1.2 ablaufplanung info - · pdf filecnc computerized numerical control formular form, printed...

18 Ablaufplanung
Planungsunterlagen
Zu den Unterlagen fr die Bedarfsplanung kommen nun noch dieErgebnisse der Bedarfsplanung hinzu. Diese sind:
Materialliste Liste der Betriebsmittel
Der Ablaufplan beschreibt die Erstellung eines Produktes laut Ar-beitsauftrag vom Ausgangszustand bis zum Endzustand.
Der Arbeitsplan beschreibt die Fertigung von Bauelementen oderdie Montage von Bauelementen zu Teilsystemen oder Systemen.Aufgezeigt wird die sinnvolle Reihenfolge der Arbeitsschritte, dieeinzusetzenden Betriebsmittel, die einzustellenden Technologieda-ten und evtl. eine Zeitangabe fr den jeweiligen Arbeitsschritt.
Ein Zeitplan lsst sich fr den Ablaufplan und Arbeitsplan erstellen.Aus den Zeitangaben der Arbeitsschritte bestimmt man die Auftrags-zeit fr eine Fertigung oder Montage.
Die Summe der einzelnen Auftragszeiten ergibt die Gesamtzeit frdie Erstellung eines Produktes. Zeitplne werden meist als Balken-diagramm in Fristenplnen dargestellt.
A) Ablaufplan
Arbeitsauftrag:Die Abtriebswelle Antriebseinheit und die Antriebswelle Verfahr-achse ist mit einer Kupplung nach Zeichnung 02.01.2100 zu verbin-den.
AusgangszustandBaugruppenzeichnung und Teilezeichnungen der Kupplung
ZielzustandFertigungsplanung fr den Arbeitsauftrag
Auszufhrende Ttigkeit Arbeitssystem Dauer
MaterialdispositionHalbzeuge; Normteile
Planungsbro 2 h
Kupplungsflansch 01 fertigenHalbzeug ablngenKupplungsflansch drehenKupplungsflansch frsenKupplungsflansch bohrenKupplungsflansch rumenKupplungsflansch prfen
MateriallagerDrehereiFrsereiBohrereiFremdfertigungPrflabor
0,5 h2 h2 h1 h3 Tage3 h
Kupplungsflansch 02 fertigenHalbzeug ablngenKupplungsflansch drehenKupplungsflansch bohrenKupplungsflansch prfen
MateriallagerDrehereiBohrereiPrflabor
0,5 h2 h1 h3 h
Kupplung montierenKupplungsflansch 02 verstiftenKupplungsflansch 01 fgenKupplungsflansche verbinden
Anlage; BohrereiAnlageAnlage
1 h1 h1 h
Funktionsprobe Anlage 1 h
Hinweis: Die Zeitdauer ist geschtzt.
B) Arbeitsplan
Fr die Fertigung der Kupplungsflansche und die Montage mssenArbeitsplne erstellt werden.
Die einzustellenden Technologiedaten werden in Abhngigkeit derWerkstoffe des Wirkpaares aus Tabellenwerken ermittelt.
Fr die Fertigung des Kupplungsflansches 02.01.2101 (Seite 9) sollbeispielhaft ein Arbeitsplan erstellt werden.
info
1. Arbeitsablauf grob festlegen
2. Technologiedaten bestimmen
3. Ablaufschritte festlegen
1. Arbeitsablauf grobHalbzeug ablngenDrehenFrsenBohrenRumen
2. Technologiedaten
Werkstoff: KupplungsflanschRd DIN EN 754 - 3 - EN AW - 2007 - 50 45Rundstange gezogen Aluminium-Knetlegierung
RmN
min= 340
2
Rpo,2 2
N
mm= 220
A50 = 6%
Werkstoff: Werkzeuge
Drehen: Hartmetall - Wendeschneidplatten
Frsen: Schnellarbeitsstahl
Bohren: Schnellarbeitsstahl
Reiben: Schnellarbeitsstahl
Drehen:
v cm
min= 600
f = 0,1 bis 0,6mm
a p 0,3 bis 6mm=
a p 0,1mm= (Schlichten)
Frsen:
v cm
min= 270
f Z 0,06 bis 0,23mm= fZ Vorschub pro Zahn=
Bohren:
v cm
min= 90
f = 0,16 bis 0,2 mm, Bohrerdurchmesser 4,8 mmf = 0,4 bis 0,63mm, Bohrerdurchmesser 5,8 mm
Reiben:
v cm
min= 20
f = 0,4 bis 0,63mm
Hinweis
Die Technologiedaten sind dem Tabellenbuch entnommen.Sie mssen in der Praxis mit den Daten der Werkzeughersteller undden Erfahrungswerten des Betriebes abgeglichen werden.
3. ArbeitsplanDie Auflistung der Arbeitsschritte erfolgt im Formular Arbeits-plan (Bild 1, Seite 19).
Hinweise
Die geforderten Form- und Lagetoleranzen sowie die geforderteMahaltigkeit fhrten zu der Entscheidung, den Kupplungsflanschauf CNC-Werkzeugmaschinen zu fertigen. Die gewhlten Techno-logiedaten beruhen auf betrieblichen Erfahrungswerten.
1.2 Ablaufplanung

1 Planung und Organisation von Arbeitsablufen 19
info
1 Kupplungsflansch, Arbeitsplan

20 Ablaufplanung
anwendung
1. Erstellen Sie die Arbeitsplne fr die dargestellten Werkstcke.
a) Distanzstck 02. 01. 6002 b) Greifbacke 02. 01. 5003 c) Lagerbolzen LR - 2002 - 2001d) Kupplungsflansch 02. 01. 2102
1 Distanzstck zu Aufgabe 1a

anwendung
1 Greifbacke zu Aufgabe 1b, Seite 20

anwendung
1. Auftragszeit fr das Drehen der 2. Aufspannung desKupplungsflansches 02.01.2101.
Planungsunterlagen: Arbeitsplan Skizze: Einrichteplan der 2. Aufspannung Tabelle der beeinflussbaren Ttigkeitszeiten
a) Arbeitsplan: Drehen der 2. Aufspannung
b) Einrichteplan der 2. Aufspannung c) Beeinflussbare Ttigkeiten
Spannvorgnge:
2 min Werkstck spannen2 min Werkzeug spannen im Schnellwechsler1 min Schnellwechsler tauschen1 min Werkzeug im Reitstock (Bohrfutter) spannen2 min Werkstck zwischen Spitzen spannen
Verfahren der Drehwerkzeuge:
0,05 min Anstellbewegung in Lngsrichtung 5 mm0,05 min Anstellbewegung in Querrichtung 5 mm0,1 min Zustellbewegung in Lngsrichtung 5 mm0,1 min Zustellbewegung in Querrichtung5 mm
Schaltvorgnge:
0,02 min Drehmaschine ein- oder ausschalten0,02 min Automatischen Vorschub ein- oder ausschalten0,5 min Vorschub einstellen0,5 min Drehzahl einstellen0,5 min Anschlag ndern
Fertigungsverfahren: Drehen Bohren Reiben
28 Zeitplanung

anwendung
HinweisDie Fertigung des Kupplungsflansches soll entgegen derPlanung auf einer Leitspindel-Zugspindel-Drehmaschineerfolgen.
2. AufspannungRsten - Drehen:Zeichnung, Arbeitsplan lesen: t rg1 4 min=Werkstck spannen: t rg2 2 min=Schnellwechsler tauschen: t rg3 1 min=Werkzeug reinigen: t rg4 1 min=
t t t t trgD rg1 rg2 rg3 rg4= + + +
t rgD 4 min 2 min 1 min 1 min= + + +
t rgD 8 min=
Arbeitsschritt 1: Plandrehen - Stirnseite:Ablaufschritt - I: SchruppenUnbeeinflussbare Ttigkeitszeit: t ttu h=
tL i
n fh =
LD
l= +2
a l a 2 mm=
L = +50 mm
22 mm
L = 27 mm
dD
m2
=
d m50 mm
2=
d m 25 mm=
nv
d=
c
m
1000
p
n =
200 1000
25 mm
mmin
p
n = 25481
min
it
a=
p
i =6 mm
2,5 mm
i i= =2,4 daraus folgt: 3
t hI 1min
27 mm 3
2548 0,6 mm=
t hI 0,05 min=
Beeinflussbare Ttigkeitszeit: t tbWerkzeug lngs und quer 100 mm: t tb1 1 min=
Drehwerkzeug verfahren pro Schnitt: t tb2 0,5 min=
Zustellung lngs 4 mm*)
: 0,1 min
Freifahren lngs 2 mm: 0,1 min
Zustellung quer 30 mm: 0,3 min
Schaltvorgnge pro Schnitt: t tb3 0,04 min=
Vorschub einschalten: 0,02 min
Vorschub ausschalten: 0,02 min
Werkstck ankratzen und Skalen nullen: t tb4 1 min=
Drehmaschine einschalten: t tb5 0,02 min=
Vorschub einstellen: t tb6 0,5 min=
Drehzahl einstellen: t tb7 0,5 min=
t t t t t t t ttb tb1 tb2 tb3 tb4 tb5 tb6 tb3 3I = + + + + + + 7t tb 1 min 3 0,5 min + 3 0,04 min + 1 min + 0,02 min + 0,I = + 5 min + 0,5 min
t tb 4,64 minI =
*)Hinweis
Bei Verfahrwegen unter 5 mm wird stets der kleinste Zeit-wert angenommen.
Ablaufschritt II: Schlichten
tL i
n fh =
L = 27mmf = 0,1mm
nv
d=
c
m
1000
pd m 25 mm=i = 1
n =
250 1000
25mm 3,14
mmin
n = 31851
min
Konstruktion
design
Konstruktionsunterlagen
design dossier
Konstruktions-
zeichnungssatz
set of design drawings
CNCcomputerized numericalcontrol
Formular
form, printed form
Zeichnung, mastblich
scale drawing
Zeichnung,
mastabsgerecht
true-to-scale drawing
Zeichnungsblatt
drawing sheet
Zeichnungsnorm
drawing practice standard
Zeichnungsnummer
drawing number
Zeichnungssatz
set of working drawings
Fertigungsablaufplan
flow diagram
Fertigungsfluss
continuation of production
Fertigungskontrolle
production testing
Fertigungsstckliste
production parts list
Fertigungsstunden
manufacturing hours
Montagezeichnung
mounting drawing
montieren
mount, install, assemble
Montageort
site of installation
englisch

anwendung
t h 1min
27 mm 1
3185 0,1mmII =
t h 0,08 minII =
t t t t t ttb tb2 tb3 tb6 tb7 tb8II = + + + +
t tb 0,5 min 0,04 min + 0,5 min + 0,5 min + 0,02 minII = +
t tb 1,56 minII =
Drehmaschine ausschalten: t tb8 0,02 min=
Ttigkeitszeit fr Plandrehen - Stirnseite:t t t t tt1 th tb th tb= + + +I I II IIt t1 0,05 min 4,64 min + 0,08 min + 1,56 min= +
t t1 6,33 min=
Arbeitsschritt 2: Lngsdrehen - 48 10 5,
Schruppen:
tL i
n fh =
i = 1f = 0,6mm
L = + +l l la u l = la u 2mm=
L = + +10,5mm 2mm 2mm
L = 14,5 mm
nv
d=
c 1000
p
n =
200 1000
48,2mm
mmin
p
n = 13211
min
t h 1min
14,5mm 1
1321 0,6mmI =
t h 0,02minI =
Bewegung:
Zustellen quer 2,9 mm: t tb1 1 min= 0,
Freifahren q

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