DAYAN J. LOPEZ M.MEC 3300 A

F.N.I.18/02TERMINOLOGA DEL MANTENIMIENTO

TERMINOLOGA DEL MANTENIMIENTODefiniciones aprobadas por el Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento COPIMAN, BacklogPerodo de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese tiempo ningn servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.

Ciclo de vidaPlazo de tiempo durante el cual un Item conserva su capacidad de utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauracin.

ComponenteIngenio esencial al funcionamiento de una actividad mecnica, elctrica o de otra naturaleza fsica que, conjugado a otro(s),crea(n) el potencial de realizar un trabajo.

DefectoEventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Descompostura:Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo

Desperfecto:Una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una accin correctiva.

Disponibilidad:La capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin requerida en un momento especfico o durante un perodo de tiempo especfico.

EquipoConjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de una instalacin.

Equipo clase AEquipo cuya parada interrumpe el proceso productivo llevando a la prdida de produccin y a el cese de la obtencin de utilidades.

Equipo clase BEquipo que participa del proceso productivo, pero su parada, por algn tiempo no interrumpe la produccin.

Equipo clase CEquipo que no participa en el proceso productivo

ErgonomaPropiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar, adaptndose al usuario.

Especificacin del trabajo:Un documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estndares de tiempo y procedimientos.

Existencia de refracciones:Piezas que estn disponibles con fines de mantenimiento o para el reemplazo de piezas defectuosas.

FallaFinalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.

Historial del mantenimiento:Un registro que muestra la reparacin, refacciones, entre otros, que se emplea para ayudar a la planeacin del mantenimiento.

InspeccinEl proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.

Interrupcin forzada: Interrupcin debida al paro no programado de un equipo.

temTrmino general para indicar un equipo, obra o instalacin.

LubricacinServicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan adiciones, cambios, complementaciones, exmenes y anlisis de los lubricantes.

MantenimientoAcciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.

Mantenimiento basado en las condiciones:El mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observado mediante el monitoreo de rutina o continuo.

Mantenimiento de emergencia:El mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como prdida de tiempo de produccin y condiciones inseguras

Mantenimiento en operacin:Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo est en servicio.

Mantenimiento en paro:Mantenimiento que slo puede realizarse cuando el equipo est fuera de servicio.

Mantenimiento planeado:El mantenimiento organizado y realizado con premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado.

Mantenimiento programado:El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o despus de cierto nmero de operaciones, kilometraje, entre otros.

Mantenimiento correctivoEs el mantenimiento que se ejecuta a un activo despus de ocurrida la falla del mismo, por lo que se debe de corregir todos los componentes fallidos en el evento.

MantenabilidadFacilidad de un tem en ser mantenido o recolocado en condiciones de ejecutar sus funciones requeridas.

Mantenimiento PredictivoEs aquel mantenimiento nos permitir hacer una prediccin del activo en cuestin, por medio de las tcnicas cuales quiera utilizar llmese (anlisis de vibraciones, mediciones elctricas voltaje, amperaje, resistencia, ultrasonidos, medicin de espesores, termografas, etc) y que se les pueda aplicar al activo claro.

Mantenimiento preventivoEs el que en base a fechas calenda rizadas se programa un activo para su mantenimiento, claro las fechas se determinan de tal manera que segn las condiciones de operacin permitan que el equipo no alcance el deterioro tal que falle; y de esta manera prevenir antes de que se presente la falle.

Mantenimiento preventivo sistemticoServicios de Mantenimiento Preventivo, donde cada equipo para despus de un perodo de funcionamiento, para que sean hechas mediciones, ajustes y si es necesario, cambio de piezas en funcin de un programa preestablecido a partir de la experiencia operativa, recomendaciones de los fabricantes.

Mantenimiento preventivo peridicoLo mismo que Mantenimiento Preventivo Sistemtico.

Mantenimiento preventivopor estadoMantenimiento efectuado a partir de la condicin de funcionamiento del equipamiento.

Mantenimiento preventivopor tiempoMantenimiento efectuado a partir de un programa pre-establecido.

Mantenimiento previsivoLo mismo que mantenimiento predictivo.

Mantenimiento ProactivoEn este tipo de mantenimiento se conjugan los tres tipos anteriores, pero el distingo es que cuando se hace el correctivo, se busca el porqu de la falla y las acciones que se deben toman para evitar incurrir en la misma falla. Al aplicar este tipo de mantenimiento, el preventivo ya no depende de la calendarizacin exclusivamente; si no de las actuaciones varias para conseguir su optimizacin de tal forma que se obtengan beneficios para la mejor funcionalidad del activo.

Mantenimiento selectivoServicios de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacin.

Monitoreo de las condiciones:La medicin continua o peridica y la interpretacin de los datos para inferir la condicin del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento.

Nuevas instalacionesInstalaciones de nuevos equipos para ampliacin de la produccin; modificacin en equipos para mejorar su desempeo o facilitar el mantenimiento, sustitucin de equipos antiguos por otros mas modernos las pruebas de aceptacin de nuevos equipos.

Orden de trabajo:Una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, entre otros.

Parada generalLo mismo que Reparacin General.

PiezaCada una de las partes de un conjunto o de un todo (en este caso equipo).

Programa de mantenimiento:Una lista completa de piezas (equipos) y las tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento.

Prioridad deemergenciaMantenimiento que debe ser hecho inmediatamente despus de detectada su necesidad.

Prioridad deurgenciaMantenimiento que debe ser realizado a la brevedad posible, de preferencia sin pasar las 24 horas, despus de detectar su necesidad.

Renovacin:Trabajo extenso con la intencin de que el equipo alcance condiciones funcionales aceptables, que frecuentemente implica mejoras.

Prioridad normalMantenimiento que puede ser postergado por algunos das.

Reparacin:El restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la renovacin, reemplazo o reparacin general de piezas daadas o desgastadas.

Reparacin mayorServicio de mantenimiento de los equipos de gran porte, que interrumpen la produccin.

Reparacin generalUn examen completo y restablecimiento del equipo, o una parte importante del mismo, a una condicin aceptable.

Restablecimiento:Acciones de mantenimiento con la intencin de regresar al equipo a sus condiciones originales.

Retroalimentacin:Un informe de xito o fracaso de una accin para alcanzar los objetivos deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.

Revisin degarantaExamen de los componentes de los equipos antes del termino de sus garantas, tratando de verificar sus condiciones en relacin a las exigencias contractuales.

Requisicin de trabajo:Un documento en el que se solicita la realizacin de un trabajo.

Servicios deApoyoServicios hechos por el personal de mantenimiento tratando de mejorarlas condiciones de seguridad, mejorar las condiciones de trabajo, atender a otros sectores no ligados a la produccin.

Sistema operacionalConjunto de equipos necesarios para realizar una funcin de una instalacin.

Tiempo TTRpDuracin del tiempo de mantenimiento para el que se recupera la funcionabilidad de un porcentaje dado de la poblacin.

TribologaEstudio de la friccin asociada a la lubricacin.

Unidad deproduccinPlanta, Fbrica, Usina o cualquier unidad fabril de una empresa donde son producidos o generados sus productos o servicios.