajar sobre lavelocidad en el aire. Debemos llegar a tiempo.

Pasajero: La velocidad parece importante. Pero, qe pasa con la alturade vuelo?.

Piloto: Durante los ltimos vuelos trabaj sobre la altitud y soy bastantebueno con ella. Ahora he de concentrarme en una adecuadavelocidad en el aire.

Pasajero: Veo que ni siquiera tiene un indicador de combustible. Nosera til tenerlo?

Piloto: Tiene razn; el combustible es importante, pero no podraconcentrarme en hacer muchas cosas bien al mismo tiempo. Poreso en este vuelo me voy a concentrar en la velocidad area.Una vez que consiga sobresalir ser excelente tanto en alturacomo en velocidad area, en los siguientes vuelos tengo laintencin de concentrarme en el consumo de combustible.



..Volvera a subir a eseavin?




11


Medir.Para qu?

Controlar

Conocer

Comunicar

El Progreso

Los costes

Lo que se hace bien

Lo que se hace mal

Dnde se necesita inversin

Dnde se puede ahorrar

Desempeo

Etc.



Indicador:

Dato o conjunto de datos que ayudan a medirobjetivamente la evolucin de un proceso o de unaactividad.

UNE 66.175 (2003)

Medicin:

Accin y efecto de medir, de comparar unacantidad con su respectiva unidad, con el fin deaveriguar cuntas veces la segunda estcontenida en la primera.



Indicador:

Dato o conjunto de datos que ayudan a medirobjetivamente la evolucin de un proceso o de unaactividad.

UNE 66.175 (2003)

Medicin:

Accin y efecto de medir, de comparar unacantidad con su respectiva unidad, con el fin deaveriguar cuntas veces la segunda estcontenida en la primera.



Por su Estructura

Indicador Absoluto:

Valor que toma una variable de un sistema (en un perodo)

Ejm: Horas de parada (Hrs)

Indicador de Eficiencia:

Relacin entre lo obtenido y lo que cost obtenerlo (en un perodo)

Ejm.: Toneladas Producidas / Gastos de Mantenimiento

Indicador de Eficacia:

Relacin entre lo obtenido y el mximo posible a obtener (en unperodo)

Ejm.: Hrs. de MP realizado/ Hrs. de MP programado (%)




12




Equipos de uso regular

Equipos de Proteccin

Equipos de uso irregular

Sistemas Continuos

Sistemas de Proteccin

Sistemas continuos de flujo variable

Sistemas discontinuos



Deben ser fiables, es decir, deben proporcionarconfianza a los usuarios sobre la validez de lassucesivas medidas.

Deben ser fciles de establecer, mantener yutilizar.

Deben ser compatibles con los otrosindicadores del sistema implantados y, portanto, permitir la comparacin y el anlisis.



DISPONIBILIDAD (D)

CONFIABILIDAD (R)

MANTENIBILIDAD (M)

Probabilidad de que un tem realice satisfactoriamente las funcionesrequeridas, bajo las condiciones especificadas en un determinado perodo detiempo.

Probabilidad de que un tem pueda ser reparado satisfactoriamente en untiempo determinado.

Probabilidad de que, en cualquier instante dado, un tem est operando o listopara operar satisfactoriamente.

DISPONIBILIDAD

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

EQUIPOS DE USO REGULAR




13


MTTR =Tiempo total para restaurar

N de fallas

Tiempo Promedio Entre Restauraciones

MTTR: Mean Time To Repair

CONFIABILIDAD:

R(t) = e

MANTENIBILIDAD:

-t/ MTBF MTBF =Tiempo total de operacin

N de fallas

Tiempo Promedio Entre Fallas

MTBF: Mean Time Between Failure

M(t) = 1- e-t/ MTTR




DISPONIBILIDAD=MTBF

MTBF + MTTR

MTBF =Tiempo total de operacin

N de fallas

MTTR =Tiempo total para restaurar

N de fallas



Tiempo Promedio Entre Restauraciones MTTR: Mean Time To Repair

De CONFIABILIDAD

De MANTENIBILIDAD




CONFIABILIDAD:

R(t) = e -t/ MTBF MTBF =Tiempo total de operacin

N de fallas




R(t) = e -(t/h)*F h: cantidad de hrs. de uso

F: Cantidad de fallas durante h

O, de otra manera



DISPONIBILIDAD: Formas de calcularla


DISPONIBILIDAD =MTBF

MTBF + MTTR

1. A partir de los valores de MTBF y MTTR

2. Considerando perodos de medicin suficientemente largos

DISPONIBILIDAD =Horas mquina en operacin

Horas mquina en operacin+Hrs. Mq. en mantenimiento (*)

(*) Incluye todos los casos de equipo detenido por:

- Estado de avera, en correctivo o sin atencin- Mantenimiento Proactivo (si requiere detencin de equipo)




14



Ejercicio:

T

R

I

M

E

S

T

R

E

H

R

S

.

C

A

L

E

N

D

A

R

I

O

H

R

S

.

M

Q

U

I

N

A

E

N

M

A

R

C

H

A

N

P

A

R

A

D

A

S

P

O

R

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

H

R

S

.

M

Q

U

I

N

A

E

N

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

T

I

E

M

P

O

P

R

O

M

E

D

I

O

E

N

T

R

E

F

A

L

L

A

S

(

M

T

B

F

)

C

O

N

F

I

A

B

I

L

I

D

A

D

1

M

E

S

C

O

N

F

I

A

B

I

L

I

D

A

D

1

S

E

M

A

N

A

C

O

N

F

I

A

B

I

L

I

D

A

D

1

D

I

A

T

I

E

M

P

O

P

R

O

M

E

D

I

O

P

A

R

A

R

E

P

A

R

A

R

(

M

T

T

R

)

M

A

N

T

E

N

I

B

I

L

I

D

A

D

5

H

R

S

M

A

N

T

E

N

I

B

I

L

I

D

A

D

1

0

H

R

S

M

A

N

T

E

N

I

B

I

L

I

D

A

D

3

0

H

R

S

D

I

S

P

O

N

I

B

I

L

I

D

A

D

Hr Hr # Hr Hr % % % Hr % % % %

1 2160 1920 8 240 240 5% 50% 90% 30 15% 28% 63% 89%

2 2160 1980 6 180 330 11% 60% 93% 30 15% 28% 63% 92%

3 2160 2045 4 115 511.3 24% 72% 95% 28.75 16% 29% 65% 95%

4 2160 2090 3 70 696.7 36% 79% 97% 23.333 19% 35% 72% 97%

5 2160 2120 4 40 530 26% 73% 96% 10 39% 63% 95% 98%

Calcular los valores de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad para cadatrimestre, suponiendo que el equipo funciona 24 horas al da todos los das y que lasunicas interrupciones son por mantenimiento.



Balanced Scorecard (BSC) y Mantenimiento

Estructura de un Mapa Estratgico para mantenimiento

Perspectiva Financiera

Perspectiva Interna

Perspectiva del Cliente

Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento

C

o

n

f

i

a

b

i

l

i

d

a

d

O

p

e

r

a

c

i

o

n

a

l

P

r

o

d

u

c

t

i

v

i

d

a

d

S

e

g

u

r

i

d

a

d

Los temas estratgicos proporcionan un pilar para la estrategia


55Profesor: Francis Paredes RodriguezEjemplo de un mapa estratgico aplicado a mantenimiento para una situacin determinada 56Profesor: Francis Paredes Rodriguez

Objetivo Indicador Meta FrecuenciaCosto Totales de mantenimiento .(%)

Costos Totales de ProduccinMensual

Costo Totales de mantenimiento . Volumen de Produccin

De acuerdo con metas anuales

Mensual

Costos de paradas debidas a fallas Minimizar Mensual

Reduccin de Stocks de repuestos

Valor de los stocks de repuestos ($)Reducir en 5% en el primer

aoTrimestral

Confiabilidad MTBF (Mean Time Between Failures)Aumentar en 50% el primer

aoMensual

Disponibilidad Disponibilidad (%) > 95% Mensual

Tiempo de respuesta a a los pedidos de los clientes

Minimizar (tendencias) Mensual

N de OT atendidas en plazo . N OT solicitadas

> 95% Mensual

Satisfaccin de cliente internoCantidad de reclamos de Produccin . Trabajos de mantenimiento atendidos

Minimizar Mensual

Planificacin del MantenimientoTareas de MP ejecutadas .

Tareas Planificadas> 90%

Eficiencia del mantenimiento con parada de planta

N de problemas de arranque despus de paradas de mantenimiento

0

Empleo de Anlisis Causa-Raz de averas

N de anlisis causa-raz realizadas . (%) Total averas repetitivas+averas mayores

100%

Proveedores de Servicios Homologados

N de empresas contratistas Homologadas .(%) N de empresas totales

100% con calificacin A

Implementacin de RCMDieferencia de % de avance real vs. Avance

Planificado del Plan Maestro RCM < 5 %

Potenciar las competencias para la Gestin del Mantenimiento

Nmero de personas formadas en Gestin del Mantenimiento

100% Trimestral

Mejorar las capacidades de trabajo en equipo

Nmero de personas participantes en equipos de mejora

100% de Planilla de Mantenimiento

Trimestral

Emplear todo el Potencial del Software de Mantenimiento

Implementar el Mdulo de Gestin de OTs y de Gestin de Contratistas

Antes de (fecha)

Perspectiva Interna o de procesos

Perspectiva de aprendizaje y crecimiento

Perspectiva

Financiera

Reduccin de Costos de Mantenimiento

Perspectiva del cliente (interno) Rapidez de atencin

Traducir la estrategia a trminos operativosCMI (o BSC)



15


Tiempo de Inactividad de un equipo causado por averasTiempo de inactividad Total

Algunos Indicadores

H-h empleadas en trabajos de emergenciaTotal de H-h trabajadas

Tareas de MP realizadasTareas de MP Programadas

M. Prev.

Costos directos de reparacin de fallasCosto directo total de mantenimiento


N de fallas repetitivas de un equipoN Total de fallas de equipo

N de tareas de MP revisadas (verificar efectividad)N Total de tareas de MP

Tareas de MPd revisadas (verificar efectividad)N Total de tareas de MPd

N de fallas de equipo donde se realiza un ACRN Total de fallas de equipo

M. Prev.

Algunos Indicadores


Ordenes de EmergenciaTotal de OTs

Ordenes PreventivasTotal de OTs

OTs retrasadasTotal de OTs

Ordenes de Trabajo

Algunos Indicadores


Participacin de Operarios en MP

Hrs de MP realizado por operadoresTotal de hrs de MP

Hrs de actividades de MP realizada por Operadores (perodo actual)Hrs de actividades de MP realizada por Operadores (ao anterior mismo perodo)

Hrs de Inactividad de equipo por errores de MantenimientoHrs Totales de inactividad

Tiempo perdido estimado por carencia de conocimiento o habilidadesTiempo Total Trabajado

Algunos Indicadores



16


Artculos en stock inactivo ($$)Total de artculos en stock ($$)

Nmero total de ordenes de compra urgentesNmero Total de ordenes de compra

N de OTs en espera de repuestosN Total de OTs

Inventario y adquisicin

Algunos Indicadores


Indicadores FinancierosCostos de Mantenimiento

Total volumen de Produccin

Costos de MantenimientoCostos de Produccin

Costos de MantenimientoVentas Totales

Costos de MantenimientoValor de reemplazo estimado de los activos

Costos de ContratistasCostos de Mantenimiento Total

Algunos Indicadores


Indice de Frecuencia (ANSI Z-16.1)

N de accidentesHrs.-Hombre Trabajadas

Representa el nmero de accidentes por cadamilln de Horas-Hombre trabajadas durante elperodo considerado.

x 1000 000

(N Accidentes = Incapacitantes + Mortal)

If =

Algunos Indicadores

Accidentabilidad


Estadsticas de Accidentabilidad

Accidente Incapacitante

Suceso resultante en lesin(es) que, luego dela evaluacin mdica correspondiente, dalugar a descanso mdico y tratamiento, apartir del da siguiente de sucedido elaccidente. El da de la ocurrencia de la lesinno se tomar en cuenta para fines deinformacin estadstica.

Accidentabilidad



17



Nmero de das perdidos o cargados por Millnde Hrs-Hombre de exposicin

N de das perdidos o cargadosHrs.-Hombre Trabajadas

x 1000 000Is =

Indice de Severidad (ANSI Z-16.1)

Accidentabilidad


INDICE DE SEVERIDAD



Indice de accidentabilidad


Una medicin que combina el ndice defrecuencia de lesiones con tiempo perdido (If) yel ndice de severidad de lesiones (Is).

1000

Is x IfIa =


Gestin a la Vista

2 ingenieria mantenimiento

Documents