전지역 비상등 관리방법 개선

전지역 비상등 관리방법 개선전지역 비상등 관리방법 개선

2007 년 12 월 06 일

전력 분임조

주제선정주제선정주제선정주제선정

테테마마선선정정

테테마마선선정정

개선테마 선정개선테마 선정개선테마 선정개선테마 선정

활동계획 수립활동계획 수립활동계획 수립활동계획 수립

현상파악현상파악현상파악현상파악 원인분석원인분석원인분석원인분석 개선실행개선실행 개선실행개선실행 사후관리사후관리사후관리사후관리

1111

1-1 1-1 테마선정 배경테마선정 배경

1-2 1-2 적합성 평가적합성 평가

◎○△○○○○○PACK PACK 사용량 및 처리비용 감소사용량 및 처리비용 감소

○

○

○

원가원가

○

○

○

난이도난이도

○

○

○

가능성가능성

×

×

○

종합종합

××△○회수비용 절감회수비용 절감

×××△재활용 포장품 관리재활용 포장품 관리

××○○악성재고 지관정리악성재고 지관정리

품질품질시급성시급성효과효과방침방침테 마 테 마 / / 평가항목평가항목

PACK 사용량 및 처리비용 감소

항 목항 목일 정일 정

누 가누 가 어 떻 게어 떻 게01/1501/15 01/3101/31 02/1502/15 02/2802/28 03/1503/15 03/3103/31

DATADATA 수집수집 분임장분임장 PACK PACK 사용량 및 비용 조사사용량 및 비용 조사

현상정리현상정리 전분임원전분임원 기대별 파레토 다이어그램기대별 파레토 다이어그램

원인파악원인파악 전분임원전분임원 5 WHY5 WHY

대책실시대책실시 전분임원전분임원 PDCAPDCA

효과검증효과검증 분임장분임장 PACK PACK 사용량 및 비용조사사용량 및 비용조사

표준화표준화 분임장분임장 표준 개정표준 개정

계획계획

실시실시

주제선정주제선정주제선정주제선정 현상파악현상파악현상파악현상파악 원인분석원인분석원인분석원인분석 개선실행개선실행 개선실행개선실행 사후관리사후관리사후관리사후관리

1111

개선테마 선정개선테마 선정개선테마 선정개선테마 선정

활동계획 수립활동계획 수립활동계획 수립활동계획 수립

1-3. 1-3. 활동계획 수립활동계획 수립


2222

DATA DATA 수집수집DATA DATA 수집수집

현상의 명확한 정리현상의 명확한 정리현상의 명확한 정리현상의 명확한 정리

목표 설정목표 설정목표 설정목표 설정

2-1. 2-1. 지역별 비상전원 공급 지역별 비상전원 공급 Type & Type & 설비 용량 설비 용량

설치지역 TYPE TYPE용량(AH)

용량(A)

- 1배전실 PS- 250E 전해액 보충 250 150

- 2배전실 PS- 250E 전해액 보충 250 100

UT- 1 PS- 250E 전해액 보충 250 120

WCDC PS- 250E 전폐형 250 100

P/F PS- 250E 전폐형 250 100

P- 10A PS- 250E 전해액 보충 250 150

P- 10B PS- 250E 전해액 보충 250 100

N/F PS- 250E 전해액 보충 250 100

FILM- 1 PS- 250E 전해액 보충 250 100

FILM- 3 PS- 250E 무보수형 250 100

PTC PS- 250E 전해액 보충 250 100

NR PS- 250E 전해액 보충 250 100

NTC PS- 250E 전해액 보충 250 100

PCF PS- 250E 전해액 보충 250 100

K- 2 PS- 250E 전해액 보충 250 100

이엠텍 PS- 250E 전해액 보충 250 100

Battery

Battery Type 변경 검토

설비별 공급 용량 검토


2222




2-2. 2-2. 비상비상 (DC)(DC) 등 등 Panel Panel 및 및 LOCAL LOCAL 설비 상태 확인설비 상태 확인

TEST전 TEST후 설치위치 등수량 정상점등

공압 3 1

D/G 7 4

배전실 2 2

P- 17A 냉동실 1 0

P- 17A HTM실 1 0

4 MCC PANEL층 P- 17A L/C 0

P/F HTM 실 1 1

D/T A/C 통로 1 0

L/C 4 2

SPB S- 1 TR MCC PANEL뒤 정상 7 12 L/C 2 1

EPR CHARGE PANEL 옆 L/C 0 CONTROL 전원 결선 안됨

P- 10A A/C 1 0

P- 10B L/C 1 1

P- 19 L/C 2 0

P- 5 L/C 2 0

P- 5 HTM 1 1

P- 10A L/C 1 0

P- 10A HTM 1 1

P- 10A COMP실

2 0

P- 15 L/C 1 0

P- 5 A/C 실 3 1

BATTERY 실 입구 정상 7 33 SC- 2 냉동실 2 2

L/C 7 0

CB- 2 냉동실 0

특 이 사 항 지 역 PANEL 위치 SEQ' TEST부하전류 비상등

17

P/F CHARGE PANEL 내부 정상 3 22

배전실BATTERY CHARGE 뒤 정상 10

17

24P- 10B CHARGE PANEL 옆 정상 3

5

P- 5CHARGE PANEL 옆 정상 7

17N 중합 CHARGE PANEL 뒤 정상

0

5

10

15

20

25

30

PACK 사용량이 많다

PACK 처리비용이 많다

PACK 조립비용이 많다

PACK 사용량이 많다

PACK 처리비용이 많다

PACK 조립비용이 많다

PACK 사용 주기가 짧다 PACK 사용 주기가 짧다

PACK 분해 설비가 없다-> 처리 비용 1.5 배 지급

PACK 분해 설비가 없다-> 처리 비용 1.5 배 지급

PET PACK 부품단가가 높다 PET PACK 부품단가가 높다PACK 조립비용이 많다PACK 조립비용이 많다

PACK 사용 주기가 짧다 PACK 사용 주기가 짧다

DSD#8,9 호기

(N-6, N-66)

DSD#8,9 호기

(N-6, N-66)

DSD#5,6,7 호기(PET)

DSD#5,6,7 호기(PET)

구 분구 분 DATA 현상DATA 현상


2222




2-4. 2-4. 현상의 명확한 정리현상의 명확한 정리


2222




2-5. 2-5. 목표 설정목표 설정 2-5. 2-5. 목표 설정 근거목표 설정 근거

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0%

20%

40%

60%

80%

100%

DC DC 비상등은 인병의 안전에 관하것으로비상등은 인병의 안전에 관하것으로

중요도가 매우 크므로 목표를 중요도가 매우 크므로 목표를 100%100% 로 설정로 설정

500

1,000

1,500

2,000

50%50% 감소감소

현재현재 목표목표1,6581,658 829829

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

현재현재 목표목표66,17066,170 33,08533,085

전원 불일치 분리전원 불일치 분리

50%50% 감소감소

천원개

점등불량 조치 점등불량 조치 100%100%


2222




2-5. 2-5. 목표 설정목표 설정

PACK PACK 관련 비용 관련 비용 50% 50% 감소감소

1. PACK 1. PACK 사용량 및 조립비용 감소사용량 및 조립비용 감소 ▶ ▶ PACK PACK 사용주기 연장 검토사용주기 연장 검토 ▶ ▶ PACK PACK 부품 재질 개선 검토부품 재질 개선 검토 ▶ ▶ PACK PACK 부품 및 구금 관리 방법 개선부품 및 구금 관리 방법 개선

2. PACK 2. PACK 처리비용 감소처리비용 감소 ▶ ▶ 분해대 설치 운영분해대 설치 운영

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

35,000

기타 기타 - -

현재현재 목표목표31,20531,205 15,60215,602

50% 감소

천원


2222




2-5. 2-5. 목표 설정목표 설정 2-5. 2-5. 목표 설정 근거목표 설정 근거

PACK PACK 관련 비용 관련 비용 50% 50% 감소감소

현상현상 PACK 사용량이 많다PACK 사용량이 많다

Why 1Why 1

Why 2Why 2

Why 3Why 3

Why 4Why 4

Why 5Why 5

팩 클램프 오염 절사 , 구금세척시 작업불편 , 메탈 파우더 측정량 편차문제 , 팩 압력이 높다팩 클램프 오염 절사 , 구금세척시 작업불편 , 메탈 파우더 측정량 편차문제 , 팩 압력이 높다

부품 단가상승 , 오염 , 훼손이 많다부품 단가상승 , 오염 , 훼손이 많다 PACK 압력이 상승PACK 압력이 상승

세척불량 , 취급불량세척불량 , 취급불량메탈파우더량이 많고

편차 발생메탈파우더량이 많고

편차 발생

세척작업 미흡하다취급 도구가 부적당세척작업 미흡하다취급 도구가 부적당

작업도구 부적절 메탈파우더 함량이 많다

작업도구 부적절 메탈파우더 함량이 많다

PACK 사용주기는 적정한가PACK 사용주기는 적정한가


3333

근본 원인 도출근본 원인 도출근본 원인 도출근본 원인 도출

3-1. 3-1. 근본 원인 도출 근본 원인 도출 ( 5 WHY )( 5 WHY )

현상현상 PACK Salt 처리 비용이 많다PACK Salt 처리 비용이 많다

Why 1Why 1

Why 2Why 2 #8,9 호기 SALT 비용이 많다#8,9 호기 SALT 비용이 많다

Why 3Why 3 SALT 처리비 1.5 배 지급SALT 처리비 1.5 배 지급

Why 4Why 4 현장내 팩 분해를 하지 않는다현장내 팩 분해를 하지 않는다

Why 5Why 5 PACK 분해장치가 없다PACK 분해장치가 없다

PACK 사용량이 많고 , PACK SALT 처리 갯수가 많다PACK 사용량이 많고 , PACK SALT 처리 갯수가 많다


3333

근본 원인 도출근본 원인 도출근본 원인 도출근본 원인 도출

3-1. 3-1. 근본 원인 도출 근본 원인 도출 ( 5 WHY )( 5 WHY )

DP

C▶ 방법 : STEAM 탕세 , 철수세미 , 동브러쉬 , 끌칼

사용

PACK CLAMP 오염 ( 와이핑 도포용 오일 탄화물 ) 물로 인한 절사발생으로 PACK 강제교체

[ 현재 ] SALT 처리작업장에서 세척작업

-> 세척상태가 일부 불량한 상태로 입고됨

[ 개선계획 ] 전수 검사 및 추가 세척 현장에서 실시

▶ SALT 처리 후 입고품 검사 및 소제

- 소제주기 : 입고시 전수검사 및 소제실시

- 실시 일자 : 2007 년 2 월 1 일 ~

▶ 지속 실시

A


4444

개선실시개선실시개선실시개선실시

개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증4-1. PACK CLAMP 4-1. PACK CLAMP 오염오염

▶ 원형 목판위에 구금을 올려 세척 작업

- 작업보조 도구 : 구금원 수가공 제작

1. 구금 세척 작업성 우수 (S.H 최소화 )

2. 취급이 용이하여 구금 훼손 방지

▶ 구금불량으로 인한 조업성 개선

▶ 작업 보조 도구 현장 배치 및 지속 실시

- 실시일자 : 2007 년 2 월 7 일 ~

구금세척 작업시 취급부주의로 인한 구금훼손으로

방사시 S.H 발생으로 절사발생 -> PACK 강제교체

[ 현재 ] 구금세척작업시 철판 세척대에서 작업

-> 구금 취급이 용이하지 않다

[ 개선계획 ] 회전형 세척판을 제작하자


4444


개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증4-2. 4-2. 구금 세척 작업 방법 개선구금 세척 작업 방법 개선

DP

CA

▶ 메탈 파우더 측정 방법 변경

샌드 컵 DIGITAL 저울 계량

1. 개선 전 - 후 메탈파우더 편차 비교

▶ 품종별 관리 기준표 부착 , 운영 [ 현재 ] 기대별 메탈파우더 투입량 측량결과 편차 - 측정도구 : 샌드컵 [ 개선계획 ] 투입량 편차를 감소시키기 위하여

투입 방법을 변경하자 - 측정도구 : 디지털 저울

구 분 개선전 개선후

P E T 5~12 g 디지털 저울 사용편차 無NYLON 28~35 g

2. 작업자간 측정량 편차 발생 문제점 개선

기 대 투입량 (g)M/

POWDER비 고

#5 70 × 2 일산 25/50 -

#6,7 200 재생 25/50 -

#8 200 / 220 일산 42/60210H/306H

#9 140 일산 25/50 -

KHY 60 / 75 일산 42/60 7H/16H



개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증4-3. 4-3. 메탈 파우더 투입 작업 방법 개선메탈 파우더 투입 작업 방법 개선

DP

CA

4444

▶ 5.6,7 호기 메탈파우더 투입량 변경 ( 단위 : g )1. PACK 압력 변화 상태 (PSI)

1. PACK 개선에 의한 조업성 향상으로 주기 연장 - PACK CLAMP 오염 , 구금 세척 작업 방법 개선 - 메탈 파우더 투입 작업 방법 개선 실행후

2. 메탈파우더 함량을 조정하여 PACK 압력 상승시간을

늘려 PACK 교체주기를 연장하자

구분 WASTE 율 F/D 율

개선전 1.25% 99.18

개선후 1.13% 99.00

구 분 변 경 전 변 경 후

5 호기 80 70

6,7 호기 230 200

▶ 전품종 PACK 주기 연장

구 분 개 선 전 개 선 후5 호기 35 일 50 일

6,7 호기 40 일 60 일8,9 호기 12 일 15 일

KHY 20 일 40 일

전

후

2. PET 조업성 비교

3500

2500

3000

20 일 40 일 60 일



개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증4-4. PACK 4-4. PACK 교체 주기 연장교체 주기 연장

DP

CA

4444

DP

CA

▶ 유휴 수동 PACK 조립기를 부분 개조후

PACK 분해용으로 설치하여 사용 .

1. 실시일자 : 2007 년 2 월 26 일 ~

2. 개조비용 : 4,500 천원

1. NYLON PACK 분해 작업을 현업에서 실시하여 SALT 처리 비용 1.5 배 → 1.0 으로 절감하자2. 방법 : PACK 분해대 설치3. PACK 처리 비용

1. SALT 처리비용 절감 : 7,252 천원 / 년

구 분 팩 사용량 SALT 처리비 / 년

개선전1,004 개

21,756 천원

개선후 14,504 천원

PET14,447

원 / 개 분해 의뢰 1.0 배

8,9호기

21,670원 / 개 미분해 1.5 1.5

배

[ 설비 개조 내용 ]

1. 유압기 설치

2. HOIST 설치



개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증

4444

4-5. SALT 4-5. SALT 비용 절감비용 절감

DP

CA

▶ 재질 변경 후 PACK 조립 테스트

▶ Al LENS-RING LEAK 율 개선을 위한 지속 평가

- LENS RING 구조 개선

- 자동 조립기 적정 압력설정 TEST 중

▶ PET PACK 부품 LENS RING 재질별 단가 비교

재질변경 (Cu -> Al) 을 통한 부품단가 인하 검토

▶ PACK LEAK 율 조사 ( B-LEAK )

기 대 일 시 결 과

5 호기 3 월 16 일 ~

LEAK 발생 - 중단

6 호기 2 월 13 일 ~

지속 개선 평가중

7 호기 3 월 15 일 ~

지속 개선 평가중

6,7 호기38,800단가 ( 원 /EA)

비 고Cu재 질

19,800

AlAl

기 대 Cu LEAK 율 Al LEAK 율

6,7 호기 3.4% 10.0%




4444

4-6. PACK 4-6. PACK 부품 재질 변경부품 재질 변경

구 분 5 호기 6 호기 7 호기 8 호기 9 호기 KHY TOTAL 절 감 효 과

PACK 사용량前 101 192 185 518 486 176 1,658

398 개後 64 108 124 408 396 160 1,260

PACK 조립비용 ( 천

원 )

前 6,103 13,722 13,222 16,071 15,079 1,972 66,170 18,984천원 / 년後 3,867 7,719 8,862 12,659 12,286 1,792 47,185

SALT 처리비용 ( 천

원 )

前 1,459 2,774 2,673 11,225 10,531 2,543 31,205 13,004천원 / 년後 924 1,560 1,791 5,894 5,721 2,311 18,201

◈ 유형효과 : 31,988 천원 / 년

1. PACK 조립비용 : 18,984 천원 / 년 2. SALT 처리비용 : 13,004 천원 / 년

◈ 무형효과

1. PACK 사용량 감소로 작업 LOAD 감소 2. 팀 X-COST 목표 달성에 기여

398

18,984

13,004



개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증개선 효과 검증4-7. 4-7. 개선 결과개선 결과

유형효과 : 31,988 천원 / 년

4444

500

1,000

1,500

개선전 목표 개선후

1,658 829 1,260

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000


66,170 33,085 47,185

▶ 개선 전 , 후 PACK 사용량 및 조립비용

천원개

50% 감소 50% 감소

PACK 조립비용PACK 사용량

24.0% 28.7%




4444

4-7. 4-7. 개선 결과개선 결과

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

35,000


31,205 15,602 18,201

▶ 개선 전 , 후 PACK 처리비용

천원

50% 감소 41.7% 감소41.7% 감소




4444

4-7. 4-7. 개선 결과개선 결과

항 목항 목 활 동 전활 동 전 활 동 후활 동 후 표준화 내용표준화 내용

PACK CLAMPPACK CLAMP ▷ ▷ 소제 불량소제 불량 ▶ ▶ 전수검수 및 추가 세정실시전수검수 및 추가 세정실시 --

구금 세척구금 세척 ▷ ▷ 작업 방법 불량작업 방법 불량 ▶ ▶ 회전형 목재 세척판 설치 회전형 목재 세척판 설치 --

METAL POWDERMETAL POWDER▷ ▷ SAND CUPSAND CUP

- - 작업자간 편차 발생 多작업자간 편차 발생 多▶ ▶ DIGITAL DIGITAL 저울 사용저울 사용 - - 작업자간 편차 무작업자간 편차 무 --

PACK PACK 교체 주기교체 주기

▷ ▷ 55 호기 호기 : 35: 35 일일 6,76,7 호기 호기 : 40: 40 일일 8,98,9 호기 호기 : 12: 12 일일 KHY : 20KHY : 20 일일

▶ ▶ 55 호기 호기 : 50: 50 일일 6,76,7 호기 호기 : 60: 60 일일 8,98,9 호기 호기 : 15: 15 일일 KHY : 40KHY : 40 일일

TGA-0602-04TGA-0602-04

TGA-0602-07TGA-0602-07

PACK SALT PACK SALT 처리처리▷ ▷ PACK PACK 분해작업 無 분해작업 無 - - 처리비용 처리비용 1.5 1.5 배 지급배 지급

▶ ▶ PACK PACK 분해작업 현장실시 분해작업 현장실시 - - 실 처리비용 실 처리비용 1.0 1.0 배 적용배 적용 --

PACK PACK 부품 재질 변경부품 재질 변경( LENS RING )( LENS RING )

▷ ▷ Cu Cu 재질 사용재질 사용 ▶ ▶ Al Al 재질 변경을 위한 시험중재질 변경을 위한 시험중 --


표준화표준화표준화표준화

사후 관리사후 관리사후 관리사후 관리

5555

5-1. 5-1. 표준화표준화

80

90

100

110

120

130

140

150

160

'06/08 '06/10 '06/12 '07/02 '07/04 '07/06 '07/08 '07/10

개선전 평균138.2 개 / 月개선전 평균138.2 개 / 月

DSD#8 호기 설비이상으로 일시조업불량

DSD#8 호기 설비이상으로 일시조업불량

개선후 평균104.2 개 / 月개선후 평균104.2 개 / 月




5555

5-2. 5-2. 사후 관리 사후 관리 ( PACK ( PACK 사용량 사용량 ))

1

2

3

4

5

6

7

'06/ 08 '06/ 10 '06/ 12 '07/ 02 '07/ 04 '07/ 06 '07/ 08 '07/ 10

SALT 처리비용

PACK 조립비용

개선전 평균개선전 평균

조립비용 조립비용 : 5.5: 5.5 백만원백만원 // 月月SALT SALT 비용 비용 : 2.6: 2.6 백만원백만원 // 月月

개선전 평균개선전 평균


개선후 평균개선후 평균


개선후 평균개선후 평균





5555

5-2. 5-2. 사후 관리 사후 관리 ( PACK ( PACK 조립 및 조립 및 SALT SALT 처리 비용 처리 비용 ))

백만원백만원

Change 분임조는 항상 부서 목표와 연계하여

포장품 원단위 지속 절감 , 반 - 조장 1 인 1 테마 활동 병행

PACK 사용량 및 처리비용 절감 실천

자주개선 , 자주학습 , 테마클럽 활동을 추진 전파하여

낭비제거 및 원가절감 , 품질향상을

실천해 나가겠습니다 .

- Change 분임조 일동 -

전지역 비상등 관리방법 개선

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