설비보전관리체계 개선

-1-

설비보전관리체계 개선

설비보전관리체계 개선설비보전관리체계 개선

-2-


1. 프로젝트 개요

2. 업무프로세스 분석 및 설계

3. 설비 BOM 분석 및 설계

4. Package 구현

목 차

-3-



추진 배경 및 목적

설비보전관리체계 개선전략

-4-


주요 추진배경

설비생산성 극대화

생산성 향상의 KEY

설비보전관리체계개선

설비보전관리체계 개선의 추진 목적은 제조 분야의 설비관리 중요성이 대두됨에 따라 , 체계적인 설비운영관리를 통한 설비생산성 극대화를 달성하기 위함

설비보전관리체계 개선의 추진 목적은 제조 분야의 설비관리 중요성이 대두됨에 따라 , 체계적인 설비운영관리를 통한 설비생산성 극대화를 달성하기 위함


추진배경 및 목적

업무 Process 개선Work 개념도입

설비 BOM 표준화설비 & 예비품 BOM 구축

DS 총괄 재고관리

설비관리 Package통합관리 System 도입(Best Practice 화 )

높은 감가비 비중

투자 거대화 가속

설비보전 이력 및Know-How 공유 필요

분산된 시스템에 의한업무 효율 저하

-5-


““ 설비 생애관리를 통한 가치 창출”설비 생애관리를 통한 가치 창출”

선진 설비보전관리시스템 구축선진 설비보전관리시스템 구축

비전

목표

효율효율 CostCost 지식지식

설비보전관리체계를 일관되게 효과적으로 개선하기 위하여 ‘설비 생애관리를 통한 가치 창출’을 비전(Vision) 으로 수립하여 추진함

설비보전관리체계를 일관되게 효과적으로 개선하기 위하여 ‘설비 생애관리를 통한 가치 창출’을 비전(Vision) 으로 수립하여 추진함

설비보전관리체계 개선전략


추진전략

보전업무 보전업무 Process Process 개선 개선 보전업무 보전업무 Process Process 개선 개선

•Work 개념 도입•비용관리체계 재정립•BM 중심 예방보전 활동•생산과 연계한 PM 운영

•Work 개념 도입•비용관리체계 재정립•BM 중심 예방보전 활동•생산과 연계한 PM 운영

설비 및 예비품 설비 및 예비품 BOM BOM 재정립재정립설비 및 예비품 설비 및 예비품 BOM BOM 재정립재정립

•설비 / 예비품 BOM 체계 재정립 및 상호 연계

•설비 / 예비품 통합 관리•설비별 CoO* 관리•예비품 재고 최소화

•설비 / 예비품 BOM 체계 재정립 및 상호 연계

•설비 / 예비품 통합 관리•설비별 CoO* 관리•예비품 재고 최소화

선진 설비운영관리시스템 구축선진 설비운영관리시스템 구축선진 설비운영관리시스템 구축선진 설비운영관리시스템 구축

•통합 설비관리시스템 구축- 설비관리 Portal

- 시스템간 정보 공유- 정보축적 기반 구축

•통합 설비관리시스템 구축- 설비관리 Portal

- 시스템간 정보 공유- 정보축적 기반 구축

* CoO : Cost Of Ownership

-6-



프로세스별 문제점

주요 개선항목

To-Be 시나리오 설계

시나리오 핵심 이슈

설비관리체계개선 추진현황 보고

-7-


설비보전관리 업무는 31 개 프로세스로 분류되며 , 현행 프로세스의 기능 및 흐름상에서 진단한 주요 문제점은 다음과 같음

설비보전관리 업무는 31 개 프로세스로 분류되며 , 현행 프로세스의 기능 및 흐름상에서 진단한 주요 문제점은 다음과 같음

설비보전관리설비보전관리

1.0보전계획 /표준관리

1.0보전계획 /표준관리

8.0설비보전비용관리

8.0설비보전비용관리

7.0설비보전인력관리

7.0설비보전인력관리

6.0설비보전

예비품관리

6.0설비보전

예비품관리

2.0작업소요계획

2.0작업소요계획

3.0Scheduling

및 할당

3.0Scheduling

및 할당

4.0작업실시

4.0작업실시

5.0분석5.0분석

2.1고장수리요청

2.1고장수리요청

2.2공정모니터링

2.2공정모니터링

2.4정기 PM 요청

2.4정기 PM 요청

2.3설비모니터링

2.3설비모니터링

2.6개조 / 개선요청

2.6개조 / 개선요청

2.5비정기 PM 요청

2.5비정기 PM 요청

1.1보전전략수립

1.1보전전략수립

1.2보전표준관리

(e-SPEC)

1.2보전표준관리

(e-SPEC)1.3보전계획수립

1.3보전계획수립

1.4예산계획수립

1.4예산계획수립

3.1일정확정

3.1일정확정

3.2작업할당

3.2작업할당

3.3예비품확인

3.3예비품확인

3.4예비품요청

3.4예비품요청

7.1인력관리

( 현업 / 외주 )

7.1인력관리

( 현업 / 외주 )7.2엔지니어교육

7.2엔지니어교육

7.3보전능력평가

7.3보전능력평가

6.1예비품접수

6.1예비품접수

6.2예비품

구매의뢰

6.2예비품

구매의뢰6.3정기 수급품

구매요청

6.3정기 수급품

구매요청6.4예비품입출고

6.4예비품입출고

4.1작업수행

4.1작업수행

4.2공정 / 설비

점검

4.2공정 / 설비

점검4.3실적작성

4.3실적작성

5.3설비지표분석

5.3설비지표분석

5.1설비이력관리

5.1설비이력관리

5.2작업이력관리

5.2작업이력관리

5.4예비품

비용분석

5.4예비품

비용분석

8.1보전예산관리

8.1보전예산관리

8.2보전비용산출

8.2보전비용산출

6.5 부품수선

6.5 부품수선

프로세스별 문제점


CMMS 에 입력된 PM 은 연기되어도 실시된 것으로 입력보전계획보전계획

FP 내 생산계획과 PM 계획간의 연동 미흡작업소요계획

작업소요계획

Meeting 시간 과다 소요 ,

예비품 관리 체계 미흡 ,

규격 및 코드의 복잡성으로 예비품 신청시 어려움

일정 / 할당일정 / 할당

보전 이력 기록 부정확작업실시작업실시

검색시스템 속도 저하 및 각종 분석 기능 부재분석분석

BOM 입력 체계의 복잡성 및 비표준화 ,

미사용 예비품의 재입고 불가

예비품관리

예비품관리

설비 / 모델별 보전비용 분석 및 인건비 확인 불가비용관리비용관리

문제점문제점

3131 개 프로세스개 프로세스

-8-


Work Order 에 의한 보전관리 프로세스 설계

개선항목 개선사유

• Work 에 의한 작업은 MAXIMO 도입을 위한 기본 전제 조건

• Work 단위로 보전작업 세부관리

개선방향

업무절차에 관한 개선

• 보전활동을 설비 BOM 과 연계하여 Work 로 관리

주요 개선항목 (1)


신규설비등록 프로세스 설계

• 설비 BOM 은 Work 에 의해 보전작업을 하기 위한 전제조건

• 신규설비 입고 시 BOM 미구축

•BOM 부서는 BOM 입력 및 예비품 표준화관리 이행


순간정지 /BM 및 정기 / 비정기PM 의 판단 기준 명확화

• 정확한 판단기준 정의에 따른 설비보전 업무의 효율성 제고


•PM 의 Work Type 별 정의 및 관리

엔지니어 통보와 관련된 프로세스 정립

• 엔지니어 이동 및 부재시 작업통보 지연 방지


• 개인휴대장비 지급으로 즉각적 고장통보

As-Is 업무분석을 통해 진단된 문제점들을 개선하기 위한 항목과 개선방향은 다음과 같음As-Is 업무분석을 통해 진단된 문제점들을 개선하기 위한 항목과 개선방향은 다음과 같음

개조개선 / 국산화 요청 처리 프로세스 개선

• CMMS 와 구매관리 분산 운영에 따른 비효율성 제거


• 시스템 상에서 개조 / 개선관리 일괄 처리

-9-


데이터에 근거한 설비보전 예산체계 재확립

• 신재무시스템 , 구매관리간 상이한 실적관리

예산 /비용에 관한 개선

• 예산관리의 일원화

생산투입계획과 설비보전계획의 연동

• 이원화 관리로 인한 PM 의 지연을 방지


• 계획수립 시 PM 및 생산계획을 참조 및 반영

개선항목 개선사유 개선방향



보전비용 산출내역 세분화• 보전작업비용으로 기료비 ,

수선비 , 생산 소모품비 만을 집계• 세부항목별 보전비용의 관리

예산 /비용에 관한 개선

예비품 관리 프로세스 보완• 미사용 부품을 라인에서 관리하여

라인재고 증가

예비품에 관한 개선

• 입고검사의 강화 및 자재창고로의 반납 프로세스 정립

라인재고 제로화 방안 수립• 현장 라인재고가 존재하며 ,

수작업으로 관리


• 예비품 청구의 W/O 와의 연계 및 재입고 프로세스 정립

-10-


수선품에 대한 체계적 관리와 재입고 처리방안 마련

개선항목 개선사유

• 수선품은 라인재고로 관리하여 라인재고 증가

개선방향


• 수선품에 대한 비용 처리 및 재입고 관리방안 마련



정기 수급품 처리 프로세스의 보완

• 라인별 정기 수급품 사용량 및 재고파악이 어려움

• 실적 데이터에 근거한 발주량 확정체계 확립


설비시스템과 연계된 예비품 전달체계 수립

• 예비품 배송시간의 편차가 큼


•ACS 를 통한 예비품 전달체계 확립

-11-


As-Is 분석에서 제시된 개선방향을 MAXIMO 상에서 구현하기 위해 , To-Be 시나리오를 작성하였음

As-Is 분석에서 제시된 개선방향을 MAXIMO 상에서 구현하기 위해 , To-Be 시나리오를 작성하였음

MappingMapping

Master Data, I/F Config.

정의

Master Data, I/F Config.

정의

GAP 분석GAP 분석

대응방안 수립대응방안 수립

시나리오 작성시나리오 작성


개선항목과 시나리오의 상관관계

순환품 처리†순환품 처리†

수선품 처리수선품 처리외부자재 처리외부자재 처리잉여자재 반납잉여자재 반납

예비품 구매예비품 구매업체 관리업체 관리자동 발주자동 발주정기 수급정기 수급

보전예산 수립보전예산 수립신규설비 등록신규설비 등록W/O 처리W/O 처리

PM 계획 수립PM 계획 수립CBMCBM

TBMTBM

BMBM

개조개선개조개선

개선항목개선항목

1. Work Order 에 의한 보전관리 프로세스 설계1. Work Order 에 의한 보전관리 프로세스 설계

2. 신규설비 등록 프로세스 설계2. 신규설비 등록 프로세스 설계

3. 순간정지 /BM 및 정기 / 비정기 PM 판단기준 명확화3. 순간정지 /BM 및 정기 / 비정기 PM 판단기준 명확화

4. 엔지니어 통보 프로세스 개선4. 엔지니어 통보 프로세스 개선

5. 개조 / 개선요청 처리 프로세스 개선5. 개조 / 개선요청 처리 프로세스 개선

6. 생산투입계획과 설비보전계획 연동6. 생산투입계획과 설비보전계획 연동

7. 데이터에 근거한 설비보전 예산체계 재확립7. 데이터에 근거한 설비보전 예산체계 재확립

8. 보전비용 산출내역 세분화 ( 비용절감활동 연계 )8. 보전비용 산출내역 세분화 ( 비용절감활동 연계 )

9. 예비품 관리 프로세스 보완9. 예비품 관리 프로세스 보완

10. 라인재고 제로화 방안 수립10. 라인재고 제로화 방안 수립

11. 수선품 체계적 관리 및 재입고 처리방안 마련11. 수선품 체계적 관리 및 재입고 처리방안 마련

12. 정기수급품 처리 프로세스 보완12. 정기수급품 처리 프로세스 보완

13. 설비시스템과 연계된 예비품 전달체계 수립13. 설비시스템과 연계된 예비품 전달체계 수립

업

무

절

차

예산비용

예

비

품

To-Be 시나리오To-Be 시나리오

업무

절차

관련

예비품

관련

† 순환품 처리 시나리오는 새롭게 도입되는 개념임

-12-


업무절차 관련 시나리오별 개선사항 , 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음업무절차 관련 시나리오별 개선사항 , 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음

To-Be 시나리오 설계 (1)


시나리오시나리오

1. 보전 예산 수립예산실적 , 보전계획 , 생산계획 등을 기초로 예산 확정 , 분임조별 분배

1. 보전 예산 수립예산실적 , 보전계획 , 생산계획 등을 기초로 예산 확정 , 분임조별 분배

업

무

절

차

부

문

업

무

절

차

부

문

기대효과기대효과 관련 이슈관련 이슈

2. 신규설비 등록신규 설비가 입고된 후 설비를 등록하고 관련 정보를 등록 / 관리하는 절차

2. 신규설비 등록신규 설비가 입고된 후 설비를 등록하고 관련 정보를 등록 / 관리하는 절차

3. Work Order 처리모든 보전활동은 시작부터 종료까지 WORK 단위로 수행 , 이력관리 , 분석

3. Work Order 처리모든 보전활동은 시작부터 종료까지 WORK 단위로 수행 , 이력관리 , 분석

4. PM 계획 수립설비별 주요 PM 항목을 선정하여 세부항목별 PM 추진계획을 수립

4. PM 계획 수립설비별 주요 PM 항목을 선정하여 세부항목별 PM 추진계획을 수립

5. CBM (Condition Based Maint.)설비 및 공정 상태 데이터에 근거하여 예방보전 실시

5. CBM (Condition Based Maint.)설비 및 공정 상태 데이터에 근거하여 예방보전 실시

6. TBM (Time Based Maint.)PM 계획에 의거하여 PM 을 실시하고 주기적으로 PM 계획을 보완

6. TBM (Time Based Maint.)PM 계획에 의거하여 PM 을 실시하고 주기적으로 PM 계획을 보완

7. BM (Breakdown Maint.)돌발고장 발생 시 고장통보 및 돌발고장 설비 보전 실시

7. BM (Breakdown Maint.)돌발고장 발생 시 고장통보 및 돌발고장 설비 보전 실시

8. 개조개선개조개선 / 국산화 제안부터 작업 완료 , 효과 분석 실시

8. 개조개선개조개선 / 국산화 제안부터 작업 완료 , 효과 분석 실시

–TBM 기준에 따라 작업계획 자동통보–이력분석을 통해 정확한 PM 주기 분석

–MES 고장입력 시 W/O 자동 생성–BM 작업 W/O 관리로 집계 / 분석 용이

– 개조개선 전과정 시스템 처리로 각종 검토 , 심의 , 분석 용이

–사용실적에 따른 예산 반영–구매요청 시점 예산 초과사용 체크

–자산관리시스템 진행상황 MAXIMO에서 확인

–설비별 / 엔지니어별 작업이력관리 가능–점검 결과 및 분석내역 이력관리 포함

–생산계획을 고려한 PM 계획 수립–PM 계획과 자재 / 외주인력 수급 연계

– 설비조건 실시간 모니터링을 통한 작업요청으로 작업 누락 방지

– PM 계획 수정 가능 여부 (AUDIT 관련 , PM 실시율 )

– Division 간 순간정지 이력관리 여부

– 설비 BOM 의 PARTS LIST 입력을 설비등록 시 필수로 할것인지 여부

– 자산관리시스템과 위치코드 일원화 여부

– SCM FP 모듈 내에 PM 일정 반영한 생산계획 시뮬레이션 기능 추가 여부

– 분임조별 예산 분배 총괄 전체 적용여부

-13-


예비품 관련 시나리오별 개선사항 , 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음예비품 관련 시나리오별 개선사항 , 기대효과 및 관련이슈는 다음과 같음

To-Be 시나리오 설계 (2)


시나리오시나리오1. 순환품 처리

수리 후 교체 / 재사용 / 순환하는 순환품의 등록 , 청구 , 반납 , 수선 , 폐기 절차

1. 순환품 처리수리 후 교체 / 재사용 / 순환하는 순환품의 등록 , 청구 , 반납 , 수선 , 폐기 절차

예

비

품

부

문

예

비

품

부

문

기대효과기대효과 관련 이슈관련 이슈

2. 수선품 처리재활용 가치 있는 자재를 수리 후 입고하여 B 급 자재로 재활용 하는 절차

2. 수선품 처리재활용 가치 있는 자재를 수리 후 입고하여 B 급 자재로 재활용 하는 절차

3. VMI 자재 처리VMI 자재 선정부터 출고 , 사용량에 대한 구매 ( 정산 ) 까지의 절차

3. VMI 자재 처리VMI 자재 선정부터 출고 , 사용량에 대한 구매 ( 정산 ) 까지의 절차

4. 잉여자재 반납보전작업 수행 후 남은 자재 , 이상자재 재입고 방안

4. 잉여자재 반납보전작업 수행 후 남은 자재 , 이상자재 재입고 방안

5. 예비품 구매PR 요청 , PR 및 PO 발행 , 자재 입고검사 및 입고까지의 절차

5. 예비품 구매PR 요청 , PR 및 PO 발행 , 자재 입고검사 및 입고까지의 절차

6. 업체 관리설비 유지보수 업체 작업이력 분석 , 대금청구 및 업체평가

6. 업체 관리설비 유지보수 업체 작업이력 분석 , 대금청구 및 업체평가

7. 자동 발주자동 발주 품목의 출고처리 , P/R 생성 , P/O 발행까지의 절차

7. 자동 발주자동 발주 품목의 출고처리 , P/R 생성 , P/O 발행까지의 절차

8. 정기 수급정기수급 대상 예비품 등록 후 정기적으로 예비품 P/R, 발주 , 출고 처리

8. 정기 수급정기수급 대상 예비품 등록 후 정기적으로 예비품 P/R, 발주 , 출고 처리

– 객관적 데이터 (W/O) 를 통한 업체 평가 및 업무범위 재조정

–PR, PO 시간 단축–안전재고의 다양한 적용

– 사용 실적을 통한 정기수급 대상 기준 설정

–순환품 사용 / 수선 이력 관리 가능

–수선을 통한 보전비용 절감 효과 분석–수선 이력관리 , 수선 업체관리 용이

–정확한 VMI 사용 수량 집계 및 예측

–가상재고 등록으로 라인재고의 투명화–관리되지 않고 방치되는 라인재고 제거

–해당 W/O 별 구매 , 납품진도 연계 관리–품명 / 규격 중복의 세분화된 검증

– Division, 사업장 별 안전재고 산정 방안

– 가상창고 운영 방안

– 예비품 분류체계 추진방안– 발주품 품목별 납기관리 방안

– 수선품 단가 산정 방안– 수선품 택배여부 , 중앙창고 재입고 여부

– 출고 시점 예산 초과 CHECK 방안

– ERP 와 장부재고 일치 방안

– 순환품의 물리적 인식 방안– 일반 예비품의 순환품 변경 방안

-14-


Work Order 처리 시나리오Work Order 처리 시나리오PLANNING

일정확정

예정작업조회

작업요청 접수

작업표준 등록

일정계획 수립

인력할당 조회

주요자재 확인

인원계획 수립

안전계획 수립

W/O 생성

작업요청 선별

생산계획 검토

작업부하 검토 일정확정

작업할당

작업일정조회 인력현황조회

W/O 확정협력업체 통보

작업수행

작업할당조회 인원 / 재고 확인

자재청구 작업실시

결과입력

설비 / 공정 점검

점검 실시

점검결과입력

작업완료통보

자재반납

RUN 확인

RUN 결과보고

점검결과분석

작업결과보고

작업완료보고 작업내역승인요청

분석 분석결과보고

1. 작업내역 및 소요자재 등의 정보를 사전에 제공함으로써 작업을 위해 별도의 시스템을 조회하는 행위가 감소됨

2. Work Order 에 바로 작업내역을 입력하여 인수인계가 가능하므로 다음 작업자가 해야 할 작업을 명확히 알 수 있음

3. 남은 자재의 반납을 통하여 관리되지 않는 라인내의 재고를 제거하고 , 자재에 대한 효율적인 관리를 할 수 있음


To-Be 시나리오 예 (1)

-15-

설비보전관리체계 개선 2. 업무프로세스 분석 및 설계

To-Be 시나리오 예 (2)

BM 처리 시나리오BM 처리 시나리오

고장수리요청작업수행

MES 입력

작업자 순간정지 여부판단

설비이상발생MAXIMO

엔지니어 그룹통보

엔지니어 순간정지 여부판단

생산관리

호출시스템

MAXIMO

W/O

W/O작업접수

고장현상파악

Part 재고확인

자재청구

작업통보

작업실시

결과입력

자재수령

MAXIMO

설비 / 공정 점검

(W/O 처리와 동일 )

작업결과보고

(W/O 처리와 동일 )

1. 작업내역 및 MES 와 MAXIMO 간의 인터페이스를 통해 MES 에 작업자가 고장입력 시점에 W/O 가 발행됨

2. W/O 발행에 의해 BM 작업이 관리되므로 BM 작업이력에 대한 집계 및 분석이 용이함

-16-


시나리오 차이점


To-Be 시나리오와 As-Is 프로세스와의 주요 차이점을 정리하면 다음과 같음To-Be 시나리오와 As-Is 프로세스와의 주요 차이점을 정리하면 다음과 같음

부서단위 이력 / 비용 집계

작업내역 등록 미비

부서단위 이력 / 비용 집계

작업내역 등록 미비이력관리분석업무이력관리분석업무

Work Order 단위 이력 / 비용 집계

부서 / 작업 / 설비 / 엔지니어별 분석가능점검 결과 및 분석내역 이력관리

설비별 이력분석을 통해 정확한 PM 주기 분석

정확한 실적 데이터에 근거한 예산수립 가능

Work Order 단위 이력 / 비용 집계

부서 / 작업 / 설비 / 엔지니어별 분석가능점검 결과 및 분석내역 이력관리

설비별 이력분석을 통해 정확한 PM 주기 분석

정확한 실적 데이터에 근거한 예산수립 가능

Off-line 작업 통보 ( 전화 , Alarm)

필요 Resource 의 통보 지연

PM 계획 수립시 생산계획 고려 미비

Off-line 작업 통보 ( 전화 , Alarm)

필요 Resource 의 통보 지연

PM 계획 수립시 생산계획 고려 미비

작업 통보업무 연계작업 통보업무 연계

TBM 기준에 따라 작업계획 자동통보설비조건 모니터링을 통한 자동 작업요청

MES 고장입력 시 W/O 자동 생성

관련부서 자동 통보로 자재 / 인력수급 용이생산계획을 고려한 PM 계획 수립 가능

TBM 기준에 따라 작업계획 자동통보설비조건 모니터링을 통한 자동 작업요청

MES 고장입력 시 W/O 자동 생성

관련부서 자동 통보로 자재 / 인력수급 용이생산계획을 고려한 PM 계획 수립 가능

라인에 보관된 재고의 관리 미비

순환품의 이력관리 불가능

수리 이력의 관리 미비

라인에 보관된 재고의 관리 미비

순환품의 이력관리 불가능

수리 이력의 관리 미비

재고관리이력관리재고관리이력관리

관리되지 않는 라인재고 제거모든 재고의 투명화 / 시스템화

순환품의 사용 / 수리 이력 관리수선품의 수리 이력 관리

정확한 자재 사용량 집계 / 분석 및 예측

관리되지 않는 라인재고 제거모든 재고의 투명화 / 시스템화

순환품의 사용 / 수리 이력 관리수선품의 수리 이력 관리

정확한 자재 사용량 집계 / 분석 및 예측

AS-ISAS-IS업무부문업무부문 TO-BETO-BE

업무

절차

관련

업무

절차

관련

예비품

관련

예비품

관련

-17-


시나리오 핵심 이슈 (1)


라인재고 제로화 관련라인재고 제로화 관련

현황 및 문제점

현황 Division/ 사업장 라인상에 시스템 조회가 불가능한 재고를 보유 중

문제점 예비품 사용실적 및 이력관리가 어렵고 , 각 Line 에 중복재고 보유

해결 방안

1. 중앙창고 예비품 관리 중앙집중관리가 가능하나 , 라인에서 즉시 조달의 어려움이 있음

2. 라인창고 예비품 관리 라인에서 조달시간 단축이 가능하나 , 관리인력과 공간확보 문제가 있음

3. 가상창고 예비품 관리(TFT 안 )

중앙창고 관리안을 원칙으로 가상창고에 최소 재고를 유지하는 방안으로서

타 라인 재고현황 파악이 가능 ( 시스템상 ) 하나 , 최소재고 유지에 대한 관리가 요구됨

선결 사항

선결 사항

•가상창고 PARTS 는 W/O 를 통한 부품과 PM 시 필요한 소모성 부품으로 한정•소모성 예비품 선정 기준 결정•라인재고 재고 조사 후 , 반납 여부 결정•택배 시간의 단축

-18-

설비보전관리체계 개선 2. 업무프로세스 분석 및 설계

시나리오 핵심 이슈 (2)

설비가동시점 관련설비가동시점 관련

현황 및 문제점

현황 BM/PM 발생 시 작업완료 후 생산관리를 통한 Status 변경 시 설비가 재가동됨

문제점 MAXIMO 도입으로 인한 설비 Status 제어 방식 재정립 필요

해결 방안

1. 설비 재사용 시점을MAXIMO 에 입력

•설비 수리 및 점검 완료 후 사용 승인 data 를 엔지니어가 MAXIMO 에 입력( 생산관리 자동 I/F) - 각종 보전 ( 수리 / 점검 ) 이력 data 입력 방안 수립 필요

2. 설비 재사용 시점을생산관리에 입력 (

기존과동일 )

• 설비 수리 및 점검완료 후 사용 승인 data 를 엔지니어 / 작업자가 생산관리에 입력 (MAXIMO 에 자동 I/F) - 각종 보전 ( 수리 / 점검 등 ) 이력 data 입력 시간 관리 방안 수립 필요

선결 사항

선결 사항•처리 원칙 확인 - 설비 엔지니어가 설비의 DOWN 부터 가동까지 모든 책임을 지고 처리•작업이력관리 data 입력 및 관리 방안 수립

• 원칙 : 설비 Down ~ 재사용시 까지 엔지니어가 모든 책임과 권한을 가짐

-19-



현안 및 중점 추진방향

설비 BOM 설계

예비품 분류체계 설계


-20-




Work Order 에 기초한 보전업무 수행의 전제 요건으로서 보전작업과 이력관리의 기준이 될 설비BOM 구축을 위해 주요 현안은 다음과 같이 분석됨

Work Order 에 기초한 보전업무 수행의 전제 요건으로서 보전작업과 이력관리의 기준이 될 설비BOM 구축을 위해 주요 현안은 다음과 같이 분석됨

[ 설비 BOM 구축 ]

[ 설비 BOM]

예비품

EQUIPMENTHIERARCHY

LOCATIONHIERARCHY

•Location 이 설비 (호기 ) 의 속성정보로서 관리되고 있음•각 Location 별 설비의 이동과 위치자체의 이력관리 미흡

•Equipment Hierarchy 는 1 Level 로 호기 ( 설비 )별 이력관리만 가능하고 , 하위 Level 추가는 불가능

• Chamber 단위 이하 세분화된 설비와 순환설비에 대한 BOM 구성 및 이력관리 불가

•예비품 데이터의 시스템간 정합성 문제 존재•예비품 분류와 속성정보의 미 세분화로 인하여 중복등록 및

검색의 어려움 존재

BOM

주요 현안주요 현안

•표준화 대상 설비 선정 - 총 00,000 대 (MAIN 설비 : 00,000 대 , 계측설비 : 000 대 )

• 표준화 대상 예비품 선정 – 총 205,235 건 ( 시스템에 등록된 건수는 672,390 건이었으나 , 표준화작업을 통해 관리대상이 205,235 건으로 감소하였음 )

설비 BOM 기본 개념설비 BOM 기본 개념

-21-


예비품

EquipmentHierarchy

LocationHierarchy

중점 추진방향중점 추진방향

미래 설비 BOM 개념을 적용하기 위해 파악한 현안과 문제점을 바탕으로 항목별 설계의 중점 추진방향 설정하였음

미래 설비 BOM 개념을 적용하기 위해 파악한 현안과 문제점을 바탕으로 항목별 설계의 중점 추진방향 설정하였음


Location 자체도 작업 (Work) 이나 이력관리의 대상이 될 수 있는 설비BOM 내 구조화된 요소로 설계

각 Location 별 유일한 코드와 Master 정보를 가질 수 있도록 정의


Location 자체도 작업 (Work) 이나 이력관리의 대상이 될 수 있는 설비 BOM 내 구조화된 요소로 설계

각 Location 별 유일한 코드와 Master 정보를 가질 수 있도록 정의

보전작업 (Work Order) 및 이력관리 등의 구체적인 단위기능을 수행하는 관리의 대상으로 각 Equipment 정의하고 Hierarchy 를 구성함

유일하고 불변한 신 설비코드 설계와 현행 설비 ID 의 활용방안 정의

특주와 일반 및 기타 등을 기능과 특성 중심의 상세한 분류체계 재설계 품명 및 규격정보만을 가지고 있는 속성정보 세분화 예비품 연계를 위한 중복 예비품 연계를 위한 중복 DATA DATA 제거 및 정비제거 및 정비

-22-


MAXIMO 의 체계를 고려한 전사 설비 BOM 의 구성요소와 코드 및 상 · 하위 관계는 다음과 같음MAXIMO 의 체계를 고려한 전사 설비 BOM 의 구성요소와 코드 및 상 · 하위 관계는 다음과 같음

Location

Equipment

Site

Organization

Database 전 사

Division

Line

대분류

소분류

총괄

사업장 1

Division2 Division3

Line1 Line2 Line3 9 Line

POLY OXIDE METAL

Division4

10 Line 11 Line

Level 1

Level 2

ASHING SI 처리 BAKE

ENDFAB

SEAP03

SEAP03-A SEAP03-B SEAP03-C

SEAP05


SEAP06


ETCH PHOTO CVD IIP SPUTTERWET CMP DIFF

[MAXIMO 체계 ] [ 설비 BOM 설계 ]

* 예비품 연계는 설비보전 작업의 예비품 사용내역을 Equipment 에 자동 연계하여 구성하는 방안으로 설계

설비 BOM 설계


사업장 사업장 3 사업장 4

Division1

사업장 2 사업장 5

•전사 통합 데이터베이스•4 개 Division 과 5 개 사업장을 ORG.

와 Site Level 로 정의

•전사 통합 데이터베이스•4 개 Division 과 5 개 사업장을 ORG.

와 Site Level 로 정의

•지역사업장 개념을 제외한 Line 이하 3 Level 로 설계

•부가적인 속성 정보를 활용

•지역사업장 개념을 제외한 Line 이하 3 Level 로 설계

•부가적인 속성 정보를 활용

•구체적인 단위기능 수행 기준으로 Equipment 설계•2 단계 Level 을 표준으로 이력관리가 되어야 할 구성설비 추가시 Line 또는 설비별 추가 등록 관리가 가능

•구체적인 단위기능 수행 기준으로 Equipment 설계•2 단계 Level 을 표준으로 이력관리가 되어야 할 구성설비 추가시 Line 또는 설비별 추가 등록 관리가 가능

-23-


예비품 분류체계 설계

기능 및 특성을 중심으로 세분화 한 신 분류체계와 속성정보의 설계 특징은 다음과 같음기능 및 특성을 중심으로 세분화 한 신 분류체계와 속성정보의 설계 특징은 다음과 같음


재무 , 회계 , 비용 중심의 DS 총괄 분류체계Mat_Type(3 종 )-Mat_Group(133 종 )

물품의 기능 , 특성 중심 표준 분류체계Level 1(14 종 )-Level 2(35 종 )- Level 3(320 종 )

PART.MECHANIC.CHAINPART.MECHANIC.PULLEYPART.MECHANIC.SPRING

PART.MECHANIC.PIN

PART.MECHANIC.ETC

Type(3 개 )

Group(133 개 )

CONS : 38 개HIBE : 17 개PART: 78 개

PART

CONS

HIBE

Spring

PinBolt and Screw

O-Ring

Gasket

Electric and Communication Supply ( 전기통신용품 )

Fastening Hardware( 조임장치 )

Mechanical Element ( 기계요소부품 )

Level 1(14 개 )

Tool ( 공구 )

Machining Part ( 기계설비부품 )

Level 2(35 개 )

Level 3(320 개 )

Roller

규격정보를 일반규격과 원 Maker 규격으로 세분화 하고 원 Maker 정보를 추가 , 총 6 개 항목으로 정의

품명 규격 단위 원 Maker

원 Maker

규격

속성정보

Material Code

분류체계

신 분류체계신 분류체계현행 분류체계현행 분류체계

※ 새롭게 설계된 예비품 분류체계를 적용하기 위해서는 현재의 ERP 시스템 분류체계도 새로운 분류체계로 변경하여 MAXIMO 시스템과 동일하게 적용되어야 함

-24-


4. Package 구현

시스템 구현원칙 및 기능

Mapping 수행 결과

MAXIMO 통합구조도


-25-


To-Be 시나리오를 시스템에서 구현할 기능으로 정의하고 , 다음과 같은 사항을 고려하여 구현하고자 함

To-Be 시나리오를 시스템에서 구현할 기능으로 정의하고 , 다음과 같은 사항을 고려하여 구현하고자 함

시스템 구현원칙 및 기능

시스템 구현 기능시스템 구현 기능

구현 원칙구현 원칙

4. 한 가지 사항은 한번 입력으로 해결4. 한 가지 사항은 한번 입력으로 해결

5. 타 시스템에 등록된 데이터는 I/F 를 통해 활용5. 타 시스템에 등록된 데이터는 I/F 를 통해 활용

-작업접수-Planning, Scheduling, Assign, 이력입력

Work Order 관리

PM( 예방작업 )-TBM 작업 Work Order 자동생성-UBM 작업 Work Order 자동생성

-CBM 상한 하한값 관리

설비 모니터링

-설비 BOM 체계 관리-위치 / 설비 상세정보 관리

설비정보 관리-통보 관리 , 개조개선 관리-수리요청관리 , 유휴설비관리

기타 관리

-보전작업 공수관리

보전인력 관리

-외주업체 작업지시 관리-외주업체 작업내역 관리-외주업체 정산관리

외주업체 관리

4. Package 구현

-Multi 창고 , 적정재고 및 VMI 재고 관리-입고 , 출고 관리

예비품 재고관리

-구매진행 모니터링 , 경제발주 관리

예비품 구매관리

-세부항목별 비용 조회-라인별 / 공정별 / 설비별 / 부서별 비용실적관리

보전비용 관리

지표관리-설비별 신뢰성 지표 분석 (MFBF, 고장시간 )-자재별 출고 / 고장빈도 등

표준관리-작업표준 관리-안전표준 관리

1. 설비보전 업무를 위해 필요한 기능은 최대한 수용1. 설비보전 업무를 위해 필요한 기능은 최대한 수용

2. 설비보전 외의 기능에 대해서는 기존 시스템을 활용2. 설비보전 외의 기능에 대해서는 기존 시스템을 활용

6. 작업내역은 설비보전관리시스템을 통해서만 입력6. 작업내역은 설비보전관리시스템을 통해서만 입력3. 필요시 Customizing 및 추가개발3. 필요시 Customizing 및 추가개발

-26-


Mapping 수행결과를 기초로 하여 Gap 을 분석하고 , 도출한 대응방안에 구체적인 구현방법은 다음과 같음

Mapping 수행결과를 기초로 하여 Gap 을 분석하고 , 도출한 대응방안에 구체적인 구현방법은 다음과 같음

타 시스템

MAXIMO

추가기능 개발

대응방안대응방안분류분류

커스터마이징

인터페이스로 해결

타 시스템 수정

MAXIMO 에서 지원하지 않는 기능을 구현하는 방법 Java 프로그래밍 , JSP 로 필요한 화면과 기능을 구현함 MAXIMO 화면과 개발 화면의 통합

구현 방법구현 방법

MAXIMO 에서 기능은 지원되나 약간 상이하거나 부족할 때 구현하는 방법 JSP File 을 수정하여 기본제공 화면을 수정 함 PL/SQL (Trigger 등 ) 으로 Table 및 Data Control 을 구현 함 종합적인 내용 조회는 Report Tool 로 구현 함

MAXIMO 와 타시스템간 Data 공유가 필요 할 때 구현하는 방법 인터페이스를 종합적으로 관리하는 Table 그룹과 Event 에 대해 모듈별로 Log Table 을 구성함

인터페이스 표준인 EAI 를 통해서 구현

MAXIMO 에서 기능은 지원되나 인터페이스시 타시스템의 필드 추가 등이

필요한 경우 구현하는 방법

Mapping 수행 결과

4. Package 구현

30(12%)

건수건수

25(10%)

33(13%)

4(2%)

* 상기 대응방안 외의 것으로 기본수용 (67 건 , 28%), 업무적으로만 처리 (51 건 , 21%), 타시스템 관리 (35 건 , 14%) 가 있음

( 총 Mapping 건수 : 245 건 )

-27-


MAXIMO 통합구조도

4. Package 구현

MAXIMO 통합구조도MAXIMO 통합구조도

• 설비마스터

XXXXXXXX

• 설비등록 / 폐기• 설비 이동

XXXXXXXXXX

• CBM 기준• 점검 기준

XXXXXXXX

• PM CARD 정보• 공정 / 설비 표준

XXXXXXXXXX

• 구매관리

XXXXXXXXXXXX

• 결재기능• 통지기능

XXXXXXXXXX

• 정산기능

XXXXXXXXXX

(MAXIMO)(MAXIMO)

•설비 , 위치 관리•고장분석코드관리•설비모니터링 데이터관리

EquipmentEquipment

•예방작업 (TBM, CBM)

PMPM

•재고관리•입출고 관리•창고관리

InventoryInventory

•W/O 관리•작업의뢰•신속보고기능

Work OrderWork Order

•보전자재 구매요청•보전자재 구매

PurchasingPurchasing

•외주업체 정보관리•엔지니어 정보 , 기술수준•공구관리

ResourcesResources

•작업표준•안전표준•일괄작업관리

PlansPlans

• 개조개선이력

XXXXXXXXXX

• 설비상태• 고장정보

MESMES

• 설비상태

설비모니터링설비모니터링

• 반출요청

XXXXXXXXXXXX

• 생산성관리• 설비효율관리

XXXXXXXXXXXX

CBM 기준 , 점검기준

점검 Card

설비고장정보

계약자재 구매내역

고장

왜왜

분석설비등록 , 폐기 , 설비이동이력

설비기준정보

결재요청 , 통지

승인결과 송부 반출요청

반출요청

출고내역

생산성 정보 , 설비효율 정보

설비보전관리체계 개선

Documents